Final C2 Sabri

2013 C2 Alumno: Moyano Polles Sabrina

¿Porque construimos?

Se conoce como edificio a la construcción hecha con materiales resistentes para albergar a personas, animales, cosas o actividades. En si se trata de una obra de fabrica, destinado a alojar distintas actividades humanas tales como templo, vivienda. etc. Los primitivos le dieron a la palabra edificio el nombre de hacer fuego ya que ellos utilizaban estos para cuidar su fuego allí para que no lo apagasen las lluvias o el viento, ya que era muy difícil encenderlo, pues ellos lo hacían con piedras y palos y se duraba bastante tiempo. Pero a pasar el tiempo la mentalidad y el deseo de crear de los humanos fue mejorando las formas de construcción y decorando, hasta llegar a edificar la arquitectura que es el arte de proyectar y construir edificios.

En tiempos pasados los arquitectos no solo de enfocaban en el diseño de edificios sino también en el diseño de parques, plazas a lo que conocemos como paisajismo o exteriorismo. Por otra parte existe la arquitectura clásica esta satisface la necesidad primera de protección del hombre, le protege de los fenómenos atmosféricos y de los animales. Es importante aclarar que los hogares no son los únicos espacios donde actúa la arquitectura, también se modifica el exterior, el trazado de las calles, se realizan infraestructuras básicas, edificios de lujo, de oración, de divertimento, etc.

2013 C2 Catedra Gomez diz Alumno: Moyano Polles Sabrina

Tema: Fachada Ventilada

Contexto social

Contexto social


El análisis de edificios es fundamental en el proceso del diseño cuando se trabaja sobre espacios construidos con características funcionales, formales y constructivas propias.

Durante años el análisis ha sido trabajado de forma intuitiva sin instrumentos que guíen metodológicamente un proceso de análisis.

2013 C2 Alumno: Catedra Gomez diz Moyano Polles Sabrina

Formas de obtener proteccion

-Elección cuidadosa de orientaciones-Elementos de protección horizontal: salientes, aleros, balcones.-Pérgolas con vegetación (hoja caduca)-Vegetación del entorno (árboles)-Uso de parasoles o pantallas verticales

Función:proporcionar sombra para evitar o reducir la ganancia de radiación solar.


2013 C2 Alumno: Moyano Polles Sabrina Catedra Gomez diz

Proteccion Solar

Proteccion solar

Porcentaje de Proteccion

Factor Orientación



Eficacia en la reduccion de la ganancia de calor.Mas efectivo: proteccion externa



Factor Orientación

Objetivo:Lograrrefrescamiento en condiciones cálidasy húmedas. Mecanismo:movimiento de aire sensible para los ocupantes para favorecerl a evaporación de transpiración.Requisitosde diseño: Espacios exteriores abiertos, adecuadas distancias entre edificios, aberturas a la altura de los ocupantes, plantas poco profundas de forma angosta.

Velocidad promedio para lograr refrescamiento a nivel sensible = 1 m/seg. El movimiento de aire facilita la evaporación sobre la piel, logrando una disminución deseableen lasensación térmica y reduciendo su humedad.

Ventilación


Ventilación


Otras Estrategias

Para lograr un movimiento eficaz en los días de baja velocidad de viento en verano, es necesario contar con aberturas en fachadas opuestas. Asíse puede lograr una ventilación equivalente a 200 -300 cambios de aire por hora, con movimiento sensible

Inercia Térmica: en climas de gran amplitud térmica, se demora el paso del calor para que llegue al interior al atardecer o por la noche, cuando la temperatura exterior es menor y se mantienen las condiciones de confort ventilando de manera selectiva para disipar el calor.

Aislación térmica: evitar el paso del calor al interior del edificio.

Acabados superficiales: uso de acabados reflectivos que reflejan la radiación impidiendo que sea absorbida por el elemento constructivo.



Ventilación

Analisis

Fachada Ventilada

es un sistema constructivo de cerramiento exterior constituido por una hoja interior, una capa aislante, y una hoja exterior no estanca. Este tipo de fachada por lo general permite acabados duraderos y de gran calidad, y ofrece buenas prestaciones térmicas, aunque tiene un precio elevado. Es una solución habitual en edificios institucionales y representativos.

Construcción

Sobre la fachada del edificio (hoja interior) se ancla una subestructura destinada a soportar la hoja exterior de acabado, así como una capa de aislamiento, mediante espigas plásticas o mortero adhesivo. Una vez colocada la capa aislante, se monta la hoja de acabado. La subestructura deja una cámara de aire de unos pocos centímetros entre el aislamiento y las placas que conforman la segunda piel. Las juntas entre estas placas son abiertas, permitiendo el flujo de aire.

