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PERFORACIÓN Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS

Ing. Edward Medina BárcenaIng. Edward Medina Bárcena

MINA SAN RAFAELMINA SAN RAFAELPUNO PUNO –– PERUPERU

PERFORACIÓN Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS

INDICE

• ASPECTOS GENERALES

• PERFORACIÓN

• VOLADURA

• TABLERO DE CONTROL (INDICADORES)

OPERACIONESOPERACIONES

Oficinas Nuevas – Mina San Rafael

El complejo minero San Rafael y la planta de fundición y refinación de Pisco, son las unidades económicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa. La mina San Rafael a través de su desarrollo se ha ido modificando con el avance geológico minero, lo que ha permitido en este momento situarlo como uno de los yacimientos de estaño más importantes del mundo. Este complejo minero presenta las siguientes características:

SAN RAFAEL

San RafaelLIMA

JULIACA

MINA SAN RAFAEL

PUNO

JULIACAUbicación: Se ubica en el nevado de Quenamaride la cordillera Carabaya, un segmento de la cordillera Oriental, distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de Puno; a una altitud de 4,530 m.s.n.m., en las coordenadas geográficas 70°19’ longitud Oeste y 14° 14’ latitud Sur o coordenadas UTM 357,730 E y 8?426,570 N.

OPERACIONESOPERACIONESDISTITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO GEOLOGIA TRANSVERSALSECCION

N 70° E ---------->El yacimiento estañífero de San Rafael se enclava en un stock Terciario de composición monzogranítica, el cual intruyó rocas metamórficas compuestas por filitas y pizarras de la formación Sandia de edad Ordovícica. La mineralización es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y de reemplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas pre-minerales, con rumbos promedios N 10°-60° W y buzamientos entre 40°.75° NE.

DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO MAPA GEOLOGICO

• Minería Subterránea del tipo mecanizada y convencional, mediante el método de explotación Sublevel Stoping.• Producción Mensual de 80,000 TMS con ley promedio de 4.89 % Sn.• Labores de avance mensual conformado por:800 mts en Exploración y Desarrollos500 mts en Preparaciones.• Extracción principal mediante volquetes a través de una rampa principal de interior a superficie con longitudes desde 6,700 m a 3,500 m.• Planta Concentradora, con capacidad de tratamiento de 3,000 TMS/día obteniéndose concentrados de Sn.

ESQUEMA IDEALIZADO DE MINADO SUBLEVEL STOPINGESQUEMA IDEALIZADO DE MINADO SUBLEVEL STOPING

SUBLEVEL STOPING : PERFORACION DE TALADROS LARGOSSUBLEVEL STOPING : PERFORACION DE TALADROS LARGOS

SUBLEVEL STOPING CON PILARES PARCIALESSUBLEVEL STOPING CON PILARES PARCIALES

Pila

r Par

cial

Niv. 4125

Niv. 4150

Niv. 4175

T(100T(100--19)19) T(100T(100--25)25)

VACIO (T 200VACIO (T 200--20 NORTE)20 NORTE)

T(100T(100--27)27)

VACIO ( PBF )VACIO ( PBF )

PILA

RPI

LAR

PAR

CIA

LPA

RC

IAL

PILA

RPI

LAR

PAR

CIA

LPA

RC

IAL

PILA

RPI

LAR

PAR

CIA

LPA

RC

IAL

CH

IMEN

EA V

CR

CH

IMEN

EA V

CR

CH

IMEN

EA V

CR

CH

IMEN

EA V

CR

CH

IMEN

EA V

CR

CH

IMEN

EA V

CR

CH

IMEN

EA V

CR

CH

IMEN

EA V

CR


VACIO ( PBF )VACIO ( PBF ) VACIO ( PBF )VACIO ( PBF )


T(100T(100--22)22)

PUENTEPUENTE

VACIOVACIO

T(100T(100--14)14)

PILA

RPI

LAR

PAR

CIA

LPA

RC

IAL

PILA

RPI

LAR

PAR

CIA

LPA

RC

IAL

PILA

RPI

LAR

PAR

CIA

LPA

RC

IAL

PILA

RPI

LAR

PAR

CIA

LPA

RC

IAL

PUENTEPUENTE PUENTEPUENTE

PILO

TO B

OM

BEO

PILO

TO B

OM

BEO

T(100T(100--16)16)

Niv. 4200

PILA

RPI

LAR

ESQUEMA DE MINADO CUERPO CONTACTO (NIV. 4100 Y NIV. 4200)ESQUEMA DE MINADO CUERPO CONTACTO (NIV. 4100 Y NIV. 4200)

SEC

CIO

N G

EOLO

GIC

ASE

CC

ION

GEO

LOG

ICA

1700

1700

SEC

CIO

N G

EOLO

GIC

ASE

CC

ION

GEO

LOG

ICA

1950

1950

Niv. 4100

Pto. 218 5.83 Km. ( 1.47 US$ / TM ) FM-12 ( 3.41 US$ / TM ) TORO

4000

4370

4310

4200

4100255,790 TM

426,000 TM

215,500 TM

Pto. 5.015 Km.

