EWMIG 236-260 O · pesados para la unidad frigorífica garantizando que la relación entre la...
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Índice Compact-I MD
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EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación de aire y ventiladores helicoidales. Serie de compresores herméticos scroll DC sin escobillas, Inverter y gas refrigerante R410A.
Modelos: 236│245│250│260
EWMIG 236-260
CA
TÁ
LO
GO
TÉ
CN
ICO
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
EWMIG Características generales
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EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Índice
Características generales ..................................................................................................... 5
Condiciones de uso previstas................................................................................................................... 5
Nueva gama Advance................................................................................................................. 6
Enfriadoras de bajo consumo .................................................................................................................... 6
AdaptiveFunction Plus ............................................................................................................. 6
Características de fabricación ............................................................................................................ 7
Montajes disponibles ................................................................................................................................... 7
Cuadro eléctrico ............................................................................................................................................ 7
Datos técnicos ............................................................................................................................ 9
Modelo ......................................................................................................................................................... 9
Modelo EWMIG ............................................................................................................................................ 10
Eficiencia energética con cargas parciales - Índice ESEER ........................................................................ 11
Controles electrónicos.............................................................................................................. 12
Conexión serial.......................................................................................................................... 13
Rendimientos............................................................................................................................. 14
Niveles de potencia y de presión sonora................................................................................ 15
Límites de funcionamiento ....................................................................................................... 16
Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, Pump – Tank & Pump ...................... 17
Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, P - ASP con accesorios DS15/RC100 . 17
Dimensiones y volúmenes – EWMIG 245÷260 ........................................................................... 18
Dimensiones totales – EWMIG 245÷260 equipo con DS y RC100 ............................................ 18
Espacio necesario y colocación ...................................................................................................................... 19
Pesos................................................................................................................................................................ 19
Conexiones hidráulicas ............................................................................................................... 20
Uso de anticongelantes .................................................................................................................................... 31
Circuitos hidráulicos modelos -EWMIG ...................................................................................... 32
Conexiones eléctricas.................................................................................................................. 34
Índice Compact-I MD
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EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Nueva gama Advance
Compresor con inverter Gracias a la tecnología inverter, las unida- des Advance pueden modular la potencia térmica y frigorífica de forma continuada a lo largo del tiempo, adecuando instante por instante, la potencia distribuida a la solicitud que viene de la instalación, garantizando altas eficiencias sobre todo con las cargas parciales.
Máxima silenciosidad Advance se caracteriza por bajos niveles sonoros que se minimizan aún más con las cargas parciales, gracias a la capacidad mo- dulante del compresor y de los ventiladores que reducen su velocidad en función de las condiciones externas y de la carga. Además, cuando la demanda de energía es mínima y es necesario mayor silencio, por ejemplo, en el funcionamiento nocturno, mediante el accesorio FDL se puede limitar la frecuencia máxima de trabajo a un valor predefinido, con considerables beneficios desde el punto de vista del bienestar acústico.
Unidad Plug&play Desde el punto de vista hidráulico, las uni- dades están disponibles con diferentes equipos para poder combinarse fácilmente con los distintos tipos de instalación.
Gracias al equipo con circulador EC brushless, se pueden realizar instalaciones con caudal variable, que permiten reducir los gastos energéticos y simplificar la reali- zación de la instalación.
Ventilatores EC (accesorio) Para una mayor atención al ahorro energéti- co está disponible el accesorio FI15 que prevé el montaje en las unidades de venti- ladores brushless. El ahorro de energía absorbida en el ciclo anual respecto a los ventiladores estándar, puede llegar al 50%.
Confort a 360°C Las unidades EWMIG pueden garantizar excelentes prestaciones tanto en calefac- ción/enfriamiento de los ambientes como para la producción de agua caliente sanita- ria mediante la gestión de una válvula de 3 vías desviadora. El control montado en la máquina permite además, una gestión inteligente de un gene- rador auxiliar (por ej. caldera) o de integra- ción (ej. resistencia eléctrica) garantizando un confort excelente durante todo el año.
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EWMIG
Características generales
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Características generales
Condiciones de uso previstas
Las unidades EWMIG son bombas de calor
monobloque reversibles en el circuito frigorí-
fico con evaporación/condensación por aire y
ventiladores helicoidales.
Su uso se prevé en instalaciones de acondi-
cionamiento y de proceso industrial donde
sea necesario tener agua refrigerada y
calentada para usos no alimentarios. La instalación de las unidades
está prevista en exteriores.
Las unidades están conformes con las
siguientes directivas:
○ Directiva de máquinas 2006/42/CE;
○ Directiva de baja tensión 2006/95/CE;
○ Directiva de compatibilidad electro-
magnética 2004/108/CE;
○ Directiva de equipos a presión 97/23/
CEE (PED).
○ Directiva restricción a la utilización de
determinadas sustancias peligrosas
en aparatos eléctricos y electrónicos
2011/65/EU
Montajes disponibles:
Estándar:
Montaje sin bomba y sin acumulación.
Pump (circuito principal):
P1 – Montaje con bomba.
P2 – Montaje con bomba con presión aumentada.
DP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by de accionamiento automático.
DP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de las cuales una en pausa con accionamiento automático.
PI1 - Equipo con bomba de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).
PI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).
DPI1 – Equipo con doble bomba de las cuales una en pausa con accionamiento automático de regulación continua de la velocidad (caudal
variable en la instalación).
DPI2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de las cuales una en pausa con accionamiento automático de regulación
continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).
Tank & Pump (circuito principal):
ASP1 – Montaje con bomba y acumulador.
ASP2 – Montaje con bomba con presión aumentada y acumulador.
ASDP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by de accionamiento automático y acumulador.
ASDP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de las cuales una en pausa con accionamiento automático y acumulación.
ASPI1 - Equipo con bomba y acumulación de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la instalación).
ASPI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada y acumulación de regulación continua de la velocidad (caudal variable en la
instalación).
Ejemplo: EWMIG 245 P1
• Unidad generadora de agua caliente y fría;
• Condensada por aire;
• 2 compresores herméticos Scroll inverter;
• Versión de elevada eficiencia;
• Con fluido frigorífico R410A;
• Potencia frigorífica nominal de 45 kW aproximadamente;
• Equipo con bomba de prevalencia estándar.
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Características generales EWMIG
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Nueva gama Advance
Enfriadoras de bajo consumo
energético, fiable y versátil
Una gama completa y flexible hasta cuatro etapas
de parcialización
Nuevas enfriadoras y bombas de calor con compresor de inverter en R410A equipadas con la innovadora lógica de control Adapti-
veFunction Plus, de la que está provista la gama. El sistema de
control, desarrollado por HITECSA en colaboración con la
Universidad de Padua, además de optimizar la activación de los
compresores y su ciclo de funcionamiento, ofrece un confort
extraordinario en todas las condiciones de carga, y las mejores
prestaciones en términos de eficiencia energética en el
funcionamiento estacional.
AdaptiveFunction Plus
La nueva lógica de regulación adaptativa AdaptiveFunction Plus, es
una patente exclusiva HITECSA. fruto de un largo periodo de
colaboración con la Universidad. Las diferentes actividades de
elaboración y desarrollo de los algoritmos han sido implementadas y
validadas en las unidades de la gama Advance en el laboratorio
de investigación y desarrollo HITECSA. con numerosas baterías
de pruebas.
Objetivos
• Garantizar un funcionamiento siempre óptimo de la unidad en la
instalación en la que está integrada. Lógica de adaptación
avanzada
• Obtener las mejores prestaciones de una enfriadora y de una
bomba de calor en términos de eficiencia energética a plena carga
y con cargas parciales. Enfriadoras de bajo consumo.
La lógica de funcionamiento
En general, las lógicas de control actuales de las enfriadoras/bombas
de calor no tienen en cuenta las características de la instalación en
la que se integran las unidades; normalmente, estas están dedica-
das a la regulación de la temperatura del agua de retorno y están
orientadas a asegurar la funcionalidad de las máquinas frigoríficas,
poniendo en un segundo plano las necesidades de la instalación.
La nueva lógica de adaptación AdaptiveFunction Plus se distingue
de estas lógicas con el objetivo de optimizar el funcionamiento de la
unidad frigorífica en función de las características de la instalación
y de la carga térmica efectiva. El controlador regula la temperatura
del agua de la línea de impulsión y se adapta en cada ocasión a las
condiciones operativas utilizando:
• la información contenida en la temperatura del agua de retorno y
de impulsión para calcular las condiciones de carga gracias a una
función matemática especial;
• un algoritmo especial de adaptación que utiliza dicho cálculo para
modificar los valores y la posición de los umbrales de arranque
y apagado de los compresores. La gestión optimizada de los
arranques del compresor garantiza la máxima precisión en el
agua suministrada al terminal de uso atenuando la oscilación
alrededor del valor del punto de consigna.
Funciones principales
Eficiencia o precisión
Gracias al avanzado control, se puede hacer funcionar la unidad
fri-orífica en dos configuraciones de regulación diferentes, para
obtener
o las mejores prestaciones en términos de eficiencia energética y, por
lo tanto, considerables ahorros estacionales o una elevada precisión
de la temperatura del agua:
1. Enfriadoras de bajo consumo: Opción “Economy” Es bien sabido que las unidades frigoríficas funcionan a plena carga solo durante un pequeño porcentaje del tiempo de funcionamiento, mientras que durante la mayor parte de
la estación trabajan con cargas parciales. La potencia que deben suministrar, por lo tanto, es normalmente diferente de la nominal de proyecto, y el funcionamiento con carga parcial influye
notablemente en las prestaciones energéticas estacionales y en los consumos.
De ahí la necesidad de hacer funcionar las unidades de manera tal
que su eficiencia con cargas parciales sea lo más elevada posible.
Por lo tanto, el controlador actúa de manera que la temperatura
de impulsión del agua sea lo más elevada (en el funcionamiento
como enfriadora) o lo más baja (en el funcionamiento como bomba
de calor) posible compatiblemente con las cargas térmicas, y
que por lo tanto, a diferencia de lo que sucede con los sistemas
tradicionales, sea variable. Se evitan así derroches de energía
debidos al mantenimiento de niveles de temperatura inútilmente
pesados para la unidad frigorífica garantizando que la relación
entre la potencia que se debe suministrar y la energía necesaria
para producirla sea siempre óptima. ¡Por fin el confort perfecto al
alcance de todos!
2. Elevada precisión: Opcion “Precision”
En esta modalidad de funcionamiento, la unidad trabaja con un pun-
to de consigna fijo.
La opción “Precision” por lo tanto es garantía de precisión y
fiabilidad en todas las aplicaciones en las que es necesario contar
con un regulador que garantice con mayor precisión un valor
constante de la temperatura del agua suministrada, y cuando
existan exigencias especiales de control de la humedad en el
ambiente. Aun así, en las aplicaciones de proceso siempre es
aconsejable utilizar el depósito de acumulación, o sea, un mayor
contenido de agua en la instalación que garantice una elevada
inercia térmica del sistema.
