CORPORACIÓN SALINAS SIGLO XXI

PROYECTO

NUEVO MALECÓN DE SALINAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRAS DE ARQUITECTURA.

SALINAS - ECUADOR

AÑO 2002 1.0 GENERALIDADES.-

1

A continuación se procederá a describir las especificaciones

técnicas de construcción de las obras civiles que el Contratista deberá seguir para la ejecución del Proyecto. Las especificaciones técnicas de los proyectos eléctricos y telecomunicaciones, hidráulicos y sanitarios y estructural son de exclusiva responsabilidad de cada profesional destinado para el efecto.

1.1 NORMAS DE CONSTRUCCIÓN APLICABLES

Los planos de construcción y las presentes especificaciones

deberán ser respetadas. En caso de conflicto, regirá aquella norma debidamente aprobada por la Fiscalización y la Dirección Arquitectónica.

Las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan a continuación, forman parte de estas especificaciones

Norma Nombre

ASTM ACI

AISC AWS AISI

ASCE SSPC ANSI

AASTHO

UBC

American Society for Testing and Materials. American Concrete Institute American Institute of Steel Construction American Welding Society American Iron and Steel Institute American Society of Civil Engineers Steel Structure Painting Council American National Standard Institute American Association of State Highway and Transportation Officials Uniform Building Code

2.0 OBRAS PRELIMINARES 2.1 INSTALACIONES PROVISIONALES 2.1.1 Descripción

El Contratista deberá cumplir con los requisitos estipulados por

la M.I.Municipalidad de Salinas , para la movilización de su personal, equipos de construcción y herramientas al sitio de la obra.

Igualmente para su instalación en la obra , replanteo de las obras civiles y la desmovilización y remoción de las

2

instalaciones provisionales construidas durante la ejecución de los trabajos.

2.1.2 Sistemas de movilización e instalaciones

El Contratista deberá tramitar todos los permisos de

construcción antes de la iniciación de las obras, a fin de que no se presenten demoras y/o multas por esta razón.

Los permisos que deban ser tramitados por el

contratante, la correspondiente documentación deberá ser procesada por el Contratista y entregada debidamente aprobada ante la entidad competente para su trámite y obtención de:

a.- Permiso de ocupación de vía publica durante el

tiempo que dure la construcción (solamente en caso de requerirse).

b.- Permisos provisionales y definitivos de la M. I.

Municipalidad de Salinas , Sanitario ,Alcantarillado, Cuerpo de Bomberos, Empresa Eléctrica ,etc.

El Contratista deberá realizar el suministro,

transporte y movilización hacia el sitio de las obras, así como el montaje e instalación de todos los equipos de construcción, materiales e instrumentos de trabajo, además del personal requerido para la ejecución de las obras motivo del Contrato.

El Contratista deberá construir y mantener por su cuenta, los campamentos e instalaciones temporales necesarios para el alojamiento, y alimentación de su personal, oficinas, talleres, almacenes, bodegas, servicios higiénicos, y otras áreas de almacenamiento, áreas de parqueo, instalaciones de urgencias médicas, servicios de agua, alcantarillado, energía eléctrica, comunicaciones, iluminación y señalización nocturna, etc.

2.1.3 Método de desmovilización y remoción de instalaciones

A la terminación de las obras, el Contratista deberá remover todas las instalaciones temporales de construcción,

3

campamentos, bodegas y en general cualquier otra instalación provisional realizada durante la ejecución de la obra.

El Contratista deberá desmontar, retirar y desmovilizar todos los equipos, materiales, instrumentos de trabajo y personal utilizados durante la construcción.

Las áreas utilizadas para la construcción de las instalaciones temporales, deberán quedar perfectamente limpias, niveladas y en buenas condiciones.

3.0 REPLANTEO y UBICACIÓN. 3.1 Descripción y alcance

Comprende los trabajos de topografía que se deberán

realizar , en una forma permanente , para localizar y replantear la ubicación exacta de las obras en el terreno, de acuerdo con los planos suministrados y aprobados.

Cualquier variación o cambio deberá ser aprobado por la Fiscalización y la Dirección Arquitectónica . De igual manera, se deberá ejecutar el replanteo de las vías, aceras y zonas verdes, así como la disposición y conservación de los hitos, estacas y mojones necesarios.

3.2 Procedimiento de ejecución

Los trabajos se deberán realizar ciñéndose a los planos del

proyecto. Inicialmente en toda el área de la obra, se establecerán

puntos referenciales para su ejecución . La conservación de estas referencias básicas correrá por

cuenta del Contratista, siendo requerida la aprobación escrita de la Fiscalización para removerlas, sustituirlas o modificarlas y el Contratista será responsable de las consecuencias de cualquier remoción o daño y de la exacta reinstalación de dichas referencias.

El replanteo y nivelación de las líneas y puntos secundarios deberá ser realizado por el Contratista de acuerdo con los planos de construcción. Todas las líneas y nivelaciones estarán sujetas a revisión, pero tal revisión no relevará al Contratista de su responsabilidad por la exactitud de tales líneas y niveles.

4

Durante el tiempo de construcción de la obra , el Contratista deberá contar con los equipos de topografía adecuados y el personal altamente capacitado para hacer levantamientos de precisión y mediciones de obra y poder ejecutar la localización de las construcciones y verificar los ejes y el trazado general del proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión que sean necesarios .

Dentro de las labores de localización y replanteo, deberán considerarse todos los trabajos de control que requiera la obra.

El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización sean exactos, y será responsable por la corrección y demolición de obras que resulten defectuosas por errores en la localización.

El Contratista deberá localizar los ejes de la construcción, dejándolos referenciados con mojones permanentes de concreto colocados fuera de las áreas de construcción en lugares donde se garantice su estabilidad. En caso que por razón de los trabajos o por causa accidental sea necesario remover los mojones, el Contratista deberá proceder a establecer sistemas auxiliares de referencia que le permitan relocalizar las referencias en cualquier momento.

4.0 LIMPIEZA GENERAL Y REMOCIÓN . 4.1 Descripción y alcance

Comprende la remoción completa y el destino apropiado

que se dará a las palmeras, árboles, matorrales, raíces, pasamanos, mobiliario urbano, faroles, monumentos, bordillos, pavimentos, y otros objetos colocados sobre o sobresaliendo de la superficie de áreas que deberán ser despejadas. La ubicación de dichas áreas, deberá estar autorizada por el Municipio de Salinas.

Quedan por fuera del presente alcance aquellos rubros que permanecerán en el sitio de la obra .

4.2 Procedimiento de ejecución Estos trabajos podrán ser realizados a mano o mediante el

empleo de equipos mecánicos. Todos los árboles , palmeras y

5

arbustos que queden dentro del área de trabajo, deberán ser tratados en coordinación con el Departamento de Parques y Areas Verdes de la Muy Ilustre Municipalidad de Salinas , la Fscalización y la Dirección Arquitectónica.

Las palmeras y árboles serán podados de tal manera que puedan ser desenraizados con facilidad y transplantarlos a su nuevo lugar temporal previamente tratado.

Todos los materiales vegetales y de desecho provenientes del desmonte, deberán colocarse en sitios especificos , fuera de las zonas destinadas a la construcción , en las zonas de depósito destinadas para el efecto, para luego hacer el desalojo de los mismos.

No se permitirá que las ramas, arbustos, matorrales y demás desperdicios se amontonen o se dejen en hileras dentro de las zonas de trabajo.

Los daños y perjuicios causados a terceros producto de estos trabajos , serán responsabilidad del Contratista.

El trabajo se deberá ejecutar previamente a la iniciación de la construcción de las obras y con la anticipación necesaria para no entorpecer el desarrollo de las mismas; para lo cual, el Contratista deberá suministrar todos los recursos necesarios para la limpieza y el desmonte, incluyendo equipos, herramientas y mano de obra.

No deberán cortarse árboles fuera de las áreas antes mencionadas. Todos los árboles y la cubierta vegetal existentes en las áreas que se indique y apruebe deberán protejerse cuidadosamente contra daños debidos a las operaciones de construcción efectuadas por el Contratista.

Después de que se hayan completado las actividades de limpieza y desmonte, se deberán eliminar las depresiones, los huecos de los troncos y otros aspectos irregulares de la superficie, mediante el relleno y adecuación de materiales de iguales características a las del material encontrado en las áreas de trabajo, compactando a una densidad igual o mayor a la que posea el terreno adyacente que no haya sido alterado. Las áreas que vayan a ser excavadas inmediatamente después de la limpieza y desmonte no necesitarán ser niveladas.

5.0 REMOCION DE CAPA VEGETAL Y APILAMIENTO 5.1 Descripción y alcance

6

La Remoción comprende al retiro del suelo suelto, fértil, natural y limoso que contenga más de un 1.5 % de materia orgánica según el ensayo AASHTO T194. Una vez retirada la capa superficial del terreno, del material resultante, se seleccionará la tierra vegetal, la cual deberá quedar libre de material objetable que pueda dificultar el crecimiento de plantas o su mantenimiento, y no deberá contener más de un 5% en volumen de rocas, troncos u objetos mayores de 2.5 cm en cualquier dimensión. El Apilamiento se refiere al tratamiento de recolección que se dará a la tierra vegetal una vez seleccionada.

5.2 Procedimiento de ejecución El material producto de la remoción, deberá ser retirado del sitio y depositado en zonas libres en los sitios que se señalen y aprueben para el efecto. En las áreas proyectadas para jardines y zonas verdes, según se detalla en los planos arquitectónicos, deberá colocarse una capa vegetal de aproximadamente 15 cm de espesor que permita la siembra de césped y demás vegetación estipulada en los planos de jardinería ó de acuerdo con las instrucciones aprobadas.

