FORMULACIÓN DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA...
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FORMULACIÓN DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE ESMALTES Y COMPACTOS DE LA EMPRESA LABORATORIOS COSMÉTICOS VOGUE SAS LOCALIZADA EN SOACHA CUNDINAMARCA LAURA OSPINA HOYOS Ingeniera Ambiental JOMARY STEPHANY GOMEZ MIRANDA Ingeniera Ambiental UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERÍA ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO DIRECTOR: FREDY LIZARAZO. Médico Epidemiólogo. BOGOTÁ D.C. 2018
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FORMULACIÓN DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA PARA
LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE ESMALTES Y COMPACTOS DE LA EMPRESA
LABORATORIOS COSMÉTICOS VOGUE SAS LOCALIZADA EN SOACHA
CUNDINAMARCA
LAURA OSPINA HOYOS
Ingeniera Ambiental
JOMARY STEPHANY GOMEZ MIRANDA
Ingeniera Ambiental
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
DIRECTOR: FREDY LIZARAZO. Médico Epidemiólogo.
BOGOTÁ D.C.
2018
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TABLA DE CONTENIDO
Introducción ...................................................................................................................................7
Objetivos .........................................................................................................................................9
General ........................................................................................................................................ 9
Específicos .................................................................................................................................. 9
Planteamiento del problema .......................................................................................................10
Marco situacional .........................................................................................................................11
Descripción general de la empresa ............................................................................................ 11
Localización. .......................................................................................................................... 11
Descripción de los procesos productivos. .............................................................................. 11
Marco teórico ...............................................................................................................................13
Estructura de la cadena productiva de esmaltes ........................................................................ 13
Proceso productivo ................................................................................................................ 14
Composición y características de los esmaltes ...................................................................... 16
Peligros de las sustancias químicas utilizadas en la producción de esmaltes ........................ 19
Polvos compactos en la industria cosmética ............................................................................. 21
Análisis del riesgo químico ....................................................................................................... 22
Clasificación de los agentes químicos ................................................................................... 24
Molecular ............................................................................................................................... 25
Aerosoles ............................................................................................................................... 26
Enfermedades asociadas al riesgo químico ............................................................................... 28
Dermatitis aguda de contacto ................................................................................................ 30
Dermatitis de contacto subaguda ........................................................................................... 30
Dermatitis alérgica de contacto ............................................................................................. 31
Dermatitis de contacto eccematosa crónica ........................................................................... 31
Dermatitis por fotosensibilidad (fototóxica o fotoalérgica) .................................................. 31
Foliculitis y dermatosis acneiformes, incluido el cloracné .................................................... 32
Reacciones inducidas por el sudor ......................................................................................... 32
3
Cambios de pigmentación ..................................................................................................... 32
Alteraciones ulcerosas ........................................................................................................... 32
Asma ocupacional .................................................................................................................. 33
Neumoconiosis ...................................................................................................................... 34
Siderosis................................................................................................................................. 35
Enfermedades por inhalación de talco ................................................................................... 35
Enfermedades por inhalación de metales pesados. ................................................................ 35
Vigilancia Epidemiológica ........................................................................................................ 36
Objetivos de la Vigilancia Epidemiológica ........................................................................... 37
Tipos de vigilancia epidemiológica ....................................................................................... 37
Atributos de un sistema de vigilancia .................................................................................... 38
Marco normativo .........................................................................................................................40
Metodología ..................................................................................................................................44
Primera fase: identificación de peligros y valoración de riesgo................................................ 44
Segunda fase: análisis de mediciones de higiene ...................................................................... 45
Tercera fase: formulación de acciones de mejora o controles para la prevención de los riesgos
................................................................................................................................................... 45
Probabilidad en seguridad ..................................................................................................... 46
Probabilidad en riesgos de Higiene ....................................................................................... 49
Cuarta fase: formulación de la propuesta del programa de vigilancia epidemiológica ............ 49
Quinta etapa: socialización y entrega de resultados .................................................................. 49
Plan de trabajo .............................................................................................................................50
Resultados .....................................................................................................................................50
Aspectos demográficos ............................................................................................................. 50
Análisis de riesgos en las líneas de producción de esmaltes y compactos ................................ 53
Análisis de riesgos en la línea de esmaltes ............................................................................ 54
Análisis de riesgos en la línea de compactos ......................................................................... 58
Análisis de las sustancias químicas utilizadas........................................................................... 62
4
Ausentismo registrado en la población objeto de estudio ......................................................... 65
Programa de vigilancia epidemiológica de los efectos en la salud por exposición a sustancias
químicas .................................................................................................................................... 68
Conclusiones .................................................................................................................................69
Recomendaciones .........................................................................................................................70
Bibliografía ...................................................................................................................................71
INDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 1. Mapa de Proceso Fabricación de Esmalte ................................................................... 12
Gráfica 2. Mapa de Procesos Micronizado y Compactación ........................................................ 13
Gráfica 3. Estructura de la cadena de esmaltes Basado en (Rivas Ardila & Aldana de la Ossa,
2009) ............................................................................................................................................. 14
Gráfica 4. Principales Factores de riesgo asociados a sustancias químicas. Extraído de: (Gracia,
2012) ............................................................................................................................................. 24
Gráfica 5. Distribución poblacional por género. Fuente: Autores ................................................ 50
Gráfica 6. Análisis poblacional por edad. Fuente: Autores .......................................................... 51
Gráfica 7. Análisis de la población y su tiempo en la empresa. Fuente: Autores ......................... 52
Gráfica 8. Niveles de los riesgos asociados a la recepción de materias primas. Fuente: Autores 54
Gráfica 9. Niveles de riesgo en el proceso de elaboración de patrones. Fuente: Autores ............ 55
Gráfica 10. Niveles de los riesgos asociados al proceso de fabricación de esmaltes. Fuente:
Autores .......................................................................................................................................... 55
Gráfica 11. Niveles de los riesgos asociados al proceso de envasado. Fuente: Autores .............. 56
Gráfica 12. Niveles de los riesgos asociados al proceso de control de calidad. Fuente: Autores. 56
5
Gráfica 13. Niveles de los riesgos asociados al proceso de producto terminado. Fuente: Autores
....................................................................................................................................................... 57
Gráfica 14. Niveles de los riesgos asociados al proceso de recepción de materias primas. Fuente:
Autores .......................................................................................................................................... 58
Gráfica 15. Niveles de los riesgos asociados al proceso de elaboración de patrones. Fuente:
Autores .......................................................................................................................................... 59
Gráfica 16. Niveles de los riesgos asociados al proceso de fabricación de compactos. Fuente:
Autores .......................................................................................................................................... 59
Gráfica 17. Niveles de los riesgos asociados al proceso de compactación. Fuente: Autores ....... 60
Gráfica 18. Niveles de los riesgos asociados al proceso de control de calidad en la línea de
producción de compactos. Fuente: Autores .................................................................................. 60
Gráfica 19. Niveles de los riesgos asociados al proceso de producto terminado. Fuente: Autores
....................................................................................................................................................... 61
Gráfica 20. Niveles de los riesgos asociados al proceso de producto terminado en la línea de
producción de compactos Fuente: Autores ................................................................................... 62
Gráfica 21. Número de personas ausentes por afectaciones a la piel o al sistema respiratorio
durante 2017. Fuente: Autores ...................................................................................................... 66
Gráfica 22. Proporción de días de incapacidad por afectaciones a la piel o al sistema respiratorio
en 2017 área de esmaltes Fuente: Autores .................................................................................... 67
Gráfica 23. Proporción de días de incapacidad por afectaciones a la piel o al sistema respiratorio
en 2017 área de compactos & micros. Fuente: Autores................................................................ 68
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Marco Normativo. Fuente: Adapto de (Arias Valdes, 2014) .......................................... 44
Tabla 2. Probabilidad de un evento en seguridad. (ARL Sura, 2012) .......................................... 48
Tabla 3. Probabilidad de un evento en Higiene. Fuente: (ARL Sura, 2012) ................................ 49
Tabla 4. Análisis de la población y su tiempo en la empresa ....................................................... 52
Tabla 5. Sustancias químicas de los procesos ............................................................................... 65
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Introducción
En el campo del análisis y la gestión de los riesgos laborales, es necesario considerar una
serie de variables que podrían influir en la salud de los trabajadores en el corto, mediano y
largo plazo. Entre estas encontramos las sustancias químicas que se utilizan en los diferentes
procesos productivos.
Dicha evaluación es compleja, no sólo porque los agentes químicos tienen propiedades muy
diversas, que conllevan distintos tipos de riesgos, sino también porque estos agentes están
presentes en una amplia variedad de actividades laborales ya sea por un uso intencionado o
no. El hecho de que algunos agentes puedan producir efectos sobre la salud a largo plazo
complica aún más su evaluación y control.
En la actualidad, aparte de la legislación que regula el riesgo químico, existen muchas
herramientas (guías, normas, métodos, etc.) para llevar a cabo una adecuada actividad
preventiva frente a los agentes químicos, pero para garantizar el éxito del control del riesgo
es fundamental llevar un orden y un proceso sistemático que garantice que no se queda
ningún aspecto sin considerar. La Vigilancia Epidemiológica de la Salud en el Trabajo (VE-
ST) es el proceso que brinda esta garantía.
La VE-ST también permite dar las pautas respecto a los métodos y periodicidad de las
mediciones ambientales con el fin de identificar los riesgos de actuación prioritaria. Los
métodos simplificados de evaluación se han desarrollado considerablemente en los últimos
años y están adquiriendo un papel importante cuando se trata del riesgo químico; por ello, se
han integrado dentro del esquema general de actuación preventiva y se contemplan como un
complemento de la evaluación cuantitativa.
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La empresa Laboratorios de cosméticos VOGUE SAS, por su proceso productivo y sus
diferentes líneas, es una empresa donde las sustancias químicas son parte de los insumos y
materias primas más importantes. Por lo anterior los trabajadores están expuestos a este tipo
de factores de riesgo a lo largo de su jornada laboral y es de vital importancia definir las
medidas de mitigación apropiadas para reducir el mencionado riesgo.
En las líneas de producción de esmaltes y compactos los trabajadores están expuestos a
material partículado y agentes químicos utilizados como materia prima en la fabricación de
los diferentes productos cosméticos, estas exposiciones podrían afectar la salud si no se
controlan las condiciones de trabajo, las jornadas laborales y se evalúa las condiciones
individuales de los trabajadores, entre otros aspectos.
