1

EVOLUCION DE EQUIPOS DESARROLLADOS EN EL MARCO DEL

ANR/SC002/2003 (FONTAR) Y APLICACIONES

“Sistema de Adquisición de Datos (Data Logger) de Bajo Costo y Arquitectura Abierta para Aplicaciones Ambientales y de Energía”

Ing. Rafael Oliva - Marzo de 2010

PSoC

Power Supply+B nr +5Vcc

LC256 RTCI2C

1 2

MAX232RS232

RELAYDRY CONTACT

LCD CONN.

P1

P0 s

el.

ISP

DIPSWx4

SWin

ANLGIN

ANin

f

P0 s

el.

P2 s

el.

P2.2,7

P0.4,6

DLCy - BOARD(C) R.Oliva - L&R Ing. 2005

#1,2

B 3V

Evolución del Proyecto• Primeros ensayos – 2003 / 2004Lector de temperatura con CY82C26443 y sensor NTC

Evolución del Proyecto• Prototipo de Freno Inteligente para Aerogenerador

con CY82C26443 (2004/2005)

Evolución del Proyecto• Prototipo de Freno Inteligente para Aerogenerador

con CY82C26443 (2004/2005)SISTEMA EOLUX 24V - FRENO

FRENADO

PM

DM COMUNICACIONES + L&R ING.REVISION 2004

NORMAL

PM

CERR

A

-

+ M112V

K1

12V

FRENO-1

ABIERTO

CABLE FRENO

MANUAL

FRENO CON CONTROL

2

Evolución del Proyecto• Placa de control DLCy con CY82C26xx/27xx/29xx (2005)

P0[7]1P0[5]2P0[3]3P0[1]4P2[7]5P2[5]6P2[3]7P2[1]8SMP9P1[7]10P1[5]11P1[3]12Xtalin/SCLK/P1[1]13

VSS14

Vcc 28

P1[2] 16P1[0]/XtalOut/SDATA 15

P1[4] 17P1[6] 18XRES 19P2[0] 20P2[2] 21P2[4]/External AGND 22P2[6]/External Vref 23P0[0] 24P0[2] 25P0[4] 26P0[6] 27

U1

CY8C26443 (28PIN)

12345

CN1

C20.1uF

+5V Vin 1

GND

2

Vout3

U3LM2937-5

C410uF/10V

C30.1uF

+5V

C5220uF/16V

F1 0.5A D1

1N400212

PWR1

R1 IN13R2 IN8T1 IN11T2 IN10

R1 OUT 12R2 OUT 9T1 OUT 14T2 OUT 7

C1+1C1 -3 C2+ 4

C2 - 5

U4

ICL232Cf1

10uF/16V

TX*

TX*

RX*DTR*

Cf1

10uF/16V

+5v

16

15

TXD

2 6

RXD

Cf3

0.1uF

Vcc1

-V+V

Cf4

0.1uF

A01A12A23

GND4 SDA 5SCL 6NC 7Vcc 8

U5A

24LC256

RE13K3

RE23K3

+5V

+5V

SCL

SDA

SCL

12

CT1THERMISTOR

Rt Omega 2250 Ohm / 25ºC

Rref 5K (2250)

(TO Y-PROGRAMMER)

VERDE

SERIAL EEPROM #0

SCL

LCD 2 X 16

R/WE

D6D4

RSD7D5

R/W

RSE

D5D7

10K

VEE

GND

DL-Cy Placa Base (Configurable)L&R INGENIERIA - RAFAEL OLIVA - 2005

162738495

CN-SERDB9

R2i

20K

+VBATR1i

33K

+ C1i10uF

Ri3100

Ri4100

S1CERR

S2

ABIER

Ri8

10K

Ri710K

+5V

Ci1

0.1uF

Ci20.1uF

J1,2

J3,4

J5,6

J7,8

A01A12A23

GND4 SDA 5SCL 6NC 7Vcc 8

U6A

24LC256

+5V

SCL

SERIAL EEPROM #1Ra010K

+5V

+5V

SCL

PHILIPS RTC (SSOP)

