folleto desalacion

7/21/2019 folleto desalacion

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DILAN STEWART QUEVEDO LARALAURA JULIANA SARMIENTO PINZÓN

BUCARAMANGA – 2013



¡Hola! Mi nombre es Tom y a

continuación les describiré laimportancia y desarrollo del

proceso de desalación en la

industria de los hidrocarburos.



1. INTRODUCCIÓN2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE

DESALACIÓN3. DESALACIÓN ELECTROSTATICA

4. DETERMINACIÓN DELREQUERIMIENTO DE AGUA DEDILUCIÓN

5. EFECTOS DE PARÁMETROSOPERACIONALES

6. CONSIDERACIÓN DE DISEÑO7. CONCLUSIONES



INTRODUCCIÓN

En la industria de los

hidrocarburos se haceindispensable la remoción de las

sales existentes en el crudo. Elcontenido de sal presente estaráen función de la cantidad desalmuera en el fluido, ésta

salmuera es remanente es esa

parte del agua salada que no pudo

ser retirada den el proceso dedeshidratación.

Al proceso a cargo de remover o minimizar la cantidad de sales se le

conoce como DESALACIÓN. El resultado de este proceso,generalmente aplicado a crudos cuyo contenido de sal excede los 20

PTB, es la reducción de los efectos corrosivos sobre las unidades de

destilación y transporte.



Algunos cloruros se descomponen

a temperaturas elevadas formandoácido clorhídrico (HCl) que es

altamente corrosivo.

PERO, ¿QU OCASIONAEL PROCESO DE

CORROSIÓN EN LASUNIDADES?

High Temp

MgCl2 (ac) Mg (OH)2 + HClH2O

NOTA: No siempre que se habla de sales se hace referencia al cloruro de

sodio (NaCl), También se observa presencia de cloruro de calcio (CaCl) y

magnesio (Mg).

El lugar más económico para el proceso de desalación es la refinería, sin

embargo en ocasiones es necesario hacerlo antes debido a los

requerimientos de lo oleoducto, por lo que se utilizan plantas de campo que

procesan la sal antes del transporte.



A pesar que el proceso dedesalación disminuye la

concentración salina ¡Aúncontinúan activos los

!

La reducción del contenido de sal es posible

generalmente hasta los 5 PTB. Incluso con

este bajo contenido de sal se ha reportado

que procesar 25000 bbl/día genera una

cantidad de HCL de 65 lb/día.

El contenido de sal en el crudo está dadopor:

PTB = 350 x SGsalmuera x 1000WR x SR

100- WR 106

Donde: SGsalmuera: Gravedad especifica de la salmueraWR: Agua remanente (bbl)

SR: Salinidad del agua remanente (ppm)



El primero es a través de un sistema

bifásico, Deshidratación – Desalación,el segundo, que es posible usar bajo

ciertas condiciones, es un sistema

trifásico, uno de Deshidratación y dosde Desalación.

Luego de la respectiva deshidratación de un crudo éste es mezclado

con agua de dilución (fresca o con menos salinidad). De esta manera

la concentración de sal es diluida formando una emulsión agua- aceite,la cual es deshidratada y el agua residual pasa a el sistema de

eliminación.

SISTEMA BIFÁSICO:

Deshidratador

Desalador

Emulsificantes

Efluente

Crudo Seco



En el sistema bifásico de desalación, el agua diluida es agregada y

toda o parte del agua eliminada en la segunda fase es reciclada y

usada como agua de dilución en la primera fase con el fin de

minimizar los requerimientos de agua.

SINTEMA TRIFÁSICO:

Emulsificantes

Deshidrata-

dor

Desalador

Efluente1

Crudo

Seco

WD

Deshidrata-

dor

DesaladorWD

Efluente2

En ocasiones es difícil implementar el

proceso de dilución con agua. Todo

depende de la mezcla intima de agua

remanente con agua diluida. El proceso

de desalación mejora utilizando

dispositivos como el mezclador de

MOM’s y agentes químicos comosulfonatos, ácidos grasos y alcoholes de

largas cadenas.



La aplicación de un campo

electrostático permite la remoción dela salmuera a través de distintas

formas:

1. Campo de corriente alterna para emulsión rica en agua: La

alteración de la polaridad de las gotas de agua permite la

coalescencia y la efectiva remoción de las mismas.

2.

Campo AC/DC para deshidratación máxima: Este se utilizapara incrementar la coalescencia y así lograr una remoción

máxima del agua. 3. Campo de gradiente variable para reducción máxima de sal:

Modulando la intensidad del campo eléctrico es posible crear

mezcla coalescencia y precipitación del agua. En el proceso el

potencial va desde los 16500 a 33000 Voltios y permiten que

las moléculas dela gua de alineen con el campo para ayudar ala coalescencia.



NOTA:

En el proceso de desalación es común

aplicar suficiente presión para suprimircualquier pérdida del hidrocarburo debido

a la evaporación del aceite. La presión

normalmente varía desde los 50 psi hasta

los 150 psi.

El AGUA DE DILUCIÓN en la dilución WR en la

desalación está en un rango del 5 al 10% en volumen

La podemos determinar por medio de balance deagua o con la siguiente fórmula:

WD = 2.5 x 103 ( WR)0.01533

SD 0.2606 SR 0.0758 E0.6305

¿CÓMO DETERMINARREQRERIMIENTO DEL

AGUA?



EFECTO DEPARAMETROS

OPERACIONALES

La eficiencia de desalación depende de los

siguientes parámetros:

1. Nivel de interface agua crudo: Este

nivel debería mantenerse constante,

cualquier cambio alteraría el campo

eléctrico y afectaría la coalescencia

eléctrica.

2.

La temperatura: Esta afecta la precipitación de las gotas a

través de su efecto sobre la viscosidad del aceite, además los

crudos pesados requieren de temperaturas de desalación másaltas.

3.

Proporción de agua de lavado: Los crudos pesados requieren

una alta proporción de agua de lavado para incrementar la

coalescencia eléctrica. Una proporción de agua de lavado actúa

similarmente para incrementar la temperatura. 4.

Caída de presión en las válvulas de mezcla: La caída de presión

optima es 1.5 bar para crudos ligeros y 0.5 para crudos pesados

Si la caída de presión es excesiva la emulsión puede ser difíci

de romper.



4. Tipo de demulsificantes: Los demulsificantes son muy

importantes cuando se están tratando crudos pesados, ya que

estos ayudan a completar la coalescencia electrostática y

desalación. Son usados niveles que oscilan entre 3 y 5 ppm del

crudo.

Al diseñar el sistema de flujo en el proceso de

desalación se tienen en cuenta los siguientes

parámetros:

1. Arreglo del esquema de flujo

(convencional monofásico o desalador decontacto contra corriente). 2. Numero de fases desaladoras. 3.

Niveles de deshidratación alcanzados. 4.

Salinidad de la salmuera en el crudo. 5. Eficiencia en la válvula de mezcla.

6. Salinidad de agua de dilución.

7. Especificación del objetivo de PTB.

CONSIDERACIÓN DEDISEÑO

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