Por estas razones se hizo necesario generar una propuesta del Programa de Vigilancia
Epidemiológica que oriente las acciones de prevención y control de enfermedades asociadas
a la exposición de sustancias químicas. Para esto se desarrolló el trabajo de grado en cuatro
fases, las tres primeras diagnósticas, que incluyeron una evaluación del riesgo químico y un
análisis del ausentismo por salud y una cuarta fase dirigida a elaborar la propuesta de un
programa de vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores de las áreas
mencionadas.
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Objetivos
General
Diseñar y proponer el programa de vigilancia epidemiológica de los efectos en la salud por
exposición a sustancias químicas para los trabajadores de las líneas de producción de
esmaltes y compactos en la planta de producción de la empresa Laboratorios de cosméticos
Vogue SAS ubicada en el municipio de Soacha, Cundinamarca
Específicos
• Identificar los peligros a los que se exponen los trabajadores, mediante la realización
de visitas de inspección a las líneas de producción de esmaltes y compactos con el fin
de conocer las condiciones de trabajo
• Evaluar los riesgos en las áreas de esmaltes y compactos de la planta de producción
de Laboratorios de Cosméticos VOGUE SAS, por medio de la matriz de
identificación de peligros y valoración de riesgos GTC45.
• Analizar el ausentismo de los trabajadores de las líneas de producción de esmaltes y
compactos por afectaciones al sistema respiratorio y/o a la piel relacionadas con la
exposición a sustancias químicas.
• Diseñar y proponer el programa de vigilancia epidemiológica de los efectos en la
salud por exposición a sustancias químicas para de los trabajadores de las líneas de
producción de esmaltes y compactos.
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Planteamiento del problema
Los lineamientos legales de organismos internacionales como la OIT, nacionales como el
Ministerio de Salud y Protección Social, las disposiciones constitucionales y el código
sustantivo del trabajo, establecen que las empresas deberán garantizar la vida y salud de los
trabajadores expuestos a riesgos laborales. En este contexto, la evaluación de los efectos en la
salud por exposición a sustancias químicas en las empresas se ha convertido en un punto
álgido para los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo (SG-SST).
Laboratorios de Cosméticos VOGUE SAS realiza la fabricación de esmaltes y compactos,
actividades productivas en las cuales se observan sustancias químicas en forma de humos,
gases, vapores y material particulado, las cuales sin no se vigilan y controlan pueden causar
daños a la salud de los trabajadores.
Por otro lado, la empresa no cuenta con PVE-ST centrado en la salud de los trabajadores
expuestos a factores de riesgo químico, y dado que se requiere ejercer la vigilancia y control
de los factores de riesgo presentes en estas áreas de la empresa se identifica la necesidad de
formular dicho PVE-ST con el propósito de orientar las acciones dirigidas a reducir los
riesgos laborales y prevenir las posibles lesiones o alteraciones a la salud.
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Marco situacional
Descripción general de la empresa
Localización.
La empresa Laboratorios de Cosméticos VOGUE SAS, se encuentra ubicada en la Carrera 4#
53-60 en la Zona Industrial de Cazucá en el municipio de Soacha, Cundinamarca. Su
matrícula Inmobiliaria es la N°. 50S-40268577 (051-78665 según actualización catastral) y el
NIT 860.029.997-4.
Descripción de los procesos productivos.
Laboratorios de cosméticos VOGUE SAS es una empresa dedicada al diseño, desarrollo,
producción, almacenamiento, comercialización y distribución de productos cosméticos en sus
diferentes categorías. Además, se dedica al diseño, producción y comercialización de
estuches, envases y accesorios plásticos para la industria cosmética en sus diferentes
categorías. Para su actividad económica principal se tiene la clasificación CIIU 2023.
Se presentan a continuación los procesos relacionados con el presente documento que serán
objeto de estudio:
Fabricación de esmalte.
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Gráfica 1. Mapa de Proceso Fabricación de Esmalte. Fuente: Autores.
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Micronizado y Compactación
Gráfica 2. Mapa de Procesos Micronizado y Compactación. Fuente: Autores.
Marco teórico
Estructura de la cadena productiva de esmaltes
De acuerdo con (Rivas Ardila & Aldana de la Ossa, 2009) la cadena productiva de esmaltes
está compuesta por tres eslabones fundamentales: (1) El suministro de materias primas,
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insumos y productos terminados, (2) proceso productivo y (3) comercialización y
distribución de producto, El proceso productivo de esmaltes es considerado Uni-Proceso /
Multi-Producto.
Gráfica 3. Estructura de la cadena de esmaltes Basado en (Rivas Ardila & Aldana de la
Ossa, 2009)
Proceso productivo
Todo proceso productivo está conformado por tareas las cuales a su vez presentan entradas y
salidas donde se pueden generar exposición al riesgo químico es por esto que es necesario el
conocimiento de dichas tareas con el fin de identificar cuáles de las entradas y salidas
representan un riesgo para los trabajadores de la empresa. se enumeran a continuación:
• Suministro de materias primas, insumos y productos terminados
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Dentro de la caracterización planteada por (Rivas Ardila & Aldana de la Ossa, 2009) los
insumos más relevantes para la elaboración de esmaltes son el envase, la tapa, el pincel
(compuesto por la brocha y el tatuco), y la etiqueta y como materia prima los solventes, los
cuales disuelven homogéneamente sustancias no hidrosolubles; pigmentos y/o colorantes,
permiten obtener la variedad de colores existentes, lacas son utilizadas para dar ciertas
características como por ejemplo brillo y adherencia.
• Preparación del líquido:
Dentro de la investigación realizada por (Rivas Ardila & Aldana de la Ossa, 2009)
manifiestan que la formulación del producto es el punto de partida para el proceso de
elaboración del esmalte. Una vez finalizado el proceso de inspección, las materias primas son
pesadas y transportadas al área de mezclado, donde se vierten manualmente en tolvas, y se
realiza la mezcla en agitador eléctrico, de donde se obtiene el líquido – esmalte homogéneo.
Además, se hace la recomendación de que debido a las características de las materias primas
utilizadas (inflamables y explosivas), el agitador de mezclas debe cumplir ciertas condiciones
de seguridad, con el fin de evitar accidentes.
• Pincelado:
En esta fase se ensamblan la tapa y el pincel (brocha y tatuco). La calidad de un pincel es
fundamental en el producto final, ya que éste es determinante en la aplicación del esmalte.
(Rivas Ardila & Aldana de la Ossa, 2009)
• Etiquetado:
Dentro de los parámetros estudiados por (Rivas Ardila & Aldana de la Ossa, 2009) todo
producto debe cumplir con normas oficiales de etiquetado; en esta fase se adhiere la etiqueta
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al envase, siguiendo directrices de distancia y presentación. La mesa de trabajo y, en algunas
empresas, la banda transportadora, son el medio en el cual se desarrollan las operaciones.
• Envasado:
Según lo planteado en el artículo “Caracterización de la cadena productiva de esmaltes y
líquidos de manicure y pedicure en la región de Bogotá – Cundinamarca” informa que el
líquido, previamente elaborado, llega en su empaque al granel y es introducido en tolvas con
capacidad de 3 a 5 litros; por medio de una llave o una palanca dispensadora manipulada en
forma manual, el líquido (esmalte) es envasado en frascos para su comercialización al
minorista. (Rivas Ardila & Aldana de la Ossa, 2009)
• Tapado:
En la mayoría de los casos esta operación se realiza manualmente y, en algunas empresas, se
utiliza una enroscadora eléctrica. (Rivas Ardila & Aldana de la Ossa, 2009)
• Control de Calidad de producto terminado:
Finalmente, se realiza una inspección aleatoria por lote, donde se aprueba o no el producto.
Concluido el proceso, el esmalte se transporta al almacén de producto terminado. (Rivas
Ardila & Aldana de la Ossa, 2009)
Composición y características de los esmaltes
(Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004) manejan el termino de
esmalte como los productos destinados a recubrir o colorear las uñas son denominados bases
o esmaltes. Generalmente, las bases presentan tiempo de secado reducido y valor de
viscosidad bajo y contienen elevada concentración de resinas para ayudar a la adherencia de
la película de la uña y prevenir rajaduras
17
(INTA, 2006) informa que las marcas compiten entre sí para fabricar el mejor esmalte, con la
proporción correcta de ingredientes para que resulten seguros, atractivos y duraderos sin
embargo todos son una combinación de:
Pigmento
(INTA, 2006) menciona que, para lograr color y capacidad de cobertura, los pigmentos
preferiblemente deben estar suspensos y no disueltos. Son utilizados los óxidos de hierro y de
titanio en mezcla como pigmentos inorgánicos.
Por otro lado (Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004) informa que
también son utilizados los pigmentos orgánicos y colorantes solubles como ejemplo: guanina
de las escamas de pez y oxicloruro de bismuto, mica recubierta por titanio y láminas de
aluminio.
Resinas
Según (INTA, 2006) para que el esmalte sea resistente y tenga elasticidad, son necesarias las
adiciones de resinas que contienen agrupamiento funcional a los esmaltes, las cuales deben
presentar compatibilidad con el agente formador de la película, la nitrocelulosa, es una de l.as
más comunes; en general, la concentración de resinas empleadas es del 20 al 75% de la
concentración del agente formador de la película; el tolueno sulfonamida o formol-p-tolueno
sulfonamida es la resina más ampliamente usada en esmaltes, Por otro lado (Rolim Baby,
Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004) recomienda el uso de otras resinas
como: colofonio, goma curi, derivados de acrialato y de vinilo, entre otras.
18
Solventes
(Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004) clasifican los solventes en
activos, acopladores y diluentes. Los acopladores actúan sinérgicamente en solución con los
solventes activos, promueven elevación de la viscosidad de la formulación.
A demás se menciona que la concentración de los diluentes debe ser rigurosamente
estudiada, pues como no son capaces de disolver la nitrocelulosa u otro agente formador de
película, generan señales de incompatibilidad y bajo perfil de estabilidad, lo que puede
precipitar el polímero. (Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004)
Agentes formadores de película
(Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004) menciona que los
polímeros son los principales agentes formadores de película en esmaltes y determinan, por
lo menos en parte, el poder de cobertura del producto final durante y después de la
aplicación, y también la viscosidad de la preparación; por otro en el mismo artículo
mencionan que el agente formador de película más utilizado en el desarrollo de los esmaltes
es la nitrocelulosa y representa el 10 al 15% de la formulación. Se trata de un derivado de la
celulosa obtenido por medio del tratamiento y estabilización con ácido nítrico.
