Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEHUACAN ESTUDIO DEL TRABAJO II INGENIERIA INDUSTRIAL JOSE ARCADIO CACHO SILVA (09360640) JOSE DE JESUS HERNANDEZ ASCENCION (09360663) PROYECTO DE APLICACIÓN A UN PROCESO REAL

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEHUACAN

ESTUDIO DEL TRABAJO II

INGENIERIA INDUSTRIAL

JOSE ARCADIO CACHO SILVA

(09360640)

JOSE DE JESUS HERNANDEZ ASCENCION

(09360663)

PROYECTO DE APLICACIÓN A UN PROCESO REAL

MAYO DEL 2011

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INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................

Nombre de la empresa y servicio...................................................................................................

Ubicación de la taqueria..................................................................................................................

Actividades principales....................................................................................................................

Explosion del produccto...................................................................................................................

Especificaciones del producto..........................................................................................................

Diseño de las instalaciones de la taqueria......................................................................................

Croquis de la empresa......................................................................................................................

Maquinaria y equipo........................................................................................................................

Herramienta......................................................................................................................................

Descripcion de las operaciones de manera generica.....................................................................

Objetivos genarales y especificos....................................................................................................

Distribucion de la planta..................................................................................................................

Condiciones de trabajo....................................................................................................................

Diagramas actuales...........................................................................................................................

De operacion.........................................................................................................................

De flujo..................................................................................................................................

De flujo de actividades.........................................................................................................

De recorrido..........................................................................................................................

Matriz de antecedentes....................................................................................................................

Matriz de secuencias........................................................................................................................

Matriz de tiempos.............................................................................................................................

Diagramas de redes..........................................................................................................................

A tiempo estandar................................................................................................................

A tiempo optimo...................................................................................................................

Con restricciones..................................................................................................................

Matriz de pendientes........................................................................................................................

Balanceo de la linea..........................................................................................................................

Metodo con cronometro...................................................................................................................

Diagras bimanuales de cada operacion..........................................................................................

Metodo most......................................................................................................................................

Metodo madapts...............................................................................................................................

Tabla de actividades con los diferentes metodos...........................................................................

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Analisis de la operación aplicando los 10 enfoques.......................................................................

Diagramas propuestos......................................................................................................................

De operacion........................................................................................................................

De flujo...............................................................................................................................

De flujo de actividades......................................................................................................

De recorrido.......................................................................................................................

Evaluacion de puestos......................................................................................................................

Conclusion.........................................................................................................................................

Nota: disculpe que no se le haya puesto el pie de letra puesto que todo el documento se altera. Gracias por su comprension

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INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo fue elaborado con el fin de incrementar la producción de la tabiquería “Juquilita” así como también la de poder ayudar al obrero a tener un mejor rendimiento tratando de mejorar las instalaciones de la empresa.

Este documento contiene diferentes métodos y herramientas que fueron utilizados para la mejora de la empresa tales como los diagramas de: flujo de operaciones, de flujo general, de flujo de actividades y de recorrido, estos para después poder ser utilizados para la elaboración del camino critico y además para el balanceo de la línea los cuales nos dicen cual es el tiempo mínimo que puede tardar el proceso así como también la de cuantas estaciones de trabajo debemos utilizar para todo el proceso de producción. También contiene los diferentes métodos utilizados para la medición del tiempo de cada operación que se realiza, los métodos utilizados para esta actividad son: el Most, el Modapts, el cronometrado y el de muestreo, esto para poder hacer un análisis de las actividades que se realizan en cada operación. Además contiene la evaluación de puestos de cada trabajador.

Gracias a las herramientas utilizadas en este trabajo también se presentan los diagramas propuestos antes mencionados con el fin, como se dijo anteriormente para el aumento de la producción y de las utilidades, puesto que con todo lo estudiado y visto observamos que es necesario todo esto para que la demanda del consumidor se le sea cumplida a tiempo.

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: “Tabiquería Juquilita”

Producto: Venta de tabicones.

UBICACIÓN DE LA TABIQUERÍA

Esta tabiquería se encuentra ubicada en la carretera que va desde San José Miahuatlan-San Sebastián Zinacatepec, en el km 3. Dichos pueblos se encuentran ubicados en la región de Tehuacán Puebla.

El propietario de la tabiquería “Juquilita” es el señor Juan Cacho Hernández y su tabiquería se encuentra laborando dentro de este ramo 2 años.

ACTIVIDADES PRINCIPALES

Producción de tabicones Exportación y venta de tabicones a otros estados y pueblos vecinos

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EXPLOSION DEL PRODUCTO

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

- No debe contar con demasiada porosidad, es decir que el tabicón no debe producirse con tepezil demasiado boludo, sino que debe realizarse con un tepezil de granito muy fino.

- Debe ser resistente a los impactos, esto quiere decir que debe contar en la hora de la elaboración con un buen contenido de cemento.

- La medida del tabicón debe de ser: 25 cm de largo, 10 cm de altura y 14 cm de ancho.

- No debe tener alguna deformación, es decir debe tener la forma de un buen paralelepípedo.

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES DE LA TABIQUERÍA

Esta propiedad se encuentra a la orilla de la carretera donde la mayoría de los que circulan la pueden observar y si es que acaso alguien desea adquirir el materia no tendrá ningún problema en buscar esta tabiquería pues esta a la vista de todos los que pasan por esta carretera Miahuatlan-Zinacatepec.

Colores de la empresa: la empresa no cuenta con paredes pintadas pues esta está en la intemperie donde solo está cercada por malla de metal.

TEPEZIL

CEMENTO AGUA

SELLO

TABICON

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Tipo de piso: simplemente suelo.

Materiales de los cuales está construido la empresa: solo cuenta con una pequeña casa la cual las paredes están construidas de tabicones, el techo de lámina galvanizada y el piso la mitad es de cemento y la otra mitad de la casa es de tierra.

Agua potable: cuenta con agua potable lo que ayuda mucho porque se utiliza mucho, esto gracias a que la tubería que pasa por ahí que es la que le da de tomar el pueblo de San José Miahuatlan.Tipo de luz: la tabiquería no cuenta con una buena iluminación pues los trabajadores entran a trabajar a las 4:00 am y a esta hora sigue oscuro, y solamente cuentan con 3 focos de 70 wats. Y para la iluminación del patio donde colocan los tabicones cuentan solamente con una extensión de 30m y un foco de 70 wats.

Tipo de personal: se cuenta con un total de cuatro trabajadores, dos de ellos son señores de 40 y 32 años de edad, y los otros dos son jóvenes de 20 y 23 años, los señores no terminaron la primaria y los jóvenes solo cuentan con la secundaria, pero estos pueden realizar todas las operaciones pues ya tienen experiencias que adquirieron en otras tabiquerías donde trabajaron antes.

Temperatura de trabajo: el horario de entrada es a las 4:00 am pero en tiempos de calor deciden entrar 2:00 hrs antes pues el calor en estas temporadas es muy fuerte pues llega a temperaturas de 35° a 40° C y esto hace que se cansen más los trabajadores, además de que los requema demasiado.

Ventilación: la tabiquería esta a la intemperie.

Equipo de protección: todos los obreros cuentan con una faja pues la mayoría del trabajo se trata de cargar ya sea: tabicón, cemento, tepezil y agua, pero también de descargar lo que es el tepezil puesto que este viene en tráiler.

Horarios: los días que se trabaja es de lunes a sábado en horarios podría decirse que de madrugada puesto como ya se menciono anteriormente por las condiciones de temperatura pueden entrar a las 2:00 o a las 4:00 am; y su hora de salida es hasta cuando acaben su tarea (tres millares).

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Tarimas tendidas con los tabicones Máquina para hacer tabicones

Tabiques estivados

Poste de luz y el medidor

CROQUIS DEL TERRENO DE LA TABIQUERÍA (ESCALA)

10m 5m

30m

50m

CementoTepezil

Tina con cemento

Revolvedora

Tonel con agua

Tanque de agua

Tarimas

SelloENTRADA

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MAQUINARIA Y EQUIPO

Para elaborar tabicones se necesitan de dos maquinas, una para revolver y otra para hacer los tabiques.

Esta tabiquería cuenta con lo siguiente:

Maquina Revolvedora: esta máquina mide por lo regular 1.20m de largo y de ancho de .80m, esta máquina trabaja con un motor de 7 caballos de fuerza, tiene en su interior 3 alas que con las que revuelve. Y como tapa tiene una reja de acero.

Máquina para hacer tabiques: Esta máquina funciona con un motor de cuatro caballos de fuerza la cual consiste en un molde, pizon y una mesa donde se pone la tarima. Esta máquina no tiene un nombre en especial si solamente la conocen por el proceso que hace.