Pto. 4.157 Km.

ESQUEMA DE EXTRACCION MINA 2005ESQUEMA DE EXTRACCION MINA 2005

3900

0 Km.

3750

3800

Planta Concentradora

Rampa 523

CANCHA DE RELAVES BOFEDAL IIICANCHA DE RELAVES BOFEDAL III

Consta de un dique de relaves con reforzamiento para prevenir posibles avenidas de los depósitos Bofedal II (actual cancha de relaves) y Bofedal II – I. Este dique se ubica en la quebrada Chogñacota a 3Km. Aguas debajo de planta concentradora. Esta construida con material filtrante, que permitirán captar las aguas que confluyen hacia el área de almacenamiento del dique, y drenar las aguas clara hacia la quebrada Chogñacota.Su sistema de drenaje basal esta constituido de:

-Una alfombra drenante,-Una plataforma de dren.

El dique de arranque consiste de material granular permeable de desmonte de mina construido entre las cotas 4000 m. y 4435 m.s.n.m. Tiene una altura de 35 metros, un ancho de 158.5 m. y una longitud de 157.5 m.El dique de refuerzo, también esta constituido de material permeable de desmote de mina construido sobre las cotas 4,435.0 y 4,454.5 m., y entre los flancos izquierdo y derecho de la quebrada Chogñocota.La capacidad de almacenaje de esta presa será de 16’000,000 TM de relaves.

CANCHA DE RELAVES BOFEDAL III – MINA SAN RAFAEL

SERVICIOS MINA SERVICIOS MINA -- SISTEMAS INFORMATICOSSISTEMAS INFORMATICOSEn el mes de abril de 2001 se empezó a usar formalmente SAP, software alemán líder mundial en sistemas de información integrado y que es usado por las principales compañías del mundo.La versión de SAP (MySAP) instalada en el complejo minero San Rafael, la planta de fundición de Pisco y la oficina principal de Lima permite optimizar los procesos logísticos, de mantenimiento, producción, comercialización y finanzas. Como parte de esta optimización de ha integrado a los principales proveedores y agentes de venta de Minsur en los procesos empresariales, proporcionándoles acceso a nuestros sistemas de información desde provincias o el extranjero.Las comunicaciones entre las oficinas de Lima y la mina San Rafael han mejorado notablemente gracias a la implantación de equipos de videoconferencia, los cuales nos permite mantener reuniones a distancia y transmitir Conferencias y eventos de interés a Lima y viceversa.

LIMA

Pueblo Planta

AS/400

PCs

PISCO

AS/400

PCs

LAN

LAN

PCs

AS/400

PCs

LAN

384K (16V+D)

PSTN

Digired

256K (8V+D)

LAN

RDSI2M

(8V+D)

60 anexosMeridian 130 anexos

Meridian

30 anexosMeridian

40 anexosMeridianServer Pool

8 L

7 L13 L

1 PRI

OSSAlmacén64K 64K

Internet

128K

PLANTA DE FUNDICION Y REFINERIA PISCOPLANTA DE FUNDICION Y REFINERIA PISCO

La planta de fundición y refinería de Pisco considerada la más moderna del Perú, procesa concentrados de estaño mediante la aplicación de la tecnología de “baño sumergido”. Empezó a producir el año 1996, e incrementó su capacidad de tratamiento año tras año, alcanzando nuevos récords de producción de metal refinado el año 2001.