XTAL_IN1XTAL_OUT2IRQ3

GND4 SDA 5SCL 6CLKO 7Vdd 8

U7

PCF8563

X132.768kHz

B13V CR2025

Db1

1N5818

Db2

1N5818

A1K2NC3

OUT 4GND 5Vcc 6

U? H11L2M

Rf2

150

Rf1

33K

RZTVS

1234

8765

S1SW DIP-4

+5V

freq_in

H11L2MOptoCoupler / Shmitt-Tr Out - OC

Roc1

4k7

+5V

J7/IRQ_RTC

J8/CLKO_RTC

REVISION 3 20-3-2005

Rsw11K x 4

123

JP?HEADER 3

J9

J10J11

J12J13

J14

+5V

1 23 45 67 89 1011 1213 1415 1617 1819 20

JP?HEADER 10X2

J11J12J13J14

SCLSDA

K1_ON

LED_ON

Rk1

27KRL1

470 DL1

QkIRL520

12

CNk

Dk1N914

+B

+B

HI_CURR GNDRS232-J

+5v

LCD_PW

1 23 45 67 89 1011 1213 1415 1617 1819 20

CN-LCD1

HEADER 10X2D6D4

1234

LCD_o

MINI

VCCRSRS

D5D7

D4D6

R/W-VeeGND

K-A+

A+K-GND-Vee

1234

S/W1-2

HEADER 4

Evolución del Proyecto• Placa de control DLCy con CY82C26xx/27xx/29xx (2005)

PSoC

Power Supply+B nr +5Vcc

LC256 RTCI2C

1 2

MAX232RS232

RELAYDRY CONTACT

LCD CONN.

P1

P0 s

el.

ISP

DIPSWx4

SWin

ANLGIN

ANin

f

P0 s

el.

P2 s

el.

P2.2,7

P0.4,6

DLCy - BOARD(C) R.Oliva - L&R Ing. 2005

#1,2

B 3V

Evolución del Proyecto• Placa DL-Cy con CY82C26xx/27xx/29xx (2005)

+ Placa Aux-DLCy (2006)

Realizadas en TangoPCB

(DOS)

Evolución del Proyecto• Ensayos Freno con DL-Cy en Estancia Los Pozos en

consorcio con DM Comunicaciones (RG -2006/7)

Control con DL-Cy

3

Evolución del Proyecto• Ensayos Freno con DL-Cy en Estancia Los Pozos en

consorcio con DM Comunicaciones (RG 2006/7)Sistema Freno / Los Pozos 2/9/2006 al 13/9/2006

Eventos + Muestras cada 10min

0

5

10

15

20

25

30

35

02-

09-0

6

02-

09-0

6

03-

09-0

6

03-

09-0

6

03-

09-0

6

03-

09-0

6

03-

09-0

6

04-

09-0

6

04-

09-0

6

04-

09-0

6

05-

09-0

6

05-

09-0

6

05-

09-0

6 0

6-09

-06

06-

09-0

6

06-

09-0

6

07-

09-0

6

07-

09-0

6

07-

09-0

6

08-

09-0

6

08-

09-0

6

08-

09-0

6

09-

09-0

6

09-

09-0

6

09-

09-0

6

10-

09-0

6

10-

09-0

6

10-

09-0

6

11-

09-0

6

11-

09-0

6

12-

09-0

6

12-

09-0

6

12-

09-0

6

13-

09-0

6

13-

09-0

6

Tiempo

Tens

ion Vbat_ext

Vbat_MotorEstado

Abrir Freno

Cerrar Freno

Quema regulador

Evolución del Proyecto• Utilización de placa DL-Cy para Front-End

Meteorológico (Proyecto PERMER-Chubut 2006)

TEMP1

BAROMETER

RA

D.S

HIE

LD

FRONT ENDMETEO

CAJA ESTANCA #2

NRG MAX#40

NRG #100P

PRES.THERMISTOR

AL PWRC / RS422Basado en DL-Cy Ensayos Madryn 05-2006

Evolución del Proyecto• Utilización de placa DL-Cy para Front-End

Meteorológico (Proyecto PERMER-Chubut 2006)

DL-Cy, DLCyAux y RS485

Equipo Quichaura 11-2006

Evolución del Proyecto• Medición de curva de potencia aerogeneradores

(Proyecto PERMER-Chubut 2006)

INGEZA/AEROWIND800W

(1)

DETALLE CIRCUITO - TABLEROS / PWRC (CURVA DE POTENCIA)PROYECTO PERMER - AEROWINDLYR-INGENIERIA - 10 -2006

1

REG

.