6.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS 6.1 Generalidades Comprende los requisitos para la explanación en terraplén

y corte necesarios para alcanzar los niveles indicados en los planos. También se estipulan los procedimientos para el retiro, reemplazo y ubicación de materiales no aptos, el manejo de aguas, la disposición de materiales sobrantes y la remoción de derrumbes.

6.2 Procedimiento de ejecución 6.2.1 Pruebas de laboratorios y Evaluaciones de calidad

7

El Contratista deberá realizar los ensayos de campo y laboratorio y las evaluaciones de suelo necesarias para verificar el cumplimiento del trabajo de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

Las condiciones geotécnicas existentes en el sitio, deberán ser investigadas. El informe que contenga los hallazgos, conclusiones y recomendaciones formarán parte integral de estas especificaciones.

Cuando sea requerido por los documentos del Contrato, se deberá presentar un plan para el control del agua. El plan deberá indicar los métodos y técnicas que serán utilizados para asegurar que las paredes laterales de la excavación sean estabilizadas adecuadamente para proteger al personal, los servicios existentes y las estructuras en la vecindad del área del proyecto.

6.3 Preliminares

Antes de iniciar el trabajo, se deberá reconocer completamente el sitio para comprobar las condiciones bajo las cuales el trabajo deberá ser ejecutado.

Se deberá tomar medidas de protección para que las instalaciones existentes dentro del área de trabajo, que no se vayan a ser demolidas, no sean afectadas por las obras.

Antes de iniciar los trabajos de movimiento de tierras, el Contratista deberá investigar cuidadosamente la existencia y ubicación de estructuras enterradas u otros elementos que pudieren interferir en el curso de las obras y deberá notificar sobre cualquier obstrucción que se presente entre obras existentes y proyectadas.

Cualquier daño que se produzca en obras existentes, deberá ser reparado por el Contratista a entera satisfacción.

Se deberá localizar y proteger contra daño todos los hitos, estacas y mojones topográficos ubicados dentro del área de trabajo.

Antes de iniciar las operaciones de movimiento de tierras en cualquier área en particular, se deberán instalar todas las medidas de control, prevención y abatimiento de erosión y acumulación de limos para tal área, según las exigencias de los planos, los documentos del Contrato o las leyes locales.

Con el fin de adelantar los trabajos de explanación, es necesario que con anticipación a dichas labores, se relocalicen los cursos de agua existentes y se sellen los cuerpos de agua que

8

queden sin función; para tal fin, se requiere la construcción anticipada del nuevo curso de agua con las dimensiones, pendientes y materiales indicados en los planos de construcción.

Los cursos de agua originales deberán ser sellados y nivelados simplemente con relleno sin seleccionar, producto de otras excavaciones. Si los cursos de agua originales, quedan formando parte de pisos o bases importantes, estos deberán ser excavados en su fondo y paredes hasta eliminar totalmente el material fangoso e inestable o hasta que se considere necesario.

Posteriormente, se deberán rellenar los cursos pertinentes con material seleccionado, compactado en capas de 15 cm al 95% de la densidad seca máxima del ensayo Próctor Modificado o según las especificaciones indicadas en los planos. Esta labor deberá estar totalmente acorde con las disposiciones y permisos para la ejecución de la obra emitidos por las entidades competentes.

7.0 MANEJO DE AGUA SUPERFICIAL Y SUBTERRANEA 7.1 Descripción y alcance El alcance cubierto por está especificación, consiste en la

recolección y conducción de las aguas provenientes del subsuelo, las aguas lluvias y otros tipos de infiltraciones en las explanadas y en las vías de acceso que se utilicen; y donde se requiera para la operación y mantenimiento de campamentos, instalaciones, vías industriales, pilas de roca y materiales aluviales y en general para mantener secas todas las áreas de trabajo.

7.2 Procedimiento de ejecución El Contratista deberá diseñar, construir, mantener y operar

todas las ataguías, canales, canaletas, drenajes, sistemas de bombeo y obras temporales o permanentes que se requieran para conservar libre de aguas las áreas de trabajo durante el período de construcción y operación del proyecto; de la misma manera, suministrará, operará, mantendrá y desmontará los equipos necesarios para tal fin.

7.3 Aguas superficiales

9

Las operaciones de excavación deberán planearse y ejecutarse con el fin de reducir cambios en el drenaje de aguas lluvias en la vecindad del trabajo; deberán preverse zanjas de desviación, diques y otras medidas para controlar y encauzar las aguas de escorrentía por fuera de las excavaciones. Deberán protegerse los lados de la excavación para evitar erosión y formación pantanosa causadas por la escorrentía de las aguas lluvias. La acumulación de aguas lluvias en las excavaciones deberán retirarse con prontitud. También, y con el objeto de adelantar el trabajo en forma satisfactoria durante todo el período de construcción, se deberán mantener bien drenadas y con cuidadoso control de aguas, las excavaciones de los préstamos de material común para efectuar los respectivos rellenos.

7.4 Agua subterránea Donde los niveles de fondo de excavación se encuentran

por debajo del nivel freático o tan próximo que el fondo de la excavación se afloje por saturación del agua subterránea, deberán adoptarse medidas para bajar la superficie piezométrica lo necesario para sostener estable el fondo de la excavación. El sistema de control de agua subterránea deberá incluir zanjas, tanques sumideros con bombas, pozos y demás equipos para instalaciones apropiadas para tal fin. El diseño y operación del sistema de control de agua subterránea deberá evitar daños en estructuras y/o instalaciones existentes en las vecindades de la obra.

7.5 Evacuación del agua Deberá conducirse el agua retirada mediante los sistemas

de control hacia algún sistema de recolección de agua lluvia que posea la capacidad suficiente para manejar los caudales involucrados sin que ocurran daños. Deberán obtenerse los permisos o las aprobaciones correspondientes de las autoridades competentes para verter las aguas al sistema existente.

7.6 Retiro del sistema Después de terminadas las operaciones de construcción

que necesiten del control de aguas, deberán retirase los materiales, equipos y demás instalaciones construidas para ese

10

propósito. Deberán limpiarse las áreas donde las instalaciones para control de agua fueron retiradas.

8.0 EXCAVACIONES 8.1 Descripción y alcance Esta especificación se refiere a la ejecución de las

excavaciones requeridas para la obra; comprende el suministro de mano de obra, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenadas y aprobadas; se incluyen en este rubro, los trabajos necesarios para preparar la superficie de los taludes ya construídos que hayan de tener posteriormente tratamientos especiales. Este trabajo comprende la excavación necesaria para la fundación de columnas y muros, malla a tierra, desagües y fundaciones para estructuras en general. También incluye el desagüe, bombeo, drenajes, entibado y apuntalamiento, cuando sean necesarios, así como el suministro de los materiales para dichas construcciones y el posterior retiro de las obras de protección efectuadas. Además incluye el retiro, desalojo y disposición en forma satisfactoria de todo el material excavado sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra y las órdenes debidamente aprobadas.

8.2 Excavación común Se considerará como materiales de excavación común,

todos aquellos materiales distintos de roca tales como tierra, cascajo, arcilla, conglomerados y roca descompuesta, dura o blanda, que puedan ser retirados con equipo manual de excavación. También quedarán incluidas en esta denominación todas las masas de roca sólida que no excedan de medio metro cúbico de volumen. Cuando se encuentre material que el Contratista considere que deba clasificarse como excavación en roca, se deberá notificar inmediatamente y obtener la aprobación y se deberá suspender la excavación hasta que se haya medido el material y aprobado la clasificación; cualquier excavación de

11

esta naturaleza hecha por el Contratista sin cumplir con este último requisito, se clasificará como excavación común.

8.3 Excavación en roca

Se considerará como material de excavación en roca, todos los materiales que no estén incluidos en el rubro anterior y que no puedan ser retirados con equipo manual de excavación, sino, por medio de maquinaria para remoción de rocas.

8.4 Excavaciones para fundaciones de estructuras y

cimentaciones. Se aplicará en lo referente a fundaciones para estructuras

y cimentaciones. Las dimensiones de dichas excavaciones se ajustarán a lo mostrado en los planos y a las recomendaciones de éstos.

Todo material inadecuado que se halle a nivel de cimentación, deberá ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre según se determine y apruebe. Toda sobre-excavación por fuera de las cotas autorizadas de cimentación que sea atribuible a descuido del Contratista, deberá ser subsanada por cuenta de éste, de acuerdo con procedimientos y materiales aceptados.

El Contratista deberá preparar el terreno para las fundaciones, de tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que vayan a recibir concreto, deberán terminarse cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o las prescritas y aprobadas. Las superficies así preparadas, deberán humedecerse y apisonarse con herramientas adecuadas hasta dejarlas compactadas, de tal manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.

8.5 Excavaciones a mano. Se aplicará en lo referente a obras de arte, zanjas, cunetas,

alcantarillas, tuberías para drenaje, ductos, canaletas y otras estructuras misceláneas, malla a tierra, etc., donde lo indiquen los planos.

En las excavaciones para tuberías, el lecho de la excavación deberá conformarse a mano para darle la forma

12

natural de la base del tubo en toda su longitud, de tal manera que aproximadamente el cuarto inferior de la sección quede firmemente apoyado. Si se encontraren rocas o piedras, éstas deberán ser removidas completamente, lo mismo que cualquier material blando o inapropiado que se encuentre en la rasante del fondo, y deberá reemplazarse por otro material de relleno apropiado.

Se deberán construir y modificar zanjas, cunetas y canales para estar de acuerdo con los alineamientos, niveles y secciones transversales indicadas en los planos y demás aspectos requeridos por los documentos del Contrato. Se deberá desbastar y podar las raíces, troncos, rocas y demás materiales que estén expuestos, de tal forma que queden de acuerdo con la superficie requerida. Se deberá rellenar para nivelar cualquier excavación excesiva bien sea utilizando materiales satisfactorios totalmente compactados a la densidad requerida para rellenos y terraplenes o colocando piedras o cantos rodados para formar una superficie de zanja resistente a la erosión.

