INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD MADERO.Materia:Sistemas De ManufacturaHora: 15:00 16:00 hrs.Equipo 2Nombres: Cabanne Snchez Tania 10070598Cruz Salvador Jessica Isela 10070724Ferral Jimnez Marlene 10070612Lpez Polanco Gabriel 10070636Len Trejo Jos Luis 10070633

Profesora: Ing. Elsa Margarita Mijares FongIntroduccin:

La PurezaCoca-Cola FEMSA Embotelladora Coca-Cola que se ubica en la CarreteraTampico- Mante Km. 28.5 s/n Ejido Santa Amalia, Altamira, Tam.

En la entrada de la planta hay un tablero de seguridad que representa el nmero de accidentes dentro de la planta e instalaciones y es fundamental para todos los trabajadores. A mano derecha de la entrada se encuentra el almacn de materia prima, donde llegan los proveedores surten lo que haga falta a dicha planta. Hay 4 reglas de oro dentro de la planta:1. Seguridad2. Calidad 3. Ambiental4. Inocuidad

Envases universales recolecta botellas las cuales son recicladas, con la que se elaboran escamas mezcladas con resina llamadas preformas.Las proformas son utilizadas en las mquinas sopladoras, estas mquinas tienen diferentes capacidades y son 16,000, 18,000, y 20,000 respectivamente, para darle forma a lo que ser el envase, inyectando aire caliente para las diferentes presentaciones (1lt, 600ml, etc.). Por un canal areo (conveyor) pasan a la etiquetadora para ser codificado, esta operacin es completamente automatizada y no interviene ningn operador. Unas botellas son almacenadas para producciones que no se puedan llevar a cabo por falta de tiempo para contar con un colchn y se pueda llevar a cabo la produccin deseada.Saln de bebidas.El saln de bebidas est completamente automatizado y tiene vlvulas con sensores donde encontramos 3 lneas unidas.

Tratamiento de agua

UnidasClarificado

Bebidas

El saln de bebidas se encuentra conectado al rea de produccin por medio de tuberas y paralelo a esta se encuentra otra tubera de glicol (agua + alcohol), esto permite que la bebida se enfri y llega de esta manera.

AzcarAguaAh mismo se hace el jarabe simple

ConcentradoAguaY el jarabe compuesto:

El cual lleva de agua y de concentrado se mezcla y posteriormente se pasa a los contenedores. Cada contenedor tiene una codificacin y los trabajadores de esa rea cuentan con qumicos para sanear los contenedores.rea De Embotellado Produccin No Retornable El cual tiene 4 lneas de produccin principales 1, 3, 4 y 5; donde se dice que la lnea 5 y 1 son gemelas y la 4 y la 3 (vallefrut) tambin por que cuentan con maquinaria parecida. En estas lneas se elaboran alrededor de 16 productos en distintos tamaos como los son de 600, 1 litro , 2 litros, 2.5 y 3 litros en diferentes sabores y marcas. Algunos de ellos son:

Productos Realizados en Lneas No Retornable 600 ml.

Coca colaCoca cola zeroCoca cola lightSprite

FantaFrescaDelaware punchCiel

Manzanita LiftCielValle FrutEscuis

Los siguientes productos tambin son elaborados en las lneas no retornables, el agua Ciel es elaborada nicamente en la lnea 4, por la textura del envase y su contenido, mientras que el Escuis en 400 ml es envasado nicamente en la lnea 3 y solo una vez a la semana por su baja demanda en el mercado. Algunos ejemplos son los siguientes:Productos 400, 1 litro y 1 .

Escuis de Naranja

Escuis 400Ciel el 1 .Ciel Litro.

Envases Universales por medio de transportadores pasan a la seccin de Limpieza en la cual se inyecta agua y aire para cerciorarse de que no tengan ni una partcula minscula de polvo o de otras sustancias que puedan causar algn dao o interrumpir el proceso, pasan al Tazn donde los llena del jarabe por mtodo de decantacin, se llenan por las paredes debido al gas carbonatado de la bebida. Y posteriormente pasan por una taponadora o capsuladora, para ser tapadas se coloca un tapn hermtico para que la bebida pueda conservar las caractersticas organolpticas durante toda su vida til.

Pasan a una estacin de calidad por medio de laser que verifica que el llenado de la botella sea el correcto. Las bebidas salen entre 8 y 10C de la llenadora.