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EQUIPO

Tarimas: estas son de madera y su medida es de 60x45 cm; debajo de estas tarimas tienen tres zopilotes (cintas que las están alzando la tarima).

Carretón: el carretón esta echa de material de acero y consta de dos llantas y dos placas de acero en la punta con la alza la tarima. También tienen dos tubos de acero con una medida de 1.5m de largo como se muestra en la imagen.

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HERRAMIENTASTambién cuenta con una caja de herramientas, en la cual se encuentra lo siguiente:

-RONDANAS

Las que se utilizan mas son los grande porque se usan como calzas para la masa de la máquina, aunque también los chicos y medianos porque se utilizan cuando van junto con los torillos para apretar ya sea la maquina o la revolvedora.

-MARRO

Este se usa para limpiar la maquina como el cemento queda duro en la revolvedora entonces de le pagan con el marro para que se despegue.

-CUCHILLO

El cuchillo se utiliza para abrir las bolsas de cemento como se tiene que hacer rápido entonces utilizan el cuchillo porque tiene buen filo para cortar.

-PINZAS

La pinza que se utiliza es la pinza de electricista, esta lo usan ya sea para amarrar con alambre algo o para cortar alambre y también para cortar cable ya sea por que se descompuso la instalación eléctrica o por si los motores se descomponen.

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-LLAVES

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES DE MANERA GENERICA

PRODUCTO

Proceso de fabricación de los tabiques

Compra de materia primaLa compra del material que se va a utilizar para la elaboración de los tabicones es un proceso complejo comenzando con: El tepezil pues este se compra por tráiler puesto que solo alcanza para 3 días, se compra 2 veces a la semana. Luego se adquiere el sello, este se compra por metro cubico y es traído por volteo que trae en él 6 m³.Por último se compra el cemento, este se compra de 7 a 14 toneladas y se adquiere con el distribuidor (Construrama San Otilio, de Tehuacán Puebla).

Almacén Una vez comprado la materia prima se procederá a descargar lo que es el tepezil pues este no te lo descargan como el sello o el cemento.

COMPRAS

DE MPALMACEN VACIAR

TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

SE LE AGREGA CEMENTO

SE LE AGREGA SELLO

SE LE MOLDEA Y SE AMACIZA

SE VACIA REVOLTURA A LA MAQUINA DE TABICONES

SE VACIA LA REVOLTURA

SE LE AGREGA AGUA

SECADO DE TABICON

ESTIBADO TERMINADO VENTAS

Estas son utilizadas para apretar las partes de la máquina de tabicones o maquina revolvedora, si es que estas están unidas por tuercas o tornillos.

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Vaciar tepezil en la revolvedoraBueno lo que se tienen que hacer primero es encender la maquina y se dispone a llenar la carretilla con tepezil para ser llevado a la maquina y ser vaciado el tepezil en ella. Este procedimiento se repite 2 veces, pues la revolvedora solo tiene capacidad para dos carretillas de tepezil.

Agregar cementoSe llena una cubeta (del No. 14) con cemento para luego vaciarlo en la revolvedora y seguir con el proceso.

Agregar selloSe le agrega una palada (la pala es de punta cuadrada chico del No.4) de sello.

Vaciar agua a la mezclaDependiendo del estado del tepezil es como se le vaciara el agua, si el tepezil está húmedo por lo regular se le vaciara ¼ de cubeta de agua y si está seco se le vacía 1 ½ cubetas de agua. La cubeta que se usa para agarrar y vaciar el agua es del No. 12.

Vaciar la revoltura En este paso solo se espera que la revoltura ya esté bien mezclada y se dispone a vaciar en el piso.Se vacía revoltura a la máquina de tabiquesDespués de ser vaciado la revoltura al piso, se toman y se vacían a la maquina que hace los tabiques, 7 paladas de la mezcla.

Molde y compactaciónDespués de que es llenado la maquina con la revoltura, se enciende y esta a su vez empieza a dar vibraciones lo que hace que la revoltura se moldea y compacta y así se convierta en tabicones, para luego poder bajar el pisón para que esta lo compacte.

Secado del tabicónSe saca la tarima con los tabicones con ayuda del carretón, para poder ser acomodados en filas y disponibles para secar al aire libre.

EstibadoDespués de un tiempo de 12 hrs ya se puede estibar los tabicones en filas, estas filas son de 10m de largo por 1.80m de altura. El secado depende mucho de clima como este pues si hace calor su secado es rápido, pero si está nublado o inclusive cuando llueve pues el secado requiere de más días.

Terminado Ya estando bien secados, el tabicón adquiere su dureza necesaria para ser usados en construcciones. Pero a veces el cliente le urge el material pues lo lleva aunque todavía este fresco.

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VentasSi ya hubo algún pedido se traslada a la misma al lugar donde fue el pedido ya sea en el mismo municipio o en las comunidades vecinas. Como esta tabiquería tiene clientes del estado de Oaxaca ellos vienen a traerlo hasta este lugar.

OBJETIVO GENERAL

Con este proyecto se tratara de incrementar la productividad de la empresa “Tabiquería Juquilita” podría decirse que en un 67 %, lo cual hará que de tres mil unidades de tabicón, se obtengan dos mil más, esto significa que se podrán producir cinco mil unidades de tabicón diarios.

OBJETIVO ESPECIFICO

Este proyecto consiste en aumentar la producción del tabique por medio de métodos de estudio, tratando de mejorar su calidad, y satisfacer la demanda del producto en menos tiempo. Por medio de este proyecto también se tratara de mejorar la eficiencia del obrero, con el fin de evitarle fatigas y logrando tener un mejor desempeño en el trabajo que esté realizando.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

DUEÑOS DE LA TABIQUERÍA

ACARREADORMAQUINISTAREVOLVEDOR

OBREROS

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DISTRIBUCION DE LA PLANTA

En cuestiones de distribución de la planta se tiene lo siguiente actualmente:

Las instalaciones eléctricas dentro de la tabiquería son monofásicas para la luz de los focos, y trifásicas para el funcionamiento de las maquinas. Estas se encuentran instaladas con cinta adhesiva y descubiertas a la intemperie.

Las herramientas siempre se encuentran en su caja, estas solo se utilizan, si hay que apretar una parte de alguna de las dos maquinas, hay que reparar una instalación que por algún motivo se daño, para abrir los bultos de cemento o para limpiar las maquinas.

El equipo se encuentra en forma de secuencia para la fabricación del tabicón.

CONDICIONES DE TRABAJO

ACTUAL: La tabiquería no cuenta con una buena iluminación pues los trabajadores entran a trabajar a las 4:00 am y a esta hora sigue oscuro, y solamente en la casita cuentan con 3 focos de 70 watts. Y para la iluminación del patio donde colocan los tabicones cuentan solamente con una extensión de 30m y un foco de 70 watts que el mismo acarreador pone. Y en el caso del revolvedor no tiene ningún foco que este alumbrando donde se está almacenando el tepezil sino solamente con la poca luz que se refleja desde la casita.

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DIAGRAMAS ACTUALES

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TEPEZIL

Encender revolvedora

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOPROCESO PARA LA FABRICACION DE TABIQUES

