FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS CARRERA...
Transcript of FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS CARRERA...
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A
LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL
GENERALES DE INGENIERÍA
ANÁLISIS COMPARATIVO PARA EL CONTROL DE PARÁMETROS
DE RESISTENCIA Y TRABAJABILIDAD; ENTRE MORTEROS
TRADICIONALES PARA PEGA DE BLOQUES DE CONCRETO Y EL
MORTERO INDUSTRIALIZADO PEGABLOK TIPO N MORTERO PARA
PEGAR BLOQUES DE COMPRESIÓN MODERADA, DE INTACO
AUTOR: CISNEROS FARIÑO RONALD PAUL
TUTOR: ING. CHRISTIAN ALMENDARIZ R., M. Sc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019
ii
Agradecimiento
A Dios, por darme esta oportunidad magnífica.
A mis padres, quienes son mi apoyo incondicional, gracias por la paciencia y el amor
que me brindan a diario; A mis familiares, gracias por su apoyo y cariño.
A mis amigos Ing. Gustavo Tobar, Ing. Carlos Segovia, Wilson Ramón y Eduardo
Vera; gracias por su ayuda en el proceso de aprendizaje, por el apoyo y por la amistad
brindada.
A los docentes de la Universidad Guayaquil, gracias por impartir conocimientos los
cuales son y serán útiles para mi vida personal y laboral.
Ronald Paul Cisneros Fariño
iii
Dedicatoria
Dedico este trabajo de titulación a todos los docentes de la Universidad Guayaquil,
quienes impartieron conocimientos fundamentales acerca de la Carrera Ingeniería
Civil durante todas las clases.
Dedico este logro a mi Familia. Mi hijo Ronald Leonardo, mi enamorada Janeth Yépez,
mis padres Ronald Cisneros y Patricia Fariño, mis tías Julia y Ana, mi hermana
Juanita, mis hermanos Steveen y José, y a mi abuelita Juana María García Canales,
aunque ya no está físicamente en este mundo siempre estará en nuestros corazones.
Ronald Paul Cisneros Fariño
v
Tribunal de Graduación
_____________________________ ____________________________
Ing. Fausto Cabrera Montes, M. Sc. Ing. Christian Almendariz R., M. Sc
DECANO TUTOR
____________________________ ____________________________ Vocal Vocal
viii
Índice General
Capítulo I
El Problema
1.1. Siituación Problemática ........................................................................... 1
1.2. Justificación ............................................................................................ 1
1.3. Objetivo General ..................................................................................... 2
1.4. Objetivos Específicos .............................................................................. 2
1.5. Delimitación del Tema ............................................................................. 2
1.6. Ubicación ................................................................................................ 3
Capítulo II
Marco Teórico
2.1. Antecedentes .......................................................................................... 4
2.2. Normas ................................................................................................... 7
Capítulo III
Marco Metodológico
3.1. Variables ............................................................................................... 22
3.1.1 Variable Independiente. .......................................................................... 22
3.1.2 Variable Dependiente. ............................................................................ 22
3.2. Operacionalización de Variable ............................................................. 22
3.3. Método .................................................................................................. 23
3.3.1 Método Inductivo..................................................................................... 23
3.3.2 Método Deductivo. .................................................................................. 23
ix
3.3.2 Método Descriptivo. ................................................................................ 24
3.4. Metodología .......................................................................................... 24
Capítulo IV
Desarrollo de la Investigación
4.1. Análisis de Componentes del Mortero ................................................... 25
4.1.1 Cemento. ................................................................................................ 25
4.1.2 Arena. ..................................................................................................... 26
4.1.3 Agua. ...................................................................................................... 27
4.2. Estudio de Morteros Para Pegar Bloques ............................................. 27
4.2.1 Selección del Tipo de Mortero Según la Norma NTE INEN 2518. ........... 28
4.2.2 Estudio de Mortero Tradicional Para Pegar Bloques. .............................. 29
4.2.3 Estudio de Mortero Industrializado Pegablok Tipo N Mortero
Para Pegar Bloques de Compresión Moderada, de INTACO. .......................... 29
4.3. Ensayos Para Mortero de Pega de Bloques .......................................... 30
4.3.1 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Plástico. ......... 30
4.3.2 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Endurecido..... 33
4.4. Análisis y Resultados de los Ensayos Realizados a los
Componentes del Mortero.. ................................................................................. 34
4.4.1 Cemento. ................................................................................................ 34
4.4.2 Arena. ..................................................................................................... 35
4.4.3 Agua. ...................................................................................................... 40
4.5. Resultados de los Ensayos Realizados a los Dos Tipos de
Morteros Para Pegar Bloques ............................................................................. 40
x
4.5.1 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características
de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico: Contenido de Aire. 40
4.5.2 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características
de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido: Resistencia
a la Compresión............................................................................................... 41
4.6. Análisis de Resultados de los Ensayos Realizados al Mortero
Para Pegar Bloques... ......................................................................................... 45
4.6.1 Análisis de los Ensayos Realizados Para el Estudio de las
Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico. ...... 45
4.6.2 Análisis de los Ensayos Realizados Para el Estudio de las
Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido.. 46
Capítulo V
Conclusiones y Recomendaciones
5.1. Conclusiones ........................................................................................ 52
5.2. Recomendaciones ................................................................................ 54
Bibliografía
Anexos
xi
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1: Ubicación del Proyecto. ................................................................... 3
Ilustración 2: Ubicación del laboratorio de CONSEES Estudios, Diseños y
Fiscalizaciones. ........................................................................................................ 3
Ilustración 3: Recopilación de las tomas de muestras (arena-cemento). ............. 29
Ilustración 4: Producto de INTACO: mortero industrializado Pegablok Tipo N. .... 30
Ilustración 5: Proceso de fabricación de cubos de mortero para el ensayo de
resistencia a compresión. ....................................................................................... 34
Ilustración 6: Proceso de obtención de la granulometría de la arena. .................. 36
Ilustración 7: Proceso para adquirir el contenido de humedad de la arena. ......... 37
Ilustración 8: Ensayo de impurezas orgánicas. .................................................... 38
Ilustración 9: Método para calcular el hinchamiento de la arena. ......................... 39
Ilustración 10: Ensayo de resistencia a compresión. ............................................ 41
Ilustración 11: Ensayo para obtener la retención de agua. ................................... 43
Ilustración 12: Análisis del contenido de aire en los dos tipos de morteros
ensayados, estado plástico. .................................................................................... 46
Ilustración 13: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
tradicional para pega bloques en estudio, con un periodo de tiempo de
tres días de curado en agua. .................................................................................. 47
Ilustración 14: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de tres días de curado en
agua........................................................................................................................ 47
xii
Ilustración 15: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
tradicional para pega bloques en estudio, con un periodo de tiempo de
siete días de curado en agua. ................................................................................. 48
Ilustración 16: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de siete días de
curado en agua. ...................................................................................................... 48
Ilustración 17: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
tradicional para pega bloques en estudio, con un periodo de tiempo de
catorce días de curado en agua. ............................................................................. 49
Ilustración 18: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de catorce días
de curado en agua. ................................................................................................. 49
Ilustración 19: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
tradicional para pega bloques en estudio, con un periodo de tiempo de
veintiocho días de curado en agua. ........................................................................ 50
Ilustración 20: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero
Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de veintiocho días
de curado en agua. ................................................................................................. 50
Ilustración 21: Comparación de resistencia a la compresión, f´c de los dos
tipos de morteros ensayados, estado endurecido. .................................................. 51
Ilustración 22: Cuadro de retención de agua en cubos de mortero
endurecido en diferentes periodos de tiempo.......................................................... 51
xiii
Índice de Tablas
Tabla 1: Especificación por dosificación. Requisitos .............................................. 14
Tabla 2: Especificación por propiedades. Requisitos ............................................. 15
Tabla 3: Limites granulométricos del árido para el uso en mortero para
mampostería. .......................................................................................................... 26
Tabla 4: Sustancias perjudiciales. ......................................................................... 27
Tabla 5: Especificación por dosificación, requerida para la investigación. ............. 28
Tabla 6: Granulometría de la arena y comparación con la norma
NTE INEN 2536-2010. ............................................................................................ 36
Tabla 7: Porcentaje de contenido de humedad de la arena. ................................... 37
Tabla 8: Porcentaje de hinchamiento de la arena. .................................................. 39
Tabla 9 Resultados de ensayo de Contenido de aire............................................. 40
Tabla 10: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Tradicional). ........... 42
Tabla 11: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Pegablok
Tipo N de INTACO). ................................................................................................ 42
Tabla 12: Ensayo de retención de agua (Mortero Tradicional). .............................. 44
Tabla 13: Ensayo de retención de agua (Mortero Pegablok Tipo N de INTACO). .. 44
xiv
Resumen
Este proyecto de investigación consistió en realizar un análisis comparativo en el
control de parámetros de resistencia y trabajabilidad entre los morteros de pega que
se fabrican de manera tradicional en los proyectos de construcción y el mortero
industrializado Pegablok Tipo N de la empresa INTACO. En nuestro medio es poco la
importancia y el interés que se le ha dado al mortero y sus diferentes aplicaciones en
la construcción de viviendas, ya que es un material que está presente, de forma
generalizada en nuestros sistemas constructivos, el mortero se utiliza en la fabricación
de mamposterías de piedra, pero en mayor cantidad la de ladrillo de arcilla cocida sea
de producción artesanal o industrial y de bloque en sus diferentes presentaciones. Se
usa en mamposterías como pega de los mampuestos y como revestimiento o enlucido
tanto en paredes interiores como exteriores, además se usan para pegado de
revestimientos en pisos y paredes. Las NTE INEN (Norma Técnica Ecuatoriana
Instituto Ecuatoriano de Normalización) establece las características mínimas que
deben tener los materiales que se utilizan en la fabricación de morteros y el mortero
como tal, pero estas son poco aplicadas en nuestro medio, sobre todo, porque no son
de cumplimiento obligatorio en nuestro País. Algunas de estas normas hacen
referencia a las normadas por la ASTM (American Society for Testing and Materials).
PALABRAS CLAVES: MORTEROS – TRADICIONAL – INDUSTRIALIZADO –
TRABAJABILIDAD - RESISTENCIAS.
xv
Abstract
This research project consisted of carrying out a comparative analysis in the control
of resistance and workability parameters between glue mortars that are traditionally
manufactured in construction projects and the Pegablok Type N industrialized mortar
of INTACO. In our environment there is little importance and interest that has been
given to the mortar and its different applications in the construction of houses, since it
is a material that is present, in a generalized way in our construction systems, the
mortar is used in the manufacture of stone masonry, but in greater quantity that of
cooked clay brick, whether of artisanal or industrial production and of block in its
different presentations. It is used in masonry as a paste of the mampuestos and as a
coating or plaster on both interior and exterior walls, they are also used for bonding
floor and wall coverings. The NEN INEN (Ecuadorian Technical Standard Ecuadorian
Institute for Standardization) establishes the minimum characteristics that the
materials used in the manufacture of mortars and mortar must have as such, but these
are little applied in our environment, especially because they are not of mandatory
compliance in our country. Some of these standards refer to those regulated by the
ASTM (American Society for Testing and Materials).
KEYWORDS: MORTARS – TRADITIONAL – INDUSTRIALIZED – WORKABILITY -
RESISTANCES.
