INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Alumno: Elías Hernández Hernández

Grado y Grupo: 8° B

Carrera: Ingeniería en Sistemas Computacionales

Docente. M.I Patricia Gamboa Rodríguez

Asignatura. Formulación y Evaluación de Proyectos de Inversión.

UNIDAD 3 . ESTUDIO TECNICO

3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO 3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA 3.3 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LA PLANTA 3.4 ESTUDIO DE LA INGENIERIA 3.4.1 IDENTIFICACION TECNICA DEL PRODUCTO 3.4.2 PROCESO DE PRODUCCION 3.4.3 DISTRIBUCION DE LA PLANTA 3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO 3.4.5 DETERMINACION DE PROVEEDORES

ESTUDIO TECNICO

El estudio técnico comprende todo aquello que tiene relación con el funcionamiento y operatividad del proyecto en el que se verifica la posibilidad técnica de fabricar el producto o prestar el servicio, y se determina el tamaño, localización, los equipos, las instalaciones y la organización requerida ara realizar la producción.

El estudio técnico debe responder a unos interrogantes:

El cómo? El cuando? El dónde? Y con qué se va a elaborar el producto o a prestar el servicio.

1. UBICACIÓN:

Para elegir la ubicación de la futura empresa se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Ubicación geográfica de la empresa:

Comunicaciones:· Vías de acceso.· Telecomunicaciones.· Facilidad de Transporte.

ESTUDIO TECNICO

2. TAMAÑO DE LA EMPRESA:

Capacidad del sistema: es el nivel de producción o de servicios que una empresa puede ofrecer en base a las especificaciones técnicas de los equipos que utiliza.

Capacidad organizacional: es el volumen o nivel de producción o de servicios que en condiciones normales una empresa puede ofrecer con base en sus procesos y organización.

3. EL EQUIPO:

Para conocer las características que poseen los equipos es necesario elaborar una ficha técnica, que es un documento donde se determinan todas las característica que posee un equipo, maquinaria o materia prima.

4. PERSONAL NECESARIO o CAPITAL HUMANO.

El personal necesario para la puesta en marcha del negocio se clasifica en:

o a. MANO DE OBRA DIRECTA: son las personas que intervienen directamente en el proceso operativo de la empresa, es decir los que transforman la materia prima en productos, aquí están los operarios.

o b. MANO DE OBRA INDIRECTA: son aquellas personas que no tienen relación directa con la producción del producto, por ejemplo: los transportadores, los vendedores, la administración, secretarias, auxiliares de contabilidad.

ESTUDIO TECNICO

5. MATERIA PRIMA:

Corresponde a cada uno de los insumos que se utilizan en el proceso de producción para la elaboración de determinado producto, o para ofrecer cualquier tipo de servicio.

6.EL PROCESO PRODUCTIVO:

El proceso productivo se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en producto mediante la participación de una determinada tecnología en este caso es la combinación de mano de obra, maquinaria, métodos y procesos de operación. Para que el proceso productivo se desarrolle y el producto obtenido sea el mejor es importante que se cuente con una buena materia prima, una excelente maquinaria y una mano de obra eficiente.

3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO

Niveles de Localización.

Existen 2 tipos de niveles como la elección de zona o región donde se realizará el proyecto y la elección del terreno específico donde se realizara. 

Hay ocasiones en que la localización depende de factores decisivos, como en los proyectos agrícolas donde depende de calidad de la tierras o el clima, o en proyectos de explotación minera donde dependen de los recursos naturales. Pero también hay ocasiones donde en las cantidades de variables varias no son dignas de consideración.

Elementos que inciden en la localización 

Como se dijo anteriormente estos son muchos, algunos tienen mayor influencia en la selección del terreno o lugar de implementación del proyecto.

Rol  materias primas y transportes en la localización

Si la materia prima se necesita en grandes volúmenes y peso, el transporte de materias primas perecederas es de costo muy elevado y de un valor unitario bajo. Al mismo tiempo se debe fijar el tamaño. 

La ubicación del mercado consumidor también es relevante cuando los costos de transportes son altos o cuando el mercado esta muy concentrado o diseminado en distintos lugares, por lo que se decidirá si tener una planta o varias donde este la demanda actual y futura.

Otros factores que pueden afectar la localización

Las llamadas “economías externas” como la asistencia técnica, industrias complementarias, existencia de mano de obra calificada y talleres de reparación y mantenimiento, capacidad empresarial, servicios de teléfonos, facilidades bancarias, la cantidad de energía o calidad del agua, etc. Ayudan a filtrar el número de posibles localizaciones.

Se debe estimar las dimensiones apropiadas del terreno, características de estructura, consistencia, conformación, drenajes naturales, etc.

3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA

LA MATERIA PRIMA EN EL ESTUDIO TECNICO

Un proyecto de inversión debe mostrar, en su estudio técnico, las diferentes alternativas para la elaboración o producción del bien o servicio, de tal manera que se identifiquen los procesos y métodos necesarios para su realización.

Factores determinantes del tamaño del proyecto:

• Demanda: La cantidad que se desea producir dependerá de la demanda potencial estimada en el mercado. El estudio de mercado entre otras cosas, tiene el propósito de mostrar las necesidades del consumidor, la demanda real, potencial y la proyectada basándose en su investigación de mercado.

• Materia prima o insumos: En caso de que el abasto no sea totalmente seguro se recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología, en caso de ser posible abandonar el proyecto.

3.3 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

Esta parte del estudio puede subdividirse a su vez en cuatro partes, que son: determinación del tamaño óptimo de la planta, determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y análisis administrativo

La determinación de un tamaño óptimo es fundamental es esta parte del estudio. Hay que aclarar que tal determinación es difícil, pues las técnicas existentes para su determinación son iterativas y no existe un método preciso y directo para hacer el cálculo.

