Factor de Riesgo Electrico y Mecanico Por Sergio Gianlu

FACTOR DE RIESGO ELECTRICO

El Objetivo

Dar a conocer elementos teórico-prácticos que permitan reconocer el riesgo eléctrico en el entorno laboral, desarrollando las medidas preventivas tendientes a prevenir accidentes de trabajo ocasionados por contacto con cargas eléctricas.

Qué es el riesgo eléctrico

Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras.

Posibilidad de circulación de una corriente eléctrica a través del cuerpo humano.

Clases de riesgos eléctricos

• Choque eléctrico por contacto Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico

• Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.• .Incendios o explosiones originados por la electricidad

Marco legal

DECRETO 614 DE 1984. Por el cual se determinan las bases para La organización y administración de Salud Ocupacional en el país

DECRETO 1295 DE 1994, Sistema general de riesgos profesionales

RESOLUCIÓN NUMERO 18 0398 DE 2004, Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE, Ministerio de Minas y Energía

CÓDIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJO. Art. 108 Lit. 11, Indicaciones para prevenir accidentes de trabajo.

LEY 9 DE 1979, Código sanitario nacional, Art. 90 – 97, De las edificaciones destinadas a lugares de trabajo

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979, Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad industrial en los establecimientos de trabajo

Riesgos eléctricos

Efectos nocivos de la electricidad

Incendios y/o explosiones: Van a afectar a las personas, instalaciones y bienes.

Electrización o electro-traumatismo: Todo accidente de origen eléctrico cualquiera que sean sus consecuencias y electrocución que se reserva a los accidentes mortales de origen eléctrico que afectan a las personas.

Tipos de contacto eléctrico

Contacto Directo

Se produce con las partes activas de la instalación o equipos. Esto implica el paso de cantidades de corriente importantes, lo que agrava las consecuencias del choque

Contacto Indirecto

Se produce con masas puestas accidentalmente en tensión. Tan sólo una parte de la corriente de defecto circula por el cuerpo humano, el resto de la corriente circula por los contactos con tierra de las masas

Efectos fisiológicos en las personas

Perdida de la sensibilidad, quemaduras, mutilaciones, afecciones al sistema nervioso central, o la muerte.

Estos efectos se pueden clasificar en tres tipos

Efectos Fisiológicos Directos

Se refieren a las consecuencias inmediatas del choque eléctrico y su gravedad depende de la intensidad de corriente. Sus manifestaciones van desde sensaciones de hormigueo hasta asfixia o graves alteraciones del ritmo cardíaco.

Efectos Fisiológicos Indirectos

Son los trastornos que sobrevienen a continuación del choque eléctrico, alteran el funcionamiento del corazón o de otros órganos vitales, y producen quemaduras, pudiendo tener consecuencias mortales.

Efectos Secundarios

Son los debidos a actos involuntarios de los individuos afectados por el choque eléctrico, como caídas de altura, golpes contra objetos, proyección de objetos,…

Factores que intervienen en los accidentes eléctricos

FACTORES TECNICOS

• Intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo.• .Tiempo de exposición al riesgo• Trayectoria de la corriente eléctrica por el cuerpo• Naturaleza de la corriente (alterna o continua)• .Resistencia eléctrica del cuerpo.• Tensión aplicada.

FACTORES HUMANOS

• Edad• Genero• Enfermedades• Estado emocional• Profesión habitual • Experiencia

Factores que intervienen en los accidentes eléctricos

Tipos de corriente

Corriente alterna de baja frecuencia Corriente continua Corriente alterna de alta frecuencia

Resistencia del cuerpo

Resistencia ofrecida por el cuerpo Zona del cuerpo afectada y condiciones fisiológicas de la persona

Peligros de la electricidad

Peligrosa a partir de 0,01 Amperios y puede matar con 0,1 Amperios.