1
Capítulo I
El Problema
1.1. Situación Problemática
Determinar el material de mayor resistencia y trabajabilidad, realizando la
comparación de ambos morteros. El poco interés y la falta de exigencia en el control
de calidad para la preparación del mortero en su etapa de construcción ha generado
a través del tiempo en nuestro medio un considerable desconocimiento de las
características mecánicas de este elemento de mampostería y su aporte en la parte
estructural para misma, hoy en día han hecho de este material que se lo aplique sin
control de calidad, en nuestro medio constamos con las Normas Técnicas
Ecuatorianas que se basan en lo que ha morteros comprende a la norma ASTM que
responde a países industrializados, cuyas normas para el mortero tienen las
realidades del mortero en cuanto a producción y calidad. En nuestro medio predomina
el uso del mortero tradicional y a su vez y el mortero industrializado PEGABLOK TIPO
N. Debido a lo expuesto nos hacemos una interrogante ¿Cuál de los dos tipos de
morteros presentan valores de resistencia y trabajabilidad dentro de los parámetros
que indican la normas?
1.2. Justificación
En esta investigación se detallará parámetros de resistencia y trabajabilidad entre
los dos tipos de morteros, analizando su comportamiento. Importancias que deberían
ser tomadas en cuenta a la hora de selección de los materiales y aplicación del
mortero de pega de mamposterías.
2
1.3. Objetivo General
• Detallar dos tipos de morteros mediante un análisis comparativo para obtener
parámetros de control de la resistencia y trabajabilidad.
1.4. Objetivos Específicos
• Analizar e investigar las condiciones mínimas de los materiales utilizados en la
fabricación del mortero y el mortero industrializado para pega de mampostería:
Cemento, arena, agua. Conforme la normas NTE INEN.
• Realizar ensayos de laboratorios mediante las tomas de muestras en obra, para
obtener resultados de compresión y trabajabilidad.
• Comparar entre los dos tipos mediante un análisis descriptivo para determinar la
resistencia y trabajabilidad de cada tipo.
• Evaluar los resultados mediante un análisis estadístico para verificar si están dentro
de las normas.
1.5. Delimitación del Tema
Lo primero consistió en realizar un sondeo en el proyecto donde se está trabajando
con mampostería de concreto, y el cual estuvo de acuerdo en formar parte de la
investigación. Una vez que, se contó con la aprobación de los ingenieros encargados
del proyecto, para que estos formaran parte de la investigación, se procedió a tomar
las diferentes muestras de agregado y cemento con los cuales se estaría realizando
a nivel de laboratorio, los respectivos ensayos a los morteros preparados a partir de
dichos materiales. Se realizó en lo que respecta a los ensayos al mortero preparado
en laboratorio, utilizando el agregado proveniente del respectivo proyecto con una
3
relación por volumen 1:3; resultado de la trabajabilidad y de la resistencia del mortero
preparado en laboratorio.
1.6. Ubicación
Las tomas de muestras se realizarán en el proyecto: Urbanización Ecocity está
ubicado en el km. 14,5 Vía a Daule entrando por Cervecería Ambev-Brahma frente al
parque Ecológico Las Iguanas. Ver ilustración N°1.
Ilustración 1: Ubicación del Proyecto.
Fuente: (Google, 2018)
Los ensayos se realizarán en los laboratorios de CONSEES Estudios, Diseños y
Fiscalizaciones ubicado en Cdla. El Paraíso, calle 28 de mayo Sl. 12 con la
Supervisión del Gerente General Ing. Guillermo Espín Esparza. Ver ilustración N°2.
Ilustración 2: Ubicación del laboratorio de CONSEES Estudios, Diseños y Fiscalizaciones.
Fuente: (Google, 2018)
4
Capitulo II
Marco Teórico
2.1. Antecedentes
(MATA NAVARRO, 2011), detalló: Este proyecto está basado en una investigación
de campo, en la cual se establecen las propiedades, dosificación y materiales
utilizados para elaborar el mortero de manera tradicional. Para la empresa
PEDREGAL es de vital importancia conocer estas características para compararlas
con los morteros industrializados en su compañía, en este caso se hace una
comparación de propiedades mecánicas y físicas entre el mortero Multiuso,
Pegablock y Repello Grueso con el mortero tradicional realizado en obra. La
investigación comenzó con la búsqueda y selección de proyectos habitacionales en
construcción con mampostería con características similares con el fin de que los datos
se valoren en las mismas condiciones. Se visitaron en total 6 proyectos en los cuales
se moldearon seis cubos de mortero de pega y seis con mortero de repello según la
norma ASTM, luego de 24 horas los moldes fueron llevados al laboratorio del CIVCO
para colocarlos en la cámara húmeda e iniciar el curado hasta el día de la falla a los
7 días y a los 28 días. Adicionalmente, se analizó los agregados de cada proyecto por
medio de ensayos de laboratorio de acuerdo con las normas ASTM. Con el fin de
examinar el aporte de la resistencia del mortero a la mampostería se fabricaron
prismas siguiendo la norma INTE 06-02-18-07 (Método de ensayo para establecer la
resistencia a la compresión de prismas de mampostería), utilizando bloques de
concreto de 12x20x40 cm elaborados en la empresa PEDREGAL, a los cuales se
estableció su resistencia a la compresión para clasificarlos según el CSCR-02. A los
28 días se fallaron cinco especímenes o prismas compuestos por 2 bloques unidos
5
por una sisa de 1 cm de cada mortero de pega en estudio; este ensayo se comprueba
que el mortero no precisa la resistencia de la mampostería, sino que básicamente
este depende de la calidad de los bloques o unidades utilizadas. Por último, se analizó
la variación en la resistencia del mortero realizado en sitio y el mezclado en el
laboratorio ya que cuando se realizan pruebas en condiciones controladas se debe
obedecer con las especificaciones de la norma ASTM C- 270, la cual determina un
flujo de 110±5%; no obstante, de acuerdo con las observaciones realizadas en sitio
se encontró que se utiliza el mortero con una consistencia que solicita una cantidad
de agua menor. El inconveniente radica en que para evaluar el mortero en sitio se
debe utilizar la norma ASTM C-780, no obstante, la ASTM C-270 es la única que
especifica valores mínimos requeridos en la resistencia mencionada anteriormente,
por lo que a esta la que hace referencia el CSCR-02 de acatamiento obligatorio. Con
esta prueba de laboratorio se logró demostrar que es muy conservador en cuanto a
las resistencias requeridas para el mortero fabricado en el laboratorio, ya que en sitio
disminuye hasta un 50% la cantidad de agua se logran mezclas aceptables respecto
a su necesidad y aumenta considerablemente la resistencia. La información
alcanzada en este estudio es de vital importancia para la construcción, ya que el tema
de los morteros ha sido poco desarrollado a pesar de que el mortero de mampostería
es una de las prácticas más comunes en el país, lo que impide sacarle investigación
a este material y conocer alternativas como los morteros empacados que puedan
facilitar las tareas en obra, aprovechar tiempo y por consiguiente minimizar los costos.
(GONZALEZ DE LA CADENA, 2016), detalló: Esta investigación es relacionado
sobre el mortero de pega bloques de mampostería, se estudia los materiales que lo
constituye, luego las propiedades del mortero con dosificaciones semejantes a las de
obra y un semejante en condiciones de laboratorio, a continuación, se formula
6
diferentes morteros de cemento-cal-arena. Con todos los morteros se efectúan los
mismos ensayos, en el estado plástico los de: contenido de aire, plasticidad, retención
de agua, y en el estado endurecido la resistencia a compresión y retención de agua.
Adicionalmente, se estudia el mampuesto usado en la ciudad de Cuenca. Finaliza la
investigación con un análisis y valoración de los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
(GAMBOA MARIN, 2010), detalló: Este proyecto de investigación consistió en
realizar una comparación de propiedades físicas y mecánicas entre los morteros de
pega que se fabrican de manera tradicional en los proyectos de construcción y el
mortero industrializado Pegablok Tipo M Estructural de la empresa INTACO. Para la
empresa, es de suma importancia contar con este documento, con el cual se
demostró las ventajas que ofrece la utilización de un mortero Industrializado respecto
a uno de elaboración tradicional. La investigación inició ubicando en el área
metropolitana proyectos de construcción en los que se utilizó la mampostería como
sistema constructivo y de los cuales se tuviera acceso a información pertinente para
desarrollar el proyecto. Se evaluó por medio de ensayos de laboratorio y utilizando
las normas ASTM, las arenas que conforman el mortero, así como la arena del
Pegablok Tipo M Estructural, con el fin de caracterizar estas y así contar con
información valiosa para conocer su influencia sobre la resistencia final del mortero.
De la misma forma, se evaluó el mortero utilizado en campo, preparado de la manera
tradicional mezclando arena, cemento y agua. Utilizando una misma dosificación por
volumen 1:3 para morteros preparados en el laboratorio de INTACO, y los cuales
fueron analizados en diferentes ensayos como la resistencia a la compresión, la
retención de agua, el contenido de aire, el tiempo de fraguado, el flujo, con el fin de
conocer si cumplen con los requerimientos que especifican las normas ASTM e
7
INTECO, para los morteros, estas vienen referidas del Código Sísmico de Costa Rica,
en su versión vigente la del 2002. Como parte del proyecto, se realizó una medición
en los tiempos de preparación de ambos morteros, encontrándose que al preparar
volúmenes iguales de mortero hay una diferencia aproximada de 16% (10minutos)
mayor el tiempo que se requiere para preparar el mortero tradicional respecto al
Pegablok Tipo M Estructural. El resultado obtenido fue entre un 11,5% y un 18,2%
más costoso, preparar el mortero hecho en sitio que utilizar el Pegablok. El proyecto
permitió dar a conocer información valiosa y tangible en un tema que está poco
investigado, a pesar de ser una actividad diaria en las construcciones de nuestro país.
2.2. Normas
INEN INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2518:2010
MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERIA.
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece las especificaciones para elaborar morteros para el uso en
la construcción de estructuras con unidades de mampostería reforzada y no
reforzada.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma cubre cuatro tipos de morteros en cada una de las dos
especificaciones alternativas: (1) especificaciones por dosificación y (2)
especificaciones por propiedades, (ver nota 1).
2.2 Limitaciones de la norma.
8
2.2.1 Esta norma no se aplica para determinar la resistencia de los morteros a través
de ensayos en obra.
2.2.2 Para asegurar el cumplimiento de los requisitos con las especificaciones de
propiedades, los ensayos de morteros en laboratorio deben ser realizados en
concordancia con el numeral 6.1.2.3. Las especificaciones de propiedades de esta
norma se aplican a morteros mezclados en el laboratorio a un flujo específico.
2.2.3 Los resultados de la resistencia a comprensión de los morteros ensayados en
obra, no representan la resistencia a compresión del mortero ensayado en el
laboratorio ni del mortero que está en la pared. Las propiedades físicas de morteros
muestreados en la obra no deben ser usadas para determinar el cumplimiento con
esta norma y no deben ser utilizados como un criterio para determinar la aceptación
o el rechazo del mortero, (ver el numeral 7).
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las
normas ASTM C 1180 y ASTM C 1232.
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Las especificaciones, sea por dosificación o por propiedades, deben regir, de la
manera indicada en esta norma.
4.2 Cuando no se indican especificaciones, debe prevalecer la normativa por
dosificación, excepto, si se presentan resultados, que demuestren el cumplimiento del
mortero con las especificaciones por propiedades y sean aceptados por el
especificador.
9
4.3 El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan material
explicativo. Estas notas, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no deben ser
consideradas como requerimientos de la norma.
