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C/Cadí, 27-C/Moixeró, s/n - Pol. Ind. Riu d’Or - Edifici ITEL - 08272 Sant Fruitós de Bages (Barcelona)Tel. +34 93 877 41 01 – Fax. +34 93 877 40 78 – E-mail:itel@itelspain.com – www.itelspain.com

LAS MICROFIBRAS

La mejora de la calidad de los polímeros, las nuevas tecnologías de extrusión, los

nuevos procesos de hilaturas estirado y texturación, han hecho posible y apetecida la

fabricación de fibras de título inferior a 1 dtex o tan bajo como 0.1 dtex.

Esto és lo que técnicamente denominamos microfibras.

Las microfibras tienen como particularidad su suavidad si bien esta depende de la

familia de fibras, conviene tener en cuenta que con fibras de poliamidas de 1 dtex se

pueden conseguir los mismos efectos de suavidad, flexibilidad y blandura que con

fibras de poliéster de 0.5 dtex.

Ello és consecuencia del menor módulo inicial de las fibras de poliamida con respecto

de las de poliéster, como consecuencia de la menor rigidez de la cadena

macromolecular.

Más recientemente se están utilizando la hilatura de fibras ultracompugadas o

multinúcleo. Esta tecnología permite fabricar filamentos de poliéster de 0'00009 den.

Ello significa que la longitud correspondiente a 4'16 gr. de este subfilamento podría

cubrir la distancia entre la tierra y la luna.

La excelente acogida del mercado a los productos fabricados con microfibras estimu-

ló el desarrollo de métodos más económicos para fabricar microfibras y

microfilamentos.

En este caso la separación o fibrilación pueden tener lugar durante el estirado,

texturación , encogimiento o acabado, y ello mediante disolución química, hinchamiento

y encogimiento químico, distorsión mecánica (batido, flexión, frote, torsión, falsa tor-

sión).

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Las microfibras permiten incluso, dado que el tamaño de los poros puede hacerse tan

pequeño que el tejido actúe como barrera de bacterias y pueden ser por ello usadas

en el campo de la medicina (batas, prendas de cirugía, túnicas).

También pueden citarse otras aplicaciones como trapos lipofílicos, telas, forros y relle-

no.

En el mantenimiento debe tenerse en cuenta que al tratarse de géneros confecciona-

dos con filamentos individuales tan finos se pueden romper con facilidad por lo que és

aconsejable tomar las mismas precauciones que para la seda natural.

Las microfibras se utilizan también para la confección de prendas de deportes activos

ya que permiten la transpiración y su evacuación manteniendo constante la temperatu-

ra del cuerpo y del lado interior del tejido.

Por el contrario, las mucho mayores gotitas de agua, niebla y rocío no pueden penetrar

en el tejido.

También ofrecen una gran protección al viento, consecuencia de gran Número de

microfilamentos apretadamente agrupados.

El acabado final depende del campo de aplicación previsto. Los tejidos para prendas

deportivas, pueden ser acabadas con resinas fluorocarbonadas (antimanchas) en tanto

que los destinados a prendas exteriores sólo requieren un aditivo suavizante y/o

antiestático.

Otro aspecto a tener en cuenta consiste en que las características de planchado per-

manente no son tan buenas como en los tejidos fabricados con hilos de filamentos

standard. Por esta razón, se recomienda añadir siempre un agente antiarruga al baño

de tintura.

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También existen prendas confeccionadas con mezclas de microfibras con algodón y

viscosa, estas mezclas siempre están en función del destino que se vaya a dar al

género.

La aplicación de determinados productos químicos en el proceso de acabado de los

tejidos de microfibras poliéster 100% o en mezclas de fibras celulósicas les confiere

una serie de ventajas funcionales y estéticas tales como:

-Propiedades aniestáticas

-Modificación del tacto

-Lubricación de la costura

-Hidro u oleorepelencia

-Antisuciedad

-Confort

-Antipilling

-Planchado duradero

Es frecuente que un solo compuesto permita obtener una combinación de estas pro-

piedades. La coincidencia de dos productos compatibles en el mismo baño permite

obtener múltiples efectos de acabado en un solo tratamiento.

