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FLUSHING ÓLEO HIDRÁULICOPARA TURBOMÁQUINAS

1. OBJETIVO 

Llevar a cabo el FLUSHING ÓLEO HIDRÁULICO EN TURBOMÁQUINAS con aceite nuevo ousado del mismo tipo que el utilizado en la lubricación de los componentes de las máquinas, paralimpiar, de acuerdo al código ISO 4406 recomendado por el fabricante, el sistema de lubricacióndel compresor.

2. PROCEDIMIENTO 

El procedimiento del FLUSHING ÓLEO HIDRÁULICO consiste circular aceite nuevo o usado(dializándolo y filtrándolo previamente), por el sistema de lubricación de la máquina, utilizando by-pass, mediante mangueras flexibles, antes y después de los cojinetes lisos y de empuje del rotor,con el fin de que los contaminantes que recoja el aceite al fluir por las tuberías de presión y deretorno de aceite, no los ensucie.

Paralelamente el aceite nuevo o usado utilizado para el flushing óleo hidráulico, se va filtrandomediante una unidad de filtración externa acoplada al depósito de aceite de la máquina. Una vezque el sistema de lubricación esté limpio (se verifica mediante la evaluación del nivel de limpiezadel aceite por código ISO 4406), se evacua el aceite de limpieza, se limpia el depósito de aceite y

se llena con el aceite de nuevo de lubricación.

Se circula el aceite nuevo por la tubería de presión y de retorno de aceite, y por las mangueras deby- pass. Una vez que se obtenga el código ISO 4406 recomendado, se desmontan las manguerasde by-pass; se montan mallas de inspección en ciertos tramos de la tubería de presión y de retornode aceite, y cuando salgan limpias, se desmontan, y el aceite de lubricación se hace circular por los cojinetes radiales y de empuje del compresor, dando por terminado el trabajo.

Los pasos que se llevan a cabo durante el FLUSHING ÓLEO HIDRÁULICO, son los siguientes:

- Tomar una muestra del aceite usado en la máquina y analizarla en el laboratorio, bajopruebas ASTM, con el fin de determinar si se puede dializar y filtrar para utilizarlo comoaceite de limpieza durante el proceso de flushing óleo – hidráulico.

- Realizar una visita técnica a las instalaciones de la empresa para inspeccionar el sistemade lubricación a intervenir y diseñar el plan estratégico para el desarrollo del trabajo.

- Sacar de servicio la máquina.- Drenar por bombeo, la totalidad del aceite usado del depósito de la máquina.- Limpiar manualmente el depósito de aceite de la máquina con un producto de limpieza

biodegradable soluble en agua.

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- Retirar los elementos filtrantes del sistema de lubricación y limpiar las carcasas.- Instalar platinas ciegas antes y después de las bombas del sistema de lubricación, de lascarcasas de los filtros, de los enfriadores y de los cojinetes radiales y de empuje delcompresor.

- Inspeccionar los enfriadores de aceite y limpiarlos, mediante la aplicación de un productode limpieza biodegradable soluble en agua, utilizando una hidrolavadora de 4000 psi.

- Hacer prueba hidrostática a los enfriadores de aceite, y corregir fugas, por parte de laempresa, en caso de que sea necesario.

- Instalar mangueras a manera de by-pass antes y después de los cojinetes radiales y deempuje. Se requiere que el sistema circulatorio cuente con uniones roscadas soldadas de11/2” antes y después de los elementos especificados para poder instalar los sistemas deby-pass; en caso contrario se deben instalar o colocar platinas ciegas a las cuales se lesha soldado previamente la unión roscada.

- Circular durante 36 horas, como mínimo, el aceite de limpieza nuevo o usado (dializándolo

y filtrándolo previamente), el cual tiene las mismas especificaciones que el aceite delubricación de la máquina, mediante la utilización de un sistema de bombeo externo de 600galones por minuto de aceite. Este proceso termina cuando se obtenga el código ISO 4406de limpieza requerido.