Modificadores reológicos
Igualmente (Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004) aluden que la
función de los modificadores reológicos en la formulación de un esmalte es volver el sistema
tixotrópico. De esta manera, cuando se aplica una fuerza o agitación sobre el producto, se
tiene la viscosidad reducida, y lo vuelve más fluido durante determinado periodo de tiempo
y, después de interrumpir la acción de la fuerza, el sistema retorna a su viscosidad inicial.
19
Sobrengrasantes
Reponen la grasa que los solventes retiran de la uña. Se utilizan derivados de lanolina.
(Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004)
Aromatizante
(Rolim Baby, Morales Maciel, Ostrosky, & Robles Velasco, 2004) manifiestan que el
aromatizante debe ser suave. La selección de estos componentes a la formulación debe ser
rigurosa para la obtención de un producto final con características deseadas, tales como
estabilidad, desempeño y seguridad en las condiciones normales y previsibles de uso.
Peligros de las sustancias químicas utilizadas en la producción de esmaltes
A continuación, se presentan los peligros asociados a algunos productos químicos empleados
en la cadena productiva de esmaltes:
Nitrocelulosa
Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSH, 2005) define la
nitrocelulosa espontáneamente inflamable cuando está seca. La sustancia se descompone
rápidamente al arder, causando peligro de incendio y explosión, produciendo óxidos de
nitrógeno. Reacciona con oxidantes, bases y ácidos.
Tolueno sulfonamida
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSH, 2005) informa que la
sustancia se descompone al arder, produciendo humos tóxicos, incluyendo óxidos de
nitrógeno y óxidos de azufre. Reacciona violentamente con ácidos, bases y oxidantes fuertes,
Puede alcanzarse rápidamente una concentración nociva de partículas suspendidas en el aire
cuando se dispersa, puede causar irritación mecánica.
20
Acetato de etilo
Para el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo (INSHT, 2005) el acetato de
etilo es un producto inflamable y volátil por lo que existen riesgos de fuego y explosión. Sus
vapores pueden llegar a un punto de ignición, prenderse y transportar el fuego al lugar que
los originó, además, pueden explotar si se prenden en un área cerrada. Puede generar mezclas
explosivas con aire a temperatura ambiente, en forma de vapor irrita tanto a los ojos, como a
la nariz y tráquea. Como líquido irrita a la piel y a los ojos, al inhalar causa dolor de cabeza,
náuseas e incluso pérdida de la conciencia y puede sensibilizar las mucosas inflamándolas.
Sin embargo, la (UNAM) informa que en concentraciones altas causa convulsiones y
congestión de hígado y riñones. Sin embargo, aún a concentraciones bajas causa anemia; al
tener contacto con los ojos durante una exposición prolongada causa el oscurecimiento de las
córneas, En contacto con la piel si es constante o prolongado a este compuesto, provoca
resequedad, agrietamiento, sensibilización y dermatitis, en caso de Ingestión, Irrita las
membranas mucosas y en experimentos con conejos se ha observado pérdida de
coordinación, probablemente debido al hidrólisis rápida a ácido acético y etanol.
Alcohol isopropílico
Reacciona con oxidantes fuerte, Ataca algunas formas de plástico, caucho. Al ser inhalado
Por la evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar bastante rápidamente una
concentración nociva en el aire, sin embargo, más rápidamente por pulverización o cuando se
dispersa, puede presentar efectos por exposición de corta duración como: La sustancia irrita
los ojos y el tracto respiratorio.
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La sustancia puede tener efectos sobre el sistema nervioso central, dando lugar a depresión.
La exposición muy por encima de los límites puede producir pérdida de conocimiento, el
líquido desengrasa la piel. (INSHT)
Salicilato de Metilo
Reacciona con oxidantes fuertes y bases fuertes; No puede indicarse la velocidad a la que se
alcanza una concentración nociva en el aire por evaporación de esta sustancia a 20°C. Los
efectos generados por una exposición de corta duración son: irritación de los ojos y la piel.
Posible afectación del sistema nervioso central, dando lugar a "shock" y muerte. Los efectos
pueden aparecer de forma no inmediata. Se recomienda vigilancia médica. (INSHT, 2004)
Polvos compactos en la industria cosmética
Según (Wilkinson & Moore, 1990) la función del polvo facial es proporcionar una
terminación suave a la piel, enmascarando imperfecciones visibles menores y todo brillo
debido a la humedad o grasa de la sudoración o preparaciones utilizadas sobre la piel.
Por otro lado (Wilkinson & Moore, 1990) también menciona que generalmente la mezcla de
los ingredientes de polvos faciales se realiza en un mezclador horizontal con un agitador
helicoidal. Se utilizan lacas, se pueden mezclar con una pequeña cantidad de uno de los
constituyentes, talco, yeso, óxido de zinc, y el concentrado de color así formado se mezcla
con la masa principal, actualmente se preparan bien por un proceso de comprensión húmeda
o por compresión seca; En el proceso húmedo, el polvo, íntimamente mezclado con un
agente de aglutinación adecuado, se muele hasta la plasticidad requerida, se comprime en
envases adecuados, generalmente metálicos y se deseca durante el período necesario por una
corriente de aire caliente. En el proceso seco, la masa se somete a compresión sin
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humedecerse en grado alguno. Este proceso, aunque difícil de realizar de modo satisfactorio
al principio, es probablemente el mejor para utilizarse en la fabricación de compactos a gran
escala, pues pueden quedar adheridos íntimamente una vez se han determinado los adecuados
factores de trabajo y mezcla.
Análisis del riesgo químico
De acuerdo con (Centro Nacional de Nuevas Tecnologias, 2010) la metodología que se
propone parte de la identificación de los peligros existentes en los puestos de trabajo,
tareas, actividades, etc., y la posterior estimación del riesgo para cada uno de los peligros
detectados. Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
• Si se trata de un proceso nuevo o ya en marcha.
• Si se trata de aplicar un valor límite de exposición nuevo.
• Si se trata de un cambio de operación, proceso o composición.
• Si es el caso de operaciones o procesos intermitentes o inusuales (carga y descarga de
material, mantenimiento, etc.). De este modo, se puede saber si se dispone o no de
información de partida acerca de la exposición, las medidas de control, las
mediciones que hayan podido realizarse con anterioridad u otros aspectos relativos a
las condiciones de trabajo que se puedan utilizar durante el proceso de evaluación de
riesgos.
Por lo tanto, para que el estudio de los agentes químicos sea completo, habrá que considerar:
• Materias primas.
• Productos acabados.
• Productos intermedios.
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• Subproductos.
• Impurezas.
• Residuos.
• Productos de limpieza, refrigerantes, lubricantes, pinturas, etc.
• Productos que se generan durante el almacenamiento temporal o permanente en los
lugares de trabajo.
• Productos que penetran desde el exterior (ventilación, vehículos, etc.).
Continuando con la idea; el real decreto 374 de 2001 en su artículo 3 menciona la
metodología para llevar a cabo la evaluación del riesgo químico mediante la
determinación de los agentes químicos en el lugar de trabajo y la identificación de los
peligros asociados a este, a su vez en el artículo 4 menciona los principios generales para
la prevención de los riesgos por agentes químicos.
Por otro lado, la Guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo
ocupacional, plantea diferentes metodologías y métodos de evaluación del riesgo en
higiene industrial para agentes físicos y químicos, lo cual será de gran ayuda para la
determinación de la evaluación del riesgo químico en la planta de Vogue. Se definió la
utilización de la GTC 45 “Guía para la identificación de los peligros y la valoración de
los riesgos en seguridad y salud ocupacional
El manual Básico de prevención de riesgos laborales: Higiene industrial, seguridad y
ergonomía, facilita una clasificación de los contaminantes químicos y las relaciones
dosis- efecto, dosis- respuesta que pueden ser aplicados al estudio que se llevara a cabo.
24
Ahora bien, es importante tener en cuenta los principales componentes de los esmaltes y
los riesgos que estos puedan generar además de tener conocimiento de la cadena de
producción de los mismos.
Clasificación de los agentes químicos
La forma material de un producto químico puede influir en cómo penetra en el organismo
y, en alguna medida, en el daño que provoca. Las principales formas materiales de los
productos químicos son sólidos, polvos, líquidos, vapores y gases.
Principales factores de riesgo asociados a
sustancias químicas
Molecular
Gases
Vapores
Aerosoles
Sólidos
Polvos
Humos
Liquidos
Nieblas
Brumas
Gráfica 4. Principales Factores de riesgo asociados a sustancias químicas. Extraído de: (Gracia, 2012)
25
Según (Gracia, 2012), los principales factores de riesgo químico se pueden clasificar de dos
maneras los de tipo molecular y los aerosoles y los cuales a su vez se dividen en otros tipos
de exposición, los cuales serán enunciados a continuación.
Molecular
Los de tipo molecular se dividen en dos: vapores y gases, los cuales siempre se desprenden
de una sustancia química en estado sólido o líquido, o en algunos casos el estado gaseoso ya
es su estado natural lo que le permite pasar a otros estados de la materia gracias a la
temperatura y presión a los que sea sometidos el gas, a continuación, se mencionan las
principales características de cada uno de ellos.
Gases
Según (Herrick, 1993) Los gases son sustancias que pueden pasar a estado líquido o
sólido por el efecto combinado de un aumento de la presión y una disminución de la
temperatura. La manipulación de gases implica siempre un riesgo de exposición, a menos
que el proceso se realice en un sistema cerrado.
Vapores
En lo afirmado por (Herrick, 1993) Los vapores son la forma gaseosa de sustancias que
normalmente se encuentran en estado líquido o sólido a temperatura ambiente y presión
normal. Cuando un líquido se evapora, pasa a estado gaseoso y se mezcla con el aire que
le rodea. Un vapor puede considerarse como un gas, cuya concentración máxima depende
de la temperatura y de la presión de saturación de la sustancia. Todo proceso que incluye
una combustión genera vapores o gases. Las operaciones de desengrase pueden realizarse
mediante desengrase por fase de vapor o limpieza por impregnación con disolventes.
