Evolucion del estudio del trabajo
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ESTUDIO DEL TRABAJO
EVOLUCIÓN
EVOLUCIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
(~ 4000 a.c), en la que quedó patente su capacidad de organización en la construcción de las Pirámides. Algunos autores conceden a los egipcios el honor de ser los más grandes “Ingenieros de Organización” de todos los tiempos.
Egipcios
Universidad Nacional de Trujillo
LINEA DE TIEMPO
Universidad National de Trujillo
Dado un salto en el tiempo hacia 1240 Walter of Hengel (Inglaterra) escribe un tratado (Le Dite de Hosebondrie en 1280) en el que aconseja a su hijo como vigilar sus tierras, el ganado y sus trabajadores. Trata aspectos relacionados con la economía rural, cubriendo los siguientes aspectos:
1
2
3
Selección de personal (Sirvientes) y formación (adiestramiento)
4
Vigilancia
Rendimiento mínimo, expresado como el trabajo mínimo a desarrollar en un periodo de tiempo (ha de tierra labradas / día)
Asignación de los recursos apropiados
Realiza el primer intento registrado para medir el tiempo de operaciones de manufactura. Describe el proceso (ciclo) completo de producción en una fábrica de alfileres.
Estudió de manera sistemática las excavaciones de tierra con pala. Fue el primer testimonio escrito sobre medición del trabajo a través de la descomposición del trabajo en partes. Designó ciertas medidas de productividad, como el número de palas de tierra transferida a la hora.
Recomienda ciertos aspectos motivacionales relacionados con el trabajador, entre ellos: manifiesta la importancia del ambiente de trabajo y recomienda la decoración de los mismos, así como incentivar a los operarios con obsequios navideños, o posibilidad de alojarse en una vivienda propiedad de la empresa cerca del lugar de trabajo.
LINEA DE TIEMPOLeonardo da Vinci
(1452 - 1519)
Text Text
Universidad National de Trujillo
El ingeniero Jean Perronet (Francia, 1760 )
James Watt (Inglaterra) 1765
Charles W. Babbage publica “Sobre la Economía de la maquinaria y la fabricación”
1776
1820
1832
1881 Evolución
Adam Smith publica su conocida obra “La riqueza de las naciones”, donde sostiene que la riqueza procede del trabajo. Es el comienzo del capitalismo moderno.
Charles W. Babbage, matemático británico, hace una serie de estudio de tiempos en la producción de alfileres comunes.
Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.
Universidad National de Trujillo
LINEA DE TIEMPO
Frederick W. Taylor continúa su trabajo y presenta en la ASME su ensayo sobre la administración del taller (Shop Management
1885
1891
1903
1908
Henry Towne Trabajó en como abordar la mejorar de los talleres (fábricas) y la eficiencia de los trabajadores. Crea un sistema de incentivos, posteriormente mejorado por Halsey
Frederick A. Halsey diseñó un plan para aumentar la productividad a partir de la medición de los costes de mano de obra,
Henry L. Gantt presenta en la ASME el ensayo “Adientramiento de los trabajadores en los hábitos de la industria y en la cooperación”.
Universidad National de Trujillo
Evolución
LINEA DE TIEMPO
LINEA DE TIEMPO
Aparece el término
“Administración Científica”
Louis D. Brandeis
inicia una investigación sobre el
estudio de tiempos.
La Interstate Comm
erce
Comm
ision
da a conocer su trabajo
“Estudio de movim
ientos”Frank Bunker
Gilbreth
publica su obra “Trabajo,
salarios y ganancias” Henry L. Gantt
1910
Universidad National de Trujillo
En 1911 (Filadelfia, EEUU) publica “Los principios de la Organización
Científica” (Principles of Scientific Management). Considerado el
padre de la administración científica.
Utiliza el cronometraje para determinar el tiempo de fabricación:
Divide la tarea en elementos
Cronometra más de un ciclo de trabajo
Establece el Departamento de Estudio de Tiempos.