NOTA 1. Cuando se utiliza la especificación por propiedades en la calificación de morteros para
mampostería, el laboratorio que realiza los ensayos, debe ser evaluado de acuerdo con la norma ASTM C
1 093.
4.4 La siguiente advertencia sobre riesgos para la seguridad, se refiere solamente
para la sección de métodos de ensayo de esta norma: Esta norma no tiene el
propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay algo,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
5.1 Prácticas de Construcción, (Ver Nota 2).
5.1.1 Medición de materiales. El método de medición de materiales para morteros
usados en la construcción debe ser tal que, las dosificaciones especificadas de los
materiales sean controladas y mantenidas de manera precisa.
5.1.2 Mezclado de morteros. Todos los materiales cementantes y los áridos deben
ser mezclados entre 3 y 5 minutos en una mezcladora mecánica con la máxima
cantidad de agua para producir una consistencia trabajable. Se permite el mezclado
manual de morteros, con la aprobación escrita del especificador que describa el
procedimiento del mezclado manual, (ver nota 3).
10
5.1.3 Retemplado de morteros. Los morteros que se han endurecido deben ser
retemplados mediante la adición de agua tan frecuentemente como sea necesario
para restaurar la consistencia requerida. Ningún mortero debe ser usado más allá de
2½ horas después de mezclado.
5.1.4 Condiciones climáticas. A menos que sea reemplazado por otra disposición
contractual o requisito de los códigos locales de construcción, la construcción con
mampostería, en climas cálido y frío, en lo que tiene que ver con el mortero, debe
cumplir con el Masonry Industry Council´s “Hot and Cold Weather Masonry
Construction Manual”.
6. REQUISITOS
6.1 Requisitos Específicos
6.1.1 Materiales. Los materiales utilizados como ingredientes del mortero deben
cumplir con los requisitos establecidos en los numerales 6.1.1.1 a 6.1.1.4.
6.1.1.1 Materiales cementantes. Los materiales cementantes deben cumplir con
las siguientes normas.
a) Cemento portland. Tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA o V conforme a la NTE INEN 152.
b) Cementos hidráulicos compuestos. Tipos IS(<70), IS(<70)-A, IP, IP-A conforme a
la NTE INEN 490.
c) Cementos hidráulicos. Tipos GU, HE, MS, HS, MH, y LH conforme a la NTE INEN
2380.
d) Cemento portland de escoria de altos hornos (para uso en especificaciones por
propiedades únicamente). Tipos IS (≥70) o IS (≥70)-A conforme a la NTE INEN 490.
11
e) Cemento para mampostería. Ver la NTE INEN 1806.
f) Cemento para mortero. Ver la norma ASTM C 1329.
NOTA 2. Limitaciones. El tipo de mortero debe estar correlacionado con la unidad particular de
mampostería a ser utilizada porque ciertos morteros son más compatibles con ciertas unidades de
mampostería. En la especificación se debe evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de
mampostería especificada, es decir, unidades de mampostería que tienen un índice de absorción inicial
alto tendrán mayor compatibilidad con morteros de alta retención de agua.
NOTA 3. Estos requerimientos de agua de mezcla difieren de los indicados en los métodos de ensayo del
numeral 8.
g) Cal viva. Ver la NTE INEN 248.
h) Cal hidratada. Ver la NTE INEN 247, Tipos S o SA. Los Tipos de cal N o NA son
permitidos si se demuestra por medio de ensayos o con un registro de desempeño,
que su utilización no está en detrimento de la integridad del mortero.
i) Masilla de cal. Ver la norma ASTM C 1489.
6.1.1.2 Áridos. Ver la norma ASTM C 144.
6.1.1.3 Agua. El agua debe ser limpia y estar libre de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materiales orgánicos, u otras substancias que sean perjudiciales para los
morteros o para cualquier metal en la pared.
6.1.1.4 Aditivos. No se debe añadir aditivos al mortero a menos que sean
especificados. Los aditivos no deben añadir más de 65 ppm (0,0065%) de cloruro
soluble en agua o 90 ppm (0,0090%) de cloruro soluble en ácido, del contenido total
de cloruro en el mortero, a menos que explícitamente conste en los documentos de
contrato.
12
a) Clasificación de aditivos. Los aditivos que están clasificados como mejoradores de
adherencia, mejoradores de trabajabilidad, aceleradores de fraguado, retardantes de
fraguado y repelentes de agua deben estar de acuerdo con la norma ASTM C 1384.
b) Pigmentos para coloración. Los pigmentos colorantes deben estar de acuerdo con
la norma ASTM C 979.
c) Aditivos sin clasificación. Los morteros que contienen aditivos que están fuera del
alcance de las normas ASTM C 1384 y ASTM C 979, deben estar de acuerdo con los
requerimientos por propiedades de esta norma y debe demostrarse que el aditivo no
es agresivo al mortero, a los metales embebidos y a las unidades de mampostería.
d) Cloruro de calcio. Cuando está explícitamente previsto en los documentos de
contrato, el cloruro de calcio está permitido para ser usado como un acelerante, en
cantidades que no excedan el 2% en masa del contenido del cemento portland o el
1% del contenido del cemento para mampostería o ambos, en el mortero, (ver nota
4)
6.1.2 Morteros
6.1.2.1 A menos que se especifique de otra manera, se permite el empleo de
morteros elaborados con cemento y cal, con cemento para mortero o con cemento
para mampostería. Un tipo de mortero de mayor resistencia conocida no debe ser
sustituido indiscriminadamente, aunque esté especificado un tipo de mortero de
menor resistencia.
6.1.2.2 Especificaciones por dosificación. Los morteros que estén de acuerdo
con las especificaciones por dosificación deben consistir de una mezcla de material
cementante, árido y agua, todos deben cumplir con los requisitos del numeral 6.1.1 y
13
los requisitos por dosificación especificados de la tabla 1. Ver el Apéndice V o el
Apéndice X para una guía para la selección los morteros para mampostería.
6.1.2.3 Especificaciones por propiedades. Los morteros que estén de acuerdo
con las especificaciones por propiedades deben ser determinados mediante ensayos
en morteros preparados en laboratorio de acuerdo con los numerales 5.1.1 y 8. El
mortero preparado en laboratorio debe consistir en una mezcla de material
cementante, árido, y agua, todos deben cumplir con los requisitos del numeral 6.1.1
y las propiedades del mortero preparado en laboratorio deben estar de acuerdo con
los requisitos de la tabla 2. Ver el Apéndice V como guía para seleccionar morteros
para mampostería.
NOTA 4. Si se permite el cloruro de calcio, este debe ser usado con precaución ya que puede tener un
efecto perjudicial sobre metales y sobre algunos acabados de paredes.
a) En el mortero aceptado bajo las especificaciones por propiedades, no se debe
realizar ningún cambio en las dosificaciones establecidas en laboratorio, excepto en
la cantidad de agua de amasado. En el mortero usado en la obra no se debe emplear
materiales con características físicas diferentes, a menos que se restablezca el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones por propiedades, (ver notas 5,
6 y 7).
NOTA 5. Las propiedades físicas de morteros en estado plástico y endurecido que están cumpliendo con
la especificación por dosificación (6.1.2.1) pueden diferir de las propiedades físicas de morteros del mismo
tipo que estén cumpliendo con la especificación por propiedades (6.1.2.3). Por ejemplo, amasadas de
morteros preparados en el laboratorio según las dosificaciones listadas en la tabla 1, en muchos casos
pueden exceder considerablemente los requisitos de resistencia a la compresión de la tabla 2.
14
Tabla 1: Especificación por dosificación. Requisitos
Mortero Tipo Dosificaciones por volumen (materiales cementantes)
Relación de
áridos (medidos
en condición húmeda, suelta)
Cemento Portland o cemento
compuesto
Cemento para mortero
Cemento para mampostería
Cal hidratada o masilla
de cal M
S
N
M
S
N
Cemento y cal
M 1 --- ---
--- --- --- --- ¼
No menos que 2¼ y no más que 3 veces la suma de los volúmenes separados de materiales cementantes
S 1 --- ---
--- --- --- --- Sobre ¼ a ½
N 1 --- ---
--- --- --- --- Sobre ½ a
1¼
0 1 --- ---
--- --- --- --- Sobre 1¼ a
2½
Cemento para mortero
M 1 --- ---
1 --- --- --- ---
M --- 1 ---
--- --- --- --- ---
S ½ --- ---
1 --- --- --- ---
S --- --- 1 --- --- --- --- --- N --- --- --
- 1 --- --- --- ---
0 --- --- ---
1 --- --- --- ---
Cement o para mampo stería
M 1 --- ---
--- --- --- 1 ---
M --- --- ---
--- 1 --- --- ---
S ½ --- ---
--- --- --- 1 ---
S --- --- ---
--- --- 1 --- ---
N --- --- ---
--- --- --- 1 ---
0 --- --- ---
--- --- --- 1 ---
NOTA. En el mortero no deben ser combinados dos agentes incorporadores de aire
Fuente: (NORMALIZACION, 2010)
NOTA 6. Las propiedades del mortero requeridas en la tabla 2 se aplican en morteros preparados en
laboratorio, mezclados con una cantidad de agua que produzca un flujo de 110% ± 5%. Esta cantidad de
agua no es suficiente para producir un mortero con una consistencia trabajable adecuada para colocar
unidades de mampostería en obra. El mortero que va a ser usado en obra debe mezclarse con la máxima
cantidad de agua, de acuerdo con la trabajabilidad, a fin de proporcionar suficiente agua para satisfacer
la tasa de absorción inicial (succión) de las unidades de maostería. Las propiedades de morteros
preparados en laboratorio a un flujo de 110% ± 5%, como se requiere en esta norma, están destinados a
aproximarse al flujo y a las propiedades del mortero preparado en obra, después que se haya puesto en
15
uso y la succión de las unidades de mampostería se haya completado. Las propiedades de morteros
preparados en obra mezclados con mayor cantidad de agua, antes de que esté en contacto con las
unidades de mampostería, presentan diferencias con los requisitos por propiedades de la tabla 2. Por lo
tanto, los requisitos por propiedades en la tabla 2 no pueden ser usados como requisitos para el control
de calidad del mortero preparado en obra. La norma ASTM C 780 puede utilizarse para este propósito.
NOTA 7. El contenido de aire del mortero de cemento portland y cal sin incorporador de aire, es
generalmente menor del 8%.
Tabla 2: Especificación por propiedades. Requisitos
Fuente: (NORMALIZACION, 2010)
6.2 Requisitos complementarios
6.2.1 Almacenamiento de materiales. Los materiales cementantes y los áridos deben
ser almacenados de manera que se evite el deterioro o la inclusión de materiales
extraños.
Mortero
Tipo
Resistencia
promedio a
la
compresión
a 28 días, min, (MPa)
Retención
de
agua, % min
Contenido
de aire, %
máx. B
Relación de áridos (medidos
en condición
húmeda, suelta)
Cemento y cal
M 17,2 75 12
No menos que 2¼ y no más que 3½ veces
los volúmenes separados de
materiales cementantes
S 12,4 75 12
N 5,2 75 14C
0 2,4 75 14C
Cemento para mortero
M 17,2 75 12
S 12,4 75 12
N 5,2 75 14C
0 2,4 75 14C
Cemento para mampostería
M 17,2 75 18
S 12,4 75 18
N 5,2 75 20 D
0 2,4 75 20 D
Únicamente morteros preparados en laboratorio (ver la nota 6).
Ver la nota 7.
Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento y cal, el contenido
máximo de aire debe ser 12%.
Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento con mampostería, el
contenido máximo de aire debe ser 18%.
16
7. INSPECCIÓN
7.1 En esta investigación se verifica el cumplimiento de las normas mediante el
cumplimiento de que los materiales utilizados cumplen con lo especificado, cumplen
con los requisitos dados en el Apéndice Z y sean adicionados a la mezcladora en la
dosificación adecuada. La dosificación de los materiales se verifica por una de las
siguientes maneras:
7.1.1 Con la implementación y observación de procedimientos apropiados para
dosificación y mezclado de materiales aprobados, como se describe en el numeral
5.1.
7.1.2 Con el Anexo 4 de la norma ASTM C 780, Relación morteros – áridos para
determinar la relación del árido al material cementante en morteros, mientras se
encuentran en estado plástico.
7.2 La norma ASTM C 1 586 es adecuada para el desarrollo de procedimientos del
aseguramiento de la calidad para determinar el cumplimiento de los morteros con esta
norma.
7.3 La norma ASTM C 780 es apropiada para la evaluación de morteros para
mampostería en obra. Sin embargo, debido a las diferencias de procedimientos entre
esta norma y la norma ASTM C 780, los valores de resistencia a la compresión que
resultan de los morteros muestreados en campo no son requeridos ni se espera que
cumplan con los requisitos de resistencia a la compresión de la especificación por
propiedades de esta norma, ni representan la resistencia a la compresión del mortero
en la pared.
17
7.4 La norma ASTM C 1 324 está disponible para determinar las proporciones de
materiales en morteros para mampostería, endurecidos. No existe ninguna norma
INEN o ASTM para determinar la conformidad de un mortero con las especificaciones
por propiedades de esta norma mediante ensayos a las muestras de mortero
endurecidas tomadas de una estructura, (ver notas 8, 9, 10 y 11).
8. MÉTODOS DE ENSAYO
8.1 Cantidades de materiales para especímenes de ensayo. El mortero mezclado
en laboratorio usado para determinar el cumplimiento de las especificaciones por
propiedades debe contener los materiales de la obra y en las dosificaciones indicadas
en las especificaciones del proyecto. Para amasadas mezcladas en laboratorio, medir
los materiales en masa. Convertir las proporciones en volumen a proporciones en
masa, usando un factor de amasada calculado de la siguiente manera, (ver nota 12):
Factor de amasada = 1 440/(1280 x la proporción en volumen total de arena)
(1) Determinar la masa de los materiales de la siguiente manera:
Masa de Mat. = Proporciones en Volumen de Mat x masa unitaria suelta x Factor
de amasada. (2)
8.1.1 Para convertir las proporciones en volúmenes a masas para la amasada, se
debe utilizar las siguientes masas unitarias sueltas de materiales, (ver notas 13 y 14).
NOTA 8. Los resultados de los ensayos utilizando el Anexo 4 de la norma ASTM C 780 y la norma ASTM C
1 324 pueden ser comparados con los requerimientos por dosificación de esta norma; sin embargo, la
precisión y desviación no han sido determinadas para estos métodos de ensayo.
NOTA 9. Los resultados de ensayos realizados usando la norma ASTM C 1 324 se pueden comparar con
los requisitos por dosificación de esta norma, sin embargo, la precisión y desviación no han sido
determinadas para estos métodos de ensayo.
18
NOTA 10. Generalmente es preferible ensayar un prisma de mampostería o una pared, cuando sea
necesario, que intentar ensayar los componentes individuales.
NOTA 11. El costo de los ensayos iniciales para demostrar el cumplimiento es asumido generalmente por
el vendedor. La parte que dispone un cambio de los materiales iniciales generalmente asume el costo para
volver a verificar el cumplimiento con la norma. A menos que se especifique lo contrario, el costo de otras
pruebas es generalmente asumido de la siguiente manera:
Si los resultados de los ensayos muestran que el mortero no cumple con los requisitos de la norma, los
costos son asumidos por el vendedor. Si los resultados de los ensayos muestran que el mortero cumple
con los requisitos de la norma, los costos son asumidos por el comprador.4
NOTA 12. Ver el Apéndice Y para ejemplos de proporciones de materiales.
NOTA 13. Toda cal viva debe ser apagada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Toda masilla
de cal viva, excepto la masilla de cal viva pulverizada debe ser tamizada a través de un tamiz No. 20 (850
µm) y se debe permitir que se enfríe hasta que alcance una temperatura de 27 °C. La masilla de cal viva
debe tener una masa unitaria de por lo menos 1 280 kg/m3. La masilla que tenga una masa unitaria menor
que esta puede ser usada en las especificaciones por proporción si se agrega la cantidad adicional de
masilla requerida para satisfacer los requerimientos mínimos de masa.
NOTA 14. Para ensayos en laboratorio la arena es secada al horno, para reducir la variabilidad potencial
debido al contenido de humedad y para permitir un mejor control de los materiales utilizados para fines
de cálculos del contenido de aire. Para los propósitos de esta norma, no es necesario medir la masa
unitaria de la arena seca. Aunque típicamente, la masa unitaria de la arena seca debe ser 1360 – 1760
kg/m3, la experiencia ha demostrado que el uso de una masa unitaria asumida de 1280 kg/m3 para la arena
seca, debe producir un mortero en laboratorio con una relación árido a material cementante que es similar
al correspondiente mortero hecho en obra, usando arena húmeda y suelta. Una masa de 36 kg de arena
seca es, en la mayoría de los casos, equivalente a la masa de arena en 0,03 m3 de arena suelta y húmeda.
Material Masa unitaria suministrada por:
Cemento portland proveedor o laboratorio Cemento compuesto proveedor o laboratorio Cemento hidráulico proveedor o laboratorio Cemento de escoria proveedor o laboratorio Cemento para mampostería proveedor o laboratorio Cemento para mortero proveedor o laboratorio Masilla de cal 1 280 kg/m3 Cal hidratada 640 kg/m3 Arena 1 280 kg/m3
19
8.1.2 Toda arena para morteros mezclados en laboratorio, se seca al horno y se enfría
a temperatura ambiente. La masa de la arena debe ser 1440 g para cada amasada
individual de mortero preparado. Agregar agua hasta obtener un flujo de 110% ± 5%.
Una amasada de prueba proporciona suficiente mortero para completar el ensayo de
retención de agua y elaborar tres cubos de 50 mm de arista para el ensayo de
resistencia a la compresión.
8.2 Mezclado de morteros. Mezclar el mortero de acuerdo con la NTE INEN 155,
(ver nota 15).
8.3 Retención de agua. Determinar la retención de agua de acuerdo con la norma
ASTM C 1506, excepto que el mortero mezclado en laboratorio debe elaborarse con
los materiales y dosificaciones que van a ser utilizados en la construcción.
8.4 Resistencia a la compresión. Determinar la resistencia a la compresión de
acuerdo con la NTE INEN 488. El mortero debe estar compuesto de materiales y
dosificaciones que van a ser utilizados en la construcción, con agua de amasado para
producir un flujo de 110% ± 5%.
8.4.1 Almacenamiento de especímenes. Mantener los cubos de mortero para el
ensayo de resistencia a compresión, en una cámara de curado, que cumpla con los
requisitos de la norma ASTM C 511, de 48 a 52 horas en los moldes sobre placas
planas, de tal manera que las caras superiores queden expuestas al aire húmedo.
Retirar los especímenes de mortero de los moldes y colocarlos en una cámara de
curado hasta que sean ensayados.
8.5 Contenido de aire. Determinar el contenido de aire de acuerdo con la NTE INEN
1 806 excepto que el mortero mezclado en laboratorio debe ser elaborado con los
20
materiales y proporciones a ser usados en la construcción. Calcular el contenido de
aire, con una aproximación al 0,1%, de la siguiente manera:
NOTA 15. En el caso de mortero premezclado seco, referirse a la norma ASTM C 387.
8.5.1 Determinar la densidad de la arena secada al horno, P4, de acuerdo con la NTE
INEN 856, excepto que se debe evaluar un espécimen secado al horno, en lugar de
un espécimen saturado superficialmente seco. Si se utiliza un picnómetro, calcular la
densidad de la arena secada al horno de la siguiente manera.
21
8.5.1.1 Si se utiliza el método del frasco de Le Chatelier, calcular la densidad de
la arena secada al horno de la siguiente manera.
8.5.2 Determinar la densidad del cemento portland, del cemento para mortero, y del
cemento para mampostería de acuerdo con la NTE INEN 156. Determinar la densidad
de la cal hidratada de acuerdo con la norma ASTM C 110.
22
Capitulo III
Marco Metodológico
3.1. Variables
3.1.1 Variable Independiente.
Mortero tradicional para pega de bloques.
Mortero industrializado Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de
compresión moderada, de INTACO.
3.1.2 Variable Dependiente.
Propiedades del mortero en estado plástico: Contenido de aire.
Propiedades del mortero en estado endurecido: Resistencia a la compresión.
3.2. Operacionalización de Variable
VARIABLE CONCEPTO INSTRUMENTO
DE MEDICION
Mortero tradicional para pega
de bloques.
Mezcla plástica de
materiales cementantes,
agregados finos y agua que
cumple el objetivo de unir
bloques de mampostería en
sentido horizontal y vertical
de acuerdo con un aparejo
establecido.
Dosificación.
Mortero industrializado
Pegablok Tipo N mortero para
pegar bloques de compresión
moderada, de INTACO.
Es un mortero cementicio
modificado con aditivos de
alta calidad.
Dosificación.
23
VARIABLE CONCEPTO INSTRUMENTO
DE MEDICION
Propiedades del mortero en
estado plástico: Contenido de
aire.
Si bien es mencionada como
uno de los factores que
inciden directamente sobre
la trabajabilidad del mortero.
Copa metálica y
recipiente con
capacidad menor
de 0.02 m³
Propiedades del mortero en
estado endurecido: Resistencia
a la compresión.
La resistencia a la
compresión del mortero
depende significativamente
del contenido de cemento y
de la relación de agua –
cemento.
Cubos en moldes
metálicos de 50
mm de lado.
3.3. Método
3.3.1 Método Inductivo.
Mediante esta investigación se analizará el cumplimento que debe de tener el
mortero tipo N de acuerdo con las normas vigentes en nuestro medio, este mortero
es el adecuado en la elaboración de mamposterías de compresión moderada, por sus
propiedades en estado plástico y endurecido es el mortero que combina de mejor
manera la resistencia, y la trabajabilidad.
3.3.2 Método Deductivo.
Para que los dos tipos de morteros se encuentren dentro de los criterios de las
especificaciones, por sus propiedades, se realizarán ensayos de los materiales del
mortero tradicional y del mortero industrializado Pegablok Tipo N, en laboratorio.
Estos morteros deben cumplir con los requisitos establecidos de la norma NTE INEN
respecto a sus propiedades en estado plástico y endurecido.
24
3.3.2 Método Descriptivo.
Se realiza la comparación entre los dos tipos de morteros mediante la realización
de los ensayos, en estado plástico el contenido de aire, y su en estado endurecido la
resistencia a compresión. Finaliza la investigación con la evaluación de los resultados
mediante un análisis estadístico para verificar si están dentro de la norma NTE INEN.
3.4. Metodología
Para la presente investigación la metodología a realizar es el siguiente diagrama:
* Analisis de Agua.
11. Elaboración del
informe final,
procesando datos
mediante métodos
estadísticos.
12. Conclusiones y
Recomendaciones.
* Toma de muestra de
materiales: arena-
cemento.
* Resistencia a la
Compresión.