MINA SAN RAFAELMINA SAN RAFAEL– Reservas de mineral

13 851 688 TM 4,89 % Sn( EXPLORACIÓN REGIONAL : 12 GEÓLOGOS ) 28X14

– Producción Mina80 000 TM / mes 4,89 % Sn(960 000 TM/ Año)

– Productividad minado 46,56 THG– Producción Planta

43 188 TMF / año de Sn

Cuerpo Contacto Sur

Cuerpo 150 Sur Brecha

Cuerpo 310-SurCuerpo Rampa 410

Cuerpo 150

Cuerpo Ore Shoot

Cuerpo Brecha Cuerpo 250-Sur

Cuerpo Contacto

ZONA ALTA: Nivel 4310 hacia arriba

RESERVA: 0.5 TM

ZONA BAJA: nivel 3950 hacia abajo

RESERVA: 2.0 Millones de TM

ZONA INTERMEDIA: Nivel 4310 al 3950

RESERVA: 12 Millones de TM

DISTRIBUCIÓN DE RESERVAS MINABLESDISTRIBUCIÓN DE RESERVAS MINABLES

Rendimiento y ProductividadRendimiento y Productividad

– Equipos de alto rendimiento

– Rediseño de mallas de perforación

– Aceros de perforación adecuados

– Control de operación permanente

– Personal calificado ( 80 % polifuncional )

MetodoMetodo de Explotaciónde Explotación(Sub(Sub--levellevel StopingStoping, , Niveles de Perforación cada 25 m) Niveles de Perforación cada 25 m)

– Mineralizacion en vetas y cuerpos– Buzamiento : 48° a 75°– Potencia Mineralizada :

Vetas: 2 – 6 m Cuerpos: 6 – 35 m

– Roca encajonante competente:Intrusivo–monzo–granito

– Acceso a partir de la Rampa:Sección 6,0 m x 4,0 mGradiente – 10%

Equipo MecanizadoEquipo Mecanizado– Exploraciones y desarrollos / Preparaciones:

2 Jumbos 282 Rocket Boomer3 scoop 6,0 yd3 Atlas Copco ST-1010

– Perforación Taladros Largos:1 Simba H-1354, Atlas Copco, Cop - 18381 Mustang A-32, Atlas Copco, Cop - 34

– Acarreo Tajeos:2 Scoop 6,0 yd3 ST-10201 Scoop 6,0 yd3 ST-1020 con Telemando

- Reducción Secundaria:4 Rompe Bancos Fijos (Kent) 2 Rompe Bancos Móviles (Krupps). Futuro Junio 05

- Extracción: 3 Volvos Intercooler FM -12 de 20 m3 Cap.2 Volvos Intercooler NL-10 de 15 m3 Cap.

SIMBA HSIMBA H--13541354MINA SAN RAFAEL

D.T.HD.T.H. : MUSTANG A. : MUSTANG A--32 32

SCOOPTRM STSCOOPTRM ST--10201020

SCOOPTRAM STSCOOPTRAM ST--10201020

MINADO POR SUBLEVEL STOPINGMINADO POR SUBLEVEL STOPINGMINA SAN RAFAEL

PERFORACION :PERFORACION :•* SELECCIÓN ADECUADA DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN DE ACUERDO AL YACIMIENTO.

¿ CAMBIOS EN LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS ?

¿ MAXIMIZACIÓN EN LA RECUPERACIÓN DE RESERVAS MINABLES ?

¿ TIPOS DE ALTERACIÓN ?

¿ CONOCIMIENTO DEL YACIMIENTO MEDIANTE PERFORACIÓNES SISTEMATIZADAS DE

SONDAJES DIAMANTINOS “DDH” – CADA 12,5 m

•* ELABORACIÓN DE ESTÁNDARES (m/hora)

•* CAPACITACIÓN / ENTRENAMIENTO Y EVALUACIÓN CONTÍNUA AL PERSONAL

•* ANÁLISIS DE ESTRUCTURAL ( FALLAS, DIACLASAMIENTO, CAMBIO DE LA LITOLOGÍA, ETC. )

•* CIRCULOS DE CALIDAD, DONDE LAS OPINIONES SEAN RESPETADAS Y TOMADAS EN CUENTA

•* CLIMA DE TRABAJO

•* ARCHIVOS PERFORACIÓN ( HISTORIA DE LOS TALADROS )

•* ANÁLISIS DE RELAVES DE PERFORACIÓN


PERFORACION :PERFORACION :LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN ESTE TIPO DE MINADO SON SIMILARES A LOS USADOS EN MINERIA A CIELO ABIERTO.

EN EL MERCADO EXISTEN DOS TIPO DE PERFORADORAS.

