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Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas Coordinación de Estudios de Postgrado Especialización en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos Estudio de Factibilidad Técnica para la creación de una empresa, que permita el procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos. Trabajo Especial de Grado presentado para optar al título de Especialista en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos Autor: Ing. Dorys Z. Garcia G. Tutor: Prof. Narciso Pérez.
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Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas Coordinación de Estudios de Postgrado
Especialización en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos
Estudio de Factibilidad Técnica para la creación de una empresa, que permita el procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en
el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos.
Trabajo Especial de Grado presentado para optar al título de Especialista en Planificación, Desarrollo y Gestión de Proyectos
Autor: Ing. Dorys Z. Garcia G. Tutor: Prof. Narciso Pérez.
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1. Ficha Técnica
1.1. Título Tentativo:
Estudio de Factibilidad para una empresa, que permita el procesamiento
de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo Petroquímico Ana
Maria Campos.
1.2. Línea de Trabajo a la que se adscribe:
El proyecto planteado se adscribe a la línea de Desarrollo y Control de
Gestión; en la modalidad de proyecto factible de tipo descriptivo,
evaluativo apoyado en una revisión documental, ajustándose a los
objetivos planteados.
1.3. Tutor: Msc. Ing. Narciso Pérez Santodomingo
3
Dedicatorias.
A mis padres José y Dorita, por ser ejemplo de constancia, dedicación y amor.
A mis hermanos Yamile, Danyer, Jonás y Josué, por regalarme alegría, amistad
y apoyo en todo momento.
A mi novio Sergio, por su apoyo e impulso a la culminación de este trabajo.
Todos ustedes, le dan sentido a mi vida, los Amo.
4
"La gratitud en silencio no sirve a nadie" (G.B. Stern).
5
Agradecimientos: A mi Dios y la Virgen santísima por protegerme y regalarme constancia
en todo momento, gracias por escucharme siempre.
A mi familia, por ser mi motivación y estimulo a seguir dando pasos y
cumplir sueños.
A mi novio, por su apoyo incondicional a la culminación de este trabajo.
A mis compañeros de clase, por compartir durante este tiempo
experiencias y aprendizajes que llevare siempre conmigo.
A mi tutor, el Prof. Narciso Pérez, por su paciencia y siempre actitud
positiva ante las consultas realizadas, Muchas Gracias!.
A la Prof. Sixta Adrián, usted ha sido la fuerza que nos guío durante los
tres semestres, para que hoy culmináramos con éxito. Muchas Gracias!
A la Lic. Maryuri Ontiveros, por su gran colaboración y aporte de
información al presente trabajo de grado. Muchas Gracias!.
A mis compañeros de trabajo, Ing. Paulino Garcia, Ing. Norka Mata, Ing.
Maria Yanez, Ing. Rosmery Zapata, Ing. Enzo Marino, Ing. Maria Odette,
Ing, Humberto Gonzalez, Ing. Isidro Saavedra e Ing. William Soto, por
estar siempre dispuestos a colaborar conmigo.
Al Sr. Ismael Rivero, por recibirme en su planta y colaborar con el
presente trabajo de grado, Muchas Gracias!
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A la Universidad Monte Ávila y a su personal por instruirme, no solo en
términos académicos de la especialización, sino en el aporte de lecciones
valiosas para ser mejores personas.
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“La sabiduría consiste en saber cuál es el siguiente paso;
la virtud, en llevarlo a cabo”. (David Starr Jordan)
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Estudio de Factibilidad Técnica para una empresa, que permita
el procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos.
Ing. Dorys Garcia Tutor: Msc. Ing. Narciso Pérez Santodomingo
Septiembre, 2010
RESUMEN
El objetivo central de la presente investigación está relacionado con la
creación de una empresa que permita un mayor aprovechamiento de las
ceras de polietileno (PE) en el país.
En Venezuela el 80% de la producción de ceras Polietilénicas es
exportada a países como Brasil, Italia, México España y Colombia. En
paralelo, se realizan importaciones de estas ceras para varios sectores de
la industria plástica, con mayor demanda en la industria del PVC
(Policloruro de Vinilo).
En la presente investigación se exponen las causas por la cuales las
ceras son exportadas a otros países y a su vez, de forma exploratoria, se
encontraron algunos factores que motivan la importación de las mismas.
En la propuesta realizada se plantea el aprovechamiento de estas ceras
dentro de la industria nacional, con la puesta en marcha de una planta
que procese las ceras de polietileno cumpliendo con las especificaciones
técnicas requeridas por el mercado, específicamente en la industria del
PVC (Policloruro de vinilo). Se sigue la metodología del PMBOK,
considerando solo las fases diagnóstico y diseño a nivel conceptual.
Las palabras claves del presente estudio de investigación son: ceras de
polietileno, ceras polietilénicas, polietileno, PE, lubricantes internos y
externos para PVC.
9
INTRODUCCION
En el presente trabajo de grado se propone la creación de una empresa
que permita el aprovechamiento de las ceras de polietileno en el país;
entendiéndose por “aprovechamiento” al hecho de incrementar el
consumo ó el uso de estas ceras dentro de la industria destinada al sector
de resinas plásticas, conociendo que actualmente estas ceras son
generadas como subproducto en la producción de polietileno de alta
(PEAD) y de baja densidad (PEBD), en el Complejo Petroquímico Ana
Maria Campos, ubicado en el Estado Zulia, y son exportadas en un 80% a
otros países del mundo, siendo este producto de múltiples aplicaciones en
la industria.
En los capítulos I y II, se presenta el planteamiento del problema, los
objetivos trazados y la justificación del trabajo; se hace referencia
bibliográfica de los principales conceptos y términos que van a llevar a
entender el desarrollo de la investigación.
En los capítulos III y IV, se esboza el marco organizacional o situacional
del problema planteado, exponiendo el contexto actual de las ceras de
polietileno en el país, y se muestra la metodología utilizada para la
recolección de la información, considerando el tipo de la investigación, el
diseño de la investigación y los instrumentos de recopilación de la
información.
En el capitulo V, se expone el análisis de resultados de la situación actual
de las ceras de polietileno, que se halló con la realización de entrevistas a
varios de los involucrados en el sector de las ceras polietilénicas y la
información suministrada por Bancoex acerca de las importaciones y
exportaciones de estas ceras. Este análisis sustenta la propuesta
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mostrada en el capitulo VI, donde se plantea el diseño a nivel de
ingeniería conceptual de una planta que acondicione las ceras de
polietileno que cumplan con las necesidades de mercado expuestas en el
análisis de resultados, siguiendo la metodología del PMBOK y aplicando
las nueve (9) áreas del conocimiento, tomando en cuenta sólo los
procesos de diagnóstico y planificación.
Finalmente, en el capitulo VII se presentan las conclusiones y
recomendaciones a la propuesta realizada.
11
Contenido. Dedicatorias 3
Agradecimientos 5
Resumen 8
Introducción 9
Índice 11
Índice de tablas y figuras 13 y 14
Capítulo I
Planteamiento del Problema 15
Objetivos 17
Justificación 18
Capítulo II
Las ceras 19
Las ceras de Polietileno 19
Clasificación de las Ceras 21
Aplicaciones más comunes de las ceras de polietileno 24
Formas de obtención de las ceras de polietileno 31
Procedimientos para el uso de las ceras de Polietileno (PE) 33
Metodología de desarrollo del proyecto 35
Capítulo III
Marco organizacional o situacional 38
Capítulo IV
El tipo de la investigación 40
El diseño de la investigación 41
Los instrumentos de recopilación de información y descripción
12
de Técnicas de Recolección de Datos 42
Población y Muestra 44
Aplicación de Instrumentos 45
Capítulo V.
Análisis de Resultados 46
Capítulo VI.
Administración del alcance 55
Descripción del proyecto 57
Características y requerimientos del producto 57
Tamaño y localización 58
Localización de la planta 59
Ingeniería del proyecto 61
Estructura desagregada de trabajo 62
Gestión del tiempo 66
Gestión del costo del proyecto 69
Gestión de la calidad 70
Gestión de los RRHH 72
Gestión de las comunicaciones 74
Gestión de riesgos 74
Limitaciones legales del proyecto 74
Capitulo VII
Conclusiones 78
Recomendaciones 80
Anexos 85
13
Índice de Tablas Historia de los Polímeros 21
Empresas procesadoras de polietileno (PE) 47
Comparación de propiedades técnicas 51
Proyección de Importación de ceras de PE 57
Matriz de localización 60
Matriz de asignación de responsabilidades 72
Matriz de Comunicación 74
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Índice de Figuras
Clasificación de las ceras 22
Diagrama de proceso de las ceras de polietileno (PE) 32
Diagrama de proceso del acondicionamiento de las ceras de PE 33
Colocación de las ceras de PE producidas en el país 37
Ceras de Polietileno (PE) 38
Diagrama de proceso planta visitada 47
Importación de ceras (Fuente Bancoex) 50
Diagrama de la planta de procesamiento propuesta 54
Exportación Vs. Importación de ceras de PE 56
Mapa de Maracaibo 53
Diagrama de proceso productivo 59
Estructura desagregada de trabajo, EDT 60
Plan línea de trabajo 61
Filtros de grava y arena 63
Escamadora de rodillo 64
Plan de actividades, tiempo 65
Cronograma de actividades 66
Progreso físico 66
Plan de actividades, costos 67
Organigrama jerárquico del proyecto 68
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Capitulo I.
Planteamiento del Problema.
1. Planteamiento del Problema
En la actualidad el campo de las ceras es sumamente amplio,
encontrándose una gran diversidad de características y propiedades
influenciadas por el modo de origen de cada una de las sustancias. Uno
de los orígenes de las ceras, es a partir de la extracción del petróleo,
conocidas como ceras parafinicas; dentro de este grupo se encuentran las
ceras producidas a través del proceso de polimerización del etileno en
presencia de peróxidos y un catalizador, para la obtención de polietileno,
siendo una característica preponderante de este material sus propiedades
céreas (Freedoni Market Reserch,1991, Dialog File 763).
Las ceras de polietileno son obtenidas como un subproducto del proceso
antes mencionado y tienen un campo de aplicación bien amplio dentro de
la industria transformadora de resinas plásticas, debido a las excelentes
propiedades que presentan en comparación con el resto de las ceras
existentes; dentro de sus aplicaciones más comunes se encuentran: a
fabricación de velas, medio dispersante y reductor de viscosidad en la
preparación de pigmentos masterbach1, en el procesamiento de PVC
como lubricante y estabilizante, reductor de viscosidad en adhesivos de
aplicación en caliente (hot melt), pinturas y barnices, modificador de
1. Masterbach: pigmentos orgánicos predispersados en polietileno o
polipropileno, se usan en la industria del plástico para tener una mayor
dispersión del pigmento en el plástico.
16
propiedades de otras ceras. (Hoja Técnica suministrada por BASF,
Epolene, Hoechst).
Hoy día se están importando ceras polietilénicas de otros países para
diversas aplicaciones en la industria nacional. Es posible que estas ceras
importadas posean mejores propiedades de procesamiento que las ceras
nacionales, Una posible desventaja que pueden presentar estas ceras
nacionales, es que como subproducto, no sea recogidas ni clasificadas
bajo ningún orden, con una producción aleatoria en cuanto a tamaño y
distribución del peso molecular; por esta razón este proyecto especial de
grado atiende al requerimiento existente de procesar y clasificar las ceras
de polietileno para acondicionarlas a las diversas aplicaciones que se
requieran dentro del mercado nacional, generando oportunidades de
empleo y aprovechamiento de las ceras de polietileno, en un mayor
porcentaje dentro de la industria.
Este planteamiento impulsará el aprovechamiento de las ceras
polietilénicas y aportará productividad al sector industrial nacional, ya que
hoy día realizar la importación de cualquier insumo, es un problema
generalizado en todos los sectores; el hecho de no contar con la
aprobación de divisas por el ente autorizado CADIVI para entonces definir
una negociación pertinente a la importación de dichos insumos. Esto
puede resultar en una ventaja para aumentar el porcentaje de colocación
de las ceras polietilénicas en la industria plástica del país.
17
1.2. Objetivos.
1.2.1 Objetivo General
- Realizar el estudio de Factibilidad técnico para crear una empresa,
que permita el aprovechamiento de las ceras polietilénicas que
produce el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos.
1.2.2 Objetivos Específicos.
- Identificar propiedades técnicas y presentación de las ceras
polietilénicas.
- Determinar las necesidades en cuanto a especificaciones técnicas,
de las ceras polietilénicas, que se requieren en el mercado
nacional.
- Diseñar a nivel conceptual el proceso de manufactura de las ceras
de polietileno.
- Evaluar la factibilidad técnica de la ingeniería del proceso para
garantizar la competitividad, productividad y rentabilidad de la
empresa.
