I. CILINDROS DE PRUEBA DE CONCRETO1.1. MUESTRA DE CONCRETO1.1.1. Objetivo Obtener una mezcla plstica Obtener una mezcla trabajable y moldeable.1.1.2. Equipos. Tamiz . Recipientes para los agregados.

Figura: Recipiente y tamiz. Balanza electrnica.

Figura: Balanza y recipiente. Cucharon metlico.

Figura: Cucharon metlico. Probeta graduada.

Figura: Probeta graduada.1.1.3. DefinicinPara obtener una buena mezcla es necesario tener una buena dosificacin. Ladosificacinimplica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen alconcreto, a fin de obtener laresistenciay durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado engramospormetro(g/m).

1.1.4. Procedimiento Tamizar el agregado grueso por la malla

Figura: Tamizado del agregado grueso. Colocar el agregado grueso al molde con la cuchara metlica enrazar y pesar.

Figura: Agregado grueso en el molde. Pesar el cemento en la balanza electrnica y conseguir el peso adecuado segn los datos obtenidos.

Figura: cemento para ser pesado en la balanza electrnica. Pesar el agregado fino y conseguir el peso adecuado segn los datos obtenidos.

Figura: agregado fino en la balanza electrnica. Pesar el agregado grueso y conseguir el peso adecuado segn los datos obtenidos.

Figura: Agregado grueso en la balanza electrnica.

Llenar de agua las jarras y las probetas graduadas segn los datos obtenidos. Figura: jarras y probetas graduadas con agua. Mezclar el cemento y el agregado fino en un recipiente.

Figura: Mezcla del agregado fino y cemento.

Agregar el agregado grueso a la mezcla de cemento y agregado fino.

Figura: Mezcla de agregado grueso, agregado fino y cemento. Aadir litro de agua a la mezcla de cemento, agregado fino y agregado grueso. Mezclar todos los componentes. Luego verter un litro de agua, para luego terminar de echar el agua que sea necesaria.

Figura: Mezcla con medio litro de agua.

Figura: Mezcla completa. En el procedimiento no deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del concreto.1.2. PRUEBA DE REVENIMIENTO1.2.1. objetivo Determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams.1.2.2. Equipo que se utiliza Molde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro superior de 10 cms. e inferior de 20 cms, adems de pisaderas y asas (Fig. siguiente).

Figura: cono de Abrams.

Varilla punta de bala lisa, de un dimetro de 1.6 cms. y largo 60cms.

Figura: Varilla lisa de 60 cm. Placa de apoyo, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x 60 cms.

Figura: Palca metlica Cucharn metlico

Figura: Cucharon metlico.

1.2.3. Definicin.Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fcil colocacin; una vez endurecido el concreto tendr que cumplir con el requisito de resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las que podr estar expuesto y adems deber poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de exposicin a las que ser sometido.La trabajabilidad depende de las proporciones y de las caractersticas fsicas de los materiales, y tambin del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y colocacin de la mezcla. Aun as la trabajabilidad es un trmino relativo, porque un concreto se podr considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por ejemplo, un concreto podr ser trabajable para la hechura de un pavimento, pero ser difcil de colocar en un muro delgado con refuerzo complicado. Por ende, la trabajabilidad debera definirse solamente como una propiedad fsica del concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias especficas de un tipo de construccin.Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez de la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un trmino general que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca todos los grados de fluidez, desde la ms seca hasta la ms fluida de todas las mezclas posibles.Tipos de consistencia:ConsistenciaSLUMP (pulg.)TrabajabilidadModos de compactacin

Seca0 - 2Poco trabajableVibracin

Plstica3 - 4TrabajableVibracin y chuseo

FluidaMayor a 5Muy trabajableChuseo

Tabla: Consistencia del concreto

1.2.4. Procedimiento Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos con agua, (no se permite humedecer con aceites ni grasa).

Figura: Cono de Abrams humedecido con agua. El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de ste durante el llenado.

Figura: Cono de Abrams con el operador. Se llena el molde en tres capas de aproximadamente de un tercio del volumen en cada capa y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla pisn distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 de altura. Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla pisn penetre 2.5 cm. la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde.