Nico Warmer:En esta mquina las botellas entran de manera controlada, en la banda transportadora tiene sensores, las botellas son baadas con agua caliente para que salgan a temperatura ambiente para evitar charcos por el sudor que se les forma si son emplayadas debido a la temperatura fra de las bebidas. Formadora de Paquetes: Tambin llamada empaquetadora forma los paquetes de acuerdo a la presentacin que se requiera (6 pack, 12 pack, etc.), Cuando el producto entra a la formadora es arrastrado por un sistema separador que forma grupos con determinado nmero de botellas para realizar un paquete, el cual es enrollado con un tipo de de plstico llamado termoencogible que al pasar por el horno de la mquina hace que el plstico se contraiga comprimiendo el paquete de botellas y adhirindose a las mismas. Sale de la formadora para dirigirse al tranportador de la salida de la mquina. Despues de que el paquete sale del horno se dirige por el transportador de salida de la formadora para pasar al proceso de paletizado de producto donde se utilizan robots. Robots areos:Son utilizados para acomodar los paquetes, trabajan como si estuvieran en un plano cartesiano donde:El robot 1 trabaja en los cuadrantes 1 y 4.El robot 2 trabaja en los cuadrantes 2 y 3.

PaletizadorEl paletizador tiene como accin principal ordenar los paquetes formando camas previamente establecidas. Despus de que los paquetes son acomodados por los robots son formados en camas para realizar una tarima de productos.Envolvedora. La envolvedora es la ltima mquina de la lnea 5. Cuenta con sensores que permiten localizar desde el inicio de la tarima hasta donde llegan los productos formados en camas; la envolvedora tiene un brazo envolvedor que gira alrededor de los productos dando aproximadamente entre 4 y 5 vueltas para que la tarima se traslade al rea de APT.

Lnea 2 Mezclado:En esta lnea hay una cuadrilla de gente en cada estacin de la lnea la cual consta de 5 chicos entre ellos 1 elctrico y 1 mecnico.Lnea 5 de llenado pasan a estacin de inspeccin y codificado.Lnea 4 utiliza brazos robticos KUKA grandes que acomodan los envases, funciona por medio de ciclos enlatados que selecciona el programa del producto para hacer las bebidas que se requiera. Un solo programador se encarga de poner en funcionamiento a todos los robots de la empresa.La llenadora tiene una capacidad de producir 36000 botellas por hora monitoreado por sistema SAP.Lneas 6 y 7 son llamadas lneas crticas porque requieren ms personal, estaciones de trabajo, porque hay una demanda mayor,etc.Lnea 6 retornable: La lnea Ref Pet esta caracteriza por realizar solamente dos productos los cuales sonCoca Cola en 2 y 2.5 as como escuis en 2 litros.Productos 2 litros y 2.5 litros.

Coca colaCoca cola 2.5Escuis 2 litros.

1 estacin: Se deja la tarima, toma cada caja para colocarla en los transportadores2 estacin: Desencajonadora con chupones por medio de aire toma las botellas por el pico para colocarlas en la banda transportadora.Decapsulador: Aqu pasan las botellas para reciclaje.1 estacin de calidad: ALEXUS, aqu las botellas pasan y las huele pudiendo as detectar catalizadores para que el proceso de limpieza sea mejor. Si no se puede limpiar se va a destruccin y reciclaje.2 estacin de calidad: Detecta materia extraa (popotes, basura), aqu las botellas pasan a la lavadora de botellas en la que van dando vueltas usando sosa caustica con agua a 60 C para eliminar bacterias, hongos, etc., lavando las botellas por dentro y por fuera, adems de pulirlas y darles brillo.Proceso de llenadoCuando las botellas salen de la lavadora pasan por la estacin de calidad la cual verifica que no contengan sosa caustica, posteriormente pasan por ASEVI que toma 5 fotos a cada botella que sirven para verificar su limpieza y posible desgaste para pasar a reciclaje.Despus pasa a la llenadora con puertas selladas (a veces no resisten y explotan por la presin ejercida). Se aade agua y jabn como lubricante en las bandas transportadoras para mayor facilidad de transito de las botellas.En la mquina verificadora de llenado de botellas es probable que se caigan las botellas, si eso ocurre se llama la atencin al supervisor que puede ser un Ing. Industrial.Las botellas llenadas correctamente pasan a la encajonadora (colocan botellas a las red pet para paletizado).La lnea 7:La lnea de vidrio elabora alrededor de 9 productos en distintos tamaos como son 500 ml, 355 ml, 237 ml y 192 ml.

Productos son 500 ml, 355 ml, 237 ml y 192 ml.

Coca cola 500 ml.Fanta 500 ml. Escuis sabores 500 ml.

Sprite 500 ml Mineralizada 500 ml. Coca cola 355ml

Coca Cola light 355 ml. Coca Cola 192 ml.