18
1.3. Justificación.
La Industria del Plástico cambia constantemente y se renueva día a
día. Las múltiples aplicaciones que continúan desarrollándose son cada
vez más sorprendentes y novedosas. Existen diversos procesos de
transformación y aprovechamiento de materias primas que se utilizan en
la industria de resinas plásticas. Dentro de este grupo están las ceras de
polietileno que actualmente en nuestro país no se aprovechan en su
totalidad, es por ello que se plantea la creación de una empresa que
permita el procesamiento y transformación de las ceras polietilénicas que
se generan en el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos, para su
máximo aprovechamiento en la industria del sector plástico, generando
empleos y utilidad a un recurso de cuya producción, solo se utiliza en el
sector industrial nacional en 20%.
Con los avances tecnológicos se ha desarrollado una amplia
experiencia en la formulación de ceras para la Industria del Plástico,
contando con productos de línea que han mostrado un excelente
desempeño en otros países de Latinoamérica; estos importan las ceras
fabricadas en nuestro país para luego ser exportadas a la cadena de
fabricantes del sector transformador de plástico nacional, especialmente
los transformadores de la resina de PVC, que utilizan las ceras como
lubricante para facilitar el proceso.
Con la puesta en marcha de la empresa para procesar las ceras de
polietileno se espera tener un mejor aprovechamiento de la cera
polietilénica comercialmente, y se plantea una solución para los
importadores de ceras al ofrecer en el mercado una cera de polietileno
con las propiedades que requieren para su procesamiento.
19
Capítulo II.
Marco Teórico
2. Las Ceras.
La primera cera que empezó a ser usada por el hombre, conocida por los
egipcios hace miles de años, fue la cera de abeja; utilizándose para
fabricar velas. A lo largo de la historia han surgido muchos usos para este
tipo de cera, pero actualmente ya no se utiliza debido a su alto costo y
aplicaciones limitadas, por lo que cedió su lugar a la cera extraída del
petróleo. (URL: QUIMINET 2005).
“Las ceras son en general caracterizadas por ser un tipo de sustancia
suave, dúctil, de apariencia lustrosa, sólida y relativamente firme a
temperatura ambiente, insoluble en agua y fusible al calentarse”. (BIKALES
N. 1967, 324).
2.1 Las Ceras de Polietileno (PE).
Las ceras de polietileno (PE) son obtenidas a través de la polimerización
de etileno, poseen excelentes características de resistencia físico –
química al compararlas con las ceras naturales y parafinitas. (URL: MEGH)
En la industria, las ceras de polietileno pertenecen al sector del plástico,
juegan un papel importante dentro de este rubro y poseen muchas
aplicaciones que detallaremos más adelante. Los plásticos pueden
reemplazar a los metales, otros materiales y además se pueden utilizar
con ellos. “Un plástico se puede definir como un material que contiene
20
una sustancia orgánica de gran peso molecular como ingrediente
esencial, es sólido en su estado final, y en alguna etapa de su fabricación
o su procesamiento en artículo terminado se puede formar mediante un
flujo. Los plásticos son adecuados para gran número de aplicaciones
por su fortaleza, resistencia al agua, excelente resistencia a la corrosión,
facilidad de fabricación y notable gama de coloración”. [AUSTIN, G, 1988,
P.741]
El uso de un plástico para una aplicación específica depende de su
composición sus propiedades particulares y el diseño de sus partes. Las
resinas sintéticas son la principal fuente de plásticos. El inicio de la
industria de los plasticos sintéticos se originó gracias al desarrollo de una
resina fenólica comercial en 1909 por Baekland2. Su descubrimiento
estimuló la búsqueda de otros plásticos y dio lugar a una industria que
ha llegado a ser una de las diez mayores de Estados Unidos. El primer
plástico de importancia fue el nitrato de celulosa (Celluloid), que se
descubrió a mediados del siglo XIX, y se empleó por primera vez por
Hyatt3 quien estaba buscando un sustituto del marfil.
Desde entonces la introducción de nuevos materiales poliméricos fue
rápida. En la tabla 2.1 se muestra la fecha del descubrimiento y/o la
introducción de los primeros plásticos. [AUSTIN, G, 1988, P.742]
2 Leo Hendrik Baekeland (1863, 1944) fue un químico estadounidense, de
origen belga, que inventó el papel fotográfico Velox (1893) y la baquelita
(1907), un plástico barato, no inflamable, versátil y popular.
3 Hyatt Hotels Corporation es un operador internacional de hoteles.
21
Tabla 2.1.Historia de los Polímeros. (Data tomada del Manual de Procesos Químicos de la Industria. Austin, G, 1988.p 742)
Polímero Año de Introducción
Nitrato de celulosa 1868 Acetato de celulosa 1894 Fenol-formaldehído 1909 Éteres de celulosa 1912 Vinilos 1927 Urea-formaldehído 1929 Acrilatos 1931 Furanos 1934 Poliestireno 1937 Poliamidas 1938 Melamina-formaldehídos 1939 Poliéster 1942 Silicones 1942 Polietileno 1943 Fluorocarbonos 1946 Epoxi 1948 Polipropileno cristalino 1957 Fenoxi 1962
Como se observa en la tabla 2.1, existen ya hoy en día una gran variedad
de plásticos versátiles que van de la mano con las tecnologías
desarrolladas en esta área. Como se mencionó anteriormente las ceras
de polietileno son un subproducto en la fabricación del polietileno
descubierto en 1943.
A continuación se hará un bosquejo de los tipos de ceras que se pueden
obtener en la industria.
2.3 Clasificación de las Ceras.
Con las nuevas tecnologías se han descubierto muchas aplicaciones para
las ceras, encontrándose una gran variedad de este tipo de material con
diversidad de características y propiedades que están definidas por su
origen. En la Figura 2.2 se muestra una clasificación sencilla de todos los
tipos de ceras que podemos encontrar:
22
Figura 2.2 Clasificación de las Ceras (LAURIOLA. D.1993, P. 4)
Se mencionó anteriormente que las ceras polietilénicas provienen de la
polimerización del etileno, proceso a través del cual se obtiene el
polietileno, siendo la cera un subproducto. El polietileno es una resina
sintética con una característica preponderante: su propiedad cérea. Los
polímeros en general con pesos moleculares aproximados entre 2.000
g/mol y 12000 g/mol presentan carácter céreo (HOJA TÉCNICA HOECHST).
Para el caso de los polietilenos, sean de baja (PEBD) o alta densidad
(PEAD), “sus ceras son sustancias de apariencia blanca traslucida con un
porcentaje apreciable de cristalización, generalmente de alta fluidez en
estado fundido”, además de gran compatibilidad y estabilidad con
diversos tipos de elastómero, por lo que son usualmente utilizadas en
mezclas con otros polímeros. (LAURIOLA. D.1993, P. 5).
Una forma común de clasificar a las ceras de polietileno es según su
densidad, la cual está determinada por la morfología que presentan (HOJA
23
TÉCNICA HOECHST); este criterio permite clasificar a las ceras polietilénicas
en tres grupos:
Alta densidad o lineales: Son las más cristalinas por lo que son
más duras, rígidas, de mayor punto de fusión en comparación
con las otras ceras. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Mediana Densidad: son de menor cristalización y dureza que las
anteriores, pero de mejor aceptabilidad como componente de
mezcla y facilidad de procesamiento. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Baja Densidad o Ramificadas: Estas ceras polietilénicas son las
que representan mayor proporción de cristales, debido a su
amplio numero de ramificaciones son la de mayor uso por su
facilidad de procesamiento, además de presentar una mayor
claridad y adherencia. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Otra posible forma de las ceras de polietileno son las de tipo oxidada ó
ceras ácidas de polietileno, “estas consisten en ceras polietilénicas
convencionales oxidadas por la acción de burbujeo de aire, u otra
forma donde esté presente el oxigeno, por ejemplo en presencia de
ozono, estas ceras pueden ser emulsionadas”. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
Las propiedades más importantes que permiten identificar los productos
de naturaleza cerosa, pueden resumirse a partir de la cualidad altamente
estable de su composición interna: “no reaccionan químicamente y son
productos hidrófugos. Adicionalmente, imparten brillo a las superficies que
recubren, son fáciles de moldear, son resistentes a las grasas, son
emulsionables, poseen poca o ninguna capacidad de transmisión
eléctrica, poseen capacidad adhesiva y sellan con presión y calor, entre
otras propiedades, que le permiten ser utilizadas en un número no menor
de industrias, que van desde la industria convertidora de papel,
particularmente la industria de empaques alimenticios, la industria de
cosméticos, la industria fabricante de productos de aseo doméstico, muy
24
especialmente la industria de ceras para pulimentos de pisos, autos, etc.
la industria confitera fabricante de gomas de mascar, la industria
fabricante de cables aislantes, hasta la fábrica de velas para iluminación y
artísticas, la industria fosforera, fabricantes de tintas, fabricantes de
tuberías de PVC, fabricantes de papel carbón y muchos otros sectores,
que en la medida de la investigación y desarrollo de nuevos productos,
aprovechan las cualidades de los productos y compuestos céreos”. (URL:
MULTICERAS DE LOS LLANOS C.A., 1983)
2.4 Aplicaciones más comunes de las ceras de Polietileno (PE).
Las ceras de polietileno se utilizan ampliamente dentro del sector
industrial, entre sus aplicaciones más comunes se tienen: (URL: ZELL
CHEMIE INTERNACIONAL, 1984)
• Masterbatch Las Ceras de Polietileno se utilizan ampliamente dentro de este sector
industrial, tanto para la dispersión de pigmentos orgánicos como
inorgánicos, debido a sus especiales características, entre las que
podrían destacarse las siguientes: - Las ceras de polietileno permiten obtener altas cargas
pigmentarias. - Tienen una gran compatibilidad con una amplia gama de
resinas. - Permiten una rápida mezcla del concentrado con excelentes
propiedades de desmoldeo que hace la labor de limpieza de
los equipos más fácil y en menor tiempo.
- Ejercen una gran función dispersante. - Los equipos de mezcla convencionales son fácilmente
adaptables al uso de estas ceras.
25
• Lubricantes para PVC En el procesamiento del PVC se requiere la utilización de ceras de
polietileno como lubricante del proceso, además de los estabilizantes.
Las ceras polietilénicas se utilizan principalmente para regular la
gelificación de los compuestos, mejorando el flujo del PVC plastificado
y reduciendo considerablemente la fricción entre la masa de PVC y
las partes metálicas del equipo. Estas propiedades permiten alargar la
vida útil del equipo, reduce sensiblemente los costos energéticos y de
mantenimiento y, por tanto, los costos de producción totales. Además
de sus propiedades como ayudante de proceso, las ceras confieren
un acabado de alta calidad a las superficies de los productos
terminados para mejorar la superficie de los productos terminados.
• Pinturas en polvo
La adición de pequeños porcentajes de cera de polietileno a los
recubrimientos de poliéster en polvo realizados por fusión térmica,
mejora la nivelación y mezcla del recubrimiento así como el
deslizamiento y la extensibilidad del producto.
• Pinturas viales
La utilización de Ceras de polietileno en la fabricación de pinturas
viales permite regular la viscosidad, el punto de fusión y la resistencia
térmica. Además de estas características, no es insubstancial en
absoluto el efecto que ejerce la cera como agente de ayuda en la
dispersión de pigmentos y cargas a fin de conferir cuerpo a la mezcla.
• Fabricación de crayones
La adición de cera de polietileno en la fabricación de lápices de
colores es fundamental cuando se desea obtener un producto de
calidad con un proceso de fabricación limpio y sencillo. Las ceras de
26
polietileno mejoran las características finales del producto dando un
mejor brillo, mayor dureza y resistencia al calor. Adicionalmente, las
ceras mejoran sensiblemente la dispersión de los pigmentos y,
finalmente, impiden que los lápices destiñan. El porcentaje de
aplicación recomendado es alrededor de un 37% sobre el peso total
de la masa
• Velas
Su utilización es fundamental en la fabricación de velas decorativas
de alta calidad. Un pequeño porcentaje de cera de polietileno mejora
las propiedades de la masa cérea confiriendo mayor dureza,
resistencia térmica, resistencia a la abrasión y brillo.
• Industria del embalaje
Añadiendo pequeños porcentajes de cera a las mezclas de
recubrimiento de cartón y papel (generalmente constituida por
parafina) se consigue aumentar el brillo y flexibilidad de la película.
• Cerámica
Una de las características del proceso de producción en la industria
de la cerámica es su proceso continuo, altamente automatizado. La
utilización de las ceras de polietileno ayuda a proteger los conocidos
en este sector como azulejos de las fricciones y ralladuras durante el
transporte, manipulación y almacenamiento, ya que forma una barrera
física que impide que el material se deteriore al apilar. Sus
características permiten una fácil limpieza sin trazas y aumentan de
forma general la eficiencia del proceso.
• Caucho
27
Las ceras de polietileno se utilizan como ayudante de proceso de
múltiple efecto en el mejoramiento y optimización de los procesos
productivos, tanto de los cauchos naturales como los cauchos
sintéticos. Con un pequeño porcentaje de cera se puede reducir la
viscosidad resolviendo así muchos de los problemas de fabricación,
así como evitar en gran medida la adherencia de la masa de caucho a
los cilindros. Su adición mejora la fluidez de las masas de goma en la
inyección, con el consiguiente incremento de la eficiencia y mejora de
las condiciones de trabajo. El uso de las ceras de polietileno hace
más lisa la superficie de la goma confiriéndola propiedades hidrófobas
y disminuyendo la contracción de las mezclas crudas o bien la pérdida
de peso en los vulcanizados.