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EWMIG
Características de fabricación
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Modelos -EWMIG 236÷260
Características de fabricación
○ Estructura portante y paneles realizados en chapa de acero
galvanizada y pintada (RAL 9018), base de chapa de acero
galvanizada.
○ Compresores herméticos rotativos tipo Scroll. El primero,
compresor con accionamiento por inverter, el segundo, combinado
en tándem a velocidad fija para el control de la capacidad variable
del
27% al 103% de la potencia nominal, con reducción de la corriente de
arranque en fase de puesta en marcha, y corrección del factor de
potencia del terminal de uso automática hacia la red. Provistos de
protección térmica externa y resistencia del cárter activada
automáticamente en el momento de la parada de la unidad (siempre
que la unidad se mantenga alimentada eléctricamente).
○ Intercambiador lado agua de placas soldadas por soldadura fuerte
de acero inoxidable, con resistencia antihielo y adecuadamente
aislado. ○ Intercambiador lado aire constituido por batería de tubos de cobre y aletas de aluminio. Con rejillas de protección.
○ Electroventilador helicoidal con rotor externo, provisto de
protección térmica interna y con red de protección.
○ Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión y
en continuo de la velocidad de rotación de los ventiladores.
○ Acoplamientos hidráulicos roscados macho.
○ Presostato diferencial de agua intercambiador de protección de
la unidad de eventuales interrupciones del flujo del agua.
○ Sonda de temperatura del aire exterior.
○ Circuito frigorífico realizado con tubo de cobre recocido (EN
12735-1-2) con: filtro deshidratador, conexiones para el llenado,
presostato de seguridad en el lado de alta presión, transductor de
presión tanto en el lado de alta como en el lado de baja presión,
válvula de expansión termostática electrónica , válvula de inversión
de ciclo (solo para EWMIG), receptor de líquido (solo para EWMIG),
separador de gas y válvulas de retención.
○ Unidad con grado de protección IP24.
○ Control con función AdaptiveFunction Plus.
○ La unidad dispone de carga de fluido refrigerante R410A.
Montajes disponibles
Estándar:
Montaje sin bomba y sin acumulación.
Pump (circuito principal):
P1 – Montaje con bomba.
P2 – Montaje con bomba con presión aumentada.
DP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by de
accionamiento automático.
DP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de
las cuales una en pausa con accionamiento automático.
PI1 - Equipo con bomba de regulación continua de la velocidad
(caudal variable en la instalación).
PI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada de
regulación continua de la velocidad (caudal variable en la
instalación). DPI1 – Equipo con doble bomba de las cuales una
en pausa con accionamiento automático de regulación continua
de la velocidad (caudal variable en la instalación).
DPI2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de
las cuales una en pausa con accionamiento automático. de
regulación continua de la velocidad (caudal variable en la
instalación).
Tank & Pump (circuito principal):
ASP1 – Montaje con bomba y acumulador.
ASP2 – Montaje con bomba con presión aumentada y acumulador.
ASDP1 – Montaje con bomba doble de las cuales una en stand-by
de accionamiento automático y acumulador.
ASDP2 – Equipo con doble bomba de prevalencia incrementada de
las cuales una en pausa con accionamiento automático y acumula-
ción.
ASPI1 - Equipo con bomba y acumulación de regulación continua
de la velocidad (caudal variable en la instalación). ASPI2 – Equipo con bomba de prevalencia incrementada y
acumulación de regulación continua de la velocidad (caudal
variable en la instalación).
Cuadro eléctrico
○ El cuadro eléctrico, al que se accede abriendo el panel frontal,
está en conformidad con las normas IEC vigentes y se abre y cierra
con la herramienta correspondiente y está provisto de ventilador de
enfriamiento controlado por termostato.
○ Incluye:
• cableados eléctricos predispuestos para la tensión de
alimentación 400-3ph+N-50Hz;
• alimentación circuito auxiliar 230V-1ph+N-50Hz derivada de la
alimentación general;
• interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación,
equipado con dispositivo bloquea-puerta de seguridad;
• fusibles de protección del compresor inverter
• interruptor automático para la protección del compresor con
velocidad fija;
• fusible de protección para el circuito auxiliar;
• mandos y controles de la máquina remotos: on/off remoto (SCR),
verano/invierno remoto (SEI), mando generador auxiliar CGA
(caldera), mando generador integrante KRIT, descarga forzada
unidad (FDL), lámpara de bloqueo (LBG) y lámparas de
funcionamiento compresor (LFC);
• mandos y controles de la máquina remotos.
○ Tarjeta electrónica programable por microprocesador, controlada
mediante el teclado instalado en la máquina o con el teclado remoto
(KTR) accionable a distancia hasta 50 metros; para distancias
superiores a los 50 m y hasta los 200 m, use el kit KR200.
○ La tarjeta cumple con las funciones de:
• Regulación y gestión de los puntos de consigna de las tempera-
turas del agua en la salida de la máquina, de la inversión del ciclo,
de las temporizaciones de seguridad, de la bomba de circulación,
del contador de horas de trabajo del compresor y de la bomba de
la instalación, de la protección antihielo electrónica de activación
automática con la máquina apagada, de las funciones que regulan el
modo de actuación de cada órgano que compone la máquina;
• protección total de la máquina, posible apagado de la misma y
visualización de todas las alarmas que se han generado;
• protección total del compresor y del inverter mediante un control
continuo de la corriente consumida por el compresor y de las
presiones de funcionamiento. Automáticamente, el compresor puede
modular independientemente de la demanda, si salirse de su campo
de trabajo correcto.
• gestión multi-idioma (italiano, inglés, francés, alemán) de las
visualizaciones de la pantalla;
• gestión de la válvula de expansión electrónica (EEV);
• gestión de la temperatura de descarga compresor y de las
presiones de aspiración e impulsión;
• visualización de los set programados mediante pantalla; de las
temperaturas agua in/out mediante pantalla; de las alarmas
mediante pantalla; del funcionamiento de la enfriadora o bomba de
calor mediante led;
• autodiagnóstico con control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina;
• interfaz de usuario con menús;
• código y descripción de la alarma;
• gestión del histórico de alarmas (menú protegido por la
contraseña del fabricante).
○ En particular, por cada alarma se memoriza:
• fecha y hora de la intervención;
• código y descripción de la alarma;
• los valores de temperatura del agua in/out en el instante en que
interviene la alarma;
• tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del dispositivo
conectado a ella;
• estado del compresor en el momento de la alarma;
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Características de fabricación EWMIG
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
○ Funciones avanzadas:
• preparación para conexión serial (accesorio KRS485, KFTT10,
KBE, KBM, KUSB);
• posibilidad de entrada digital para la gestión del doble valor de
consigna desde dispositivo remoto;
• posibilidad de colocar una entrada digital para la gestión de la
recuperación total (RC100), del desobrecalentador (DS) o para la
producción de agua caliente sanitaria mediante válvula desviadora
de 3 vías (VDEV). En este caso se puede utilizar una sonda de
temperatura como alternativa a la entrada digital (vea la sección
especifica para profundizar);
• posibilidad de entrada analógica para el valor de consigna
variable mediante una señal 4-20mA desde dispositivo remoto;
• preparación para la gestión de las franjas horarias y de los
parámetros de trabajo con posibilidad de programación semanal/
diaria del funcionamiento;
• control y seguimiento del estado de mantenimiento programado;
• ensayo de la máquina asistido por ordenador;
• autodiagnóstico con control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.
○ Regulación del punto de consigna mediante AdaptiveFunction
Plus con dos opciones :
• con punto de consigna fijo (Opción Precision);
• con punto de consigna variable (Opción Economy).
○ Drive de control del compresor conectado en serie a la tarjeta
electrónica programable
Accesorios -EWMIG 236÷260
Accesorios montados en fábrica
FDL – Función Forced Download Compressors. Modulación del
compresor para limitar la potencia y la corriente absorbida (entrada
digital). Utilizable también como función "night mode" para limitar el
ruido durante el funcionamiento nocturno
SIL – Equipo silenciado (compartimento compresores insonorizado +
capucha compresores)
FI15 – Control de la condensación con ventiladores con motor EC
brushless con regulación continua de la velocidad hasta la
temperatura del aire exterior de -15°C RAE1 - Resistencia anti-hielo de la electrobomba desde 27W
(disponible para los montajes P1-P2- PI1-PI2- ASP1-ASP2-ASPI1-
ASPI2); sirve para prevenir el riesgo de congelación del agua
contenida en
la bomba cuando se apaga la máquina (siempre que la unidad se
mantenga alimentada eléctricamente)
RAE2 - Resistencia anti-hielo para dos electrobombas desde 27W
(disponible para los montajes DP1-DP2- DPI1-DPI2- ASDP1-ASDP2);
sirve para prevenir el riesgo de congelación del agua contenida en
la bomba al apagar la máquina (siempre que la unidad se mantenga
alimentada eléctricamente)
RAS - Resistencia anti-hielo de acumulación de 300W (disponible
para los montajes ASP1- ASP2 -ASDP1 -ASDP2 -ASPI1- ASPI2);
sirve para prevenir el riesgo de formación de hielo en el interior del
depósito de acumulación cuando se apaga la máquina (siempre que
la unidad se mantenga alimentada eléctricamente)
RAB – Resistencia anti-hielo en la base (EWMIG)
RAP – Unidad con baterías de condensación cobre/aluminio prepintado
BRR – Unidad con baterías de condensación cobre/cobre
BRH - Unidad con baterías de condensación cobre/aluminio con
tratamiento hidrofílico (para EWMIG)
V3V – Unidad con válvula de 3 vías desviadora para la producción
de agua caliente sanitaria. Disponible solo para el montaje PUMP –
electrobomba sencilla, no disponible con DS y RC100
DSP – Doble valor de consigna mediante el consenso digital (incom-
patible con el accesorio CS) Solo con configuración Precision
CS – Valor de consigna variable mediante señal analógica 4-20 mA
(incompatible con el accesorio DSP). Solo con opción Precision.
DS - Desobrecalentador. Activo también en funcionamiento de invierno EWMIG
RC100 - Recuperador de calor con recuperación 100%
LDK - Detector de pérdidas enfriadora
EEM – Energy Meter. Medida y visualización de las magnitudes
eléctricas de la unidad – Consulte la sección específica para más
información
GM - Manómetros de alta y baja presión del circuito frigorífico
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EWMIG
Características de fabricación
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Accesorios suministrados por separado
KSA – Soportes antivibraciones de goma
KFA – Filtro agua
KRIT – Resistencia eléctrica adicional para bomba de calor,
gestiona- da por la regulación
KVDEV – Válvula de 3 vías en caja protectora para la
producción de agua caliente sanitaria, gestionada por la
regulación. Disponible solamente para la versión Pump, no
disponible con montaje V3V montado a bordo
KEAP – Sonda de temperatura del aire exterior para la
compensación del valor de consigna (en alternativa a la sonda
del aire exterior a bordo), incompatible con el accesorio CS
KTRD - Termostato con pantalla
KTR – Teclado remoto para el control a distancia, con pantalla
LCD, con funciones idénticas a las presentes en la máquina.
