Exposicion plonger y chamber lift
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O Uso de pistones con el fin de hacer un barrido
del fluido desde el fondo del pozo hasta la
superficie.
Sistema de levantamiento artificial diseñado e
implementado en Estados Unidos para
yacimiento de gases condesados.
• Pozos de gas.
• Pozos de petróleo.
• Escamas y parafinas.
• Bombeo intermitente de gas.
O Pozos de alta relación gas petróleo.
O Bajo aporte productivo.
O Restablecimiento de la presión sea mayor
a 250psi en 3 horas.
O Máxima desviación del pozo de 60°.
O Comúnmente se utiliza en pozos con
profundidad mayor a 8000pies.
O Alto contenido de Parafinas.
Lubricador. Válvula maestra.
Catcher. Sensor de arribo.
Válvula Neumática. Panel solar.
Controlador.
Liquid AerationPlunger.
Pad Plunger.
Flow-thru Plunger Ring Plunger
Brush Plunger. Shock Absorber Plunger.
Solid Plunger Snake Plunger
Scale KnockerPlunger.
Sand Plunger
Bumper Spring Tubing stop o Collar stop.
Dispositivo viajero que constituye la
interface entre el gas impulsor y el liquido
producido.
Pistones macizos con sellos turbulentos.
Pistones de cepillos.
Pistones con almohadillas.
l. Resistencia al impacto y al desgaste.
2. Coeficiente de fricción con el tubo.
3. Alto grado de repetición delfuncionamiento de la válvula.
4. Capacidad de proporcionar un buen selladocontra el tubo durante el viaje hacia arriba.
5. La capacidad de caer rápidamente a travésde gas y líquido.
Elemento que amortigua la llegada
del pistón al fondo del pozo.
Gas Lift Intermitente con Packer
Plunger Lift Convencional sin Packer y
con comunicación entre el casing y el
tubing.
Plunger Lift con Packer y sin
comunicación entre el casing y el tubing.
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A B C
.
A B C
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• Específicamente diseñado para el uso en pozos de baja
tasa con problemas de carga de líquido, por ejemplo
para remover el líquido de pozos de gas.
• Buena confiabilidad, combinada con un fácil
mantenimiento y bajos costos de instalación y
operación.
• Ayuda a mantener el tubing libre de parafinas.
• Se puede utilizar incluso sin suministro de energía
externa, excepto para la apertura remota de las
válvulas.• Se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente.
• Fácil de recuperar, sin estructura ni taladro.
• Al producirlo a bajos caudales, la misma cámara del
pozo hace el papel de separador natural de la arena por
decantación de la misma (por gravedad), durante los
periodos de cierre del pozo en cada ciclo.
O Bajas ratas de producción.
O Anular vivo, lo cual representa riesgo en superficie.
O No permite alcanzar el agotamiento del yacimiento, paralo cual se requiere de otro sistema.
O Requiere supervisión de ingeniería para una adecuadainstalación.
O Peligro para las instalaciones en superficie, asociado a lasaltas velocidades que puede alcanzar el pistón durante lacarrera.
O Se requiere comunicación entre el casing y el tubing parauna buena operación, a menos que se use con gas lift.
O Fallback o resbalamiento: cada slug de líquido
pierde entre un 5 y 7% por cada 1,000ft de
prof.
O Formación de Anillos de sal, por evaporación
del agua de formación.
O Roturas en el tubing (igualdad entre la presión
de tubing y casing)
O Mal funcionamiento en los sensores de presión.
O Problemas en el sensor de
arribo, imposibilitando el comienzo del afterflow
debido a una no detección del pistón.
O No arribo del pistón por excesivo desgaste del
mismo.
El Chamber Lift o Levantamiento con
Cámara de Acumulación es una
modificación del Gas Lift, que opera
cíclicamente, permitiendo alternadamente el
ingreso de crudo a la cámara y la inyección
de gas desde superficie para desplazar el
crudo acumulado.
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre el
revestidor de producción y la tubería de producción.
Normalmente se utiliza cuando la presión estática
del yacimiento alcanza valores muy bajos, (aprox. menores de las 100 lpc por
cada 1000 pies).
El propósito del sistema Chamber Lift es reducir la presión de fondo del pozo
requerida con el fin de permitir la entrada de
fluidos de la formación al pozo.
Este sistema es ideal para reservorios maduros los
cuales tienen características de presión de formación
baja y un índice de productividad alto.
El uso de un sistema Chamber Lift ofrece muchas
ventajas sobre otros métodos de levantamiento
artificial, pero también presenta algunas
desventajas.