• Adhesivos hot-melt
Las ceras de polietileno son excelentes productos para endurecer e
incrementar el punto de solidificación de los adhesivos termofusibles
en que intervienen, sin aumentar la viscosidad de la mezcla, con una
buena estabilidad térmica, lo que mejora el comportamiento de los
hotmelts a altas temperaturas. Además, la compatibilidad de las ceras
con la mayoría de las resinas es buena, permitiendo su empleo en
una amplia gama de formulaciones.
Para el caso de las ceras oxidadas como presentan un carácter polar, las
aplicaciones más comunes son:
• Textil
Su empleo en la fabricación de baños de apresto textil confiere al
tejido un tacto suave, resistencia al agua, a la abrasión a la rotura y a
28
la suciedad. Su empleo es fundamental cuando se trata de producir
tejidos de alta calidad
• Pulimentos
Las ceras de polietileno son especialmente recomendadas dentro de
este sector, tanto para los pulimentos en base a solvente como en los
pulimentos en base a agua. Debido a sus particulares propiedades,
tales como:
- Buena retención de solvente
- Dureza y flexibilidad
- Alto Punto de Fusión
- Buena Pulimentabilidad
Estas propiedades permiten obtener pastas sólidas de partículas finas
(cera + solvente) con una buena resistencia térmica y untuosidad,
siendo mínima la exudación de solvente. Además, gracias a su gran
compatibilidad con una amplia gama de ceras, tanto naturales como
artificiales, se puede obtener formulaciones muy específicas a las
necesidades del usuario. En el caso de los pulimentos en base a
agua, proporcionan emulsiones muy estables, y compatibles con una
gran variedad de aditivos que permiten al fabricante una muy amplia
gama de posibilidades en su formulación.
En general las características que hacen conveniente la utilización de las
ceras de polietileno son.
- Baja viscosidad al fundirse.
- Intervalo de fusión estrecho.
- Compatibilidad con gran numero de sustancias.
- No es toxico
- Brillo
- Factibilidad de ser oxidadas para alcanzar emulsionalidad.
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Las ceras de polietileno se consiguen en el mercado en varias
presentaciones de empaque, entre las más comunes se tiene, en
polvo, escamas y panelas.
A continuación se conceptualizan algunos términos importantes para
comprender, parte de la lectura que se expondrá en páginas
posteriores:
Peso molecular: La masa molecular o peso molecular es la
sumatoria de las masas atómicas relativas de los elementos cuyos
átomos constituyen una molécula de dicha sustancia. A pesar de
que se sigue diciendo popularmente peso molecular, el término
correcto es masa molecular. La masa molecular se calcula
sumando las masas atómicas de los elementos que componen la
molécula. (URL: ENCICLOPEDIA, 2009).
Densidad: es la magnitud que expresa la relación entre la masa y
el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es
el kilogramo por metro cúbico (Kg./m3), aunque frecuente y
coloquialmente se expresa en g/cm3. La densidad es una magnitud
intensiva. (URL: EDUCARED, 2004)
Viscosidad: Es la propiedad de un fluido que tiende a oponerse a
su flujo cuando se le aplica una fuerza. Los fluidos de alta
viscosidad presentan una cierta resistencia a fluir; los fluidos de
baja viscosidad fluyen con facilidad. La fuerza con la que una capa
de fluido en movimiento arrastra consigo a las capas adyacentes
de fluido determina su viscosidad, que se mide con un recipiente
(viscosímetro) que tiene un orificio de tamaño conocido en el fondo.
La velocidad con la que el fluido sale por el orificio es una medida
de su viscosidad. (URL: UNIVERSIDAD DE PUERTO RICO EN HUMACAO,
30
2000). Para el caso de estudio, se conoce que la viscosidad del
polietileno fundido disminuye a medida que aumenta la
temperatura. (URL: TEXTOS CIENTÍFICOS, 2005). Este perfil lo siguen
las ceras de polietileno.
Punto de fusión: El punto de fusión de un elemento o compuesto
es la temperatura a la cual la forma sólida del elemento o
compuesto se encuentra en equilibrio con la forma líquida.
Normalmente se asume que la presión del aire es de 1 atmósfera. (URL: UNIVERSIDAD DE SEVILLA, 1997)
Punto de Goteo: Es la temperatura a la que, al calentar una
muestra de grasa o cera, ésta comenzará a fluir a través de un
orificio. (URL: SKF, 2008).
Catalizadores: Sustancia que altera la velocidad de una reacción
química, acelerándola o retrasándola, pudiendo recuperarse sin
cambios esenciales en su forma o composición al final de la
reacción. (URL: GLOSARIO, 2003).
Presión: Es el esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo,
ya sea por peso (gravedad) o mediante el uso de fuerza. Se le
mide como fuerza entre área. (URL:GLOSARIO, 2003).
Temperatura: La temperatura es una medida de la intensidad del
calor, es decir, una medida utilizada por la física y la química que
expresa el grado de calor de un cuerpo o del ambiente. (URL: SICO,
2005).
2.5 Formas de Obtención de las Ceras de Polietileno (PE).
31
Usualmente la obtención de las ceras polietilénicas, se logra a través de
los siguientes procesos:
- Por interrupción del proceso de polimerización en la fase cuyo
tamaño molecular sea el adecuado al tipo de cera que se
desea.
- Degradación térmica del polímero de gran peso molecular en
atmósfera inerte.
- Como subproducto del proceso de polimerización del polímero
de gran peso molecular. (LAURIOLA. D.1993, P. 6).
2.6 Características de las ceras de Polietileno (PE) producidas en el
Complejo Petroquímica Ana Maria Campos.
Las ceras polietilénicas en estudio se venden en presentación de Bigbag
en trozos a granel, es decir, en trozos que fueron cortados a groso modo.
Estructuralmente sus moléculas son muy parecidas a la de los
polietilenos, pero el peso molecular es mucho más bajo (longitud de
cadena más corta), por lo tanto tienen un punto de fusión más bajo y sus
propiedades mecánicas son menores comparadas con las del polietileno.
Siendo las ceras polietilénicas un sub.-producto de la polimerización del
etileno, se dará una visión general del proceso de producción de dichas
ceras; éste consiste en la polimerización en un reactor autoclave continuo
de alta presión.
El gas Etileno debe tener una pureza de 99,95%. El proceso se inicia
en el reactor a una presión que va desde 120 a 150 MPA y
temperaturas entre 150 y 300 °C, en presencia de catalizadores tipo
peróxidos y perésteres tales como: Perclorato de Butilo terciario y
peroxido terciario, estos catalizadores son alimentados a la reacción
32
diluidos en solventes isoparafínicos de alta pureza, incoloros e inoloros,
con un nivel de ebullición de 180 a 125 °C. La corriente que sale del
reactor se direcciona a un separador de alta presión donde se realiza la
separación del residual del gas etileno y el polímero (Polietileno). Los
gases son extraídos por el tope del separador, donde se arrastran
fracciones de bajo peso molecular, como ceras y aceites, estos son
dirigidos a enfriadores y separadores de condensados, donde se logra
la separación total de gas que luego es recirculado hacia el reactor,
mientras las ceras y demás trazas son llevadas a un contenedor de
ceras, para luego ser descargadas. (LAURIOLA. D.1993, P. 10).
Figura 2.3 Diagrama del proceso de producción de las ceras de PE.
2.7 Procedimiento para el uso de las ceras de Polietileno (PE):
33
A continuación se da una idea general del proceso para el uso
actual de las ceras polietilénicas en el país:
- Se Lavan y clasifican los pedazos de ceras.
- Se Cortan los pedazos de las ceras en piezas más pequeñas
(10 a 15 cm.), en un molino mecánico.
- En un secador rotativo que generalmente esta en línea con el
molino se secan las ceras.
- Se muelen nuevamente los trozos de ceras limpios y secos a un
menor tamaño de partícula.
- Se filtran las partículas de las ceras de polietileno en tamices de
diferentes tamaños de partícula.
- Se procede al área de empacado, donde se ensacan en sacos
de 25 Kg.
Figura 2.4. Diagrama de Bloque, acondicionamiento de las ceras
de PE. (Fuente: Castellano, Adrian. Informes de Visita a clientes.
CORAMER C.A, 2008 – 2009). (Elaboración Propia).
En la realización del estudio factible, se hace fundamental la ingeniería
conceptual para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto
34
y marcar la pauta para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle.
Esto se basa en un estudio previo (estudio de viabilidad) y en la definición
de los requerimientos del proyecto.
Los principales conceptos a analizar y estudiar en esta etapa son:
• Capacidad de producción
• Ubicación de la planta.
• Descripción del proceso de fabricación y requerimientos de usuario
• Descripción general de instalación.
• Disposición general de los equipos en el área de la planta.
• Diagrama de flujo de los procesos principales.
• Estudio de vías de acceso.
• Estimación de requerimientos de servicios auxiliares
• Costo de inversión. (URL: INGENIERIAQUIMICA, 2009).
El estudio técnico del proyecto tiene por objeto proveer información
para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de
operación, pertinentes al área. Con el estudio técnico se determinarán
los requerimientos de equipos de fábrica para la operación y el monto
de la inversión correspondiente. Del análisis de las características y
especificaciones técnicas de las maquinas se precisará su disposición
en planta, la que a su vez permitirá hacer una dimensión de las
necesidades de espacio físico para su normal operación, en
consideración con las normas y principios de la administración de la
producción. (SAPAG, 2007).
La definición del tamaño del proyecto es fundamental para determinar
la inversión y los costos que se derivan del estudio técnico. (SAPAG,
2007).
2.8 Metodología de Desarrollo del proyecto.
35
El presente Proyecto se realizó siguiendo la metodología del PMBOK, ya
que esta guía es un estándar en la gestión de proyectos. Posee un léxico
común y una estructura consistente para el campo del desarrollo y
Planificación de un proyecto.
Esta colección de procesos y áreas de conocimiento provee los
fundamentos que son aplicables a un amplio rango de proyectos,
incluyendo construcción, software, ingeniería, etc. Esta guía reconoce
nueve (9) áreas de conocimiento comunes a casi todos los proyectos.
Las nueve áreas del conocimiento mencionadas en el PMBOK son:
1. Gestión de la Integración
2. Gestión del Alcance
3. Gestión del Tiempo
4. Gestión de la Calidad
5. Gestión de Costos
6. Gestión del Riesgo
7. Gestión de Recursos Humanos
8. Gestión de la Comunicación
9. Gestión de las Compras y Adquisiciones
En el estudio de Factibilidad técnica de una empresa que permita el
aprovechamiento de las ceras de polietileno, producidas en el complejo
Petroquímico Ana Maria Campos, dentro de la industria del plástico
nacional, sigue la dirección de proyectos en la aplicación de
conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas a las actividades del
proyecto en sí, y examina las cinco fases o grupos de proceso que
conforman la metodología del PMBOK. Estos cinco (5) grupos de
procesos son: (PMBOK, PAG 12)
• Iniciación,
• Planificación,
36
• Ejecución,
• Seguimiento y Control
• Cierre.
En virtud de que el presente estudio se propone como Trabajo Especial
de Grado, sólo se contemplarán los primeros dos procesos: Iniciación y
planificación, también se presentará la aplicación conceptual de las nueve
áreas del conocimiento antes mencionadas al proyecto en estudio.
El trabajo especial de grado, contempla el estudio de un proyecto de
factibilidad; se conoce dentro de la investigación educativa que los
proyectos factibles también son conocidos con el nombre de investigación
y desarrollo y se definen como la “investigación, elaboración y desarrollo
de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos
sociales…” (BARRIOS, 1998, P. 7). Es decir un proyecto factible, tienen un
propósito de utilización inmediata, la realización de una propuesta.
Sapag y Sapag (2007) sugieren que “un proyecto no es mas ni menos
que la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de un
problema tendiente a resolver, entre tantos, una necesidad humana”.
También mencionan, que la evaluación de proyectos “busca recopilar,
crear y analizar en forma sistemática un conjunto de antecedentes
económicos que permitan juzgar cualitativa y cuantitativamente las
ventajas y desventajas de asignar recursos a una determinada iniciativa”.
De lo antes conceptualizado, se deduce que un proyecto factible consiste
en un conjunto de actividades relacionadas entre sí, cuya planificación y
ejecución, permitirán concretar objetivos previamente definidos en
atención a las necesidades que se presenten en un determinado contexto.
37
En algunos ejemplos de proyectos factibles se manifiesta en su contexto,
la satisfacción de las necesidades que generaron una propuesta, tales
textos son: Propuesta de un proyecto factible de inversión para la
creación de un centro de macrodistribución de cerveza en la ciudad de
Quibor, Edo Lara (Marquez, 2007). Estudio para determinar la factibilidad
técnica y económica del desarrollo del biodiesel (Ugolini, 2000). El
Proyecto Factible como Modalidad en la Investigación Educativa.
(Hernandez, 2003).
38
Capítulo III.
Marco Organizacional o Situacional.