Ni la vista, ni el olfato, ni el oído la detectan

El cuerpo no aislado actúa como conductor

Como no se ve, se utiliza confiadamente.

Normas generales de seguridad

Utilice un electricista capacitado cuando

Si la avería excede su competencia Si nota sensación de hormigueo al tocar un aparato paralelo Si observa la presencia de chispas o humo en los cables o aparatos Si se produce un calentamiento anormal de un motor, hilos, cables,

entre otros. Formación y autorización para manipulación de instalaciones eléctricas

(cuadros de maniobra, puesta en marcha de motores, de transformadores, máquinas en general etc.)

Ante anomalía – comunicación a superior

Respeto de señalizaciones - No retire ninguna protección - Revisión de equipos antes de su utilización.

Todo equipo de trabajo con tensión superior a 24 V sin doble aislamiento debe estar conectado a tierra y protegido por interruptor diferencial u otra protección

• Protección contra contactos eléctricos directos.

Protección contra contactos eléctricos indirectos


No usar agua para apagar fuegos donde es posible que exista tensión eléctrica

Todo el cableado debe ser canalizado y organizado de tal manera que impida accidentes por tropiezo o atrapa miento de extremidades

No puentear nunca las protecciones (interruptores diferenciales etc.) Comprobar periódicamente el estado de aislantes en el cableado y cajas

de conexión Distribuya uniformemente la carga en cada circuito

• Al hacer mantenimiento y limpieza no utilizar agua para limpiar el equipo eléctrico

Al utilizar equipos eléctricos en exteriores, no hacerlo cuando esté lloviendo


No es recomendable la reparación de cables dañados con cinta aislante o similar. Reemplazar, preferiblemente, por un cable nuevo

Siga y respete las normas y precauciones de diseño y empleo de equipos eléctricos

En trabajos próximos a líneas o instalaciones eléctricas extreme las precauciones e infórmese

Las excavaciones cerca de una redes eléctricas subterráneas son muy peligrosas, extreme cuidados

No conecte equipos o aparatos si la toma de corriente presenta defectos o no es la adecuada

• Cuando se presente chispa en una conexión eléctrica se debe desconectar inmediatamente el equipo

En caso de averías se debe suspender la corriente eléctrica


Mantenimiento y uso adecuado de instalaciones

Comprobación mensual del pulsador manual de los diferenciales Comprobación anual del valor de la resistencia de tierra en la época en la

que el terreno esté más seco Acceso exclusivo de trabajadores autorizados a recintos de servicio y

envolventes de material eléctrico Los tacos, deben estar marcados de manera que indiquen el circuito que

controlan

No utilizar cables defectuosos

. No hacer conexiones al tomacorriente, directamente con


Manténgase a distancia de elementos en tensión sin proteger: líneas eléctricas de grúas, líneas aéreas…

Evite toda reparación provisional terminan siendo definitivas como también sus riesgos

No altere ni modifique los dispositivos de seguridad Si su aparato o máquina eléctrica ha sufrido un golpe, o se ha visto

afectado por la humedad o productos químicos, haga que lo revise el electricista

Al detectar calentamiento anormal o al percibir olor por quemadura de aislantes o partes eléctricas, desconectar inmediatamente

Atención del electrocutado

• En cualquier caso, procurar cortar la tensión o desenergizar • Aparte al electrocutado de la fuente de electrocución sin mantener contacto

directo con él utilizando para ello elementos aislantes como pértigas, maderas, sillas de madera, guantes aislantes etc.

• Advertir a superior inmediato o personas más próximas para iniciar las actividades de emergencia

• Si está capacitado, preste los primeros auxilios y avise a emergencias

Electricidad estática

La electricidad estática se genera por la fricción de dos materiales de distinta composición, quedando cargados positiva o negativamente y almacenándose las cargas eléctricas en los cuerpos conductores que están aislados eléctricamente.