Las placas exteriores pueden ser de diversos materiales: piedra, madera, paneles sándwich, etc.

La piel exterior o de acabado debe disponer de ranuras tanto en la parte inferior como en la superior, para permitir la renovación de aire. En los puntos singulares (línea de cumbrera, perímetro de ventanas), se deben disponer vierteaguas u otros elementos de protección para dificultar la entrada de agua en la cámara interna, pues reduciría la efectividad del aislante térmico.

* 1. Placa de fachada ventilada de Hormigón Polímero * 2. Perfil de arranque contínuo * 3. Perfil guía contínuo * 4. Perfil de arranque invertido contínuo

* A. Forjados * B. Cerramiento base (½ pie de macizo perforado) * C. Enfoscado hidrófugo * D. Aislamiento térmico



Funcionamiento

Una fachada ventilada se distingue por su principal característica, la de crear una cámara de aire en movimiento o colchón térmico entre la pared revestida y el paramento exterior de revestimiento.

El objetivo primordial de este tipo de cerramiento es el de crear un efecto chimenea o trombe, con lo cual se garantiza una reducción considerable en las transmisiones térmicas desde el exterior de la edificación, tanto en estaciones cálidas como frías, aminorando los consumos energéticos, ocasionados por el acondicionamiento de los interiores, contribuyendo así a la viabilidad estética, energética y ecológica de la edificación.

Principio físico

1. por la diferencia de densidad o de peso específico que aparece debido a las diferentes temperaturas. Esto produce que el fluido más frío circule hacia abajo y el más caliente hacia arriba, produciendo una corriente ascendente. En esta consideración participa la fuerza de gravedad, pero en el caso que ésta no entre en juego por estar el sistema en el espacio exterior, la convección natural también tiene lugar, por el siguiente punto.

2. Las partículas líquidas o gaseosas tienen movimientos relativos continuos, que aumentan al aumentar sus estados térmicos. Este movimiento transporta la energía calórica en forma de energía cinética mientras se desplaza la partícula y va colisionando con las millones que encuentra en su camino, y a su vez éstas hacen lo mismo, verificándose una convección a nivel molecular de flujo muy turbulento. El movimiento de las partículas es conocido como movimiento browniano.



Analisis

Analisis

El anclaje de la fachada.El anclaje es una de las partes fundamentales de una fachada ventilada, dada su misión e importancia se divide en tres partes: Enganche de la piedra, Grapa y Fijación a la obra.

Enganche de la piedraEl modo en que la piedra recibe la grapa, debe ofrecer capacidad de soporte y retención de cada tipo de enganche con cada tipo de piedra. Se debe definir la forma de realizar el enganche en cotas precisas, o tener la grapa regulación independiente en las cotas de enganche para cada aplacado.Enganches por los cantos: Pibote, Ranura Puntual y Ranura continua.Enganches por el trasdós: Taladro trococónico, ranura cónica y Ranuras cónicas enfrentadas.

GrapaUna vez realizado el enganche, las grapas, trasladan el peso y las presiones del aplacado al edificio. Se pueden clasificar de dos formas según sean o no registrables y según las regulaciones que tienen.





Representa un importante ahorro energético en los edificios. El recubrimiento cerámico produce una cámara de aire con características intermedias entre la atmósfera y el interior del edificio. Este efecto, unido a un aislamiento termo-acústico continuado, mejora el confort y reduce el coste de climatización.

Garantizan una mejora del aislamiento térmico del edificio, ya que permiten instalar recubrimientos aislantes continuos entre el soporte exterior de la pared portante y el revestimiento exterior de la fachada.

La cámara ventilada crea un “efecto chimenea” provocado por el calentamiento del paramento exterior, que produce una variación de la densidad de la capa de aire del espacio intermedio con respecto al aire ambiente, con el consiguiente movimiento ascendente. Durante el verano una gran parte del calor radiante se refleja hacia el exterior, debido al citado efecto chimenea, mientras que en los meses fríos, el muro portante actúa como acumulador del calor interior.

Obras con Fachadas Ventiladas

Las piezas cerámicas están especialmente recomendadas para el recubrimiento de este tipo de fachadas porque protegen el aislante de la humedad. Estas soluciones garantizan además un mayor aislamiento acústico y la eliminación de puentes térmicos, reduciendo la contaminación acústica entre un 10% y un 20%. La corrección de los puentes térmicos produce un ahorro energético, reduciendo el consumo de energía entre un 25 y un 40% en calefacción y refrigeración.

Obras con Fachada Ventiladas



Nueva oficinas para un nuevo barrio en Roma

Con la descomposición y el acercamiento de los volúmenes, unidos a la elección de materiales como el cristal por la luz y la cerámica de las fachadas ventiladas por su mejor resistencia externa y aislamiento, el estudio proArch bcd proyecta la primera de las nuevas arquitecturas para el sector terciario del barrio Mezzocammino de Roma.

El sistema permite la fijación de cuatro placas cerámicas mediante una grapa que sirve de retención para las dos baldosas inferiores y de apoyo y retención para las dos piezas superiores. Las grapas se fijan a una estructura de perfiles verticales de aluminio mediante tornillos autoblocantes de acero inoxidable.


Obras con Fachada Ventilada


Obras con Fachada Ventilada

En la comarca del Alt Penedés, en el municipio Sant Pere Molanta de Barcelona, inmerso en el paisaje de viñedos característico de la zona, se encuentra este centro de enseñanza revestido con el sistema vertical de fachada ventilada ULMA.

El autor de proyecto, el arquitecto Gustau Gili, trasladó a ULMA su propósito de conseguir una textura y un color que se mimetizara con el entorno de manera que el edificio se integrara el paisaje.

Sede Central de Caltrans District 7, Morphosis. Los Angeles, 2004

La nueva sede general del Caltrans (Departamento de Transportes de California) de Morphosis se integra en el corazón de Los Ángeles proponiendo un lenguaje arquitectónico revolucionario, inédito, absolutamente innovador.



2011 C2 Alumno: Jimenez Julian Catedra Gomez diz

Porque Utilizar Fachadas Ventiladas

las ventajas por las que este sistema constructivo es beneficioso:



- Ahorro energético: La cámara de aire ventilada mejora el comportamiento térmico del edificio tanto en los meses fríos como en los cálidos, por lo que el ahorro se reflejará no sólo en calefacción sino también en refrigeración.

- Mejor comportamiento acústico: La cámara de aire ventilada incrementa el aislamiento acústico con respecto al exterior utilizando los materiales adecuados además de reducir también los puentes acústicos.

- Mejor comportamiento ante la humedad: Se evita la entrada de agua protegiéndonos ante humedades y hongos, evitándose las condensaciones superficiales de los materiales y las intersticiales del cerramiento, y reduciendo a lo mínimo posible los puentes térmicos.



Conclusion

Uno de los aspectos fundamentales en el debate arquitectónico actual, tiene que ver con todo lo relacionado con temas medioambientales y con la eficiencia energética. Se da por hecho que los edificios que construyamos deberán ser más racionales en la búsqueda del menor consumo energético, por lo que debemos utilizar los sistemas constructivos más adecuados para llevar a buen fin dicha búsqueda. Habrá que tratar de utilizar en la medida de lo posible materiales que ayuden a este mismo objetivo, además de ser materiales cuyos procesos de fabricación supongan el menor impacto posible sobre el medio ambiente y permitan su posterior reciclaje.

Hacer hincapié en un sistema constructivo, que si bien no constituye ninguna novedad, todavía es bastante minoritario en la construcción de vivienda unifamiliar, debido a lo reacio que suele ser este mercado a las novedades. Se trata de la fachada ventilada, un sistema constructivo que en función del material de acabado elegido no tiene porqué ser caro, y que sin ninguna duda mejora el comportamiento energético de cualquier edificio, además de ofrecer bastantes ventajas si lo comparamos con la fachada tradicional de dos hojas con cámara de aire. Por otro lado, consideramos que si hay un clima para el que nos parece de lo más conveniente este tipo de fachada es el que tenemos en nuestra comunidad, con los elevados índices que humedad que padecemos a diario.



- Ahorro económico: Se disminuye el consumo energético de forma considerable, tanto en invierno como en verano, además de reducirse los costes de mantenimiento.

- Beneficios medioambientales: La reducción del consumo energético es un claro beneficio para el medioambiente con la consiguiente reducción de emisiones de CO².

- Alternativas de acabado: Este sistema permite multitud de posibilidades de acabado, desde acabados metálicos como el aluminio o el zinc, a madera en distintos formatos pasando por paneles de hormigón polímero, paneles de cemento reforzado, chapas perforadas, vidrio, fachadas cerámicas, distintos tipos de piedras etc. Esto nos permitirá elegir el más adecuado en cada caso con fachadas más o menos ligeras y según el tipo de anclaje utilizado también se podrán obtener resultados diferentes (anclajes fijos u ocultos).