Frederick W. Taylor
Frederick W. Taylor
• Formaliza los sistemas de incentivos
• Señala la conveniencia de combinar la alta
productividad del trabajador con salarios
elevados.
• Aunque está centrado en la medición del
trabajo no descuida la mejora de los
métodos de trabajo.
DIVISIÓN DEL TRABAJO Y ESPECIALIZACIÓN DEL OBRERO
INCENTIVOS SALARIALES Y PREMIOS POR PRODUCCIÓN
SUPERVISIÓN FUNCIONAL
LINEA DE TIEMPO
Frederick W. Taylor publica su ensayo “Los principios de la administración científica”
1911 1913
Harrington Emerson publica “La eficiencia como base para operación y salarios”
1916
Henry Gantt publica “Liderazgo Industrial”.
1917
: Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”.: Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”.: Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”.
Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”.
1924
Elton Mayo y los experimentos en la planta de Hawthorne.
Ralph M. Barnes “Aspectos prácticos y teóricos del estudio de micro movimientos”
1933
PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACION CIENTIFICA (Año 1911: Frederick W. Taylor )
Universidad National de Trujillo
Principio de planeamiento
: Sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la improvisación y la actuación empírico-práctica
Principio depreparación
Seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, s para producir más y mejor.
Principio del control
Controlar el trabajo para certificar que el mismo está siendo ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto.
Principio de la ejecución
Distribuir distintamente las atribuciones y las responsabilidades, para que la ejecución del trabajo sea disciplinada
Doce Principios de Eficiencia(Año 1913: Harrington Emerson )
•Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales.•Establecer el predominio del sentido común.•Mantener orientación y supervisión competentes.•Mantener disciplina.
•Mantener honestidad en los acuerdos, o sea, justicia social en el trabajo.•Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.•Fijar remuneración proporcional al trabajo.•Fijar normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.
•Fijar normas estandarizadas para el trabajo.•Fijar normas estandarizadas para las operaciones.•Establecer instrucciones precisas.•Fijar incentivos eficientes al mayor rendimiento y a la eficiencia.
Reorganizó la compañía, implantó un sistema de costos estándares y un plan de bonificaciones.
Liderazgo Industrial(Año 1916: Henry Gantt )”.
Estrategia de mantenerse a la
ofensiva.
Estrategia de fortificación y
defensaEstrategia de seguir
al líder.
Esta estrategia se basa en el principio de que la mejor defensa es un buen ataque
La esencia de “fortificarse y defenderse” es complicar la entrada a nuevas compañías
Las compañías más pequeñas siguen al líder industrial para ajustar sus precios hacia arriba o hacia abajo sin tratar de tomar el mando
Diagrama de Gantt
• En 1917 desarrolló un método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se deben realizar
Aplicaciones del estudio de Movimientos (Año 1917: Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth )
• Movimientos fundamentales usando therbligs
Los experimentos en la planta de Hawthorne (Año 1924: Elton Mayo)
Fase antropológica Fase de estudio del factor humano
Fase clínica Fase manipulativa
se estudió la relación entre la iluminación y el nivel de producción, no encontrándose relaciones concluyentes
Comienzan con los estudios de la influencia de los sistemas de compensación grupal en el rendimiento
Se vio la influencia de la conformidad en las normas generales de los grupos y de los mecanismos de identidad grupal a pesar de los incentivos económicos a la producción
Se vio la importancia de la estructura informal y del liderazgo natural.
Aspectos prácticos y teóricos del estudio de micro movimientos(Año 1933: Ralph M. Barnes)
• Se clasifican en 3 subdivisiones principales• .
Al uso del cuerpo humano
A la disposición y condiciones en el lugar de trabajo
Al diseño de las herramientas y el
equipo.