La conexión debe realizarse con un cable telefónico de 6 hilos
(distancia máxima de 50 m) o con los accesorios
KRJ1220/KRJ1230. Para distancias superiores y hasta 200m,
utilice un cable blindado AWG 20/22 (4 hilos+blindaje, no
suministrado) y el accesorio KR200
KRJ1220 – Cable de conexión para KTR (longitud 20m)
KRJ1230 - Cable de conexión para KTR (longitud 30m)
KR200 - Kit para control remoto del accesorio KTR para
distancias superiores a 50m y hasta 200m (cable blindado
AWG no suministrado)
KRS485 - Interfaz RS485 para comunicación serial con otros
dispositivos (protocolo propietario; protocolo Modbus RTU) KFTT10 - Interfaz LON para comunicación serial con otros
dispositivos (protocolo LON)
KBE - Interfaz Ethernet para comunicación serial con otros
dispositivos (protocolo BACnet IP)
KBM - Interfaz RS485 para comunicación serial con otros dispositivos
(protocolo BACnet MS/TP)
KUSB - Convertidor serial RS485/USB (cable USB suministrado)
EWMIG
Datos técnicos
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EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Tabla “A”: Datos técnicos
Modelo EWMIG 236 245 250 260 Aplicaciones con unidad fan coil Potencia frigorífica MIN/NOM/MAX (1) kW 11/34,5/35,4 14,8/46,1/47,3 16,1/50,3/51,6 18,2/58,6/60,2 ESEER + 5,07 4,69 5,00 4,93 Potencia nominal frigorífica (1) (*) EN 14511:2013 kW 11/34,3/35,2 14,7/45,7/46,9 16/50/51,3 18,2/58,3/59,9 EER EN 14511:2013 (1) (*) 2,56 2,96 2,96 2,71 ESEER EN 14511:2013 4,61 4,19 4,23 4,48 Potencia térmica MIN/NOM/MAX (2) kW 8,8/39,6/40,9 10,4/50,1/51,8 13/56,1/57,8 14,1/68,5/70,9 Potencia térmica nominal (2) (*) EN 14511:2013 kW 8,9/39,9/41,2 10,4/50,5/52,3 13/56,5/58,2 14,1/68,9/71,3 COP EN 14511:2013 (2) (*) 3,22 3,30 3,23 3,20
Aplicación radiante Potencia frigorífica MIN/NOM/MAX (3) kW 13,7/41,5/43,1 18,5/55,9/58,1 20/60,9/63,3 24,3/75,5/78,6 Potencia nominal frigorífica (3) (*) EN 14511:2013 kW 13,6/41,2/42,8 18,4/55,4/57,5 20/60,4/62,8 24,3/75/78 EER EN 14511:2013 (3) 3,27 3,58 3,72 3,67 Potencia térmica MIN/NOM/MAX (4) kW 9,7/38,5/40,2 12/50,2/52,5 13,9/53,7/56 16,2/68,9/72,1 Potencia térmica nominal (4) (*) EN 14511:2013 kW 9,7/38,8/40,5 12/50,6/53 13,9/54,1/56,4 16,3/69,3/72,6 COP EN 14511:2013 (4) (*) 3,78 3,85 3,90 3,84 Clase energética (§) A++ A++ A++ A++ Presión sonora (5) (∆) dB(A) 54 56 56 57 Potencia sonora (6) (∆) dB(A) 78 80 80 81 Compresor Scroll Scroll regulada por el inversor Ventiladores n° x kW 1x 0,61 2 x 0,61 2 x 0,61 2 x 0,61 Contenido de agua del intercambiador l 3,8 3,8 4,4 5,1 Caudal nominal del intercambiador del lado agua (1) l/h 5900 7900 8600 10100 Pérdidas de carga nominales del intercambiador del lado agua (1) kPa 33 56 39 36 Pérdidas de carga nominales del intercambiador del lado agua (2) kPa 42 65 49 47 Presión residual (montaje P1/PI1) (1) kPa 129 101 114 111 Presión residual (montaje P2/PI2) (1) kPa 212 182 196 193 Presión residual (montaje ASP1/ASPI1) (1) kPa 126 96 109 104 Presión residual (montaje ASP2/ASPI2) (1) kPa 210 178 190 186 Potencia térmica nominal RC100 (±) kW 40,1 54 63 69,8 Caudal/pérdida de carga nominal RC100 (±) m³/h/kPa 1,3 / 12 1,7 / 12 1,8 / 16 2,1 / 16 Potencia térmica nominal DS (±) kW 14,6 19,4 20,6 24,2 Caudal/pérdida de carga nominal DS (±) m³/h/kPa 6,9 / 45 9,3 / 46 10,8 / 49 12 / 46 Contenido de agua del depósito l 80 150 150 150 Carga de refrigerante R410A kg 9,17 11,3 18,5 19,83 Tipo / Carga de aceite l PVE (FV68S)/ 3.4
236 PVE (FV68S)/ 3.4
245 PVE (FV68S)/ 3.4
250 POE (160SZ) / 6.6
260 Datos eléctricos Potencia absorbida en funcionamiento de verano NOM (1) (●) kW 4,1/13,2/13,3 5,1/15,1/15,2 5,5/16,6/16,8 6,8/21,2/21,4 Potencia absorbida en funcionamiento de invierno NOM (2) (●) kW 2/12,1/12,6 2,7/14,9/15,6 3,4/17,1/17,8 3,6/21,1/22 Potencia absorbida en funcionamiento de verano NOM (3) (●) kW 4,4/12,3/12,3 5,5/14,9/15 5,9/15,8/15,9 7,3/19,9/19,9 Potencia absorbida en funcionamiento de invierno NOM (4) (●) kW 2/10/10,5 2,8/12,7/13,4 3,1/13,5/14,2 3,6/17,6/18,5 Potencia absorbida bomba (P1/ASP1) / (PI1/ASPI1) kW 1,04 1,04 1,04 1,04 Potencia absorbida bomba (P2/ASP2) / (PI2/ASPI2) kW 1,73 1,73 1,73 1,73 Alimentación eléctrica de potencia V-ph-Hz 400-3+N-50 Alimentación eléctrica auxiliar V-ph-Hz 230-1-50 Corriente nominal (■) A 26,4 32,2 36,1 45,4 Corriente máxima (■) A 32,3 41 42,4 54,5 Corriente de arranque (■) (7) A 80 78 82 147 Corriente absorbida bomba (P1/ASP1) / (PI1/ASPI1) A 1,86 1,86 1,86 1,86 Corriente absorbida bomba (P2/ASP2) / (PI2/ASPI2) A 3,15
236 3,15
245 3,15
250 3,15
260 Dimensiones Ancho mm 1660 2660 2660 2660 Altura mm 1570 1570 1570 1570 Profundidad mm 1000 1000 1000 1000 Conexiones de agua Ø 2” 2” 2” 2”
(1) En las siguientes condiciones: Temperatura del aire de entrada en el
condensador 35 °C; temperatura del agua refrigerada 7°C; diferencial de
temperatura en el evaporador 5°C.
(2)En las siguientes condiciones: Temperatura del aire de entrada en el
evaporador 7 °C B.S., 6 °C B.U.; temperatura del agua caliente 45 °C;
diferencial de temperatura en el evaporador 5 °C.
(3) En las siguientes condiciones: Temperatura del aire de entrada en el conden-
sador 35°C; temperatura del agua refrigerada 18°C;diferencial de temperatura
en el evaporador 5°C.
(5) Nivel de presión sonora en dB(A) relativo a una mediación a 5 m de distancia
de la unidad, con factor de direccionalidad igual a 2.
(6) Nivel de potencia sonora en dB(A) en base a mediciones realizadas de acuer-
do con la normativa UNI EN-ISO 9614 ed Eurovent 8/1.
(7) El valor de la corriente de arranque es válido cuando se enciende el segundo
compresor (Fix Speed Compressor).
(±) Potencia térmica recuperador Condiciones referidas a la unidad que
funciona con temperatura del agua refrigerada 7°C, diferencial de temperatura
con el evaporador de 5 K, temperaturas agua caliente producida igual a 40/45°C
(RC100) 50/60°C (DS). NOTA: En las bombas de calor con funcionamiento de
invierno con DS activo, la potencia térmica disponible debe reducirse de la cuota
relativa a la parte suministrada al desobrecalentador.
(■) Corriente absorbida por compresores y ventiladores. (●) Potencia absorbida por compresores y ventiladores.
(*) Los datos según la EN14511 se refieren al equipo Estándar. Consulte la
sección "Anexos Nota Técnica" para los datos relativos al equipo Pump y
Tank&Pump.
(∆) Con el accesorio SIL, el valor disminuye en 3dB(A).
ESEER (European Sesonal EER) Rendimiento medio estacional europeo.
ESEER+ con lógica AdaptiveFunction Plus.
Eficiencia energética con cargas parciales EWMIG
1111
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Eficiencia energética con cargas parciales -
Índice ESEER
◦ El índice E.E.R. representa una estimación de la eficiencia energética
de la unidad frigorífica en las condiciones nominales de proyecto.
En realidad, el tiempo de funcionamiento de una enfriadora en las
condiciones nominales es generalmente menor que el tiempo de
funcionamiento en condiciones de carga parcial.
◦ El Índice E.S.E.E.R. El (European Seasonal E.E.R.) es un índice que estima la eficiencia energética media estacional del grupo
frigorífico basándose en cuatro condiciones de carga y de temperatura del agua. En general dos enfriadoras que tienen el mismo valor de E.E.R. pueden tener valores diferentes de E.S.E.E.R. De hecho, para una unidad frigorífica condensada por agua la eficiencia energética media depende tanto de las alternativas por las que se opta en la fase de diseño como de la temperatura del aire de entrada en el intercambia- dor de condensación.
◦ El índice energético E.S.E.E.R., introducido por la Comunidad
Europea (proyecto E.E.C.C.A.C. - Energy Efficiency and
Certification of Central Air Conditioners), se caracteriza por las
temperaturas del agua (vea la tabla “B”) y por los pesos energéticos
que se atribuyen a las cuatro condiciones de carga que se tienen en
cuenta para el cálculo: 100%, 75%, 50% y 25%.
ESEER 3*EER100%+ 33*EER75%+ 41*EER50%+ 23*EER25%
100
donde EER100%EER75%EER50%EER25% representan las
eficien-cias de la unidad frigorífica en las cuatro condiciones de carga
y de temperatura indicadas en la tabla “B”.
Los datos se calculan con metodología Eurovent.
Tabla "B": condiciones de carga y de temperatura del aire de entrada del condensador
Carga ESEER 100% 35°C 75% 30°C 50% 25°C 25% 20°C
Nuevos índices de eficiencia estacional según EN 14825: SCOP y SEER
La norma EN 14825 define el método de cálculo para determinar los índices de eficiencia estacional de verano (SEER) y de invierno (SCOP)
para las bombas de calor, resumiendo en un solo valor las prestaciones de la máquina, considerando las variaciones de la temperatura del aire
exterior, del agua producida y el grado de parcialización del compresor.