- Fácil sustitución: Se trata de un sistema constructivo fácil de reparar en caso de desperfectos.


El hormigón, también denominado concreto (del inglés concrete) en algunos países de Iberoamérica, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.

El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea.

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormigón armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Cuando se proyecta una estructura de hormigón armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormigón, los aditivos, y el acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las condiciones ambientales a que estará expuesto.

Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilización es imprescindible para conformar la cimentación.

Generalidades del Hormigon Armado



Generalidades de Hormigon Armado

La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Estas barras tienen la misión primordial de soportar los esfuerzos de tracción a los que pueda estar sometida la estructura, ya que el hormigón, posee una resistencia casi despreciable frente a estos esfuerzos, siendo su punto fuerte la resistencia a compresión.

Hormigon Artesanal

Hormigon Elaborado

El hormigón elaborado es dosificado gravimétricamenteen la planta industrial, mezclado en motohormigonerao en planta central, para ser entregado en estadofresco, antes de iniciar su fraguado en las condicionesestablecidas en dicha norma, de acuerdo con las especificacionesde calidad convenidas con el usuario, sinque sea necesario otro tratamiento previo a su uso.La evolución de la tecnología y la necesidad de reducirlos costos en la construcción, ha llevado a los estructuralistas,entre otros aspectos, a elevar la resistenciadel hormigón. Esto ha traído aparejada la necesidad deuna industrialización del producto, conjuntamente conuna elevada eficiencia en los tiempos de elaboración ycolocación.En resumen: el hormigón elaborado es un servicio integralpara la provisión de hormigón a obra con calidadcontrolada y en la cantidad requerida, asegurando alusuario la recepción de un material normalizado.





En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia característica (fck) del hormigón es aquella que se adopta en todos los cálculos como resistencia a compresión del mismo, y dando por hecho que el hormigón que se ejecutará resistirá ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.[12]

La Resistencia característica de proyecto (fck) establece por tanto el límite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormigón colocada tenga esa resistencia como mínimo. En la práctica, en la obra se realizan ensayos estadísticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck, considerándose que con el nivel actual de la tecnología del hormigón, una fracción defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.

La resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura a compresión de probetas cilíndricas normalizadas realizados a los 28 días de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.[12] La Instrucción española (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias características a compresión a 28 días (medidas en Newton/mm²): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.[12] Por ello, las Plantas de fabricación de hormigón suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Consistencia del hormigón fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.

La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que se dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos.





Sistemas constructivos

Ÿ CONSTRUCCION TRADICIONAL:

Es el sistema de construcción más difundido en nuestro país y el más antiguo. Basa su éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad.

Constituído por estructura de paredes portantes (ladrillos, piedra, o bloques etc.); u hormigón armado. Paredes de mampostería: ladrillos, bloques, piedra, o ladrillo portante, etc. revoques interiores, instalaciones de caños metálicos o plásticos y techo de tejas cerámicas, chapa, o losa plana.

Es un sistema de obra húmeda. Es el sistema de mezcla y cuchara.

A FAVOR: da construcciones nobles, durables, y sólidas; es el sistema más conocido.

EN CONTRA: la construcción húmeda es lenta, pesada y por consiguiente cara. Obliga a realizar marcha y contramarcha en los trabajos. (ej. se construye la pared y luego se rompe para pasar los caños).

Ÿ CONSTRUCCION RACIONALIZADA

Es una variante del sistema tradicional que utiliza algunos de los elementos o procedimientos de los sistemas racionalizados. Combina estructura independiente con mampostería y panelerí liviana; utiliza sistemas racionalizados en la realización de las instalaciones

Ÿ OTROS SISTEMAS RACIONALIZADOS

Los sistemas racionalizados modernos, tienden a: realizar una obra más liviana, reducir los tiempos, y hacer una obra seca, utilizando productos y técnicas industriales.

Es un sistema más económico y rápido.

Hay sistemas pesados, semi-pesados y livianos.





Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.