R(FANTASMA)

AC-IN

BATERIA

ACS ACS ACS ACS

+ -

I_A

ero

I_S

igm

a

I_L1

I_L2

TOM

AS

12V

ILU

MIN

AC

ION

12V

I_L1

Isig

ma

Iaer

o

LOGGER-PWRC/12

V(B

AT)

SD

MEM

. SD

(16-

512M

B)

RS-

232

DIS

PLA

Y +

TEC

LAS

FUEN

TE

BAT_propia

I_L2

VERIFICACION DE CURVA DE POTENCIA

de METEO/fr-endTRA

CE

C40

V_TH

_1

CABLE #1,#2

Datos V,T,B,Vdir

RS

485

USBConfiguracion

Ser

ie/U

SB

L1

LAMP

L2

LAMP

Ln

LAMP

F3AFUSE2

PLUG CABLE #3 (ALIM.LOGGER)

TAB

LER

O S

ENSO

RES

TAB

LER

O A

ERO

WIN

DTA

BLE

RO

AER

OW

IND

SINTENAX 3X6MM2

CARGAS

4

Evolución del Proyecto Participación en Programa PERMER Piloto 2005-2007 – Sistemas de

Adquisición de datos y curva de potencia

Pocitos de Quichaura

Costa de Ñorquinco

Equipos InstaladosPERMER – Piloto

2006/7

Pocitos de Quichaura

Costa de Ñorquinco

Equipos InstaladosPERMER – Piloto

2006/7

Evolución del Proyecto Participación en Programa PERMER Piloto 2005-2007 – Sistemas de

Adquisición de datos y curva de potencia

Evolución del Proyecto Participación en Programa PERMER Piloto 2005-2007 –

EM/12 – Registradores de Energía

INGEZA

800/300W

(1)

EM/12 Medidor de Energía de Consumo-Vivienda PROYECTO PERMER

1

LYR-INGENIERIIA / REVISION 2 - 30-07-2004

Icarga

EM/1

2

BATERIASREG

. CONSUMOS

V(BAT)

ACS ACS

ACS

RS-232 (CONFIG./SERVICE)

DISPLAY + TECLAS

12V

FUENTE

R(FANTASMA)

BAT_propia

ENT. SAL.SENSOR 75A

ENTRADASALIDA

EM/12

DL-Cy, DLCyAux

Evolución del Proyecto Participación en Programa PERMER Piloto 2005-2007 –

EM/12 – Registradores de Energía

Sensores de corriente Ef.Hall

5

Evolución del Proyecto Participación en Programa PERMER Piloto 2005-2007 – Sistemas de

Adquisición de datos y curva de potencia

Evolución del Proyecto Participación como dictante de prácticas – curso PSoC en UNPA

(Rio Gallegos 08/2008 y Comodoro 12/2008)

Evolución: Combinación DLCy/Freno

con PLC (Petrobras)

MDS9810PLC

FRENO

48

24 14.4

48

ACTUADOR

I_CARGADOR

SW. PUERTA DET.HUMO

DI_ON/OFF

I_AERO

V_BAT

NIVEL_COMB

V_AC; I_AC

RF

14.4V

14.4V

13.7

24

V_BAT

V_BATI

I_AERO

DI_ON/OFF

CABLE CONTROL

12V/7Ah

RS232

CARGADOR

SW_1PHOENIX

L&R ING.

TWIDO

A/D

CO

NV.

FORZAR_FRENADO

Q0.0 ->FRENAR

SISTEMA EOLICO

SISTEMA: PUESTO PETER

DIAGRAMAS: L&R ING. / R.OLIVASCADA: RCL SYSTEMS

DM COMUNICACIONES - R.G.

+BAT(48)

SENSORES AC

SENSOR

V_AC, I_AC

TKGASOIL

HED-01/48

PM

RS232/USB

TTA

DIESEL

MODBUS 37 O 38

DESCARGA DATOSREGISTRADOR DEL FRENO

SENSORES 1,2

PLC, FRENO, COMUNICACION

FUNCIONES:

• CONTROL DEL DIESEL• CONTROL DEL FRENO• REGISTRO DE VARIABLES• SCADA - MONITOREO

6

Sistemas aislados en Puesto Peter – Petrobras 2007-2009

03

01

05b

05a

04

11a 11b

0910a

14

15

01a

12

06 13

Interior DE-1/48DM Comunicaciones

OPERACIÓN DEL FRENO

TECLA ESCCAMBIA VALOR

DISPLAY VBAT,IAERO,VBAUX

LLAVE MANUAL / AUTO

LLAVEABIERTO/FRENADOCONFIGURACION Y

DESCARGA DATOS RS232/USB

DESCARGA DATOS FRENO – VISUALIZACION DATOS DE OPERACIÓN – P37

Sistema Pbras- Pozo37 Junio 2008(iii) Eventos + Muestras cada 30min

0

10

20

30

40

50

60

04-

06-0

8

05-

06-0

8

05-

06-0

8

05-

06-0

8

06-

06-0

8

06-

06-0

8 0

6-06

-08

07-

06-0

8

07-

06-0

8

08-

06-0

8

08-

06-0

8

08-

06-0

8

09-

06-0

8

09-

06-0

8

09-

06-0

8

10-

06-0

8

10-

06-0

8

10-

06-0

8

11-

06-0

8

11-

06-0

8

11-

06-0

8 1

1-06

-08

12-

06-0

8

12-

06-0

8

12-

06-0

8

13-

06-0

8

13-

06-0

8

13-

06-0

8

13-

06-0

8

14-

06-0

8

14-

06-0

8

14-

06-0

8

15-

06-0

8 1

5-06

-08

15-

06-0

8

16-

06-0

8 1

6-06

-08

16-

06-0

8

17-

06-0

8

Tiempo

Tens

ión

[V] /

Cor

rient

e[A

], Es

tado

Vbat_ext

Vbat_Motor

Estado

Diesel ON/OFF

Corriente_Aero

Encendidos Diesel

7

SCADA – COMUNICACIÓN MODBUS

TRANSMISION: 19200, N, 8,1EQUIPOS MDS9810

PETER #37

PETER #38

PUESTO PETER

SCADA

PETROBRAS

SCADA – EOLICOS PETER

SCADA – COMUNICACIÓN MODBUS

CLIENTE PROYECTO

BASE DE DATOS SCADA UBICACION

MIN MAX MIN MAXVCCB VCC_BAT TENSION CONTINUA BANCO BATERIAS %MW1 0 511 V 0 75IAER I_AERO CORRIENTE CONTINUA CARGA AEROGENERADOR %MW2 62 511 A 0 50VAC V_AC TENSION ALTERNA DE SALIDA A MOTOR %MW3 0 1023 VRMS 0 250IAC I_AC CORRIENTE ALTERNA DE SALIDA A MOTOR %MW4 0 1023 ARMS 0 10

ICHG I_CHARGER CORRIENTE CONTINUA DESDE CARGADORES %MW5 62 511 A 0 50LVL LEVEL_FUEL NIVEL DE COMBUSTIBLE - LECTURA INVERTIDA %MW6 40 250 % 100 0

TITULO

RANGO PLC RANGO U.E.TAG SEÑAL TAG SCADA SERVICIO DIRECCION

PLCHOLDING REGISTER

SANTA CRUZ

U.E.

AEROGENERADOR+DIESEL_PUESTO PETER #1

DOCUMENTOPREPARADOAPROBADO

FECHA

TIPO

REVISION

TELESUPERVISION

CLIENTE PROYECTO

BASE DE DATOS SCADA UBICACION

MIN MAX MIN MAXDIES_ON MOTOR DIESEL ENCENDIDO %MW0:X0 0 1 - ON OFF

SMOKE_DET DETECTOR DE HUMO ACTIVADO %MW7:X0 0 1 - ON OFF ALARMA = 1DOOR_SW SWITCH DE PUERTA (ABIERTA = 1) %MW8:X0 0 1 - ON OFF

FRENO_AER FORZAR FRENADO DEL AEROGENERADOR %MW9:X0 0 1 SALIDA Q0.0

RCL / DM

Mar-08

DOCUMENTOPREPARADOAPROBADO

FECHA

TELESUPERVISIONAEROGENERADOR+DIESEL_PUESTO PETER #1

SANTA CRUZ

L H HH ESTADO

AREVISION

TIPO LLRANGO RTU RANGO U.E.

TAG SEÑAL TAG SCADA SERVICIO DIRECCION CONTR.

HOLDING REGISTER U.E.