8.6 Excavación en cajón.

Se entenderá por excavación en cajón, aquella que se realiza a

mano o con máquinas de bajo rendimiento, siempre efectuada desde el nivel de explanación ya nivelada. Se clasifica en dos grupos según los posibles rendimientos y procedimientos constructivos así:

Tipo Zanja: Consistirá en toda excavación más profunda que

ancha, de una longitud varias veces superior a su profundidad, que pueda demandar entibado de protección. Este tipo se aplicará a cimientos corridos, zanjas de tuberías, etc.

Tipo Pozo: Consistirá en toda excavación cuyas dimensiones

en planta no excedan la relación 1:5 y cuya profundidad sea equivalente o superior a la dimensión menor. Este tipo se aplicará primordialmente a cimentaciones, cajas de tiro, cajas y pozos de inspección.

Remoción de Derrumbes: Consistirá en el retiro de material

suelto desprendido de su sitio por causas ajenas al Contratista.

13

8.7 Procedimiento de ejecución Se deberán remover las rocas, suelos y otros materiales en

la medida que sea necesario para obtener los niveles terminados, las subrasantes u otros límites para la excavación. Se deberán utilizar para la construcción de rellenos, terraplenes y para el reemplazo de materiales no aptos, los materiales utilizables que se obtengan como resultado de la excavación.

Las zanjas para tubería, deberán excavarse a las profundidades mínimas y en los anchos necesarios para la instalación de tuberías y accesorios según los requisitos de esta especificación y los alineamientos y pendientes consignados en los planos. En las zonas de empotramiento de la tubería, los paramentos laterales de la zanja deberán ser tan verticales como sea posible. Desde la parte superior de la zona de empotramiento de la tubería hasta la superficie los muros laterales, se deberá construir con la pendiente necesaria para mantener su estabilidad o el apoyo lateral adecuado.

Los materiales extraídos deberán apilarse ordenadamente a una distancia suficiente de los muros de la zanja para no poner en peligro la estabilidad de los mismos.

Se deberán apilar los materiales satisfactorios obtenidos de la excavación cuando la cantidad sea mayor a la necesaria para la construcción de los rellenos y terraplenes requeridos o para el reemplazo de materiales no aptos, en la forma indicada en los esquemas o en los documentos del Contrato. Se deberán desechar del sitio los materiales excedentes, si no se indican las condiciones para su almacenamiento o apilamiento o si la cantidad de material excede a la cantidad que deberá ser apilada.

Después de que se haya terminado la excavación hasta el nivel indicado, se deberá recompactar los materiales que deberán permanecer en su lugar pero que han sido aflojados o alterados por las operaciones de excavación.

La recompactación deberá hacerse hasta obtener una condición firme y estable a una densidad igual o mayor a la del material adyacente al afectado.

Las excavaciones deberán ejecutarse como se especifica en los diferentes numerales de esta sección y de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestren en los planos o las indicadas aprobadas previamente.

Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para que el material por debajo de las líneas finales de excavación o adyacentes a las mismas, sufra la mínima alteración posible.

14

Cuando la excavación se vaya a realizar en roca, deberá tenerse

en cuenta lo siguiente: 1. Se deberá retirar los segmentos de roca resultantes de la

excavación con métodos mecánicos, tales como impacto, desgarre o escarificación.

A menos que se especifique, requiera o se ilustre en

manera diferente, se deberá excavar la roca a una profundidad no inferior a 30 cm por debajo del nivel de acabado indicado, los rellenos se deberán hacer con materiales adecuados colocados y compactados de acuerdo a los requisitos para rellenos y terraplenes.

En áreas que vayan a ser pavimentadas, se deberá remover la roca a una profundidad no menor de 7.5 cm por debajo de la superficie de la sub-base del pavimento. La superficie restante de la roca, deberá estar libre de puntos o nudos protuberantes y con una forma tal que se prevea una superficie positiva de drenaje a fin de que en ningún punto se estanque o empoce el agua. Se deberán tapar las hendiduras de la superficie con lechadas de concreto limpio.

Los rellenos se deberán realizar con material no cohesivo y satisfactorio, colocado y compactado de acuerdo con los requisitos para cortes y terraplenen.

Donde el fondo de la cimentación vaya a descansar en una superficie excavada diferente de roca, deberá tenerse especial cuidado en no alterar el suelo virgen en el fondo de la excavación y de proteger el suelo de cambios de humedad; para lograr esto, no deberá excavarse los últimos 15 cm del fondo de la excavación sino hasta cuando la estructura se vaya a fundir.

Cuando el fondo de la excavación deba quedar expuesto durante un período de tiempo largo durante el cual las condiciones climáticas puedan afectarlo, deberá realizarse una sobre-excavación de aproximadamente cinco centímetros por debajo del nivel inferior de la estructura y rellenar el área sobre-excavada con concreto pobre.

Si el fondo de la excavación no es firme y estable, deberá notificarse de inmediato para que se puedan desarrollar y aplicar medidas correctivas.

15

Las excavaciones hechas para conveniencia del Contratista o las sobre-excavaciones ejecutadas con cualquier otro objetivo, correrán por su cuenta.

En general, los lados de la excavación serán caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Cuando sea necesario la utilización de formaletas para la fundida del concreto, la excavación se podrá extender hasta 40 cm de las caras verticales del concreto. El nivel freático tomado como referencia será el que se encuentre el primer día de excavación.

El Contratista deberá adoptar procedimientos de excavación, tales que en ningún momento se ponga en peligro la estabilidad de los taludes y la seguridad de su personal. El método de excavación a utilizar deberá ser aprobado previamente, pero la aprobación por parte de ésta y los procedimientos de excavación no releva en ninguna forma la responsabilidad del Contratista.

El Contratista deberá suministrar los equipos y materiales necesarios para mantener a su costa todos los sistemas temporales de drenaje y bombeo necesarios para drenar el agua superficial de las fundaciones y taludes excavados y para mantener estas superficies libres de agua y protegidos contra la erosión .

Cuando la excavación se haya completado hasta las líneas y pendientes especificadas, el Contratista deberá notificar al respecto y se procederá a inspeccionar dicha excavación.

Ninguna excavación deberá cubrirse con relleno o concreto mientras no se haya dado por terminada la inspección y el Contratista haya obtenido la autorización para continuar los trabajos. El contratista deberá retirar de nuevo, por su cuenta, el relleno o concreto de cualquier excavación que haya sido cubierto con estos materiales sin la previa inspección y aprobación.

Todos los daños resultantes de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a las fundaciones, a las superficies excavadas o cualquier estructura existente, deberán ser reparados por cuenta del Contratista y a entera satisfacción.

Si en cualquier parte el material del fondo de la excavación es alterado o aflojado durante las excavaciones o por cualquier otro motivo, el Contratista deberá removerlo y reemplazarlo con material seleccionado conforme a las indicaciones aprobadas. Este trabajo se deberá realizar por cuenta del Contratista , si le es imputable.

16

9.0 RELLENOS 9.1 Descripción y alcance Se trata al suministro de toda la mano de obra, transporte,

colocación, humedecimiento, secado y compactación de los rellenos en contorno o a lo largo de vías , estructuras de concreto, tuberías, filtros y zanjas o donde lo indiquen los planos o se ordene y apruebe, con materiales seleccionados provenientes de la misma excavación, de la explanación o de otras fuentes.

Incluye los trabajos previos de apisonado del suelo de apoyo o su escarificación y recompactación de acuerdo con los requisitos de cada tipo de relleno.

9.2 Procedimiento de ejecución Toda obra que conlleve un relleno posterior, deberá ser

revisada y aprobada antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno.

El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos, deberá estar libre de vegetación, raíces y tierra vegetal. Los materiales de relleno deberán estar exentos de materia orgánica, basuras y tierra vegetal.

Los rellenos deberán colocarse de acuerdo con las líneas y pendientes indicadas en los planos u las ordenadas y aprobadas previamente .

El control de compactación de los rellenos, se deberá realizar comparando la densidad de campo con la máxima densidad seca obtenida del ensayo Proctor Modificado según la especificación T180 de AASHTO Método D. La densidad obtenida en el relleno no deberá ser menor del 95% del ensayo Proctor Modificado o la indicada en planos de construcción.

Todo material de relleno, se deberá colocar en capas horizontales no mayores de 15 cm de espesor.

Donde se estipule una superficie terminada con una pendiente mayor de 1 vertical a 8 horizontal, se deberá sobre rellenar por lo menos en 60 cm y desbastar gradualmente hasta obtener el nivel requerido después de la compactación.

17

El Contratista deberá ejecutar ensayos de compactación (Proctor Modificado) sobre muestras representativas para la determinación de las densidades máximas de todos los materiales que utilizará en los rellenos. Se podrá en cualquier momento exigir ensayos adicionales antes de aprobar el uso de cualquier material para construcción de rellenos.

Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se deberá añadir agua hasta lograr la humedad óptima para la compactación.

Las fuentes de materiales requerirán ser aprobadas; esta aprobación no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo eximirá de las responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificación.

9.3 Materiales de relleno En este artículo se establecen las características y zonas

de utilización de los diferentes tipos de materiales cuyo uso se propone para la obra.

Los planos del Proyecto deberán contener la definición del uso de los diferentes materiales y en obra se podrá definir y previamente aprobar el tipo de relleno a usar en caso de que no exista tal definición en los planos.