9. Ensayo de la
resistencia a la
compresión
cumpliendo con los
requerimientos que la
Norma NTE INEN 2518,
para este ensayo.
* Mortero Tracional
para pega bloques.
10. Análisis de los
resultados obtenidos en la
etapa de experimentación.
* Contenido de Aire.
7. Validación del
cumplimiento de los
componentes del
mortero según la
Norma NTE INEN 2518.
*Validación de Cemento.
*Validación de Arena.
*Validación de Agua.
8. Ensayo del contenido
de aire cumpliendo con
los requerimientos que
las Norma NTE INEN
2518 indican, para este
ensayo.
* Mortero Tracional
para pega de bloques.
3. Las tomas de
muestras y el producto
de INTACO son llevadas
al laboratorio de
CONSEES.
4. Análisis del
componente del
mortero.
*Analisis de Cemento.* Autorización de uso
de materiales.
* Mortero
Industrializado
Pegablok Tipo N de
INTACO.
* Ensayo para obtener el
Método de Agua Retenido.
* Método para determinar
el Hinchamiento de la
Arena.
* Mortero
Industrializado
Pegablok Tipo N de
INTACO.
5. Selección del tipo de
mortero según la
Norma NTE INEN 2518.
* Mortero Tipo N.
6. Realización de ensayos
de la arena.
* Ensayo de Granulometría.
1. Ubicación del
Proyecto.
2. Adquisición del
producto INTACO Pegablok
Tipo N.
* Ensayo de Impurezas
Orgánicas.
* Analisis de Arena.
25
Capitulo IV
Desarrollo de la Investigación
4.1. Análisis de Componentes del Mortero
Esta investigación comienza con el análisis de los materiales componentes del
mortero, una vez conocidos y comparados con normas NTE se procederá con estos
la elaboración de los morteros de cemento arena.
4.1.1 Cemento.
Para asegurar el cumplimiento debe obedecer con los requerimientos de la Norma
NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el numeral 6.1.1.1: Materiales
cementantes. Los materiales cementantes deben cumplir con las siguientes normas.
a) Cemento portland. Tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA o V conforme a la NTE INEN 152.
b) Cementos hidráulicos compuestos. Tipos IS(<70), IS(<70)-A, IP, IP-A conforme a
la NTE INEN 490.
c) Cementos hidráulicos. Tipos GU, HE, MS, HS, MH, y LH conforme a la NTE INEN
2380.
d) Cemento portland de escoria de altos hornos (para uso en especificaciones por
propiedades únicamente). Tipos IS(≥70) o IS(≥70)-A conforme a la NTE INEN 490.
e) Cemento para mampostería. Ver la NTE INEN 1806.
f) Cemento para mortero. Ver la norma ASTM C 1329.
g) Cal viva. Ver la NTE INEN 248.
26
h) Cal hidratada. Ver la NTE INEN 247, Tipos S o SA. Los Tipos de cal N o NA son
permitidos si se demuestra por medio de ensayos o con un registro de desempeño,
que su utilización no está en detrimento de la integridad del mortero.
i) Masilla de cal. Ver la norma ASTM C 1489.
4.1.2 Arena.
La arena utilizada para este ensayo tiene que cumplir con los requerimientos de la
Norma NTE INEN 2518:2010. Establecido en la Nota 14: Para ensayos en laboratorio
la arena es secada al horno. Para los propósitos de esta norma, no es necesario medir
la masa unitaria de la arena seca. Aunque típicamente, la masa unitaria de la arena
seca debe ser 1 360 – 1 760 kg/m3, la experiencia ha demostrado que el uso de una
masa unitaria asumida de 1 280 kg/m3 para la arena seca, debe producir un mortero
en laboratorio con una relación árido a material cementante que es similar al
correspondiente mortero hecho en obra.
Tabla 3: Limites granulométricos del árido para el uso en mortero para mampostería.
Fuente: (NORMALIZACION, 2010)
No. TAMIZ TAMIZ mm PORCENTAJES PASANTES
ARENA NATURAL ARENA ELABORADA
4 4,750 100% 100%
8 2,360 95-100% 95-100%
16 1,180 70-100% 70-100%
30 0,600 40-75% 40-75%
50 0,300 10-35% 20-40%
100 0,150 2-15% 10-25%
200 0,075 0-5% 0-10%
27
Tabla 4: Sustancias perjudiciales.
Fuente: (NORMALIZACION, 2010)
4.1.3 Agua.
Para asegurar el cumplimiento debe obedecer con los requerimientos de la Norma
NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el numeral 6.1.1.3: Agua. El agua debe
ser limpia y estar libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos, u otras
substancias que sean perjudiciales para los morteros o para cualquier metal en la
pared.
4.2. Estudio de Morteros Para Pegar Bloques
Estudia las propiedades en el estado plástico y endurecido de dos tipos de
morteros, uno es el que se realiza tradicionalmente en las obras para pega de bloques
y serán estudiados junto con el mortero Pegablok Tipo N de INTACO.
MATERIAL PORCENTAJE MAXIMO PERMISIBLE EN MASA
PARTICULAS DESMENUZABLES 1,0
PARTICULAS LIVIANAS, FLOTANTES EN UN LIQUIDO QUE TENGAN UNA GRAVEDAD
ESPECIFICA DE 2,0 0,5 ᴬ
ᴬ ESTE REQUISITO NO ES APLICABLE PARA EL ARIDO DE ESCORIA DE ALTOS HORNOS
28
4.2.1 Selección del Tipo de Mortero Según la Norma NTE INEN 2518.
Tabla 5: Especificación por dosificación, requerida para la investigación.
Fuente: (NORMALIZACION, 2010)
El mortero tipo N puede ser utilizado en una zona interior y para muro portante y
tabiques no portantes; la denominación N proviene de la norma ASTM C-270 que
además es una de las más difundidas y citadas. Por la razón expuestas, se determinó
que el mortero utilizado en esta investigación es el Mortero Tipo N. En la Tabla N°5
se identifica en base a la tabla de especificación el mortero tipo N.
Mortero Tipo Dosificaciones por volumen (materiales
cementantes)
Relació
n de
áridos
(medidos
en
condición
húmeda,
suelta)
Cemento
Portland o
cemento
compuesto
Cemento
para
mortero
Cemento
para
mamposter
ía
Cal
hidratada o
masilla de
cal
M
S
N
M
S
N
Cement
o y cal
M 1 --- --- --- --- --- --- ¼
No menos
que 2¼ y
no más
que 3
veces la
suma de
los
volúmenes
separados
de
materiales
cementant
es
S 1 --- --- --- --- --- --- Sobre ¼ a
½
N 1 --- --- --- --- --- --- Sobre ½ a
1¼
0 1 --- --- --- --- --- --- Sobre 1¼ a
2½
Cemento
para
mortero
M 1 --- --- 1 --- --- --- ---
M --- 1 --- --- --- --- --- ---
S ½ --- --- 1 --- --- --- ---
S --- --- 1 --- --- --- --- ---
N --- --- --- 1 --- --- --- ---
0 --- --- --- 1 --- --- --- ---
NOTA. En el mortero no deben ser combinados dos agentes incorporadores de aire
29
4.2.2 Estudio de Mortero Tradicional Para Pegar Bloques.
De forma generalizada en las construcciones se considera un mortero de cemento-
arena que es utilizado en las construcciones para la elaboración de mamposterías en
general.
Se dosifica volumétricamente al mortero de pega de mampostería en que se
conoce como mortero común 1-3 (cemento-arena). El mortero que se lleva al cabo
con las condiciones de obra se estudia con un mortero realizado en laboratorio,
guardando las mismas características de dosificación volumétrica, pero con el termino
descrito anteriormente. Ver ilustración N°3.
Ilustración 3: Recopilación de las tomas de muestras (arena-cemento).
Elaborado: Ronald Cisneros.
4.2.3 Estudio de Mortero Industrializado Pegablok Tipo N Mortero Para Pegar
Bloques de Compresión Moderada, de INTACO.
Es un mortero industrializado modificado con aditivos de alta calidad,
particularmente formulado para la instalación de bloques de concreto y ladrillo de
compresión moderada en interiores y exteriores, sobre nivel de tierra. Ver ilustración
N°4.
30
Ilustración 4: Producto de INTACO: mortero industrializado Pegablok Tipo N.
Elaborado: Ronald Cisneros.
4.3. Ensayos Para Mortero de Pega de Bloques
Los ensayos para mortero de pega bloques es exigente para determinar el
cumplimiento de normas ya que están detallado dentro de la NTE INEN.
Para esta investigación se realiza la comparación entre los dos tipos de morteros
mediante la realización de los ensayos, en propiedades del mortero en estado
plástico: Contenido de aire; y en propiedades del mortero en estado endurecido:
Resistencia a la compresión.
La selección del tipo de ensayos además obedece a las facilidades que se pudieron
obtener en el laboratorio para poder realizarlos.
4.3.1 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Plástico.
El mortero tiene varias propiedades en su estado plástico que establece sus
características y cualidades. La investigación se enfocará directamente en su
contenido de aire, el cual se analizará en ambos morteros comparados para definir su
trabajabilidad que es el motivo de este estudio.
31
4.3.1.1 Contenido de Aire.
Para el análisis de este ensayo tiene que cumplir con los requerimientos en los
métodos de ensayo de la Norma NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el
numeral 8.5: Contenido de aire. Determinar el contenido de aire de acuerdo con la
NTE INEN 1 806 excepto que el mortero mezclado en laboratorio debe ser
elaborado con los materiales y proporciones a ser usados en la construcción.
Calcular el contenido de aire, con una aproximación al 0,1%, de la siguiente manera:
32
Determinar la densidad de la arena secada al horno, P4, de acuerdo con la NTE INEN
856, excepto que se debe evaluar un espécimen secado al horno, en lugar de un
espécimen saturado superficialmente seco. Si se utiliza un picnómetro, calcular la
densidad de la arena secada al horno de la siguiente manera:
Si se utiliza el método del frasco de Le Chatelier, calcular la densidad de la arena
secada al horno de la siguiente manera:
Determinar la densidad del cemento portland, del cemento para mortero, y del
cemento para mampostería de acuerdo con la NTE INEN 156. Determinar la densidad
de la cal hidratada de acuerdo con la norma ASTM C 110.
33
4.3.2 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Endurecido.
Las propiedades en estado endurecido del mortero para pegar bloques tienen
varias propiedades. La investigación se enfocará directamente en su resistencia a la
compresión, el cual se analizará en ambos morteros comparados para definir su
resistencia que es el motivo de este estudio.
4.3.2.1 Resistencia a la Compresión.
Para el análisis de este ensayo tiene que cumplir con los requerimientos en los
métodos de ensayo de la Norma NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el
numeral 8.4: Resistencia a la compresión. Determinar la resistencia a la compresión
de acuerdo con la NTE INEN 488. El mortero debe estar compuesto de materiales y
dosificaciones que van a ser utilizados en la construcción, con agua de amasado para
producir un flujo de 110% ± 5%.
Almacenamiento de especímenes. Mantener los cubos de mortero para el ensayo
de resistencia a compresión, en una cámara de curado, que cumpla con los requisitos
de la norma ASTM C 511, de 48 a 52 horas en los moldes sobre placas planas, de tal
manera que las caras superiores queden expuestas al aire húmedo. Retirar los
especímenes de mortero de los moldes y colocarlos en una cámara de curado hasta
que sean ensayados. Ver ilustración N°5.
34
Ilustración 5: Proceso de fabricación de cubos de mortero para el ensayo de resistencia a
compresión.