TITULO

NIVELES / VARIABLES PROCESO

ALARMAS

30

Chapa trapezoidal

Tanque Gas Oil

152

Línea de conducción 3” o 4”

100

Nivel suelo

Corte B Corte A

95100

152

100

95 205

Tabl

ero

TableroGenerador

Generador

Apertura

30

Chapa trapezoidal

Tanque Gas Oil

152

Línea de conducción 3” o 4”

100

Nivel suelo

Corte B Corte A

95100

152

100

95 205

Tabl

ero

Tabl

ero

TableroGenerador

TableroGenerador

GeneradorGenerador

Apertura

Diagrama GeneralSistemas Petrobras

8

Introducción VENTAJAS E INCONVENIENTES –EOLICO+DIESEL

VENTAJAS• Sistema novedoso, que involucra equipamiento no tradicional en industria petrolera • Ahorros en tendido de línea y estudios de impacto evitados.• Imagen concreta con sistema de bajo impacto y mejora del medio ambiente

DESVENTAJAS:• Consumo de combustible y lubricantes• Emisiones • Mantenimiento complejo

9

NUEVO SISTEMA – EOLICO+FOTOVOLTAICO

INVERSORBOMBA

DOSIF.

VENTAJAS NUEVO SISTEMA

EOLICO + FOTOVOLTAICO

VENTAJAS• MISMAS QUE EL SISTEMA ANTERIOR, CON EL AGREGADO DE:

• SIN CONSUMO DE COMBUSTIBLE• SIN EMISIONES• MANTENIMIENTO SIMPLIFICADO

SIMULACIONES CON HOMER – SISTEMA EOLICO + FOTOVOLTAICO

CONDICIONES:* Molino Giacobone-Eolux48-B con torre 9m* Viento - modelo mas realista (4 a 5m/s prom en invierno) - Se considera peor caso con 5.5m/s de promedio anual* Restringimos a 1x Eolux solamente* Diesel eliminado* Baterias 800Ah 12x2V min OPzS pero puede ser el doble o 3 veces mas* 4 a 12 Paneles FV de 60W * Carga Variable: carga en 220V Corta cada 1.2 hora y funciona 1 hora constante 200W con leves variaciones (+/-10%). * Convertidor 1.8kW (CC a CA) QMax* Cargador 45A/24V=1kW, relacion con potencia inversor: 65% (Solo usado para mantenimiento)

SIMULACIONES CON HOMER – SISTEMA EOLICO + FOTOVOLTAICO

10

SIMULACIONES CON HOMER – SISTEMA EOLICO + FOTOVOLTAICO MES DE ENERO

30

40

50

60

70

80

90

100

January1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

Battery State of C

harge (%)

AC Primary LoadPV Pow erGiacobone24-Nvo-BBattery State of Charge

SIMULACIONES CON HOMER – SISTEMA EOLICO + FOTOVOLTAICO MES DE JUNIO

30

40

50

60

70

80

90

100

June31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

Battery State of C

harge (%)

AC Primary LoadPV Pow erGiacobone24-Nvo-BBattery State of Charge

Desarrollo inicial

PSoC 26443

Desarrollos de Sistemas de adquisición de datos - ANR SC002/2003

PLACADLCy

(PSoC 29466)

Placas PRIIO-USA(AVR-Mega128)

EM/12

FRENO/1

DL2/PWRC

Placa CL2B(AVR-Mega644P)

Evolución del Proyecto-Reciente

ATMega32/644

Fuente Lineal+B nr +5Vcc

RTCI2C

1 2

MAX232 RS232

SD CARD

LCD CONN.

DATA PC.4:7

PB s

elec

t

ISP

KBDi

n

ANLGIN

ANin

PA.0

:3PD

sel

ect

PC.0:1

PD.0:1

CL2_b (AtMega32/644) - Placa Proto(C) R.Oliva - L&R Ing. 2008/9

B 3VCTRL PD2:7

I2C

5V to 3.3V+5Vcc

SD Socket4050 +3V3

USB USB

LM2937-5 / 7805

(Sobre placaexterna DLCy)

PB.0

:3

Ensayos realizados sobre placa prototipo, c/ATMega32y ATMega644P

(2009/10)

11

Evolución del Proyecto-Reciente

Medicion de temperatura c/ATMega32 y ATMega644P, y almacenamiento en SD

(2009/10)CL2b PROTO

220VCA +15Vcc

RTC

1 2

SD CARD

CH0POT0

ENSAYO CON CL2B / TEMP / DLCy - 2009(C) R.Oliva - L&R Ing. 2008/9

B 3VCY29466

+/-15V FUENTE

(Sobre placaexterna DLCy)