9.4 Materiales granulares para mezclar Estará constituído por materiales granulares o pétreos de

características uniformes, para ser compactado con equipo vibratorio.

Se utilizarán como materiales en limpio (grava, arena, etc.) o para mezclar, aptos para construir las diferentes capas de filtros y subdrenajes, además de pisos en material granular si se encuentra especificado en planos.

Se definirán varios juegos de granulometrías y propiedades mínimas que corresponderán a diferentes usos así:

Sub - tipo Usos

A

Gravas. Parte gruesa de filtros, patios en grava y gaviones.

Gravillas.

18

B Filtros principalmente.

C Arena lavada.

D

Arena de cantera.

9.5 Material de excavación seleccionado Estará constituido por los mejores materiales que se

obtengan de las excavaciones, con la exclusión de materia orgánica, materiales indeseables y la selección de tamaño máximo de acuerdo con su uso; dentro de la cual, se definirán dos tipos de materiales que se diferenciarán por su tamaño máximo así:

Los materiales con tamaño máximo de 7.5 cm (3"), los cuales se utilizarán para terraplenes, mejoramiento de subrasantes, explanaciones en terraplén, etc., y los de tamaño máximo cinco centímetros (2"), los cuales se utilizarán para rellenos que no hagan parte de la estructura del pavimento, ni obras de importancia tales como: rellenos para zanjas, bancos de ductos, alrededores de estructuras, cajas y pozos de inspección, etc.

9.6 Material seleccionado de préstamo Estará constituido por los mejores materiales de cantera,

desechos de zonas de dragado, aluviones, cantos rodados triturados, etc. Este material no deberá ser propenso al bombeo y podrá consistir en grava, arena, piedra partida o una combinación de ellas, de tal manera que el tamaño máximo de las partículas no supere el tercio de espesor de la capa compactada. Su utilización, será similar a la del material seleccionado de excavación.

El material proveniente de cantera, deberá ajustarse a una de éstas tres posibles gradaciones y tener las siguientes características, a no ser que se especifique lo contrario en el informe del estudio de suelos o planos de construcción teniendo en cuenta la disponibilidad de materiales cercanos al proyecto.

Tamiz Tipo A Tipo B Tipo C 3” 100 ----- -----

1½" ----- 100 -----

19

1” ----- ----- 100 No4 30-70 30-70 40-80

No 200 0-15 0-15 5-20

El desgaste medido en la Máquina de los Angeles, deberá ser menor al 50%; el Límite Líquido menor al 30% y el Indice de Plasticidad para la fracción de material que pasa por el Tamiz Nº 40 no mayor de seis.

9.7 Tipos de rellenos 9.7.1. Rellenos alrededor de estructuras Serán rellenos normalmente construidos con equipo

mecánico liviano o en forma manual, realizados con el material que se determine y apruebe.

Se incluyen en este tipo de rellenos los que se ejecutan en las construcciones de muros, alrededor de estructuras u otras que así se clasifique y aprueben. Toda obra de concreto deberá ser aprobada antes de iniciar los trabajos de relleno el cual podrá exigir la remoción del material de relleno colocado, cuando no se haya cumplido este requisito; la colocación del relleno deberá hacerse con el cuidado necesario para evitar presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en las estructuras. Se podrá iniciar labores de relleno un día después de fundido el concreto que ha de quedar cubierto, o hasta cuando la prueba de resistencia indique que la estructura no va ha sufrir daños a la compresión.

Los materiales se obtendrán preferiblemente de las excavaciones necesarias para las obras, pero si esto no fuese posible como resultado de la secuencia de las operaciones del Contratista o cuando los materiales de las excavaciones sean inadecuados, el Contratista podrá obtener los materiales de otra fuente, previa aprobación. Los materiales para construcción de rellenos alrededor de estructuras, deberán ser preferiblemente de roca descompuesta, pero cuando se indique en los planos, o así se autorice, podrán utilizarse limos arenosos. No podrán utilizarse para los rellenos alrededor de estructuras, materiales con basuras, raíces, maleza, arcilla plástica o cualquier otro material que entre en descomposición o que no permita el grado de compactación deseado.

20

El Contratista deberá excavar y retirar de los rellenos cualquier material que se considere perjudicial o inapropiado, rellenar el área excavada con material aceptable y llevar el material sobrante a las áreas de depósito mostradas en los planos, o previamente acordadas y aprobadas.

Los rellenos alrededor de estructuras se colocarán por capas con un espesor no mayor de 30 cm antes de compactar. La compactación se deberá realizar por medio de equipos y métodos apropiados aprobados.

Los materiales para cada capa de relleno, deberán tener inmediatamente antes y durante la compactación, un contenido de humedad uniforme de acuerdo con las instrucciones aprobadas. El máximo contenido de humedad de los materiales que se colocarán será aprobado con anterioridad al comienzo de la operación, pero en ningún caso se permitirá utilizar materiales cuyo contenido de humedad exceda el valor óptimo correspondiente al ensayo "Proctor Modificado" en más del 5%.

En caso de que el contenido de humedad del material de relleno estuviese por debajo del óptimo, este material deberá humedecerse uniformemente hasta obtener el contenido óptimo de humedad.

9.7.2 Rellenos para filtros Estará compuesto de materiales filtrantes que deberán ser

limpios, durables, granulares, no plásticos y aprobados previamente. El relleno filtrante deberá cumplir con las siguientes condiciones:

1. Si el material del suelo por drenar se compone de arcilla,

limo y/o arena, se usará una mezcla de dos materiales filtrantes en proporciones 70% arena y 30% grava.

2. Si el material del suelo por drenar se compone de arcillas

plásticas de baja permeabilidad, se usará arena lavada. Las gradaciones deberán cumplir con las siguientes

relaciones de tamaño, a fin de garantizar propiedades aceptables del relleno:

- Para garantizar un buen drenaje.

21

20)(15

)(155 ≤≤SubrasanteD

filtroD

25

)(50)(50

≤SubrasanteD

filtroD

- Para evitar contaminantes de los materiales de filtro. 5

)(85)(15

≤SubrasanteD

filtroD

Donde D15, D50 y D85 son los tamaños de las partículas

correspondientes a una distribución granulométrica para los porcentajes en peso del 15, 50 y 85% que pasan respectivamente.

Como material filtrante se utilizará gravilla y arena limpia conformada por partículas duras, recias y durables y exentas de piedra desintegrada, sales, álcalis, materias orgánicas o revestimientos adheridos y deberán cumplir con los requisitos que a buen juicio sean aplicables a los materiales para filtros según las normas ASTM.

En ningún caso se podrán utilizar arbustos o rastrojos para cubrir los lechos filtrantes.

9.7.3 Rellenos para terraplenes. Antes de colocar la primera capa de material de relleno, se

deberán escarificar las áreas en las cuales el relleno deberá ser colocado, a una profundidad no menor de 15 cm y después compactar a por lo menos el 95% de la densidad del Proctor Modificado (ASTM D1557).

Donde la superficie del terreno existente, en la cual se vaya a construir el relleno o terraplén tenga una pendiente mayor a 1 vertical 8 horizontal, se deberá escalonar la superficie de tal manera que cada capa pueda ser colocada y compactada horizontalmente. El escalón o banca, deberá tener el ancho suficiente para permitir la colocación del equipo de compactación y su operación en forma efectiva y segura. Se deberá iniciar cada corte horizontal en la intersección de la

22

superficie original del terreno y los lados verticales del corte previo.

El material de corte deberá compactarse conjuntamente con el nuevo material de relleno.

Cuando se vayan a ubicar los rellenos o terraplenes en un área inundada en un terreno bajo y pantanoso que no soportará el peso del equipo de transporte, se deberá construir la primera capa mediante el vertido sucesivo de cargas de material satisfactorio distribuido en forma uniforme, con un espesor no mayor que el necesario para soportar el equipo de transporte mientras se va colocando los materiales para la capa subsiguiente.

Se deberá compactar la superficie de esta primera capa especial hasta obtener una condición firme y estable; sin embargo, no se deberá compactar a la densidad especificada siempre que sobre ella no queden dos capas como mínimo que sean colocadas y compactadas como se requiere.

Si las condiciones son tales que no se puedan colocar apropiadamente dos capas completas sobre la capa especial, se deberá notificar para que se implementen y desarrollen las medidas correctivas adecuadas.

Las rocas y cantos rodados que excedan el tamaño máximo permitido en material satisfactorio para relleno, podrán ser incorporados en terraplenes y rellenos profundos sujetos a las siguientes limitaciones de tamaño y profundidad:

Profundidad abajo nivel acabado (m)

Máximo tamaño permitido (cm)

0.9 a 1.5 > 1.50

15 30

Se deberán colocar adecuadamente las rocas y cantos

rodados dentro de los rellenos y terraplenes de conformidad con esta tabla para evitar que se creen vacíos.

El material de relleno deberá compactarse con una humedad apropiada tanto para el material como para el equipo de compactación empleado.

Los materiales cohesivos deberán compactarse con un contenido de humedad dentro de más o menos 2% de la humedad óptima.

Cuando sea necesario agregar agua, esta deberá distribuirse uniformemente sobre toda la superficie de cada capa

23

e incorporarse dentro del suelo mediante la manipulación de éste último hasta garantizar una distribución uniforme de la humedad dentro del material. Cuando el contenido de humedad sea excesivo, se deberá aplazar la compactación hasta que el material haya secado hasta llegar al contenido de humedad apropiado. El secado natural podrá acelerarse mediante manipulación que resulte en un aumento de evaporación o mediante mezclado con material seco. Si el secado se obtiene mediante mezclado con material seco, deberá tenerse cuidado de no exceder el espesor máximo especificado para la capa que se va a compactar.

Cualquier exceso de material deberá retirarse antes de iniciar la compactación de la capa.