Estos índices son útiles para calcular la eficiencia energética del sistema del edificio o instalación al que se conecta la unidad.
La eficiencia estacional en calefacción SCOP de una bomba de calor aire-agua, según la EN14825, depende de las siguientes variables:
VARIABLE DESCRIPCIÓN
Temperatura de proyecto:
Europa dividida en 3 franjas climáticas:
Más frío (clima de Helsinki): -22°C
Media (clima de Estrasburgo): -10°C
Más cálido (clima de Atenas): 2°C
Temperatura del agua del lado terminal de uso:
Panel radiante: 35°C fijo o variable en función de la t del aire ext
Fancoil: 45°C fijo o variable en función de la t del aire ext
Radiadores: 55°C fijo o variable en función de la t del aire ext
Gestión de parcialización del compresor
La norma tiene en cuenta, usando los coeficientes de corrección adecuados, de las
ineficiencias con las cargas parciales en el caso de funcionamiento "On-Off" de las
bombas de calor. Frecuencia de aparición de la temperatura del
aire exterior El número de horas de aparición de cada valor de la temperatura del aire exterior,
expresado en grados, durante la estación de calefacción.
T bivalente
Temperatura a la cual la bomba de calor satisface la carga al 100%.
Más frío (clima de Helsinki): -7°C o más baja
Media (clima de Estrasburgo): 2°C o más baja
Más cálido (clima de Atenas): 7°C o más baja
El SCOP se calcula utilizando el Bin Method, como promedio pesado de la eficiencia (COP) de la bomba de calor sobre la frecuencia de aparición
de la temperatura del aire exterior.
También la eficiencia estacional en enfriamiento SEER, es función de una única temperatura de proyecto y se indica por 2 tipos de distribución:
◦ Panel radiante (Tagua de punto fijo igual a 18°C).
◦ Fancoil (Tagua de punto fijo igual a 45°C o variable en función de la temperatura del aire exterior
En la sección "Anexos Nota Técnica" se reproducen los valores de SCOP y de SEER de las unidades Advance MD referidos a la aplicación
con paneles radiantes y, con respecto al SCOP, al clima Average. Gracias a la variación de la temperatura del agua producida en función de la
temperatura del aire exterior y a la tecnología Inverter DC, los valores de eficiencia son muy altos.
EWMIG Controles electrónicos
12
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Controles electrónicos
Control electrónico
El teclado con display permite visualizar la temperatura de trabajo y todas las variables de proceso de la unidad, el acceso a los
parámetros de programación de los sets de trabajo y su modificación. A nivel de asistencia técnica permite acceder, mediante password, a los parámetros de gestión de la unidad (acceso permitido solo al personal autorizado).
KTR – Teclado remoto
El accesorio teclado remoto con display (KTR) permite el control a
distancia y la visualización de todas las variables de proceso, digitales
y analógicas, de la unidad. Por lo tanto, es posible controlar directa-
mente en campo todas las funciones de la máquina. Permite
configurar y gestionar las franjas horarias.
!
Prg
Esc
Display;
muestra los números y los valores de todos los parámetros (por ej. temperatura del agua de salida, etc.), los códigos de las eventuales alarmas y los estados de todos los
recursos mediante líneas de software
! Tecla ALARM:
permite visualizar el código y el reset de las posibles alarmas
Tecla PRG:
permite programar los parámetros fundamentales para el funcionamiento de la máquina
Tecla ON/OFF: permite encender y apagar la unidad
Tecla UP: se usa para desplazar la lista de los parámetros,
de los estados y de las posibles alarmas; además, permite cambiar los sets programados
Tecla MODE - ENTER:
permite cambiar entre el funcionamiento como
enfriadora y como bomba de calor.
Tecla DOWN:
se usa para desplazar la lista de los parámetros, de los estados y de las posibles alarmas; además, permite
cambiar los sets programados
DISPLAY: muestra los números y los valores de todos los parámetros (por ej. temperatura del agua de salida, etc.), los códigos de las eventuales alarmas y los estados de todos los recursos mediante líneas de software
Tecla ALARM: permite visualizar el código y el reset de las posibles alarmas
Prg
Tecla PROGRAM: permite programar los parámetros funda- mentales para el funcionamiento de la máquina
Esc Tecla ESC: permite encender y apagar la unidad
Tecla UP: se usa para desplazar la lista de los parámetros, de los estados y de las posibles alarmas; además, permite cambiar los sets programados
Tecla ENTER: permite confirmar los parámetros seleccionados
Tecla DOWN: se usa para desplazar la lista de los parámetros, de los estados y de las posibles alarmas; además, per- mite cambiar los sets programados
NOTA:
La presencia simultánea de los dos dispositivos, teclado instalado en
la máquina y teclado remoto comporta la deshabilitación del terminal
situado en la máquina.
Conexión serial EWMIG
1313
EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES
Conexión serial
Conexión serial
El controlador electrónico que poseen todas las unidades está
preparado para dialogar con un BMS externo a través de una línea
de comunicación serial que usa un accesorio SS de interfaz serial
RS485 (protocolo propietario o ModBus® RTU) y el siguiente
convertidor:
○ KUSB – Convertidor serial RS485/USB;
Están disponibles también el accesorio FTT10 (protocolo LON), el
accesorio KBE - interfaz Ethernet, el accesorio KBM - interfaz RS485
(protocolo BACnet MS/TP).
Supervisión
En general, un sistema de supervisión permite acceder a todas las
funciones de la unidad, como:
○ efectuar todas las configuraciones accesibles desde el teclado;
○ leer todas las variables de proceso de las entradas y de las
salidas, digitales o analógicas
○ leer los varios códigos de alarma presentes y
eventualmente resetearlos
RS485 RS485 RS485
KUSB
Tarjeta reloj Ejemplo de visualización
La tarjeta reloj, montada de serie, facilita un uso flexible y eficiente de
la unidad, mostrando la fecha y la hora y permitiendo la gestión de la
máquina con franjas horarias diarias y semanales de inicio y parada,
con posibilidad de modificar sus puntos de consigna. La configura-
ción y la gestión de las franjas horarias se pueden realizar desde el
teclado.
Prg
Esc
14
EWMIG Rendimientos
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Dp
[k
Pa]
Dp
[k
Pa
]
Dp
[k
Pa
]
Pérdidas de carga y alturas manométricas residuales - EWMIG
Gráfico “1”: Pérdidas de carga de los intercambiadores 236÷260
100
260
236- 245
10
250
Cálculo de las pérdidas de carga
fórmula:
G = (Q x 860) : ΔT
Donde:
G (l/h) = caudal de agua al intercambiador;
Q (kW) = potencia intercambiada, que puede ser QF (para el
evaporador) o QT (para el condensador), dependiendo del
intercambiador considerado; ΔT (°C) = salto térmico;
Las pérdidas de carga pueden obtenerse mediante el software de
selección HITECSA, pueden leerse en el gráfico al lado, o pueden
calcularse con la siguiente fórmula aproximativa:
Δpw = Δpw
x (G : G )²
1 Nota:
nom nom
1 10 100
Q [mc/h]
Para todas las máquinas, tome como referencia, en cualquier caso,
los límites de funcionamiento y los saltos térmicos (ΔT) admitidos.
Δpw (kPa) = pérdida de carga nominal en el intercambiador conside-
rado (tabla Datos técnicos);
G (l/h) = caudal de agua en el intercambiador considerado;
160
140
120
100
80
60
Gráfico “3”: Presión residual 236÷260
Montaje P1
236
250
250
200
150
100
Gráfico “3”: Presión residual 236÷260
Montaje P2
236
250
245 20
0
260 50
0
0 5 10 15 20
Q [mc/h]
0 5 10 15 20
Q [mc/h]
1515
Rendimientos EWMIG
EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES
Niveles de potencia y de presión sonora
Modelo Niveles de potencia sonora en dB para bandas de octava Niveles de presión sonora en dB(A)
125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Lw dB(A) Lp 5m
EWMIG
236 87 79 74 72 71 63 57 78 54 245 86 78 76 74 74 64 61 80 56 250 87 79 76 74 74 64 61 80 56 260 88 81 78 75 74 64 61 81 57
Lw Nivel de potencia sonora en dB(A) según las medidas tomadas conforme a la norma UNI EN-ISO 9614 y Eurovent 8/1.
Lp Nivel de presión sonora en dB(A) referido a la distancia indicada con factor de direccionalidad de 2.
Nota: La certificación Eurovent se refiere al valor de potencia sonora en dB(A) y es el único dato acústico vinculante. Los niveles de presión sonora se refieren a los valores calculados de la potencia sonora para unidades instaladas en campo abierto con factor de direccionalidad Q = 2. No es posible extrapolar valores de presión sonora para distancias inferiores a 10 m. Con temperaturas del aire exterior por debajo de 35°C aproximadamente, el ruido de la máquina se reduce a un valor inferior al nominal indicado en la tabla.
Accesorio SIL: Con el accesorio SIL, la presión sonora debe corregirse de 2 dB(A).
Accesorio FDL - Forced download compressors
El accesorio FDL (reducción forzada de la potencia absorbida de la unidad), permite la limitación de la potencia absorbida en función de las
exigencias del usuario. Es posible usar el accesorio FDL - Forced Download Compressors como función "night mode" para reducir el ruido en el
funcionamiento nocturno, limitando a un valor de frecuencia máximo el funcionamiento del compresor. La habilitación de la función, programable
desde la pantalla de la unidad, se puede realizar mediante señal digital, mediante franjas horarias o como input en caso de conexión serial con
un BMS externo vía Modbus.
En presencia del accesorio EEM, que permite la medición instantánea de la potencia absorbida, se puede configurar un valor preciso de potencia
absorbida máxima y respetar de esta forma eventuales prescripciones durante el uso.
Accesorio EEM - Energy Meter
El accesorio EEM permite la medición y visualización en la pantalla de algunas características de la unidad, como:
• Tensión de alimentación y corriente absorbida instantánea de la unidad
• Potencia eléctrica instantánea absorbida por la unidad
• Factor de potencia instantáneo de la unidad
• Energía eléctrica absorbida (kWh)
Si la unidad está conectada mediante red serial a un BMS o a un sistema de control externo, existe la posibilidad de registrar las evoluciones de
los parámetros medidos y controlar el estado de funcionamiento de la propia unidad.
Atención: para poder utilizar el accesorio EEM, la unidad debe estar alimentada con una tensión de 400 V-3 ph + N – 50 Hz
16
EWMIG Dimensiones y volúmenes
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Límites de funcionamiento
Funcionamiento de verano Funcionamiento invernal
T (°C)
45 60
42
38 55
20
40
10 35
30
1 4 10 11 12 17 19 t (°C) 25
-10
-15
-18
-15
-10
-5 0 5
10 15 20 40
En verano: Máxima temperatura de entrada del agua 25°C.
En invierno: Máxima temperatura de entrada del agua 55°C.
Saltos térmicos admitidos a través de los intercambiadores Saltos térmicos admitidos a través de los intercambiadores
○ Salto térmico en el evaporador ΔT = 4 ÷ 8°C.