1 ) TOP HAMMER: LA PERFORADORA ESTÁ UBICADO FUERA DEL TALADRO, ESTA REALIZA DOS ACCIONES BÁSICAS: ROTACIÓN Y PERCUSIÓN, ESTAS PUEDEN SER DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO E HIDRÁULICO. EN LA MINA SAN RAFAEL SE DISPONE DE UN EQUIPO SIMBA H -1354 (COP-1838)

2 ) MARTILLO DE FONDO: LA PERCUSIÓN SE REALIZA SOBRE LA BROCA DE PERFORACIÓN Y EL ACCIONAMIENTO ES NEUMÁTICO, MIENTRAS QUE LA ROTACIÓN SE EFECTUA EN EL EXTERIOR DEL TALADRO Y PUEDE SER DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO Ó HIDRÁULICO. EN LA MINA SAN RAFAEL SE DISPONE DE UN EQUIPO DTH MUSTANG A-32 ( COP-34/54 )


DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIONPARA LOGRAR UNA VOLADURA OPTIMA SE DEBEN TENER EN CUENTA

LAS SIGUIENTES VARIABLES:

1) VARIABLES NO CONTROLABLES* NATURALEZA DEL MACIZO ROCOSO

* GEOLOGIA REGIONAL, LOCAL Y ESTRUCTURAL

* HIDROLOGIA Y CONDICIONES CLIMATOLOGICOS

* ASPECTOS GEOTÉCNICOS Y OTROS.

2) VARIABLES CONTROLABLES

* GEOMETRICAS (BURDEN, ESPAC, DIAM TAL,)

* FISICO-QUIMICAS (MEZCLA EXPLOSIVA, VOD)

* DE TIEMPO (RETARDO Y SECUENCIA)

* OPERATIVOS (PERSONAL ENTRENADO Y FRAGMENTACIÓN REQUERIDA)

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION (CONT.)

EN EL DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN, SEGÚN LOS INVESTIGADORES LA VARIABLE MAS IMPORTANTE Y CRITICA ES DETERMINAR EL BURDEN. EXISTEN VARIOS MODELOS MATEMÁTICOS PARA SU CÁLCULO, ESTOS MODELOS HAN SIDO DESARROLLADOS PARA TALADROS DE GRAN DIÁMETRO, PERO SE PUEDEN APLICAR CON CIERTA APROXIMACIÓN A LOS TALADROS PERFORADOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA. EXISTEN MODELOS DESARROLLADOS POR DIVERSOS INVESTIGADORES:

- MODELO DE R. ASH- MODELO DE LANGEFORS- MODELO DE PEARSE- MODELO DE KONYA

3 ) VALIDACIÓN

PERO TODOS ELLOS TIENEN QUE SER VALIDADOS EN EL CAMPO MEDIANTE PRUEBA Y ERROR, CADA MINA ES UNA PARTICULARIDAD


•EQUIPO CALIDAD DE DIAMETRO P. DETONACION BURDEN

DE PERF. ROCA (RQD) (pulg) Lb/plg2 (MT)50 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.9038 2.41860 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8545 2.28770 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8129 2.17580 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.7769 2.070

EQUIPO CALIDAD DE DIAMETRO P. DETONACION BURDENDE PERF. ROCA (RQD) (pulg) Lb/plg2 (MT)

50 3.000 870,233.40 1,116.82 0.9038 1.92260 3.000 870,233.40 1,116.82 0.8545 1.81770 3.000 870,233.40 1,116.82 0.8129 1.72980 3.000 870,233.40 1,116.82 0.7769 1.652

SIMULACION DE BURDEN CON DIAMETRO DE PERFORACION DE 3"

SIMBA Slurry AP/80

PROMEDIO BURDEN SIMBA = 2.12 MTS

EXPLOSIVO Std K

ECUACION DE PEARSE: B = (K*D/12)√(P2/StD)

PROMEDIO BURDEN SIMBA = 1.69 MTS

SIMBA

Std K

Examon-V

EXPLOSIVO


PERFORACIÓN APROXIMADA PERFORACIÓN APROXIMADA (HASTA EL AÑO 1999 : DDH PUNTUALES )(HASTA EL AÑO 1999 : DDH PUNTUALES )

MINA SAN RAFAEL

LEYENDA

Zona de Mineralización -----------

Taladros -----------

Punto de Perforación +

PERFORACIÓN APROXIMADAPERFORACIÓN APROXIMADA(HASTA EL AÑO 1999 : DDH PUNTUALES )(HASTA EL AÑO 1999 : DDH PUNTUALES )

MINA SAN RAFAEL

LEYENDA

Zona de Mineralización -----------

Taladros -----------

Punto de Perforación +

SONDAJES DIAMANTINOS(DDH)

PERFORACIÓN DE CALIDAD ( AÑO 2000: DDH SISTEMATIZADO CADA 12.5 MTS)

Los Taladros rectos producen una mejor fragmentación de roca y costos generales más bajos

Dentro del taladro: Estos diagramas muestran cómo los aceros de perforación son afectados

por la dirección de la estratificación de la roca, produciendo sustancial desviación del

taladro.