Coca cola 8 onzas

Se encarga de botellas retornables utilizando botellas de vidrio incrementando el riesgo para los operarios ya que si una botella explota puede causar accidentes, por ello los operarios utilizan lentes de proteccin y tapones auditivos. Aqu existen dos llenadoras: interna y externa.La lnea 8 est descontinuada pero se utiliza para repuesto de partes para otras lneas de produccin que lo requieran. Lnea garrafones 9: La lnea se caracteriza por la realizacin y envasado de garrafn de 20 litros. Botelln Ciel 20 Litros

Se encarga de botellones de agua ciel exclusivamente, donde un robot ROBI de origen italiano puede cargar 10 botellones al mismo tiempo, pero si no hay 10 botellones para empaquetar el robot no se mueve y los racks son de 30 botellones. Las botellas de agua ciel de 600 ml se producen en las lneas de no retornable.Aqu se lavan, llenan e inspeccionan los botellones, habiendo un analista de seguridad las 24 horas.Aleatoriamente se toman muestras de agua por periodos de tiempo (30 min.- 1 hr.) dependiendo el plan de produccin asignado. El proveedor de agua es ASISA la cual no est purificada al 100%, por eso pasa por proceso de tratado de agua y as posteriormente al proceso de llenado. Por ltimo, se mostr el almacn APT de producto terminado con 31 mil tarimas, utilizando PEPS por ser una empresa de bebidas y por la fecha de caducidad del producto. Abasteciendo desde Cd. Victoria hasta la zona conurbada.En almacn de refacciones se utiliza MRP y SAP en el departamento de control interno para que todo este contabilizado. Se utiliza DILE: Diagnstico Integral en Lneas de Envasado en el que se asigna una persona a cada mquina para tomar tiempos de operacin, cuando una mquina est parada, etc., despus se retroalimenta toda esa informacin utilizando lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa con el propsito de ir mejorando los procesos. Canal de distribucin:El almacn de productos terminados tiene una capacidad de 31000 productos terminados y distribuye desde San Luis Potos, Tamazunchale, Cd. Victoria, Gonzlez hasta la zona conurbada (Tampico, Madero y Altamira), y parte del sur hasta Poza Rica.

Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado, Etiquetado y Ordenado Descripcin

1. Se reciben las preformas suministradas por embaces universales

2. Las preformas son transportadas a la sopladora.

3. A partir del molde se les da forma a las preformas.

4. Son codificadas y etiquetadas

5. Son transportados a la ordenadora por medio de canales areos.

6. Pasan por una inspeccin para ver si alguna botella resulto daada.

7. Las botellas aplastadas van a reciclaje.

8. Las botellas que cumplen con los requerimientos siguen a la siguiente etapa.

INICIO

1

2

3

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677

8

FIN

INICIODiagrama de Flujo del Proceso de LlenadoDescripcin

1. Las botellas son limpiadas por medio de aire y agua.

2. Son transportadas a la llenadora.

3. Son llenadas por medio de decantacin adems de que se llenan por las paredes para evitar que el gas espumee y salen a temperaturas entre los 8 y 10 grados.

4. Son colocadas las taparroscas.

5. Una pantalla checa por medio de sensores que estn en el nivel correcto de lquido.

6. Si la botella no cumple con los requerimientos se saca de la lnea.

7. Si cumplen los requerimientos pasan a la siguiente estacin.

8. Se les pone fecha, hora, lnea y planta de fabricacin.

9. Son transportadas al Warmer.

10. Una vez en el Warmer se les roca agua caliente para ponerlas a temperatura ambiente.

1

10FIN98765432

INICIODiagrama de Flujo del Proceso de Empaquetado.Descripcin

1

1. Son llevadas a la formadora.

22. En la formadora son separadas y envueltas en plstico termoencogible.

3

3. Se acomodan las botellas en paquetes de 6, 12 y 24 envases.

44. Pasan por el palletizado en donde los robots acomodan paquetes y tarimas para hacer camas de producto.

55. Se les hace un emplayado con plstico strech.

66. Las camas de producto son transportadas al almacn de producto terminado (APT).

FIN

Lluvia de ideas:1. Mantenimiento: se observ que la lnea 9 (se dedica a los botellones de agua) no estaba funcionando, por problemas tcnicos de la mquina, y que haba un gran nmero de personal sin estar laborando solo 2 tcnicos estaban verificando dicha mquina y haba un gran nmero de personas que no realizaban ni una actividad que pudiera ayudar a reparar la mquina solo observaban. Ocasionando una demora y atrasando la produccin.

2. En el rea de retornable, en la etapa de inspeccin por medio de luz realizada por un obrero, para ver si las botellas estn completamente limpias y listas para ser llenadas, si estas no cumplen con los requerimientos el empleado simplemente las retira de la lnea echndolas en una bolsa que tiene frente a l, aqu es donde empieza el problema ya que esa bolsa se llena fcilmente ocasionando un acumulamiento de envases que resulta un obstculo para transitar por ese lugar adems de que esas botellas podran estar siendo limpiadas y no ah detenidas.