26
Actividades como la carga y la mezcla de líquidos, pintura, nebulización, limpieza en
general y limpieza en seco pueden generar vapores nocivos.
Aerosoles
En su tesis Doctoral (Marino, 2009) maneja el término aerosol como la mezcla
heterogénea de partículas sólidas o líquidas en un medio gaseoso, cuyo tamaño va desde
0,002 µm (algunas moléculas) hasta 100 µm, esto significa que pueden permanecer en
suspensión por un tiempo de al menos 1 hora; estos a su vez se dividen en sólidos y
líquidos dependiendo del tamaño de las partículas.
Sólidos
Para la OIT los sólidos son las formas de los productos químicos que es menos probable
que ocasionen envenenamiento químico, aunque algunos sólidos químicos pueden
provocar envenenamiento si tocan la piel o pasan a los alimentos cuando se ingieren. Es
importante la higiene personal para no ingerir sólidos químicos. (OIT, 1993)
Los productos químicos en forma sólida pueden desprender vapores tóxicos que se
pueden inhalar, y los sólidos pueden ser inflamables y explosivos, además de corrosivos
para la piel, es necesario aplicar medidas eficaces de control a los productos sólidos
químicos, en particular en los procedimientos de trabajo que pueden transformarlos en
materiales más peligrosos. (OIT, 1993)
Se presentan en el aire en forma de pequeñas partículas que pueden hallarse en
suspensión, se pueden dividir en:
27
Polvos.
Según la OIT en su enciclopedia de Salud y seguridad en el trabajo; menciona en su
capítulo 30 que el polvo se compone de partículas inorgánicas y orgánicas, que pueden
clasificarse como inhalables, torácicas o respirables, dependiendo del tamaño de la
partícula. La mayor parte del polvo orgánico es de origen biológico. El polvo inorgánico
se genera en procesos mecánicos, como los de trituración, aserrado, corte, molienda,
cribado o tamizado. (Herrick, 1993)
Humos
La OIT en el capítulo 30 de su Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo informa
que el humo está formado por partículas sólidas vaporizadas a elevada temperatura y
condensadas en pequeñas partículas. Las partículas que constituyen el humo son
extremadamente pequeñas, normalmente menores de 0,1 µm, y suelen agregarse en
unidades de mayor tamaño. (Herrick, 1993)
Líquidos
Según la OIT, uno de los factores de riego químico más importantes para la Seguridad y
Salud en el trabajo son los ácidos y los solventes, son líquidos cuando están a temperatura
normal, Los cuales desprenden vapores que se pueden inhalar y ser sumamente tóxicos,
según la sustancia de que se trate. (OIT, 1993)
Uno de los peligros más comunes con este tipo de sustancias químicas es el contacto con
la piel ya que esta puede absorber las sustancias químicas líquidas. Algunos productos
químicos líquidos pueden dañar inmediatamente la piel (además, pueden ser o no
absorbidos en la corriente sanguínea). Otros líquidos pasan directamente a través de la
28
piel a la corriente sanguínea, por la que pueden trasladarse a distintas partes del
organismo y tener efectos dañinos. (OIT, 1993)
En suspensión en el aire como pequeñas gotas de líquido se pueden dividir en:
Nieblas
La niebla está compuesta por gotas de líquido en suspensión, que se forman por
condensación del estado gaseoso al pasar a estado líquido o por la fragmentación de un
líquido en un estado disperso por salpicadura, formación de espuma o atomización.
(Herrick, 1993)
Brumas
Se definen así a suspensiones en el aire de pequeñas gotas líquidas apreciables a simple
vista. (Gracia, 2012)
Enfermedades asociadas al riesgo químico
Una vez analizados los peligros, evaluado los riesgos químicos que producen las sustancias
utilizadas en los procesos productivos de esmaltes y compactos es necesario identificar las
posibles enfermedades a las cuales se pueden enfrentar los trabajadores de la empresa
Laboratorios de Cosméticos Vogue SAS.
Lo anterior ya que como lo dice (Durocher, 1998) los compuestos químicos orgánicos e
inorgánicos son la principal fuente de peligro para la piel. Todos los años se incorporan al
medio ambiente de trabajo cientos de agentes nuevos, y muchos de ellos provocan lesiones
cutáneas al actuar como irritantes primarios o sensibilizadores alérgicos.
De igual forma el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en trabajo (INSHT, 2003)
informa que hay miles de sustancias químicas en el mercado, muchas no suficientemente
29
conocidas, y millones de formulaciones. Normalmente, es imposible asociar un efecto
específico en la piel con una sustancia química específica, aunque determinados grupos
químicos causan reacciones cutáneas características.
Según (Durocher, 1998) el crecimiento de la industria, la agricultura, la minería y las
manufacturas han ido en paralelo con el desarrollo de enfermedades profesionales de la piel.
Los primeros efectos nocivos descritos fueron ulceraciones de la piel causadas por sales
metálicas en la minería.
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, 2003) manifiesta que
tras la absorción a través de la piel pueden producirse efectos sistémicos, tanto si ha sido por
absorción de la piel a través de las glándulas sudoríparas y folículos pilosos o tras el contacto
con la piel dañada. Las sustancias químicas llegan a la corriente sanguínea y actúan en los
órganos o los sistemas del cuerpo (incluyendo el sistema inmunitario).
Como lo menciona (Durocher, 1998) para denominar las enfermedades cutáneas
profesionales se utilizan términos generales, como dermatitis industrial o laboral o eccema
profesional, aunque también suelen emplearse nombres relacionados con la causa y el efecto.
Dermatitis del cemento, úlceras por cromo, cloracné, prurito de la fibra de vidrio, urticaria
del petróleo y urticaria del caucho son algunos ejemplos, de igual forma informa que debido
a la variedad de los cambios cutáneos inducidos por los agentes o por las condiciones de
trabajo, estas enfermedades se denominan con acierto dermatosis profesionales, un término
que abarca cualquier alteración producida directamente o agravada por el medio ambiente de
trabajo.
30
Por otro lado, el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo en su informe sobre
la exposición dérmica y riesgos para salud menciona que existen dos grupos importantes de
sustancias químicas que provocan reacciones cutáneas:
• Agentes irritantes que causan dermatitis irritante de contacto, cuando la piel se expone
durante el tiempo y en la concentración suficiente
• Los sensibilizantes o alérgenos que causan dermatitis alérgica de contacto.
(Durocher, 1998) informa que estos efectos tóxicos pueden observarse en escasos minutos,
dependiendo de la concentración del agente de contacto y de la duración de la exposición. En
cambio, los ácidos y álcalis diluidos, incluidos los polvos alcalinos, varios disolventes y
líquidos de corte solubles, entre otros, pueden necesitar varios días de contacto repetido para
producir efectos apreciables. Estos materiales se denominan “irritantes acumulativos o
débiles”.
Dermatitis aguda de contacto
Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo en su informe sobre la
exposición dérmica y riesgos para salud la dermatitis de contacto pueden causarla varios
agentes, incluyendo sustancias químicas, plantas e incluso varias especies animales. La
respuesta normal del mecanismo de defensa del cuerpo para hacer frente a la lesión en la piel
es la inflamación. Las manos suelen ser las más afectadas, pero si los agentes químicos son
nieblas polvos o humos, también pueden verse afectadas la cara y el cuello. (INSHT, 2003)
Dermatitis de contacto subaguda
Según (Durocher, 1998) la dermatitis de contacto subaguda es provocada por un efecto
acumulativo, el contacto reiterado con irritantes débiles y moderados puede provocar una
31
forma subaguda de dermatitis de contacto caracterizada por la aparición de placas rojas y
secas. Si la exposición continúa, la dermatitis se cronifica.
Dermatitis alérgica de contacto
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo en su informe sobre la exposición
dérmica y riesgos define la dermatitis alérgica de contacto como una respuesta inmune de la
piel a la exposición a un agente químico. Aunque es difícil diferenciarla de la dermatitis
irritante de contacto, en la dermatitis alérgica se activa la respuesta a dosis muy bajas del
agente químico concreto cuando el cuerpo ya se ha sensibilizado. La gravedad del efecto
puede no tener relación con la duración y la concentración de la exposición. (INSHT, 2003)
Dermatitis de contacto eccematosa crónica
(Durocher, 1998) define la dermatitis de contacto eccematosa crónica como una dermatitis de
contacto recidiva durante un período prolongado de tiempo se denomina dermatitis de
contacto eccematosa crónica. Las zonas afectadas con más frecuencia por las lesiones
eccematosas crónicas son las manos, los dedos, las muñecas y los antebrazos; la piel afectada
está enrojecida, seca y es descamativa.
Dermatitis por fotosensibilidad (fototóxica o fotoalérgica)
Las causas de la dermatitis por fotosensibilidad son definidas por (Durocher, 1998) como La
mayoría de las fotorreacciones sobre la piel son de origen fototóxico. Las fuentes de luz
artificiales o naturales, solas o combinadas con varios agentes químicos, plantas o fármacos,
pueden inducir una respuesta fototóxica o de fotosensibilidad. La reacción fototóxica suele
limitarse a las zonas expuestas a la luz, mientras que la reacción de fotosensibilidad suele
desarrollarse en superficies no expuestas.
32
Foliculitis y dermatosis acneiformes, incluido el cloracné
Las personas que desempeñan su trabajo en condiciones de suciedad desarrollan con
frecuencia lesiones que afectan a los orificios foliculares. Los comedones (puntos negros)
pueden ser el único efecto obvio de la exposición, aunque suelen producirse también
infecciones secundarias del folículo. (Durocher, 1998)
Reacciones inducidas por el sudor
Para (Durocher, 1998) numerosos puestos de trabajo implican exposición al calor; si el calor
y la sudoración son excesivas y se siguen de una evaporación insuficiente del sudor de la
piel, puede producirse un sarpullido. Si la zona afectada se erosiona por el roce de una
superficie cutánea con otra, aparecen con frecuencia infecciones bacterianas o fúngicas. Esto
sucede sobre todo en el hueco axilar, bajo las mamas, en la ingle y entre las nalgas.
Cambios de pigmentación
Según (Durocher, 1998) las alteraciones del color de la piel de origen profesional pueden ser
provocadas por colorantes, metales pesados, explosivos, algunos hidrocarburos clorados,
alquitranes y la luz solar. La variación del color cutáneo puede producirse por una reacción
química en la queratina, como sucede cuando ésta se tiñe con metafenilenodiamina, azul de
metileno o trinitrotolueno.