○ Presión mínima del agua 0,5 Barg.
○ Presión máxima del agua: 6 Barg
○ Salto térmico en el condensador ΔT = 4 ÷ 8°C.
○ Presión mínima del agua 0,5 Barg.
○ Presión máxima del agua: 6 Barg
T (°C) Temperatura del aire exterior (B.S.)
t (°C) Temperatura del agua producida
Funcionamiento estándar.
Funcionamiento de verano con control de condensación FI15
En el campo de trabajo permitido el compresor y el inverter están protegidos por el controlador con un control continuo de la corriente
consumida por el compresor, de las presiones de funcionamiento y de la temperatura de descarga. El compresor puede modular de forma
automática independientemente de la solicitud, si sale de su campo de trabajo correcto.
1717
Límites de funcionamiento EWMIG
EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES
5
OF
F
0
OF
F
d
Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, Pump – Tank & Pump
p 6 6
c a
1 8
I ON 2 3
5
17
10 o
15 n
e 9
11 14 12
4 4 13
16
l
m
l 7 7
b f
d g
h
i
1. Panel de control;
2. Seccionador;
3. Cuadro eléctrico;
4. Compresor;
5. Bomba (equipo P - ASP);
6. Ventilador;
7. Soporte anti-vibración (accesorio KSA);
8. Batería;
9. Red de protección;
10. Vaso de expansión;
11. Entrada de alimentación eléctrica;
12. Entrada agua;
13. Salida agua;
14. Manómetro;
15. Descarga de acumulación (equipo ASP);
16. Descarga de condensación (modelos bomba);
17. Acumulación equipo ASP).
Modelo a b c d e f g h i l m n o p
236 mm 1660 1710 1000 1045 1570 75 273 1210 179 30 942 232 196 385
Dimensiones totales – EWMIG 236 equipo Estándar, P - ASP con accesorios DS15/RC100
b c
16
2ON
a
4
3 1
4
e 10
7 9 8
17 17
11
13
12
15 14
f h
i
18 l
18 m
l
n
o p
1. Panel de control;
2. Seccionador;
3. Cuadro eléctrico;
4. Compresor;
5. Entrada agua recuperador;
6. Salida agua recuperador;
7. Entrada agua intercambiador principal;
8. Salida agua intercambiador principal;
9. Manómetro;
10. Entrada alimentación eléctrica;
11. Alojamiento bombas (equipo ASDP);
12. Alojamiento bomba (equipos P - ASDP);
13. Acumulación (equipos ASP – ASDP);
14. Vaso de expansión;
15. Descarga instalación agua;
16. Ventilador;
17. Batería de aletas;
18. Soporte anti-vibración.
Modelo a b c d e f g h i l m n o p
236 mm 1565 1070 1660 75 150 184 115 300 100 28 942 273 1210 179
18
EWMIG Espacio necesario y colocación
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
5
OF
F
OF
F
d
Dimensiones y volúmenes – EWMIG 245÷260
b c
14
2
O N
a
4
3 1
8
4 e 6
15 15
9
11
10
f 13 12
d g 16
h 16 i
h l
m n
1. Panel de control;
2. Seccionador;
3. Cuadro eléctrico;
4. Compresor;
5. Entrada agua;
6. Salida agua;
7. Manómetro;
8. Entrada de alimentación eléctrica;
9. Alojamiento bombas (equipo ASDP);
10. Alojamiento bomba (equipos P - ASDP);
11. Acumulación (equipos ASP – ASDP);
12. Vaso de expansión;
13. Descarga instalación agua;
14. Ventilador;
15. Batería de aletas;
16. Soporte anti-vibración (accesorio KSA).
Modelo a b c d e f g h i l m n 245 mm 1565 1070 2315 75 195 233 385 28 942 544 1562 160 250 mm 1565 1070 2315 75 195 233 385 28 942 544 1562 160 260 mm 1565 1070 2315 75 195 233 385 28 942 544 1562 160
Dimensiones totales – EWMIG 245÷260 equipo con DS y RC100
b
c
16
2
O N
a
4
3 1
4
e 10
7 9
17 17
11
13
12 14
f
h
8
i
18 l
15
18 m
l
n
o p
1. Panel de control;
2. Seccionador;
3. Cuadro eléctrico;
4. Compresor;
5. Entrada agua recuperador;
6. Salida agua recuperador;
7. Entrada agua intercambiador principal;
8. Salida agua intercambiador principal;
9. Manómetro;
10. Entrada alimentación eléctrica;
11. Alojamiento bombas (equipo ASDP);
12. Alojamiento bomba (equipos P - ASDP);
13. Acumulación (equipos ASP – ASDP);
14. Vaso de expansión;
15. Descarga instalación agua;
16. Ventilador;
17. Batería de aletas;
18. Soporte anti-vibración.
Modelo a b c d e f g h i l m n o p
245 mm 1565 1070 2315 75 150 184 115 300 100 28 942 544 1562 160 250 mm 1565 1070 2315 75 150 184 115 300 100 28 942 544 1562 160 260 mm 1565 1070 2315 75 150 184 115 300 100 28 942 544 1562 160
1919
Dimensiones y volúmenes EWMIG
EDM_EWMIG_236a260__207853190200_ES
L1 mm 800
L2 mm 800
L3 mm 1000
L4 mm 800
Modelo EWMIG 236 245 250 260 Frío kg 427 572 607 635 Bomba kg 442 592 627 655
Sólo FríoP1 P2 kg 442 592 627 655 BOMBA P1-P2 - kg 457 612 647 675 Frío DP1-DP2 kg 452 617 632 660 BOMBA DP1-DP2 kg 482 652 667 695 Frío ASP1-ASP2 kg 477 637 652 680 Bomba ASP1-ASP2 kg 487 657 672 700 Frío ASDP1-ASDP2 kg 487 687 702 730 Bomba ASDP1-ASDP2 kg 497 707 722 750 Frío PI1-PI2 kg 452 602 637 665 Bomba PI1-PI2 kg 467 622 657 685 Frío DPI1-DPI2 kg 462 627 642 670 Bomba DPI1-DPI2 kg 492 662 677 705 Frío ASPI1-ASPI2 kg 487 647 662 690 Bomba ASPI1-ASPI2 kg 497 667 682 710 Frío ASDPI1-ASDPI2 kg 497 697 712 740 Bomba ASDPI1-ASDPI2 kg 507 717 732 760 DS15 kg 20 20 20 20 RC100 kg 60 60 70 75
Espacio necesario y colocación
-EWMIG 236 -EWMIG 245÷260
L1 L1
L2
L4 L4
L3
L2
L3
L1 mm 800
L2 mm 1000
L3 mm 800
L4 mm 800
Desplazamiento y almacenamiento
| El desplazamiento de la unidad se debe realizar con cuidado para evitar daños a la estructura externa y a las partes internas mecánicas y
eléctricas. No poner las unidades unas sobre otras. Los límites de la temperatura de almacenamiento son -9÷45°C.
Instalación y conexión a la instalación
| La unidad está prevista para instalación externa.
| La unidad está provista de acoplamientos hidráulicos roscados macho.
| La unidad debe colocarse respetando los espacios técnicos mínimos recomendados, teniendo en cuenta la accesibilidad a las
conexiones de agua y eléctricas.
| La unidad puede disponer de soportes anti-vibración suministrados bajo pedido (KSA).
| Se recomienda la instalación de válvulas de corte que aíslen la unidad del resto de la instalación.
| Es obligatorio montar un filtro de red metálica (de malla cuadrada con lado no superior a 0,8 mm) en el conducto de retorno de la unidad.
| La unidad no puede instalarse en soportes o repisas.
| La colocación correcta de la unidad prevé su nivelación y una superficie de apoyo capaz de sostener su peso.
| Con temperatura exterior cerca de cero, el agua normalmente producida durante la descongelación de las baterías podría formar hielo y volver resbaladiza la pavimentación cerca del lugar de instalación de la unidad.
| Aísle la unidad en caso de instalación en lugares accesibles a personas de edad inferior a 14 años.
| Como quiera que se instale, la temperatura del aire de entrada en las baterías (aire ambiente) debe permanecer dentro de los límites establecidos.
Pesos
Los pesos se refieren a las unidades embaladas sin agua.
El peso de las unidades con plena carga se obtiene sumando
el peso del contenido de agua del depósito
Modelo 236 245 250 260 Capacidad del depósito l 80 150 150 150
Accesorio BRH – Batería de aletas con tratamiento hidrofílico La batería de aletas con tratamiento hidrofílico se recomienda en las bombas de calor EWMIG. El tratamiento superficial permite un mejor drenaje del agua condensada en la superficie de aletas, favoreciendo la reducción del número de ciclos de descongelación necesarios durante el funcionamiento de invierno.
Accesorio KEAP - sonda de aire exterior que se controla por control remoto
Para una regulación correcta de la temperatura del agua en salida de la bomba de calor, es importante que la temperatura del aire exterior tenga
un valor significativo y que no influya en la misma una colocación incorrecta del sensor/unidad. La unidad está provista del sensor de temperatura
del aire exterior ubicado cerca del intercambiador de calor con grupo de aletas.
Si la unidad se instala expuesta al sol y la lectura de la temperatura del aire exterior se altera debido a esto, es posible conectar el accesorio KEAP
sonda de aire exterior por control remoto. Esta intervención implica las siguientes operaciones:
• comprar el accesorio KEAP
• desconectar la sonda de aire exterior de la tarjeta y conectar el sensor remoto a los mismos bornes siguiendo las indicaciones de las respectivas
instrucciones.
Conexiones hidráulicas EWMIG
2121
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
1 Compact-I
2 Acumulador inercial (de ser necesario)
3 Bomba hidráulica
Conexiones hidráulicas
Conexión a la instalación
○ La unidad está provista de acoplamientos hidráulicos roscados macho y de válvula de purga de aire manual ubicada en el exterior de la cubierta.
○ Se recomienda la instalación de válvulas de corte que aíslen la unidad del resto de la instalación y de juntas elásticas de conexión.
○ Es obligatorio montar un filtro de red metálica (de malla cuadrada con lado no superior a 0,8 mm) en los conductos de retorno de las unidades.
○ El caudal de agua a través del intercambiador no debe descender por debajo del valor correspondiente a un salto térmico de 8°C.
○ Durante los largos períodos de inactividad, se recomienda descargar el agua de la instalación.
○ Se puede obviar a la descarga del agua, añadiendo glicol etilénico en el circuito hidráulico (consulte "Uso de disoluciones no
Congelables).
Equipamiento estándar
Las unidades se instalan en instalaciones donde el grupo de bombeo y la inercia térmica corren a cargo del usuario. La bomba se debe insta- lar con la impulsión que presiona hacia la entrada de agua de la máquina.
2
3 1
Equipo Pump y Tank & Pump
Las unidades disponen de bomba o de bomba de acumulación. El circuito hidráulico de la unidad tiene un vaso de expansión, una válvula de seguridad, grifos de descarga y purga de aire.