En presente proyecto se desarrolla dentro del contexto de la Industria
plástica Nacional. En Venezuela, por ser un país petrolero y petroquímico,
se generan aproximadamente en la actualidad 500 Ton/mes de ceras
politilénicas en su proceso de fabricación de polietileno de alta y baja
densidad (PEAD y PEBD) en la planta ubicada en el Complejo
Petroquímico Ana Maria Campos, Maracaibo, Estado Zulia. (CORAMER
C.A, 2005)
En el siguiente gráfico se puede visualizar la participación del mercado
venezolano en la transformación de las ceras que genera el Complejo
Petroquímico Ana Maria Campos.
Figura 3.1. Colocación de las Ceras Polietilenicas producidas en el
Complejo Petroquimico Ana Maria Campos.(Reporte de Ventas (2005-2009)
39
Actualmente se comercializa dentro del sector plástico nacional sólo el
12% de la producción Anual de las ceras de polietileno subproducto del
proceso de polimerización del PEAD y PEBD. Puede observarse que el
88% es exportado a otros países, liderando Brasil con el más alto
porcentaje.
Figura. 3.2- Ceras de Polietileno. [Fotografía: Ing. Adrian Castellanos.2008]
El 12% que demandan las ceras de polietileno dentro de la industria
nacional lo representan pequeñas empresas, que en su mayoría utilizan el
proceso descrito en el punto 2.7 (Pág. 33) del presente texto. Estas ceras
se consiguen en el país bajo la presentación de sacos tipo Big Bag y
tambores, pueden tener pesos diferentes. Si las ceras provienen de la
producción de PEAD (Polietileno de alta densidad) se ensacan en sacos
tipo Big Bag y si la producción proviene de PEBD (Polietileno de baja
densidad) se colocan en tambores de pesos variables.
. Se requiere realizar un estudio de mercado exploratorio para
determinar cuales son las aplicaciones de las ceras de Polietileno con la
cual se pueda obtener mejor rentabilidad. La creación de una empresa
que permita mejorar y acondicionar las ceras de polietileno estaría
aumentando la oferta de éstas ceras a nivel nacional.
Capítulo IV.
40
Marco Metodológico. El objetivo de este capitulo es definir los aspectos metodológicos que
precedieron al desarrollo del proyecto planteado, para ello, se puntualizó
en los puntos claves de un diseño metodológico como son: el tipo de la
investigación, el diseño de la investigación, técnicas e instrumentos de
recolección de datos y aplicación de los mismos, que conllevan al
cumplimento de los objetivos planteados.
Según Balestrini (2006), “el marco metodológico, está referido al momento
que alude al conjunto de procedimientos lógicos, tecno-operacionales
implícitos en todo proceso de investigación, con el objeto de ponerlos de
manifiesto y sistematizarlos; a propósito de permitir descubrir y analizar
los supuestos del estudio y reconstruir los datos, a partir de los conceptos
teóricos convencionalmente operacionalizados. No hay que olvidar, que
las cuestiones metodológicas presentaran diferencias atendiendo a los
niveles de significación del respectivo discurso teórico.” (p. 125)
A continuación se desarrollaran los elementos constitutivos del marco
metodológico:
4.1 El tipo de Investigación
El estudio de Factibilidad Técnica para una empresa que permita el
procesamiento de las Ceras Polietilénicas producidas en el Complejo
Petroquímico el Tablazo ajustándose a los objetivos planteados, se ubicó
en la modalidad de un proyecto factible de tipo descriptivo, evaluativo
apoyado en una investigación de campo y en una revisión documental.
Esta propuesta se situó en la investigación de tipo proyecto factible por
que se basó en la creación de una empresa que permita procesar las
41
ceras de polietileno, orientada a disminuir el porcentaje de exportación y
aumentar la colocación de las ceras en el sector plástico nacional.
La investigación fue del tipo cualitativo, donde fue necesario recopilar
información bibliográfica, documental y estadística. Esta fue la base
teórica que sustentó el proyecto, permitiendo indagar en cada uno de los
aspectos que tiene relación con el tema planteado dentro del contexto.
4.2 El Diseño de la Investigación
El Diseño de la investigación del presente proyecto se planteó como una
investigación de campo, no-experimental. La estrategia global en el
contexto del estudio propuesto fue el orientar desde el punto de vista
técnico todo el proceso de investigación, considerando la recolección de
los primeros datos, hasta el análisis e interpretación de los mismos en
función de los objetivos definidos para el trabajo de grado. Altuve y Rivas (1998) aseguran que el diseño de una investigación, “… es una estrategia general que adopta el investigador como forma de abordar un problema determinado, que permite identificar los pasos que deben seguir para efectuar su estudio” (p. 231). Por su parte, Balestrini (2006) destaca que el diseño de la investigación “se define en función de los objetivos establecidos en el estudio” señalando que no existe un solo tipo de diseño o modelo para todas las investigaciones. En base a las conceptualizaciones anteriores, la investigación de campo -
no experimental permitió discernir el problema de forma detallada,
indagando en todas las causas y oportunidades de mejora que se
requirieron para encontrar la mejor solución.
Se mencionó anteriormente que el planteamiento en estudio, es de tipo
proyecto factible, dentro de esta sistemática se desarrollan cinco (5)
42
fases: Diagnostico (Iniciación), Diseño (Planificación), Ejecución,
Validación y Presentación de Resultados.
Sapag y Sapag (2007), mencionan que “…el estudio de viabilidad técnica
analiza las posibilidades materiales, físicas o químicas de producir el bien
o servicio que desea generarse con el proyecto” (p. 20)
El estudio de factibilidad técnica para una empresa que permita el
procesamiento de las ceras polietilénicas producidas en el Complejo
Petroquímico Ana Maria Campos se centró en las etapas de Iniciación y
Planificación de los procesos del PMBOK. Por su parte, Sapag y Sapag
(2007), mencionan que “…el estudio de viabilidad técnica analiza las
posibilidades materiales, físicas o químicas de producir el bien o servicio
que desea generarse con el proyecto” (p. 20); considerando que “las
conclusiones de este estudio es que se deberá definir la función de
producción que optimice el empleo de los recursos disponibles en la
producción del bien o servicio del proyecto” (p. 25).
A continuación se definen las fases aplicadas al proyecto:
Iniciación: En esta fase se realizó un acercamiento lo más objetivo
posible a la dinámica de las ceras de polietileno. Este diagnóstico
se constituyó en la fuente para la provisión de insumos que
permitió la elaboración del diseño a nivel conceptual y desarrollo
del proyecto.
Planificación: Con base en el diagnostico realizado, se definió un
plan de actividades y procesos que precisaron cada una de las
etapas que involucra el procesamiento de las ceras, desde la
recepción de la materia prima hasta el almacenamiento del
producto terminado incluyendo los riesgos a lo que se está
expuesto.
43
Para determinar si el proyecto es factible, se realizó un estudio de
factibilidad técnica de la ingeniería del proceso diseñado de forma
conceptual.
4.3 Los instrumentos de recopilación de información y descripción de
Técnicas de Recolección de Datos
En el marco de los instrumentos y técnicas que facilitaron concretar los
objetivos planteados para el proyecto, se utilizó la observación simple
directa como técnica que permitió visualizar de forma sencilla la actividad
de otras empresas que procesan ceras de polietileno así como el espacio
físico o área donde estas operan.
También se realizaron entrevistas no estructuradas al personal que labora
dentro una empresa que procesa ceras de polietileno en el país, con la
finalidad de conocer actividades de operación y mantenimiento. Con la
finalidad de conocer la opinión acerca de la situación de mercado de las
ceras de polietileno en el país se realizaron entrevistas no estructuradas
al personal que labora dentro de la empresa que fabrican las ceras de
polietileno en el país y entrevistas semi-estructuradas a un grupo de
empresas que dentro de su proceso de manufactura utilizan ceras de
polietileno.
En la primera fase, las entrevistas se realizaron siguiendo la pauta de
entrevistas no dirigidas, abiertas, no estandarizadas o no estructuradas,
que se “utilizan en etapas exploratorias de la investigación, ya sea para
detectar las dimensiones más relevantes, o para determinar las
peculiaridades de una situación específica y para generar hipótesis
iniciales. En ningún caso se fijan de antemano las alternativas de
respuesta. Este tipo de entrevista, deja prácticamente a la iniciativa total
del entrevistado, permitiéndole que vaya narrando sus experiencias, sus
44
puntos de vista, etc. Sin embargo, en algunos casos el entrevistador
puede intervenir con miras, precisamente, a que el entrevistado
espontáneamente manifieste sus opiniones. No obstante, la ventaja que
ofrece el abordaje más preciso de un replicador en particular contiene la
desventaja de la limitación de la comparación entre una entrevista y otra
en el momento del análisis.” (ALINA PLOME, 2003)
En virtud, de que las entrevistas se realizaron en los tres campos de la
industria: él productor, entendiéndose como la empresa que fabrica las
ceras de polietileno, el transformador que es quien las utiliza para
convertirlas en productos que permitan ser utilizadas en las diversas
aplicaciones que posee, y el convertidor final, entendiéndose las
empresas que las utilizan en su proceso de manufactura, se definieron
entonces tres tipos de entrevistas:
Entrevista Tipo 1. Personal empresa transformadora, para indagar en las
fases del proceso de transformación y acondicionamiento de las ceras.
(Ver Anexo 1 y 2)
Entrevista Tipo 2. Personal empresa productora, para precisar situación
de mercado en el país y posibles mejoras del producto. (Ver Anexo3)
Entrevista Tipo 3. Personal de empresas manufactureras que utilizan en
su proceso ceras de polietileno, para determinar requerimientos del
mercado. (Ver Anexo3)
4.4 Población y Muestra.
La muestra a la que se entrevistó para consignar los fundamentos de la
presente investigación, contó con: una persona en la empresa que
acondiciona las ceras de PE, tres personas que laboran en la empresa
productora de las ceras de PE, veinte y cinco (25) empresas
45
manufactureras que procesan las ceras del PE en su proceso de
producción.
4.5 Aplicación de Instrumentos
En la visita que se realizó a una de las plantas que actualmente procesan
las ceras de Polietileno, se efectuó la observación directa, de forma
exhaustiva, que permitió detallar y registrar los procesos involucrados, los
equipos y herramientas, el personal requerido y las instalaciones de
servicios utilizadas.
Igualmente, se procedió a realizar entrevistas no estructuradas al Gerente
de operación y técnicos operarios que laboran en la empresa ya que son
ellos los que cuentan con la mayor experiencia en la manipulación y
procesamiento de las ceras polietilénicas, de igual manera se entrevistó a
dos personas de la planta productora. La forma de ejecución de la
entrevista fue con preguntas abiertas, sin un orden preestablecido,
adquiriendo características de conversación, las preguntas realizadas
fueron surgiendo durante la entrevista.
46
Capítulo V.
Análisis de Resultados.
5.1 Diagnóstico del problema.
A continuación se presenta un análisis cualitativo y descriptivo de los
instrumentos de recolección de información que se utilizaron para
diagnosticar el problema que se plantea en el presente estudio.
Con la finalidad de conocer los puntos de vista de las áreas mayormente
involucradas en la cadena de manufactura y venta de las ceras de
polietileno (PE), se realizaron un grupo de entrevistas para las que se
consideraron: personal de la empresa productora, personal de la empresa
transformadora y usuarios finales. Estas entrevistas permitieron identificar
propiedades técnicas, presentación de las ceras de PE, necesidades en
cuanto a especificaciones técnicas de las ceras de PE, que se requieren
en la industria, siendo esto parte de los objetivos planteados en el
desarrollo del presente proyecto.
5.2 Diagnostico de la Situación actual.
En primer lugar, se realizó una visita a una planta que procesa ceras de
polietileno con la finalidad de realizar una observación directa al proceso y
aplicar entrevistas no estructuradas con el propósito de obtener la mayor
información acerca del procesamiento y transformación de las ceras
polietilénicas (Ver anexo 1). Se entrevistó al Gerente de planta de dicha
empresa. Esta entrevista nos aportó un conocimiento más amplio de la
actual presentación de las ceras de PE nacionales y cuáles son los pasos
a seguir para utilizarlas. (Ver anexo 2).
47
A continuación, se apuntan los detalles más relevantes de la visita y la
entrevista realizada:
- La presentación de las ceras de polietileno (PE) es compleja,
hace difícil su manipulación para ser procesada, usualmente
vienen en Big Bag si son provenientes de la fabricación de
PEAD (Polietileno de alta densidad) y en tambores de diferentes
pesos si son provenientes de la fabricación de ceras de PEBD
(Polietileno de baja densidad).
- La empresa productora considera estas ceras como un desecho
del proceso y no como un sub.-producto que puede generar
valor, por tal motivo, no las almacenan para conservarlas
limpias, ya que esto implicaría un costo adicional.
- En la mayoría de los casos las ceras de PE, vienen sucias,
pueden contener polvo, arena y otros agentes extraños a la
cera.
- Para utilizar las ceras de PE se requiere: limpiarlas, secarlas,
filtrarlas, molerlas y homogeneizarlas para luego empacarlas y
venderlas.