Alteraciones ulcerosas
Está demostrada la acción ulcerosa de los siguientes compuestos químicos: ácido crómico,
dicromato potásico concentrado, trióxido de arsenio, óxido de calcio, nitrato cálcico y
carburo cálcico. Las principales zonas afectadas son los dedos de las manos y los pliegues y
33
grietas palmares. Varios de estos agentes producen también perforación del tabique nasal.
(Durocher, 1998)
Por otro lado, la exposición constante de los trabajadores a vapores, polvos, nieblas,
aerosoles entre otros puede acarrear otro tipo de enfermedades de tipo respiratorio como, por
ejemplo:
Asma ocupacional
Según lo plasmado por (Cebollero, Echegoyen, & Santolaria, 2005) el asma ocupacional es
aquella entidad que se desarrolla por causas o condiciones derivadas de un determinado
medio laboral y no por estímulos que se encuentran fuera del trabajo. El asma ocupacional
constituye hoy en día la enfermedad respiratoria ocupacional más frecuente en la mayoría de
los países industrializados y se calcula que la proporción de nuevos casos de asma atribuibles
a la exposición laboral se sitúa en torno al 10-15%.
Así mismo se distinguen dos tipos de Asma Ocupacional:
Asma Ocupacional inmunológica
Según (Padilla, 2009) el asma ocupacional inmunológica aparece después de un periodo de
latencia durante el cual se da la exposición laboral necesaria, que puede ser de varias
semanas a varios años, para adquirir la sensibilización al agente causal. Esta categoría
comprende a la causada por la mayoría de los agentes químicos de alto peso molecular y
algunos de bajo peso molecular.
Asma Ocupacional no inmunológica o inducida por irritantes.
De igual forma (Padilla, 2009) define que el asma ocupacional inducida .se caracteriza por la
ausencia de un periodo de latencia. El ejemplo más definido de este tipo de asma es el
34
síndrome de disfunción reactiva de la vía aérea (RADS por sus siglas en inglés) que se refiere
al inicio agudo de asma después de una exposición única a concentraciones muy altas de
irritantes.
Existen otros tipos de enfermedades de origen ocupacional que se pueden presentar en el
sistema respiratorio las cuales se enuncian a continuación:
Neumoconiosis
(Martinez, 2005) menciona que las neumoconiosis son un grupo de enfermedades
caracterizadas por la afectación permanente del intersticio pulmonar; están producidas por
acúmulo de polvo inhalado en los pulmones y la reacción tisular que éste provoca.
Neumoconiosis del caolín:
(Cuervo, Eguidazu, Gonzalez, Guzman, & Hevia, 2001) mencionan que la neumoconiosis del
caolín es una neumoconiosis de polvo mixto producida por inhalación de sílice y caolín
(silicato de aluminio hidratado) que se caracteriza por ser de aparición precoz y tener una
evolución rápida. Generalmente las condiciones de prevención son peores que en otras
actividades mineras.
Neumoconiosis por inhalación de otros metales
(Cuervo, Eguidazu, Gonzalez, Guzman, & Hevia, 2001) manifiestan que otros metales
como el estaño, antimonio y bario pueden dar imágenes radiológicas similares a la siderosis.
Estas neumoconiosis producidas por metales en las que no hay reacción patológica fibrosa
suelen denominarse neumoconiosis benignas.
35
Siderosis.
A demás (Cuervo, Eguidazu, Gonzalez, Guzman, & Hevia, 2001) informan que la inhalación
de hierro puede dar lugar a una neumoconiosis caracterizada por un patrón de nodulación
densa a los Rx que incluso puede desaparecer con el tiempo. Cuando se inhala sílice
conjuntamente se produce una neumoconiosis de polvo mixto (siderosilicosis).
Enfermedades por inhalación de talco
El talco puede producir diferentes lesiones en función de los productos que entran en su
composición: fibrosis nodular (por inhalación de sílice), fibrosis difusa (por inhalación de
asbesto) y granulomas. Éstos últimos pueden verse en la vasculatura pulmonar cuando se usa
talco como vehículo de administración de drogas por vía venosa. (Cuervo, Eguidazu,
Gonzalez, Guzman, & Hevia, 2001)
Enfermedades por inhalación de metales pesados.
La inhalación de estos metales ocasiona fibrosis pulmonar difusa y en ocasiones se ha
descrito una forma aguda de la enfermedad. (Cuervo, Eguidazu, Gonzalez, Guzman, &
Hevia, 2001)
Entendiendo que el riesgo químico dentro de la empresa laboratorios de cosméticos Vogue
SAS es una constante, además con la identificación de las sustancias químicas y los efectos
que estas pueden tener en la salud de los trabajadores, es necesario identificar soluciones las
cuales permitirán proteger la salud de los trabajadores; la Vigilancia Epidemiológica permite
tener una línea de acción para mitigar el riesgo químico en las líneas de esmaltes y
compactos de la empresa, por lo anterior a continuación se mencionan los datos más
36
relevantes para llevar a cabo una adecuada vigilancia del riesgo químico en las líneas de
producción elegidas para el presente estudio.
Vigilancia Epidemiológica
Según (Declich & Carter, 1994) dentro de su investigación de la historia del concepto de
vigilancia epidemiológica manifiestan que este concepto como se maneja en la actualidad es
el producto de una larga evolución cuyos orígenes pueden remontarse a la antigüedad, pues
la costumbre de observar, registrar, recolectar y analizar hechos y a partir de ellos decidir qué
acciones tomar, ha sido atribuida por algunos autores.
Por otro lado, para (García Pérez & Alfonso Aguilar, 2013) la vigilancia epidemiológica
consiste en la recogida sistemática y continua de datos acerca de un problema específico de
salud; su análisis, interpretación y utilización en la planificación, implementación y
evaluación de programas de salud. En el ámbito de la salud laboral, por ejemplo, esta
vigilancia se ejerce mediante la observación continuada de la distribución y tendencia de los
fenómenos de interés que no son más que las condiciones de trabajo (factores de riesgo) y los
efectos de estos sobre el trabajador (riesgos).
Por último (Solé, 2012) maneja el termino de vigilancia epidemiológica como uno de los
instrumentos que utiliza la medicina del trabajo para controlar y hacer el seguimiento de la
repercusión de las condiciones de trabajo sobre la salud de la población trabajadora. Como
tal es una técnica complementaria de las correspondientes a las disciplinas de seguridad,
higiene y ergonomía/psicosociología, la cual actúa a diferencia de las anteriores y salvo
excepciones, cuando ya se han producido alteraciones en el organismo. La vigilancia
37
epidemiológica no tiene pues sentido como instrumento aislado de prevención: ha de
integrarse en el plan de prevención global.
En conclusión, la vigilancia epidemiológica es un instrumento que permite la toma de
decisiones dentro de una organización ya que existe una constante observación, recolección
de información de los factores de riesgo y de la afectación de los mismos en la salud de los
trabajadores, por lo anterior es que la vigilancia epidemiológica tiene una serie de objetivos
que se mencionan a continuación:
Objetivos de la Vigilancia Epidemiológica
Para (García Pérez & Alfonso Aguilar, 2013) tres son los principales objetivos de la
vigilancia epidemiológica a nivel individual:
• La detección precoz de las repercusiones sobre la salud
• La identificación de los grupos especialmente sensibles a ciertos riesgos
• La adaptación de la tarea al individuo.
Tipos de vigilancia epidemiológica
Existen diferentes tipos de vigilancia epidemiológica los cuales enunciaremos a
continuación:
Vigilancia pasiva: Para (García Pérez & Alfonso Aguilar, 2013) la vigilancia pasiva es
aquella en que el especialista no ejecuta personalmente la acción para obtener la información;
ésta se obtiene directamente de los registros ya establecidos. Las fuentes más comunes donde
se encuentran estos datos son: anuarios estadísticos, anuarios de estadísticas vitales, historias
clínicas, informes de consultas externas, registros de enfermedades de notificación
38
obligatoria, sistemas de información directa, certificados de defunción y protocolos de
necropsias y de medicina legal.
Vigilancia activa: Por otro lado (García Pérez & Alfonso Aguilar, 2013) definen la vigilancia
activa cuando el especialista ejecuta personalmente la búsqueda de la información específica
objeto de la vigilancia, independientemente de que el enfermo o la persona acuda al servicio
y se anote o registre el dato rutinariamente. Las fuentes de información de la vigilancia activa
son: encuestas de morbilidad, investigaciones de brotes epidémicos, controles de focos,
pesquisas serológicas, citológicas y bacteriológicas, encuestas socio económicas, encuestas
entomológicas y etnográficas.
Vigilancia epidemiológica especializada o centinela: Según (García Pérez & Alfonso
Aguilar, 2013) es la vigilancia que se realiza a un problema de salud en particular, debido a
compromisos internacionales o prioridades nacionales, campañas de erradicación,
enfermedades transmisibles de notificación individual, etc. Este tipo de vigilancia puede
utilizar elementos de la vigilancia pasiva y la activa y se caracteriza por una rápida detección,
inmediata acción y prevención específica.
Atributos de un sistema de vigilancia
• Sensibilidad: representa la capacidad para detectar correctamente los casos que
tienen una enfermedad dada o factor de riesgo determinado. Un sistema es más
sensible mientras mayor sea el número de casos verdaderos que detecte, así como por
su capacidad de detectar epidemias. (Declich & Carter, 1994)
39
• Valor predictivo-positivo: es la proporción de personas identificadas como casos
que realmente tienen la condición bajo vigilancia. Este atributo se ve afectado por la
prevalencia de la enfermedad que se está vigilando. (Declich & Carter, 1994)
• Especificidad: es la capacidad para identificar correctamente a las personas que no
están realmente enfermas de la afección que interesa vigilar, o que no poseen
realmente el factor de riesgo. Es la capacidad para detectar los falsos positivos;
cuando esta es baja, significa que la detección ha sido poco exigente o poco precisa.