- Drenar el aceite de limpieza y aplicar aire a alta presión durante 24 horas.- Limpiar de nuevo manualmente el depósito de aceite de la máquina con un producto

desengrasante y anticorrosivo biodegradable soluble en agua.- Llenar el depósito de aceite de la máquina con aceite nuevo.- Circular el aceite nuevo, mediante una bomba externa de 600 gpm, por el sistema de

lubricación de la máquina y filtrarlo, hasta que el código ISO 4406 indique que el aceite yel sistema de lubricación están dentro de la norma para la clase de máquina que el aceitelubrica.

- Colocar mallas de inspección en el sistema de lubricación de la máquina, quitar las

mangueras del sistema de by-pass y platinas ciegas que se colocaron y circular de nuevoel aceite de lubricación hasta que las mallas de inspección salgan limpias.

- Quitar mallas.- Colocar elementos filtrantes nuevos en las carcasas del sistema de lubricación de la

máquina.- Poner en circulación el aceite nuevo mediante el sistema de lubricación de la máquina,

pasándolo por los cojinetes radiales y de empuje de la máquina.- Realizar limpieza exterior de las tuberías de circulación de aceite, depósito de aceite y área

de trabajo.- Entregar informe final.

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3. NORMAS 

El FLUSHING OLEO HIDRAULICO DE MAQUINAS ofrecido por INGENIEROS DE LUBRICACION SAS, ha sido diseñado teniendo en cuenta las siguientes normas internacionales:

-  ASTM D 6439-99.-  ASTM D 4378 -  ASTM D 445 -  ASTM D 664-  ASTM D 2272 -  ASTM D 1444-  ASTM D 1401-  ASTM D 892 - ISO 4572 - ISO 4406 

4. VALOR 

Para cotizar el proceso de FLUSHING ÓLEO HIDRÁULICO de las máquinas requeridas y demáscaracterísticas es necesario anexar la información solicitada (color amarillo) en la Tabla No1.

Tabla No1 Datos para cotizar flushin g 

Oleo hid rául ic o 

No Descripción Datos 

Máqu ina No1 Máqu ina No2 Máqu in a N

Datos de la emp resa 01 Nombre de la empresa (cliente).02 Proceso industrial.03 Ciudad ó lugar de ubicación de la empresa.04 Distancia de la empresa con respecto a la ciudad.

Funcio nario respons able por parte de la empresa 

05 Responsable del proceso de flushing por parte de la empresa.06 Correo electrónico funcionario de la empresa.07 Teléfono o Celular funcionario de la empresa.

Funcio nario respons able por parte de Ingenieros de Lubricación SAS 08 Responsable flushing por parte Ingenieros de Lubricación SAS.09 Correo electrónico funcionario Ingenieros de Lubricación SAS.10 Telf o Cel. funcionario de Ingenieros de Lubricación SAS.

Dato s de la máqu ina 11 Tipo de máquina a la cual se le va a hacer el flushing.12  Código inventario de la máquina.

Datos del aceite de lub ricación 

13 Volumen total de aceite sistema lubricación máquina, galones.

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14 Nombre del aceite de lubricación.15 Marca.16 Grado ISO.

Result ados últim o análisis d e laborato rio al aceite usad o 

17 Viscosidad cSt/40ºC 18 Viscosidad cSt/100ºC 19 TAN (Número Acido Total).20 % volumen de agua del aceite usado.21 Código ISO 4406 inicial del aceite usado.22 Código ISO 4406 final del aceite usado.

Datos del proc eso de f lushing 

23 Fecha de inicio del flushing oleo-químico/hidráulico y filtracióndel aceite de limpieza.

24 Fecha de terminación del flushing oleo-químico/hidráulico y filtración del aceite de limpieza.Depósito de aceite 

25 Dimensiones del depósito de aceite (largo, ancho y alto), cms.26 Limpieza del depósito de aceite. Si No Si No Si N27 Valor limpieza depósito de aceite, Pesos.28 Sand blasting al depósito de aceite. Si No Si No Si N29 Valor Sand Blasting al depósito de aceite.30 Pintar depósito de aceite. Si No Si No Si N31 Tipo y referencia de la pintura.32 Valor pintura y pintada del depósito de aceite.33 Valor total mantenim iento al depósito de aceite, Pesos.

