FORMACIN DEL CLINKEREl barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda de los ingredientes bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y emerger como clinker. En la primera etapa se produce el secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura.Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo comprendidos an. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones qumicas que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

PASOS DE LA FABRICACIN:1) Explotacin de materia prima:De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin ydetonacin con explosivos.2) Transporte de materia prima:Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.3) Trituracin:El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.4) Prehomogeneizacin:Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.5) Almacenamiento de materia prima:Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.6) Molienda de materia prima:Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.7) Homogeneizacin de harina cruda:Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.8) Calcinacin:Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.9) Molienda de cemento:Elclinkeres molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.10) Envase y embarque del cemento:El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

REACCIONES GENERALES DE LA QUMICA DEL CEMENTO El cemento portland es producido a partir de la molienda conjunta de clinker con el agregado de pequeas cantidades de yeso. Por lo tanto, debe sus propiedades a la constitucin qumica del clinker y a la finura de la molienda. El clinker de cemento portland es producido a partir de una mezcla de materiales crudos que contiene principalmente calcio, slice, aluminio y hierro. Cuando esta mezcla posee la composicin correcta,y es calentada hasta la temperatura de clinkerizacin o sinterizacin (1450C), se forman nuevos minerales, con propiedades hidralicas.A partir de aqu, surge la necesidad de preparar una mezcla cruda que resulte apta para elaborar cemento y adecuada para ser quemada en el horno de manera de obtener la mejor operacin y la mejor eficiencia posibles. La preparacin de la mezcla cruda - harina -, es decir, la preparacin de la mezcla de las materias primas en la proporcin requerida, incluye adems, los procesos de secado y molienda. El objetivo del secado, es disminuir la humedad de la harina hasta un valor cercano al 1%, de manera de que el material ingrese al sistema del horno con una humedad lo suficientemente baja, de acuerdo a los requerimientos de diseo. La harina es molida a los efectos de aumentar su reactividad (quemabilidad), debido al incremento de superficie especfica, que favorece las reacciones qumicas que se producen dentro del horno al posibilitar un mayor contacto entre sus distintos componentes.2-Componentes fundamentales de la mezcla cruda 1) Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con C. 2) Oxido de silicio: SiO2, slica, silice. Se representa con S. 3) Oxido de aluminio : Al2O3 , almina. Se representa con A. 4) Oxido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.

Resumiendo: Mezcla de calizas: fuente principal de calcio y slice Mezcla fundente (arcilla Metzen + mineral de hierro) : fuente principal de almina y hierroReacciones de clinkerizacin :Generalidades El proceso de formacin de clinker, implica varias etapas en las que el material crudo va sufriendo transformaciones muy importantes que permiten la obtencin de un producto con las propiedades deseadas. Cuando el calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con propiedades hidralicas, llamados silicatos clcicos, cuya composicin final depende de las condiciones de reaccin. Para que esta transformacin ocurra, por fusin parcial de la mezcla, se requieren temperaturas muy elevadas ( 1900C). Por este motivo, se utilizan materiales correctores o fundentes, que permiten que la fusin ocurra a temperaturas menores. As, cuando se alcanzan temperaturas superiores a 1250 C comienza a producirse la fusin parcial de la mezcla que permite la reaccin del calcio con la silice, la almina y el xido frrico, para formar los minerales o fases del clinker.Esta conjunto de reacciones en fase semislida se denominan reacciones de sinterizacin o clinkerizacin. Las mismas son: 2C + S C2S BELITA (SILICATO DICALCICO) C2S + C C3S ALITA (SILICATO TRICALCICO) 4C + F + A C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO 3C + A C3A ALUMINATO TRICALCICO

- Secado. Eliminacion del agua libre. Temperatura < 200 C.- Eliminacion del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.- Descomposicion de la arcilla con formacion de metacaolinita. Temperatura: 400 750 C. Transformacion quimica:Al4(OH)8Si4O10--->2(Al2O3 2SiO2) + 4 H2O- Descomposicion de la metacaolinita y otros compuestos con formacion de una mezcla de oxidos reactivos. Temperatura: 600 900 C.Al2O3 2SiO2---> Al2O3+ 2SiO2

- Descomposicion de la caliza con formacion de CS y CA. Temperatura: 600-1000CCaCO3----> CaO + CO23CaO+2SiO2+Al2O3--->2(CaOSiO2)+CaOAl2O3- Fijacion de cal por CS y CA con formacion de C4AF. Temperatura: 800 1300 C.CaOSiO2+CaO ----> 2CaOSiO2 2CaO + SiO2----> 2CaO SiO2 CaO Al2O3+ 2CaO ---> 3CaO Al2O3 CaO Al2O3+ 3CaO + Fe2O2----> 4CaO Al2O3 Fe2O2- Nueva fijacion de cal por C2S. Transformacion quimica: 2CaO + SiO2+ CaO ---> 3CaO SiO2