(Declich & Carter, 1994)
• Representatividad: describe de la manera más exacta posible la ocurrencia de un
evento de salud en una comunidad, de acuerdo con su distribución en tiempo, lugar y
persona. Oportunidad: refleja la rapidez en el tiempo que transcurre entre los
diferentes pasos del sistema de vigilancia (ocurrencia-detección-notificación-acción),
una vez que ha ocurrido el evento. (Declich & Carter, 1994)
• Flexibilidad: es la capacidad de un sistema de vigilancia de acomodarse a exigencias
nuevas dentro del propio sistema. (Declich & Carter, 1994)
• Aceptabilidad: está dada por el nivel de aceptación de la actividad por parte de las
personas que administran y coordinan el sistema, así como por las que generan la
información. (Declich & Carter, 1994)
• Simplicidad: es el grado de sencillez de un sistema para interactuar de forma ágil y
eficiente con el medio sin perder la calidad en sus acciones.
40
Marco normativo
Norma Año Quien la expide Definición
Ley 9 1979
El Congreso de
la República de
Colombia
Por la cual se dictan medidas sanitarias
Ley 29 1992
El Congreso de
la República de
Colombia
Por medio de la cual se aprueba el "Protocolo de
Montreal relativo a las sustancias agotadoras de la
capa de ozono", suscrito en Montreal el 16 de
septiembre de 1987, con sus enmiendas adoptadas
en Londres el 29 de junio de 1990 y en Nairobi el
21 de junio de 1991"
Ley 55 1993
El Congreso de
la República de
Colombia
Por medio de la cual se aprueba el “convenio
número 170 y la recomendación número 177 sobre
la seguridad en la utilización de los productos
químicos en el trabajo” Adoptados por la 77ª
reunión de la conferencia general de la OIT,
Ginebra 1990
Ley 100 1993
El Congreso de
la República de
Colombia
Por el cual se crea el sistema de seguridad social
integral y se dictan otras disposiciones
41
Norma Año Quien la expide Definición
Ley 253 1996
El Congreso de
la República de
Colombia
Por medio de la cual se aprueba el Convenio de
Basilea sobre el control de los movimientos
transfronterizos de los desechos peligrosos y su
eliminación, hecho en Basilea el 22 de marzo de
1989
Ley 320 1996
El Congreso de
la República de
Colombia
Aprueba el decreto 2053 de 1999 y promulga,
entre otros el convenio sobre la prevención de
accidentes industriales mayores y compromete a
los empleadores a identificar posibles instalaciones
peligrosas, a notificar de estos riesgos a las
autoridades competentes, a tomar medidas de
prevención de accidentes y a tener planes de
emergencia acorde con los riesgos.
Ley 430 1998
El Congreso de
la República de
Colombia
Por la cual se dictan normas prohibitivas en
materia ambiental, referentes a los desechos
peligrosos y se dictan otras disposiciones.
Ley 994 2005
El Congreso de
la República de
Colombia
Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de
Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos
Persistentes”, hecho en Estocolmo a los veintidós
(22) días del mes de mayo de dos mil uno (2001).
42
Norma Año Quien la expide Definición
Ley 1159 2007
El Congreso de
la República de
Colombia
Por medio de la cual se aprueba el “Convenio de
Rotterdam para la Aplicación del Procedimiento
de Consentimiento Fundamentado previo a ciertos
Plaguicidas y Productos Químicos Peligrosos,
Objeto de Comercio Internacional”, hecho en
Rotterdam el diez (10) de septiembre de mil
novecientos noventa y ocho (1998).
Ley 1252 2008
El Congreso de
la República de
Colombia
Por la cual se dictan normas prohibitivas en
materia ambiental, referentes a los residuos y
desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones
Ley 1562 2012
El Congreso de
la República de
Colombia
Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos
Laborales y se dictan otras disposiciones en
materia de Salud Ocupacional.
Decreto
614
1984
El presidente de
la República de
Colombia
Por el cual se determinan las bases para la
organización y administración de Salud
Ocupacional
Decreto
1295
1994
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por el cual se determina la organización y
administración del Sistema General de Riesgos
Profesionales.
Decreto
321
1999
El presidente de
la República de
Colombia
Por el cual se adopta el Plan Nacional de
Contingencia contra derrames de Hidrocarburos,
Derivados y Sustancias Nocivas
43
Norma Año Quien la expide Definición
Decreto
2053
1999
Ministerio de las
relaciones
exteriores
Por el cual se promulga el "Convenio número 174
sobre la prevención de accidentes industriales
mayores", adoptado en la 80a. reunión de la
Conferencia General de la Organización
Internacional del Trabajo en Ginebra el 22 de
junio de 1993
Decreto
1609
2002
El presidente de
la República de
Colombia
Por el cual se reglamenta el manejo y transporte
terrestre automotor de mercancías peligrosas por
carretera
Decreto
2566
2009
El presidente de
la República de
Colombia
Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades
Profesionales.
Decreto
1072
2015
El presidente de
la República de
Colombia
Por medio del cual se expide el Decreto único
Reglamentario del Sector Trabajo
Decreto
1496 de
2018
2018
El presidente de
la República de
Colombia
Por el cual se adopta el Sistema Globalmente
Armonizado en clasificación y etiquetado de
productos químicos y se dictan otras disposiciones
en materia de seguridad química
Resolución
2400
1979
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por el cual se establecen algunas disposiciones
sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo
44
Norma Año Quien la expide Definición
Resolución
2013
1986
Ministerios de
Trabajo y
Seguridad Social
y Salud
Por la cual se reglamenta la organización y
funcionamiento de los Comités de Medicina,
Higiene y Seguridad Industrial en los lugares de
trabajo
Resolución
1401
2007
Ministerio de la
Protección social
Por la cual se reglamenta la investigación de
incidentes y accidentes de trabajo
Resolución
2646
2008
Ministerio de la
Protección social
Por la cual se establecen disposiciones y se
definen responsabilidades para la identificación,
evaluación, prevención, intervención y monitoreo
permanente de la exposición a factores de riesgo
psicosocial en el trabajo y para la determinación
del origen de las patologías causadas por el estrés
ocupacional.
Tabla 1. Marco Normativo. Fuente: Adapto de (Arias Valdes, 2014)
Metodología
Primera fase: identificación de peligros y valoración de riesgo
La fase diagnóstica inició con la identificación de peligros y valoración de riesgos presentes
en la cadena de producción de esmaltes de la empresa Laboratorio de Cosméticos Vogue,
bajo los parámetros de la Guía Técnica Colombiana GTC 45 “Guía para la identificación de
los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional”; la cual cuenta
con los principios fundamentales de la norma NTC-OHSAS 18001 y se basa en el proceso de
45
gestión del riesgo desarrollado en la norma BS 88000 (British standard) y la NTP 330 del
instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT). (GTC 45, 2011)
Para realizar la valoración fue necesario tener en cuenta si la sustancia química al que el
trabajador está expuesto se emplea como materia prima, se fabrica, se genera como producto
intermedio, residuo, impureza o por reacción no deseada, o se forma o interviene por
cualquier motivo en el proceso laboral básico y las actividades relacionadas con este
(mantenimiento, manutención, almacenaje, reparación); de igual forma se identificó como es
su disposición y almacenamiento como lo sugiere el INSHT en el año 2013 (Intituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, 2013)
Segunda fase: análisis de mediciones de higiene
Se revisaron las mediciones de higiene realizadas en el área de esmaltes y compactos dicha
(medición realizada por la ARL); la metodología utilizada y los resultados obtenidos. Se
compararon los datos obtenidos con los límites máximos permisibles establecidos por las
autoridades competentes y se analizó la aceptabilidad del riesgo.
Tercera fase: formulación de acciones de mejora o controles para la prevención de los
riesgos
Una vez determinada la aceptabilidad del riesgo, se propusieron medidas adicionales a los
controles ya existentes con el fin de mejorarlos o prevenir cualquier otra situación que se
pueda llegar a presentar, esto teniendo en cuenta quien se pude ver afectado, la dosis, y el
tiempo de exposición.
Se presenta a continuación los criterios de evaluación utilizados y su forma de relacionarse
con aspectos de seguridad e higiene industrial, para valorar la probabilidad de un evento.
46
Probabilidad en seguridad
Calificación Criterio Detalle del criterio
BAJA
Los controles y defensas
establecidos hacen
improbable la
materialización del
riesgo, nunca se ha
expresado
• Hay un gran número de controles de ingeniería que no son
basados en el comportamiento y que están diseñados "a prueba
de fallos”, como:
- barreras o guardas fijas;
- mecanismos sensibles a la presión o al contacto tales como
bordes, barras y perfiles de posición que se accionan al
contacto o la presión;
- controles a dos manos que requiere contacto constante
durante todo el movimiento peligroso, con un circuito de
control apropiado.
• Y hay un pequeño número de controles administrativos y
barreras, como:
- barreras perimetrales como barandillas;
- barreras móviles no aseguradas o con bloqueo mecánico;
- barreras que eviten que se introduzcan las manos en el
peligro; y
- Sistemas de advertencia visual o sonora como bocinas,
alarmas, luces, voz sintetizada para indicar el arranque de
equipos o el movimiento de personal
47
Calificación Criterio Detalle del criterio
La mayoría de los trabajadores asumen comportamientos seguros
(entre el 95% y el 100%).
MEDIA
Los controles y defensas
establecidos hacen
posible la materialización
del riesgo, ya se ha
expresado alguna vez.
• Hay un gran número de controles administrativos y barreras y
un bajo número de controles de ingeniería.
• Se refuerza el comportamiento basado en controles
administrativos como:
- política disciplinaria específica;
- procesos formales de certificación de los trabajadores;
- programas formales de verificación del comportamiento; o
- implementación de métodos de seguimiento y verificación
para asegurar el cumplimiento de los procedimientos
Entre el 70% y el 85% de los trabajadores asumen
comportamientos seguros.
ALTA
Los controles y defensas
establecidos hacen
completamente probable
la materialización del
riesgo
• Aún hay alta dependencia de controles administrativos que
dependen del comportamiento de las personas, como:
- procedimientos o políticas documentadas;
- programas de capacitación;
- elementos de protección personal;
- control visual de distancias permitidas;
- señalización perimetral (por ejemplo, líneas en el piso); o
- Avisos de advertencia
48
Calificación Criterio Detalle del criterio
• Se están introduciendo mecanismos para reforzar el
comportamiento como:
- política disciplinaria específica; o
- procesos formales de certificación de los trabajadores
Entre el 50% y el 70% de los trabajadores asumen
comportamientos seguros.
