ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

DISEÑO DE PROCESO DE LA EMPRESA EMBOTELLADORA LATINOAMERICANA S.A. – ELSA

INTEGRANTES:

ZETA TORRES SEGUNDO

CRUZADO FRANCISCO

BELTSASAR MISAEL HUAMAN ZAMORA

ANGELES GOICOCHEA DENIS ERNESTO

ALVARADO VEGA HEDREOS GENESIS

ASESOR:

ING. LUIS ALVA REYES

TRUJILLO – PERÚ

2010

INDICE

1.-Introduccion

2.-Elaboracion de Bebida Gaseosas

3.- ¿Qué es un proceso?

4.- Diagrama: Proceso de Elaboración de Bebidas de Gaseosas

5.-Aplicaciones de las variables Termodinámica en este Proceso

6.-Sugerencias o Recomendaciones

7.-Conclusiones

8.-Bibliografia

1. INTRODUCCION

Actualmente, la Embotelladora Latinoamericana S.A. - ELSA es una compañía competitiva que se ha posicionado como líder en el mercado, siendo una de las Embotelladoras en bebidas gasificadas más grandes de América del Sur.

Pero a partir de junio de 1999, la Compañía es una subsidiaria de Coca-Cola Embonor S.A. de Chile, a través de su subsidiaria en el Perú: Sociedad de Cartera del Pacífico S.A. (SOCAP). Durante el ejercicio 2001, Elsa adquirió participación en Industrial Iquitos S.A. tras la compra del 76.11% de sus acciones. Y finalmente, ELSA realizó una gran alianza con Corporación Inca Kola, poseedor del 50% de la marca Inca Kola. Dicha alianza consistió en el otorgamiento de la franquicia de las marcas de Corporación Inca Kola para embotellar y distribuir en el país y el exterior.

2. ELABORACION DE LA BEBIDA DE GASEOSAS: son las principales para la elaboración de la bebida que son:

a) Materia prima.- Se conocen como materias primas a los materiales extraídos de la naturaleza y que se transforman para elaborar bienes de consumo. Que consiste en:

Agua Azúcar Gas Carbónico – CO2

Concentrado (soborización, acidulante, colorante, etc.)b) Material de Empaque: Se entiende por empaque todo elemento fabricado con

materiales de cualquier naturaleza que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar un producto (desde insumos y materias primas hasta artículos terminados). Que consiste en:

Envase Vidrio Retornable Envase Vidrio No - Retornable Envase Pet Retornable Envase Pet No -Retornable (Tereftalato de Polietileno)

c) Área de la Elaboración de Bebida: Son:

Tratamiento de Agua .- Consiste en los equipos e instalaciones que se

encargan de almacenar y procesar el agua, de acuerdo al uso que se va a dar en la planta.El agua suministrada a la planta es de Sedalib y extraída de pozos subterráneos. El agua es almacenada en el tanque de agua cruda (agua sin ningún tratamiento). De este tanque pasa una parte al suavizador de agua y otra al coagulador (Tanque Reactor).En el coagulador se procesa el agua con las soluciones: Sulfato Ferroso (con la acción de capturar partículas que se encuentran en suspensión en el agua), Cloro (como un desinfectante o bactericida) y Cal (cuya finalidad es de mantener la alcalinidad del agua). Y luego es almacenada en un tanque de agua tratada (Tanque pulmón) y posteriormente se bombea al Filtro de Arena (se utiliza para separar las impurezas del agua y agentes químicos que se ha agregado al agua) donde después pasa al Purificador de Carbón (cuya función principal es la de eliminar todo el cloro Sabor y Olor que se encuentre en el agua) y finalmente pasa al Filtro Pulidor (que sirve para eliminar cualquier partícula que aun quede en el agua ) donde es utilizada en la Sala de Preparación de Jarabe y en el envasado se utiliza como agua para el producto con una relación de mezcla adecuada que se realizara en el FLO-MIX (Elaboracion de Bebida)

Sala de Preparación de jarabe.- En la sala de preparación se basa en

dos aéreas: Jarabe Simple, donde se elabora básicamente de Agua

Tratada mas Azúcar (Esto se realiza en un tanque de preparación para luego ser pasado por un Filtro (Filtro Laredo) para luego ser bombeado a la Sala de Jarabe)

Jarabe Terminado, aquí se encuentran unos tanques donde llega el Jarabe Simple para después agregar los concentrados correspondientes que como resultado da el “JARABE

TERMINADO”, donde el cual deja reposar un tiempo determinado (según el producto elaborado).

Proporcionador Flomix.- es la unidad por medio el cual se realiza la

mezcla Proporcional de agua mas el Jarabe, de acuerdo a la formulación del producto a elaborar.