Electricidad estática

Métodos preventivos

Conexión a tierra del elemento cargado electrostáticamente, para facilitar su descarga.

Humectación del local. La humedad aumenta la capacidad conductora de los materiales aislante que están en contacto con el elemento cargado.

Mètodos De Control

1. Fuente:Mantenimiento preventivo de equipos,maquinaria,sustitucion de dichos equipos, polo a tierra

2. Medio:Adecuacion,orden y aseo,señalizacion,intalaciones adecuadas.

3. Trabajador:elementos de proteccion personal dielectricos,capacitacion.

Equipo de protección personal

Casco dieléctrico Protección ocular Calzado aislante sin elementos metálicos Ropa de trabajo incombustible Guantes dieléctricos Alfombras aislantes Comprobadores de tensión Herramientas aislantes Material de señalización

OBLIGACIONES DE LA EMPRESA

Evaluar los riesgos.

Adoptar las medidas necesarias para que no se deriven riesgos para la Salud y seguridad de las personas.

Reducir al mínimo tales riesgos. Rotar al personal de equipos de trabajo y medios de protección

adecuada. Formar al trabajador y aportar toda la información precisa. Dar instrucciones adecuadas.

OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR

Evitar los riesgos. Utilizar correctamente todos los materiales, equipos y epp, verificando

que se encuentran en buen estado. Informar de las anomalías o averías detectadas. Respetar la señalización. Adoptar las precauciones necesarias para evitar contactos con partes

energizadas. Cooperar con la empresa en la implantación de las medidas de

seguridad

Quedan específicamente incluidos los riesgos de:

a) Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).

b) Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.c) Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.d) Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Lugar de trabajo: cualquier lugar al que el trabajador pueda acceder, en razón de su trabajo.

Instalación eléctrica: el conjunto de los materiales y equipos de un lugar de trabajo mediante los que se genera, convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza la energía eléctrica; se incluyen las baterías, los condensadores y cualquier otro equipo que almacene energía eléctrica.

Procedimiento de trabajo: secuencia de las operaciones a desarrollar para realizar un determinado trabajo, con inclusión de los medios materiales (de trabajo o de protección) y humanos (cualificación o formación del personal) necesarios para llevarlo a cabo.

Alta tensión. Baja tensión. Tensiones de seguridad: las definidas como tales en los reglamentos electrotécnicos.

Trabajos sin tensión: trabajos en instalaciones eléctricas que se realizan después de haber tomado todas las medidas necesarias para mantener la instalación sin tensión.

Zona de peligro o zona de trabajos en tensión: espacio alrededor de los elementos en tensión en el que la presencia de un trabajador desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se produzca un arco eléctrico, o un contacto directo con el elemento en tensión, teniendo en cuenta los gestos o movimientos normales que puede efectuar el trabajador sin desplazarse.

Trabajo en tensión: trabajo durante el cual un trabajador entra en contacto con elementos en tensión, o entra En la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo, o con las herramientas, equipos, dispositivos o materiales que manipula. No se consideran como trabajos en tensión las maniobras y las mediciones, ensayos y verificaciones definidas a continuación.

Maniobra: intervención concebida para cambiar el estado eléctrico de una instalación eléctrica no implicando montaje ni desmontaje de elemento alguno.

Mediciones, ensayos y verificaciones: actividades concebidas para comprobar el cumplimiento de las especificaciones o condiciones técnicas y de seguridad necesarias para el adecuado funcionamiento de una instalación eléctrica, incluyéndose las dirigidas a comprobar su estado eléctrico, mecánico o térmico, eficacia de protecciones, circuitos de seguridad o maniobra, etc.

Zona de proximidad: espacio delimitado alrededor de la zona de peligro, desde la que el trabajador puede invadir accidentalmente esta última. Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente al riesgo eléctrico.

Trabajo en proximidad: trabajo durante el cual el trabajador entra, o puede entrar, en la zona de proximidad, sin entrar en la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo, o con las herramientas, equipos, dispositivos o materiales que manipula.