MUY
ALTA
Los controles y defensas
establecidos hacen
inminente la
materialización del riesgo
• Los controles administrativos dependen del comportamiento de
las personas; estos controles corresponden a:
- procedimientos o políticas documentadas;
- programas de capacitación;
- elementos de protección personal;
- control visual de distancias permitidas;
- señalización perimetral (por ejemplo, líneas en el piso); o
- Avisos de advertencia
Menos del 50% de los trabajadores asumen comportamientos
seguros.
Tabla 2. Probabilidad de un evento en seguridad. (ARL Sura, 2012)
49
Probabilidad en riesgos de Higiene
FACTOR CALIFICACIÓN
Químico
Muy Alta: Si los niveles de Riesgo Relativo (RR) es mayor a 1 (Superior al 100%
del TLV)
Alta: Si Riesgo Relativo (RR) entre 0.5 y 0.99 (entre el 50% y el 99% del TLV)
Media: Si Riesgo Relativo (RR) menor de 0.5 (Menor al 50% y mayor al 10% del
TLV)
Baja: Si Riesgo Relativo (RR) menor de 0.1 (Menor al 10% del TLV)
Tabla 3. Probabilidad de un evento en Higiene. Fuente: (ARL Sura, 2012)
Cuarta fase: formulación de la propuesta del programa de vigilancia epidemiológica
Se diseñaron los objetivos del programa a partir de los resultados obtenidos en la evaluación,
se definió el alcance, las metas y se establecieron los responsables del programa, así como
los indicadores de evaluación de este y el plan de trabajo adecuado según los riesgos
encontrados.
Quinta etapa: socialización y entrega de resultados
Se presentaron los hallazgos y resultados de la investigación ante los jefes y líderes del área
de las áreas productivas involucradas, así como al área de HSE para evaluar las medidas
propuestas que se podrán implementar en el corto y mediano plazo dependiendo su viabilidad
técnica y económica.
50
Plan de trabajo
El plan de trabajo seguido para llevar a cabo la presente investigación con sus análisis y
resultados se encuentra en el Anexo 1 de este documento.
Resultados
Aspectos demográficos
Se muestran a continuación las gráficas relacionadas con la distribución poblacional de los
trabajadores analizados para las líneas de producción objeto de investigación:
Gráfica 5. Distribución poblacional por género. Fuente: Autores
En cuanto a la población estudiada, hay un total de 61 mujeres y 11 hombres, lo que significa
que del 100% de la población trabajadora en las áreas de compactos, esmaltes y micros la
población femenina representa el 84,7% y la masculina el 15,2 % restante. La razón
establecida es que por cada hombre hay 5.54 mujeres.
51
Gráfica 6. Análisis poblacional por edad. Fuente: Autores
En la anterior gráfica se puede concluir que el promedio de edad de los trabajadores del área
de compactos es de 36 años con una desviación estándar de 6.79; se evidencia también que
ninguno de los trabajadores de esta línea de producción es menor de 25 años ni mayor de 51
años.
Por otro lado, en el área de esmaltes el personal no es mayor de 49 años, ni menor de 23
años, además el promedio de edad de los trabajadores es de 37 años con una desviación
estándar de 7.41.
En la sección de la empresa conocida como micros la media de edad de los trabajadores de
esta área es de 40 años con una desviación estándar de 6.11, con un mínimo de edad de 30
años y un máximo de 52, siendo esta la sección con las personas de mayor edad.
52
Gráfica 7. Análisis de la población y su tiempo en la empresa. Fuente: Autores
ÁREA
COMPACTOS ESMALTES MICROS
VA
RIA
BL
E
FRECUENCIA 20 38 14
AÑOS QUE LLEVA EN
LA EMPRESA 6.1 6.7 8.8
AÑOS QUE LLEVA EN
EL CARGO 4.2 4.6 6.9
Tabla 4. Análisis de la población y su tiempo en la empresa
Se observa la relación de las variables del tiempo que el trabajador lleva en la empresa y el
tiempo que lleva en el cargo. Lo que permite evidenciar que el promedio más alto de la
53
variable tiempo que lleva en la empresa fue obtenido en el área de micros con 10,5 años al
igual que el tiempo que lleva en el cargo con un valor de 7,4 años.
Análisis de riesgos en las líneas de producción de esmaltes y compactos
Una vez realizada la matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos según la
metodología GTC 45 Ver Matriz GTC 45 Esmaltes y Compactos, se logra determinar que
el riesgo que representa la valoración más alta en las líneas de producción de esmaltes y
compactos es el Riesgo químico, debido a la cantidad de sustancias que se deben manejar
para la elaboración elementos cosméticos.
Las tareas a las que se asocia este riesgo son en su mayoría en donde se tiene contacto directo
con las sustancias; principalmente en la alimentación de las máquinas, y el fraccionamiento
de los materiales.
Se podrá apreciar en las siguientes gráficas el análisis de los riesgos asociados a cada sub-
proceso de las líneas de producción estudiadas:
54
Análisis de riesgos en la línea de esmaltes
Gráfica 8. Niveles de los riesgos asociados a la recepción de materias primas. Fuente:
Autores
Como se puede evidenciar en la gráfica, el riesgo al que se le debe prestar mayor atención en
este proceso es el químico en la tarea de fraccionamiento de materias primas, ya que en esta
tarea los trabajadores se ven expuestos directamente a los gases y vapores que emanan de la
maquinaria que realiza la división de la materia prima. Posteriormente son embalados de
nuevo lo cual representa un riesgo químico alto ya que tienen que ser expuestos directamente
a la materia prima, fuente del riesgo.
El riesgo biomecánico también está presente en estas actividades, por el levantamiento de
cargas y la movilización de la materia prima de un lugar a otro, aumentando la probabilidad
de ocurrencia de un accidente o enfermedad laboral en los trabajadores.
55
Gráfica 9. Niveles de riesgo en el proceso de elaboración de patrones. Fuente: Autores
A pesar de que, en el proceso de elaboración de patrones, la valoración del riesgo es III, el
cual es aceptable, se evidencia que la limpieza del área es la que presenta el riesgo químico
más alto esto debido a que se exponen no solo a contacto con las materias primas, sino
también a otro tipo de sustancias químicas para el adecuado, mantenimiento de las áreas.
Gráfica 10. Niveles de los riesgos asociados al proceso de fabricación de esmaltes. Fuente:
Autores
56
Gráfica 11. Niveles de los riesgos asociados al proceso de envasado. Fuente: Autores
Gráfica 12. Niveles de los riesgos asociados al proceso de control de calidad. Fuente:
Autores
57
Al realizar la verificación del riesgo dado el análisis de la matriz de identificación de peligros
y valoración del riesgo, se estableció que las actividades donde se generaban el mayor
número de riesgos, son en donde se tiene un contacto constante con las materias primas y con
el producto terminado, como lo es la fabricación, el envasado y el control de calidad, como
se puede apreciar en las Gráfica 9. Niveles de riesgo en el proceso de elaboración de
patrones. Fuente: AutoresGráfica 10, Gráfica 11 y Gráfica 12 es una constante que uno de los
riesgo más altos sea el riesgo químico en una tarea específica del proceso.
De igual forma una de las constantes además del riesgo químico es el biomecánico ambos
catalogados como nivel II, los cuales se representan en amarillo, donde se considera como no
aceptable y necesita acciones correctivas de inmediato.
Gráfica 13. Niveles de los riesgos asociados al proceso de producto terminado. Fuente:
Autores
58
Como se puede evidenciar en la Gráfica 13, una vez el producto se encuentra terminado, el
contacto con las sustancias se hace mínimo, por lo que se disminuye el riesgo químico, pero
aun así existen otros riesgos a los que se enfrentan los trabajadores como lo son las
condiciones de seguridad, debido a las características propias de la tarea.
Análisis de riesgos en la línea de compactos
Gráfica 14. Niveles de los riesgos asociados al proceso de recepción de materias primas.
Fuente: Autores
Como se puede evidenciar en la gráfica, el riesgo al que se le debe prestar mayor atención en
este proceso es el químico en la tarea de fraccionamiento de materias primas, ya que en esta
tarea los trabajadores se ven expuestos directamente a los gases y vapores que emanan de la
maquinaria que realiza la división de la materia prima.
Posteriormente son embalados de nuevo lo cual representa un riesgo químico alto ya que
tienen que ser expuestos directamente a la materia prima, fuente del riesgo; por otro lado,
otro de los riesgos a los que se debe prestar atención es el biomecánico por el levantamiento
59
de cargas, la movilización de la materia prima de un lugar a otro genera que este riesgo tenga
una mayor probabilidad de ocurrencia en los trabajadores.
Gráfica 15. Niveles de los riesgos asociados al proceso de elaboración de patrones. Fuente:
Autores
Al igual que sucede en la línea de producción de esmaltes el proceso de elaboración de
patrones, posee una valoración del riesgo es III, el cual es aceptable, pero en la tarea de
limpieza del área es donde se presenta el riesgo químico más alto esto debido a que se
exponen no solo a contacto con las materias primas, sino también a otro tipo de sustancias
químicas para el adecuado, mantenimiento de las áreas.
60
Gráfica 16. Niveles de los riesgos asociados al proceso de fabricación de compactos. Fuente:
Autores
Gráfica 17. Niveles de los riesgos asociados al proceso de compactación. Fuente: Autores
61
Gráfica 18. Niveles de los riesgos asociados al proceso de control de calidad en la línea de
producción de compactos. Fuente: Autores
Al realizar la verificación del riesgo dado el análisis de la matriz de identificación de peligros
y valoración del riesgo, se estableció que las actividades donde se generaban el mayor
número de riesgos, son en donde se tiene un contacto constante con las materias primas y con
el producto terminado, como lo es la fabricación, compactación y control de calidad, como se
puede apreciar en las Gráfica 16, Gráfica 17 y Gráfica 18, es una constante que uno de los
riesgo más altos sea el riesgo químico en una tarea específica del proceso.
A demás se encuentra una gran diferencia, respecto a la línea de esmaltes; debido a que, en el
proceso de compactación en una de las actividades propias del proceso se debe realizar con
aire comprimido, lo que genera que se produzca mayor cantidad de material partículado, lo
que incrementa la exposición al riesgo químico, por el talco usado en la elaboración de los
compactos.