Taladro planeado

Taladro planeado

Razones de la desviación del taladro

1. Recorrido del taladro planeado

2. Error de montaje

3. Avance desalineado

4. Emboquillado defectuoso

5. Desviación del taladro

Longitud de taladro 15m

ESQUEMA DE PERFORACIÓN SIMBA HESQUEMA DE PERFORACIÓN SIMBA H--13541354

VOLADURA DE TALADROS LARGOS(PARALELOS Y RADIALES)

EN ESTE MÉTODO EL CARGUIO DE TALADROS SE REALIZA HACIA ARRIBA Y ABAJO, EL CARGUIO HACIA ABAJO ES POR GRAVEDAD Y CUANDO SE REALIZA EL CARGUIO HACIA ARRIBA ES NECESARIO CONTAR CON LOS SIGUIENTES EQUIPOS :– CARGADOR DE ANFO (JETANOL), PARA REALIZAR EL

CARGUIO DE TALADROS HACIA ARRIBA PERO, CON DIAMETROS DE TALADRO MENORES A 3.0 PULG.

– CAMIÓN CON SISTEMA DE ELEVADOR (ANFOCAR), LAS LABORES DE CARGUIO NORMALMENTE TIENEN SECCIONES DE 5X4 M2, AL REALIZAR EL CARGUIO DE TALADROS HACIA ARRIBA ES NECESARIO USAR EL CAMION ELEVADOR PARA LLEGAR AL TALADRO Y REALIZAR EL TRABAJO CON COMODIDAD.



VOLADURA DE TALADROS LARGOS• PLANEAMIENTO DE LA VOLADURA CON ANTICIPACIÓN EN FORMA CONJUNTA

(SUPERVICIÓN + TRABAJADORES), VER LA VOLADURA ANTERIOR (CUADERNO)

• VER HISTORIA DE LOS TALADROS (CUADERNO HISTORICO DE TALADROS LARGOS)

• DISEÑO DE CARGA, NIVEL DE VIBRACIONES, UBICACIÓN DE DECKS

• DISTRIBUCIÓN DE RETARDOS

• TIPO DE SALIDA

• SEGURIDAD : ÁREA DE INFLUENCIA DEL DISPARO – RESPONSABLE

• CUADERNO DE CONTROL DE VOLADURA DE TALADROS LARGOS : GRÁFICO DEL DISEÑO

DE CARGA, OCURRENCIAS, CONSUMO EXPLOSIVOS, ETC. FIRMA DE LOS

PARTICIPANTES.

• OBTENER INDICADORES DE GESTIÓN PARA LA JUNTA SEMANAL DE AVANCE

• ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE TODOS LOS INDICADORES A LA ALTA DIRECCIÓN Y LUEGO

•A LOS TRABAJADORES EN GENERAL

VOLADURAVOLADURA– En retirada a partir de la cara libre – Voladura controlada para evitar vibraciones

excesivas.– Se rompe de acuerdo a la producción diaria

de mineral – se puede romper masExplosivos : Examon–P

: Exagel–E 65, Slurrex–AP 80: Gelatina Especial 75

Factor Carga : Minado : 0,245 a 0,524 kg–Expl / TMDesquinches : 0,23 kg/m3

Preparaciones : 1,85 kg/m3

Procedimiento MIN 17Disparo de Taladros Largos

Edición :Revisión :Fecha :Página :

A 01 04/03 1 de 4

PROCEDIMIENTOa) TRABAJO DE GABINETEb) PREPARACION DE LA ZONA DE DISPARO

c) CARGUIO DE TALADROSTRABAJO DE GABINETE ( PREPARACION DE PLANO DE DISPARO )1. Contar con el plano de perforación, según el plan de disparo.

2. Plotear en el plano de perforación (taladros) las geodas, fallas,fracturas y otras observaciones, según la información deperforación (cuaderno de reporte de SIMBA Y MUSTANG).