Tub ería del s istem a de lu bric ación 

34 Material de la tubería del sistema de lubricación.35  Diámetro de la tubería de presión de aceite, pulgadas.36 Longitud de la tubería de presión de aceite, metros.37 Diámetro de la tubería de retorno de aceite, pulgadas.38 Longitud de la tubería de retorno de aceite, metros.

Flushing oleo-químic o sistem a de lubric ación 

39 Flushing oleo-químico sistema de lubricación. Si No Si No Si N40 Producto desengrasante a cargo Ingenieros de lubricación SAS. Si No Si No Si N41 Volumen desengrasante, galones.42 Valor por galón producto desengrasante, pesos.43 Valor total producto desengrasante, pesos.44 Producto anticorrosivo a cargo Ingenieros de lubricación SAS. Si No Si No Si N45 Volumen producto anticorrosivo, galones.46 Valor por galón producto anticorrosivo, pesos.47 Valor total producto anticorrosivo, pesos.48  Valor tot al flush ing o leo-químic o, Pesos.

Flushin g o leo-hidráulico sistema de lu bricación  Flushing oleo-hidráulico con aceite de lub ricación 

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49 Proceso de flushing con aceite de lubricación. Si No Si No Si N50 Diálisis y filtración aceite flushing instalaciones de la empresa. Si No Si No Si N51 Diálisis y filtración aceite en Ingenieros de Lubricación SAS. Si No Si No Si N52 Volumen aceite de lubricación para flushing, galones.53 Valor del transporte del aceite de lubricación usado, pesos.54 Código ISO 4406 inicial del aceite de lubricación usado.55 Código ISO 4406 final del aceite de lubricación usado.56 Valor por galón de la diálisis y filtración aceite de lubricación por 

cada código de limpieza ISO 4406 requerido, pesos.57 Número de códigos de limpieza que se requieren.58 Valor por galón, de la diálisis y filtración del aceite de

lubricación, para el código de limpieza ISO 4406 final requerido.59 Valor to tal diálisis/f i l tración aceite lub ric. p ara flus hing .

Flushing oleo-hidráulico con aceite de l im pieza 60  Flushing sistema de lubricación con aceite de limpieza nuevo. Si No Si No Si N61 Aceite de limpieza por cuenta del cliente. Si No Si No Si N62 Aceite de limpieza por cuenta Ingenieros de Lubricación SAS. Si No Si No Si N63 Nombre aceite de limpieza.64 Grado ISO aceite de limpieza.65 Código ISO 4406 inicial del aceite de limpieza.66 Código ISO 4406 final requerido del aceite de limpieza.67 Volumen del aceite de limpieza, galones.68 Valor por galón, de la filtración del aceite de limpieza, por cada

código de limpieza ISO 4406 requerido.69 Número de códigos de limpieza que se requieren.70 Valor por galón, de la filtración del aceite de limpieza, para el 

código de limpieza ISO 4406 final requerido.71 Valor total fi l tración del aceite de l im pieza, pesos .

Enfr iadores de aceite 

72  Tipo casco  – tubos Si No Si No Si N73 Tipo radiadores Si No Si No Si N74 Cantidad de enfriadores de aceite.75 Diámetro del enfriador de aceite, pulgadas.76 Longitud del enfriador de aceite, metros.77 Número de tubos.78 Diámetro de los tubos, pulgadas.79 Material de los tubos.80 Limpieza enfriadores de aceite. Si No Si No Si N81 Valor unitario limpieza enfriador de aceite, pesos.

82 Valor total limpieza enfriadores de aceite, pesos.83 Sand blasting enfriadores de aceite. Si No Si No Si N84 Valor unitario Sand Blasting enfriadores de aceite.85 Valor total sand blasting enfriadores de aceite.86 Pintar enfriadores de aceite. Si No Si No Si N87 Tipo y referencia de la pintura.

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88 Valor unitario pintura y pintada enfriadores de aceite.89 Valor total mantenimiento enfriadores de aceite, pesos.90 Prueba hidrostática enfriadores de aceite. Si No Si No Si N91 Valor unitario prueba hidrostática enfriadores de aceite, pesos.92 Valor total pruebas hidrostáticas enfriadores aceite, pesos.93 Valor total mantenimiento en fr iadores de aceite, pesos .