- En Venezuela el 70% del mercado que requiere ceras de PE
para su proceso manufacturero, es el de la industria del PVC,
la diferencia está distribuida en el sector de velas, barnices,
endurecedores de parafinas, y plastilina.
Se observó en la visita a la planta que la distribución del área productiva
de una empresa que procese actualmente ceras de PE, es como se
indica en el siguiente diagrama de flujo:
48
Figura 4.1 (Fuente: Expertos). Diagrama de flujo. Planta de Ceras de PE
visitada. (Elaboración propia).
Puede observase paso a paso el proceso para trasformar las ceras de
PE, a continuación se detalla el proceso productivo:
- Se cortan en piezas más pequeñas (Ø 10-15cm) las ceras de
PE sólidas.
- Se clasifican por coloración de las ceras desde blanca a
Marrón.
- Luego se lavan para eliminar impurezas.
- Se secan en un secador con un quemador para disminuir la
mayor cantidad de agua y luego triturar en un molino en línea.
- Luego se hacen pasar por un mezclador con una chaqueta de
calentamiento que funde la cera y permite homogeneizarla.
49
- Al salir del mezclador se alimenta a una escamadora que no es
mas que un rodillo con un sistema de enfriamiento que al tener
contacto con la cera ésta se enfría en la superficie del rodillo y
se adhiere, al girar se encuentra con una paleta que arranca la
cera de la superficie del rodillo y es llevada por un sistema de
correas transportadoras para ser ensacado en sacos de 25 Kg.
La segunda ronda de entrevistas, se realizó al personal de la empresa
productora de ceras de PE, específicamente a la Gerencia de Mercadeo y
Proyectos y a la Ejecutiva de Ventas de las ceras de PE en el país (Ver
anexo 3). La información que aportaron dichas entrevistas a la presente
investigación, se detalla a continuación:
- Actualmente existen un total de ocho (8) empresas ubicadas en
diferentes zonas del territorio nacional que transforman las
ceras de PE. En la siguiente tabla 4.1 se mencionan:
- La demanda de ceras nacionales de PE es de 175 T/mes
aproximadamente.
- Actualmente estas ceras son almacenadas a la intemperie, por
lo que muchas veces pueden contener un alto grado de
impurezas, para el mercado nacional se requiere colocarlas en
Big Bag o tambores para ser vendidas a granel y para
Nombre de la Empresa Ubicación
Cooperativa Yo soy Venezuela Barquisimeto, Edo Lara
Multiceras de los Llanos San Juan de los Morros, Edo Guárico
Invepaca Valencia, Edo Carabobo
Telesistemas Elecon, C,A Valles del Tuy, Edo Miranda
Grupo Marzullo Valencia, Edo Carabobo
Fábrica de Productos Edil Tinaquillo, Edo Cojedes
Cindu de Venezuela Puerto Cabello, Edo Carabobo
Velas 3N Ciudad Bolívar, Edo Bolívar”
50
exportarlas se colocan en grandes contenedores que reducen
costos de empaque y mano de obra.
- La industria del PVC es la que actualmente genera mayor
demanda de estas ceras, específicamente las empresas que
fabrican perfiles para tubería y los fabricantes de velas.
- La empresa productora está trabajando en un proyecto para
mejorar la presentación y calidad de las ceras de PE, este
proyecto viene en conjunto con una ampliación de la planta de
poliolefinas estimada a ejecutarse en el 2015. Se espera que
con la mejora en la calidad y la presentación de las ceras de PE
se estimule el crecimiento de este sector en el país. Esto
involucraría despachos de ceras de PE liquidas en camiones
tipo cisterna que garantizarían la pureza y calidad de las ceras
polietilénicas.
Por otro lado, también se realizó un conjunto de entrevistas a veinte y
cinco (25) empresas (Ver Anexo 5), para determinar necesidades de
consumo en el sector del procesamiento de PVC que requieren ceras de
PE, ya que según la información recabada en las entrevista iniciales, es el
área de mercado más demandante dentro de la industria nacional, por tal
motivo sería este el mercado objetivo para realizar la propuesta del
presente proyecto factible. A continuación se detalla la información de
valor recolectada:
Las ceras de PE en la industria del PVC se utilizan como lubricantes
internos y externos. En el caso de la aplicación de lubricantes internos
permiten facilitar el movimiento de las cadenas poliméricas y como
lubricante externo reduce el grado de fricción entre el polímero y las
partes de la extrusora (maquina).
Las características que deben cumplir las ceras de PE, para ser utilizadas
en el sector del PVC son:
51
- Punto de Goteo: 105 – 115 °C
- Punto de fusión: 85 – 110 °C
- Contenido de humedad: 0 – 2 %
- Color Blanco
- Bajo peso molecular
- Densidad: 0,90 – 0,93 gr./cm3
- Libre de impurezas.
Del grupo de empresas entrevistadas, el 48% ha utilizado y está en
conocimiento de la existencia de ceras de PE nacionales. Sin embargo,
mencionaron que poseen bajo rendimiento, no cumplen con las
características de desempeño que se requieren, no tienen punto de fusión
estable y usualmente contienen un alto grado de impurezas. El 52% de
los entrevistados indicó que no las ha utilizado o no estaban en
conocimiento de la comercialización de ceras de PE a nivel nacional. El
100% de las empresas entrevistadas han utilizado ceras de PE
importadas.
Los clientes que han utilizado ceras de PE nacionales, indicaron que las
principales observaciones que le restan calidad a estas ceras son:
- Humedad en peso de 10% a 20%.
- Alto nivel de impurezas.
- Variedad de tonalidades desde Blanco a marrón.
Partiendo del hecho que el 100% de las empresas entrevistadas han
utilizado ceras de PE importadas, se realizo una consulta a BANCOEX
con el código arancelario 34049011 correspondiente a ceras artificiales y
ceras preparadas de Polietileno, para conocer el volumen de las
importaciones realizadas en los últimos años, la información disponible se
encontraba a partir del año 1999 hasta el 2006. En la siguiente figura 4.2
se muestra la información suministrada por Bancoex.
52
Figura 4.2. Fuente Bancoex. Importación (34049011). (Elaboración
Propia).
Se puede observar, que en el rango de los ocho (8) años para los cuales
la información estaba disponible, la importación de ceras de PE ha sido
variable, se visualiza una caída a partir del año 2002 acentuándose en el
2003 que podría relacionarse con la creación en febrero del mismo año de
la Comisión de Administración de Divisas, Cadivi; limitándose entonces el
acceso a divisas para importación. Luego, se muestra una paulatina
recuperación del volumen de las ceras de PE que ingresaron al país
proveniente de: Estados Unidos, Alemania, Colombia, España, Brasil,
Panamá y Chile. (Ver Anexo 6)
Por otro lado, considerando que las características de las ceras de PE
que se deben conseguir para que su desempeño sea óptimo en los
procesos en los cuales se utilizan, se realizó una comparación de
propiedades utilizando hojas técnicas de algunas marcas comerciales que
mencionaron el grupo de empresas entrevistadas y la hoja técnica de las
ceras nacionales de PE (Ver anexo 8). Se realizó comparación entre las
53
propiedades comunes que se reflejaban en las diferentes hojas técnicas,
a continuación se muestra, en la tabla 4.2:
Se puede visualizar que en el caso de las ceras de PE nacionales, el
punto de goteo es menor en referencia a las otras marcas de ceras de PE
de origen importado, y se observa que la viscosidad es mayor ofreciendo
mas resistencia al fluir. Esto también, coincide con los comentarios que
realizaron algunas de las empresas entrevistadas, donde se indicaba que
las ceras nacionales no cumplían con los requerimientos técnicos para su
proceso, como es el caso del punto de goteo que debe estar entre 105 ºC
y 115 ºC.
Con estos resultados se verificó el porqué, de las 500 Ton de ceras de PE
que se producen el 88% es exportado a otros países y también se
determinó la razón por la cual el mercado nacional de estas ceras
presenta tan poca demanda. El objetivo principal del presente trabajo de
grado considera realizar el estudio de factibilidad técnico para crear una
empresa que permita el aprovechamiento de las ceras polietilénicas que
produce el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos, se realizará la
propuesta de este proyecto considerando que para el año 2015 la planta
productora realizará un cambio en su estructura para mejorar la calidad y
presentación de las ceras de PE. Se encontró en las entrevistas que
actualmente el problema de las ceras de PE proviene desde la empresa
productora al no darle a las ceras el trato respectivo para cumplir con los
parámetros de calidad que se requieren, y una vez llega al transformador
este realiza un trabajo de limpieza y acondicionamiento que eleva los
costos de las ceras de PE haciéndolas menos competitivas y de menor
calidad. Como ya se ha mencionado, el presente proyecto plantea la
creación de una empresa que entrará en competencia con las empresas
54
ya instaladas en el país, cuyo mercado objetivo será la industria del PVC
por ser el más demandante, y en función de la capacidad instalada para
transformar las ceras de PE que se determine y el crecimiento del sector
en la industria nacional, se pueda entonces también competir en el
exterior, en virtud de la amplia gama de aplicaciones que poseen las
ceras de PE, pero que en Venezuela no son requeridas.
55
CAPITULO VI.
Propuesta.
En el presente capitulo se desarrollará la propuesta para el presente
estudio de factibilidad. En términos generales son varios los tratados que
deben evaluarse para realizar un proyecto tales como: los de viabilidad
comercial, técnica, legal, organizacional, de impacto ambiental y
financiero (Sapag Chain, 19, 2007).
6.1 Objetivo.
Realizar el estudio de factibilidad técnico para crear una empresa, que
permita el aprovechamiento de las ceras polietilénicas que produce el
Complejo Petroquímico Ana Maria Campos.
6.2 Administración del Alcance del Proyecto
El alcance, del presente proyecto contempla el estudio de factibilidad
técnica para analizar las posibilidades físicas o químicas viables y
materiales a nivel de ingeniería conceptual, que permitan la
transformación y acondicionamiento de las ceras de polietileno para
acceder a un mayor aprovechamiento de estas ceras en la industria
nacional.
Algunos de los entregables que se plantean para el proyecto en estudio
se mencionan a continuación:
- Ubicación.
- Acondicionamiento del terreno.
- Instalación de Servicios
- Instalación de Maquinaria y equipos
56
- Instalación de Mobiliario de Oficina.
- Adecuación del área productiva para el cumplimiento de las normas de
seguridad industrial.
- Adecuación de Almacenes.
6.3 Descripción de Proyecto.
La planta para transformar las ceras de polietileno, debe contar con un
espacio físico amplio que permita establecer todas las áreas que
conforman una empresa de producción, como son las áreas
administrativas, de producción y almacenamiento. En el siguiente
diagrama se plantea como estaría estructurada la planta (Ver Anexo 9):
Figura 6.1.(Fuente Expertos) Elaboración propia.
57
El proceso inicia cuando se hace pasar la cera de PE liquida, a través de
tres (3) filtros de grava y arena colocados en serie, para eliminar las
impurezas que pueda traer la cera de PE de su proceso de producción.
Luego, se hace pasar a través de un mezclador que homogeniza la cera
manteniéndola en estado liquido (perfil de temperatura 85° – 110°
Celsius), posteriormente pasa a otro mezclador, donde pueden ser
colocados ó añadidos aditivos como por ejemplo el acido estereático4 que
en combinación con la cera de PE, actúa como lubricante interno en el
procesamiento del PVC y la cera como lubricante externo. Luego de
realizado el homogeneizado se hace caer sobre una escamadora la cera
de PE quien se enfría al contacto con el rodillo de la maquina
adhiriéndose, para luego ser despegada por un palustrillo que la convierte
en escamas que caen sobre una correa transportadora para finalmente
ser ensacada en sacos de 25 Kg.
6.4 Requerimientos y características del producto.
Para que la propuesta tenga éxito en su implementación se deben
considerar las características técnicas que mencionaron las empresas
entrevistadas, con respecto a la calidad que debe cumplir las ceras de
PE, para que su procesamiento sea óptimo, tales como:
- Punto de Goteo: 105 – 115 °C.
- Punto de fusión: 85 – 110 °C.
- Contenido de humedad: 0 – 2 %.
- Color Blanco.
- Bajo peso molecular.
- Densidad: 0,90 – 0,93 gr./cm3.
4 El acido estereático, se utiliza como lubricante interno ya que contribuye
a bajar las viscosidades de la fusión y a reducir la fricción entre las
moléculas, la cual se obtiene mediante el uso de aceites parafínicos,
ceras parafínicas y polietilenos de peso molecular bajo que contribuyen a
la lubricación externa. (URL: ANIQ, 2006).
58
- Libre de impurezas.
Además, la presentación del producto debe será en sacos de rafia (PP -
polipropileno) de 25 Kg. para la cera en escamas. Se debe considerar la
posibilidad a futuro de ofertar presentaciones de ceras en panela y polvo.
FASE I. Tamaño y Localización.