3. Si los taladros se ubican en roca relativamente homogénea se debeubicar los DECKS (espaciadores) cada 8 metros y de 1 metro delongitud. (los descks puede ser relave en taladros verticales y sacosvacíos, cuando los taladros son radiales.

USO DE DECK EN TALADROS LARGOS

DECK = 1 MT

DECK = 1 MT

DECK = 1 MT

EXAMON= 8 a 10 mts

EXAMON= 8 a 10 mts

TACO= 1 MT

TACO= 1 MT

TIEMPO 1

TIEMPO 2

TIEMPO 3

ACCESORIOS PARA EL LLENADO DE DECKS

ANFOCAR

EQUIPO : ANFOCARCAPACIDAD : 200 KGCARGUIO DIAMETROS : 32 - 75 mm.PRESION DE CARGUIO : 80 PSIDENSIDAD DE CARGA : 0.8-1.2 Kg/Lt.CONSUMO DE AIRE : 1.8 m³/min

EQUIPO CARGUIO DE TALADROS LARGOSEQUIPO CARGUIO DE TALADROS LARGOS

EQUIPO : JET-ANOLCAPACIDAD : 100 Kg.CARGUIO DIAMETROS : 32 - 64 mm.DENSIDAD DE CARGA : 0.9-1.1 Kg/LtCONSUMO DE AIRE : 1.8 m³/min

JET - ANOL

CARGUIO DE TALADROS LARGOSCARGUIO DE TALADROS LARGOSMINA SAN RAFAEL

VOLADURAVOLADURAUSO DE MINIBOOSTER EN TALADROS DISLOCADOS USO DE MINIBOOSTER EN TALADROS DISLOCADOS

CARGUIO DE TALADROS LARGOS CON SLURREX

RELACION MATEMATICA ( ANÁLISIS TRADICIONAL )

0.245 (Kgs Expl / TM) < FP < 0.524 ( Kgs Expl) / TM

5.85 Kgs-Explosivos / TM (CH-VCR )

FACTOR DE POTENCIA EN VOLADURA DE TALADROS LARGOS

FACTOR POTENCIA = ( Kilos – Explosivos ) / TM

EL CUBO PATRON EN LA CANCHA DE EL CUBO PATRON EN LA CANCHA DE MINERALMINERAL

PRESENCIA DE BANCOS EN LA CANCHA DE MINERAL - CUBO PATRON

ACARREO INTERNOACARREO INTERNO

Explotación:Scoop -Parrilla con rompedor de bancosScoop -Echadero de descarga libreScoop-Volquete (Carguío directo)

Preparaciones:Scoop - Volquete (Carguío directo)

Labores de Riesgo:Scoop ST-1020 a control remoto

Rendimiento Scoops:6.0 Yd3 = 85 a 90 TMH

TRANSPORTE A SUPERFICIETRANSPORTE A SUPERFICIECarguío:

Tolvas metálicas electro-hidraulicasScoops en Ore-Pass, uso de Rompe Bancos Scoops en labores de producción, carguío

directo a volvos

Rendimiento: Preparación y desarrollos : 21 TMHMinado : 115 TMH

CHIMENEAS “ VCR “ ( SLOTS )CHIMENEAS “ VCR “ ( SLOTS )MINA SAN RAFAEL

2.0 m.

2.0

m. 0.7420.611 0.175

0.35

4 1/2" Ø

4 1/2" Ø

4 1/2" Ø

4 1/2" Ø

3 3/4" Ø

3 3/4" Ø

3 3/4" Ø

3 3/4" Ø

3 3/4" Ø

3 3/ 4" Ø3 3/ 4" Ø

3 3/4" Ø

3 3/4" Ø

CA

JA P

ISO

CA

JA T

ECH

O

NOTA: EL NUMERO INDICA LA SECUENCIA SALIDA

TALADRO CARGADO TALADRO SIN CARGA

DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION

DISEÑO DE EXPLOSIVOS EN VOLADURA DE CHIMENEAS “VCR”DISEÑO DE EXPLOSIVOS EN VOLADURA DE CHIMENEAS “VCR”( ESQUEMA DE CARGUIO )( ESQUEMA DE CARGUIO )MINA SAN RAFAEL

3.00mBOOSTER

TAPÓN

1.1

m3.

0 m

.