Universidad National de Trujillo
LINEA DE TIEMPO
Se organiza la Sociedad para el Progreso de
la Administración
Morris Cooke y Philip Murray
publican “Mano de obra
organizada y producción”
El Departamento de Trabajo
estadounidense establece
estándares para mejorar la
productividad
1940 19451936
Universidad National de Trujillo
LINEA DE TIEMPO
Entra en funciones un decreto de ley que permite a la
Secretaria de Guerra estadounidense
utilizar el estudio de tiempos
Fundación del Instituto de Ingenieros
Industriales en Columbus, Ohio
Se publica el informe sobre la
“Técnica de Evaluación y Revisión de Proyectos”
PERT
1948 19581947
Universidad National de Trujillo
LINEA DE TIEMPO
Se emite la norma MIL-STD
1567 (USAF), Medición del
trabajo
Taichi Ohno publica el primer libro sobre
el sistema de producción de
Toyota. Nacen los sistemas “Justo a
Tiempo“, JIT (Just In Time)
Se concluye el Apéndice de la
Guía para la medición del
Trabajo, MIL-STD 1567 A.
1978 19861975
TENDENCIAS ACTUALES
El estudio de tiempos y movimientos en nuestros días se le reconoce como un medio o Instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios o la industria.
El analista actual reconoce que los trabajadores se resisten, y con razón, a ser tratados como máquinas.
Está asegurada la amplia aplicación de métodos, estándares y pago de salarios a toda combinación de personas, material y máquinas.
Mientras en el pasado la medición del trabajo se concentró en la mano de obra directa, en los últimos años se ha concentrado en la mano de obra indirecta. Esta tendencia continuará.
ENFOQUE DELESTUDIO DEL TRABAJO
UTILIDAD DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
ESTUDIO DEL TRABAJO
Necesitaespecialistas
“no ejecutivos”como asesores
Herramientade Gestión
Investigación yPerfeccionamientode las operaciones
Universidad Nacional de Trujillo
ESTUDIO DEL TRABAJO
Aumenta la Productividad
Es Sistemático
Es el método más exacto
Mejora la Seguridad y Cond. Trab.
Mejoras inmediatas
Instrumento Versátil
Económico y fácil uso
Instrumento de Investigación Interna
¿Por qué es útil?
Técnicas de Estudio del Trabajo
NormalizaciónProcedimientos Básicos para el
estudio del Trabajo
Acondicionamiento de los
centros de Trabajo
Manejo de Materiales y
Distribución de Planta
Estudio de Tiempos
Estudio y mejora De
métodos de trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Son Técnicas de Reorganización , que con estas se pretende buscar el incremento de la Productividad.
Son el camino del aprovechamiento de recursos que ya tenemos y no utilizando nuevos recursos.
Es aplicable a cualquier tipo de trabajo en general que sea de tipo repetitivo.
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
En el campo de la industria es establecer las características que debe reunir un producto y trabajar en nuestros procesos y métodos de trabajo para poder alcanzarlos.
Sin esta no seria posible el comercio mundial.
Es una actividad que lleva acabo los países industrializados con lo cual se busca la intercambiabilidad.
Normalización
ActividadNormas
Normalizar reduce la carga de trabajo e incrementa la Productividad
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
NORMALIZACIÓN
Norma Técnica
Son de carácter voluntario, porque no es obligatorio respetarlas.
Reglamentos Técnicos
Son obligatorio, hay que respetarlas. Son establecidas por el gobierno
Debe haber un procedimiento que nos garantice que un producto cumple unas normas llegamos a los procesos de certificación, homologación y acreditación.
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Lo que se pretende es tomar un conjunto de medidas que nos permitan una mejora de condiciones ambientales en las que el trabajo se realiza, se pretende que el trabajo se realice con menor esfuerzo y que mejore la productividad.