-15Vcc

AI - TL064IN

LM35

+5Vcc+5Vcc

CH1POT1

CH2POT2

CH3

+15Vcc -15Vcc

I2C

(ESCLAVO)

220VCA +12Vcc12V FUENTE NR

+Bnr

I2C

Evolución del Proyecto-Reciente

Medicion de temperatura c/ATMega32 y ATMega644P, y almacenamiento en SD, formato CSV

(2009/10)

21:0

8:17

10/03

/2010

21:1

3:30

10/03

/2010

21:1

8:42

10/03

/2010

21:2

3:55

10/03

/2010

21:2

9:07

10/03

/2010

21:3

4:20

10/03

/2010

21:3

9:32

10/03

/2010

21:4

4:44

10/03

/2010

21:4

9:57

10/03

/2010

21:5

5:09

10/03

/2010

22:0

0:22

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/2010

22:0

5:34

10/03

/2010

22:1

0:46

10/03

/2010

22:1

5:59

10/03

/2010

22:2

1:11

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/2010

22:2

6:23

10/03

/2010

22:3

1:36

10/03

/2010

22:3

6:48

10/03

/2010

22:4

2:01

10/03

/2010

22:4

7:13

10/03

/2010

22:5

2:25

10/03

/2010

22:5

7:38

10/03

/2010

23:0

2:50

10/03

/2010

23:0

8:02

10/03

/2010

23:1

3:15

10/03

/2010

23:1

8:27

10/03

/2010

23:2

3:40

10/03

/2010

23:2

8:52

10/03

/2010

23:3

4:04

10/03

/2010

23:3

9:17

10/03

/2010

23:4

4:29

10/03

/2010

23:4

9:41

10/03

/2010

23:5

4:54

10/03

/2010

00:0

0:06

11/03

/2010

00:0

5:19

11/03

/2010

CH1

0

5

10

15

20

25

30

Tiempo

TemperaturaLectura de Datos Temp LM35 - En SD / CL2bProto(644) 10-3-2010 (1ºs 4000)

CH1CH2TEMP

USB

Evolución del Proyecto-Futuro

CL2B - LOGGERDIAGRAMA BASICO EXTERIOR - V26-01-2010

DIN RAIL

LCD 2X20

SD-Card

+14.4

USB

KBD 4X

COM0

COM1

RS485

PWR

STATUS

RESET

CONFIGURACION

R.OLIVA - L&R ING.

I2C

Evolución del Proyecto-FuturoPlaca CL2BM – Final para producción (2010)

ATMega644P

+B nr +5Vcc

RTC

I2C

1 2

MAX232 RS232/COM0

SD CARD

LCD CONN.

DATA PC.2:7

PB4:

7

ISP

KBDi

n

ANLGIN

ANin

PA.0

:7PD

sel

ect

PC.0:1

PD.0:1

CL2_b Proto (AtMega32/644) Rev5F-2010(C) R.Oliva - L&R Ing. 2008/9

B 3V

CTRL PD7

I2C

5V/3.3V

SD Socket

4050

+3V3

USB USB

XTAL o TXCO

PB.0

:3

MAX232 RS232/COM1PD.2:3

RS485 RS485

EXTER.I2C

PCA95382

SD_PWR5XEXP

8b I/O

AVCC

(644P)

Fuente LinealLM2937-5 / 7805

AVCC

LPF

6P/10P+5Vcc

+5Vcc

+5Vcc LCD_BL

SD_PWR

PMOS

SD_STATUS

SD_STATUS2

ATMega32

X8

7.3728E6XTAL OSC

2X8

+5Vcc

10x2 y 17x2

PD5

JTAG

12

Evolución del

Proyecto-Futuro

Placa CL2BM –Final para producción –Remitida a Mayer:

25-2-2010)

Apta: Caja Steck SLB261 + Riel DIN

Adquisiciones de instrumental - ANR

Multimetro TRMS Fluke F189/FVF2 adquirido en Viditec / Bs.As. 03/2006

Adquisiciones de instrumental - ANR

Osciloscopio TEK 60MHz Dual / Coasin Bs.As. 08/2007

Adquisiciones de instrumental - ANR

Calibrador de procesos AOIP / SOLTEC Bs.As. 10/2008

13

GRACIAS POR SU ATENCION!