EXAGEL

EXAMON

BOOSTER

TAPON

CORDÓN DETONANTE

TACO

TAPÓN

EXAMÓN

TACO

TAPON

CHIMENEAS “ VCR “CHIMENEAS “ VCR “MINA SAN RAFAEL

COSTOS COMPARATIVOS PARA LA EJECUCION DE CHIMENEAS PARA CARA LIBRE

83.07

91.37

105.5

0

20

40

60

80

100

120

US$/M3

CHIMENEA VCR CHIMENEA RAISEBO RING

CHIMENEACO NVENSIO NAL

VOLADURA SOBREDIMENSIONADAVOLADURA SOBREDIMENSIONADA

ZONA DETERIORADA POR VOLADURAS MUY POTENTES

MINA SAN RAFAELMINA SAN RAFAELMINA SAN RAFAEL

PROCESO DE GERENCIAPROCESO DE GERENCIA

San Rafael, 22 Abril de 2005San Rafael, 22 Abril de 2005…TODO TRABAJO DEBE SER MEDIDO, SI SE …TODO TRABAJO DEBE SER MEDIDO, SI SE MIDE, ENTONCES PUEDE SER MEJORADO,...MIDE, ENTONCES PUEDE SER MEJORADO,...

GESTIÓN EN EL MINADOGESTIÓN EN EL MINADO

(PERFORACIÓN (PERFORACIÓN -- VOLADURA VOLADURA -- EXTRACCIÓN,….,)EXTRACCIÓN,….,)

San Rafael, 22 Abril de 2005San Rafael, 22 Abril de 2005

JUNTA SEMANAL DE AVANCE15 de 52

MINADO DE TAJEOS MINADO DE TAJEOS

( PERFORACIÓN ( PERFORACIÓN -- VOLADURA VOLADURA -- EXTRACCIÓN )EXTRACCIÓN )

El Comité de Plan de Acción Correctiva (COPAC) se implantó con la finalidad involucrar a todo el personal con las directrices a establecer.

El Comité de mina se realiza una vez a la semana, para el caso de mantenimiento mina los lunes y para las operaciones los martes.

En dichas reuniones se analizan los resultados y avances en los indicadores de cada área.

La duración de las reuniones es de 90 minutos como máximo.

COPAC´sCOPAC´s

Los Los COPAC´sCOPAC´s son fuente de generación de nuevas ideas de TODO el personal son fuente de generación de nuevas ideas de TODO el personal para la mejora del desempeño de los equipos y la operación (perfpara la mejora del desempeño de los equipos y la operación (perforación, oración, voladura, acarreo, extracción, diseño de taladros, control de cavoladura, acarreo, extracción, diseño de taladros, control de calidad, gestión de lidad, gestión de seguridad, costos )seguridad, costos )

La reunión concluye con una acta de compromiso de las tareas encLa reunión concluye con una acta de compromiso de las tareas encomendadas, omendadas, se designan responsables y fecha de cumplimientose designan responsables y fecha de cumplimiento

Diseñar e implementar un sistema de gestión en las áreas de producción y mantenimiento de la mina San Rafael, que permita el seguimiento constante a los objetivos trazados por medio de indicadores claves y la toma de acciones correctivas oportunas ante cualquier desviación detectada.

Generar en la organización una cultura de trabajo y análisis permanente de resultados, basados en el concepto de supervisión activa de recursos. Con la finalidad de maximizar el retorno de los activos empleados ( ROE )

Objetivos CualitativosObjetivos Cualitativos

TABLERO DE CONTROLINDICADORES DE PERFORACIÓN, ACARREO Y

EXTRACCIÓN

ES MEJOR

INDICADORSIMBA % EFICACIA

ACCION: RESPONSABLE: FECHA:• Se cumple con el objetivoCAUSA:

A A. 15 abril 05

ES MEJOR

INDICADORMUSTANG % EFICACIA

• SACCION:

• E. Medina

RESPONSABLE: FECHA:• Se cumple con el objetivoCAUSA:

15 abril 05

INDICADORDESVIACION SIMBA %

• Se toma todas la medidas para que se minimice la desviación

ACCION:• E. Medina.RESPONSABLE:

• 15 Abr. 05FECHA:

• No es accesible para realizar medicionesCAUSA:

ES MEJOR

INDICADORDESVIACION MUSTANG %

ES MEJOR

• Se continúa con el procedimiento adecuado para minimizar la desviación.

