Laboratorio N°2, Clasificación en Harneros

Objetivos

Determinar el coeficiente de partición de un harnero.

Evaluar la incidencia de la granulometría de la muestra en la eficiencia de

clasificación.

Determinar la curva de eficiencia real y corregida para un harnero mecánico.

Evaluar el efecto de tiempo de harneado sobre la eficiencia de clasificación.

Requerimientos y Equipos

Se formarán tres grupos de trabajo con dos integrantes cada uno.

Los equipos e implementos de laboratorio a usar serán las siguientes:

Harnero mecánico Gilson (con tres mallas de corte: ½”, 10# y 35#).

Muestras de mineral con granulometría gruesa, intermedia y fina

Paños roleadores

Set de tamices (desde 1 plg a la malla 270)

Procedimiento experimental

Grupo 1 = muestra con granulometría gruesa

Grupo 2 = muestra con granulometría intermedia

Grupo 3 = muestra con granulometría fina

Los siguientes pasos se llevarán a cabo para cada tipo de muestra:

1. Homogeneizar la muestra mediante roleo y a través de alguna técnica de

cuarteo obtener una muestra representativa del lote de mineral.

2. A la muestra obtenida, realizar análisis granulométrico completo (1 plg hasta

la malla 270).

3. Pesar el resto de mineral del lote y registrar su valor.

4. En el harnero Gilson, colocar una malla de corte adecuada con la

granulometría del mineral (gruesa: ½”, intermedia: 10# y fina: 35#).

5. Con el equipo funcionando vaciar el lote de mineral y harnear durante 2

minutos.

6. El mineral que haya quedado bajo (rebalse) y sobre (descarga) la malla de corte

deben ser cuidadosamente recuperados y posteriormente pesados por

separado, registrar ambos valores.

7. De cada uno de estos flujos (rebalse y descarga) obtener una muestra

representativa y realizar análisis granulométrico completo.

8. Devolver las muestras representativas del rebalse y descarga al lote original

homogeneizar la muestra y realizar los pasos 3 al 7 para un tiempo de harneado

de 4 minutos.

El Informe debe contener

Determinar la granulometría de alimentación (fA(xi)) a partir de las

distribuciones obtenidas en el punto 7 (balance por tamaños). Comparar con

la obtenida en el punto 2.

Determinar la eficiencia de clasificación para cada malla usando los datos

granulométricos.

Obtener la "Curva de eficiencia real" para el harnero versus la granulometría

de alimentación a éste.

Obtener la "Curva de eficiencia corregida" para el harnero versus la

granulometría de alimentación a éste.

Obtener el Coeficiente de partición, empleando las distribuciones para cada

malla.

Evaluar el efecto del tiempo de harneado sobre la eficiencia de clasificación

(realizar un gráfico comparativo).

Determinar el cortocircuito de finos para cada caso analizado. Comente.

Análisis y discusión de resultados.

El informe será entregado y discutido con el Ayudante durante la realización del

Laboratorio siguiente.