LOTE: FABRICACION DE 8 TABICONES POR CADA CICLOMETODO ACTUAL FECHA: 11 DE FEBRERO DEL 2011

ELABORADO POR: CACHO SILVA JOSE ARCADIO, HERNANDEZ ASCENCION JOSE DE JESUS

AGUA

3 seg

SELLO

7 seg

CEMENTOPRODUCCION DE

TABICONES

5 seg

4

2

3

1

LLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO

LLENAR 1 CARRETILLA CON TEPEZIL

VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

6

7

5

TOMAR UNA PALADA DE SELLO

TOMAR UNA CUBETA DE AGUA

9

(2) 5 seg

(2) 30 seg

2 seg

3 seg

3 seg 8

VACIA EL CEMENTO EN LA REVOLVEDORA

VACIAR EL SELLO EN LA REVOLVEDORA

VACIAR LA CUBETA DE AGUA A LA MEZCLA

3 seg

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INSPECCIONAR SI LA REVOLTURA ESTA LISTA PARA USARSE

PRENDER MAQUINA

LLENAR EL MOLDE DE LA MAQUINA

VACIAR LA REVOLTURA EN EL PISO

COLOCAR LA TARIMA EN LA MAQUINA

12

11

10

6 seg

35 seg

3 seg

30 seg

1

JALAR Y BAJAR PIZON

SUBIR EL PIZON PARA DAJAR DESCUBIERTOS LOS TABICONES

APAGAR MAQUINA

SACAR LA TARIMA JUNTO LOS TABICONES

INSPECCIONAR SI SALIERON DEFECTUOSOS

13

15

16

17

2

8 seg

3 seg

5 seg

8 seg

5 seg

14

MOLDEAR Y COMPACTAR LA REVOLTURA

10 seg

15 seg

18

LOTE: 8 TABICONES POR CADA CICLO RESUMEN

CANTIDAD TIEMPO18 184 SEG

2 40 SEG

TOTAL 20 224 SEG

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DIAGRAMA DE FLUJOPROCESO DE FABRICACION DE TABICONES

LOTE: FABRICACION DE 8 TABICONES POR CADA CICLOMETODO ACTUAL FECHA: 11 DE FEBRERO DEL 2011

ELABORADO POR: CACHO SILVA JOSE ARCADIO, HERNANDEZ ASCENCION JOSE DE JESUSSIMBOLO

NUM DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA

1 ENCENDER REVOLVEDORA 3 SEG

2 LLENAR 1 CARRETILLA CON TEPEZIL 30 SEG

3 TRANSPORTAR EL TEPEZIL A LA REVOLVEDORA

8 SEG DE 1 A 8 M

4 VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

5 SEG

5 LLENAR 1 CARRETILLA CON TEPEZIL 30 SEG

6 TRANSPORTAR EL TEPEZIL A LA REVOLVEDORA

8 SEG DE 1 A 8 M

7 VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

5 SEG

8 LLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO 7 SEG

9 VACIAR EL CEMENTO EN LA REVOLVEDORA

3 SEG

10 TOMAR UNA PALADA DE SELLO 3 SEG

11 VACIAR EL SELLO EN LA REVOLVEDORA

2 SEG

12 TOMAR UNA CUBETA DE AGUA 3 SEG

13 REVISAR SI LA MEZCLA ESTA LISTA PARA USARSE

35 SEG

14 VACIAR LA REVOLTURA EN EL PISO 15 SEG

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15 PONER LA TARIMA EN LA MAQUINA QUE HACE TABICONES

6 SEG

16 LLENAR EL MOLDE CON LA REVOLTURA

30 SEG

17 ENCENDER MAQUINA 3 SEG

18 JALAR Y BAJAR PIZON 8 SEG

19 MOLDEAR Y COMPACTAR LA REVOLTURA

10 SEG

20 APAGAR MAQUINA 3 SEG

21 SUBIR EL PIZON PARA QUE EL MOLDE SUBA Y DEJE EN DESCUBIERTO LOS TABICONES

5 SEG

22 SACAR LA TARIMA JUNTO CON LOS TABICONES

8 SEG

23 REVISAR SI NO SALIERON DEFECTUOSOS

5 SEG

24 IR A DEJARLOS PARA QUE SE SEQUEN

30 SEG 7 A 30 M

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DIAGRAMAS DE FLUJO DE ACTIVIDADES

LOTE: 8 TABICONES POR CADA CICLOSIMBOLO CANTIDAD TIEMPO

19 179 SEG

2 40 SEG

2 16 SEG

0 0

1 30 SEG

TOTAL: 24 265 SEG

METODO ACTUALACTIVIDAD 2: LLENAR UNA CARRETILLA CON TEPEZIL

# DESCRIPCION SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

3

4

5

TOMAR LA CARRETILLA

TRANSPORTAR LA

CARRETILLA

LLENAR LA CARRETILLA

3

3

24

5 m

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 27 seg 0Inspecciones 0 0 0Transportes 1 3 seg 5 m

Demoras 0 0 0Almacenamiento 0 0 0

METODO ACTUAL

ACTIVIDAD 1: ENCENDER REVOLVEDORANUM DESCRIPCION SIMBOLO TIEMPO

(seg)DIST

1

2

ENCENDER SUITCH

PRINCIPAL

ENCENDER REVOLVED

ORA

1

2

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 3 seg

Inspecciones 0 0

Transportes 0 0

Demoras 0 0

Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 4: LLENAR UNA CARRETILLA CON TEPEZIL

# DESCRIPCION SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

8

9

10

TOMAR LA CARRETILLA

TRANSPORTAR LA

CARRETILLA

LLENAR LA CARRETILLA

3

5

22

5 m

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 27 seg 0Inspecciones 0 0 0Transportes 1 3 seg 5 m

Demoras 0 0 0Almacenamiento 0 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 3: VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

# DESCRIPCION SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

6

7

TRANSPORTAR EL

TEPEZIL

VACIAR EL TEPEZIL

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 1 2 segInspecciones 0 0Transportes 1 3 seg

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 6: LLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

13

14

TOMAR UNA PALA

LLENAR LA CUBETA

CON CEMENTO

2

5

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 7 segInspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 5: VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

11

12

TRANSPORTAR EL

TEPEZIL

VACIAR EL TEPEZIL

3

2

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 1 2 segInspecciones 0 0Transportes 1 3 seg

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUAL

ACTIVIDAD 8: TOMAR UNA PALADA DE SELLO# DESCRIPCIO

NSIMBOLO TIEMPO

(seg)DIST

17

18

AGARRAR LA PALA

TOMAR SELLO

1

2

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 3 segInspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 7: VACIAR EL CEMENTO EN LA REVOLVEDORA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

15

16

TOMAR LA CUBETA

CON CEMENTO

VACIAR EL CEMENTO

EN LA REVOLVED

ORA

1

2

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 3 segInspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 10: TOMAR UNA CUBETA DE AGUA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

21

22

TOMAR CUBETA

AGARRAR AGUA

1

2

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 3 segInspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 9: VACIAR EL SELLO EN LA REVOLVEDORA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

19

20

ECHAR EL SEELO EN

LA REVOLVED

ORA

PONER A UN LADO A

PALA

1

1

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 2 segInspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 12: INSPECCIONAR QUE LA REVOLTURA ESTE LISTA

PARA USARSE# DESCRIPCIO

NSIMBOLO TIEMPO

(seg)DIST

25

26

27

ESPERAR A QUE SE MEZCLE

BIEN

TOMAR UN PUÑO DE

REVOLTURA

SENTIR Y VER SI YA

ESTA LISTA PARA SU

USO

30

2

3

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 5Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 1 30Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 11: VACIAR UNA CUBETA DE AGUA A LA MEZCLA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

23

24

VACIAR AGUA

DENTRO DE LA

REVOLVEDORA

PONER LA CUBETA A UN LADO

4

1

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 5Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 14: COLOCAR LA TARIMA EN LA MAQUINA DE

TABICONES# DESCRIPCIO

NSIMBOLO TIEMPO

(seg)DIST

31

32

TOMAR LA TARIMA

COLOCAR LA TARIMA EN LA BASE

DE LA MAQUINA

3

3

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 6Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 13: VACIAR LA REVOLTURA EN EL PISO

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

28

29

30

ABRIR LA PUERTA DE

LA REVOLVEDOR

A

ESPERAR QUE SE VACIE

LA MEZCLA

CERRAR LA PUERTA DE

LA REVOLVEDOR

A

3

9

3

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 3 15Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 9Almacenamiento 0 0

Page 23: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

METODO ACTUALACTIVIDAD 16: ENCENDER MAQUINA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

35 ENCENDER MAQUINA

PARA HACER

TABICONES

3

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 1 3Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 15: LLENAR EL MOLDE CON LA REVOLTURA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

33

34

TOMAR LA PALA

AGARRAR Y VACIAR

MEZCLA EN EL MOLDE

HASTA QUE ESTE SE LLENE

3

27

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 30Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 18: MOLDEAR Y COMPACTAR LA REVOLTURA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

38 MOLDEAR Y COMPACTA

R LA REVOLTURA

10

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 1 10Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 1 10Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 17: JALAR Y BAJAR PIZON

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

36

37

JALAR PIZON

BAJAR LA PALANCA

DE LA MAQUINA PARA QUE EL PIZON

BAJE

5

3

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 8Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 21: SACAR LA TARIMA CON LOS TABICONES

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

41

42

METER EL CARRETON DEBAJO DE LA TARIMA

SACAR LA TARIMA

4

4

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 2 8Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 19: APAGAR MAQUINA

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

39 APAGAR MAQUINA

DE TABICONES

3

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 1 3Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 20: DEJAR AL DESCUBIERTO LOS TABICONES

# DESCRIPCION

SIMBOLO TIEMPO(seg)

DIST

40 JALAR LA PALANCA

DE LA MAQUINA PARA QUE EL PIZON

SUBA

5

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 1 5Inspecciones 0 0Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