6.5 Tamaño del Proyecto.
En el estudio de factibilidad técnica se hace fundamental definir el tamaño
del proyecto. Sapag y Sapag (2006), define el tamaño del proyecto como
“un análisis interrelacionado de una gran cantidad de variables del
proyecto tales como: demanda, disponibilidad de insumos, localización y
plan estratégico comercial y de desarrollo de la empresa” (p. 181) para la
cual se genera el proyecto. Para determinar el tamaño del proyecto, se
basará en la suposición de un mercado creciente, realizando una
proyección de la demanda a futuro y con ello se determinará la capacidad
instalada de la planta. Se tomará para la proyección, la data de las
importaciones proporcionada por Bancoex (Ver Anexo 6 y 7).
Figura 6.2 Exportaciones Vs. Importaciones de Ceras de PE, (Data
Bancoex, Elaboración propia).
59
Con los datos de la Figura 6.1, se traza una línea de tendencia para la
data de importaciones y se obtiene la siguiente ecuación: y = 0,1505X.
Con esta ecuación de tendencia se proyectara a diez (10) años y se
realizará un promedio de los Kg. de Ceras de PE, que se estarían
importando con la finalidad de que este volumen pueda ser sustituido por
el proyecto propuesto.
Tabla 6.1. Proyección de Importaciones de Ceras de PE, (Código
Arancelario 34049011).
Año Ton/año
2008 302,2 2009 302,4
2010 302,5
2011 302,7 2012 302,8
2013 303,0 2014 303,1
2015 303,3
2016 303,4 2017 303,6
2018 303,7
El promedio obtenido es de 300 Ton/año, entonces el tamaño de la planta
para el proyecto en estudio será de 300 Ton/año de ceras de PE
procesadas, sin embargo, es importante considerar que la demanda
actual de clientes nacionales es de 175 Ton/mes (2.100 Ton/año) que
posiblemente también tenga un crecimiento en los próximos diez (10)
años, pero para determinar el tamaño de la planta solo se considerará el
volumen de las ceras importadas, con la finalidad de sustituir este
mercado en el país.
6.6 Localización de la Planta.
Para la localización adecuada de la planta se utilizará el método
cualitativo por puntos que consiste en definir los principales factores
60
determinantes de una ubicación para asignarles valores ponderados de
peso relativo, de acuerdo con la importancia que se le atribuye.
Tabla 6.2. Matriz de Localización
De acuerdo con la calificación, el lugar más adecuado para ubicar la
planta es en la ciudad de Maracaibo estado Zulia, ya que se obtuvo la
mejor puntuación ponderada.
Figura 6.2.Fuente: Guiarte, 2010
61
FASE II. Ingeniería del Proyecto.
Luego de establecer el tamaño y localización del proyecto, se debe
establecer el funcionamiento de la planta, descripción del proceso,
adquisición de equipos y maquinarias distribución optima de la planta y su
estructura organizativa.
6.7 Descripción del Proceso:
El proceso productivo de la empresa se representa a través del siguiente
diagrama:
Figura 6.3.(Fuente: Expertos). Elaboración propia.
Recepción de las ceras de PE: La cera de PE es adquirida en la empresa
productora que está ubicada en el Complejo Petroquímico Ana Maria
Campos, en el estado Zulia, en camiones tipo cisterna. La cera es retirada
en estado líquido y trasnportada para ser almacenada en tanques con un
sistema de calentamiento que permita mantener la cera en estado liquido
para luego ser alimentada al proceso.
62
Acondicionamiento: El retiro en líquido de las ceras garantiza mayor
pureza en el producto. En virtud de las exigencias técnicas de los
procesos en la industria del PVC, que es el mercado destino, donde se
requiere un alto grado de pureza en las ceras, estas se hacen pasar por
un sistema de tres filtros de grava y arena colocados en serie, y luego se
direcciona el flujo hacia dos mezcladores colocados en serie que
homogeneizan la cera, para finalmente en la escamadora enfriarla y
hacerla escamas que luego pasaran al área de ensacado.
Despacho: Se debe contar con un departamento de ventas destinado a la
comercialización y mercadeo de las ceras acondicionadas, quienes
cerrarán las órdenes de compra con los clientes y coordinarán los
despachos y entregas.
6.8 Estructura Desagregada de Trabajo, EDT:
Figura 6.4.(Fuente: Expertos). Elaboración propia.
Como puede observase en el EDT se propone desarrollar tres líneas
principales de trabajo como son:
- Local/Terreno
- Maquinas y Equipos
63
- Distribución de las Áreas de Trabajo.
Utilizando la herramienta Project, se desagregaron las actividades para
cada una de las líneas de trabajo por fase.
Figura 6.5. Plan Líneas de Trabajo.(Elaboración propia)
En la siguiente figura 6.6 se muestra, el plan de actividades, tiempo,
costos y recursos. (Ver Anexo 10)
Figura 6.6. Plan de Actividades. (Elaboración propia)
64
6.9 Diccionario de la Estructura desagregada de Trabajo, EDT:
6.9.1 Local/Terreno: Para la instalación de la planta se debe ubicar un
terreno, con la amplitud suficiente para la colocación de todas las áreas
que conforman la empresa. La localización de la planta fue determinada
utilizando el método cualitativo por puntos donde se estableció que la
mejor ubicación se encontraría en Maracaibo estado Zulia.
6.9.2 Maquinarias y Equipos: Los equipos requeridos para la puesta en
marcha de la empresa, considerando una capacidad instalada de 300
Ton/año, es decir una producción para una producción diaria de 1.136
Ton/día (1.034 gal/día) se mencionan a continuación:
- Camión tipo cisterna (3): Se requiere camión tipo cisterna con
capacidad de traslado de 8.710 galones ó 30 Ton (ρcera de pe =
0,91 gr./cc). Se debe, considerar por lo menos tres (3) unidades
de transporte que estén retirando frecuentemente las ceras de
polietileno una vez por mes, esta frecuencia de retiro permite
mantener inventario de una semana (6 días laborales).
- Tanques de almacenamiento con sistema de calentamiento (2):
Los tanques de almacenamiento deben tener una capacidad
nominal de 26.500 galones. Cada tanque tiene la capacidad
para almacenar una semana de inventario (6 días laborales).
Estos tanques deben contener un agitador que permitan que la
cera de polietileno al calentarse se funda uniformemente, para
ser alimentada al proceso.
- Filtros de grava y arena (3): Los filtros de arena y grava son
efectivos para filtrar tanto contaminantes orgánicos, como
inorgánicos, (Fresno Valves and Castings, 2010). Estos filtros
deben tener una capacidad de filtrado de 44,4 ft2 (4,1 m2) y una
capacidad nominal para caudal de alimentación de 1.110
gpm/ft2, (En base al procesamiento de 1.034 gal/día) en una
proporción de 60:30 arena y grava respectivamente.
65
Figura 6.7. Filtros de Grava y Arena Verticales. Fuente: Manual de
Instalación y Operación Fresno Valves and Castings, Inc.
- Mezclador con sistema de calentamiento (2): Se requiere un
mezclador con capacidad nominal de 1.500 gal/día (en base al
procesamiento de 1.034 gal/día), con velocidad de mezclado
entre 430 y 860 rpm. El segundo mezclador colocado en serie
contendrá el 90% del primer mezclador, considerando que el
proceso es continuo y que se quedara un 10% remanente en el
primer mezclador (930 gal/día), con una velocidad de mezclado
entre 330 y 450 r.p.m.
- Escamadora de rodillo (1): “Las escamadoras de rodillo se
utilizan para solidificar fusiones. Un cilindro refrigerado
internamente enfría y solidifica por contacto la fusión aplicada.
El producto comienza a solidificarse en el mismo instante en el
que entra en contacto con el cilindro refrigerante en rotación.
Tras una vuelta, la capa completamente solidificada es retirada
por medio de un palustrillo y reducida a escamas o copos de
fácil manejo” (GMF, 2005). El rodillo debe tener la capacidad
66
para enfriar un caudal de 930 gal/día que es lo que estará
saliendo del segundo mezclador, con una velocidad de rotación
de 1.400 rpm.
Figura 6.8 Escamadora de Rodillo. Fuente: GTM Gouda.
- Línea de ensacado en sacos de Rafia de 25 Kg., para una
capacidad de ensacado de 15 Ton/día, considerando la
capacidad instalada de 300 Ton/mes.
6.9.3 Distribución de Áreas de Trabajo: La empresa contara con dos
áreas de responsabilidades laborales divididas en Administrativa y de
Producción, para cada una de las áreas es necesario realizar la
instalación del mobiliario de oficina como sillas, muebles de escritorio,
arturitos, archivos, mesas, etc.
Para el área de producción se deben delinear las zonas de paso y las
zonas de colocación de maquinas, siguiendo la normativa de seguridad
industrial. Esta área también incluye la zona de almacenes de materia
prima y producto terminado.
6.10 Gestión del tiempo:
Para que la ejecución del proyecto sea exitosa, se debe lograr realizar la
totalidad de los procesos involucrados en la instalación de la planta de
67
acondicionamiento de las ceras de PE en un tiempo definido por la
realización de las actividades. El PMBOK plantea listar una serie de
actividades ejecutables, que genere el cumplimiento de los entregables
del proyecto. A continuación se listan las actividades ejecutables del
proyecto y el tiempo estimado de duración, utilizando la herramienta
Project, que facilita la integración de los recursos, el tiempo y los costos.
Figura 6.7. Plan de Actividades, Tiempo de duración. (Elaboración propia)
Se puede visualizar en la figura 6.7, que el tiempo estimado para la
ejecución del proyecto es de 82 días, iniciando el 12 de enero del 2016 y
Culminando el 04 de Mayo del mismo año. En la siguiente imagen se
muestra el Cronograma de Actividades: (Ver Anexo 11)
68
Figura 6.8 Cronograma de Actividades.
6.9. Progreso Físico de la Ejecución del Proyecto
69
6.11 Gestión del Costo del Proyecto:
Los costos y su estimación es parte fundamental de la rentabilidad del
proyecto. El PMBOK hace referencia a esta gestión como todo lo incluye
los procesos involucrados en la planificación, estimación, preparación del
presupuesto y control de costos (de los recursos y decisiones para ultimar
las actividades del cronograma) de forma que el proyecto se pueda
completar dentro del presupuesto aprobado. (PMBOK, 2004, p.251). El
costo del proyecto se estima en 1.429.000 Bs., se consideró el tiempo y
los recursos necesarios para la ejecución del mismo. En la siguiente
Figura 6.10, se visualiza el plan de actividades y los costos relacionados
(Ver Anexo 10).
Figura 6.10. Plan de Actividades, Costos. (Elaboración Propia)
70
6.12 Gestión de la Calidad:
En el punto 6.4 se indican los requerimientos y características que deben
presentar las ceras de PE para cumplir con las necesidades de mercado
en la industria del PVC, entendiéndose la calidad como el cumplimiento
de estándares propuestos para compensar una necesidad, por tal motivo
es importante asegurarse que en el momento de la puesta en marcha de
la planta, cada equipo y maquinaria cumpla con los requerimientos para
obtener las ceras según los parámetros indicados.
6.13 Gestión de los Recursos humanos:
La planeación organizacional del proyecto propuesto, plantea el siguiente
organigrama jerárquico:
Figura 6.11. Organigrama Jerárquico del Proyecto.(Elaboración propia)
En toda ejecución de proyecto existe un líder del proyecto (Gerente de
Proyectos) que es el guía para la ejecución de cada una de las
actividades del proyecto.
71
Para desarrollar el plan de recursos humanos se deben identificar los
roles dentro del proyecto, las responsabilidades, las habilidades
requeridas y las relaciones de comunicación, con la finalidad de contar
con un equipo integrado y comprometido que trabajen en función de la
culminación exitosa del proyecto. El personal requerido para la ejecución
del proyecto debe contar con los siguientes perfiles profesionales: (Ver
anexo 12)
- Ingeniero Civil (1)
- Ingeniero Químico (1)
- Ingeniero Mecánico (1)
- Ingeniero en Materiales (1)
- Especialista en Compras (1)
También deben ser parte del equipo:
- Maestro de Obra (1)
- Electricista (2)
- Obreros (10)
- Asesor en Seguridad Industrial (1)
- Abogado (1)
Este último grupo de trabajadores será contratado bajo la modalidad de
outsourcing5 (Subcontratado). Para identificar las responsabilidades de
cada uno de los recursos humanos, se hará uso de la matriz de 5 El término outsourcing, también conocido como tercerización, refiere al
proceso que ocurre cuando una organización contrata a otra para que
realice parte de su producción, preste sus servicios o se encargue de
algunas actividades que le son propias. Las organizaciones recurren al
outsourcing para abaratar costos, mejorar la eficiencia y concentrarse en
aquellas actividades que dominan mejor y constituyen la base de su
negocio. (MELTOM, 1999).
72
Asignación de Responsabilidades (RAM), definida en el PMBOK como
una matriz que ilustra las relaciones entre las actividades, los paquetes de
trabajo y los miembros del equipo.
Tabla 6.3. Matriz de Asignación de Responsabilidades (RAM)
Leyenda de la matriz RAM:
Subordinado (S) = Rinde cuentas, responsable del trabajo y de su
realización.
Responsable (R) = Responsable del trabajo, aprueba el trabajo y esta
comprometido con la finalización del mismo.
Consultado (C) = Consultado, fuente de información para realizar el
trabajo con éxito.