Las operaciones de excavación, relleno y terraplén, deberán ser ejecutadas de manera y secuencia que se mantenga en todo momento un drenaje adecuado dentro y alrededor del área de trabajo. Se deberán bombear con prontitud las aguas superficiales que se estanquen.

Se deberán remover y reemplazar con materiales satisfactorios, o estabilizar (por secado o por métodos químicos o mecánicos aprobados), los materiales que se suelten por la acción de los elementos climatológicos.

Si durante la ejecución del trabajo comprendido por esta especificación se detecta un área de subrasante blanda o deformable, se deberá informar inmediatamente, para la adopción de una acción correctiva apropiada.

10.0 OBRAS EN CONCRETO 10.1 Descripción y alcance Comprenden la ejecución de obras de concreto reforzado,

pre-esforzado, para la construcción de estructuras tales como vías , columnas, vigas, muros, losas, macizos, pilotes, fundaciones de soporte de equipos, cisternas, jardineras, andenes, estructuras menores y elementos prefabricados.

Este capítulo cubre requisitos referentes a materiales, preparación de formaletas, transporte, manejo, colocación, fraguado, acabados y reparación de todo el concreto que se va a utilizar.

Todos los trabajos relacionados, especificaciones, ensayos, características de los materiales, etc., descritos en estas

24

especificaciones deberán cumplir con las normas correspondientes de la ACI (American Concrete Institute), INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalización) o con las de ASTM (American Society for Testing and Material), según corresponda.

10.2 Generalidades Todos los materiales deberán ser suministrados por el

Contratista y requerirán ser aprobados. Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá suministrar y contar con la debida aprobación de las muestras que se le soliciten, tanto de los materiales como de las mezclas de concreto producidas, para verificar que la calidad de los mismos sea la adecuada y que cumplen con las especificaciones. Todas las muestras deberán ser tomadas bajo supervisión y deberán ser aprobadas. Los ensayos requeridos serán por cuenta del Contratista.

10.3 Cemento El cemento que se utilizará será el Portland Tipo I que

cumpla con la norma ASTM C-150 en su última versión. El Contratista deberá proveer los medios adecuados para almacenar el cemento, llevar un registro detallado del período de almacenamiento y protegerlo contra la humedad. El cemento deberá almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de madera. No podrá utilizarse el cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, que por cualquier circunstancia haya fraguado parcialmente o que contenga terrones de cemento aglutinado, así como tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento deberá utilizarse lo antes posible después de su suministro a la obra, y deberá tomarse de su lugar de almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronológico en que se haya fabricado, para evitar que queden sacos almacenados por un período demasiado largo. El cemento que a consideración se ha deteriorado debido a la absorción de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo y si se encuentra en mal estado será rechazado y deberá ser retirado de la obra por cuenta del Contratista.

10.4 Aditivos

25

El Contratista podrá utilizar aditivos para el concreto según sea indicado en los planos estructurales por recomendación del mismo o por recomendación de la fiscalización, con el objeto de mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla y estos deberán ser aprobados.

Los aditivos e impermeabilizantes no deberán disminuir las propiedades básicas ni la resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos embebidos.

Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de impermeabilidad y manejabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del Contratista, deberán ser previamente autorizados por fiscalización. Para tal efecto, el Contratista deberá presentar con suficiente antelación a su uso, muestras de los aditivos propuestos así como las especificaciones del fabricante. En elementos de concreto reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas.

El Contratista deberá suministrar los certificados sobre los ensayos, en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia del concreto con edades hasta de un año, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 °C. La aceptación previa de los aditivos no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene de suministrar concretos con las calidades especificadas.

10.5 Agua Toda el agua que se utilice para el lavado de agregados,

para la preparación de las mezclas y para el curado del concreto, deberá estar limpia y libre de aceites, sales, álcalis, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia que pueda dañar o reducir la calidad, resistencia y durabilidad del concreto o el refuerzo. El agua de mezcla para concreto pre-esforzado o para concreto que vaya a contener elementos de aluminio embebidos, o el agua debida a la humedad libre de los agregados, no deberá contener cantidades perjudiciales de iones de cloruro. El pH no deberá ser menor de seis ni mayor de ocho; el contenido máximo de cloruros, expresado en iones Cl-, no deberá ser mayor de 250 p.p.m para el agua que se emplee en la preparación de las mezclas, ni mayor de 500 p.p.m en el agua

26

para lavado de agregados; el contenido de sulfatos, expresado en iones SO4 no deberá ser mayor de 1000 p.p.m; el contenido máximo de hierro deberá ser de 0.3 p.p.m y los sólidos totales no deberán exceder los 2000 p.p.m. En el ensayo prescrito en la norma ASTM C-151,o la norma ACI equivalente, los resultados no deberán exceder en más del 10% de los que se obtendrían con agua destilada. Las resistencias obtenidas en el ensayo estipulado por la norma ASTM C-109, o la norma ACI equivalente,(método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50.8 mm de lado), no deberán estar por debajo del 90% de las resistencias que se obtendrían con mezclas preparadas con agua destilada. La iniciación y la terminación del fraguado, deberán tener una variación máxima, con respecto a las correspondientes a una mezcla preparada con agua destilada de ± 10 y ± 60 minutos respectivamente.

Las fuentes de suministro de agua requerirán de aprobación, quiénes podrán ordenar los ensayos que consideren convenientes para su aceptación.

10.6 Agregados 10.6.1 Procedencia Los agregados para la elaboración del concreto se deberán

obtener de canteras o playas propuestas por el Contratista siempre que los materiales producidos cumplan los requisitos de estas especificaciones y deben ser aprobados, sin que dicha aprobación de la fuente de suministro signifique una aprobación tácita de todos los materiales que se obtengan de esa fuente. El Contratista deberá separar, triturar, clasificar y procesar la roca proveniente de las canteras y de los depósitos aluviales hasta obtener agregados de los tamaños y demás requerimientos estipulados en estas especificaciones.

Por lo menos con treinta (30) días de anticipación a la explotación de las canteras o a la utilización de materiales aluviales, el Contratista deberá presentar detalladamente sus planes de trabajo, indicando los métodos de procesamiento, transporte y almacenamiento. Deberá ser aprobado dicho plan después de que el Contratista le haga las modificaciones que se juzguen necesarias.

27

10.6.2 Especificaciones Los agregados grueso y fino para la elaboración del

concreto, deberán cumplir con las especificaciones para materiales, con la norma ASTM C-33. En especial, se mencionan a continuación algunas de las especificaciones más significativas que deberán cumplir los agregados:

El módulo de finura de la arena no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Si varía en más de 0.2 del valor supuesto para la dosificación de la mezcla, la arena deberá ser rechazada, a menos que se hagan ajustes en la mezcla de concreto de acuerdo con una aprobación previa.

El contenido de materia orgánica deberá ser tal, que en el ensayo de impurezas orgánicas se obtenga un color más claro que el estándar, según el ensayo especificado en la norma ASTM C-40, o su equivalente a la norma de la ACI

La solidez de los agregados, determinada por medio del ensayo ASTM C-88, en cinco ciclos dentro de sulfato de sodio, no deberá tener una pérdida total de material de más del 12% por peso para el agregado grueso ni más del 10% para el agregado fino.

El agregado grueso sometido al ensayo de desgaste en la Máquina de Los Angeles, según la norma de la ASTM C-131, no deberá tener una pérdida de material mayor del 40%.

Los agregados no deberán contener sustancias que ocasionen una reacción alcalina con el concreto.

Las características del agregado fino deberán ser tales que un mortero preparado con él, resulte con no menos del 95% de la resistencia a la tracción y a la compresión obtenidas con un mortero de las mismas proporciones y consistencias, fabricado según la norma ASTM C-136.

10.6.3 Gradaciones Agregado fino

28

El agregado fino deberá cumplir con la siguiente gradación:

Tamiz Porcentaje que pasa

3/8” No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100

100

95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

Agregado grueso El agregado grueso se deberá clasificar por lo menos en

los tres grupos de tamaños que se indican más adelante, los cuales se deberán manejar por separado. El Contratista podrá proponer otros grupos que se ajusten a la norma ASTM C-33 y a estas especificaciones. Según el tamaño máximo de agregado que se requiera para cada vaciado, el Contratista deberá someter a aprobación la combinación de los distintos grupos en la forma adecuada para obtener concretos de la resistencia y manejabilidad exigidas. Dichos grupos de tamaños y sus límites de gradación serán los siguientes:

Porcentaje que

pasa

Tamiz Grupo No 1 Grupo No 2 Grupo No 3

3” 2.5” 2”

1.5” 1”

3/4” 1/2” 3/8” No 4 No 8

100

90-100 35-70 0-15

- 0-15

- - - -

- -

100 95-100

- 35-70

- 10-30 0-5 -

- - - -

100 90-100

- 20-55 0-10 0-5

29

Los diferentes grupos de agregados, clasificados por tamaño y procedencia, se deberán mantener separados de manera que no se mezclen entre sí.

10.6.4 Almacenamiento El almacenamiento y manejo de los agregados, se deberá

realizar en forma tal que se evite su segregación y contaminación con tierra o con materiales extraños. El lugar donde se vayan a almacenar deberá estar provisto de un piso de concreto. Las pilas de los agregados deberán tener sistemas de drenaje que permitan mantener un contenido de humedad lo más uniforme posible. Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto tamaño, deberán amontonarse en pilas separadas unas de otras, evitando la mezcla entre sí antes de ser dosificados. Se deberá controlar la presencia de polvo en las zonas de almacenamiento del agregado grueso.