ACCION:• E. Medina • L. Guillen

RESPONSABLE:• PermanenteFECHA:

• Se encuentra en el rangoCAUSA:

INDICADORTVC SIMBA %

• Se toma todas la medidas para que se minimice la desviación

ACCION:• E. MedinaRESPONSABLE:


• No es accesible para realizar medicionesCAUSA:

ES MEJOR

INDICADORTVC MUSTANG %

• AACCION:

• E. MedinaRESPONSABLE: FECHA:

• Se cumple con el objetivo.CAUSA:

ES MEJOR

15 abril 05

INDICADORGRUPO SCOOP ST 1000 - % EFICACIA DE ACARREO

ES MEJOR

ACCION:• E. MedinaRESPONSABLE: FECHA:

• Como grupo alcanzó el objetivo. CAUSA:

15 abril 05

• MACCION:

• E MedinaRESPONSABLE: FECHA:

Como grupo alcanzó su rendimientoCAUSA:

INDICADOR

VOLVOS 15m3, % EFICACIA DE EXTRACCIÓN

ES MEJOR

15 abril 05

INDICADORGRUPO DE VOLQUETES DE de 20m3, % EFICACIA DE

EXTRACCIÓN

ES MEJOR

• MACCION:


• Como grupo alcanzó su rendimientoCAUSA:

15 abril 05

ACCION: RESPONSABLE: FECHA:• El equipo cumple el objetivo, CAUSA:

INDICADORTORO 40D, % EFICACIA DE EXTRACCIÓN

ES MEJOR

A E. Medina Permanente

INDICADOR

TONELADAS EXTRAIDAS

ES MEJOR

• Se programa menor tonelaje de extracción de mineral

ACCION:• E. MedinaRESPONSABLE:


• Mantenimiento programado de la planta concentradora 32 horas.

CAUSA:

INDICADOR

RENDIMIENTO POR FLOTA TM /HT

ACCION: RESPONSABLE:• 15 abril 05FECHA:

• Se cumple con el objetivoCAUSA:

ES MEJOR

A E. Medina

TABLERO DE CONTROLINDICADORES DE VOLADURA

• No se programa voladura en vetasACCION:

• E. MedinaRESPONSABLE:


• Zonas de veta en sostenimiento y rehabilitaciónCAUSA:

INDICADOR% CUMPLIMIENTO VOLADURA PRIMARIA EN VETA

INDICADORFACTOR DE POTENCIA VOLADURA PRIMARIA EN VETA

ES MEJOR

• No se programa voladura en vetasACCION:



• Zonas de veta en sostenimiento y rehabilitaciónCAUSA:

INDICADOR% CUMPLIMIENTO VOLADURA PRIMARIA EN CUERPO

ES MEJOR

• SACCION:


• 15 abril 05FECHA:

• Se cumple con el objetivo

CAUSA:

INDICADORFACTOR DE POTENCIA VOLADURA PRIMARIA EN CUERPO

• Continuamos con el uso de espaciadores ( Decks )ACCION:


• Nos encontramos en el rangoCAUSA:

Permanente

ES MEJOR

INDICADOR Cumplimiento voladura chimeneas “VCR “ ( TM )

• No se programa voladura en VCRACCION:



• No hay chimeneas de este tipo por volarCAUSA:

INDICADOR Avance metros perforados “VCR “ ( MT )

• No se programa voladura en VCRACCION:



• No hay chimeneas de este tipo por volarCAUSA:

ES MEJOR

INDICADOR Cumplimiento TM ROTAS ( V+C+VCR )

ACCION: RESPONSABLE: FECHA:• T100-25 Nv. 150, se tuvo deficiencia en la

voladura, quedando un gradin en la cara libre• T200-20 Nv. 250, se realiza la voladura con

dificultad, por el derrumbe.

CAUSA:• AACCION:


• Se cumple con el programaCAUSA:

ES MEJOR

15 abril 05

VARIACIÓN DE LA LEY DE CABEZA ( % Sn )

• Se extrae mineral de ley baja de mina para regular la ley de cabeza - se coordina con laboratorio para disminuir la variabilidad y mantener en 4.89 %

ACCION:• E. MedinaRESPONSABLE: FECHA:

• Se realiza el muestreo con pesos brutos de los volquetes, de acuerdo a ello se asigna el lugar a descargar en la cancha de mineral ( método aproximado ) - ( + 1.63 % )

CAUSA:

Permanente

• AACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se cumple el objetivoCAUSA:

INDICADORKg EXPLOSIVO VOLADURA SECUNDARIA / TM EXTRAIDAS TAJEOS

ES MEJOR

E. Medina 15 abril 05

FIN DE PRESENTACION

GRACIAS

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