El tamaño también depende de los turnos trabajados, ya que para un cierto equipo instalado, la producción varía directamente de acuerdo con el número de turnos que se trabaje.

3.4 ESTUDIO DE LA INGENIERIA

El objetivo es determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles, a los efectos de producir el bien o servicio deseado.

La Ingeniería comprende: proceso productivo; maquinaria y equipo; definición de la relación insumo-producto; layout y distribución en planta; terreno y edificios; dotación y calificación del personal.

ELEMENTOS DE LA INGENIERÍA

o 1. Maquinaria y equipo - Factores a tomar en cuenta: precio; proveedor; dimensiones; capacidad; flexibilidad; costos de operación y mantenimiento; mano de obra; infraestructura; gastos de internación; costos de instalación y puesta en marcha; servicios post venta.

o 2. Relación Insumo-Producto: Relación física que se valoriza en términos monetarios. Disponibilidad, proveedor y precio.

3.Layout y distribución en planta: Como objetivo proporcionar condiciones de trabajo aceptables. Debe buscar operación más económica y seguridad.

4. Principios básicos: integración total; mínima distancia de recorrido; ubicación en espacio cúbico; y flexibilidad.

5. Distribución por producto o por proceso. 6. Terrenos y edificios. 7. Mano de obra: Factores a tener en cuenta: dotación; calificación;

disponibilidad; costo; y turnos de trabajo.

Estos requerimientos estarán determinados por el programa de producción estarán determinados asimismo por el tipo de producto, operaciones de producción y sistema de producción elegidos características físicas del proyecto

. básicamente referido a obras civiles e infraestructura necesaria

. prever espacio para futuras ampliaciones

. verificar términos legales para la adquisición de terrenos y/o propiedades para el proyecto

. tomar en cuenta la correcta disposición de planta en función del flujo y volumen de producción requerido.

3.4.1 IDENTIFICACION TECNICA DEL PRODUCTO

El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayoría de las compañías deben revisarlas en forma constante. En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.

El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones, sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa.

La función de operaciones es el "receptor" de la introducción de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos así como su interacción con las operaciones. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto.

El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características que se desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción.

3.4.2 PROCESO DE PRODUCCION

Procesos Productivos

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso.

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.

1º. Costos (eficiencia)

2º. Calidad

3º. Confiabilidad

4º. Flexibilidad

Clasificación de los procesos y características

Los procesos se pueden clasificar:

Según el tipo de flujo del producto Intermitente Por proyecto

Según el tipo de servicio al cliente Fabricación para inventarios Fabricación para surtir pedido

3.4.3 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta.

o 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

o 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

o 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

o 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

o 5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

o 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

En el área empresarial, la tecnología incluye las habilidades, técnicas, procedimientos, equipos y sistemas para realizar trabajo. Cuando las empresas diseñan o rediseñan sus subsistemas de Operaciones han de tomar decisiones relacionadas con los métodos y equipos, esto es, con la tecnología a emplear en la producción de bienes y servicios.

El acierto o fracaso en la selección de la tecnología adecuada ejerce importantes repercusiones estratégicas sobre la empresa.

Las tecnologías se clasifican en 3 grupos:

o Las claves son las que, en un momento dado, ejercen el mayor impacto; constituyen la fuerza conductora de la competencia y la fortaleza, que las distintas firmas tienen en relación con ellas, se refleja en sus posiciones competitivas. Su dominio se convierte en una cualidad distintiva e indispensable, necesaria para aquellas entidades que quieren alcanzar el éxito en un determinado proyecto.

o Las claves son las que, en un momento dado, ejercen el mayor impacto; constituyen la fuerza conductora de la competencia y la fortaleza, que las distintas firmas tienen en relación con ellas, se refleja en sus posiciones competitivas. Su dominio se convierte en una cualidad distintiva e indispensable, necesaria para aquellas entidades que quieren alcanzar el éxito en un determinado proyecto.

o Las emergentes son las que se encuentran en la etapa de desarrollo. Su empleo en un proyecto empresarial determinado es, por el momento, marginal; sin embargo, en un futuro, podrían tener un impacto potencial importante y algunas podrían pasar a ser tecnologías clave.

3.4.5 DETERMINACION DE PROVEEDORES

La selección preliminar de las fuentes de abastecimiento la decisión clave en los centros de administración de adquisiciones es la selección del proveedor, para tomar en cuenta a un proveedor se debe de ver si con los productos o materia prima que ofrece van a tener un alto impacto positivo en nuestra productividad, calidad y competitividad.

El propósito de la selección, es el de establecer una lista de aquellas empresas u organizaciones que nos ofrecen sus productos o materias primas para poder pedirles posteriormente una cotización sobre sus productos. La decisión para seleccionar a los proveedores consistirá principalmente de las siguientes características:

Que sus productos tengan la calidad satisfactoria

Que envíe el pedido oportunamente

El precio, que sea el más bajo

El servicio que preste sea excelente.

Que sus productos vengan con garantía de devolución por si tiene algún defecto o no son los requeridos.

Como ya se mencionó antes, la selección implica la preparación exhaustiva de los posibles proveedores y su eliminación sucesiva de listas basándose en diversas consideraciones, hasta reducir la cantidad hasta unos pocos proveedores, con los cuales se favorecerá la decisión de comprarles artículos o materia prima, en este aspecto, no es muy recomendable tener a un sólo proveedor y hacerle todo el pedido que necesitamos, si no que hay que distribuir nuestras compras a dos o tres proveedores diferentes, para que así, no quede nuestra empresa sin abastecimiento si “X” proveedor falla.