METODO ACTUALACTIVIDAD 22: INSPECCIONAR SI NO SALIERON DEFECTUOSOS# DESCRIPCIO

NSIMBOLO TIEMPO

(seg)DIST

43 REVISAR SI NO

SALIERON ESTRELLAD

OS O INCOMPLET

OS

5

CUADRO DE RESUMENACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA

Operaciones 0 0Inspecciones 1 5Transportes 0 0

Demoras 0 0Almacenamiento 0 0

Page 24: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

DIAGRAMA DE RECORRIDO

volteo

Tepezil

H2O

Sello

ENTRADA

1

2

3

5

4

6

7

8 9

10

11

12

14

13

17

16

15

18

Page 25: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

MATRIZ DE ANTECEDENTES

MATRIZ DE ANTECEDENTES

TABLA DE ACTIVIDAD ANTECEDENTE

1 -

2 -

3 1,2

4 -

5 3,4

6 -

7 5,6

8 -

9 7,8

10 -

11 9,10

12 11

13 12

14 13

15 14

16 15

17 16

18 17

19 18

20 19

21 20

22 21

Page 26: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

MATRIZ DE SECUENCIA

TABLA DE SECUENCIAS

ACTIVIDAD SECUENCIA TIEMPO (SEG)

0 1,2,4,6,8,10-

1 33

2 330

3 55

4 530

5 75

6 77

7 93

8 93

9 113

10 114

11 125

12 1335

13 1416

14 156

15 1630

16 173

17 188

18 1910

19 204

20 215

21 228

22 -5

MATRIZ DE TIEMPOS

Page 27: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

Matriz de Tiempos (seg)

ACTIVIDAD T.O T.M T.P T.EST

1 3 3 3 3

2 25 30 35 30

3 3 5 7 5

4 25 30 35 30

5 3 5 7 5

6 5 7 7 7

7 3 3 3 3

8 3 3 3 3

9 2 2 3 3

10 2 3 5 4

11 3 5 5 5

12 35 35 35 35

13 15 15 18 16

14 4 6 7 6

15 25 30 35 30

16 3 3 3 3

17 7 8 9 8

18 10 10 10 10

19 3 3 4 4

20 4 5 5 5

21 6 8 9 8

22 3 5 5 5

Page 28: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

DIAGRAMA DE REDES, A TIEMPO

STD, TIEMPO ÓPTIMO Y CON

RESTRICCIONES

Page 29: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

CAMINO CRÍTICO (TIEMPO ESTANDAR)

3

30

3

30

1

52

1

1

6

7 1312

35 30

21

CAMINO CRITICO

0,2,3,5,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 181

0,1,3,5,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 =154

0,4,5,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 176

0,6,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 148

0,8,9,11,12,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 141

0,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 139

3

58

21

5

20

4

19

10

18

8

17

3

1615

6

14

165

11

3

9

35

4

10

3

8

7

6

5

30

4

3 7 35 40 43 46 51 86 168

102 108 159

149

141

138 163

176

181

0

2

1

6 7 8 9 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21

4

5

10

Page 30: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

CAMINO CRÍTICO (TIEMPO OPTIMO)

3

36

21

4

20

3

19

10

18

7

17

3

1615

4

14

153

11

2

9

33

3

8

5

6

3

25

4

3 6 28 31 34 36 39 74 145

89 93 138

128

121

118 141

151

154

0

2

1

8 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

4

7

13

3

25

3

25

52

5

6

9

7 1312

35 25

22

CAMINO CRITICO

0,2,3,5,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 154

0,1,3,5,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 132

0,4,5,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 151

0,6,7,9,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 128

0,8,9,11,12,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 123

0,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22 = 120

10

2

1

Page 31: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

Matriz de PendientesActividad t o $N Pesos $L Pesos m

1 3 3 0.13555 0.13555 02 30 25 2.711038 3.162878 0.0451843 5 3 0.225919 0.13555 0.0451844 30 25 1.355519 1.581439 0.0451845 5 3 0.225919 0.13555 0.0451846 10 6 0.451839 0.632575 0.0451847 7 5 0.316287 0.406655 0.0451848 3 3 0.13555 0.13555 09 3 3 0.13555 0.13555 0

10 3 3 0.13555 0.180735 0.04518411 4 2 0.180735 0.271103 0.04518412 5 3 0.225919 0.316287 0.04518413 35 35 1.581439 1.581439 014 16 15 0.722943 0.768127 0.04518415 6 4 0.271103 0.361471 0.04518416 30 25 1.355519 1.581439 0.04518417 8 7 0.361471 0.406655 0.04518418 10 10 0.451839 0.451839 019 3 2 0.13555 0.180735 0.04518420 5 4 0.225919 0.271103 0.04518421 8 6 0.361471 0.451839 0.04518422 5 3 0.225919 0.316287 0.045184

Totales 9.533798 11.883367MATRIZ DE PENDIENTES

BALANCEO DE LA LINEA

Page 32: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

TABLA DE SECUENCIAS

ACTIVIDAD SECUENCIA TIEMPO (SEG)

0 1,2,4,6,8,10-

1 33

2 330

3 55

4 530

5 75

6 77

7 93

8 93

9 113

10 114

11 125

12 1335

13 1416

14 156

15 1630

16 173

17 188

18 1910

19 204

20 215

21 228

22 -5

Page 33: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

BALANCEO DE LA LÍNEA

1 3 5 7 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

3 5 5 3 3 5 35 16 6 30 3 8 10 4 5 8 5

2

30

4

30

6

7

8

3

10

23

7

0

2

1

8 9 10 13 14 15 16 16 18 19 20 21 22

4

6

5

12

3

11

Page 34: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

4

Page 35: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

ESTACION ELEMENTOS TIEMPOI 1,2,4,6,8,10 77II 3 5III 5 5IV 7 3V 9 3VI 11 5VII 12 35VII 13 16IX 14 6X 15 30XI 16 3XII 17 8XIII 18 10XIV 19 4XV 20 5XVI 21 8XVII 22 5

60≤C≤228 228/2=114 228/4=57 228/6=38

ESTACION C38 ELEMENTO TIEMPO E.E.I 1,2,10 37 97.36%II 4,6 37 97.36%III 3,5,7,8,9,11 24 63.15%IV 12 35 92.1%V 13,14 22 57.89%VI 15,16 33 86.84%VII 17,18,19,20,21 35 92.1%VIII 22 5 13.15%

EFICIENCIA DE LA LINEA 75.36%

ESTACION C57 ELEMENTO TIEMPO E.E.I 1,2,3,6,8,10, 52 91.22%II 4,5,7,9,11 46 80.70%III 12,13,14 57 100%IV 15,16,17,18,19 55 96.49%V 20,21,22 18 31.51

EFICIENCIA DE LA LINEA 79.98%

Page 36: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

METODO POR CRONOMETRO

ACTIVIDAD TIEMPO

LLENAR UNA CUBETA DE AGUA 3.05 SEG

LLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO 7.3 SEG

TOMAR UNA PALADA DE SELLO 3.3 SEG

VACIAR UNA CUBETA DE AGUA A LA MEZCLA

5 SEG

LLENAR EL MOLDE DE LA MAQUINA DE TABICONES

28.7 SEG

DIAGRAMAS BIMANUALES

Llenar una cubeta de agua

Act. M.Izq. Símbolos Símbolos M.Der. Act.

1 -- Al, T, M, So Tomar cubeta 1

2 -- U, So Llenar cubeta 2

Vaciar cubeta de agua

Act. M.Izq. Símbolos Símbolos M.Der. Act.

1 Tomar cubeta Al, T, So So Sostiene cubeta 1

2 Vaciar agua PP, M, SL PP,M, So Vaciar agua 2

3 -- -- M, SL Dejar cubeta 3

Llenar una cubeta de cemento

Act. M.Izq. Símbolos Símbolos M.Der. Act.

1 Tomar cubeta Al, T, M, P, So -- -- 1

2 Sostener cubeta So Al, T, M, U, SLLlenar cubeta con

cucharon2

Page 37: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

Tomar una palada de sello

Act. M.Izq. Símbolos Símbolos M.Der. Act.

1 Al, T, M, So Agarrar pala 1

2 Agarrar pala Al, T, M, So So Sostiene pala 2

3 Tomar sello U, So U, So Tomar sello 3

Llenar el molde de la maquina con la mezcla

Act. M.Izq. Símbolos Símbolos M.Der. Act.

1 ---- ---- Al, T, M, So Agarrar pala 1

2 Agarrar pala Al, T, M, So So Sostiene pala 2

3 Llenar molde U, SL U, So Llenar molde 3

4 -- -- M, SL Dejar pala 4

METODO MOST

DIAGRAMAS

Llenar una cubeta de agua

Act. Descripción Mano Codificación Frec. TMU T Seg.