Informado (I) = Informado, debe estar enterado del avance y culminación
del trabajo.
73
6.14 Gestión de las comunicaciones
La comunicación es una de las herramientas más importantes para la
realización de un plan con éxito; cada uno de los involucrados debe estar
al tanto de los avances y progresos de los trabajos que se estén
realizando para que de esta forma, no queden vacíos de información que
puedan generar retrasos o retrabajos en la ejecución del proyecto. Por tal
motivo, se propone realizar una matriz de comunicación que esté vigilada
por el Gerente del Proyectos y que sea trasmitida a cada unos de los
involucrados durante la ejecución del proyecto:
Tabla 6.4, Matriz de Comunicación.
Donde:
@ : Envío por e-mail D: Documento escrito.
* : Responsable de emisión.
74
6.15 Gestión de Riesgos
“Los riesgos del proyecto tienen su origen en la incertidumbre que esta
presente en todos los proyecto” (PMBOK, p. 235); es decir, los riesgos
representan cualquier aspecto negativo o positivo que impacte el
cumplimiento del alcance del proyecto, en este caso la instalación de una
planta para acondicionar ceras de polietileno a ejecutarse en un plazo de
82 días.
Se debe considerar que “los riesgos se ubican siempre en el futuro”
(PMBOK, p.234).
Para identificar los riesgos de la propuesta en planteamiento, se
clasificará el riesgo según su tipo. A continuación se detallan los tipos de
riesgo que se considera podrían ejercer algún impacto en el proyecto:
- Riesgos Operacionales
- Problemas con el suministro de Servicios: Este riesgo tiene su
origen en la posible falta de suministro de agua y electricidad en
la zona donde se ubicara la planta. Se dependerá de la
aprobación de los KVA (Kilo Volt Ampere), necesarios para la
instalación eléctrica que requiere la puesta en marcha de la
planta por parte de la empresa que suministra el servicio
eléctrico en la zona. En caso de que la solicitud no sea
aprobada a tiempo será necesaria la compra de plantas
eléctricas que elevaran el costo del proyecto. En el caso que el
servicio de agua sea insuficiente se requerirá la colocación de
tanques para el almacenamiento de agua.
- Retraso en la entrega de Maquinas y Equipos: La compra de
equipos se debe realizar considerando los tiempos de entrega
del proveedor y en el caso de las maquinas y equipos que sean
importados se debe contabilizar los tiempos de nacionalización
75
por parte del SENIAT y liberación en puerto, para evitar retrasos
en la culminación del proyecto.
- Riesgos Procedimentales.
- Maquinas y equipos en óptimas condiciones: Se espera que
todos los equipos cumplan las especificaciones técnicas para
las cuales se requirieron, si llegara a encontrarse una falla al
momento de la instalación se incurrirá en una falla técnica que
generará retrasos en la entrega.
- Riesgos Financieros
- Control Cambiario: La aprobación de divisas para la importación
de maquinas y equipos a través de CADIVI ó SITME (Sistema
de Transacciones con Títulos en Moneda Extranjera) afectará el
presupuesto del proyecto dependiendo si es aprobada ó no, la
solicitud de divisas para importación, así como también el
tiempo de ejecución del proyecto.
- Cambios Solicitados: Si en el transcurrir de la ejecución del
proyecto es solicitado algún cambio no planificado, se afectara
el presupuesto y el tiempo del proyecto.
- Riesgos de Comunicación
- Ejecución del trabajo errada: Es importante que la indicaciones
para la ejecución de los trabajos se transmitan de manera clara
y precisa, para evitar errores en la ejecución de las actividades
que puedan generar retrasos en el proyecto.
6.16 Gestión de Procura del Proyecto.
“La Gestión de las Adquisiciones del Proyecto incluye los procesos de
gestión del contrato y de control de cambios requeridos para desarrollar y
76
administrar contratos u órdenes de compra emitidas por miembros
autorizados del equipo del proyecto. La Gestión de las Adquisiciones del
Proyecto también incluye la administración de cualquier contrato emitido
por una organización externa (el comprador) que esté adquiriendo el
proyecto a la organización ejecutante (el vendedor), así como la
administración de las obligaciones contractuales contraídas por el equipo
del proyecto en virtud del contrato.” PMBOK, p.267).
La instalación de la planta para acondicionar las ceras de Polietileno,
requerirá hacer contrataciones de bienes y servicios a externos, así como
también la adquisición del terreno, maquinas y equipos para su
disposición en planta. Al momento de la realización de esta actividad se
deben tomar en cuenta los factores que intervienen y los involucrados,
siguiendo la metodología indicada en el PMBOK como guía para que el
desarrollo del proyecto continúe con éxito.
6.17 Limitaciones Legales del proyecto.
Las limitaciones legales que se deben establecer para la puesta en
marcha del proyecto propuesto, deben considerar las áreas
fundamentales de la actividad de la empresa, con la finalidad de ajustarse
a los reglamentos de ley que aplican para la ejecución de los procesos
involucrados, tales como: recursos humanos, infraestructura, ubicación,
administración, insumos, entre otros. Por ejemplo, para el estudio de
mercado es necesario incurrir en gastos relacionados con los permisos de
promoción y publicidad en áreas públicas del municipio. En el caso de la
localización, será necesario estimar partidas asociadas a la parte legal,
como los títulos de propiedad privada, registro de patentes y pagos de
contribución tributaria municipal.
De acuerdo a lo antes mencionado, se indican a continuación las
principales leyes asociadas al negocio:
77
- Ley de Impuesto sobre la Renta.
- Ley de impuesto al valor agregado.
- Ley de Impuestos del Municipio.
- Ley Orgánica del Trabajo.
- Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo
- Régimen de Control Cambiario.
- Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos.
La planta de acondicionamiento de ceras de PE, que permitirá un mejor
aprovechamiento de las mismas en la industria, debe regirse por las leyes
antes mencionadas para cumplir con los estatutos legales establecidos
para las actividades de empresa de producción, y que estas sean
fundadas de manera exitosa.
78
Capítulo VII.
Conclusiones
Las conclusiones más resaltantes de la investigación realizada son:
- Actualmente, la presentación en las que se ofertan las ceras de
Polietileno (PE) por parte de la empresa productora hace difícil
la manipulación y acondicionamiento de las ceras Polietilénicas.
- Las ceras de polietileno (PE) nacionales presentan una gran
desventaja en calidad respecto a las ceras de PE importadas,
en parámetros técnicos como: humedad, pureza y color.
- En Venezuela el 70% del mercado que usa ceras de PE es el
de la industria del PVC (Policloruro de vinilo).
- El mercado de las ceras de polietileno (PE) en Venezuela es
menor de lo que se esperaba, se encontró que con la demanda
actual y la producción que se mantiene hoy día, siempre habrá
un excedente de ceras de PE para exportar.
- Las empresas que actualmente acondicionan las ceras de PE,
son muy pocas en el país y su producto no cumple con los
requerimientos técnicos exigidos en la industria manufacturera
del PVC.
- La demanda de las ceras nacionales representa el 20% de la
producción.
- En Venezuela se importan un promedio de 300 TM/Mes de
ceras de PE, bajo el código arancelario 34049011
correspondiente a ceras artificiales y preparadas de Polietileno.
- El proceso de acondicionamiento de las ceras de polietileno
propuesto, fue realizado para ejecutarse una vez este terminada
la ampliación de la planta de Poliolefinas en el 2015, que estará
79
ubicada en el Complejo Petroquímico Ana Maria Campos,
donde se plantean despachos de ceras de PE en estado líquido
que garantizan la pureza de la cera.
- En este momento, no es factible técnicamente crear una planta
de acondicionamiento de las ceras de polietileno (PE), que
compita con las ceras importadas y permita sustituir dichas
importaciones en la industria, generando un mayor
aprovechamiento de estas ceras que es el propósito del
presente proyecto, en virtud del manejo de estas ceras en la
empresa productora donde son consideradas un desecho. Para
la fecha en que la empresa productora empiece a tomar en
cuenta a las ceras de PE como un sub.-producto con múltiples
aplicaciones en la industria de resinas plásticas será factible
técnicamente ejecutar el proyecto.
- Las ceras de polietileno poseen gran variedad de aplicaciones
en la industria de resinas plasticas y podrían ser antecesoras a
la apertura de nuevas empresas para cualquiera de las
aplicaciones que aun no se manufacturan en el país como son:
pinturas en polvo, fabricación de crayones, caucho, adhesivos
hot-melt, pulimentos, aplicaciones para la industria textil y del
embalaje.
- Utilizar el método del PMBOK en la planificación de un
proyecto, favorece la concientización de todas las constantes y
variables de los procesos involucrados.
80
Recomendaciones.
El propósito del proyecto realizado es generar un mayor aprovechamiento
de las ceras de polietileno en la industria nacional en virtud de los niveles
de producción actuales, para el momento en que se tome la decisión de
ejecutar del proyecto es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- Se debe realizar un estudio de factibilidad económica, para
garantizar la rentabilidad del proyecto.
- Se debe realizar una proyección del valor del dinero en el
tiempo (VAN), para actualizar los costos planteados en la
planificación del proyecto.
- Realizar un estudio de mercado para determinar si los
requerimientos del sector se mantienen o han sido modificados.
La propuesta realizada contribuye a incrementar la producción nacional,
generando empleo y estimulo económico.
81
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84
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85
Anexo 1. Instrumento de Evaluación: Lista de Cotejo Finalidad de la Observación: Conocer el funcionamiento de una planta
que procesa Ceras de Polietileno.
Empresa : Multiceras Los Llanos C.A
Lugar: San Juan de los Morros Edo Guárico
Especialidad: Ceras de Polietileno
Ítem a Observar Si No Comentarios
El proceso es continuo
x Dependiendo de la demanda se activa
el tercer turno para una producción
continua durante los 5 días hábiles de
la semana.
La presentación de las ceras como materia
prima es sólida
x
El mantenimiento de los filtros se realiza
semanal
x Se realiza mensualmente, exceptuando
cualquier emergencia de taponamiento.
El sistema de mezclado es automático x
Se utiliza sistema gravimétrico automáticos
para la utilización de mezclas con aditivos
x Se pesan las cantidades de aditivos y
se colocan en el mezclador
manualmente.
Se requiere supervisión constante del
operador de turno
x
Se trabaja de lunes a Viernes
x La operación se inicia el lunes a las 6
p.m. y culmina el viernes a las 6 p.m.
Bajo condiciones de pedidos
especiales se trabaja fines de semana.
El tiempo de arranque es ≤ 1 h x
Se requieren varias fases para el proceso de
limpiado de las ceras
x Las ceras se limpian al pasar por tres
filtros en serie.
El proceso de secado es eficiente x
En el molino se puede regular el tamaño de
partícula x El molino está diseñado para un solo
tamaño de partícula.
Manejan stock de inventario ≤ 15 días. x La política de inventario de materia
prima es de un mes.
El proceso de empaque es automático x
86
Anexo 2. Entrevista Tipo 1. Personal empresa procesadora de Ceras PE.
Entrevista no estructurada a Gerente General de la empresa ubicada en
San Juan de los Morros, realizada en visita a Planta.
1.- Usualmente ¿cómo es el proceso de recepción de materia prima? “Motivado a que la planta donde se generan las ceras de polietileno, no
las consideran un producto sino más bien un desecho, estas ceras
presentan suciedad y muchas veces vienen acompañas de grandes
cantidades de polvo y tierra, en grandes trozos de diferentes tamaños. La
presentación de estas ceras es compleja al momento de utilizarlas en
planta, ya que vienen en tambores solidificadas y hay que aplicarles calor
para que cambien a fase líquida y poder incorporarlas al proceso. Para
mejorar esta técnica se diseñó un camión cisterna que retira las ceras en
líquido y las trasporta en la misma fase hasta llegar a planta donde se
mantienen dentro de la cisterna almacenadas pero al momento de la
utilización se inicia un proceso de calentamiento que permite la
incorporación a la línea.”
2.- ¿Cómo es el proceso de utilización de estas ceras polietilénicas? “Para procesar estar ceras se requieren los siguientes pasos:
1.- Limpieza.
2.- Secado.
3.- Filtrado.
4.- Molino.
5.- Aditivos.
6.- Empacado.”
3.- Se requiere siempre utilizar aditivos para mejorar las ceras de polietileno. “No, depende del proceso final para el cual se vaya aplicar, por ejemplo,
en la fabricación de velas artesanales, no se requiere de la aplicación de
aditivos.”
87
4.- Se aplica en esta empresa el proceso de Oxidación de las Ceras de Polietileno. “No, ya que ese proceso consiste en una síntesis química que se realiza
mas a nivel de petroquímicas. Se podría realizar a pequeña escala, tipo
laboratorio, como un proyecto a futuro”.
5.- ¿Como es la situación de mercado de estas ceras? “En Venezuela se podría decir que el 70% del mercado está dirigido a
aplicaciones de PVC, el otro 30% estaría distribuido entre velas, barnices,
endurecedores de parafinas, y plastilina.”
88
Anexo 3. Entrevista Tipo 2. Entrevista no estructurada a la Ejecutivo de
Ventas de las ceras de polietileno a nivel nacional.