1 Advance
1
EWMIG Conexiones hidráulicas
22
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
1 Compact-I
2 Acumulador inercial (de ser necesario)
3 Sanitario
4 Acumulación de agua técnica
Equipo Pump y Tank & Pump con INVERTER
○ Las unidades tienen una bomba electrónica con regulación continua de la velocidad, idónea para instalaciones de caudal variable. La unidad tiene un sensor para la medición del diferencial de presión entre la impulsión y el retorno a la instalación. En fase de instalación la unidad se debe configurar siguiendo un simple procedimiento. Con la instalación completamente abierta de forma tal que el caudal del agua alcance cada zona, se debe leer el valor de la presión diferencial en el panel de mando. El valor es el punto de consigna que se debe asignar al diferencial de presión del controlador. En caso de parcialización de la instalación con el cierre de terminales o zonas, el valor del diferencial de presión se mantiene constante disminuyendo el caudal. El circuito hidráulico de la unidad dispone de vaso de expansión y válvula de seguridad, grifos de descarga y de purga de aire.
○ Para que la unidad funcione correctamente con este tipo de montaje, la instalación debe respetar una regla fundamental, esto es, debe existir una parte del circuito que permita siempre y en cualquier caso una circulación de agua. Se puede realizar con un esquema tipo como el indicado en la figura, es decir, con uno de los terminales con válvula de 3 vías, mientras los restantes pueden tener válvulas de dos vías de corte. Como alternativa, puede haber un by-pass colocado en un punto del circuito hidráulico. Recomendamos que el by-pass o el terminal con válvula de 3 vías esté colocado en el punto más alejado de la unidad. El by-pass tiene la función de permitir la circulación del caudal mínimo sobre todo durante los transitorios de arranque y apagado de la unidad sin interrupción de flujo hacia el evaporador. El valor del caudal mínimo se indica en la sección "Datos hidráulicos".
○ Con la electrobomba en regulación continua de velocidad es posible además, gestionar de forma eficaz la puesta en marcha con la
instalación fría modulando la velocidad y permitiendo alcanzar más rápidamente las temperaturas de funcionamiento.
Ejemplo con válvula de 3 vías en el último terminal Ejemplo con By-Pass en el circuito
BY-PASS
Las dimensiones del By-PASS corren a cargo del instalador y siempre se recomienda introducir una válvula de calibrado para equilibrar la instalación.
Equipo Pump con el accesorio V3V (solo para bombas de calor EWMIG)
Las unidades en bomba de calor, con montaje Pump P1-P2-PI1-PI2 (electrobomba sencilla), pueden suministrarse con válvula de 3 vías des- viadora montada de fábrica. De esta manera, es posible gestionar la producción de agua caliente sanitaria sin añadir válvulas externas.
2
1
3 4
Conexiones hidráulicas EWMIG
2323
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
KACTS acumulación de agua técnica
KMACSI productor de agua caliente sanita- ria instantánea
1 de la bomba de calor
2 desde la red
3 desagüe
4 bomba de recirculación
5 aplicación sanitaria
6 desde la red
7 válvula de seguridad
Contenido mínimo del circuito hidráulico Para un funcionamiento correcto de las unidades, deben garantizarse unos contenidos mínimos de agua en la instalación hidráulica. El con-
tenido mínimo de agua se calcula en función de la potencia frigorífica nominal de las unidades (cuadro A Datos técnicos), multiplicada por el
coeficiente expresado en l/kW.
Si el contenido mínimo en la instalación está por debajo del valor mínimo indicado o calculado, es oportuno elegir el accesorio TANK&PUMP
con depósito acumulador inercial y, de ser posible, instalar un depósito adicional. Aun así, en las aplicaciones de proceso siempre es
aconsejable utilizar el depósito de acumulación, o sea, un mayor contenido de agua en la instalación que garantice una elevada inercia
térmica del sistema.
Gama Tipo de regulación Capacidad específica EWMIG 236÷260 AdaptiveFunction Plus 2 l/kW
Ejemplo: EWMIG 236 la potencia térmica nominal QT :39,5 kW
Capacidad mínima de la instalación QT (kW) x 2 l/kW = 39,5 kW x 2 l/kW = 79 l
Producción de agua caliente sanitaria (ACS) El control en la máquina puede gestionar una válvula desviadora (equipo V3V o accesorio KVDEV ) de 3 vías para la producción del agua
caliente sanitaria. La válvula desviadora se debe instalar en la línea de impulsión para desviar el flujo de agua de la instalación hacia el lado
sanitario. La prioridad entre el ACS y la instalación, puede configurarse directamente desde el panel de mando.
Para la producción de agua caliente sanitaria mediante el uso de la bomba de calor se requiere un acumulador de agua técnica que no puede
usarse directamente para el consumo humano, y asociarlo a un muy buen productor de agua caliente sanitaria.
En la figura se ilustra un ejemplo:
KACTS
KMACSI
1 7
5
2
4
6
3
Cómo manejar la petición de agua caliente sanitaria:
○ mediante entrada digital: la petición se asigna mediante un termostato montado por el instalador. Cuando el termostato se cierra, la máquina percibe que hay una petición de ACS y, una vez comprobadas las condiciones, se activa el procedimiento para proporcionar ACS;
○ mediante sonda de temperatura en el acumulador: en el acumulador sanitario se introduce una sonda de temperatura conectada directamente a la tarjeta de la máquina. Desde el panel se puede configurar el punto de consigna deseado y el diferencial correspondiente de activación. En este caso es importante colocar correctamente la sonda y respetar la distancia máxima admitida para el tipo de sonda empleada.
Tipo de sonda
descripción tipo de sonda características β (25/85)
NTC150 NTC OT150 50kΩ@25°C 3977 (±1%)
NTC NTC 10kΩ@25°C 3435 (±1%)
EWMIG Conexiones hidráulicas
24
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
1 Compact-I
2 Acumulador inercial
3 Separador hidráulico
4 Resistencia eléctrica
5 Válvula de 3 vías
(facultativa) 6 Sanitario
7 Acumulación de agua técnica
Gestión de una fuente de apoyo y de un generador auxiliar Mediante la tarjeta de la máquina se puede controlar una fuente de calor de apoyo (resistencia eléctrica) o una fuente térmica auxiliar (caldera).
Fuente térmica de apoyo (accesorio KRIT)
Por fuente térmica de apoyo se entiende una resistencia eléctrica que funciona al mismo tiempo con la bomba de calor EWMIG en el régimen de invierno. Mediante el control de la unidad es posible ordenar su encendido y apagado en función de distintas variables: temperatura del aire exterior, retraso para alcanzar el valor de consigna configurado a causa de una carga térmica elevada. La resistencia siempre se activa durante el ciclo de descongelación y cuando se solicita la producción de ACS. En caso de presencia de la válvula de 3 vías para la producción de agua caliente sanitaria KVDEV, la resistencia debe colocarse antes de la válvula, como se ilustra en la figura. Es oportuno que se evalúe siempre minuciosamente la potencia eléctrica disponible cuando se instalan las resistencias eléctricas adicionales.
3 2
4
5
1
7
6
Accesorio KVDEV
1
2
1 De la bomba de calor
Conexiones hidráulicas EWMIG
2525
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
F
TA
N
1 Bornera del cuadro eléctrico
2 Válvula KVDEV
Perd
ita d
i cari
co
(m
bar)
L
10
.08
N
Para las máquinas con montaje Pump, se puede instalar el kit KVDEV para la gestión de la producción del agua caliente sanitaria. La válvula de 3 vías hace posible la desviación del flujo de agua de la instalación al depósito de agua técnica para la producción de agua caliente sanitaria.
El kit incluye dos tubos flexibles para la conexión a la impulsión y al retorno de la máquina. Los tubos flexibles compensan la desalineación entre las conexiones de la máquina de impulsión y retorno de la instalación y las conexiones correspondientes del KVDEV incluso cuando la máquina cuenta con los soportes antivibratorios KSA.
Es muy importante que el accesorio esté montado lo más cerca posible de las bombas de calor para evitar que durante la transición entre el funcionamiento como enfriadora al funcionamiento como bomba de calor para producir agua caliente sanitaria, se presenten transvases de agua fría en el acumulador caliente del agua caliente sanitaria.
Las conexiones de impulsión y retorno hacia la instalación están disponibles con empalmes de 2”. El kit cuenta con cubierta protectora pintada RAL9018.
Prensacables para el cableado del suministro eléctrico.
Grado IP 54.
Características técnicas del cuerpo de la válvula y datos técnicos del servomotor La válvula desviadora presenta: cuerpo de latón niquelado, bola de latón cromado, retención de la bola PTFE y retención de la barra de maniobra HNBR, junta de los adaptadores de fibra sintética (Fasit).
Máxima presión diferencial: 6 bar Presión máxima de trabajo: PN 40
Límites de temperatura del flujo: -40÷100°C
Tiempo de maniobra de esfera con ángulo de 180°: 120 s.
Durante la maniobra, siempre se garantiza el pasaje del fluido. El accionador está contenido en una caja estanca fijada al cuerpo de la válvula por medio de un pasador.
Tensión de alimentación nominal 230 V/50Hz Potencia absorbida 4 VA
Clase de aislamiento II
Par máximo: 28 Nm (230V) Contacto auxiliar: 6 A 230V (on-off)
1000
10
0,1
100 100000
Portata (l/h)
Conexión eléctrica
1
2
Conexión de la válvula KVDEV con bornera de la unidad
EWMIG Conexiones hidráulicas
26
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
1 Compact-I
2 Acumulador inercial
3 Separador hidráulico
4 Caldera
5 Órganos de interceptación no
gestionados
Fuente térmica auxiliar
Por generador auxiliar se entiende un generador de calor que funciona alternándose con la bomba de calor, que suele ser una caldera. Cuando
se activa el generador alternativo, la bomba de calor y todos sus equipos auxiliares se apagan si bien estén recibiendo alimentación. El generador
auxiliar puede ser habilitado solo para calentar las instalaciones.
Funcionamiento de la fuente auxiliar
El encendido del generador auxiliar puede producirse según tres modalidades:
◦ manualmente;
◦ por un punto de consigna de temperatura exterior;
◦ por un criterio de conveniencia económica basado en las tarifas del coste del suministro eléctrico y de carburante (metano o butano).
◦ para avería de la bomba de calor
4
5
5 3 2
1
Datos hidráulicos
Modelo 236 245 250 260 Calibración de la válvula de seguridad de agua con
descarga canalizada
barg 3 3 3 3
Contenido de agua del intercambiador l 3,2 3,2 3,8 5,1 Capacidad del vaso de expansión l 14 14 14 14 Precarga del vaso de expansión barg 1 1 1 1 Presión máxima del vaso de expansión barg 3 3 3 3 Contenido de agua del depósito ASP1/ASP2 ASPI1/ASPI2 l 80 150 150 150 Caudal mínimo (intervención del presostato diferencial del
agua) l/h 4700 4700 4700 4700
El vaso de expansión en la máquina tiene una capacidad limitada para proteger el circuito hidráulico dentro de la máquina. El instalador tiene que
dimensionar e instalar un vaso de expansión adecuado para la instalación.