El acabado planchado duradero es particularmente interesante cuando se trata de

mezclas de microfibras poliéster con fibras celulósicas, sobre todo microfibras de vis-

cosa o rayón. A este respecto conviene tener en cuenta que los tejidos 100% microfibras

de poliéster se recuperan peor a las arrugas, tanto en seco como en húmedo, y son

menos suaves después del lavado y del secado en tambor que los tejidos convencio-

nales de poliéster.

TEJIDO SIMIL SEDA

Por su excelente tacto y características tales como bello aspecto, brillo equilibrado y

cayente distinguido, la seda ha sido considerada siempre como la materia más ade-

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cuada para fabricar prendas femeninas, entre otras vestidos y blusas. A ello se debe

el que desde siempre las productoras de fibras hayan aspirado a fabricar una fibra

sintética con las propiedades estéticas de la seda y la funcionalidad de las fibras

sintéticas.

Las fibras de poliéster han contribuido a convertir este sueño en realidad. Sin embar-

go, debe reconocerse que ello ha sido posible mediante actuaciones combinadas

con la tecnología del tisaje y del acabado. Concretamente, se puede indicar que el

cayente distinguido de la seda natural, atribuido en buena medida a la existencia de

espacios libres en el interior de multifilamentos y creados en la estructura del tejido al

eliminar la sericina en la operación de desgomado, ha podido ser reproducido apli-

cando al poliéster un tratamiento con sosa cáustica que ataca selectivamente las ca-

pas periféricas de la fibra ocasionando pérdidas de peso del orden del 20%.

La fabricación de los tejidos de fibras sintéticas con el tacto de la seda natural se

inició lógicamente en Japón, por ser esta la nación donde más extendido está el uso

de las prendas de seda y porque ésta era allí la más importante de las fibras naturales.

Para ello se eligió un hilo de multifilamento de poliéster con filamentos individuales de

aproximadamente 1 dtex. El primer producto comercial fue el Silmond de teijin, co-

mercializado en 1971. Un tratamiento con sosa cáustica reducía el peso en un 25%

con la consiguiente disminución de la masa lineal de los filamentos. Modificando la

superficie del filamento de poliéster se mejora el tacto sedoso del tejido.

Las productoras japonesas han continuado desarrollando esta tecnología y todas tie-

nen en su catálogo multifilamentos especiales para fabricar tejidos similares a los de

seda natural. Las razones son varias, puesto que el gran valor añadido de estos pro-

ductos los hace muy interesantes y también porque la seda es la más fácil de imitar de

las fibras naturales partiendo de poliéster multifilamento (sección transversal, finura,

longitud indefinida, brillo).

Actualmente se fabrican blusas y vestidos femeninos con fibras sintéticas y tejidos

simil-seda de gran refinamiento recurriendo a tecnologías muy avanzadas. Estos teji-

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dos destacan por su superior estética y respuesta a los sentidos (aspecto, suavidad,

flexibilidad y textura especial).

El goro’-tex constituye una de las microfibras probablemente más conocidas por sus

características, existen en ella 1.400 millones de poros por m². Estos poros son 20.000

veces más pequeños que una gotita de agua, es por ello que todos los tejidos fabrica-

dos con microfiras presentan una impermeabilidad al agua muy buena, sin necesidad

de aplicar ningún recubrimiento. El vapor producido por la transpiración del usuario

puede atravesar el tejido y evaporarse en el medio ambiente sin que se acumule so-

bre la piel. El resultado que se obtiene es totalmente satisfactorio ya que a los efectos

deseados se suma el echo de que el cayente del tejido es fluido y elegante.

Resumiendo los principales usos de las microfibras en el campo de la indumentaria

deben citarse los correspondientes a:

- Indumentaria femenina

- Indumentaria Masculina

- Deportes activos y tiempo de ocio

Por otra parte existen desarrollos más recientes que confieren a las microfibras usos

muy variados de las que destacamos su utilización para la fabricación de

ambientadores de organismos marinos tales como conchas y algas o filtros para la

retención del plancton del agua a vasos sanguíneos a base de tejido tubular y flexible

fabricado con microfilamentos de poliéster que minimizan el riesgo de trombosis, cha-

lecos antibalas, etc...

Todo ello nos permite manifestar que si bien las microfibras hoy no sobrepasan el 10%

de producción textil de fibra estas tienen un gran futuro ya que estamos al inicio solo

de la investigación de sus múltiples aplicaciones.