Elaborado: Ronald Cisneros.
4.4. Análisis y Resultados de los Ensayos Realizados a los Componentes del
Mortero
4.4.1 Cemento.
Para el análisis en laboratorio es necesario realizar una serie de ensayos para
determinar unos de los materiales que compone el mortero, los mismos que para la
ejecución de estos son complejos y especiales.
El cemento es el componente principal del hormigón y constantemente es
monitoreado en lo que respecta a su calidad y sobre todo resistencia a la compresión;
y es uno de los pocos productos en el mercado de la construcción que tiene un estricto
control de calidad ya que es utilizado de manera general en nuestro medio para las
construcciones. Razón por la cual no se realizará los ensayos de este, pero se agrega
la ficha técnica del tipo de cemento que vamos a utilizar.
35
En el anexo 8.1 corresponde al certificado de producción cemento Holcim tipo GU;
se indican además las características técnicas de este producto.
Una vez conocidos los datos del análisis de los cementos, según el certificado del
producto, los que se deben cumplir como requisitos mínimos determinados por las
NTE INEN podemos llegar a las siguientes conclusiones. No se analizará en
laboratorio de las muestras de cemento, pero como se muestra anteriormente, se
tomará para esta investigación, los datos proporcionados en los Certificados de
Calidad del Cemento de Fábrica del Producto Holcim Tipo GU, ya que el cemento es
uno de los materiales con mayor control de calidad en nuestro medio y se lo comercia
como material certificado. El cemento Holcim es un cemento clasificado por su
desempeño bajo la norma 2380.
4.4.2 Arena.
Se analiza la arena, mediante los respectivos ensayos. Su procedencia es del
proyecto que seleccionamos para realizar la investigación.
4.4.2.1 Ensayo de Granulometría.
Antes del proceder al ensayo de granulometría se determina que la arena utilizada
para este ensayo debe tener partículas superiores a 4,75 mm (tamiz N°4) antes de
realizar cualquier prueba se tamizan estas partículas con el fin de cumplir con los
requerimientos de la Norma.
Se lleva una muestra para el ensayo al horno por 24 horas hasta que esté
complemente seca, para luego utilizar 1.000,00 grs. los cuales se proceden a
tamizarla. Ver ilustraciónN°6.
36
Ilustración 6: Proceso de obtención de la granulometría de la arena.
Elaborado: Ronald Cisneros.
Una vez colocado la arena en los tamices y se procede con el tamizado, estos
resultados del ensayo de granulometría son comparados con la norma se muestran
en la tabla N°6. Por los resultados que se obtienen, se concluye que la arena a ser
usado en la confección del mortero tradicional cumple con casi todos los requisitos de
la norma ITE INEN 2536:2010.
Tabla 6: Granulometría de la arena y comparación con la norma NTE INEN 2536-2010.
Elaborado: Ronald Cisneros.
PESO DE LA
MUESTRA 1000,00 Grs
No. TAMIZ TAMIZ
mm
RETENIDO
grs
PASANTE
grs
ENSAYO
LABORATORIO
NORMA
2536:2010 OBSERVACION
% PASANTE %
PASANTE
4 4,750 0,00 1000,00 100% 100% SI CUMPLE
8 2,360 13,80 986,20 98,62% 95-100% SI CUMPLE
16 1,180 95,60 890,60 89,06% 70-100% SI CUMPLE
30 0,600 230,10 660,50 66,05% 40-75% SI CUMPLE
50 0,300 300,1 360,40 36,04% 20-40% SI CUMPLE
100 0,150 258,20 102,20 10,22% 10-25% SI CUMPLE
200 0,075 102,20 0,00 0,00% 0-10% SI CUMPLE
37
4.4.2.2 Ensayo Para Adquirir el Contenido de Humedad.
Este ensayo se realiza tomando una muestra de arena húmeda, se pesa y luego
se deja secar en el horno para luego ser pesada y establecer la diferencia con el fin
de determinar el porcentaje de contenido de agua retenido. Ver ilustración N°7.
Ilustración 7: Proceso para adquirir el contenido de humedad de la arena.
Elaborado: Ronald Cisneros.
Una vez obtenido el resultado de los pesos se establece el contenido de agua
retenido por la muestra, como se muestran en la tabla N°7.
Tabla 7: Porcentaje de contenido de humedad de la arena.
Elaborado: Ronald Cisneros.
RECIPIENTE No. Ad
PESO
grs
RECIPIENTE + PESO HÚMEDO 448,20
RECIPIENTE + PESO SECO 401,90
AGUA 46,30
PESO DEL RECIPIENTE
72,30
PESO SECO 329,60
CONTENIDO DE AGUA= ((RECIPIENTE + PESO HÚMEDO) -(RECIPIENTE + PESO SECO)) /
((RECIPIENTE + PESO SECO) -(RECIPIENTE)) * 100
CONTENIDO DE AGUA 14,05%
38
4.4.2.3 Ensayo de Impurezas Orgánicas.
Para realizar este ensayo se sumerge la arena en una solución de hidróxido de
sodio, una vez que la arena está colocada en la probeta se agita fuertemente y se
deja en reposo por 24 horas. Este ensayo de laboratorio se realiza mediante la
observación el cual se distingue una pequeña capa en la parte superior en la escala
270 ml de la probeta, y en la escala del 90 al 110 ml. se presenta un color claro que
indica que está dentro de valor estándar. Ver ilustración N°8.
Ilustración 8: Ensayo de impurezas orgánicas.
Elaborado: Ronald Cisneros.
4.4.2.4 Método para Determinar el Hinchamiento de la Arena.
Para este ensayo se toma un recipiente que será unidad constante; se toman las
dimensiones de este, se llena de arena húmeda dejándola caer hasta llenar el
recipiente. A continuación, se extrae ésta para llenar el recipiente con un 40% de su
volumen, luego se regresa la arena medida anteriormente y se mide la diferencia de
alturas que existe entre el borde del recipiente y el nivel en el cual se encuentra la
arena. Ver ilustración N°9.
39
Ilustración 9: Método para calcular el hinchamiento de la arena.
Elaborado: Ronald Cisneros.
De esta manera se llega a fijar que esta arena, en condiciones de trabajo normales
en obra tiene un 36 % de hinchamiento. Como se muestran en la tabla N°8.
Tabla 8: Porcentaje de hinchamiento de la arena.
Elaborado: Ronald Cisneros.
ENSAYO DE HINCHAMIENTO
ARENA EN RECIPIENTE CON AGUA 24 HORAS
CARACTERISTICAS DEL RECIPIENTE
ALTURA 20 cm
DIAMETRO 10 cm
AGUA 40 % DEL VOLUMEN DEL RECIPIENTE
ALTURA INICIAL 20 cm
ALTURA DEL BORDE A LA ARENA 7,2 cm
ALTURA FINAL DE LA ARENA 12,8 cm
% HINCHAMIENTO= ((DIFERENCIA DE ALTURA ENTRE EL FILO Y LA ARENA ASENTADA) /
(ALTURA ORIGINAL DE LA ARENA))
% HINCHAMIENTO 36,00%
40
4.4.3 Agua.
INTERAGUA garantiza el abastecimiento de agua potable en nuestro medio,
mediante sus plantas de tratamiento de agua potable, lo que certifica el uso del agua
para el consumo humano y obviamente para ser usada para en las construcciones.
4.5. Resultados de los Ensayos Realizados a los Dos Tipos de Morteros Para
Pegar Bloques
4.5.1 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características de
los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico: Contenido de Aire.
Se ensaya el contenido de aire, una vez determinado la densidad del tipo de
cemento usado para el mortero tradicional y del Pegablok Tipo N de INTACO de
acuerdo con la NTE INEN, y utilizando el método del frasco de Le Chatelier. El
Contenido de aire en el mortero tradicional es mayor al contenido del mortero
Pegablok Tipo N.
Una vez obtenido el resultado de los pesos se establece el contenido de agua
retenido por la muestra, como se muestran en la tabla N°9.
Tabla 9 Resultados de ensayo de Contenido de aire.
ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE
MUESTRA % DE AIRE
MORTERO TRADICIONAL
CEMENTO-ARENA 12%
MUESTRA % DE AIRE
MORTERO PEGABLOCK TIPO N
INDUSTRIALIZADO 11%
Elaborado: Ronald Cisneros.
41
4.5.2 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características de los
Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido: Resistencia a la
Compresión.
Una vez elaborados los cubos de 50 mm. son desmoldados y agrupados para
poder romperlos en tres, siete, catorce y veintiocho días en condiciones de curado
normales. Ver ilustración N°10.
Ilustración 10: Ensayo de resistencia a compresión.
Elaborado: Ronald Cisneros.
En tabla N°10 y N°11 se presenta los resultados obtenidos de este ensayo a los
dos tipos de morteros durante el desarrollo de esta investigación, los informes de
laboratorio de los resultados completos pueden ser revisados en la sección de anexos
de este trabajo.
42
Tabla 10: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Tradicional).
Elaborado: Ronald Cisneros.
Tabla 11: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Pegablok Tipo N de INTACO).
Elaborado: Ronald Cisneros.
TOMA RUPTURA
1 1/8/2019 4/8/2019 477,30 19,09 1,87
2 1/8/2019 4/8/2019 369,20 14,77 1,45
3 1/8/2019 4/8/2019 404,10 16,16 1,59
4 1/8/2019 4/8/2019 453,90 18,16 1,78
5 1/8/2019 4/8/2019 493,00 19,72 1,93
1 29/7/2019 5/8/2019 1209,80 48,39 4,75
2 29/7/2019 5/8/2019 1185,30 47,41 4,65
3 29/7/2019 5/8/2019 1225,70 49,03 4,81
4 29/7/2019 5/8/2019 1219,70 48,79 4,79
5 29/7/2019 5/8/2019 1209,50 48,38 4,75
1 31/7/2019 14/8/2019 1527,10 61,08 5,99
2 31/7/2019 14/8/2019 1508,40 60,34 5,92
3 31/7/2019 14/8/2019 1557,70 62,31 6,11
4 31/7/2019 14/8/2019 1575,80 63,03 6,18
5 31/7/2019 14/8/2019 1531,60 61,26 6,01
1 29/7/2019 26/8/2019 2198,10 87,92 8,62
2 29/7/2019 26/8/2019 2185,40 87,42 8,58
3 29/7/2019 26/8/2019 2174,90 87,00 8,53
4 29/7/2019 26/8/2019 2184,20 87,37 8,57
5 29/7/2019 26/8/2019 2195,80 87,83 8,62
TIPO DE MORTERO
MORTERO
TRADICIONAL
CEMENTO= 625 gr.
ARENA= 1.875 gr.
AGUA= 0,450 lts.
FECHA
No. DIAS
3
7
14
28
RUPTURA
MPa
PROMEDIO
RUPTURA
MPa
17,58
48,40
61,60
CARGA
MAXIMA
Kg
RUPTURA
kg/cm2
PROMEDIO
RUPTURA
kg/cm2
87,51
1,72
4,75
6,04
8,58
TOMA RUPTURA
1 1/8/2019 4/8/2019 488,10 19,52 1,91
2 1/8/2019 4/8/2019 538,50 21,54 2,11
3 1/8/2019 4/8/2019 549,50 21,98 2,16
4 1/8/2019 4/8/2019 531,10 21,24 2,08
5 1/8/2019 4/8/2019 510,00 20,40 2,00
1 30/7/2019 6/8/2019 1259,10 50,36 4,94
2 30/7/2019 6/8/2019 1305,40 52,22 5,12
3 30/7/2019 6/8/2019 1308,20 52,33 5,13
4 30/7/2019 6/8/2019 1392,30 55,69 5,46
5 30/7/2019 6/8/2019 1279,10 51,16 5,02
1 31/7/2019 14/8/2019 1617,50 64,70 6,35
2 31/7/2019 14/8/2019 1662,20 66,49 6,52
3 31/7/2019 14/8/2019 1662,50 66,50 6,52
4 31/7/2019 14/8/2019 1628,80 65,15 6,39
5 31/7/2019 14/8/2019 1674,80 66,99 6,57
1 30/7/2019 27/8/2019 2257,80 90,31 8,86
2 30/7/2019 27/8/2019 2248,10 89,92 8,82
3 30/7/2019 27/8/2019 2259,20 90,37 8,87
4 30/7/2019 27/8/2019 2260,60 90,42 8,87
5 30/7/2019 27/8/2019 2257,10 90,28 8,86
MORTERO
PEGABLOK TIPO N DE
INTACO= 2.500 gr.
AGUA= 0,450 lts.
TIPO DE MORTERO No.
FECHA
DIASRUPTURA
MPa
CARGA
MAXIMA
Kg
RUPTURA
kg/cm2
PROMEDIO
RUPTURA
kg/cm2
PROMEDIO
RUPTURA
MPa
20,94 2,05
52,35 5,13
65,97 6,47
90,26 8,86
3
7
14
28
43
Los cubos se retiran del agua de curado por tres horas se dejan secar y se pesan
de nuevo antes de proceder a la ruptura, luego son sometidos a carga para realizar
la medición de su resistencia a compresión. Este ensayo nos da un indicador de la
capacidad de retención de agua de las distintas muestras. El porcentaje de perdida
de agua en relación con el peso de la muestra en un periodo de tres horas se
considera restando el peso inicial del peso final, sobre el peso inicial por cien, para
conseguir un indicador de porcentaje de agua que suelta el cubo en este periodo de
tiempo. Ver ilustración N°11.
Ilustración 11: Ensayo para obtener la retención de agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
En tabla N°12 y N°13 se presenta los resultados obtenidos de este ensayo a los
dos tipos de morteros durante el desarrollo de esta investigación, los informes de
laboratorio de los resultados completos pueden ser revisados en la sección de anexos
de este trabajo.
44
Tabla 12: Ensayo de retención de agua (Mortero Tradicional).
Elaborado: Ronald Cisneros.
Tabla 13: Ensayo de retención de agua (Mortero Pegablok Tipo N de INTACO).
Elaborado: Ronald Cisneros.
TOMA RUPTURA
1 1/8/2019 4/8/2019 269 262 1,03
2 1/8/2019 4/8/2019 265 257 1,03
3 1/8/2019 4/8/2019 270 262 1,03
4 1/8/2019 4/8/2019 265 258 1,03
5 31/7/2019 4/8/2019 264 258 1,02
1 29/7/2019 5/8/2019 283 278 1,02
2 29/7/2019 5/8/2019 268 261 1,03
3 29/7/2019 5/8/2019 275 269 1,02
4 29/7/2019 5/8/2019 277 271 1,02
5 31/7/2019 5/8/2019 272 267 1,02
1 31/7/2019 14/8/2019 276 272 1,01
2 31/7/2019 14/8/2019 278 276 1,01
3 31/7/2019 14/8/2019 276 274 1,01
4 31/7/2019 14/8/2019 274 270 1,01
5 31/7/2019 14/8/2019 274 269 1,02
1 29/7/2019 26/8/2019 279 276 1,01
2 29/7/2019 26/8/2019 279 275 1,01
3 29/7/2019 26/8/2019 275 273 1,01
4 29/7/2019 26/8/2019 278 275 1,01
5 29/7/2019 26/8/2019 274 270 1,01
PESO DEL
CUBO AL
SER
RETIRADO
DEL AGUA
gr.
PESO DEL CUBO
LUEGO DE 3
HORAS FUERA DE
AGUA DE
CURADO
gr.
MORTERO
TRADICIONAL
CEMENTO= 625 gr.
ARENA= 1.875 gr.
AGUA= 0,450 lts.
RETENCION DE
AGUATIPO DE MORTERO No.
FECHA
DIAS
3
7
14
28
PROMEDIO
RETENCION DE
AGUA
1,03
1,02
1,01
1,01
TOMA RUPTURA
1 1/8/2019 4/8/2019 270 266 1,02
2 1/8/2019 4/8/2019 280 274 1,02
3 1/8/2019 4/8/2019 287 281 1,02
4 1/8/2019 4/8/2019 282 275 1,03
5 31/7/2019 4/8/2019 279 271 1,03
1 30/7/2019 6/8/2019 280 275 1,02
2 30/7/2019 6/8/2019 287 281 1,02
3 30/7/2019 6/8/2019 281 276 1,02
4 30/7/2019 6/8/2019 276 269 1,03
5 31/7/2019 6/8/2019 284 279 1,02
1 31/7/2019 14/8/2019 287 284 1,01
2 31/7/2019 14/8/2019 282 279 1,01
3 31/7/2019 14/8/2019 285 283 1,01
4 31/7/2019 14/8/2019 292 290 1,01
5 31/7/2019 14/8/2019 275 271 1,01
1 30/7/2019 27/8/2019 290 287 1,01
2 30/7/2019 27/8/2019 285 281 1,01
3 30/7/2019 27/8/2019 286 284 1,01
4 30/7/2019 27/8/2019 290 288 1,01
5 30/7/2019 27/8/2019 288 285 1,01
PESO DEL CUBO
LUEGO DE 3
HORAS FUERA DE
AGUA DE
CURADO
gr.
RETENCION DE
AGUA
MORTERO
PEGABLOK TIPO N DE
INTACO= 2.500 gr.
AGUA= 0,450 lts.
TIPO DE MORTERO No.
FECHA
DIAS
PESO DEL
CUBO AL
SER
RETIRADO
DEL AGUA
gr.
3
7
14
28
PROMEDIO
RETENCION DE
AGUA
1,02
1,02
1,01
1,01
45
4.6. Análisis de Resultados de los Ensayos Realizados al Mortero Para Pegar
Bloques
Se han realizado los ensayos de dos tipos de mortero, según la NTE INEN 2518.
Es así como se continua al análisis de los resultados obtenidos en la etapa de los
ensayos en sus dos estados; plástico y endurecido.
En su estado plástico analizaremos el contenido de aire el cual los resultados
obtenidos influirán en la trabajabilidad de ambos morteros estudiados en esta
investigación.
En su estado endurecido analizaremos la resistencia a la compresión; esta
característica se analiza en dos etapas el cual los resultados obtenidos influirán en la
resistencia de ambos morteros estudiados en esta investigación.
4.6.1 Análisis de los Ensayos Realizados Para el Estudio de las
Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico.
4.6.1.1 Contenido de Aire.
El contenido de aire se ensayó en los dos tipos morteros, se comprueba que la
fluidez cumple con los indicadores de la norma, en los resultados se puede ver
explícitamente que el mortero Pegablok Tipo N de INTACO tienen menor porcentaje
de aire retenido en la muestra, en los dos casos el contenido de aire cumple sobre el
establecido en la norma NTE INEN 2518. Ver ilustración N° 12.
46
Ilustración 12: Análisis del contenido de aire en los dos tipos de morteros ensayados, estado
plástico.
Elaborado: Ronald Cisneros.
4.6.2 Análisis de los Ensayos Realizados Para el Estudio de las
Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido.
4.6.2.1 Resistencia a la Compresión.
La resistencia a la compresión se estudia en dos etapas:
Etapa 1.- Los cubos de 50mm una vez desmoldados. Se los somete a un curado
en agua y se las somete a carga para la ruptura a los 3, 7, 14 y 28 días, Se obtienen
valores sobre las diferentes resistencias de las muestras en las diferentes edades, se
resume el comportamiento de las cinco muestras de cada edad y permite ver los
comportamientos de los dos tipos morteros en estudio y se compara con la F´C de la
norma para mortero TIPO N (5,2 MPa). Se establece una resistencia de 53,02 kg/cm2
para el mortero tipo N, que es el tipo de mortero seleccionado para este estudio, se
observa claramente que el mortero Pegablok Tipo N de INTACO obtienen mayores
resistencias y el mortero tradicional tienen resultados de resistencia menor. En los
0,00%
2,00%
4,00%
6,00%
8,00%
10,00%
12,00%
14,00%
MORTERO TRADICIONAL12%
MORTERO PEGABLOK TIPO N DEINTACO
11%
ANALISIS DEL CONTENIDO DE AIRE DE LOS DOS TIPOS DE MORTEROS ENSAYADOS
47
dos casos la resistencia esta sobre el establecido en la norma NTE INEN 2518. Ver
ilustración N° 13, N° 14, N° 15, N° 16, N° 17, N° 18, N° 19, N° 20, y N° 21.
Ilustración 13: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero tradicional para pega
bloques en estudio, con un periodo de tiempo de tres días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
Ilustración 14: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero Pegablok Tipo N de
INTACO, con un periodo de tiempo de tres días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
1,001,502,002,503,003,504,004,505,005,50
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE TRES DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO TRADICIONAL
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20Mpa PARA EL MORTERO TIPO N
1,001,502,002,503,003,504,004,505,005,50
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE TRES DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20Mpa PARA EL MORTERO TIPO N
48
Ilustración 15: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero tradicional para pega
bloques en estudio, con un periodo de tiempo de siete días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
Ilustración 16: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero Pegablok Tipo N de
INTACO, con un periodo de tiempo de siete días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
4,004,204,404,604,805,005,205,40
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE SIETE DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO TRADICIONAL
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20Mpa PARA EL MORTERO TIPO N
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE SIETE DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20Mpa PARA EL MORTERO TIPO N
49
Ilustración 17: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero tradicional para pega
bloques en estudio, con un periodo de tiempo de catorce días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
Ilustración 18: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero Pegablok Tipo N de
INTACO, con un periodo de tiempo de catorce días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
4,504,704,905,105,305,505,705,906,106,306,50
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE CATORCE DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO TRADICIONAL
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20 Mpa PARA ELMORTERO TIPO N
4,504,704,905,105,305,505,705,906,106,306,506,70
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE CATORCE DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20 Mpa PARA ELMORTERO TIPO N
50
Ilustración 19: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero tradicional para pega
bloques en estudio, con un periodo de tiempo de veintiocho días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
Ilustración 20: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero Pegablok Tipo N de
INTACO, con un periodo de tiempo de veintiocho días de curado en agua.
Elaborado: Ronald Cisneros.
4,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,50
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE VEINTIOCHO DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO TRADICIONAL
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20 Mpa PARA ELMORTERO TIPO N
4,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,50
I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA
RESISTENCIA F´C DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE VEINTIOCHO DIAS DE CURADO DE AGUA
RUPTURA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20 Mpa PARA ELMORTERO TIPO N
51
Ilustración 21: Comparación de resistencia a la compresión, f´c de los dos tipos de morteros
ensayados, estado endurecido.
Elaborado: Ronald Cisneros.
Etapa 2.- La retención de agua en estado endurecido de los cubos. Estos
resultados nos permiten hacer el siguiente análisis de la capacidad de retención de
agua comparando los pesos inicial y final de la muestra fuera del agua de los cubos
de los dos tipos de morteros, mientras mayor es el % de agua que perdió entonces
menor será el grado de retención de agua de la muestra de los cubos en estado
endurecido. Ver ilustración N° 22.
Ilustración 22: Cuadro de retención de agua en cubos de mortero endurecido en diferentes
periodos de tiempo.
Elaborado: Ronald Cisneros.
0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00
10,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
ANALISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESION (f´c) DE LOS DOS TIPOS DE MORTEROS ESTUDIADOS
PROMEDIO RUPTURA MORTERO TRADICIONAL
PROMEDIO RUPTURA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO
LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20 MpaPARA EL MORTERO TIPO N
1,00%
1,01%
1,02%
1,03%
1,04%
3 7 14 28
CUADRO DE RETENCION DE AGUA DE LOS DOS TIPOS DE MORTEROS EN DIFERENTE PERIODOS DE TIEMPO
PROMEDIO RETENCION DE AGUA MORTERO TRADICIONAL
PROMEDIO RETENCION DE AGUA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO
52
Capítulo V
Conclusiones y Recomendaciones
5.1. Conclusiones
Para la presente investigación se ha realizado los respectivos ensayos y trabajos
de laboratorio con los que permitieron cumplir con los objetivos generales y
específicos inicialmente propuestos.
Respecto al objetivo general se logra mostrar mediante un análisis comparativo
para obtener parámetros de control de la resistencia y trabajabilidad que los dos tipos
de morteros estudiados cumplen con los requisitos establecidos en las NTE INEN;
teniendo en cuenta que el Pegablok Tipo N de INTACO, el cual es un mortero de
producción industrial con certificado de calidad, presenta ventajas tanto en resistencia
y trabajabilidad respecto a un mortero de fabricación en obra, lo cual beneficia las
labores realizadas diariamente en los proyectos de construcción en nuestro medio.
De acuerdo con los objetivos específicos se concluye lo siguiente:
Los materiales del mortero de pega bloques que se utilizó para esta investigación
cumplen con los requisitos establecidos en las NTE INEN. El cemento Holcim Tipo
GU no se analizó ya que es un material con mayor control de calidad en nuestro medio
y se lo comercia como material certificado. Al realizar los respectivos ensayos de la
arena los resultados de los porcentajes de pasante de la granulometría para el tamiz
No. 4 es del 100,00%, tamiz No. 8 es del 98,62%, tamiz No. 16 es del 89,06%, tamiz
No. 30 es del 66,05%, tamiz No. 50 es del 36,04%, tamiz No. 100 es del 10,22%, y el
tamiz No.200 es del 0,00%; en el ensayo de contenido de agua es del 14,05%; en el
ensayo de impureza orgánicas se realizó mediante la observación el cual se distingue
53
una pequeña capa en la parte superior en la escala 270 ml de la probeta, y en la
escala del 90 al 110 ml. se presenta un color claro que indica que está dentro de valor
estándar; en el ensayo para determinar el hinchamiento de la arena se llego a
determinar que la arena en condiciones normales en obra tienes un 36% de
hinchamiento. El agua no se analizó ya que INTERAGUA certifica el uso de agua para
consumo humano y obviamente para ser usada para las construcciones.
Los resultados de los ensayos de contenido de aire para el mortero tradicional para
pega bloques es del 12%; y para el mortero industrializado Pegablok Tipo N de
INTACO es del 11%.
Los resultados de los ensayos de compresión; en la ruptura de los cubos del
mortero tradicional para pega bloques, en los diferentes periodos de tiempos: a los
tres días están en un rango de (1,45 a 1,93) MPa.; a los siete días están en un rango
de (4,65 a 4,81) MPa.; a los catorce días están en un rango de (5,92 a 6,18) MPa.; y
a los veintiocho días están en un rango de (8,53 a 8,62) MPa..
Los resultados de los ensayos de compresión; en la ruptura de los cubos del
mortero industrializado Pegablok Tipo N de INTACO, en los diferentes periodos de
tiempos: a los tres días están en un rango de (1,91 a 2,16) MPa.; a los siete días están
en un rango de (4,94 a 5,46) MPa.; a los catorce días están en un rango de (6,35 a
6,57) MPa.; y a los veintiocho días están en un rango de (8,82 a 8,87) MPa..
Los resultados de los ensayos de compresión; en la retención de agua del mortero
tradicional para pega bloques, en los diferentes periodos de tiempos: a los tres días
están en un rango de (1,02 a 1,03) %; a los siete días están en un rango de (1,02 a
1,03) %; a los catorce días están en un rango de (1,01 a 1,02) %; a los veintiocho días
están en (1,01) %.
54
Los resultados de los ensayos de compresión; en la ruptura de los cubos del
mortero industrializado Pegablok Tipo N de INTACO, en los diferentes periodos de
tiempos: a los tres días están en un rango de (1,02 a 1,03) %.; a los siete días están
en un rango de (1,02 a 1,03) %; a los catorce días están en (1,01) %; a los veintiocho
días están en (1,01) %.
Con la finalidad de cumplir con el objetivo general y los específicos de esta
investigación se puede anotar que el mortero industrializado Pegablok Tipo N de
INTACO obtienen mejor resultados en sus dos estados en comparación al mortero
Tradicional para pega de bloques. Los dos tipos de morteros presentan valores de
resistencia y trabajabilidad dentro de los parámetros que indican la NTE INEN como
se demuestra en los análisis presentados en esta investigación.
De acuerdo con la metodología generada en esta investigación se puede garantizar
que la elaboración del mortero tradicional cumple con los parámetros de la norma,
cabe indicar que los morteros fabricados por la industria también cumplen la norma.
Se debe evitar realizar los morteros elaborados en obra ya que al no seguir una
metodología probada corren el riesgo de no cumplir completamente con los
parámetros de resistencia y trabajabilidad enmarcados en la norma NTE INEN.
5.2. Recomendaciones
El control de calidad en obra que se da en los proyectos es una de las funciones
del Ingeniero residente de obra, por lo que se recomienda seguir las siguientes
consideraciones:
55
• Controlar la dosificación del cemento en el mortero hecho en sitio, ya que está
evidenciada una sobre dosificación.
• Será una función del encargado de obra velar por que los materiales que se utilicen
para la fabricación del mortero en los proyectos para que cumplan con los
requisitos establecidos en las NTE INEN.
En este sentido, el uso de morteros industrializados es altamente recomendado ya
que éstos optimizan los materiales utilizados en su fabricación.
Se debe controlar la dosificación del cemento en el mortero hecho en sitio, ya que
está evidenciada una sobre dosificación.
Es importante realizar un mayor esfuerzo de investigación en nuestro medio en el
tema del mortero de pega de bloques.
Recomendamos que los resultados de estos dos tipos de morteros sean estudiados
y analizados en estructuras cuya característica es la mampostería armada.
Bibliografía
INECYC, Instituto Ecuatoriano del cemento y concreto. 2007. Consejos prácticos
sobre el hormigón, El manual de Pepe Hormigón. Quito: INECYT y APRHOPEC
(Asociación de productores de hormigón premezclado del Ecuador, 2007.
Lynch, G. 1998. "Lime mortars for brickwork: traditional practice and modern
misconceptionpat one". s.l. : Journal of Architectural Conservation N°1,pp 7-20, 1998.
Sánchez de Guzmán, Diego. 2001. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MORTERO.
Santa Fé de Bogotá. D.C.-Colombia : Bhandar Editores Ltda., 2001.
—. 2001. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MORTERO. Santa Fé de Bogotá.
D.C.Colombia : Bhandar Editores Ltda., 2001.
(MATA NAVARRO, 2011). Análisis y evaluación comparativa entre los morteros
fabricados en sitio e industrializados, para la empresa PEDREGAL.
(GONZALEZ DE LA CADENA, 2016). 2016. Estudio del mortero de pega usado en
el cantón cuenca. propuesta de mejora, utilizando adiciones de cal.
(GAMBOA MARIN, 2010). Comparación de propiedades físicas y mecánicas entre
morteros tradicionales para pega de bloques de concreto y el mortero industrializado
Pegablok Tipo M Estructural, de INTACO.
Google. (2018). Google Earth. Guayaquil: Google.
Normalizacion, S. E. (2010). NTE INEM 2518:2010. Quito: Normas INEM.
Anexo 2: Informe del Análisis Granulométrico de la Arena utilizada como componente
para el mortero tradicional para pega de bloques.
Anexo 3: Informe del Contenido de Humedad de la Arena utilizada como componente
para el mortero tradicional para pega de bloques.
Anexo 4: Informe de Impurezas Orgánicas de la Arena utilizada como componente
para el mortero tradicional.
Anexo 5: Informe del Ensayo de Hinchamiento de la Arena utilizada como
componente para el mortero tradicional para pega de bloques.
Anexo 7: Informe del Ensayo de Contenido de Aire del mortero industrializado
Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de compresión moderada, de INTACO.
Anexo 8: Informe del Ensayo de Resistencia a la Compresión de cubos del mortero
tradicional para pega de bloques.
Anexo 9: Informe del Ensayo de Resistencia a la Compresión de cubos del mortero
industrializado Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de compresión
moderada, de INTACO.
Anexo 10: Informe del Ensayo de Retención de Agua en cubos del mortero tradicional
para pega de bloques.
Anexo 11: Informe del Ensayo de Retención de Agua en cubos del mortero
industrializado Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de compresión
moderada, de INTACO.
x
x
Universidad de Guayaquil
Facultad de Ciencias Matemáticas y
Físicas
Escuela de Ingeniería Civil
UNIDAD DE TITULACION Telf: 2283348
FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO: Análisis comparativo para el control de parámetros de
resistencia y trabajabilidad; entre morteros tradicionales
para pega de bloques de concreto y el mortero
industrializado Pegablok tipo n mortero para pegar
bloques de compresión moderada, de Intaco.
AUTOR(ES) Cisneros Fariño Ronald Paul
REVISOR(ES)/TUTOR(ES) Ing. Villa Rios Angela, M.Sc / Ing. Almendariz Rodríguez
Christian, M.Sc.
INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil
UNIDAD/FACULTAD: Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas
MAESTRÍA/ESPECIALIDAD:
GRADO OBTENIDO:
FECHA DE PUBLICACIÓN: Septiembre, 2019 No. DE
PÁGINAS:
55
ÁREAS TEMÁTICAS: Determinación de morteros con excelente combinación entre resistencia y trabajabilidad.
PALABRAS CLAVES/
KEYWORDS:
< MORTEROS – TRADICIONAL – INDUSTRIALIZADO –
TRABAJABILIDAD – RESISTENCIAS.>
RESUMEN/ABSTRACT. - Este proyecto de investigación consistió en realizar un análisis
comparativo en el control de parámetros de resistencia y trabajabilidad entre los morteros de pega
que se fabrican de manera tradicional en los proyectos de construcción y el mortero industrializado
Pegablok Tipo N de la empresa INTACO. Las NTE INEN (Norma Técnica Ecuatoriana Instituto
Ecuatoriano de Normalización) establece las características mínimas que deben tener los materiales
que se utilizan en la fabricación de morteros y el mortero como tal, pero estas son poco aplicadas
en nuestro medio, sobre todo, porque no son de cumplimiento obligatorio en nuestro País. Algunas
de estas normas hacen referencia a las normadas por la ASTM (American Society for Testing and
Materials). ADJUNTO PDF: x SI NO
CONTACTO CON
AUTOR/ES:
Teléfono: 0979608713
E-mail: [email protected]
CONTACTO CON LA
INSTITUCIÓN:
Nombre: FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS
Teléfono: 2-283348
E-mail: [email protected]