Conexiones hidráulicas EWMIG
2727
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
1 Enfriadora o bomba de calor 2 Acumulador instalación lado
suministro 3 Bomba 6 Acumulador instalación lado
recuperación
Las aplicaciones de recuperaciones parciales (DS) y totales (RC100) y la producción del agua caliente sanitaria
Información general En general el calor de condensación en una enfriadora va a parar al aire; se puede recuperar de forma inteligente mediante una recuperación
de calor que puede ser parcial (DS) o total (RC100). En el funcionamiento de verano, en el primer caso se recupera una cuota reducida igual al
desobrecalentamiento del gas, mientras que en el segundo caso se recupera todo el calor de condensación que, de lo contrario, se perdería.
En el caso de una bomba de calor reversible, la recuperación parcial (DS) y la recuperación total (RC100) pueden funcionar también en modo
de invierno. En el primer caso la recuperación parcial (DS) sustrae una parte de la producción de calor en el intercambiador principal, mientras
que en el caso de la recuperación total, la producción de calor es en alternativa a la del intercambiador principal.
Las siguientes son indicaciones de principio. Los esquemas propuestos son incompletos y sirven únicamente para establecer directrices que
permitan utilizar las unidades de la mejor manera posible.
2
3
3
1
6
1. Montaje de la enfriadora o de la bomba de calor con DS o RC100
Enfriadora
En este tipo de instalación, el circuito hidráulico principal de la enfriadora está conectado al suministro y produce agua fría para la climatización.
La unidad se puede equipar con bombas de calor o bombas de acumulación como alternativa a la solución tradicional en la que están montadas
en la instalación. El desobrecalentador (DS), con el que se puede equipar la máquina, se conectará mediante acumulador de agua técnica y
bomba externos a la instalación para la producción de agua caliente sanitaria o en la instalación para la producción de agua caliente para las
baterías de postcalentamiento de las CTA u otras aplicaciones. La recuperación total RC100, como alternativa al DS, se puede usar en las mis-
mas aplicaciones, pero la cantidad de calor producida es notablemente mayor y, al mismo tiempo, el nivel térmico del agua producida es inferior.
Bomba de calor con recuperación parcial (DS) – Instalación de 2 Tubos+ACS
Si la unidad es una bomba de calor reversible, el funcionamiento de verano es análogo al antedicho caso de la enfriadora. Con el funcionamiento
de invierno, en cambio, al suministro llega el agua caliente producida por la bomba de calor. Si la unidad dispone de desobrecalentador DS, este
podrá estar activo también en modalidad de invierno; en dicho caso habrá que sustraer esta cuota de parte de calor a la producción de agua
caliente del intercambiador principal.
Bomba de calor con recuperación total (RC100) – Instalación de 2 Tubos+ACS
En el caso de que la unidad sea una bomba de calor reversible equipada con recuperación total (RC100), el comportamiento es idéntico al de
una unidad Polivalente de 2 tubos con aplicación específica en las instalaciones de 2 tubos+ACS.
La climatización y la producción de agua caliente sanitaria en una instalación de 2 tubos es una aplicación típica para hoteles, hospitales,
gimnasios y estructuras receptivas en general.
EWMIG Conexiones hidráulicas
28
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
La instalaciones de 2 tubos+ACS, prevén el funcionamiento de verano con la producción de agua refrigerada y/o la producción simultánea o
independiente de agua caliente de la recuperación de calor. En la estación invernal, en cambio, las solicitudes son para la producción de agua
caliente del intercambiador principal y en alternativa (asignando la prioridad adecuada) del intercambiador de recuperación.
La unidad puede funcionar según dos modalidades:
• AUTOMATIC: el sistema permite la recuperación total del calor de condensación y/o la producción de agua refrigerada (verano)
• SELECT: permite la producción de agua caliente por parte del intercambiador de recuperación o del principal (inverno)
Verano “AUTOMATIC” Invierno “SELECT”
Sanitario Agua caliente
Acondicionamiento Agua fría
Sanitario o Acondicionamiento Agua caliente
Ventajas competitivas La unidad de bombeo de calor con recuperación total, definida Polivalente de 2 tubos, satisface con una sola unidad la solicitud de agua caliente y fría,
simultánea o independiente, optimizando los consumos de energía y simplificando la gestión en las instalaciones de 2 Tubos+ACS.
○ Gracias a su fácil aplicación es una válida alternativa en todas las instalaciones tradicionales que prevén el uso de una enfriadora o bomba de calor
con el uso o integración de una caldera.
○ Las ventajas se deben al uso de una sola unidad, al ahorro económico gracias a los COP elevados (en el funcionamiento con recuperación de calor
en la modalidad de verano), al hecho de no utilizar productos combustibles dañinos para el ozono, por lo que puede definirse una unidad polivalente
ecológica.
○ Bomba de calor polivalente de cuarta generación versátil que, a diferencia de otras unidades polivalentes, satisface las solicitudes típicas de sistemas
de 2 tubos con una sola unidad y de manera completamente flexible.
○ Por lo tanto, se propone en el mercado como unidad que garantiza aspectos fundamentales como la EFICIENCIA, FIABILIDAD Y VERSATILIDAD.
Datos técnicos DS - RC100
Modelo 236 245 250 260
Potencia térmica nominal RC100 (1) kW 40,1 54 63 69,8 Caudal/pérdida de carga nominal RC100 (1) m3/h / kPa 1,3 / 12 1,7 / 12 1,8 / 16 2,1 / 16 Potencia térmica nominal DS (1) kW 14,6 19,4 20,6 24,2 Caudal/pérdida de carga nominal DS (1) m3/h / kPa 6,9 / 45 9,3 / 46 10,8 / 49 12 / 46 Modelo EWMIG 236 245 250 260 Potencia térmica nominal RC100 (1) kW 40,1 54 63 69,8 Caudal/pérdida de carga nominal RC100 (1) m3/h / kPa 1,3 / 12 1,7 / 12 1,8 / 16 2,1 / 16 Potencia térmica nominal DS (1) kW 14,6 19,4 20,6 24,2 Caudal/pérdida de carga nominal DS (1) m3/h / kPa 6,9 / 45 9,3 / 46 10,8 / 49 12 / 46
(1) Potencia térmica recuperador Condiciones referidas a la unidad que funciona con temperatura del agua refrigerada 7°C, diferencial de
temperatura con el evaporador de 5 K, temperaturas agua caliente producida igual a 40/45°C (RC100) 50/60°C (DS). NOTA: En las bombas de
calor con funcionamiento de invierno con DS activo, la potencia térmica disponible debe reducirse de la cuota relativa a la parte suministrada al
desobrecalentador.
1.1 Activación y desactivación del DS y RC100
Las unidades que cuentan con desobrecalentador DS o recuperación total RC100 tienen la posibilidad de activar la recuperación térmica
mediante una autorización digital externa (por ejemplo mediante el accesorio KTRD).
Además, se puede establecer desde el panel el criterio para suspender la recuperación térmica:
• por contacto digital: si el permiso se interrumpe, se suspende también la recuperación térmica. Esta modalidad es adecuada en caso de necesidad de efectuar una termostatación controlada del depósito conectado con la recuperación;
• para máxima temperatura de retorno: dicho límite se puede configurar en el panel integrado en la máquina o en el teclado remoto (accesorio KTR). La recuperación sigue funcionando hasta que la temperatura de retorno alcance un valor inferior a un punto de consigna programado.
Esta modalidad se adapta de manera adecuada a la necesidad de aprovechar al máximo la recuperación térmica.
Ubicación conexiones de agua DSC / RC100
Conexiones hidráulicas EWMIG
2929
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
1 Bomba de calor 2 Acumulador instalación lado suministro 3 Bomba 4 Válvula de 3 vías desviadora externa a la unidad
(KVDEV) 5 Suministro-Sanitario 6 Acumulador instalación lado recuperación
2. Montaje bomba de calor con válvula de 3 vías (KVDEV) y producción de agua caliente sanitaria (ACS) y eventual presencia
simultánea de desobrecalentador (DS)
2
4
3 1
6
5
En este tipo de instalación, el circuito principal de la bomba de calor produce agua caliente (invierno) o fría (verano) para los suministros. La
unidad se puede equipar con bombas de calor o bombas de acumulación como alternativa a la solución tradicional en la que están montadas en
la instalación. Para la producción de agua caliente sanitaria mediante el uso de la bomba de calor se requiere un acumulador de agua técnica
que no puede usarse directamente para el consumo humano, y debe asociarse a un adecuado productor de agua caliente
sanitaria/intercambiador intermedio.
Si se ha previsto en la instalación una válvula de 3 vías (KVDEV), se puede gestionar la producción de agua caliente hacia el circuito sanitario
tanto en verano como en invierno; de hecho, la válvula permite el desvío del flujo de agua, desde la instalación hacia el acumulador de
almacenamiento del agua técnica para el sistema de producción del agua caliente para uso sanitario.
El desobrecalentador, con el que se puede equipar la máquina, se debe conectar al mismo acumulador de almacenaje del agua técnica para el
sistema de producción de agua caliente para uso sanitario y es capaz de mantener alto el nivel térmico del acumulador. El sistema permite,
entonces, la máxima continuidad de servicio a la instalación y al sistema, independientemente del régimen de funcionamiento en verano o
invierno.
2.1 Gestión de las prioridades y de la solicitud de agua caliente sanitaria ACS (conmutación válvula de 3 vías KVDEV y activación
eventual DS)
Cómo manejar la petición de agua caliente sanitaria:
• mediante entrada digital: la petición se asigna mediante un termostato montado (por ejemplo, mediante accesorio KTRD). Al cerrar el
termostato, la máquina detecta que hay una solicitud ACS y, tras comprobar las condiciones, se activa el procedimiento para cumplir el ACS;
• mediante sonda de temperatura en el acumulador :en el acumulador sanitario se introduce una sonda de temperatura conectada directa- mente con la tarjeta de la unidad. Desde el panel se puede configurar el punto de consigna deseado y el diferencial correspondiente de acti-
vación. En este caso es importante colocar correctamente la sonda y respetar la distancia máxima admitida para el tipo de sonda empleada.