1 Tomar cubeta I -- -- -- --

D A1B0G1 A1B0P0A0 1 30 1.08

2 Llenar cubetaI -- -- -- --

D A0B0G0 A1B3P0 A1 1 50 1.8

Total 80 2.88

Vaciar cubeta de agua a la mezcla

Page 38: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

Act. Descripción Mano Codificación Frec. TMU T Seg.

1 Tomar cubeta de aguaI A1B0G1 A0B0P0 A0 1 20 0.72

D -- -- -- --

2 Vaciar cubetaI A0B0G0 (A1B3P0)A0 (3) 120 4.32

D A0B0G0 (A1B3P0)A0 (3) 120 4.32

3 Dejar cubetaI -- -- -- --

D A0B0G0 A1B0P1 A0 1 20 0.72

Total 160 5.76

Llenar una cubeta de cemento

Act. Descripción Mano Codificación Frec. TMU T Seg.

1 Tomar cubeta I A1B0G1 A1B3P3 A0 1 90 3.24

D -- -- -- --

2 Llenar cubeta con cucharon

I -- -- -- --

DA1B0G1 (A1B0P0)F3

A1B0P0A01(4) 100 3.6

Total 190 6.84

Tomar una palada de sello

Act. Descripción Mano Codificación Frec. TMU T Seg.

1 Agarrar palaI -- -- -- --

D A1B0G1 A1B0P0 A0 1 30 1.08

2 Agarrar palaI A1B0G1 A0B0P0A0 1 20 0.72

D -- -- -- --

3 Tomar selloI A0B0G0 A1B3P1 A0 1 50 1.8

D A0B0G0 A1B3P1 A0 1 50 1.8

Total 100 3.6

Page 39: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

Llenar el molde de la maquina con la mezcla

Act. Descripción Mano Codificación Frec. TMU T Sub

1 Agarrar palaI -- -- -- --

D A1B0G1 A1B0P0 A0 1 30 1.08

2 Agarrar palaI A1B0G1 A0B0P0 A0 1 20 0.72

D -- -- -- --

3 Llenar moldeI A0B0G0 (A1B3P6 A1) (7) 770 27.72

D A0B0G0 (A1B3P6 A1) (7) 770 27.72

4 Dejar palaI - - - -

D A0B0G0 A1B0P1 A0 1 20 0.72

Total 840 30.24

METODO MODAPTSDIAGRAMAS

Llenar una cubeta de agua

Act. Descripción Mano Codificación Frec. MOD T Sub

1 Tomar cubeta I -- -- -- --

D IV,G1,IV 1 9 1.161

2 Llenar cubetaI -- -- -- --

D IVB17 1 21 2,709

Total 30 3.87

Page 40: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

Vaciar cubeta de agua

Act. Descripción Mano Codificación Frec. MOD T Sub

1 Tomar cubeta I IV,G1 1 5 0.645

D -- -- -- --

2 Vaciar aguaI (IV)L1B17 1(3) 30 3.87

D (IV)L117 1(3) 30 3.87

3 Dejar cubetaI -- -- -- --

D IV, P0 1 4 0.516

Total 39 5.031

Llenar una cubeta de cemento

Act. Descripción Mano Codificación Frec. MOD T Sub

1 Tomar cubeta I B17, IV,G1,IV, P2 1 28 3.612

D -- -- -- --

2 Llenar cubeta con cucharonI R2 1 2 0.258

D IVG3(IV) 1(4) 23 2.967

Total 51 6.579

Tomar una palada de sello

Act. Descripción Mano Codificación Frec. MOD T Sub

1 Agarrar pala I -- -- -- --

D IV,G1, IV 1 9 1.161

2 Agarrar palaI III,G1 1 4 0.516

D -- -- -- --

3 Tomar selloI B17 1 17 2.193

D B17 1 17 2.193

Total 30 3.87

Tomar una palada de sello

Page 41: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

Act. Descripción Mano Codificación Frec. MOD T Sub

1 Agarrar pala I -- -- -- --

D IV,G1, IV 1 9 1.161

2 Agarrar palaI III,G1 1 4 0.516

D -- -- -- --

3 Llenar moldeI (P5B17VL1) (7) 192.5 24.832

D (P5B17VL1) (7) 192.5 24.832

4 Dejar palaI -- -- -- --

D IVP0 1 4 0.516

Total 209.5 27.025

MUESTREO

Page 42: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las

proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que

componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven

para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la

utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.

Ventajas del método de muestreo:

No requiere observación continua por parte de un analista durante un

período de tiempo largo.

El tiempo de trabajo de oficina disminuye

El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente

mucho menor

El operario no esta expuesto a largos períodos de observaciones

cronométricas

Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas

fácilmente por un solo analista.

TEORÍA DE MUESTREO DE TRABAJO.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:

(p + q)^n = 1

p = probabilidad de una ocurrencia

q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia

n = número de observaciones.

La teoría del muestreo de trabajo se basa en las leyes fundamentales de la

probabilidad. Los estadísticos han deducido la siguiente expresión que

determina la probabilidad de “x” ocurrencias de un evento en “n”

observaciones.

(p+q)n=1

p= probabilidad de ocurrencia de un evento o suceso.

q= (1-p) probabilidad de que no haya ocurrencia.

n=numero de observaciones.

Page 43: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

(p+q)n=1 se desarrolla popr el binomio de newton el primer termino dará la

probabilidad de x=0, el segundo termino, la de x=1y así sucesivamente. La

distribución de esta probabilidad se conoce cocmo DISTRIBUCION BINOMIAL.

La media es np la varianza es npq y la desviación estándar es:

Raíz cuadrada de npq.

A medida que “n” aumenta, la distribución binomial tiende a la distribución

normal. Los estudios de muestreo de trabajo implica muestras de gran tamaño,

por lo que la distribución normal es muy buena aproximación de la distribución

binomial.

CALCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES

(TAMAÑO DE LA MUESTRA)

El propósito principal del muestreo es reducir la necesidad de las operaciones

empíricas que exigen el trabajo y el coste. ¿Cómo pequeña puede una muestra

entonces estar sin perder su utilidad? ¿Es decir cuál es el número más

pequeño de los casos que todavía nos dan bastante confiables datos sobre la

población? Como el objetivo de la medición es conocer un tiempo justo, será

preciso tomar varias veces el tiempo de reloj de cada uno de los elementos

para que entre los tomados de un mismo elemento, se puedan calcular el que

represente a todos ellos. Compensando las variaciones que puedan existir

entre ellos.

Corno es natural, el número de veces que se debe tomar cada uno de los

elementos depende de la precisión y del error con el que se desea calcular el

tiempo representativo. Entre los procedimientos más utilizados se encuentran:-

Empleo de tablas, media aritmética, fórmulas estadísticas, triángulo de

Frecuencias, ordenador.

El procedimiento a seguir para calcular el tamaño de la muestra es lo siguiente:

1. Definir la población de la cual quiere llegar a una conclusión, identificando

los controles en los cuales confiar, y definir que constituye una desviación

crítica de control (es decir, un error importante);

2. Determinar el Error Tolerable (ET). Tal como se explicó, el ET es la

desviación máxima que el auditor está dispuesto a aceptar, y todavía concluir

que la confianza que desea derivar del procedimiento de control probado, es

adecuado. Esto se calcula basado en el nivel de confianza que el auditor

espera ( planifica ) en los controles internos. Las tablas estadísticas proveen

Page 44: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

los niveles de confianza posibles de una muestra de un tamaño dado, con

tasas de error diferentes;

3. Determinar la tasa de ocurrencia de errores esperada, es decir, la tasa de

desviación crítica de cumplimiento que el auditor espera de la muestra. Eso se

calcula basado en experiencia anterior.

4. Seleccionar la tabla estadística (Anexo A) para el nivel de confianza

requerida.

5. Buscar el error tolerable en la parte superior de la tabla; y

6. Buscar en dicha columna el cruce con la Tasa de Error Esperado para

determinar el tamaño de la muestra.

Los datos que podemos conseguir de la muestra son normalmente levemente

diferentes de los datos de la población. La razón es que la selección al azar ha

traído a la muestra no solamente artículos medios de la población, pero

también algunos artículos más o menos excepcionales. Cuántos de ellos,

puede ser anticipado usando la teoría de probabilidades. Puede también

decirnos cómo grande es el riesgo de conseguir datos erróneos debido a estos

casos excepcionales. El riesgo es aproximadamente proporcional a la variacion

de las variables y en la relación inversa al tamaño de muestra.

Si utilizamos el fórmula inversamente, y sabe el nivel deseado de la

representatividad estadística de los datos que vamos a registrar de la muestra,

podemos calcular el tamaño de muestra requerido en base del número de

variables, y de sus variaciones. No se saben a menudo por adelantado, pero en

que el caso una aproximación se puede usar.