1. ¿Cuántas empresas actualmente en el país utilizan las ceras de polietileno?
“Actualmente se encuentran activas alrededor de ocho (8) empresas
ubicadas en diferentes zonas del territorio nacional.”
2. ¿Podría mencionar el nombre de estas empresas?
“Sí, las empresas que actualmente demandan ceras de polietileno
son:
Cooperativa Yo soy Venezuela Barquisimeto, Edo Lara.
Multiceras de los Llanos San Juan de los Morros, Edo
Guárico.
Invepaca Valencia, Edo Carabobo.
Telesistemas Elecon, C,A Valles del Tuy, Edo Miranda.
Grupo Marzullo Valencia, Edo Carabobo.
Fábrica de Productos Edil Tinaquillo, Edo Cojedes.
Cindu de Venezuela Puerto Cabello, Edo Carabobo.
Velas 3N Ciudad Bolívar, Edo Bolívar”
3. ¿Cuál es la demanda mensual de este tipo de ceras?
“Aproximadamente de 60 a 90 TM/mes”.
4. ¿Podría usted indicarme cual de las aplicaciones conocidas
para las ceras de PE, es el que más demanda posee?
“La industria del PVC, específicamente los que fabrican perfiles para
tubería y el sector de velas.”
89
Anexo 4. Entrevista Tipo 2. Entrevista no estructurada a Gerente de
Proyectos y Gerente de Mercadeo de la Planta Productora de ceras de
Polietileno.
1. ¿Qué proyectos se ha planteado la empresa para mejorar la
colocación de las ceras de PE, dentro de la industria nacional? “Se tiene en proyecto la ampliación de la planta de Poliolefinas y con esta
ampliación se planteó la colocación de una sistema para escamar las
ceras que nos permitirá mejorar la presentación para la venta y
adicionalmente mejorar la calidad de las ceras ya que serian más limpias
generando una reducción de costos en nuestros clientes ya que se
evitarían el proceso de limpieza de las ceras que actualmente deben
realizar. Este proyecto se estima este terminado para el 2015.”
1. ¿Como visualizan el mercado de las ceras de PE dentro del sector
industrial nacional?
Actualmente el mercado es muy bajo, se puede decir, que no hay
mercado en el país para la cantidad de ceras que se producen, por tal
motivo es que son exportadas, consideramos que las mejoras que se
están planteando para optimizar la calidad de las ceras, pueda estimular
el mercado para que se genere un crecimiento.
4.¿Qué sectores actualmente lideran el consumo de las ceras de polietileno en la industria nacional?.
“En base al conocimiento que tenemos de nuestros clientes consideramos
que es el sector del PVC, donde se utiliza como ayudante de proceso el
que mayor demanda genera.”
90
Anexo 5. Entrevista Tipo 3. Entrevista no estructurada a un grupo de
veinte y cinco (25) empresas que procesan PVC.
A continuación se muestra un resumen de las respuestas obtenidas a las
preguntas que durante la conversación se fueron realizando para obtener
información:
. 1. ¿Cuál es la aplicación de las Ceras de Polietileno en su proceso?
Las respuestas de manera general, se resumen a continuación:
Lubricante interno
Lubricante externo
Agente de dispersión
Ayudante de Proceso
Lubricante
2. ¿Que características técnicas deben cumplir las Ceras de Polietileno? Las respuestas de manera general, se resumen a continuación:
Punto de fusión: 85 – 110 °C
Contenido de humedad 0% a 2%.
Color Blanco
Bajo peso molecular
Punto de goteo: 105 – 115 °C
Densidad = 0,90 gr./cc – 0,93 gr./cc
Punto de fusión definido
Libre de impurezas.
91
3. ¿Han utilizado Ceras de Polietileno Nacionales?
El 48 % de los entrevistados respondieron que si, y el 52% indicó que no.
4. ¿Ha utilizado Ceras de Polietileno Importadas?
El 100% de entrevistados respondió que si.
5.¿Por qué ha utilizado Ceras de Polietileno Importadas? ¿Qué las
diferencia de las Ceras de PE Nacionales?
Las respuestas de manera general, se resumen a continuación:
No tenía conocimiento de la existencia de ceras nacionales.
Alto porcentaje de humedad en las ceras de PE, entre un 10% y 20 %
No es completamente blanca, varía en tonalidades que van desde blanco,
beige y marrón.
6. ¿Puede usted mencionar que marca de Ceras de PE ha utilizado?
Las respuestas de manera general, se resumen a continuación
Ceras Marzullo (Nacional)
RMC Internacional, INC. (Importado)
Clariant (Importado)
Epolene (Importado)
Honeywell (Importado)
Basf (Importado).
1
Anexo 6. Importación de Ceras Artificiales y Ceras Preparadas de Polietileno código Arancelario 31049011.
VENEZUELA IMPORTACIONES DE 34049011 - CERAS ARTIFICIALES Y CERAS PREPARADAS. - Las demás: - - - De polietileno, SEGUN PAIS DE
PROCEDENCIA. 1999 - 2008
AÑO 2006 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 261.420 677.485 70,97% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 34.111 84.982 8,90% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 46.600 72.706 7,62% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 20.473 54.393 5,70% SUIZA 34049011 - - - DE POLIETILENO 15.611 43.480 4,56% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 8.562 18.845 1,97% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.220 2.170 0,23%
PANAMA (EXCLUYENDO CANAL) 34049011 - - - DE POLIETILENO 109 488 0,05%
TOTAL IMPORTADO 389.106 954.549 100,00%
AÑO 2005
2
PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART. ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 140.673 308.153 59,79% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 53.572 117.557 22,81% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 46.484 61.203 11,87% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 17.006 28.033 5,44% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 115 456 0,09% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 14 22 0,00%
TOTAL IMPORTADO 257.864 515.424 100,00%
AÑO 2004 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 158.483 261.159 57,96% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 91.827 152.379 33,82% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 6.611 17.579 3,90% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 7.605 17.243 3,83% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.308 1.248 0,28%
PANAMA (EXCLUYENDO CANAL) 34049011 - - - DE POLIETILENO 200 970 0,22%
TOTAL IMPORTADO 266.034 450.578 100,00%
AÑO 2003 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 111.589 206.363 86,32% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 11.587 20.905 8,74% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 5.105 7.151 2,99% PERU 34049011 - - - DE POLIETILENO 933 3.249 1,36% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 403 1.411 0,59%
3
TOTAL IMPORTADO 129.617 239.079 100,00%
AÑO 2002 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 164.736 286.549 91,59% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 11.148 13.117 4,19% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.313 7.577 2,42% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.762 2.810 0,90% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.050 2.163 0,69% HOLANDA 34049011 - - - DE POLIETILENO 207 639 0,20%
TOTAL IMPORTADO 182.216 312.855 100,00%
AÑO 2001 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 290.607 491.656 80,88% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 44.071 67.358 11,08% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 13.300 19.290 3,17% FRANCIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.100 9.557 1,57% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 3.452 9.433 1,55% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 6.120 5.677 0,93% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.108 3.415 0,56% REINO UNIDO 34049011 - - - DE POLIETILENO 499 1.500 0,25%
TOTAL IMPORTADO 361.257 607.886 100,00%
4
AÑO 2000 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 222.801 481.470 61,94% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 110.669 170.027 21,87% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 49.358 71.820 9,24% SUDAFRICA 34049011 - - - DE POLIETILENO 25.270 38.580 4,96% ANTILLAS HOLANDESAS 34049011 - - - DE POLIETILENO 11 15.270 1,96% PERU 34049011 - - - DE POLIETILENO 79 113 0,01%
TOTAL IMPORTADO 408.188 777.280 100,00%
AÑO 1999 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 205.586 382.250 49,99% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 92.833 136.627 17,87% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 38.638 110.976 14,51% HOLANDA 34049011 - - - DE POLIETILENO 33.672 71.518 9,35% SUDAFRICA 34049011 - - - DE POLIETILENO 39.600 56.124 7,34% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 7.257 6.782 0,89% FRANCIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 35 440 0,06%
TOTAL IMPORTADO 417.621 764.717 100,00% Nota: Cifras provisionales Incluye las exportaciones de Petróleo del sector privado Incluye las Manufacturas de fundición de hierro o acero, cobre, níquel, aluminio, plomo, zinc, estaño y sus respectivas manufacturas;
5
incluyendo herramientas (*) Cifras estimadas (enero - junio) Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA - INE (*) Enero - junio 2008
1
Anexo 7. Exportación de Ceras Artificiales y Ceras Preparadas de Polietileno código Arancelario 31049011.
VENEZUELA EXPORTACIONES DE 34049011 - CERAS ARTIFICIALES Y CERAS PREPARADAS. - Las demás: - - - De polietileno, SEGUN PAIS DE
DESTINO. 1998 - 2007
AÑO 2008(*) PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.325.339 385.507 118,40% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 125.349 40.774 12,52% TURQUIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 35.545 29.456 9,05% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 20.500 20.942 6,43% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 62 609 0,19%
TOTAL EXPORTADO 1.506.795 477.288 100,00%
AÑO 2007 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 950.429 193.146 59,32% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 559.755 118.345 36,35% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 67.160 14.110 4,33%
2
COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 7 1 0,00%
TOTAL EXPORTADO 1.577.351 325.602 100,00%
AÑO 2006 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 270.717 51.028 40,39% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 169.071 41.944 33,20% CHINA CONTINENTAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 102.938 17.004 13,46% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 81.790 16.349 12,94%
TOTAL EXPORTADO 624.516 126.325 100,00%
AÑO 2005 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.141.092 258.358 59,49% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 588.260 126.450 29,12% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 84.400 17.115 3,94% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 63.751 10.551 2,43% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 39.929 9.000 2,07% CHINA CONTINENTAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 42.024 6.962 1,60% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 21.149 4.377 1,01% CUBA 34049011 - - - DE POLIETILENO 15.000 1.310 0,30% CURAZAO 34049011 - - - DE POLIETILENO 350 163 0,04%
TOTAL EXPORTADO 1.995.955 434.286 100,00%
3
AÑO 2004 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.367.680 334.546 50,62% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.231.965 270.937 40,99% ESPAÑA 34049011 - - - DE POLIETILENO 135.827 28.104 4,25% CHILE 34049011 - - - DE POLIETILENO 67.790 14.340 2,17% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 42.400 9.352 1,41% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.194 3.650 0,55%
TOTAL EXPORTADO 2.847.856 660.929 100,00%
AÑO 2003 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.149.511 240.161 71,46% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 662.208 79.588 23,68% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 68.040 16.322 4,86%
TOTAL EXPORTADO 1.879.759 336.071 100,00%
AÑO 2002 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.584.442 476.272 69,60% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 768.677 143.607 20,99% BELGICA Y LUXEMBURGO 34049011 - - - DE POLIETILENO 130.980 27.909 4,08% ECUADOR 34049011 - - - DE POLIETILENO 5.088 12.699 1,86% COSTA RICA 34049011 - - - DE POLIETILENO 12.500 12.300 1,80% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 25.504 11.473 1,68%
4
TOTAL EXPORTADO 3.527.191 684.260 100,00%
AÑO 2001 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 2.766.838 573.150 72,53% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 429.503 189.228 23,95% BRASIL 34049011 - - - DE POLIETILENO 53.725 23.345 2,95% ALEMANIA FEDERAL 34049011 - - - DE POLIETILENO 10.000 3.100 0,39% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.038 781 0,10% PANAMA (EXCLUYENDO CANAL) 34049011 - - - DE POLIETILENO 505 313 0,04% ARUBA 34049011 - - - DE POLIETILENO 120 286 0,04%
TOTAL EXPORTADO 3.261.729 790.203 100,00%
AÑO 2000 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 249.155 477.931 96,00% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.096 13.329 2,68% MEXICO 34049011 - - - DE POLIETILENO 1.100 6.600 1,33%
TOTAL EXPORTADO 251.351 497.860 100,00%
AÑO 1999 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 609.693 107.317 59,04% REPUBLICA DOMINICANA 34049011 - - - DE POLIETILENO 214.628 74.000 40,71% ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 172.068 300 0,17%
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ARUBA 34049011 - - - DE POLIETILENO 200 156 0,09%
TOTAL EXPORTADO 996.589 181.773 100,00%
AÑO 1998 PAÍS ARANCEL DESCRIPCIÓN KILOS BRUTOS DÓLARES % PART.
ITALIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 54.019 32.732 51,55% COLOMBIA 34049011 - - - DE POLIETILENO 24.953 16.676 26,26% ESTADOS UNIDOS 34049011 - - - DE POLIETILENO 11.976 10.787 16,99% BELGICA Y LUXEMBURGO 34049011 - - - DE POLIETILENO 5.106 3.305 5,20%
TOTAL EXPORTADO 96.054 63.500 100,00% Nota: Cifras provisionales Incluye las exportaciones de Petróleo del sector privado Incluye las Manufacturas de fundición de hierro o acero, cobre, níquel, aluminio, plomo, zinc, estaño y sus respectivas manufacturas; incluyendo herramientas Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA - INE (*) Cifras estimadas
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