Trabajador autorizado: trabajador que ha sido autorizado por el empresario para realizar determinados trabajos con riesgo eléctrico, en base a su capacidad para hacerlos de forma correcta, según los procedimientosEstablecidos en este Real Decreto.

Trabajador cualificado: trabajador autorizado que posee conocimientos especializados en materia de instalaciones eléctricas, debido a su formación acreditada, profesional o universitaria, o a su experiencia certificada de dos o más años.

Jefe de trabajo: persona designada por el empresario para asumir la responsabilidad efectiva de los trabajos.

FACTOR DE RIESGO MECANICO

Qué es el riesgo mecánico

Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc.… También se incluyen los riesgos de explosión derivables de accidentes vinculados a instalaciones a presión.

En qué tareas se puede producir el riesgo mecánico

El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.…), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.…).

Recomendaciones generales

1. Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.

2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada.

3. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.

4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.

5. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o taller.

6. Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar este con seguridad.

7. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las operaciones que Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, contacte con la Oficina Verde (Ext. 77038) para proceder a su gestión.

8. En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta.

9. Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable en materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas Específicas (N4).

Afecciones A la salud

Atrapamientos, fracturas, mutilaciones, pérdida visual, luxaciones, heridas cortapulzantes, contusiones, muerte.

Máquinas

¿Cuál es el riesgo?

Las protecciones colectivas e individuales ante los riesgos de origen mecánico

Es posible que Ud. necesite algunas medidas particulares de protección colectiva, específicas por lo general para la tarea que se está realizando, incluyendo medidas administrativas de trabajo (procedimientos escritos y protocolos). Consulte directamente con el responsable de laboratorio o taller. En lo que se refiere a protecciones individuales, las más habituales para cubrir este tipo de riesgos son: cascos, gafas o pantallas de protección facial, mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad. Puede Ud. consultar las Instrucciones Operativas específicas, según la tarea que esté levando a cabo en la Página Web del Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPV.

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma.De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, puncionamiento, fricción o abrasión y proyección de materiales.

LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO

RIESGO MECÁNICO:

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

¿Dónde está el riesgo?

En las partes móviles de la máquina.

Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.


Riesgos de las partes móviles de la máquina:

De los elementos de rotación aislados:

Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

De los puntos de atrapamiento:

Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias, etc

.Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la carcasa de protección.

De otros movimientos:

Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

El movimiento transversal de una máquina en relación una parte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo.

Movimientos de rotación y traslación en máquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles.

En los materiales utilizados.

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej.: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.

En la proyección.Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

Prevención del riesgo

Se suele distinguir entre medidas integradas en la máquina y medidas no integradas en la máquina. La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad aplicadas en el diseño y construcción de la máquina.La prevención no integrada se refiere a la protección personal, la formación, los métodos de trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las máquinas.Entre las distintas posibilidades de actuación para reforzar la seguridad en máquinas tenemos:

* Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).

* Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad, como:

a) resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina;

b) detectores de presencia: detienen la máquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro;

c) dispositivos de protección: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro.


Técnicas de protección en máquinas

1. Resguardos:

Fijos: son los más seguros y deben ser instalados siempre que sea posible. Sirven de barrera para prevenir el contacto de cualquier parte del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina. Deben ser consistentes y estar firmemente sujetos a la máquina. La necesidad de acceso a la parte resguardada, para operaciones de engrase, limpieza, etc., debe minimizarse.

Resguardo móvil: está asociado mecánicamente al bastidor de la máquina mediante bisagras o guías de deslizamiento; es posible abrirlo sin hacer uso de herramientas.

Resguardos distanciadores: son resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar manualmente la máquina.

De enclavamiento: es un resguardo móvil conectado mediante un dispositivo de enclavamiento a los mecanismos de mando de la máquina de manera que ésta no puede funcionar a menos que el resguardo esté cerrado y bloqueado.