Usted, por ejemplo, ha medido dos variables de una muestra pequeña y ha

encontrado que su correlación es 0,26. Es siempre posible que tal correlación

se ha creado en la muestra apenas accidentalmente y no es verdad en la

población. Usted desea que la probabilidad de tal accidente sea menos de 1%.

Si usted consulta la tabla que se presenta en t-test, usted encontrará que una

muestra de 100 casos se necesita antes de que la probabilidad de conseguir

accidentalmente una 0.26 correlación disminuya a 1%.

Otro ejemplo. Usted estudia porcentajes y usted desea ser 95% cierto que el

porcentaje que usted ha medido de una muestra es verdad en la población

también. Aquí usted puede utilizar el fórmula del intervalo de confianza:

Page 45: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

donde

p = el porcentaje como se calcula de una muestra

n = tamaño de la muestra.

Si el intervalo de confianza, según el fórmula, es demasiado ancho, usted

puede cortarlo usando una muestra más grande. De la fórmula usted puede

deducir que si usted multiplica el tamaño de muestra por cuatro, el intervalo de

la confianza se contraerá en la mitad. La fórmula es independiente del tamaño

de la población.

Las formulas para el cálculo son exactas pero algo engorrosas de usar por las

muchas alternativas que intervienen; por ese motivo no se presentan aquí. En

proyectos importantes con amplios recursos se suele consultar a un estadístico

para los cálculos. En un proyecto de investigación con recursos limitados, la

regla general es: usar una muestra tan amplia como nos podamos permitir.

Vamos a presentar dos fórmulas, siendo la primera la que se aplica en el caso

de que no se conozca con precisión el tamaño de la población, y es:

Donde: n es el tamaño de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la

variabilidad positiva; q es la variabilidad negativa; E es la precisión o error. En

el caso de que sí se conozca el tamaño de la población entonces se aplica la

siguiente fórmula:

Donde n es el tamaño de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la

variabilidad positiva; q es la variabilidad negativa; N es el tamaño de la

población; E es la precisión o el error. La ventaja sobre la primera fórmula es

que al conocer exactamente el tamaño de la población, el tamaño de la

muestra resulta con mayor precisión y se pueden incluso ahorrarse recursos y

tiempo para la aplicación y desarrollo de una investigación.

n=N Z∝

2 Pq

d2 (N−1 )+Z∝2 Pq

METODO DE MUESTREO

Numero de muestras que se tomaran para la valoración de los tiempos de las siguientes actividades:

Page 46: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

- Llenar una cubeta de agua.- Llenar una cubeta de cemento.- Tomar una palada de sello- Vaciar una cubeta de agua a la mezcla.- Llenar el molde de la maquina.

La cuatro primeras actividades se realizan el mismo número de veces, es por eso que se dividió 375 tarimas entre el numero de tarimas que salen por cada revoltura las cuales son 4, esto nos da un resultado de 93.75 la cual se redondea al número más próximo que es 94 las cuales se multiplican por seis días puesto que toda la población se va hacer en ese tiempo, y nos da un resultado de 564 operaciones.

n=564(1 .96 ²) (O.95 )(0 .05)

(0 .03)2 (564−1 )+(1 .96 ²) (0 .95 )(0 .05)=150

La actividad de llenar el molde de la maquina se ejecuta 375 veces por seis día, esto nos da un total 2250 operaciones

n=2250(1 .96 ²) (O .95 )(0.05)

(0 .03)2 (2250−1 )+(1 .96 ²) (0 .95 )(0 .05)=187

Datos:

- Llenar una cubeta de agua = 150 observaciones- Llenar una cubeta de cemento = 150 observaciones- Tomar una palada de sello = 150 observaciones- Vaciar una cubeta de agua a la mezcla = 150 observaciones- Llenar el molde de la maquina = 187 observaciones

El tamaño de muestra que se obtuvo sumando las 5 operaciones es de 787 muestras, por lo demasiado grande que es la muestra será difícil de registrar todas las muestras, por ello de las primeras cuatro operaciones solo se tomaran 30 muestras de cada una, y por la ultima solo serán 40, para hacer más fácil este estudio. Dichas observaciones fueron tomadas en el transcurso de una semana con el apoyo del cronometro pues estas operaciones son de tiempos casi muy pequeños.

DIAGRAMAS

Page 47: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

TOMAR UNA PALADA DE SELLO

MUESTRA

TIEMPO

1 3.42 33 3,24 2,95 3,26 3,47 3,4

LLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO

MUESTRA

TIEMPO

1 82 73 7,54 7,75 7,96 87 8,38 8,49 6,610 6,811 6,912 713 6,714 715 7,316 817 6,918 7,219 7,520 721 722 7,323 6,924 7,125 7,126 7,527 7,728 6,630 6,9

PROMEDIO

7.375

Page 48: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

8 39 2,810 2,811 3,112 3,513 3,214 2,715 316 3,417 318 319 3,120 2,921 2,722 323 3,224 3,225 2,926 2,627 2,828 3,130 3,3

PROMEDIO

3.05714286

VACIAR UNA CUBETA DE AGUA A LA MEZCLA

MUESTRA TIEMPO1 5,42 53 5,24 5,65 4,96 4,57 4,38 4,79 4,5

10 511 5,312 5,213 5,314 5,215 516 517 5,118 519 5,320 5,321 4,822 5,123 5,424 525 4,826 4,927 5,228 5,530 5,3

PROMEDIO 5

Page 49: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

LLENAR UNA CUBETA DE AGUA

MUESTRA TIEMPO1 3,32 33 3,54 45 3,56 3,47 38 49 2,6

10 3,211 3.612 2,713 2,914 315 316 417 2,818 2,919 320 2,821 2,822 2,723 3,524 425 326 2,927 2,728 330 3

PROMEDIO 3.35384615

LLENAR EL MOLDE DE LA MAQUINA CON LA MEZCLA

MUESTRA TIEMPO1 282 273 30

Page 50: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

4 315 316 337 338 309 3010 2911 2912 2813 2814 3015 3016 3317 3118 3519 3320 2921 2822 3023 3224 2725 2926 3327 3128 3030 3031 2932 2733 3234 3535 3136 3037 3238 2839 2840 31

PROMEDIO 30.2820513

TABLA DE ACTIVIDADES CON METODOS DIFERENTES

ACTIVIDAD ESTIMADO CRONOMETRO MOST MODAPTS MUESTREO

LLENAR UNA CUBETA

3 SEG 3.05 SEG 2.88 SEG

3.87 SEG3.35 SEG

Page 51: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

DE AGUALLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO

7 SEG 7.3 SEG6.84 SEG

6.57 SEG7.37 SEG

TOMAR UNA PALADA DE SELLO

3 SEG 3.5 SEG3.6 SEG

3.87 SEG3.05 SEG

VACIAR CUBETA DE AGUA

5 SEG 5.2 SEG5.76 SEG

5.03 SEG 5 SEG

LLENAR MOLDE DE LA MAQUINA DE TABIQUES

30 SEG 28.7 SEG30.24 SEG

27.025 SEG

30.28 SEG

Page 52: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

ANALISIS DE LAS OPERACIONES

APLICANDO LOS 10 ENFOQUES, RESALTANDO

LAS PROPUESTAS DE

MEJORA EN CADA ENFOQUE

ANALISIS DE LA OPERACIÓNEste es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.

Page 53: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

Con la información que se recaudo del proceso para la fabricación de tabicones puede notar que existe una alternativa para mejorar alguna operación en la elaboración de tabicones.

ACTUAL: Cuando se echa la revoltura en la máquina lo hacen con la ayuda de una pala lo que produce mucha fatiga en el trabajador y pues entonces la producción es baja, puesto que es de nada mas 3 millares por tarea, esto afecta en la entrega de pedidos por falta de tabicón y también provoca que los clientes se vayan y busquen en otra el material.

PROPUESTO: Con el paso del tiempo se ha buscado métodos para que ya no se haga a paleadas el trabajo y pues la mejor manera es poner una tolva con una banda para que la revoltura se traslade arriba de la máquina que hace tabicones. La banda va funcionar con la ayuda de una maquina de 7 caballos de fuerza, para que así el operador de la maquina ya no esté agarrando la revoltura con la pala, sino nada mas baje la palanca para que se abra la tolva y caiga la revoltura en el molde de la maquina. Y así se puede eliminar la fatiga del trabajador y también para que se ahorre tiempo.

Este equipo no es nada más para ayudar a eliminar la fatiga y ahorrar tiempo, sino que también es importante para la mayor producción de tabiques que será de 5 millares de tabicones por día y así se podrá distribuir a tiempo el pedido de los clientes sin que estos vayan a buscar a otro lado el producto.