Figura: llenado de concreto de la primera capa

Figura: varillado de la segunda capa.

Figura: llenado de concreto de la tercera capa Se enrasa la superficie de la capa superior con la varilla pisn y se limpia el concreto derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza, se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos.

Figura: medicin del Slump. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de tres minutos. 1.3. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO1.3.1. Objetivo El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presin. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual cuenta con un manmetro que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de concreto.1.3.2. Equipos Equipo de medicin de aire, que consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6 litros. Cuenta con una tapa hermtica, una par de llaves de agua, cmara de presin con dial, bomba manual, vlvulas y accesorios.

Figura: Equipo para hallar el contenido de aire. Accesorios, como varilla punta de bala, regla para enrasar, mazo, recipientes, etc.1.3.3. DefinicinEl mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del hormign fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del hormign sometido a un cambio de presin. A travez de un equipo (Aparato tipo Washington) que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormign. 1.3.4. Procedimiento Colocacin y compactacin de la muestra: se llena el recipiente con la muestra de concreto segn el asentamiento del cono.

Figura: llenado de la muestra en el recipiente. Medida del contenido de aire:Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, se coloca la tapa y se ajusta hermticamente con las llaves de apriete.

Figura: Cierre de la tapa. Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.

Figura: llenado de agua. Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presin inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja mediante bombeo, en la marca de presin inicial.

Figura: Resultados del ensayo.1.4. CILINDROS DE CONCRETO1.4.1. ObjetivoRealizar probetas de concreto con briquetas y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresin.1.4.2. Equipos Moldes (6 x 12) que deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.

Figura: Molde para las probetas de concreto Varilla de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados.

Figura: Varilla lisa de 60 cm. Mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.

Figura: Mazo de goma Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta

Figura: Badilejo Figura: Concreto fresco, cuchara metlica y badilejo1.4.3. DefinicinDebido a que es un material durable, fcil de moldear, resistente a la compresin y econmico, el concreto es uno de los materiales de construccin ms usado en el mundo. Lamentablemente, hay ocasiones donde estas propiedades positivas no se reflejan en las obras debido a diversos factores, entre ellos est un inadecuado control de calidad durante el proceso constructivo.La resistencia a la compresin puede medirse de manera precisa, a fin de garantizar que el concreto colocado en la estructura de una edificacin cumpla con las exigencias de los planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo el control de calidad del material.Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se requiere elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 das y luego deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una universidad, para los respectivos ensayos.1.4.4. Procedimiento1.4.4.1. Moldeo de la probeta de concreto Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos: Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida. Debe estar libre de vibraciones. De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra. Figura: Moldes en superficie plana. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente: Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas condiciones. Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla. La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento. La superficie interior de los moldes debe estar limpia. Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petrleo a la superficie interior del molde.

Figura: Molde segn las especificaciones requeridas. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura, segn el siguiente detalle: Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien distribuida y pareja.Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

Figura: Chuzeo de la primera capa.Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla Segunda Capa:Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharn. Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa. Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire.

Figura: Chuzeo de la segunda capa. Tercera Capa (Figura 6):En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno. Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa. Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

Figura: Chuzeo de la tercera capa.

Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

Figura: Nivelacin del exceso de mezcla. Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana

Figura: Acabado de la probeta de concreto. Pegar una etiqueta de papel en la parte superior del molde para identificar las probetas.

Figura: Probeta de concreto con su etiqueta. Una vez llenos lo moldes, se protegern con telas que debern mantenerse permanentemente hmedas. Alternativamente, se podrn cubrir con placas de material plstico o pelculas de polietileno.

Figura: proteccin de la probeta de concreto. En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarn a una temperatura ambiente de 16C a 27C, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se utilizaran aparatos de ventilacin y/o calefaccin.1.4.4.2. Desmolde de la probeta de concretoLas probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas despus de moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirara cuidadosamente la probeta.Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde, utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura negra. Las probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado.1.4.4.3. CuradoDespus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en recipientes conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de 23C + 2C. La saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrara en movimiento y cubrir por completo todas las caras de la probeta.Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una reduccin de siete das podr afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves. Figura: Curado del concreto

GRUPO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO