Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Civil e ...

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Civil e Ingeniería Ambiental

Análisis de Productividad en Actividades de Construcción

Proyecto de Grado

Para aplicar al título de

INGENIERO CIVIL

Presenta:

Hernán David González Rodríguez

Asesor de Proyecto de Grado:

Ph.D. José Alberto Guevara Maldonado

Bogotá D.C.

Mayo de 2019

Tabla de contenido

Tabla de ecuaciones ...................................................................................................... 3

Tabla de ilustraciones.................................................................................................... 3

1. Introducción .......................................................................................................... 4

1.1. Justificación y alcance ............................................................................................. 4

1.1.1. Objetivos generales..................................................................................................................... 4

1.1.2. Objetivos específicos .................................................................................................................. 4

2. Revisión de Literatura ............................................................................................ 5

2.1. Marco Teórico ......................................................................................................... 5

2.1.1. Proceso constructivo ................................................................................................................... 5

2.1.2. Subactividad ............................................................................................................................... 5

2.1.3. Productividad .............................................................................................................................. 5

2.1.4. NSR-10 ....................................................................................................................................... 5

2.1.5. Fraguado ..................................................................................................................................... 6

2.2. Documentos Relacionados ....................................................................................... 6

3. Metodología de los procesos desarrollados en la construcción ................................ 6

3.1. Variables de recolección de datos ............................................................................ 7

3.1.1. Duración ..................................................................................................................................... 7

3.1.2. Cantidad ...................................................................................................................................... 7

3.1.3. Recursos ..................................................................................................................................... 7

3.1.4. Mano de Obra ............................................................................................................................. 7

3.1.5. Maquinaria o herramientas ......................................................................................................... 7

3.1.6. Productividad .............................................................................................................................. 7

3.1.7. Registro fotográfico .................................................................................................................... 8

4. Análisis de procesos constructivos seleccionados .................................................... 8

4.1. Losa de cimentación ................................................................................................ 8

4.2. Muros y columnas estructurales ............................................................................ 10

4.3. Mampostería ......................................................................................................... 13

5. Conclusiones ....................................................................................................... 15

6. Bibliografía ......................................................................................................... 16

Tabla de ecuaciones

Ecuación 1. Ecuación de productividad ................................................................................. 5

Tabla de ilustraciones

Ilustración 1. Losa de cimentación del proyecto .................................................................... 9

Ilustración 2. Muros y columnas estructurales (vista superior) ............................................ 11

Ilustración 3. Mampostería del proyecto .............................................................................. 13

1. Introducción

1.1. Justificación y alcance

Este proyecto de grado esta desarrollado con la finalidad de demostrar la importancia de la

supervisión de los procesos constructivos desempeñados en una obra de Colombia, debido a

que dicha supervisión permite el desarrollo efectivo de los procesos o actividades de

construcción, además de mantener los estándares de calidad requeridos en cada proceso.

Adicionalmente se espera analizar el concepto de productividad en una construcción, puesto

que al realizar la supervisión se pueden sacar datos de los recursos de la construcción y con

estos se puede determinar esta misma.

En orden de evitar errores en la ejecución que puedan generar retrasos y/o fallas que no

permitan el cumplimiento de los estándares de calidad de cada proceso, se debe realizar un

ejercicio conocido como el pre-planeamiento, gracias a este se minimizan las posibilidades

de cometer errores puesto a que en este se programa cada una de las subactividades

pertenecientes a cada proceso para que al momento de la ejecución se lleve acabo conforme

a lo programado.

Por medio del análisis de la construcción de una de las seis torres del Conjunto Residencial

Mediterráneo, se espera realizar un sumario del pre-planeamiento de la metodología

implementada en obra para cada uno de los tres procesos constructivos seleccionados. En el

sumario se presentará la normativa, las herramientas especiales utilizadas y se calculará la

productividad de cada una de las subactividades presentes en cada proceso.

El Conjunto Residencial Mediterráneo es un proyecto que esta en desarrollo, hasta la fecha

se han construido las cuatro primeras torres y se encuentra en proceso la quinta torre que

conforma este proyecto, es un proyecto de apartamentos cuenta con dos sótanos, y doce

niveles y trece plantas puesto a que el último nivel posee dos plantas debido a que en este

nivel se encuentra ubicado el penthouse, por lo cual estos apartamentos son de estratos 5 &

6. Actualmente, el desarrollo de la quinta torre va estructuralmente en el onceavo piso y la

mampostería en el séptimo piso.

1.1.1. Objetivos generales

Realizar un análisis y seguimiento de tres actividades desarrolladas en construcción,

para que de esta manera se puedan determinar las subactividades críticas que puedan

afectar el desarrollo óptimo de la actividad.

Implementar los conceptos relacionados al mejoramiento de la productividad en las

actividades de construcción.

1.1.2. Objetivos específicos

Analizar los posibles errores de construcción más comunes en cada uno de los

procesos constructivos, para así poder dar las recomendaciones necesarias para cada

proceso.

Reconocer las subactividades que presentan un mayor periodo de ejecución de cada

proceso constructivo seleccionado para este análisis.

Realizar un análisis de como ejecutan los procesos constructivos los maestros,

oficiales y ayudantes de obra, y que posibles restricciones estos pueden llegar a

presentar en el proceso.

2. Revisión de Literatura

2.1. Marco Teórico

En este marco teórico se van a describir y a socializar los conceptos básicos necesarios para

la elaboración de este proyecto de grado, en el cual se demostrarán las ecuaciones pertinentes

en cada concepto para tener una mayor claridad.

2.1.1. Proceso constructivo

Es un conjunto de subactividades sucesivas o solapadas, durante un tiempo específico,

necesarias para ejecución de una construcción o un producto de manera eficaz. Es de gran

importancia conocer los procesos constructivos puesto que permite dominar la construcción

y alcanzar las metas propuestas con anticipación. (CONSTRUMÁTICA, s.f.)

2.1.2. Subactividad

Es la compilación de un cúmulo de hechos determinados para poder lograr un propósito

específico, lo que significa que es un encargo para realizar en un tiempo límite con la

finalidad de continuar con el proceso constructivo.

2.1.3. Productividad

La productividad es la relación entre la producción de alguna cosa, con la cantidad de

recursos implementados para este fin, en ingeniería civil este término esta determinado por

una ecuación la cual se va a presentar a continuación;

𝑃 =𝐶

𝑡 ∗ 𝑅, 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒;

𝐶 𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑡 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑅 𝑠𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠

Ecuación 1. Ecuación de productividad

Sin embargo, esta productividad se enfocará en el estudio de la mano de obra, es decir, como

hacen los maestros y obreros de la construcción para cumplir con los estándares solicitados

por el ingeniero a cargo de la construcción.

2.1.4. NSR-10

Es el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente, en este se determinan las

condiciones en las cuales debe estar una estructura u edificación para poder presentar una

respuesta positiva y efectiva ante un sismo, esta norma esta dividida en varios títulos, aunque

para este proyecto de grado se analizarán los títulos relacionados a concreto estructural y

cimentaciones entre estos están los títulos C, D & H.

2.1.5. Fraguado

El fraguado es el proceso mediante el cual el concreto u hormigón se endurece y va perdiendo

plasticidad, esto ocurre debido a la desecación y cristalización de los hidróxidos metálicos.

En este proceso se presentan dos fases, la primera es la fase inicial en la cual la que la mezcla

pierde plasticidad, y la segunda es la fase final en la cual la consistencia de la mezcla esta en

el punto deseado. El tiempo de transición entre estas dos fases es denominado el tiempo de

fraguado, es de aproximadamente 10 horas para una mezcla de concreto industrializado.

(EDUCALINGO, s.f.)

2.2. Documentos Relacionados

Para la elaboración de este proyecto de grado se tuvieron en cuenta dos documentos

relacionados a este tema.

El trabajo de grado de Félix Javier Cuevas Valdeleón y William Augusto Martínez

Avellaneda, de la Universidad Nacional de Colombia, titulado Manual

Procedimientos Técnicos Construcción. En este se presenta compilación de diversos

procedimientos técnicos de construcción que se aplican en actividades de edificación.

Esto con el propósito de servir de ayuda, a un estudiante de procesos constructivos o

un ingeniero constructor, en las diferentes etapas de un proyecto. (Valdeleon &

Avellaneda, 2003)

El apéndice B del libro Productivity Improvement in Construction, el cual especifica

como deben ser realizados los procesos previos al comienzo de cada una de las

subactividades de construcción y las posibildiades de su realización. En este apendice

se especifica que los preplaneamientos no son para aspirar a mejorar la productividad

en si misma, si no que esta enfocado en asegurarse que las tareas futuras se hayan

tenido en cuenta anteriormente a su realización. Sin embargo, la implementación de

estos puede ayudar a la mejor implementación de la mano de obra y los recursos.

Adicionalmente, es útil para el mejoramiento del proceso constructivo ya que se

pueden identificar las subactividades críticas que pueden llegar a presentar errores de

una manera anticipada. (Oglesby, Parker, & Howell, 1989)

3. Metodología de los procesos desarrollados en la construcción

Debido a que el proyecto requiere tener accesibilidad a una construcción para poder cumplir

con los objetivos generales y específicos, se busco una edificación que se encontrara en una

fase de ejecución, ya que de esta manera se puede realizar de una forma más precisa la

recopilación de información, para así poder seleccionar cuales procesos se van a llevar a

análisis, además de permitir realizar el estudio de los tres procesos constructivos desde su

etapa de planeación hasta su etapa de finalización.

Los procesos que se tomaron como datos de estudio para este trabajo de grado fueron

exactamente: la Losa de Cimentación, los Muros y las Columnas Estructurales y la

Mampostería. A cada uno de estos procesos se le tomaron una variedad de datos que ayudan

a tener una descripción minuciosa de estos mismos. La información recopilada es de la

duración, la cantidad, los recursos, la mano de obra, la maquinaria y herramientas especiales

usadas en dicho proceso y un registro fotográfico. Con los datos de cantidad, duración y

recursos se calculo la productividad de cada proceso y subactividad.

3.1. Variables de recolección de datos

A continuación, se explicará como se realizó la recopilación de datos para cada una de las

variables a considerar en esta toma de datos:

3.1.1. Duración

Es el tiempo que transcurre desde el inicio hasta el fin de cada proceso constructivo, entonces

en el proyecto seleccionado se midieron los tiempos de cada subactividad que conformaba

cada proceso constructivo para así poder determinar de esta manera la duración total de cada

proceso.

3.1.2. Cantidad

Se refiere al consumo total de materiales requeridos para desarrollar el proceso, ya sea en

unidades de unidad, longitud, área o volumen. En este proyecto se tomaron algunos datos del

modelo de Revit aunque otros fueron cuantificados con un decámetro. Las mediciones se

realizaron por subactividades.

3.1.3. Recursos

Se hace referencia a toda la mano de obra y o maquinaria utilizada para realizar una

subactividad del proceso constructivo en el proyecto.

3.1.4. Mano de Obra

Se describen las cuadrillas, es decir, el número de trabajadores u obreros utilizados para la

ejecución de cada subactividad de cada proceso elegido.

3.1.5. Maquinaria o herramientas

Se describen el tipo de maquinaria y cuantas de estas fueron utilizadas para la elaboración de

cada subactividad de cada proceso.

3.1.6. Productividad

La productividad fue medida según los tiempos de ejecución recolectados en la visita de obra,

además de los datos calculados por el ingeniero a cargo de esta construcción.

3.1.7. Registro fotográfico

Este se realizó con el propósito de presentar evidencia fotográfica del proyecto seleccionado

y de mostrar la mayor cantidad de subactividades estudiadas.

4. Análisis de procesos constructivos seleccionados

En base a la metodología expresada anteriormente para la adquisición de la información, se

presentarán cada uno de los procesos constructivos seleccionados para poder realizarles el

estudio de productividad en obra. En este análisis se presentarán las necesidades o

requerimientos mínimos en construcción para que cada proceso constructivo se realice de

manera correspondiente según las respectivas subactividades relacionadas.

Hay que tener en cuenta que los tres procesos constructivos poseen tres actividades de partida

iguales, las cuales se presentaran a continuación:

Agendar proceso constructivo

Esta subactividad esta relacionada al comienzo del proceso constructivo, el cual va

según se maneje la programación de la obra.

Adquisición de los materiales para cada proceso constructivo

Esta segunda subactividad es de gran importancia ya que los materiales se deben pedir

en el momento adecuado para que los materiales no reduzcan la productividad de

cada proceso.

Adquisición de herramientas para cada proceso constructivo

En cuanto a la adquisición de herramientas esta funciona una manera muy similar a

los materiales, pero en este caso debe haber herramienta suficiente para que se

elaboren las actividades de la mejor manera.

4.1. Losa de cimentación

Este proceso constructivo es el que corresponde a la cimentación de la edificación, la cual

debe estar diseñada de tal manera que las resultantes de las cargas estáticas aplicadas

coincidan con el centroide geométrico de la losa. (Asociación Colombiana de Ingeniería

Sísmica, 1997). Este elemento estructural es de gran importancia debido a que es el

encargado de mantener toda la estructura, evitar los asentamientos y deformaciones además

de evitar las infiltraciones del nivel freático, por dicha razón, es de gran consideración que al

momento de realizar el diseño se sigan las normas pertinentes como la NSR-10 Título H.

Ilustración 1. Losa de cimentación del proyecto

Posteriormente, este elemento debe ser construido in situ siguiendo los estándares de calidad,

para garantizar el funcionamiento adecuado teniendo en cuenta todas las especificaciones

técnicas del diseño. Por esta razón fue que, en la visita de obra, realizada en el mes de febrero

del año 2019, se encontraron las subactividades más relevantes que garantizan estos

estándares de calidad, estas fueron las siguientes:

Replanteo a mano

Esta subactividad se basa ubicarse en el terreno como estaba en los planos, para

demarcar en donde van a ir las vigas que van a ser excavadas a mano y que no se

cometan errores en ello.

Excavación manual de las vigas

Es en la cual se van realizando las excavaciones a mano de las fosas de las vigas

previamente enmarcadas.

Armado de acero de vigas

Se ubica el refuerzo de acero de las vigas, dependiendo de las especificaciones del

diseño, en los huecos excavados anteriormente.

Fundida del concreto

Se funde el concreto en los huecos sobre todo la armadura del acero para dejar listas

las vigas de la cimentación.

Armado de la parilla de la losa en acero

Se realiza la armadura de la parrilla de la losa en acero con malla electrosoldada sobre

las vigas de la cimentación.

Filtro en gravilla

Se realiza un filtro de gravilla de unos 15 centímetros que reciba el agua del subsuelo

y lo envía a las bombas eyectoras.

Fundir la losa de supresión

Se realiza el proceso de fundir el concreto sobre la parrilla de acero, previamente

elaborada.

Fraguado de losa

Es el requerimiento técnico para que el concreto llegue a sus condiciones ideales, sin

embargo, este se realizó con un concreto hidráulico que alcanza el 75% del curado en

solo 10 horas.

En este gran proceso constructivo es necesario que todos los materiales estén a la disposición

de los obreros, para que estos puedan desempeñar de manera óptima las subactividades

correspondientes a este proceso debido a que es de gran importancia para la construcción.

Inicialmente en el proceso constructivo de la losa de cimentación el maestro debe estar

informado de cuando se realizará la ejecución de esta para que él pueda programar su

personal de trabajo, adicionalmente para poder realizar la primera subactividad, es decir la

de replanteo, el ejero deberá contar con los planos y la topografía del terreno para poder

demarcar la zona adecuadamente.

Posteriormente, en la excavación manual de las vigas el obrero encargado de este oficio podrá

iniciar siempre y cuando el terreno este debidamente replanteado. Para la siguiente

subactividad, la cual es el armado de las vigas, el personal encargado de esta tarea del proceso

deberá tener los planos para poder determinar la cantidad de acero requerida y que tipo de

varilla necesita, sin embargo, el tipo de varilla debe estar revisado por el almacenista de la

obra, y no es necesario que la anterior subactividad este finalizada debido a que se puede

empezar tan pronto se tengan los primeros orificios para las vigas de cimentación. A

diferencia de la anterior subactividad, los maestros, oficiales y ayudantes de obra deberán

haber culminado el armado del acero para poder realizar la fundida de las vigas para que esta

sea desarrollada sin fragmentaciones.

Tan pronto las vigas de cimentación son fundidas, se comienza el armado de parrilla para la

losa de cimentación, en este oficio los herreros requieren que todo el material este a

disposición ya que dependiendo la cantidad se marca la velocidad del trabajo. Mientras se va

armando la parrilla se puede ir desarrollando la siguiente etapa del proceso, hay que tener en

cuenta que al igual que la anterior subactividad es necesario que el material este presente de

no ser así, se pueden presentar retrasos en la ejecución, sin embargo, hay una restricción de

espacio, esta solo puede ser desarrollada donde la parrilla ya ha sido armada.

Entonces cuando se termine el armado de la parrilla y del filtro se realiza el cerramiento

correspondiente de la losa de cimentación para proceder con la fundida del concreto, en esta

etapa del proceso los maestros y oficiales requieren que el clima este en buenas condiciones

para poder realizar la fundida continua. Finalmente, en la última subactividad los ayudantes

se encargarán de estar pendientes del fraguado, mediante el curado de la losa.

4.2. Muros y columnas estructurales

Este proceso constructivo es el correspondiente a elementos estructurales del proyecto, por

lo que deben estar diseñados en orden de cumplir con el soporte de todas las exigencias de

cargas administradas por todos los elementos de la edificación, además de estar diseñados

para responder ante cualquier evento sísmico, lo que hace que estos elementos sean

indefectibles en la edificación para su respectivo funcionamiento. Para esto el diseño debe

ser realizado teniendo en cuenta todas las consideraciones de la NSR-10 y otras normas que

validan los estándares de calidad de estos elementos.

Ilustración 2. Muros y columnas estructurales (vista superior)

Al igual que el primer proceso constructivo, estos elementos deben ser construidos in situ

basándose en los estándares de calidad, con el objetivo de brindar una buena estructura al

proyecto y cumplir con los fundamentos específicos del diseño. Debido a lo anterior, en la

visita al proyecto se determinaron las siguientes subactividades que deben ser elaboradas

para el funcionamiento óptimo de los elementos:

Replanteo de los muros

Este replanteo vario un poco con respecto al de la cimentación, debido a que, aunque

también hay que ubicarse espacialmente en el terreno, pero esta vez es sobre una

estructura de placas de construcción por piso, y es muy relevante que este se

desarrolle de la mejor manera, debido a que ahí, es donde va a estar el peso de la

estructura de un piso.

Armado del acero

Se acomoda el refuerzo de acero para las columnas y los muros estructurales

dependiendo de las especificaciones técnicas descritas por el diseñador.

Formaletear o encofrado

Este consiste en armar la geometría de los elementos estructurales por medio ce la

acomodación de las formaletas según lo indicado por el replanteo del sitio.

Plomado

Esta subactividad es la que se realiza para la verificación de que la formaleteada este

completamente vertical para no presentar desviaciones en el eje.

Fundida del concreto

Se llena el interior de la formaleta completamente, que es donde se encuentra el

refuerzo de acero de los elementos estructurales.

Verificación de plomada

Posteriormente a la fundida, se debe volver a revisar la plomada de la formaleta para

asegurarse que en el momento que se estaba fundiendo no se produjeron movimientos

en la formaleta.

Fraguado de muros y columnas

Es el tiempo de espera posterior a la fundida de los elementos, debido a que toca

esperar a que el concreto de los elementos cumpla con las condiciones mínimas de

fraguado.

Desencofrado

Se desmonta toda la formaleta que estaba recubriendo los elementos estructurales

para finalizar con el proceso constructivo.

Este segundo proceso constructivo comienza tan pronto se pueda caminar sobre la placa del

piso fundido anteriormente. Cuando ya sea posible desplazarse sobre la placa se comenzará

replanteando la losa en la cual se especificará el grosor de los muros y columnas, estos van a

ser delimitados por el ayudante de construcción, el cual debe contar con los elementos a su

disposición, aunque en este caso solo sea la cimbra. Seguidamente tan pronto sea finalizado

el replanteo, se comenzará con la etapa de armado de acero, en esta parte del proceso es

necesario que el material este en completa disposición para los herreros, debido a que de

estos depende la velocidad de ejecución de la etapa.

La etapa de encoframiento puede ser desarrollada tan pronto se tenga armado el acero de un

solo muro o una sola columna, lo que indica que esta subactividad no afecta el armado de

acero, en este caso es necesaria la disponibilidad de una torre grúa debido a que es necesario

subir la formaleta a utilizar al ultimo piso, asimismo se deberá disponer de una escuadra para

que la verticalidad se mantenga, aunque esta en la siguiente etapa del proceso será revisada.

Para la parte de la plomada es necesario que la formaleta esté puesta en el lugar

correspondiente para que posteriormente se puedan tomar los datos de verticalidad de la

formaleta. Y así poder seguir con el proceso.

La parte del proceso más delicada es la de la fundida del concreto ya que en esta subactividad

se vaciará todo el concreto de manera continua, es por esto por lo que para iniciar esta etapa

del proceso es necesario que la revisión de la plomada o verticalidad de la formaleta esta

completamente terminada. En este los operarios del mixer y de la torre grúa deben estar muy

sincronizados, debido a que el mixer va a realizar la mezcla y la torre grúa va a transportarla

desde el piso inicial hasta el piso en el cual se va a estar fundiendo. Tan pronto como se

termine de fundir el concreto se comienza la verificación de la plomada, esta es muy parecida

a la revisión inicial, pero esta es para verificar que después de la fundida del concreto ninguna

formaleta se haya descuadrado de manera que pueda afectar la forma de los muros y

columnas.

Finalmente, se realiza la etapa de fragua y de desencofrado, estas dos van muy ligadas por

los aditivos que presenta el concreto. Al cabo de muy poco tiempo de haber fundido se puede

retirar la formaleta, la formaleta debe retirarse cuando el concreto cumpla unas características

y no presente deformaciones por la retirada del encoframiento. Hay que tener en cuenta que

el proceso de fraguado va a mantenerse hasta que el concreto llegue a su rigidez de diseño.

4.3. Mampostería

En cuanto a este proceso constructivo se desarrollan el resto de los muros divisorios del piso,

es decir, los que no son los estructurales, con la necesidad de presentar las divisiones de las

diferentes áreas de los apartamentos. Este proceso es el desarrollado con los bloques de arcilla

entre otros materiales, los cuales son apilados o superpuestos de manera vertical en medio de

dos placas estructurales. En esta estructura se utilizó una mampostería no reforzada debido a

que no cumplen con las cuantías mínimas de refuerzo establecidas para una mampostería

parcialmente reforzada (Asociación Colombaina de Ingeniería Sísmica, 1997). Para esto el

diseño debe cumplir con los requerimientos de la NSR 10.

Ilustración 3. Mampostería del proyecto

Estos elementos que conforman la mampostería deben ser desarrollados en la obra, o pueden

ser prefabricados, aunque en este proyecto seleccionado se elaboraron en la construcción y

siempre se mantiene una distancia de tres a cuatro pisos por debajo a los elementos

estructurales. En cuanto a las subactividades más relevantes para que este proceso se presente

de la mejor manera y se mantengan los estándares de calidad, se definieron los siguientes en

la visita de obra:

Replanteo de muros

Teniendo como guía los muros y las columnas estructurales se replanteo el terreno de

cada piso para determinar donde iban los muros y que alturas podrían llegar a tener

estos mismos siguiendo los planos presentados en el proyecto.

Forme de muros

El forme de muros es una subactividad en la que se ponen los primeros ladrillos o

bloques de arcilla para tenerlos como una guía de donde deben continuar la

mampostería del piso por apartamento.

Levantar muros

El levantamiento de los muros es seguir sobreponiendo los ladrillos o bloques sobre

los primeros hasta llegar a la siguiente planta estructural.

Pañete

Es una mezcla de mortero de cemento portland, el cual contiene cemento, arena y

agua, en ocasiones se le adicionan aditivos, con la que recubren los muros para no

dejar el ladrillo al aire libre.

Pateada y contra pateada de muros

Esta subactividad no siempre es llevada acabo en este proceso constructivo, sin

embargo, en este proyecto es elaborado debido a que es el mejoramiento de los muros

antes de la estucada, y se selecciono debido a que puede llegar a ser critica por que

es una predecesora del estuco.

Estucar

Esta subactividad consiste en poner sobre el muro ya mejorado piezas de estuco, lo

que es una pasta de grano fino.

Pintura

Consiste en la aplicación de la primera capa de pintura en todos los muros para

alistarlos para el proceso constructivo de los acabados.

La mampostería va programada para que sea ejecutada normalmente con una diferencia de

cuatro pisos por debajo a los elementos estructurales. Esta al igual que los otros dos procesos

constructivos también comienza con el replanteo del nivel sobre el cual se va a realizar dicho

proceso, en esta el obrero debe mantener un plano del nivel para no cometer errores en el

proceso de delimitar las áreas, en este cimbrado los elementos como puertas son enmarcados

como un muro, pero con una diagonal en estos para que se sepa que ahí va a estar hueco y no

se desarrolle el forme del muro. En la etapa del forme de muros el maestro, los oficiales y

ayudantes deben tener al alcance la cantidad requerida de bloque de ladrillo hueco además

del cemento necesario para la realización de la mezcla, esta mezcla es realizada en un trompo

mezclador para aumentar la eficiencia, adicionalmente, requieren mantener con ellos una

escuadra debido al posicionamiento de los bloques, estos van en el medio de las marcas de

replanteo.

Posteriormente, se realizará el levantamiento de los muros, en estos se van poniendo bloque

sobre bloque hasta llegar a la altura entre pisos, dependiendo de la altura entre pisos algunos

obreros requerirá el uso de escaleras. Al igual que la etapa anterior los oficiales deberán

contar con todo el material a su disposición para que esto no retrase la ejecución de la

subactividad. Luego se realiza el proceso de pañetado el cual consta de recubrir todos los

muros con un espesor especifico de cemento portland, en el cual se va humedeciendo el área

sobre la cual va a ser aplicada esta mezcla, de no humedecerse esta puede presentar

agrietamientos a futuro, lo que haría que el proceso constructivo de acabados se vea afectado,

el proceso de pañetado debe realizarse cuando ya se ha terminado de levantar los muros a las

alturas deseadas. Como proceso de mejoramiento del muro se realizó una pateada y contra

pateada de los muros, sin embargo, esta subactividad no es requerida para una construcción

usualmente, para esta los obreros necesitan disponer de los materiales requeridos, además de

esperar a que el pañete se encuentre parcialmente seco, para no correrlo mientras esta es

ejecutada.

La aplicación del estuco se desarrolla cuando la anterior subactividad esta concluida debido

a que esto sirve como una guía de aplicación del estuco y no presente interferencias. Por

último, con la pintura se termina el proceso de mampostería, y este debe desarrollarse cuando

ya el estuco este completamente seco, y desde que se presenten los materiales con los cuales

se ejecutará el trabajo, este no presentará retrasos.

5. Conclusiones

Los errores más comunes en la ejecución de cada proceso constructivo están relacionados

con la revisión del control de calidad, esto es debido a que muchos de los maestros de

construcción al tener una gran experiencia en campo, no los consideran relevantes, sin

embargo, hay muchos estándares de calidad que se deben medir antes de desarrollar los

procesos, como ejemplo tenemos: el tipo de concreto que se va a implementar en la fundida,

el tipo de varilla o de malla que se va a implementar en el armado del acero, etc. Aunque

estos no se desempeñen de manera regular por los maestros si son ejecutados de igual manera

por el ingeniero residente de la construcción, debido a que este es el encargado de hacer

cumplir este tipo de actividades con el objetivo de asegurar que la construcción se desarrolle

con los mejores estándares de calidad y no presente fallas en el futuro.

Por otro lado, mediante las duraciones de las subactividades se logró determinar cuáles de

estas son las que tienen mayor tiempo de ejecución en cada uno de los procesos. Para el caso

de la losa de cimentación son: la excavación manual de las vigas, el armado del acero de las

vigas las cuales tienen una duración de 20 días. En el caso de los muros y columnas

estructurales son: el armado de acero, con una duración de 3 días, y el encofrado, con una

duración de 4 días. Por último, para la mampostería son: el levantamiento de muros, el pañete,

el estuco y la pintura, todas con a misma duración de 10 días.

Como se puede ver en el análisis, los procesos constructivos son ejecutados por los maestros

como si estos estuviesen siguiendo una “receta de cocina”, en donde los ingredientes de esta

receta vienen siendo los materiales de construcción, y los lineamientos son equivalentes a las

subactividades de cada proceso, las cuales están supeditadas a los tiempos de espera y de

ejecución preestablecidos por el diseñador y el ingeniero residente de la obra. Es por esto por

lo que las principales restricciones encontradas por los maestros resultan ser: que los

materiales requeridos se encuentren a disposición en el momento que sean demandados, y

que las condiciones de trabajo sean las mejores, es decir, que no se presente un ambiente

laboral muy desordenado y que no se presenten cambios bruscos de clima, debido a que

varias actividades son desarrolladas al aire libre. En este proyecto se analizaron dos

actividades de este tipo, estas son la losa de cimentación y los muros y columnas

estructurales, debido a que, con días de lluvias fuertes, estas actividades van a tener tiempos

de espera que no son contemplados en la planeación del proyecto.

6. Bibliografía

CONSTRUMÁTICA. (s.f.). Obtenido de Proceso Constructivo en la Cooperación para el

Desarrollo:

https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_Constructivo_en_la_Cooper

aci%C3%B3n_para_el_Desarrollo

Valdeleon, F. C., & Avellaneda, W. M. (2003). Manual de Procedimientos Técnicos de

Construcción. Bogota D.C.: Universidad Nacional de Colombia.

EDUCALINGO. (s.f.). Fraguado. Obtenido de Diccionario: https://educalingo.com/es/dic-

es/fraguado

Oglesby, C. H., Parker, H., & Howell, G. (1989). Productivity Improvement in

Construction. McGraw-Hill.

Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica. (1997). NSR-10. Título H - Estudios

Geotecnicos. Bogotá D.C.

Asociación Colombaina de Ingeniería Sísmica. (1997). NSR-10. Título D - Mamposteria

Estructural. Bogotá D.C.

Anexos

1. Losa de Cimentación

1.1. Replanteo a mano

El replanteo de la obra consiste en plasmar en el terreno lo que está presente en los planos,

para esta actividad hay que estar pendientes de los estudios topográficos y todos los

acondicionamientos requeridos para iniciar con la construcción. En este replanteo de la losa

de cimentación se dejan enmarcadas las áreas de excavación de las vigas, con nailon y unas

estacas, para que los obreros no se excedan con el grosor de la viga.

Imagen 1. Replanteo recuperado de https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2-

especificaciones-tecnicas-de-construccion/Preliminares/Localizacion-y-replanteo-aplica-para-reforzamiento-y-obra

1.1.1. Recursos implementados

En los recursos implementados para la ejecución de esta subactividad, se tuvieron en cuenta

los materiales la mano de obra disponible y requerida y las herramientas necesarias, entre

estos se encontraron:

Tabla 1. Recursos implementados en el replanteo

Materiales Mano de Obra Herramientas

1. Cuerda de Nailon

2. Estacas de madera

3. Lápiz o cal

1. Ejero

1. Metro o flexómetro

2. Clavos

3. Transito topográfico

1.1.2. Duración

La duración de esta subactividad es de alrededor de 2 días dependiendo del estado del clima

y de la precisión de los topógrafos, debido a que estos determinan las limitaciones presentes

para poder realizar la ejecución correspondiente.

1.2. Excavación manual de las vigas

Este trabajo es necesario para los cimientos de las estructuras teniendo en cuenta las

acotaciones realizadas en el proceso anterior de replanteamiento. Comprende el movimiento

de tierras de volúmenes pequeños para vigas de amarres. En general, estos métodos son

realizados en donde no es posible realizar la excavación con maquinaria.

Ilustración 4. Excavación. Foto recuperada de https://www.facebook.com/196098454365606/photos/excavacion-manual-

para-replantillo-en-vigas/197975047511280/

1.2.1. Recursos Implementados

En esta subactividad se utilizaron una gran variedad de recursos los cuales están distribuidos

entre materiales, mano de obra, y maquinaria implementada, la cual se va a explicar de

manera explícita en la tabla 2.

Tabla 2. Recursos implementados en la excavación


1. Material de rio. 1. Maestros

2. Oficiales

1. Pala

2. Pica

3. Elementos de protección

personal

1.2.2. Duración

La duración estimada del desarrollo de esta subactividad fue de alrededor de 20 días, con

unos 20 trabajadores aproximadamente, puesto a que la excavación era de aproximadamente

600 m3 y tocaba movilizar alrededor de 300 m2 de material.

1.3. Armado de acero de vigas

El armado del acero en este caso es organizar las varillas de acero en los orificios de la

excavación para preparar el refuerzo del concreto que posteriormente se piensa fundir en para

culminar la parta inicial de la cimentación y las vigas de amarre.

Imagen 2. Armado del acero. Recuperado de https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2-

especificaciones-tecnicas-de-construccion/Cimentacion/f-vigas-de-cimentacion





Tabla 3. Recursos implementados para el armado de acero


1. Varillas de Acero

2. Alambre negro

1. Herrero

2. Ayudante de

construcción

1. Torre grúa

2. Bichiroque

1.3.2. Duración

La duración de esta actividad fue de alrededor de 20 días con una “cuadrilla” de 14 personas,

completamente encargadas a la armada del acero para poder comenzar la siguiente

subactividad con la mayor agilidad posible.

1.4. Fundida del concreto

La fundida del concreto es una subactividad que corresponde a realizar la mezcla del

concreto, y aplicarla en el lugar donde fue realizado el armado de acero. Para poder realizar

esta fundida debe realizarse una formaleteada para que el concreto tenga una forma y no se

mezcle con el suelo.

Imagen 3. Fundida del concreto. Recuperado de https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2-

especificaciones-tecnicas-de-construccion/Cimentacion/f-vigas-de-cimentacion





Tabla 4. Recursos implementados para la fundida del concreto


1. Cemento

2. Arena

3. Agregados

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante

1. Mixer

2. Formaleta

1.4.2. Duración

La duración total de la subactividad fue de tres días de fundida, para poder realizar esta

subactividad de la mejor manera era necesario que se acabara todo el armado del acero para

así poder realizar todo el encofrado del acero para poder realizar posteriormente el proceso

de fundida.

1.5. Armado de la parrilla de la losa en acero

En cuanto a la armada de la parrilla en acero no consta de la implementación de varillas como

en las vigas de amarre, en este caso se implementaron mallas electrosoldadas como refuerzo

de la losa, entonces con estas se cubre toda el área de la losa de cimentación.

Ilustración 5. Malla electrosoldada en la obra

Ilustración 6. Armado del acero para la losa.

Recuperado de

https://fotos.habistissimo.com.mx/foto/armado-de-losa-

de-cimentacion_270567





Tabla 5. Recursos implementados para el armado de la parrilla de la losa de cimentación



3. Alambre negro

1. Herrero

2. Ayudante de

construcción

1. Torre grúa

2. Bichiroque

1.5.2. Duración

El tiempo estimado para la ejecución total de esta subactividad es de 2 o 3 días dependiendo

de la cantidad de material presente en la obra y dependiendo del clima presente en este lapso

de tiempo.

1.6. Filtro en gravilla

El filtro de gravilla es utilizado en la construcción de la cimentación con la finalidad de que

esta reciba el agua en exceso del subsuelo para posteriormente trasladarla a las bombas

eyectoras, y así el agua no interviene con la losa de cimentación. El espesor implementado

para esta construcción es de 15 cm.

Ilustración 7. Filtro de grava

Ilustración 8. Material del filtro





Tabla 6. Recursos implementados para el filtro de gravilla


1. Gravilla 1. Ayudante de

construcción

1. Pala cuadrada

2. Torre grúa

1.6.2. Duración

Para que toda el área de la cimentación estuviera cubierta por la gravilla y además cumpliera

con el espesor de 15 cm, esta subactividad tuvo una duración de una semana, con una

cuadrilla de 6 personas.

1.7. Fundir la losa de supresión

En esta subactividad se realiza la mezcla de cemento en una mixer debido a la gran cantidad

de material que se requerirá. Adicionalmente, toda el área de la cimentación debe estar

delimitada para que el concreto no se esparza por cualquier lado de la construcción, además

de cumplir con el espesor establecido por el diseñador estructural. En la ilustración 6 se puede

ver la losa de supresión ya fundida, sin embargo, se presenta un poco de malla electrosoldada

en el borde y esto es debido a que es la guía para la cimentación de la torre 6 del proyecto.

Ilustración 9. Losa de supresión fundida





Tabla 7. Recursos implementados para la fundida de la losa de cimentación


1. Cemento

2. Arena

3. Agregados

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante

1. Mixer

1.7.2. Duración

La fundida de la losa de cimentación tiene una duración total de dos días continuos, hay que

tener en cuenta que para poder realizar esta subactividad de la manera más efectiva todo el

armado de la parrilla de acero tenía que estar totalmente finalizada.

1.8. Fraguado de losa

El fraguado de la losa de cimentación es el proceso por el concreto va perdiendo plasticidad

y se va endureciendo ganando resistencia. En este proceso es necesario humedecer el

concreto para que el proceso de curado sea el indicado y pueda cumplir con las

especificaciones técnicas necesarias.