Por otro lado como se va producir más se podrá almacenar el material, cabe agregar que también habrá tiempo de cambiar el molde de la máquina, para que así se puedan producir no solamente tabicón sino también block macizo y block hueco.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

DATOS ALGO ESPECIFICO CON TOLERANCIASI SE DESEA UNA BUENA REVOLTURA PARA UN TABIQUE DE CALIDAD

35 SEG 40 SEG

SI SE QUIERE TENER UNA BUENA DUREZA EN EL TABICON

10 SEG 13 SEG

MATERIALES

Los materiales que se utiliza en el proceso de fabricación de los tabicones son:

-TEPEZIL -SELLO -CEMENTO -AGUA

Page 54: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

ACTUAL: Al hacer los tabicones en ocasiones el tepezil que traen está muy boludo o muy finito. El tepezil muy boludo provoca que no salgan lisos sino con muchos huecos y entonces esto ocasiona que los tabicones se vean feos y con el tepezil finito provoca que no se amarre bien el tabicón y esto ocasiona que se desboronen mucho. Lo que afecta todo esto, es que los clientes vayan a comprar otro lado por falta de calidad del producto o que si lo compran lo quieren a un costo menor de lo debido y entonces afecta la economía de la tabiquería.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

- No debe contar con demasiada porosidad- Debe ser resistente a los impactos - La medida del tabicón debe de ser: 25 cm de largo, 10 cm de altura y 14

cm de ancho- No debe tener alguna deformación, es decir debe tener la forma de un

buen paralelepípedo. PROPUESTO: de acuerdo a las anteriores especificaciones se deberá buscar un proveedor que cumpla con la especificación de la materia prima adecuada para el producto, este proveedor deberá estar de acuerdo con todas las especificaciones que se le pidan de lo contrario el producto seria de menos calidad y de un menor precio. ACTUAL: en el caso del cemento, el dueño compra en Construrama de San Otilio que se encuentra en la ciudad de Tehuacán pero sin que esta Construrama le compre los tabicones.

PROPUESTO: Que en vez de comprar el cemento, teniendo un cliente que proviene de Oaxaca que cuenta con un local grande de materiales para construcción, y que al venderle los tabicones por efectivo. Quizás puedan hacer una alianza en donde este proveedor, pueda abastecer a la tabiquería con cemento y esta a su vez se le sea pagada con tabicones que la misma tabiquería produciría. Con esta alianza los dos saldrían ganando, pues la tabiquería ganaría más utilidades con el intercambio, mientras que la distribuidora también ganara cuando esta distribuya el material pero ya con el precio que él le desee dar.

Page 55: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

CONDICIONES DE TRABAJO

ACTUAL: La tabiquería no cuenta con una buena iluminación pues los trabajadores entran a trabajar a las 4:00 am y a esta hora sigue oscuro, y solamente en la casita cuentan con 3 focos de 70 watts. Y para la iluminación del patio donde colocan los tabicones cuentan solamente con una extensión de 30m y un foco de 70 watts que el mismo acarreador pone. Y en el caso del revolvedor no tiene ningún foco que este alumbrando donde se está almacenando el tepezil sino solamente con la poca luz que se refleja desde la casita.

PROPUESTO: Que se coloquen lámparas ahorradoras de esas que alumbran de color blanco (luz de día) pues estas iluminan bien para que los operadores de la revolvedora y de máquina que hace tabicones puedan ver bien lo que están haciendo y no se les canse la vista.

También en el patio donde tienden el tabicón, y el almacén donde ponen el tepezil, se propone que se ponga un reflector donde se almacena el tepezil y en el patio donde se tienden los tabicones hacer lo mismo y poner un reflector en cada lado del patio.

ACTUAL: En el patio donde tienden los tabicones no está bien plano porque cuando llueve se encharca el agua y vienen a cargar los clientes entonces como nada más es tierra se hace feo el patio pues este se vuelve en lodo y es difícil para los trabajadores moverse rápido.

PROPUESTO: Se propone que el patio se le ponga gravilla y un declive (bajada) para que el agua corra y no se quede encharcado en el patio, pues esto provoca que haiga lodo y la producción de tabicón se detenga a causa de un posible accidente que podría causarle gastos a la empresa. Con esto no solo quedare bien el patio sino se podrá trabajar bien como se debe y a un buen ritmo sin preocupaciones de que pueda suceder algún inconveniente.

MANEJO DE MATERIALES

ACTUAL:

A veces el operador de la revolvedora le agrega mucha agua a la revoltura y por no querer componerlo, se le pasa la revoltura al operador de la maquina que hace tabicones, pues a la hora de que la maquina empieza a vibrar entonces hace que se escapa todo el cemento debajo del molde y esto provoca que los tabicones se desboronen.

PROPUESTO:

Se propone que si se pasa de agua la revoltura por cualquier motivo hay que echarle unas cuantas paladas de tepezil para que ya no esté muy aguado y no

Page 56: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

se escape el cemento a la hora de empezar a trabajar la maquina. Así entonces se podrá obtener una buena calidad de tabicones.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

En cuestiones de distribución de la planta se tiene lo siguiente actualmente:

Las instalaciones eléctricas dentro de la tabiquería son monofásicas para la luz de los focos, y trifásicas para el funcionamiento de las maquinas. Estas se encuentran instaladas con cinta adhesiva y descubiertas a la intemperie.

Las herramientas siempre se encuentran en su caja, estas solo se utilizan, si hay que apretar una parte de alguna de las dos maquinas, hay que reparar una instalación que por algún motivo se daño, para abrir los bultos de cemento o para limpiar las maquinas.

El equipo se encuentra en forma de secuencia para la fabricación del tabicón.

PROPUESTO:

La única propuesta que se puede hacer en este caso sería la de contratar un electricista para que arregle las instalaciones eléctricas en toda la propiedad, para que así el personal no sufra algún accidente y además no se tengan que poner extensiones innecesarias.

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DIAGRAMAS PROPUESTOS

Page 58: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

TEPEZIL

Encender revolvedora

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOPROCESO PARA LA FABRICACION DE TABIQUES