Carbonatador – Pipa de Gas Carbónico CO 2.- Proceso mediante el cual entra en contacto con la mezcla de jarabe y agua, donde produce la carbonatación de la bebida y le da ese sabor “picante” o gaseoso

d) PROCESO DE EMBOTELLADO

1 Despaletizado: Esta encargado de colocarlo al transportador de cajas de envases vacios que llegan del mercado

2 Desencajonado: Es una maquina donde se encarga de recibir los envases vacios para colocarlo a la mesa de carga

3 Pre-Inspección: Se encarga de retirar los envases en mal estado (cuerpos extraños, rajaduras, etc.).

4 Lavadora: es una maquina que se encarga de lavar los envases que fueron inspeccionado por la Pre-Inspección.

5 Inspección: Se encarga de retirar los envase que no fueron lavados perfectamente por la Lavadora

6 Llenadora: Es una maquina donde se encarga de llenar la bebida gasificada de los envases lavados.

7 Capsuladora: Esta junto con la llenadora, y se encarga el sellado del envase de la bebida.

8 Codificador: Es una maquina donde sirve para identificar la hora, fecha y caducidad de la bebida que fueron producidos.

9 Inspección de envases Llenos: Se encarga de verificar el nivel de llenado, la codificación y los envases en mal estado (rajaduras, etc.)

10 Encajonado: Es una maquina donde recibe el Empaque Producto terminado donde encajona la botellas en las cajas vacías.

11 Paletizado: Es donde recibe las cajas llenas de envase del Producto Terminado donde es almacenada (Stock de la Planta)

e) AREA DE EQUIPOS AUXILIARES:

a) Calderas: Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

b) Compresor de Aire: Mecanismo que absorbe el aire a presión atmosférica, la somete a una presión superior ésta y la transforma para que sea apta para instrumentos o equipos neumáticos.

c) Compresor de Amoniaco: Es una maquina de enfriamiento donde llega al Carbonatador a 5ºC

d) Generador de Energía: Los generadores eléctricos son máquinas destinadas a transformar la energía mecánica en eléctrica.

3. ¿QUE ES UN PROCESO?

Secuencia de actividades ó pasos que transforman ingresos en salidas y producen un resultado.

4. ESQUEMA DEL PROCESO DE ELABORACION DE BEBIDAS DE GASEOSAS

5. APLICACIÓN DE LAS VARIABLES TERMODINAMICAS EN ESTE PROCESO

En el Diseño de Procesos, las variables termodinámicas se encuentran en varios puntos del esquema de procesos de bebidas de gaseosas por ejemplo:

CALDERO Y LAVADORA.- El caldero tiene como función generar vapor saturado y enviar a los tanques de soda cáustica que se encuentran interiormente de la lavadora para poder lavar los envases que vienen del mercado, donde acá podemos encontrar algunas formulas de la SEGUNDA LEY DE TERMODINÁMICA por ejemplo:Tenemos como datos el caldero produce 3347500 BTU/h donde es enviado a los tanques de la lavadora donde llega a Tk1: Vol=8900L, Tº =45ºC; Tk2: Vol=8900L, Tº=75ºC y Tk3:Vol=20000L, Tº=65ºC y acá podemos encontrar la eficiencia de la maquinas: 1º hallamos QT (CALOR) DE LA LAVADORA:

DATOS:

QH=3347500BTU/h = 844105600calTK1=8940L (Soda Caustica) convertimos a gramos=8940000g.Tº TK1= 45ºCTK2=8940L (Soda Caustica) convertimos a gramos=8940000g.Tº TK2= 75ºCTK3=20000L (Soda Caustica) convertimos a gramos=20000000g.Tº TK3= 65ºCCe(soda caustica)=0.35cal/gºC

FORMULA:

MCe(Tf-Ti) + MCe(Tf-Ti) = -MCe(Tf-Ti) 8940000g/0.35cal/gºC(Tf-45ºC)+8940000g/0.35cal/gºC(Tf-75ºC)= 20000000g/0.35cal/gºC(Tf-65ºC)3129000cal/ºCTf – 140805000cal + 3129000cal/ºCTf – 234675000cal=-7000000cal/ºCTf+455000000cal13258000 cal/ºCTf=830480000calTf=830480000cal/13258000 cal/ºCTf=62ºCVolTotalTk1, 2,3=37880000gQT=mCe TO de la lavadoraQT=37880000g x 0.35cal/gºC x 62ºCQT=821996000cal

Donde:

W=Qh-QLW=844105600cal - 821996000calW=761906000cal

Eficiencia es:

e=w/QH x 100%e=761906000cal / 844105600cal x 100%e=0.9026x100%e=90.26%

6. SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES

Para poder verificar estas variable Termodinámica se necesita tener los implementos de seguridad correspondiente

Tener los conocimientos básicos de estas variables en el proceso

Conocer las medidas de Primeros auxilios frente una reacción negativa al manejar este tipo de variables termodinámica

7. CONCLUSIONES

Con esta investigación demostramos que si se aplica las variables Termodinámica en este Proceso Productivo

Podemos decir que si aplicamos la Termodinámica como Futuro Ingeniero industrial.

Vemos que estas variables Termodinámica están interrelacionados con los demas cursos de nuestra carrera

8. BIBLIOGRAFIA

WWW.CONOCECOCACOLA.COM.ES