62
De igual forma una de las constantes además del riesgo químico es el biomecánico ambos
catalogados como nivel II, los cuales se representan en amarillo, donde se considera como no
aceptable y necesita acciones correctivas de inmediato.
Gráfica 19. Niveles de los riesgos asociados al proceso de producto terminado. Fuente:
Autores
Gráfica 20. Niveles de los riesgos asociados al proceso de producto terminado en la línea de
producción de compactos Fuente: Autores
63
En cuanto a la salida de producto terminado como se puede apreciar en las Gráfica 19 y
Gráfica 20 al encontrarse el polvo compacto en su envase, el contacto con las materias
primas y las sustancias químicas es casi nulo, en esta parte del proceso el riesgo químico
disminuye y se incrementan otros como lo son las condiciones de seguridad y como ha sido
una constante dentro de la investigación el riesgo biomecánico se hace presente de nuevo,
esto debido principalmente a que el proceso a pesar de tener unas partes del mismo
mecanizadas, muchas otras son manuales, lo que genera que sea un riesgo bastante estudiado
por la empresa y dentro de lo posible los controles sean más a este riesgo.
Análisis de las sustancias químicas utilizadas
PRODUCCIÓN DE POLVOS
COMPACTOS
-Talco: Es una sustancia que según la hoja de seguridad no
presenta riesgo a la salud, sin embargo, una sobreexposición
puede ocasionar talcosis. En la planta de VOGUE todos los
operarios que utilizan el talco como materia prima para el
proceso deben protegerse con mascara media cara dotada de
filtro para retención de material partículado.
-Perlas: Algunas de las perlas que se adicionan a los polvos
compactos para otorgarles brillo y un efecto escarchado,
están compuestas por Dióxido de Titanio.
Este elemento químico está catalogado como carcinogénico
sospechoso según la clasificación IARC 2B. Otros de las
sustancias químicas de las que se componen las perlas son
64
óxido de hierro, dióxido de estaño, borosilicato de Sodio
Calcio y metacrilato de metilo.
Algunos de los productos utilizados en las áreas de
fabricación de polvos compactos son susceptibles de
producir mezclas combustibles con el aire por lo que se
debe minimizar la cantidad de polvo generado.
PRODUCCIÓN DE
ESMALTES
- Solventes & Lacas
Las materias primas más utilizadas en el área de esmaltes son
los solventes y lacas compuestas por acetato de etilo, acetato
de n-butilo, isopropanol, nitrocelulosa, acetato de n-propilo
y resinas en solución en diversas proporciones de la mezcla.
Dichas sustancias se caracterizan por ser muy inflamables y
por generar irritaciones oculares y en el tracto respiratorio a
los trabajadores cuando no se manipulan de la manera
adecuada o si los niveles de exposición sobrepasan los límites
máximos permisibles.
En general la manipulación de estas sustancias debe hacerse
de manera cautelosa, ya que podrían producir una reacción
alérgica en la piel con el contacto incluso
La exposición repetida puede provocar sequedad o
formación de grietas en la piel.
65
-Perlas: En el área de producción de esmaltes también se
usan perlas de diferentes tamaños de partícula para darle
cierto aspecto a los esmaltes. Al igual que para el caso de la
producción de polvos compactos estas perlas están
compuestas por dióxido de titanio, óxido de hierro, dióxido
de estaño, borosilicato de Sodio Calcio y metacrilato de
metilo.
-Colores & Modificadores: Para lograr las diferentes
tonalidades y texturas en los esmaltes es necesario agregar
sustancias coloreadas y dilusoras compuestas por acetato de
etilo, acetato de butilo, nitrocelulosa y alcohol Isopropílico,
que se caracterizan por generar posibles irritaciones y
molestias a nivel cutáneo, ocular y respiratorio a los
trabajadores.
Según la información contenida en las hojas de seguridad de
las mencionadas sustancias, estas no contienen ingredientes
listados por NTP, IARC o OSHA como carcinogénicos.
Sin embargo, la exposición prolongada puedes producir
daños en los pulmones, anomalías en el hígado, daños en la
función hepática, daños al sistema nervioso central y efectos
en la sangre. Por lo que se deberá determinar el periodo
66
máximo de un trabajador estas sustancias y así disminuir el
riesgo de padecer alguna de las mencionadas patologías.
Tabla 5. Sustancias químicas de los procesos
Ausentismo registrado en la población objeto de estudio
Para el año 2017 se registran los siguientes datos con respecto al ausentismo del personal:
Gráfica 21. Número de personas ausentes por afectaciones a la piel o al sistema respiratorio
durante 2017. Fuente: Autores
Se tomó para la anterior grafica la información de ausentismo llevada por la empresa para el
año 2017, donde se tuvo en cuenta el ausentismo ocasionado por el grupo relacionado de
diagnóstico de piel y sistema respiratorio, debido que el riesgo químico por la naturaleza de
sus características puede verse representado principalmente por afectaciones a nivel cutáneo
y por molestias o perturbaciones del sistema respiratorio.
Según los datos recolectados se evidencia que para el área de compactos se presentaron 3
incapacidades por afectaciones en la piel y 20 por afectaciones al sistema respiratorio; para el
67
área de esmaltes se presentaron 3 casos relacionados con la piel y 14 relacionados con el
sistema respiratorio y para el área de micros 1 ausentismo por alteraciones en la piel y 5 al
sistema respiratorio.
Se realizó el conteo de los días totales de incapacidad para el año 2017 de la población del
área de esmaltes, donde se contabilizaron en total 479 días de incapacidad y 34 días de
incapacidad relacionados con piel o sistema respiratorio, representando así el 6% del total de
días de incapacidad de esta área. Las bases de datos de donde se obtuvo la información
arrojaron que hubo 88 días de incapacidad relacionados con trastornos articulares y
osteomusculares, entre otros.
De acuerdo con la información presentada anteriormente y considerando que el tamaño
poblacional estudiado corresponde a 72 personas en las áreas de esmaltes, micros y
compactos; se pueden establecer las siguientes proporciones:
• Del total poblacional (72 personas), el 6.94% presento ausentismo por afectaciones a
la piel a lo largo del 2017
• Del total poblacional (72 personas), el 55.5% presento ausentismo por afectaciones
al sistema respiratorio a lo largo del 2017
A continuación, se presenta el ausentismo obtenido en el año 2017, considerando los días de
incapacidad generados por afectaciones a los trabajadores estudiados en piel y sistema
respiratorio en proporción con los días totales de incapacidad generados por otras patologías
o diagnósticos:
68
Gráfica 22. Proporción de días de incapacidad por afectaciones a la piel o al sistema
respiratorio en 2017 área de esmaltes Fuente: Autores
Se efectuó el mismo análisis para el área de compactos donde se contabilizaron 380 días de
incapacidad de los cuales 62 días están relacionados con la piel y el sistema respiratorio.
Representando este último el 13% de los días de incapacidad del personal de las áreas de
compactos y micros. Las bases de datos de donde se obtuvo la información arrojaron que
hubo 114 días de incapacidad relacionados con trastornos osteomusculares y articulares, ente
otros.
Gráfica 23. Proporción de días de incapacidad por afectaciones a la piel o al sistema
respiratorio en 2017 área de compactos & micros. Fuente: Autores
69
Programa de vigilancia epidemiológica de los efectos en la salud por exposición a sustancias
químicas
Teniendo en cuenta los análisis realizados en la presente investigación se presenta como
anexo a este documento el Programa de Vigilancia Epidemiológica de los efectos en la salud
por exposición a sustancias químicas para las líneas de producción de esmaltes y compactos
de la empresa Laboratorios de Cosméticos VOGUE SAS. Ver Programa de Vigilancia
Epidemiológica de los efectos en la salud por exposición a sustancias químicas
Conclusiones
• En la empresa Laboratorio de Cosméticos Vogue SAS, el riesgo más alto a los que se
encuentran expuestos los trabajadores es el riesgo químico, ya que las líneas de
esmaltes y compactos son las que mayor cantidad de sustancias químicas utilizan en
sus procesos.
• Dentro de la investigación se logró determinar que el riesgo biomecánico es
comparable al riesgo químico en estas líneas, debido a que muchas de las tareas que
aquí se desarrollan son de tipo manual.
• Para algunos puestos de trabajo como lo son las compactadoras y los operarios de las
áreas de micro, las mediciones de material partículado superan los límites máximos
permisibles, por lo que se deben implementar medidas para controlar o eliminar este
riesgo a los trabajadores.
70
• Según el análisis realizado con la matriz GTC 45 la tarea que requiere una
intervención inmediata es el sopleteo de pastillas, ya que esta dio un nivel I, que
indica una situación crítica.
• Del total poblacional (N= 72) el 55.5% presento ausentismo por afectaciones al
sistema respiratorio a lo largo del 2017, lo que podría estar directamente relacionado
con las actividades laborales en donde se manipulan sustancias químicas muy
volátiles que ingresan a través de la vía respiratoria ocasionando molestias y/o
reacciones alérgicas.
71
Recomendaciones
• Llevar una base de datos respecto al ausentismo, donde se pueda establecer la
relación de la enfermedad con su origen.
• Realizar mantenimiento preventivo en todos los sistemas de ventilación y extracción
ya que, en las visitas realizadas, se encontraban obstruidos y esto no permite, una
correcta remoción de las partículas acumuladas en el área, lo cual incrementa la
exposición al riesgo.
• Se recomienda continuar con el uso de protección respiratoria para vapores orgánicos
y material partículado, realizando el cambio frecuente de los cartuchos.
• Para las áreas de Micros, Compactadoras y Fraccionamiento de materia prima se
recomienda continuar usando protección personal respiratoria para material
partículado media cara 3M con filtro 7093 P100.
• Los protectores respiratorios deberán contar con aprobación NIOSH/MSHA en dicho
elemento o demostrado por certificación escrita de estos organismos.
• Dar a los trabajadores las instrucciones sobre cuándo y dónde se deben usar los
elementos de protección respiratoria, así como sobre la forma de colocárselos
correctamente y de cómo realizar el mantenimiento.
• Se recomienda en las áreas de fabricación de esmaltes el uso del traje químico cerrado
completamente y utilizando la capucha sobre la cabeza, para evitar áreas de la piel
expuestas a solventes.
• Implementar el PVE-ST para los trabajadores expuestos a factores de riesgo químico
72
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