LOTE: FABRICACION DE 8 TABICONES POR CADA CICLOMETODO PROPUESTO FECHA: 22 DE ABRIL DEL 2011

ELABORADO POR: CACHO SILVA JOSE ARCADIO, HERNANDEZ ASCENCION JOSE DE JESUS

INSPECCIONAR SI LA REVOLTURA ESTA LISTA PARA USARSE

AGUA

3 seg

SELLO

7 seg

CEMENTOPRODUCCION DE

TABICONES

5 seg

4

2

3

1

LLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO

LLENAR 1 CARRETILLA CON TEPEZIL

VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

6

7

5

TOMAR UNA PALADA DE SELLO

TOMAR UNA CUBETA DE AGUA

9

(2) 5 seg

(2) 30 seg

35 seg

2 seg

3 seg

1

3 seg 8

VACIA EL CEMENTO EN LA REVOLVEDORA

VACIAR EL SELLO EN LA REVOLVEDORA

VACIAR LA CUBETA DE AGUA A LA MEZCLA

3 seg

Page 59: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

5 seg

3 seg

PRENDER MAQUINA DE TABIQUES

LLENAR EL MOLDE DE LA MAQUINA CON LA REVOLTURA

VACIAR LA REVOLTURA EN LA BANDA

PONER LA TARIMA EN LA MAQUINA

14

136 seg

8 seg

3 seg

6 seg

JALAR Y BAJAR PIZON

SUBIR EL PIZON PARA DAJAR DESCUBIERTOS LOS TABICONES

APAGAR MAQUINA

SACAR LA TARIMA JUNTO LOS TABICONES

INSPECCIONAR SI SALIERO DEFECTUOSOS

16

18

19

20

2

8 seg

8 seg

5 seg

11

15

122 seg APAGAR MOTOR DE LA BANDA

17MOLDEAR Y COMPACTAR LA REVOLTURA10 seg

2 seg 10PRENDER MOTOR DE LA BANDA

LOTE: 8 TABICONES POR CADA CICLO

RESUMEN

CANTIDADTIEMPO

20 157 SEG

2 40 SEG

TOTAL 22 197 SEG

Page 60: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

DIAGRAMA DE FLUJOPROCESO DE FABRICACION DE TABICONES

LOTE: FABRICACION DE 8 TABICONES POR CADA CICLOMETODO PROPUESTO FECHA: 25 DE ABRIL DEL 2011

ELABORADO POR: CACHO SILVA JOSE ARCADIO, HERNANDEZ ASCENCION JOSE DE JESUS

Page 61: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

SIMBOLO

NUMDESCRIPCION

TIEMPO DISTANCIA

1 ENCENDER REVOLVEDORA 3 SEG

2 LLENAR 1 CARRETILLA CON TEPEZIL 30 SEG

3 TRANSPORTAR EL TEPEZIL A LA REVOLVEDORA

8 SEG DE 1 A 8 M

4 VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

5 SEG

5 LLENAR 1 CARRETILLA CON TEPEZIL 30 SEG

6 TRANSPORTAR EL TEPEZIL A LA REVOLVEDORA

8 SEG DE 1 A 8 M

7 VACIAR EL TEPEZIL EN LA REVOLVEDORA

5 SEG

8 LLENAR UNA CUBETA DE CEMENTO 7 SEG

9 VACIAR LA CUBETA DE CEMENTO 3 SEG

10 TOMAR UNA PALADA DE SELLO 3 SEG

11 ECHAR LA PALADA DE SELLO 2 SEG

12 TOMAR UNA CUBETA DE AGUA 3 SEG

13 VACIAR LA CUBETA DE AGUA A LA MEZCLA

5 SEG

14 REVISAR SI LA REVOLTURA ESTA LISTA PARA USARSE

35 SEG

15 PRENDER EL MOTOR DE LA BANDA 2 SEG

16 VACIAR LA REVOLTURA EN LA BANDA QUE ESTA CONECTADA CON LA TOLVA

8 SEG

17 APAGAR EL MOTOR DE LA BANDA 2 SEG18 PONER LA TARIMA EN LA MAQUINA QUE

HACE TABICONES6 SEG

19 LLENAR EL MOLDE CON LA REVOLTURA 6 SEG

20 ENCENDER MAQUINA PARA HACER TABICONES

3 SEG

21 JALAR Y BAJAR PIZON 8 SEG

22 ESPERAR A QUE SE MOLDEE Y COMPACTE LA REVOLTURA

10 SEG

23 APAGAR MAQUINA 2 SEG

SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO19 156 SEG

2 40 SEG

2 16 SEG

0 0 SEG

1 30 SEG

TOTAL: 27 242 SEG

Page 62: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

DIAGRAMA DE RECORRIDO

volteo

Tepezil

H2O

Sello

ENTRADA

1

2

3

5

4

6

7

8 9

10

11 12

14

13

17

16

15

18

Page 63: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

EVALUACION DE PUESTOS

Para los diferentes puestos lo mínimo que se le pagara $120 si cumple con los puntos mínimos que están establecidos en cada puesto, de cumplir el máximo de puntos se le pagara $180.

EVALUACION DE PUESTO(MAQUINISTA)

REQ. INTELECTUALES

NIVEL I NIVEL II NIVEL III NIVEL IV NIVEL V

EXPERIENCIA 5 10 15 20 25EDUCACION 6 7 8 9 10INICIATIVA E

INGENIO5 10 15 20 25

RECURSO FIS.ESF. FISICOS 10 20 30 40 50ESF. MENTAL 6 7 8 9 10PRESION DE

TIEMPOS5 10 15 20 25

RESPONSABILIDADRESULTADOS 20 40 60 80 100

VALORES 6 7 8 9 10SUPERVISION 5 10 15 20 25

EST. DE TRABAJOACTITUDES DE

TRAB.6 7 8 9 10

RIESGOS 10 20 30 40 50

∑min= 227 ∑máx.= 299

ENRIQUE MENDOZA GARCIAASPECTOS PUNTAJE

REQ. INTELECTUALESEXPERIENCIA 25EDUCACION 6

INICIATIVA E INGENIO 18RECURSO FIS.ESF. FISICOS 50ESF. MENTAL 6

PRESION DE TIEMPOS 15RESPONSABILIDAD

RESULTADOS 90VALORES 8

SUPERVISION 18EST. DE TRABAJO

ACTITUDES DE TRAB. 10RIESGOS 20

TOTAL 266PAGO $153

Page 64: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

EVALUACION DEL SEGUNDO PUESTO(REVOLVEDOR)

REQ. INTELECTUALES

NIVEL I NIVEL II NIVEL III NIVEL IV NIVEL V

EXPERIENCIA 5 10 15 20 25EDUCACION 6 7 8 9 10INICIATIVA E

INGENIOO5 10 15 20 25

RECURSO FIS.ESF. FISICOS 10 20 30 40 50ESF. MENTAL 6 7 8 9 10PRESION DE

TIEMPO5 10 15 20 25

RESPONSABILIDADRESULTADOS 20 40 60 80 100

VALORES 6 7 8 9 10SUPERVISION 5 10 15 20 25

EST. DE TRABAJOACTITUDES DE

TRAB.6 7 8 9 10

RIESGOS 10 20 30 40 50∑min= 243∑máx.= 306

JULIO GUTIERREZ PONCEASPECTOS PUNTAJE

REQ. INTELECTUALESEXPERIENCIA 15EDUCACION 7

INICIATIVA E INGENIO 15RECURSO FIS.ESF. FISICOS 40ESF. MENTAL 6

PRESION DE TIEMPOS 17RESPONSABILIDAD

RESULTADOS 85VALORES 7

SUPERVISION 22EST. DE TRABAJO

ACTITUDES DE TRAB. 8RIESGOS 35

TOTAL 257PAGO $133.2

Page 65: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

EVALUACION DEL TERCER PUESTO(ACARREADOR)

REQ. INTELECTUALES

NIVEL I NIVEL II NIVEL III NIVEL IV NIVEL V

EXPERIENCIA 5 10 15 20 25EDUCACION 6 7 8 9 10INICIATIVA E

INGENIOO5 10 15 20 25

RECURSO FIS.ESF. FISICOS 10 20 30 40 50ESF. MENTAL 6 7 8 9 10PRESION DE

TIEMPO5 10 15 20 25

RESPONSABILIDADRESULTADOS 20 40 60 80 100

VALORES 6 7 8 9 10SUPERVISION 5 10 15 20 25

EST. DE TRABAJOACTITUDES DE

TRAB.6 7 8 9 10

RIESGOS 10 20 30 40 50∑min= 203∑máx.= 267

MIGUEL LOPEZ GALICIAASPECTOS PUNTAJE

REQ. INTELECTUALESEXPERIENCIA 13EDUCACION 6

INICIATIVA E INGENIO 12RECURSO FIS.ESF. FISICOS 50ESF. MENTAL 7

PRESION DE TIEMPOS 20RESPONSABILIDAD

RESULTADOS 70VALORES 8

SUPERVISION 20EST. DE TRABAJO

ACTITUDES DE TRAB. 9RIESGOS 20

TOTAL 235PAGO $150

Page 66: Final Estudio Del Trabajo II (Reparado) (Reparado)

CONCLUSION

Nuestra propuesta para aumentar la producción y las ganancias de la empresa fue la de implementar una tolva la cual incluye una banda que funciona con un motor de 7 caballos de fuerza, esta tiene un costo de $25000, y con todo esto se tendrá que adquirir otras 250 tarimas lo cual tiene un precio $6250 lo cual hará que el valor de la propuesta sea de $31250.

Esta propuesta aumentara la producción de 2 millares mas por día, esto nos dará la suma total de 5 millares de producción por día.

En el método actual la producción es 3 millares por día que tiene un gasto total de $3573.75 (9.53 por tarima de 8 tabicones x375 tarimas) de la cual el costo de millar de tabique es de $1500 y por los 3 millares que se producen da un total de $4500, esto da a notar que la ganancia por día es de $926.25. Y con el método propuesto tendremos un gasto de producción de $5956.25 (9.53 por tarima de 8 tabicones x625 tarimas), pero como el millar se vende a $1500 y lo multiplicamos por 5 millares nos da una cantidad de $7500, y por lo que vemos en esta propuesta obtendremos una ganancia de $1543.75 lo cual da a notar que son $617.5 más que el método actual.

La recuperación de todo lo invertido haciendo cuentas se obtendrá en un mes de trabajo con todos los días avilés. Esto nos da a notar que es una buena propuesta puesto que la recuperación de lo invertido no es de mucho tiempo y además los dueños después de recuperar lo invertido obtendrán mayores ganancias que las que obtenían antes.

Esta propuesta es eficiente pues este nos dio a conocer que hay muchas opciones para realizar un proceso de producción, pues este trabajo nos motivo a investigar más sobre este proceso de la fabricación de tabicones y nos dimos cuenta que lo que proponemos para la empresa es buena, puesto que hemos visto en otras tabiquerías ya lo tienen implementado y no les ha ido nada mal, pues han mantenido su negocio durante varios años y hasta se han hecho de nuevas maquinas. Y es por eso que estamos proponiendo esto propuesta que ya se ha aplicado y comprobado en otras empresas.