Desde la primera implementación en el Campo Seminole, el uso deeste levantamiento se ha extendido por todo el mundo.
El diseño de este ha sido desarrollado por la experiencia en Campo ymodelos de diseño como: Rulesof- Thumb, ensayo y error ocombinaciones de los mismos.
La finalidad es impulsar hacia superficie un tapón de liquido, por esto, elproceso requiere altas tasas de inyección de gas.
El fluido acumulado viaja a una velocidad mayor que en la inyección continua y de esta manera, se incrementa la eficiencia de recuperación.
Factores importantes en la optimización de la instalación: la capacidad deflujo de entrada y salida de formación, la determinación del tiempo de ciclo,y determinar la relación óptima entre la presión de gas inyectado y lapresión del yacimiento.
La válvula de pie se abre
El fluido empieza a llenar el tubo y el espacio anular
El fluido llena la cámara
El gas de formación es
inyectado.
El volumen del gas calculado
entra por la parte superior de la
cámara.
Se cierra la válvula de pie
Los líquidos son llevados hasta
superficie, los líquidos se producen como slug
.
Cuando el liquido esta en superficie
la inyección de gas se apaga.
Disminuye la presión de fondo de la
cámara
• La presión de la cámara es menor ala presión de la formación y susalrededores.
La válvula de pie se abre
cuando
• El gas puede ser introducido en elespacio anular y el liquido seproduciría a través del tubo interior yviceversa.
Dependiendo de su configuración
• Depende de la profundidad de lazona de producción.
• El volumen del liquido en el espacioanular
Volumen y presión con la que se inyecta
el gas
O Válvula Estacionaria
Cuando la válvula
cerrada, el pozo produce en la cámara a través del orificio de la válvula estacionaria
O Válvula Igualadora
La válvula igualadora permite que los niveles del fluido en el interior y exterior del tubo “mosquito” permanezcan iguales.
O Cámara
Conforme la producción se acumula en el interior de la cámara, la contrapresión de la formación aumenta, de manera que la tasa de producción de la formación disminuye constantemente
O Válvula Operadora
Válvula que utiliza el mismo principio que la válvula anular, salvo que requiere de la rotación de la tubería para operaciones de apertura y de cierre.
O Válvula de Control
A un tiempo preseleccionado, el cual,
es ajustado mediante un
temporizador en superficie en ciclos
regulares, se abre la válvula de
control y se inyecta gas dentro del
espacio anular entre el casing y el
tubing arriba del empacador.
DE CAMARAS DE 2 EMPAQUES
DE CAMARA DE INSERCIÓN
Determinada
por el
completamiento
del pozo
CAMARAS DE DOS EMPAQUES Y CAMARA DE INSERCIÓN
TUBO DE INMERSIÓN
Permite mayor producción de líquido
El gas se inyecta por el anillo formado por el tubo de
inmersión y la cámara de inserción
Líquido es producido por el tubo de inserción
Produciendo a través de la tubería por encima de la
Cámara
VARIACIONES:
Se utilizan para tratar ciertos problemas
Terminaciones Ultra delgadas
Extracción de Arena
Gas de Formación
Cámara de flujo inversa de 3 instalaciones
Permite la ventilación hacia arriba de todo el gas de formación
Inyectando gas de elevación por la sarta de la tubería
Permite la producción de líquidos hasta el espacio anular (Casing-Sarta)
Es bueno para pozos con alta relación GAS-ACEITE
Ventilación gas de formación a través del mismo orificio de producción
VARIACIONES:
Instalación Cámara para
eliminación de arenas
Instalación de un empaque
Inserción de la cámara por
encima de los empaques
Instalación macarrones
“Cadenas muy pequeñas”
Adición válvula en la sarta de
tuberías
Buena Producción, mucha inestabilidad
Minimiza producción de
arena
Diámetros muy pequeños
Limpia arenasLimitada
Capacidad de producción
Pozos hueco abierto y casing
diámetro pequeño
1.• Sistema apropiado para pozos con índices
de productividad bajos y muy bajos.
2.• Requiere de bajos costos de instalación y
operación.
3.• Permite la producción de tasas bajas.
4.
• Maneja contenidos de gas y agua relativamente altos, siempre y cuando los ciclos de apertura y cierre, se
manejen cuidadosamente.
1.
• Presenta problemas por la caída o retroceso delfluido que permanece en contacto con las paredesde la tubería tras la salida del bache decrudo(Fallback).
2.
• Requiere de espacio suficiente dentro delrevestimiento para la instalación de la cámara deacumulación.
3.• Su eficiencia disminuye al disminuir la presión
estática.