CuandoMejora de condiciones de trabajo,El trabajador se encuentra mas seguro,Mas satisfecho
Rendimiento Productividad
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Acondicionamiento de Puestos y centros de trabajo
Acondicionamiento de Puestos y centros de trabajo
Elementos que pueden exponer para mejorar dicha condiciones
Condiciones de humedad Temperatura del trabajo Aspecto de la iluminación Acondicionamiento acústico Mayor atención a la limpieza de los lugares de trabajo y al orden Disminución de los riesgos de accidentes de enfermedades
profesionales Adecuación de herramientas y máquinas de trabajo Ergonomía Seguridad en el trabajo
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Manejo de Materiales y Distribución de Planta
Tiempo en el manejo de materiales
tiempo de obtención del producto
Es una actividad que no añade valor al producto
Trabajos repetitivos Mecanización
aum
enta
Productividad
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Manejo de Materiales y Distribución de Planta
Distribución de Planta
Disposición física de los elementos de producción dentro de un espacio de trabajo.
Con esto se pretende ordenar de la mejor manera para permitir que el flujo de materiales y de personas se realice con la mayor seguridad, con el menor esfuerzo y con el mínimo coste.
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Manejo de Materiales y Distribución de Planta
Tipos de distribución en Planta
Funcional o por Proceso.Secuencial.
• Lineal o por producto• En forma de U
Componente Principal Fijo (producción por proyecto)
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos mas sencillos y eficaces y de reducirlos costos.
Estudio de Métodos de Trabajo
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Medición del Trabajo
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Relación entre Manejo de Materiales y Distribución de Planta
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
Procedimientos Básicos para el Estudio del Trabajo
SeleccionarEl trabajo que se va a estudiar
Registrar InformaciónMediante la recopilación de datos o
la información directa
ExaminarCríticamente el objetivo, el lugar, el
orden, y el método de trabajo
CrearNuevos métodos, basándose en las
aportaciones de los interesados
EvaluarLos resultados de diferentes
soluciones
DeterminarNuevos método y presentaciones
ImplantarNuevos métodos y formar al
personal para aplicarlos
MantenerY establecer procedimientos de
control
ENFO
QU
E DE
L ES
TUDI
O D
E M
ETO
DOS
Técnicas de Estudio del Trabajo
UNTI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l
ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ADMINISTRACIÓN EN LA PRODUCCIÓN
ESTUDIO DEL TRABAJO
Administración de la producción
Relaciona Eficiencia en producción
TÉCNICAS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
utiliza
Métodos del trabajo
perfecciona
Diseño del producto y
utilización de materiales
Control de calidad
Disposición del espacio y
planificación del proceso
Planificación y control de
producción
Control de existencias Mantenimiento
TÉCNICAS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
DISEÑO DEL PRODUCTO Y UTILIZACIÓN DE MATERIALES
Diseño del producto
Simplificar producto
Mayor competitividad
Sustitución de productos
Utilización de materiales
Mejoramiento del rendimiento
Recuperación de desechos
CONTROL DE CALIDAD
1• Satisfacción del cliente
2• Criterio de evaluación de
resultados
3• Reducción de costos
DISPOSICIÓN DE ESPACIO Y PLANIFICACIÓN DEL PROCESO
Disposición del espacio
Determina
Inicio de operaciones
factores
Incorporación de productos
Adquisición de maquinaria
Aumento de demanda
Planificación del proceso
Establece
Plan de fabricación
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Cumplimiento
Fecha de entrega
Medidas correctivas
usando
• Mismo recorrido • Diariamente ajustes de plan
Producción continua
• Identifica carga de maquinas • Utilización optima
Producción discontinua
CONTROL DE EXISTENCIAS
Materiales en reserva
Costos de inactividad
Stocks innecesario
s
Genera
Finalidad
Utilización
Método “Justo a tiempo”
Suministradores a tiempo
Eliminado reservas
Mantenimiento
• Se pone de manifiesto ante avería
• Paradas y perdidas de producto
• Costos de defectos de productos
MANTENIMIENTO DE REPARACIÓN
fallos de maquinarias
Muy costosa y demanda
tiempo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Diagnosticar necesidades de maquinas
Ruidos, vibraciones, cambio de
temperatura