10.6.5 Diseño y proporción de la mezcla Todas las responsabilidades del diseño de las mezclas de

concreto que se utilicen en la obra serán del Contratista y se deberán realizar para cada una de las clases de concreto solicitadas en los planos de acuerdo con el siguiente cuadro:

Resistencia f’c

Kg/cm2

280 240 210 180 140

f'c = Resistencia de diseño del concreto a los 28 días El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de

cemento Portland Tipo I o siderúrgico tipo S, agua, agregados finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las proporciones determinadas, como se indica más adelante, para

30

producir una mezcla que tenga la plasticidad y resistencia requerida.

10.6.6 Resistencia La resistencia especificada del concreto para cada parte de

las estructuras deberá ser la indicada en los planos. Los requisitos de resistencia se basarán en la resistencia a la compresión a los 28 días de acuerdo con los ensayos de la ASTM C-31, C-39 Y C-172

Las muestras para las pruebas de resistencia correspondientes a cada clase de concreto, deberán tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 2 carros mezcladores de concreto o una por cada 50 m² de área de placas o muros.

10.6.7 Plasticidad y asentamiento La mezcla deberá tener una plasticidad que permita su

apropiada consolidación en las esquinas y ángulos de las formaletas y alrededor del acero de refuerzo, con los métodos de colocación y compactación utilizados en el trabajo, pero sin que ocurra segregación de los materiales ni demasiada exudación de agua en la superficie.

Salvo autorización distinta, el concreto deberá proporcionarse y producirse de modo que tenga un asentamiento comprendido entre 5 y 8 cm, de acuerdo con el ensayo ASTM C-143. Para cada parte de las estructuras, el asentamiento recomendable deberá ser el mínimo con que pueda consolidarse apropiadamente el concreto por vibración, de acuerdo con la siguiente tabla :

Consistencia Asentamiento (mm)

Tipo Estructura Condiciones Colocación

Muy seca

0-20 Pilotes o vigas prefabricadas de alta resistencia, con empleo de vibradores de formaleta.

Seca 21-35 Pavimentos construídos con equipo terminador

31

vibratorio. Semi-seca 36-50 Pavimentos con

vibradores de aguja. Fundaciones de concreto simple y construcciones en masas voluminosas. Losas medianamente reforzadas colocadas con vibración.

Media 51-100 Pavimentos compactados a mano. Losas medianamente reforzadas, con mediana compactación. Vigas, columnas, fundaciones y muros reforzados, colocados con vibración.

Húmeda 101-150 Revestimiento de túneles. Secciones con demasiado refuerzo. Trabajos donde la colocación sea demasiado difícil.

10.6.8 Determinación de las proporciones Una vez aprobados los materiales propuestos por el

Contratista, éste deberá realizar por su cuenta y bajo su total responsabilidad, el diseño de la mezcla o mezclas a utilizar en la obra y deberá determinar las proporciones de los materiales componentes de las mismas. Por lo menos con un mes de anticipación a la fecha programada para iniciar los vaciados, el Contratista deberá informar la fuente de agregados a utilizar y deberá suministrar los diseños de mezcla para su aprobación.

Para cada mezcla que se haya diseñado y se someta a aprobación, el Contratista deberá suministrar por cuenta suya y cuando se requiera, muestras de las mezclas diseñadas que representen tan aproximadamente como sea posible la calidad del concreto que habrá de utilizarse en la obra.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla, sus componentes y proporciones no podrán ser variados sin plena autorización y aprobación. Los cambios de diseño se podrán aceptar si los resultados de rotura de cilindros que presente la nueva mezcla satisfacen los requerimientos de resistencia y son debidamente aprobados.

32

El Concreto ciclópeo llevará piedra de máximo 20 cm de diámetro rodeadas de concreto de espesor de 10 a 15 cm. Deberá colocarse cuidadosamente (sin dejar caer o arrojar). El volumen de piedra no deberá exceder un tercio del volumen total de concreto. Su resistencia a los 28 días deberá estar entre los 2500 psi.

10.6.9 Dosificación La dosificación de las cantidades de cemento, arena y

agregado de cada uno de los diferentes tamaños y los aditivos en polvo requeridos en las diferentes obras, se deberán realizar por peso, de acuerdo con la norma ASTM C-136.

Las cantidades de agua y de aditivo líquido se determinarán por peso o en medidas volumétricas, a menos que se especifique lo contrario.

11.0 MEZCLA 11.1 Mezcladoras Las mezcladoras deberán ser del tipo y tamaño adecuado

para producir un concreto que tenga composición y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado.

Cada mezcladora deberá estar diseñada en forma tal que los materiales de cada parada entren sin que haya pérdida y que el descargue del concreto ya mezclado se realice perfecta y libremente en tolvas húmedas o en cualquier otro recipiente aprobado.

A menos que se permita algo diferente, el concreto deberá mezclarse por medios mecánicos en plantas centrales y mezcladoras diseñadas para paradas mínimas de 0.25 m3 de capacidad. Las mezcladoras no deberán sobrecargarse.

11.2 Muestreo y ensayos El concreto no se considerará de composición y

consistencia uniforme y aceptables, a menos que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los puntos correspondientes a 1/4 y 3/4 de una parada en el momento en que ésta sale de la mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes límites:

33

1. El peso unitario del mortero de cada muestra no deberá variar en más de 0.8 % del promedio del peso del mortero en las dos muestras.

2. El porcentaje en peso del agregado retenido en el Tamiz

No 4, para cada muestra, no deberá variar en más de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en peso del agregado en las dos muestras.

3. La diferencia en el asentamiento de las muestras no

deberá exceder de 2.5 cm. Con el fin de controlar las propiedades del concreto, se

deberán efectuar los siguientes tipos de ensayos: Consistencia: Se deberá medir por medio del ensayo de

asentamiento, según la norma ASTM C-143. Ensayo a la compresión: El ensayo a la compresión,

deberá estar sujeto a las especificaciones y normas de la ASTM C-31, C-39, C-172.

Para cada ensayo se deberán tomar tres muestras representativas del concreto y se deberán curar y moldear bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas en la norma ASTM C-31. Se deberán tomar por lo menos seis cilindros; tres para ensayarlos a los siete días y tres a los 28 días.

Las pruebas de las muestras se deberán ejecutar de acuerdo con la norma ASTM C-39. El resultado de los ensayos será el promedio que resulte de los cilindros ensayados.

Ninguno de los cilindros considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor del 15% de la resistencia especificada. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las resistencias requeridas, se podrá ordenar y aprobar los cambios en las proporciones de la mezcla para ejecución de las obras restantes y el refuerzo o la reconstrucción de las obras ejecutadas con concretos defectuosos. Estos trabajos serán hechos por cuenta y cargo del Contratista.

1. Ensayo del concreto endurecido: Cuando se requiera este

tipo de ensayos, se deberá realizar de acuerdo con la norma ASTM C-42. Para este ensayo se tomarán por lo menos tres muestras, y se dará por aceptada la resistencia del concreto cuando el promedio de los resultados de los ensayos este por encima de la resistencia especificada f’c, siempre y cuando

34

ninguno de los ensayos presente una resistencia menor del 85 % de la resistencia especificada.

2. Ensayo de carga: Este ensayo se efectuará sobre aquellas estructuras que presenten dudas sobre la seguridad de las mismas, de acuerdo con lo estipulado en el ACI y el ASTM.

11.3 Operación de mezclado Los materiales para cada parada del concreto, deberán

depositarse simultáneamente en la mezcladora, a excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir continuamente mientras los materiales sólidos entran a la mezcladora, y que continuará fluyendo por un corto período adicional después de que los últimos materiales sólidos hayan entrado a la mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el agua, deberán entrar en la mezcladora durante un período que sea superior al 25% del tiempo total de mezclado.

En la mezcladora de 0.25 m3 de capacidad, la operación de mezclado deberá continuar durante un período mínimo de 90 segundos después de que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan entrado a la mezcladora. En la mezcladora de mayor capacidad, este tiempo mínimo, deberá aumentarse en 20 segundos por cada 0.5 m3 adicionales de capacidad, o proporcionalmente para fracciones de 0.5 m3, debiendo ser aprobado con antelación y se reservará el derecho de aumentar el tiempo de mezcla si las operaciones de mezclado no permiten producir un concreto que tenga una composición y consistencia uniformes, de acuerdo con estas especificaciones. En ningún caso el tiempo de mezcla deberá ser superior a tres veces el tiempo mínimo de mezcla especificado y no se permitirá mezclado excesivo que requiera la adición de agua para mantener la consistencia requerida.

Las mezcladoras deberán estar diseñadas en tal forma que la operación de mezclado puedan interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de materiales. Cada parada deberá descargarse completamente de la mezcladora antes de proceder al mezclado de la siguiente.

La primera parada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operación de mezclado, deberá contener un exceso de cemento, arena, y agua para revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla.

35

Cada mezcladora deberá limpiarse después de cada período de operación continua y deberá mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación de mezclado.

11.4 Transporte El concreto deberá transportarse de las mezcladoras al

sitio de colocación final utilizando medios que eviten la segregación, pérdida o adición de materiales, y que aseguren que la diferencia máxima en el asentamiento de muestras de concreto tomadas en la mezcladora y en los encofrados no exceda de 2.5 cm. El concreto deberá protegerse contra la intemperie durante su transporte, y los recipientes del concreto o banda transportadoras deberán cubrirse.

Los sistemas de transporte o conducción del concreto deberán estar sujetos a aprobación; esta aprobación estará condicionada a que el asentamiento o segregación no exceda los límites especificados.

Sin la debida aprobación, el Contratista no podrá transportar el concreto por medio de sistemas de bombeo cuando la distancia de acarreo sea mayor de 100 metros.

Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículo a distancias mayores de 600 metros, el transporte se deberá realizar en camiones mezcladores o en su defecto, se deberá mezclar de nuevo inmediatamente antes de su colocación, siguiendo métodos aprobados. Cuando se utilicen camiones mezcladores para el transporte del concreto, cada mezcladora deberá tener en un lugar visible una placa metálica en la que se indiquen los diferentes usos para los cuales se ha diseñado, la capacidad del tambor en términos del volumen del concreto mezclado, y la velocidad de rotación del tambor o de las cuchillas.

12.0 FORMALETAS O ENCOFRADOS El Contratista deberá diseñar, suministrar e instalar todas

las formaletas y/o encofrados de madera o de metal comúnmente usado en nuestro medio, la misma que deberá ser resistente, condición necesaria para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las dimensiones mostradas en los planos o las recomendadas por el mismo, contando con la respectiva aprobación. El concreto que exceda los límites

36

establecidos deberá ser corregido o demolido y reemplazado por el Contratista, asumiendo éste su costo.

TOLERANCIAS PARA SUPERFICIES TERMINADAS

1. Variaciones en el desplome: a- En el alineamiento y superficies de columnas,

pilas, muros y en las esquinas: Por cada 2 m de longitud = 0.50 cm Máximo para longitud total = 2.50 cm b - Para esquinas expuestas de columnas, ranuras en

juntas de control, y otras líneas visibles: Por cada 5 m de longitud = 0.50 cm Máximo para longitud total = 1.50 cm 2. Variaciones con respecto a los niveles especificados en

los documentos del contrato: a - En la superficie superior de placas, cubiertas, vigas

y gradas, medidas antes de remover los elementos temporales de soporte:

Por cada 2 m de longitud = 0.50 cm En cualquier vano o por cada 6 m de longitud = 1.00 cm Máximo para toda la longitud = 2.00 cm b - En dinteles expuestos, soleras, antepechos, ranuras

horizontales y otras líneas visibles En cualquier vano o por cada 5 m de longitud = 0.50 cm Máximo para longitud total = 1.50 cm

37

3. Variaciones en líneas rectas de edificios, a partir de posiciones establecidas en plano y de posiciones relacionadas de columnas, muros y particiones.

En cualquier vano = 1.50 cm Por cada 5 m de longitud = 1.00 cm Máximo para la longitud total = 2.50 cm 4. Variaciones en las medidas y localización de vacíos,

ductos, aberturas en placas y aberturas en muros ±1.00cm 5. Variaciones en dimensiones de secciones de columnas

y vigas y en el espesor de placas y muros Menos = 1.00 cm Más = 1.50 cm 6. Zapatas a - Variación de las dimensiones en planta Menos = 1.50 cm Más = 5.00 cm b - Mala colocación o excentricidad Dos por ciento del ancho de la zapata en la

dirección de mala colocación pero no más de 5.00 cm

c - Espesor Reducción del espesor especificado. 5% Incremento del espesor especificado. Sin limite. 7. Variaciones en escalones: a - En un tramo de escaleras Contra Huellas ± 0.50 cm Huellas ± 1.00 cm

38

b - En peldaños independientes Contra Huella ± 0.20 cm Huella ± 0.50 cm

Con treinta (30) días de anticipación a la iniciación de su

fabricación, el Contratista deberá presentar para su aprobación el diseño de todas las formaletas y sus sistemas de fabricación, soporte y manejo, indicando los materiales que se propone utilizar y sus especificaciones correspondientes.

La aprobación no eximirá al Contratista de su responsabilidad respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.

Cuando los resultados que se obtengan con los diseños y sistemas aprobados para las formaletas no se ajusten a los requerimientos estipulados, el Contratista deberá modificar parcial o totalmente dichos diseños y sistemas, sin que por ello tenga derecho a ningún tipo de reclamo.

Las formaletas y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes y rígidas para soportar todas las cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las cargas producidas por la colocación y el vibrado de la mezcla. Además, deberán permanecer rígidamente en sus posiciones iniciales hasta cuando la mezcla de concreto se haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí misma. Las formaletas podrán construirse de madera, acero u otro material aprobado previamente.

Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan la colocación y compactación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección, revisión y limpieza.

No se permitirán remiendos ni reparaciones con pedazos de madera o lámina que modifiquen la superficie y conformación de las formaletas.

El Contratista deberá colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas para los detalles de juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en los planos o que se el ordene. Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies de concreto terminado sean de textura y color uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.

De acuerdo con los diferentes tipos de acabados que se especifiquen, el Contratista deberá escoger los materiales que

39

utilizará para la elaboración de las formaletas, las cuales deberán ser de buena calidad y no deberán producir deterioro químico ni cambios de color en las superficies del concreto. Se le podrá rechazar las formaletas si se considera que con ellas no se obtendrán las calidades y acabados requeridos.

En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extraño que pueda contaminar la mezcla o que afecte el terminado especificado para la superficie de concreto, y no deberán tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan escape de lechada a través de ellas o causen irregularidades en las superficies.

Antes de colocar las formaletas, éstas deberán cubrirse con una capa de aceite mineral o de cualquier otro producto aprobado, que evite la adherencia entre el concreto y la formaleta, pero que no manche la superficie del concreto. Siempre se deberá evitar que caiga aceite en los concretos y barras de refuerzo.

El Contratista podrá utilizar de nuevo la misma formaleta, si ésta ha sido limpiada y reparada en forma adecuada para obtener los acabados especificados y sometida a la revisión y aprobación.

Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, deberán permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de cinco centímetros de cualquier superficie que esté expuesta al agua, y de 2.5 cm de cualquier otra superficie, pero dicha separación no deberá ser menor de dos veces el diámetro del amarre. Los huecos que dejaren los sujetadores removibles embebidos en los extremos de los amarres deberán ser regulares.

En todas las juntas de construcción, se deberán fijar listones de madera de un tamaño mínimo de 5x5 cm en la superficie interna de las formaletas con el fin de obtener una junta uniforme en la superficie expuesta del concreto, así como un listón triangular de 2x2 cm marcando la junta. Durante la colocación, la superficie de la mezcla deberá quedar ligeramente por encima de la superficie inferior de dichos listones, de modo que se obtenga un borde liso en la cara expuesta del concreto.

No se permitirá la instalación de encofrados, ni la colocación de concreto en ninguna sección de una estructura mientras no se haya terminado en su totalidad la excavación para dicha sección incluyendo la limpieza final y remoción de

40

soportes más allá de los límites de la sección y de manera que las excavaciones posteriores no interfieran con el encofrado, el concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto estará en contacto.

Encofrados para hormigones vistos En elementos arquitectónicos de hormigón visto se

deberán usar encofrados metálicos para garantizar que la superficie quedará completamente lisa, el diseño de estos encofrados deberá ser aprobado por la Dirección Arquitectónica.

Deberá usarse hormigón premezclado diseñado especialmente para este fin por la empresa hormigonera, el mismo que debe cumplir las siguientes especificaciones:

Relación agua / cemento: 0.5 Resistencia a la compresión: f’c min. 280 Se deberán usar plastificantes y desmoldantes que no alteren el

color del acabado final. 12.1 Colocación del concreto La colocación del concreto no se realizará hasta que se

haya aprobado la construcción y preparación de las formaletas, la colocación del acero de refuerzo y el equipo y elementos necesarios para el vaciado, consolidación, acabado y curado del concreto.

En el caso de fundaciones, se requerirá además la aprobación de las excavaciones. El Contratista deberá comunicar a la Fiscalización y/o a su representante, con una anticipación de cuarenta y ocho (48) horas, su intención de iniciar el vaciado y la hora programada para realizarlo.

Cuando se utilicen canaletas para el transporte del concreto al sitio de vaciado, los extremos de descarga de dichas canaletas deberán proveerse de una tubería flexible de caucho, lona u otro material adecuado, o "trompa de elefante", que impida la segregación. No se permitirá la caída libre del concreto a una distancia mayor de 1.5 m, sin previa autorización y aprobación, ni vertirlo más de dos veces entre la descarga de la mezcladora y la colocación en el sitio de la obra; la instalación deberá ser previamente aprobada.

41

El concreto deberá transportarse desde el equipo mezclador hasta el sitio de colocación final, tan rápido como sea posible y por métodos que prevengan la segregación o la pérdida de ingredientes y de una manera tal que se asegure que la calidad requerida para el concreto siempre se mantenga.

El concreto se deberá depositar en su posición final en la estructura tan rápidamente como sea posible después de su mezcla, por métodos que eviten la segregación de los agregados o el desplazamiento del acero de refuerzo u otros elementos . La colocación se deberá realizar siempre que sea posible en capas horizontales de un espesor no mayor a 30 cm. Cada capa se deberá colocar y vibrar antes de que haya comenzado a endurecerse el concreto de la capa inmediatamente inferior, salvo en el caso de juntas de construcción horizontal, debidamente aprobadas.

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 45 minutos de haber sido mezclado o cuyo asentamiento esté por fuera de los límites especificados o aprobados; no podrá reacondicionarse el concreto por adición de agua.

Se deberá utilizar vibradores eléctricos o neumáticos con una potencia mínima de dos HP, y con diámetro de cabezote conveniente para fundir concreto en masa, columnas y vigas, en cantidades suficientes para los volúmenes de concreto que se coloquen. Además, se deberá contar con dos vibradores de reserva. Los vibradores deberán manipularse para producir un concreto carente de vacíos (porosidades, hormigueros o planos de debilidad), de una textura adecuada en las caras expuestas y de máxima consolidación.

Los vibradores no deberán colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrán utilizarse para mover el concreto hasta el lugar de su colocación. La aplicación de los vibradores se deberá realizar en puntos uniformemente espaciados, no más distantes que el doble del radio en el cual la vibración sea visiblemente producida. El vibrado deberá ser de suficiente duración para compactar adecuadamente el concreto, pero sin que cause segregación, y deberá suplementarse con otros métodos de consolidación cuando sea necesario, para obtener un concreto denso con superficies lisas frente a las formaletas y en las esquinas y ángulos donde sea poco efectivo el uso de vibradores.