Ÿ ENCOFRADO DE MADERA NATURAL: El

revestimientoestá hecho en el sitio utilizando como material de fabricaciónla tablas de madera y madera contrachapada oaglomerado resistente a la humedad. Es fácil de producir,muy utilizada en obras pequeñas y medianas donde loscostes del alquiler de encofrado no se compensa, porcontra la madera contrachapada tiene una vida útil relativamentecorta. Además es utilizado en obras que aunquegrandes tienen diseños muy específicos y únicos para loscuales no se encuentran encofrados prefabricados en elmercado, en este tipo de construcciones se mezcla eluso de encofrados a medida hechos en madera, con losestandarizados que se alquilan.

Sistemas de encofrados2013 C2 Alumno: Moyano Polles Sabrina Catedra Gomez diz


Estructura de Hormigon Armado


ENCOFRADO PERDIDO:

Este tipo de encofrados se utiliza por lo generalen el caso de losas de gran espesor de hormigónarmado o pretensado, con una placa superiory otra inferior unidas por nervios, quepueden salvar grandes luces y soportar sobrecargasimportantes.Los encofrados perdidos están formados porbloques macizos o huecos de poliestireno expandido,que se colocan de manera de alivianarlas secciones transversales del hormigón, en elnúcleo de la sección.Las losas en sí pueden ser simple o doblementearmadas, con acero común o de alta resistencia,o bien de hormigón pretensado.Cuando seutilizan cuerpos de encofrado huecos, estospresentan nervios en las paredes que les permitensoportar las solicitaciones debidas al hormigonadoy al tránsito de los operarios.

ENCOFRADOS REUTILIZABLES PREFABRICADOS:Estos consisten en módulos estandarizados fabricadosen empresas especializadas generalmenteestán hechos en metal, el encofrado es puestopor fuera y dentro de este es vaciado el hormigón;Las dos principales ventajas de los sistemas delos encofrados prefabricados, en comparación conlos moldes tradicionales de la madera, son de velocidadde la construcción (son sistemas modularesclip o tornillo que se instalan rápidamente enobra) y una reducción de costos a través del ciclode vida (salvo fuerza mayor, el molde de metal esprácticamente indestructible)





ENCOFRADOS REUTILIZABLES DE PLASTICO:Son encofrados modulares que se utilizan para construir ampliamente, perodestinados a estructuras de hormigón relativamente sencillas. Son especialmenteadecuados para los presupuestos de bajo costo pero de construcciónseriada como los planes de vivienda modulares.

ENCOFRADOS EPIC ECO:Es un sistema totalmente innovadorque se utiliza desde la cimentaciónhasta la cubierta de la obra.Entre sus ventajas destacan la ausenciade camiones grúa para la instalación,un peso muy ligero, un fácildesmoldeo, durabilidad, fiabilidad,anti-corrosión y seguro contra accidentesde trabajo. Es fácil de cargary descargar y supone un transportemás económico.

ENCOFRADO REUTILIZABLE CON FENOLICOS





ENCOFRADOS REUTILIZABLES DE ALUMINIO

El CC-4 es un encofrado de aluminio compuesto por una serie de piezas que combinadas entre sí formanun sistema destinado principalmente a la ejecución de losas macizas en grandes superficies.Una de las características del CC-4 es la salidaa 90º. La posibilidad de apoyar viga sobre vigapermite el cambio de sentido del encofrado loque resulta beneficioso para muchas soluciones,tales como el remate contra muro, voladizos.

VENTAJAS:*Proporciona ligereza.*Permite el montajeprevio de la retícula.*Gran versatilidad,gracias a la posibilidadde cambio de direcciónde las vigas.

TEXTURAS DEL HORMIGON





PREFABRICADO

Se conoce como prefabricación al sistema constructivo basado en el diseño y producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una fábrica fuera de su ubicación final y que en su posición definitiva, tras una fase de montaje simple, precisa y no laboriosa, conforman el todo o una parte de un edificio o construcción. Tal es así que, cuando un edificio es prefabricado, las operaciones en el terreno son esencialmente de montaje, y no de elaboración. Una buena referencia para conocer el grado de prefabricación de un edificio es la de valorar la cantidad de residuos generados en la obra; cuanta mayor cantidad de escombros y suciedad, menos índice de prefabricación presenta el inmueble.

El término prefabricación sigue teniendo una connotación despectiva, lo cual ya adelantaba el diseñador y arquitecto autodidacta Jean Prouvé, cuando decía que lo que se califica como prefabricado acaba asimilándose a edificio provisional. No obstante, la prefabricación conlleva, en la mayoría de los casos, un aumento de calidad, perfeccionamiento y seguridad.





FABRICACION

POSTENSADO

Se denomina hormigón postensado o postesado a aquel hormigón al que se somete, después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormigón pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el hormigón ha adquirido su resistencia característica.

Al igual que en el hormigón pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.





Descripción del sistema

A diferencia del hormigón armado ordinario, las armaduras no están directamente en contacto con el hormigón en el momento del hormigonado, ya que de lo contrario le transmitirían la tensión de tracción por adherencia entre la armadura y el hormigón. Es por ello que las armaduras se colocan dentro de vainas de plástico o metal. Estas vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde) formando una línea curva definida en la fase de diseño, en función de la forma de la pieza y de las cargas a las que estará sometida.

Una vez que se les ha aplicado la tensión de trabajo a las armaduras, se anclan a la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente, caben dos opciones:

* en el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de alta resistencia a presión, de manera que la armadura queda adherida al hormigón formando una sección monolítica. A su vez, el mortero asegura la protección del acero frente a la corrosión. * en el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el único contacto entre el tendón y el hormigón se produce a través del cabezal de anclaje.

Aplicaciones

El empleo de hormigón postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reducción del coste de los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecución.

La técnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo emplazamiento de la obra.

Ventajas

* El uso de hormigón postensado permite reducir el canto de los elementos de hormigón, ya que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las deformaciones. * Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso total de la estructura. * Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil.





SUBMURACION

SISTEMAS TRADICIONALES En el caso de excavaciones profundas resulta necesario prever apoyos provisorios o definitivos en los muros a construir contra paramentos perfilados de la excavación, a fin de impedir que los empujes del suelo ocasionen su propio derrumbe o el de construcciones linderas.







Estructura Metalicas

Estructura Metalicas

Cerramientos Horizontales

La Vigueta Pretensada. Es fabricada con acero especial para pretensado que satisface la especificación ASTM A-421 y concreto de alta resistencia (350 Kg./cm²). Junto al colado posterior de concreto sobre la Vigueta, forman un conjunto de vigas T, constituyéndose así una losa de alta calidad. Su diseño especial facilita el manejo y la trabajabilidad ya que puede levantarse por el centro sin temor de agrietamiento. Las viguetas son fabricadas en diversos peraltes como en diferentes longitudes para satisfacer las necesidades del constructor.




Losas aligeradas con esferas

Este sistema de forjados desconocido para muchos se basa en el aligeramiento de estructuras e industrialización de los componentes de la totalidad de la obra.





Supone un beneficio para los costes de la obra y plazos de ejecución, reduciendo la mano de obra, la cantidad de armaduras de acero, encofrados y el volumen de hormigón.

Entre las distintas soluciones, encontramos los Bubble Deck, Coulax Technologies AG y Losas Prenova

De este último comentaremos sus características:

Se trata de una metodología constructiva para obtener una estructura funcional, con ausencia total de vigas en edificios comerciales y residenciales, absorbiendo las deformaciones frente al sismo y viento, colaborando todas las partes como un sistema unitario.

Si lo comparamos respecto a una losa maciza de hormigón, este sistema pesa un 40% menos y tiene una rigidez del 93%, reduce un 40% el consumo de hormigón y un 30% el del acero.

Este tipo de losas se pueden realizar a través de dos procesos:

1)Prelosas: Situando las esferas y los zig zag sobre la malla inferior, luego se coloca la superior vinculando ambas. Se rellena una capa inferior de hormigón de 5 cm dejando que se endurezca. Se levantan las prelosas por medio de una grúa y se completan con hormigón una vez posicionadas, constituyendo una losa hiperestática.

2)Losas colocadas 'in situ': Mismo proceso de fabricación que las prelosas, pero en este el armado se realiza directamente sobre el encofrado, sin vigas. Otra manera es colocando las esferas con las mallas elaboradas en taller sobre los encofrados modulares.

Losas de relleno estructuralPlateas

Losas sobre pilotes o basesLosas de subpresión





MAMPOSTERIA DE LADRILLOS

En muros exteriores

Las condiciones de exposición en fachadas, fundaciones,etc., donde puede haber presencia deagua al menos por un lado del muro, sea esteportante o no, conlleva la necesidad de unidadesde baja permeabilidad y absorción con elfin de impedir la entrada de agua a través del muro.Por supuesto, este fenómeno se ve muy reducidocuando el muro es protegido, adicionalmente,por medio de revoques, pinturas, hidrófugos,etc.Desde el punto de vista de la resistencia, nose presenta como factor crítico, siempre y cuandosoporte la intemperie y sea estable con eltiempo.

En muros interiores

En muros interiores o particiones, las condicionesson las mínimas, pues se entiende que ni desdeel punto de vista de cargas ni desde el hidráulicoo térmico se van a presentar solicitaciones importantes.En estas condiciones merece un cuidado especialla uniformidad y estabilidad dimensional delas unidades, con el fin de reducir la cantidad demateriales de acabado y evitar la fisuración delos muros por separación de las unidades y elmortero.

Cerramientos Verticales




CURTAIN WALL

TIPOLOGIAS DE ABERTURAS:

• Paño fijo y ventana desplazable.• 4 variantes de columnas, con diferentes inercias, según la luz entre apoyosa cubrir.• Vidrio simple o DVH, con o sin vista de aluminio desde el exterior(Vidrio encapsulado o pegado con silicona estructural).

Sistema Frente Integral

Se compone de columnas y travesaños para paños fijos (ventanas desplazables opcionales).

TIPOLOGIAS DE ABERTURAS:

• Sistema de 60 mm o 110 mm de vista frontal.• Fijación de vidrio o DVH a través de tapa-presilla con bulón y tapa exteriorde terminación.• Montaje de travesaño con escuadra tipo "U".

Es un sistema de fachada CURTAIN WALL. Liviano y de rápido montaje, es aplicable tanto en fachadas nuevas como en reciclajes. Se pueden realizar paños fijos y ventanas desplazables con un mismo aspecto exterior. Las medidas máximas recomendables son de 1.20 m. de ancho por 1.40 m. de alto en paños fijos y de 1.20 m. de ancho por 1.20 m. de alto en ventanas desplazables. Mediante una columna especial es posible resolver frentes facetados con ángulos variables entre 157° y 188°. Admite vidrio simple o doble.

Con la piel de vidrio convencional (Vidrio Contenido) se obtienen superficies con perfiles de aluminio a la vista realizados con contravidrio o sin contravidrio. La piel de vidrio estructural (Vidriado Estructural), permite obtener superficies totalmente vidriadas, es decir sin visualización del aluminio desde el exterior.

El vidrio está pegado al perfil con silicona estructural. Para ambos casos la elección del vidrio es fundamental tanto para el tipo de aislacion acustica y termica como para la resolución estética requerida. Alu-Mas es una de las primeras empresas en montar Piel de Vidrio en Argentina.





ALUCOBOND

Es un panel de gran ligereza, planitud y alta resistencia a la rotura es de facil manipulación y adaptación a fachadas de edificios locales comerciales y otras ubicaciones, el Panel Composite Alucobond se compone de un núcleo central de polietileno y dos láminas de Aluminio A1 Mg 1, los paneles Alucobond pueden tener hasta 8000 mm. de longitud por 1500 mm. de anchura, ALUCOBON D tiene grandes posibilidades de fresado y por ello es ideal para adaptarse a diversas formas y despieces lo que lo hace estupendo para fachadas ligeras ventiladas, cubiertas y marquesinas, formación de barandillas, cerramientos y decoración interior, rehabilitacion de fachadas de edificios los motivos de la elección del panel composite en fachada son diversos.

• Estético: La imagen vanguardista y moderna de este material consigue que no pase de moda debido a su sencillez y limpieza de formas. La posibilidad de combinar formas y colores lo hace más atractivo.

• Ahorro energético: Con el panel composite, montado en su adecuada subestructura de fijación, se puede realizar una fachada ventilada, de manera que se crea un circuito de aire entre el cerramiento y la fachada ligera, reduciendo así las altas temperaturas de exposición directa al sol.

• Planitud: La propiedad que más diferencia al panel composite con respecto a las chapas de cualquier metal, es la planitud. Resistente ante golpes, sin crearse abolladuras, mínima dilatación, y no conva con facilidad. Visualmente esta propiedad.

• Durabilidad: El tratamiento PVDF, le hace resistir a todas las agresiones climatológicas, rayos UV, y por supuesto inigualble durabilidad de color.





Frente mixto con Curtain Wall y Placas de Alucabon





Asimismo, otro aspecto particular del Steel Framing, que lo diferencia de otros sistemas constructivos tradicionales, es que está compuesto por una cantidad de elementos o "subsistemas" (estructurales, de aislaciones, de terminaciones exteriores e interiores, de instalaciones, etc.) funcionando en conjunto. Como ejemplo y para una fácil comprensión, podríamos compararlo con el funcionamiento del cuerpo humano, infiriendo las siguientes asociaciones:Los perfiles de acero que conforman la estructura se corresponden con los huesos del cuerpo humano.Las fijaciones y flejes de la estructura del edificio se corresponden con las articulaciones y tendones.Los diafragmas de rigidización en el edificio se corresponden con los músculos.Las diferentes aislaciones, ventilaciones y terminaciones del edificio se corresponden con la piel y los mecanismos de respiración y transpiración.Es decir que el conjunto de "subsistemas" y el modo en que los mismos están interrelacionados, es lo que hace posible el correcto funcionamiento del edificio en su totalidad como un macro sistema.Por ello, la elección y selección de materiales idóneos y recursos humanos, influirá en un mayor rendimiento de los mismos y en un correcto funcionamiento del edificio.Estos conceptos llevan a una optimización de recursos de materiales, mano de obra y tiempos de ejecución y como consecuencia final la optimización de los costos.

El Steel Framing es un sistema constructivo liviano, ya que no necesita equipos y maquinaria pesada para su uso, y abierto, dado que permite cualquier tipo de terminación exterior e interior.Este sistema de última generación no es mas que la evolución del "ballon frame" Americano que se utiliza con estructura de madera desde hace muchísimos años.CARACTERISTICASAnteriormente, al definirse los conceptos de "Frame" y "Framing", se ha hecho referencia a las características principales que describen al Steel Framing como un sistema liviano y, a la vez, muy resistente.

Steel Framing






Steel Framing es unsistema de construcciónabierto: pues su tecnologíaes accesible paracualquier profesionalo constructor, flexible:ya que no limita la creatividaddel proyectista,racionalizado: dado quereduce la obra húmeday permite mejor control

Asimismo, otro aspecto particular delSteel Framing es que está compuestopor una cantidad de elementos o “subsistemas”(estructurales, fijaciones yuniones, diafragmas de rigidización, aislacionestermoacústicas e hidrófugas,placas cementicias y de roca de yesopara terminaciones exteriores e interiores,instalaciones, etc.) que funcionanen conjunto. El conjunto de “sub-sistemas”y el modo en que se interrelacionanhacen posible el correcto funcionamientodel edificio en su totalidad. Además,permiten una optimización de recursosde materiales, mano de obra y tiemposde ejecución y como consecuencia final,la optimización de los costos.





2011 C2 Alumno: Jimenez Julian Catedra Gomez diz2013 C2 Alumno: Moyano Polles Sabrina Catedra Gomez diz




Torre 014 Dubai de Reiser y Umemoto

Entre los más de doscientos rascacielos que dibujaran el perfil del distrito financiero conocido como Busoness Bay se halla la torre 014. Su diseño destaca gracias a la piel estructural de hormigón, que se separa un metro de otra interior de vidrio con el fin de utilizar el movimiento del aire para enfriar la fachada.

BANCO DE LONDRES / 1959Reconquista 101 - Buenos Aires - Argentina



Analisis de Pieles de Hormigon


La Iglesia de San Francisco de Assis fué construida en 1943, dentro del proyecto del Conjunto arquitectónico de Pampulha, a orillas de un lago creado artificialmente cuyo perímetro es de unos 18 km., y es utilizado por los ciudadanos de Belo Horizonte para pasear y hacer deporte. Es considerada la obra maestra del proyecto.

Las líneas curvas de esta iglesia sorprendieron a los artistas y arquitectos, pero no cayeron tan bien dentro del mas tradicional ambiente cultural de la ciudad, ni por supuesto a las autoridades eclesiásticas, que no permitieron durante 14 años la consagración de la capilla, debido entre otras cosas a su forma totalmente sorprendente y extraña.





Torres de Hércules, Los Barrios / Rafael de la Hoz

El proyecto de las Las Torres de Hércules, cuenta con una superficie total de 19.000 metros cuadrados, convertirá la mayor parte de su espacio en un centro de negocios, aunque algunas de sus plantas tendrán un uso comercial y de servicios.En la zona más alta, a unos 80 metros de altura, se situará un restaurante mirador. Encima de éste una terraza panorámica brindará unas vistas únicas al Estrecho de Gibraltar, al Monte Musa y al Parque Natural de los Alcornocales.El edificio tiene una entrada principal de peatones y vehículos desde la que se obtiene una visión despejada de las torres. El aparcamiento en superficie –de 200 plazas- se sitúa al otro lado de las torres y se organiza en torno a una zona arbolada.

La torre de la iglesia del emperador Wilhelm - Monumento a los Caídos.Sitio: Berlín, AlemaniaPalabras clave: arquitectura, hormigón, memorial, torre





Final C2 Sabri

Documents

Transcript of Final C2 Sabri