Carcasas de los fi l tros d e aceite 

94 Cantidad de carcasas filtros de aceite.95 Material de las carcasas de los filtros de aceite.96 Limpieza de carcasas de los filtros de aceite. Si No Si No Si N97 Valor unitario limpieza carcasas de los filtros de aceite, pesos.98 Valor total limpieza enfriadores de aceite, pesos.99 Sand blasting carcasa filtros de aceite. Si No Si No Si N

100 Valor unitario Sand Blasting carcasa filtros de aceite.101 Valor total sand blasting enfriadores de aceite.102 Pintar carcasas de los filtros de aceite. Si No Si No Si N103 Tipo y referencia de la pintura. Si No Si No Si N104 Valor unitario pintura y pintada carcasa filtro de aceite.105  Valor total mantenimiento carcasas fi l tros de aceite, pesos.

Equipo s requeridos p ara l levar a cabo el proc eso de flushing 

106 Bomba centrífuga de 80 gpm. Si No Si No Si N107 Número de bombas de 80 gpm requeridas.108 Bomba centrífuga de 600 gpm. Si No Si No Si N109 Número de bombas de 600 gpm requeridas.110 Sistema de filtración de 80 gpm. Si No Si No Si N111 Número de sistemas de filtración de 80 gpm requeridos.

112 Dializador de aceite de 15 gpm. Si No Si No Si N113 Número de dializadores de aceite de 15 gpm requeridos.114 Transporte de equipos por cuenta del cliente. Si No Si No Si N115  Valor del transp orte de los equipos ida y vuelta, pesos .

Perso nal técni co req uerid o para llevara a cabo el pro ceso d e flush ing 

116 Número de ingenieros requeridos.117 Número de técnicos requeridos.118 Número de días requeridos por los técnicos.119 Número total de días requeridos por los técnicos.120 Horas de ejecución del trabajo de flushing por día.121 Transporte de técnicos por cuenta del cliente. Si No Si No Si N122 Valor del transporte del (los) técnico (s) requerido (s).123 Estadía de técnicos por cuenta del cliente. Si No Si No Si N124 Valor de la estadía del (los) técnico (s) requerido (s).125  Valo r d el tr ans po rte y es tadía de técn ico s.  

Valor del flushing oleo-químico/hidráulico126 Valor por máquina del flushing hidráulico, pesos.127  Valor tot al del flus hing hidráulico, p esos.

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128 Valor por máquina del flushing oleo químico e hidráulico, pesos.129 Valor to tal del flu sh ing oleo q uímic o e hid ráulic o, peso s.

130  Tiemp o (días) para p ago de fac tur a.

5. ORDEN DE COMPRA

Para iniciar los trabajos cotizados es necesario que la empresa, envíe la respectiva Orden deCompra a nombre de TRIBOS INGENIERIA.

6. EMPRESAS CLIENTES DE PROCESOS DE FLUSHING HIDRAULICO DE MAQUINAS 

 Algunas empresas en las que se han realizado trabajos de FLUSHING HIDRAULICO DE MAQUINAS son:

- Refinería de ECOPETROL, Barrancabermeja.- Planta termoeléctrica TERMOVALLE, Cali.- Planta termoeléctrica TERMOCALI, Cali.- Planta termoeléctrica ISAGEN CENTRAL TERMOCENTRO, Puerto Berrio.- Planta termoeléctrica MERILECTRICA S.A.E.S.P, Barrancabermeja.- Enka de Colombia, Girardota.- Planta termoeléctrica ISAGEN CENTRAL JAGUAS, San Carlos  – Antioquia- INGENIO RISARALDA, La Virginia- Cementos ARGOS S.A., Rio Claro- Tubocaribe – Cartagena

7. INFORMACIÓN 

Si desea contar con mayor información sobre nuestro programa de filtración de aceites usados, por favor comunicarse con TRIBOS INGENIERIA, Teléfono 3123525-3540368,www.pedroalbarracinaguillon.com; mercadeo@tribosingenieria.comcomercial@tribosingenieria.com  Medellín – Colombia.