Apartacuerpos y apartamanos: se utilizan para impedir el acceso a la máquina en funcionamiento, pero es necesario el acceso para alimentar o extraer la pieza. El dispositivo de apartamanos se considera un sistema poco seguro, ya que cualquier fallo en el sistema de barrido no detendría la máquina.

Resguardos asociados al mando: cumplen las siguientes condiciones: la máquina no funciona con el resguardo abierto, el cierre del resguardo inicia el funcionamiento y si se abre cuando las partes peligrosas están en movimiento, se para.

Resguardos regulables y autorregulables: son resguardos fijos que incorporan un elemento regulable o autorregulable que actúa parcialmente como elemento de protección. Normalmente protege la zona de corte que queda al descubierto en una determinada operación. El hecho de que la pieza actúe parcialmente como elemento de protección hace que al finalizar la operación haya que hacer uso de otro elemento empujador como elemento de seguridad complementario.

2. Detectores de presencia:

Eliminan o reducen el riesgo antes de que se pueda alcanzar el punto de peligro, parando la máquina o sus elementos peligrosos y si es necesario, invirtiendo el movimiento. Pueden ser mecánicos, fotoeléctricos, ultrasónicos, capacitivos y sensibles a la presión.

3. Dispositivos:

De mando a dos manos: se utiliza sobre todo en prensas, cizallas, guillotinas,etc., donde hay riesgo de atrapamiento. Al estar las dos manos ocupadas en los mandos necesariamente se encuentran fuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la máquina sólo funcionará con los dos mandos y que éstos no pueden ser accionados con una sola mano.

De movimiento residual o de inercia: dispositivos que asociados a un resguardo de enclavamiento están diseñados para impedir el acceso a las partes peligrosas de la máquina que por su inercia permanecen en movimiento. El dispositivo puede ser un temporizador, un detector de rotación o un freno.

De retención mecánica: para máquinas hidráulicas o neumáticas con riesgo de atrapamiento. Es un elemento de separación (calzo, pivote, teja, etc.) que se sitúa entre las matrices cuando éstas están en posición de máxima separación o en las guías de las partes en movimiento.

Para trabajos a máquina parada.

De alimentación y extracción: se trata de que el trabajador no pueda introducir las manos en la zona peligrosa durante estas operaciones. La alimentación se puede hacer de forma automática o semiautomática por canal, émbolo, matrices deslizantes, etc. La extracción se puede realizar mediante diversos métodos de expulsión de la pieza.* Advertencias: instrucciones técnicas para el transporte, almacenamiento,Instalación, montaje, puesta en servicio, mantenimiento, etc., así como marcas para indicar puntos de peligro y señales de advertencia visuales, luminosas o sonoras.* Disposiciones suplementarias: son los dispositivos de parada de emergencia, dispositivos de rescate de personas e indicaciones de cómo eliminar la fuente de energía o bloquear partes peligrosas y de verificación de presión de fluidos, tensión eléctrica, etc.Algo más que protecciónLos elementos de protección son sólo una de las condiciones para hacer una máquina segura. También es importante:


1. La participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño de elementos de protección adecuados a sus necesidades.

2. Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más peligrosas (p.ej. alimentación automática).

3. Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores.

4. Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.

5. Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia.

6. Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier persona situada en el área de influencia.

7. Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que su accionamiento sólo es posible de manera intencionada.

Si trabajas con máquinas

Asegúrate...

Que sabes parar la máquina antes de usarla.Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan.Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina.Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de obstáculos.Que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona correctamente.Que dispones de los elementos de protección personal necesarios.

Nunca...

Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo.Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala.Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada.Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo suelto que pueda enredarse en las partes móviles.Distraigas a quien está operando en una máquina.

Recomendaciones generales:

1 Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningún concepto, excepto en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, no deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad y utilizar los adecuados a la operación del equipo.