Tipo de sonda:
descripción tipo de sonda características β (25/85)
NTC150 NTC HT150 50kΩ@25°C 3977 (±1%)
NTC NTC 10kΩ@25°C 3435 (±1%)
EWMIG Conexiones hidráulicas
30
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
IS Indicación sanitaria (grifo, ducha, lavabo)
AU Otras aplicaciones I Instalación
RC
100/D
S
RC
100/D
S
Pd
C
SUGERENCIA DE INSTALACIÓN UNIDAD CON ACCESORIO RC100/DS Y GESTIÓN PRODUCCIÓN AGUA CALIENTE SANITARIA ACS
Instalación de circuito cerrado (por ejemplo para la calefacción)
VSM M VE VS
VSAM
FC
ST8 PU VM
C
VSTR
KTRD
AP1
Instalación de circuito abierto (por ejemplo, para agua caliente sanitaria)
VSM
M VE VS
VSAM
ST8
AP1
KTRD
VM
PU
AAT
R
SI PUR
R
VS
VE
FA VR
OUT
IS
IN
C PU C RI
VSTR
AU
Instalación de circuito abierto y presencia simultánea de válvula de 3 vías desviadora KVDEV (por ejemplo, para agua caliente sanitaria)
VSAM
ST/KTRD
PU
AAT
R
SI PUR
R
VS VE
FA VR
OUT
IS
IN
C RI
AU AP1
VSM M VE VS
ST2
VDEV
I ST1
C PU
Conexiones hidráulicas EWMIG
3131
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
IS Indicación sanitaria (grifo, ducha, lavabo)
AU Otras aplicaciones I Instalación
PdC Unidad de bomba de calor reversibl
RC100 Recuperador
DS Desobrecalentador
M Manómetro
VS Válvula de seguridad
VE Vaso de expansión
VSTR Válvula de descarga térmica de la r
VMS Válvula de purga de aire manual
VSAM Válvula de purgado aire automática
AP1 Tarjeta unidad
VR Válvula de retención
VM Válvula mezcladora de tres vías
PU Bomba de circulación
KVDEV Válvula desviadora de 3 vías
R Grifo
Pd
C
DS
Instalación de circuito abierto y presencia simultánea de válvula de 3 vías desviadora KVDEV y desobrecalentador DS (por ejemplo, para agua caliente sanitaria)
VSM
M VE VS
VSAM
ST8
PU VM
ST/KTRD
PU
AAT
R
SI PUR
R
VS VE
FA VR
OUT
IS
IN
C
VSTR
C RI
AU AP1
VSM M VE VS
ST
VDEV
I ST1
C PU
e
ecuperación
/manual
PUR Bombas de circulación del anillo de recirculación
FC Fan coil/suministro
UT Al uso
RI De la red hídrica
ST Sonda de temperatura
SI Intercambiador intermedio
ST8 Sonda de temperatura de entrada RC100/DS
AAT Acumulación de agua técnica
C Grifo de descarga/carga de agua
ST Sonda de temperatura
KTRD Termostato con pantalla (accesorio)
FA Filtro de agua
ST1 Sonda de temperatura de entrada del intercambiador
principal
ST2 Sonda de temperatura de salida del intercambiador
principal
NOTA: para un correcto funcionamiento de las unidades, el accionamiento de la bomba de recuperación DS/RC100 debe estar controlado
mediante la correspondiente salida digital prevista en la tarjeta integrada en la unidad.
REC100
Temperatura agua caliente producida 30÷60°C
La temperatura mínima de entrada del agua admitida es igual a 20°C
DS
Temperatura agua caliente producida 50÷70°C con diferencial de temperatura agua permitido 5÷10 K
La temperatura mínima de entrada del agua admitida es igual a 40°C
EWMIG Conexiones hidráulicas
32
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Uso de anticongelantes
◦ El uso de etilenglicol se prevé en los casos en que se quiera evitar el desagüe del circuito hidráulico durante la parada invernal o siempre que la unidad deba suministrar agua refrigerada a una temperatura inferior a 5 °C. La mezcla con el glicol modifica las características físicas del agua y, por consiguiente, los rendimientos de la unidad. El porcentaje correcto de glicol que se debe introducir en la instalación se obtiene en la condición de trabajo más gravosa entre las indicadas a continuación.
◦ En la tabla “H” se indican los coeficientes multiplicativos que
permiten determinar las variaciones de los rendimientos de las unidades en función del porcentaje de glicol etilénico necesario.
◦ Los coeficientes multiplicativos se refieren a las siguientes
condiciones: temperatura del aire de entrada en el condensador, 35°C; temperatura del agua refrigerada 7°C; diferencial de temperatura en el evaporador 5°C.
◦ Para condiciones de trabajo diferentes se pueden utilizar los mismos coeficientes ya que el efecto de su variación es mínimo.
Tabla “H”
Temperatura del aire de diseño en °C 2 0 -3 -6 -10 -15 -20 % glicol en peso 10 15 20 25 30 35 40 Temperatura de congelación °C -5 -7 -10 -13 -16 -20 -25 fc G 1.025 1.039 1.054 1.072 1.093 1.116 1.140 fc Δpw 1.085 1.128 1.191 1.255 1.319 1.383 1.468 fc QF 0.975 0.967 0.963 0.956 0.948 0.944 0.937 fc P 0.993 0.991 0.990 0.988 0.986 0.983 0.981
fc G Factor de corrección del caudal de agua con glicol en el evaporador fc Δpw Factor de corrección de las pérdidas de carga en el evaporador fc QF Factor de corrección de la potencia frigorífica fc P Factor de corrección de la potencia eléctrica total absorbida
Conexiones hidráulicas EWMIG
3333
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
Circuitos hidráulicos modelos -EWMIG
Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236÷260 equipo Estándar
AP1
ECH ST2 VSM
RI OUT
CF RE PD VSM M
RI FA
RI IN
ST1
Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo P1/P2
RAS
CF
ECH
ST1
PD
ST2
M
VSM
VSM VS VE
PU
RAE (optional)
VSM
P2
SPD
P1
VSM
RI FA
RI IN
RI OUT
Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo ASP Tank&Pump
RAS
ST1
MA VSM
RI
FA RI IN
CF PD
RAA
VS
P2
SPD
ECH ST2
VSM
SA VSM
PU P1
RI OUT
VSM
RI
VE
Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo DP
AP1
ECH
ST2
VSM
VS VE
RI PU VR
VSM
KRIT
RI
OUT
CF RE PD
VSM
M
RI PU VR
P1
SPD
P2
RI
FA RI IN
ST1
EWMIG Conexiones hidráulicas
34
EDM_EWMIG_236a260_207853_190200_ES
CF Circuito frigorífico
ECH Evaporador de placas
RE Resistencia antihielo evaporador
PD Presostato diferencial agua
VSM Válvula de purga manual
VS Válvula de seguridad
AP1 Control electrónico
ST1 Sonda de temperatura de entrada d
ST2 Sonda temperatura salida principal
- trabajo y antihielo para montajes e - antihielo para montajes Tank & P
VR
Circuito hidráulico modelos EWMIG 245÷265 equipo ASDP
AP1
ECH
ST2
RAA
VE RI PU VSM VSM
VSM
KRIT
RI
OUT
CF RE
PD
ST1
VSM
M
VSM
SA
VS
RI PU VR
P1
SPD
P2
S
RI
FA RI IN
Circuito hidráulico modelos -EWMIG 236-260 equipo P1/P2 V3V
RI FA
RI IN
RAS
CF
ECH
ST1 M
PD
ST2
VSM
VSM
VS
VSM
PU
VE VSM
P2
SPD
P1
VSM
V3V
RI FA
RI IN
RI OUT
RI OUT
Circuito hidráulico de la recuperación para equipos REC/DS
VSM
CF ST8
REC/DS
ST4 Sonda de temperatura de salida del depósito del acumula-
dor (trabajo)
SPD Sensor de presión diferencial solo para equipos PI1/PI2 -
DPI1/DPI2 - ASPI1/ASPI2 - ASDPI1/ASDPI2
VE Vaso de expansión
RAA Resistencia del acumulador (accesorio)
FA Filtro de red (a cargo del instalador)
SA Depósito acumulador
KRIT Resistencia eléctrica integrativa (accesorio)
M Manómetro
PU Bomba
S Desagüe
RI Válvula de corte
VR Válvula de retención
- - - - Conexiones a cargo del instalador
◦ Las conexiones se deben realizar respetando las normas vigentes y los esquemas que se suministran con la máquina.
◦ La puesta a tierra de la máquina es obligatoria por ley. ◦ Instale siempre en zona protegida y cerca de la máquina, un in-terruptor automático general o fusibles de adecuada capacidad y poder de interrupción.
◦ Se puede acceder al cuadro eléctrico desde el panel frontal de la unidad.
Modelos Sección Línea Sección PE Sección de mandos y controles236 mm² 16 16 1,5
245-250 mm² 16 16 1,5
260 mm² 25 25 1,5
¡ATENCIÓN! Los esquemas muestran solamente las conexiones a cargo del instalador.Para las conexiones eléctricas de la unidad y de los accesorios consulte el esquema eléctrico proporcionado junto con las mismas.
Conexiones eléctricas
MIQE Placa de bornes interna del cuadro eléctrico
MEU Placa de bornes externa del usuario
L1 Línea 1
L2 Línea 2
L3 Línea 3
n° Neutro
PE Borne de toma de tierra
IG Interruptor de maniobra seccionador
KRS485 Interfaz serial RS485 (accesorio)
KUSB Conversor RS485/USB (accesorio)
KFTT10 Interfaz serial LONWORKS (accesorio)
KBE Interfaz Bacnet Ethernet (accesorio)
KBM Interfaz Bacnet MS/TP (accesorio)
J6 Conector para la introducción de los accesorios KRS485, KFTT10, KBM, KBE
KTR Teclado remoto (accesorio)
PC Personal computer
SCR Selector mando remoto (mando con contacto libre)
SEI Selector verano/invierno (mando con contacto libre)
LBG Lámpara de bloqueo general (230 Vca, carga máxima 0,5A AC1)
KRIT Mando KRIT (resistencia eléctrica suplementaria para bom-ba de calor) (230 Vca, carga máxima 0,5 A AC1)
KEAP Sonda de aire exterior para la compensación del valor de consigna (como alternativa a la que ya se encuentra montada en la máquina)
CS Punto de consigna variable mediante señal analógica 4-20 mA (in-compatible con el accesorio DSP), debe gestionarse además como aspecto especial mediantnuestro departamento de preventa
CACS Permiso VACS (mando con contacto libre de tensión)
DSP Doble punto de consigna mediante el permiso digital (in-compatible con el accesorio CS y el CACS)
VACS Válvula desviadora de 3 vías para gestionar la producción de agua caliente sanitaria (KVDEV) (230 Vca, carga máxima 0,5A AC1)
CGA Control general auxiliar (permiso en tensión 230V ca, carga máxima 0,5A AC1)
STACS Sonda de temperatura del agua caliente sanitaria (no suministrada, a cargo del instalador); como alternativa al permiso sanitario (CACS)
FDL Forced download compressors (accesorio FDL) (mando con contacto libre)
LFC Lámpara de funcionamiento compresor (permiso en tensión 230V ca, carga máxima 0,5A AC1)
MPR Cableado motor bomba recuperador
- - - Conexión a cargo del instalador
____ Cable telefónico de 6 hilos (distancia máxima 50 m, para distan-cias superiores utilice el accesorio KR200 y el cable blindado)
Conexiones eléctricas
MEUMIQE
SCR
KTR
SEI
PE
KUSB+
-
GN
D
+
-
GN
DJ6
ALARM!
Prg MODE
ONOFF
PC
LBG
CACS
STACS
�ACS
KRIT�CGA
CS
L�
L�
L�
N
����-���+N-����
IG
MPR
DSP
FDL
J6
J6
J6
KBE
KBM
KRS���
KFTT��
LFC�
KEAP
W
35