Ilustración 10. Proceso de curado durante el fraguado. Recuperado de https://enriquealario.com/curado-de-hormigon/





Tabla 8. Recursos implementados para el fraguado de la losa de cimentación


1. Agua 1. Ayudante de

construcción 1. Manguera

1.8.2. Duración

Al ser la losa de cimentación tan grande, este proceso tiene una duración de una semana,

adicionalmente es de gran importancia resaltar que debido a que esta es la base de toda la

construcción se tiene que esperar a que esta alcance un gran porcentaje de su resistencia

máxima.

2. Muros y columnas estructurales

2.1. Replanteo de los muros

Para el replanteo de los muros y columnas estructurales usualmente se dejan las varillas de

acero, con su respectivo traslapo, sobresaliendo de la losa anterior para saber por dónde deben

ir. En adición, estos son enmarcados con la cimbra para poder determinar su espesor, y saber

dónde debe ser puesta la formaleta de los elementos.

Ilustración 11. Replanteo de muro

Ilustración 12. Vista superior de los muros y columnas

estructurales





Tabla 9. Recursos implementados para el replanteo de muros


- 1. Ayudante de

construcción 1. Cimbra

2.1.2. Duración

Debido a que esta subactividad es desarrollada en tramos, la duración total de esta misma es

de 2 días, aunque vale la pena aclarar que cada tramo tiene una duración aproximada de un

día.

2.2. Armado del acero

Al igual que en las vigas de cimentación, en este se utilizan varillas de acero corrugado, sin

embargo, estos son armados de manera vertical según el diseño entregado por el ingeniero

estructural, en este se debe especificar el tipo de varilla o malla a utilizar, en el caso de

columnas varillas, en el caso de muros varilla y malla electrosoldada, el traslapo, etc.

Ilustración 13. Armado de acero (malla)

Ilustración 14. Armado de acero (varilla)





Tabla 10. Recursos implementados para el armado de acero



2. Malla Electrosoldada

3. Alambre negro

1. Herrero

2. Ayudante de

construcción

1. Torre grúa

2. Bichiroque

2.2.2. Duración

Se implementó una cuadrilla de 12 herreros por piso, lo cual influye directamente en la

duración total de esta subactividad siendo de un total de tres días, lo cual indicaría que no es

muy largo el periodo de ejecución.

2.3. Formaletear o encofrado

La formaleta o encofrado es utilizado para darle la forma requerida al hormigón, esta

formaleta normalmente es mandada a hacer para la estructura en específico o alquilada. Esta

formaleta debe ir en el perímetro del área en la cual va a ser vaciado el concreto, el cual ya

está enmarcado por la cimbra. Para poder realizar este encofrado es necesario que todo el

armado del acero este completo.

Ilustración 15. Encofrado





Tabla 11. Recursos implementados para el encofrado de muros


1. Formaleta

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante

1. Torre grúa

2.3.2. Duración

La duración de esta subactividad es de cuatro días con una cuadrilla conformada por 12

personas, esta duración es elevada para el tamaño de la cuadrilla, pero hay que tener en cuenta

que el encoframiento debe ser cuidadoso debido a que es vital para mantener la verticalidad

del edificio.

2.4. Plomado

El ejercicio de plomar es utilizado para medir que tan vertical está el elemento. En este se

implementa una plomada que utiliza la ley de la gravedad para quedar perpendicularmente

al suelo. En este se deja deslizar la plomada, sujeta a una cuerda, por el elemento a medir

hasta que llegue a la base del elemento, si no se toca en ninguna parte y se mantiene la

distancia inicial a la final, el elemento esta vertical, dado el caso de que no suceda esto, tocará

corregir la verticalidad del elemento.

Ilustración 16. Verificación de plomada. Recuperado de http://www.concremax.com.pe/noticia/concretips-plomada





Tabla 12. Recursos implementados para la plomada


-

1. Maestro

2. Ayudante de

Construcción

1. Plomada

2. Cuerda o

Cordel

2.4.2. Duración

La revisión de la plomada de todo el encofrado dura un día, y dado el caso que un elemento

del encofrado no se encuentre aplomado, esta se debería corregir, lo cual aumentaría el

tiempo de esta subactividad.

2.5. Fundida del concreto

Para la fundida de estos elementos, se realiza la mezcla de hormigón en el mixer como en

todos los casos anteriores, sin embargo, en este caso, el mixer vacía parte del concreto a un

balde de acero el cual va a ser elevado en la torre grúa para después vaciarlo dentro del

espacio formaleteado.





Tabla 13. Recursos implementados para fundir el concreto


1. Cemento

2. Arena

3. Agregados

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante

1. Mixer

2. Torre grúa

3. Balde de acero

2.5.2. Duración

La fundida de todos los muros y columnas estructurales por piso tienen una duración de tres

a cuatro horas dependiendo de la velocidad de los operarios de la torre grúa y el mixer.

2.6. Verificación de plomada

La verificación de la plomada se realiza igual que la plomada, pero es posterior a la fundida

de los elementos para ver si alguna formaleta fue movida por equivocación en el proceso de

fundida.





Tabla 14. Recursos implementados para la verificación de la plomada


-

1. Maestro

2. Ayudante de

Construcción

1. Plomada

2. Cuerda o

Cordel

2.6.2. Duración

Debido a que los elementos ya están fundidos se espera que no haya errores en estos

posteriormente a la fundida, por lo cual la verificación de plomada solo tiene una duración

de una hora.

2.7. Fraguado de muros y columnas

El fraguado se desarrolla de la misma manera que en la cimentación, aunque en este caso es

necesaria incluir varios aditivos para que el proceso de fraguado sea más rápido y así se pueda

remover con mayor velocidad la formaleta. Sin embargo, es necesario seguir con el proceso

de curado posterior al retiro de la formaleta, para que el hormigón llegue a su rigidez máxima.





Tabla 15. Recursos implementados para el fraguado de muros y columnas


1.Agua 1. Ayudante de

construcción 1. Manguera

2.7.2. Duración

El fraguado de estos elementos no es muy largo mientras que están encofrados debido a que

este concreto presenta aditivos que le ayudan en el proceso, es por eso por lo que la duración

es de ocho a diez horas, sin embargo, hay que tener en cuenta que después del desencofrado

se puede seguir fraguando el concreto.