2 Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo o guardas mientras la máquina esté en funcionamiento o conectada.

3 Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.

4 No fumar, comer o beber durante la realización de las prácticas. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos colgantes, pulseras, anillos, entre otros) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas o enganches.

5 Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o taller.

6 Verificar la disponibilidad y el tipo de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar este con seguridad.

7 Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si como resultado de las operaciones que usted lleva a cabo se genera algún residuo, favor de retirarlo cuidando de dejar el área de trabajo limpia.

8 En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas o máquinas-herramienta.

9 No utilice herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos para los que han sido diseñadas. No utilice dispositivos que no ha manejado nunca, que le resulten extrañas, o sobre las que no dispone de experiencia suficiente.

10 Únicamente se efectuarán operaciones de soldadura y oxicorte si se dispone de conocimientos y práctica suficientes para efectuar dichas tareas; así como contar con la autorización del instructor; o en caso de ser una actividad de mantenimiento, ser personal autorizado por la jefatura correspondiente. ¡Recuerde especialmente proteger sus ojos y realizar únicamente este tipo de actividad en lugares con una renovación de aire garantizada y eficaz!

11 Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avise al Departamento de Laboratorios utilizando los formatos diseñados para ello y/o vía electrónica.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS - ORDEN Y LIMPIEZA

máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios;

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos

Las virutas deben ser retiradas con regularidad utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.

No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.

Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional

Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar

Medir o Comprobar el acabado

Limpiar

Ajusta protecciones o realizar reparaciones

Dirigir el chorro de taladrina.

MAQUINAS

HERRAMIENTAS - NORMAS DE SEGURIDAD

ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.


MAQUINAS HERRAMIENTAS

NORMAS DE SEGURIDAD

AGUJEREADORAS

Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.



Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario.

Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar el taladro

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos

Manejar la máquina sin distraerse.

Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la máquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano.





El uso de guantes durante la operación de taladro puede dar lugar a accidentes. Pueden usarse guantes de goma fina, con las puntas recortadas hasta la 2º falange

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance.

Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material

que se va a mecanizar. Que se han retirado todas las herramientas y materiales sueltos, sobre

todo la llave de aprieta del portabrocas. Que las carcasas de protección está correctamente colocada. Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de broca que

gira. Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse

con la máquina parada Nunca se debe sujetar con la mano la pieza a trabajo


El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio y correctamente engrasado.

Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.








NORMAS DE SEGURIDAD

FRESADORAS


Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.


Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.


Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.









Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve.

Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar

Medir o calibrar

Comprobar el acabado

Limpiar y engrasar

Ajusta protecciones o realizar reparaciones

Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.






Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.


Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.


NORMAS DE SEGURIDAD

BALANCINES


Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.



EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL





Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales.

Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas.

Aasegúrese que ningún material extraño u objetos hayan sido introducidos en la matriz.

No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina.

Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado, manteniendo las manos fuera del área de la matriz.

Una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz, proyección violenta de un trozo metálico, ruido intenso, etc.).

No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica, de cambio o arreglo en un balancín en marcha.

Cuando tenga que hablar con alguien, no lo haga mientras está trabajando con el equipo. Aléjese de los controles y reanude su trabajo después de terminada la conversación.

No ubique sus manos, dedos o cualquier parte del cuerpo entre los puntos de contacto, superior e inferior de la matriz.

Nunca quite o anule los resguardos y elementos de protección de equipos.


• La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

• La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.

• Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

• Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

• Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas.

Métodos De Control

1. Fuente: mantenimiento preventivo de equipos, maquinarias, herramientas, guardas de seguridad, cambios de equipos.

2. Medio: Adecuación orden y aseo, manual de instrucciones, señalización.

3. Trabajador: Elementos de protección personal, capacitaciones, exámenes periódicos, pausas y descansos.

Factor de Riesgo Electrico y Mecanico Por Sergio Gianlu

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