2.8. Desencofrado

El desencofrado es el retiro de la formaleta después de que el concreto ha alcanzado un nivel

elevado de fraguado y no se deforme al momento de esta ser retirada.





Tabla 16. Recursos implementados para el desencofrado


1. Formaleta

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante

1. Torre grúa

2.8.2. Duración

Esta subactividad es desarrollada con la misma cuadrilla de encoframiento, sin embargo, al

ya haber realizado la fundida del concreto es mucho más sencillo retirar la formaleta de la

estructura, es por esto por lo que solo dura dos horas, por piso.

3. Mampostería

3.1. Replanteo de los muros

Al igual que en replanteo de los muros estructurales, estos se realizan con la cimbra, dejando

enmarcado por donde debe colocarse la forma de muros y en que espacios se va a dejar el

espacio hueco, estos espacios huecos son enmarcados con una diagonal como se ve en la

ilustración 15. En esta tarea también se establece por donde va a ir la tubería de las diferentes

redes para que al momento de iniciar el forme estas no sean intervenidas Esto se puede ver

en la ilustración 14.

Ilustración 17. Replanteo de muro con tuberías

Ilustración 18. Replanteo de muros y espacios huecos





Tabla 17. Recursos implementados para el replanteo de muros


- 1. Ayudante de

construcción

1. Cimbra

2. Escuadra

3.1.2. Duración

Esta subactividad tiene un tiempo de ejecución de dos días, esto es debido a que debe es el

replanteo que requiere mayor detalle.

3.2. Forme de muros

El forme de muros es realizado con bloque de ladrillos huecos y es la primera fila del muro,

esta es puesta para tener la base sobre la cual van a seguir siendo levantados los muros. Estos

deben ser puestos con escuadra para que no se generen problemas en su levantamiento y su

verticalidad. En esta parte del proceso se respeta la ruta de las tuberías y se van guiando según

los planos de tuberías.

Ilustración 19. Forme de muros





Tabla 18. recursos implementados para el forme de muros


1. Bloque de

ladrillo

2. Cemento

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante

1. Palustre

2. Balde

3. Escuadra

3.2.2. Duración

El forme de muros tiene una duración de seis días a siete días, por lo que es la base del muro

estos deben estar bien definidos, lo cual demora su ejecución.

3.3. Levantar muros

La subactividad de levantar los muros va posterior al forme de muros, en esta los materiales

vienen siendo casi que los mismos que en el forme de estos con la diferencia que al finalizar

toca medir toda la verticalidad de estos con una plomada. Esta subactividad tiene como

finalidad alcanzar la altura máxima entrepisos con los bloques de ladrillo, es decir, que estos

son desarrollados entre las losas de cada piso.

Ilustración 20. Levantamiento de muro

Ilustración 21. Levantamiento de muro finalizado





Tabla 19. Recursos implementados para el levante de muros


1. Bloque de

ladrillo

2. Cemento

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante

1. Palustre

2. Balde

3. Escuadra

4. Plomada

3.3.2. Duración

Levantar los muros tiene un tiempo estipulado de diez días, en este lapso de tiempo estos

deben ser elevados hasta su altura correspondiente y deben ser debidamente plomados para

que no afecten el diseño de los apartamentos.

3.4. Pañete

El pañete es una mezcla de cemento portland que se utiliza para dejar superficies lisas o

granulométricas con sus respectivos espesores, este proceso inicia con una línea maestra, la

cual cuenta con el espesor requerido, en base a esta línea se empieza a adicionar el pañete

por todo el muro. Mientras se le va adicionando pañete es necesario ir humedeciendo el sector

que se desea. Si se presentan excesos se utiliza la boquilla metálica para removerlos.

Ilustración 22. Línea maestra de pañete

Ilustración 23. Proceso de pañetar

Ilustración 24. Boquilla metálica para remoción de excesos





Tabla 20. recursos implementados para el pañete


1. Cemento

2. Arena

3. Agua

1. Maestro

2. Oficial

3. Ayudante de

construcción

1. Trompo para

mezcla

2. Boquillera

3. Llena de madera

3.4.2. Duración

Debido a la gran cantidad de área que toca cubrir la duración de la subactividad es de diez

días, teniendo en cuenta que para cada piso hay cerca de diez personas trabajando en el mismo

oficio.

3.5. Pateada y contra pateada de muros

Esta es una subactividad complementaria que se realizó en esta construcción. Esta tiene como

objetivo el mejoramiento del muro antes de realizar el proceso de estucamiento. En este

proceso se realizan diversas líneas desde los extremos superiores e inferiores que se

encuentran en el centro del muro, esto se puede ver presente en la ilustración 22, esta es

realizada con el mismo material que el estuco.

Ilustración 25. Pateada y contra pateada





Tabla 21. Recursos implementados para la pateada y contra-pateada


1. Estuco

2. Agua

1. Ayudante de

construcción

1. Palustre

2. Balde

3.5.2. Duración

Debido a que es una revisión de ajuste del pañete la duración varía, sin embargo, se dispone

de una semana de revisión y acabados de pateada y contra pateada para poder estucar.

3.6. Estucar

Es el proceso de mejoramiento del muro antes de comenzar con los acabados, en este se le

aplica una capa de una pasta granular o lisa para dejar el muro liso o un poco granular, esto

ya depende de lo especificado por el dueño de la construcción. Esta subactividad es guiada

por las líneas realizadas en la pateada y contra pateada.

Ilustración 26. Muro estucado





Tabla 22. Recursos implementados para el estuco


1. Estuco

2. Agua

1. Maestro

2. Oficial

1. Palustre

2. Balde

3. Llena Metálica

3.6.2. Duración

La labor de estucar tiene la misma duración que la de pañetar, es decir, que tiene un tiempo

esperado de ejecución de diez días. Aunque la cantidad de estucadores es menor que la de

pañeteadores, debido a que son solo seis personas trabajando en esta labor.

3.7. Pintura

Es el primer paso para realizar acabados, en este caso al ser la parte final de la mampostería

normalmente se aplica una capa de vinilo tipo 3, ya que posteriormente en los acabados si se

le aplicara el tipo de pintura deseada.





Tabla 23. Recursos implementados para pintura


1. Balde de

pintura

1. Ayudante

de Obra

1. Brocha

2. Rodillo

3.7.2. Duración

La duración total de esta subactividad es de diez días, pero es importante saber que se van

dos días por apartamento y dos días por la zona común de cada piso del edificio.

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