El concreto se deberá colocar en forma continua en cada sección de la estructura, entre las juntas indicadas en los planos o debidamente autorizadas.

42

Todo el concreto se deberá colocar con luz diurna, a

menos que el Contratista utilice un sistema de iluminación artificial aprobado. A no ser que se provea de una adecuada protección al concreto, éste no deberá colocarse durante la lluvia. Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, ésta podrá estar húmeda pero sin agua estancada o corriente y libre de materiales extraños.

Cuando se suspenda la colocación del concreto, se deberá limpiar las acumulaciones de mortero sobre el refuerzo y las caras interiores de la formaleta en la parte aún no vaciada. Este trabajo, se deberá realizar con las precauciones necesarias para que no se rompa la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto fresco

13.0 Curado 13.1 Generalidades El concreto deberá curarse manteniendo sus superficies

permanentemente húmedas, el curado con agua se deberá realizar durante un período de por lo menos 14 días después de la colocación del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con más concreto. Se podrá aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Contratista. En todos los casos, el curado deberá cumplir con los requisitos del ACI.

13.2 Curado con agua Cuando se utilice agua para curar superficies de concreto

para las cuales se hayan especificado los acabados, el curado se deberá realizar cubriendo dichas superficies con : 1) Un tejido de yute saturado de agua, 2) Una capa de arena uniforme de 2 cm de espesor, saturada de agua o 3) mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo previamente aprobado, de tal manera que conserve húmedas permanentemente las superficies que se vayan a curar desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del período de curado especificado.

43

13.3 Remoción de formaletas o Encofrados Las formaletas o encofrados y apuntalamientos de

cualquier parte de la estructura, no deberán removerse hasta que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente estipulada en los planos estructurales. Para muros y columnas, se podrá realizar una vez cumplidas las 48 horas y para vigas y entrepisos después de 15 días o antes, cuando se demuestre que el concreto haya adquirido el 80% de su resistencia característica. Las formaletas y sus soportes, no podrán retirarse sin la previa aprobación de la Fiscalización , pero tal aprobación, no eximirá al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad y seguridad de la obra. Los soportes se deberán remover de tal manera que el concreto vaya tomando los esfuerzos debidos a su propio peso en forma gradual y uniforme.

13.4 Acabados y reparaciones Las superficies de concreto, deberán quedar libres de

irregularidades tales como: salientes, escamas, huecos, depresiones, etc., y deberán cumplir con todas las especificaciones técnicas, las que se indiquen en los planos, o las que se aprueben previamente.

13.5 Acabados Para superficies encofradas y a menos que se indique lo

contrario, las superficies acabadas deberán ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades, y deberán así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado o indicado en los planos.

Los acabados de las superficies de concreto deberán ser ejecutados por personal especializado en este trabajo.

Las irregularidades superficiales se denominarán bruscas y suaves. Las irregularidades bruscas incluirán las salientes causadas por desplazamiento, mala colocación o cualquier defecto de las formaletas; estas irregularidades se deberán determinar por medición directa. Las irregularidades suaves se deberán medir con una regla patrón de tres metros de largo, o su equivalente para superficies curvas, aprobada y suministrada al Contratista. Estas irregularidades se medirán en términos de la desviación de la superficie del concreto respecto del borde de la

44

regla patrón, cuando ésta se mantiene firmemente en contacto con dicha superficie.

A menos que los planos indiquen lo contrario, todas las superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales, deberán tener pendientes de aproximadamente medio centímetro por cada metro, que impidan el estancamiento del agua aún cuando tales pendientes no se indiquen en los planos. Las superficies extensas deberán tener pendientes en más de una dirección, con el fin de facilitar la escorrentía, según se determine y se apruebe.

Las superficies no encofradas (partes superiores de muros, contrafuertes , salientes horizontales o superficies similares no acabadas y adyacentes a superficies acabadas), deberán emparejarse uniformemente después de la colocación del concreto y deberán llevarse a una textura razonablemente consistente con la de las superficies acabadas.

13.6 Reparaciones Las reparaciones en el concreto, deberán realizarse con

personal experto en este trabajo y bajo vigilancia. El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones que se presenten en el concreto antes de 24 horas a partir del momento de retiro de las formaletas, pero no deberán llevarse a cabo reparaciones mientras no hayan sido aprobadas y no se haya inspeccionado la localización de las reparaciones propuestas. En donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones o vacíos apreciables, las superficies de concreto deberán picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde se determine y rellenarse con concreto o con mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas; estas reparaciones se harán a cuenta del Contratista.

Si se presenta exceso de hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra podrá ser rechazada .

Los acabados que no cumplan con las especificaciones, deberán ser reparados por cuenta del Contratista. Se le podrá exigir el pulimento de las superficies defectuosas, con esmeril u otros medios apropiados.

45

13.7 Materiales para la reparación El concreto defectuoso se deberá retirar y reemplazar con

relleno seco, concreto, mortero o resinas epóxicas de acuerdo con lo aprobado.

Los usos de cada material se especifican a continuación: 1. Relleno seco (Drypack). Se utilizará para rellenar los

orificios superficiales cuya dimensión predominante sea la profundidad, para pernos, pequeñas ranuras y tenues grietas. Este relleno no deberá usarse para rellenar depresiones con profundidades que alcancen el refuerzo, o en orificios que atraviesen totalmente la sección del concreto.

2. Concreto. Se utilizará para llenar los huecos que atraviesen totalmente las secciones del concreto, sin encontrar refuerzo y posean un área mayor de 0.1 m2 y una profundidad superior a 10 cm; también se utilizará para huecos en donde aparezca refuerzo con un área mayor a 0.05 m2; en caso de área menor, se deberá ensanchar la cavidad para facilitar la colocación del relleno de concreto.

3. Mortero. Se utilizará para cubrir cavidades con dimensiones superiores a las especificadas en el uso de relleno seco e inferiores a las fijadas para relleno de concreto, y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara exterior del refuerzo.

4. Resinas epóxicas. Se utilizará cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies y en aquellas estructuras impermeables en donde se encuentren orificios como consecuencia de la extracción de varillas de amarre para las formaletas.

Todos los rellenos anteriores, deberán quedar firmemente

adheridos a las superficies del concreto existente, y se utilizarán pegantes epóxicos cuando sea determinado y aprobado.

13.8 Procedimiento de reparación En una estructura que sea necesario reparar todo el

concreto defectuoso o dañado, deberá retirarse. Así mismo, deberá removerse una capa de concreto sano de por lo menos tres centímetros de espesor de la superficie de las paredes del

46

hueco, con el fin de obtener bordes de arista afilada que sirvan de llave para el material de relleno.

Los huecos causados por la remoción de tubería, uniones u otros accesorios, deberán ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos, se deberán limpiar con chorro de arena si así se requiere, y se deberán humedecer antes del relleno. Las proporciones de las mezclas de materiales del relleno, deberán estar sujetas a aprobación, y deberán estar diseñadas para que el material de reemplazo sea fuerte y denso y quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en concreto expuestos a la vista, el material de reemplazo deberá ser de color igual al del concreto adyacente. El Contratista deberá suministrar los materiales en suficiente cantidad para que al mezclarse con el concreto normal utilizado se obtenga un acabado de color y apariencia similar al concreto adyacente. Si se aprueba y exige, se deberán utilizar aditivos que eviten la contracción.

En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesen totalmente las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, el Contratista deberá llenar los huecos que resulten al remover estas varillas de amarre, con resinas epóxicas.

Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas, deberán realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones debidamente aprobadas.

13.9 Anclajes y elementos embebidos en el concreto El Contratista deberá suministrar e instalar todos los

elementos que han de quedar embebidos en el concreto. Se considerarán como embebidos los sellos metálicos

necesarios para mantener la impermeabilidad de las juntas de construcción de elementos de concreto que así lo requieran, de acuerdo con los planos aprobados.

El Contratista deberá instalar correctamente las piezas embebidas, platinas para soporte de bandejas portacables, sellos, anclajes, camisas, pasamuros y tuberías o accesorios que atraviesen las estructuras, antes de fundir el concreto. Deberá tenerse especial cuidado y tomarse todas las precauciones del caso para que dichos elementos queden correctamente fijados en el concreto y para que no se formen vacíos, grietas y/u hormigueros en los sitios en donde se instalen.

47

Los espigos, pernos de anclaje o bolsillos para montaje de elementos metálicos o equipos, deberán localizarse de acuerdo con los planos de construcción y montaje y las recomendaciones de los fabricantes.

En caso que los elementos o equipos no se puedan montar satisfactoriamente por mala posición de los anclajes, el Contratista deberá corregirlos a su costa, hasta dejarlos en el sitio indicado. Los vanos, ranuras y orificios de paso, deberán encofrarse y construirse con las dimensiones exactas prescritas y localizarse con absoluta precisión. Los vacíos en camisas o manguitos, ranuras de anclajes y otros aditamentos, deberán llenarse con un material de fácil extracción que impida la entrada.

14.0 Morteros 14.1 Descripción Consiste en la construcción de las obras en mortero que

forman parte de los trabajos objeto del Contrato; comprende el suministro, transporte, colocación, acabado, curado, reparaciones, herramientas, ensayos de resistencia de las mezclas usadas y en general, todas las operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones debidamente aprobadas.

14.2 Materiales El mortero deberá estar conformado por una mezcla de

cemento Portland, arena y agua limpia. Deberá ser manejable y de fácil colocación en su estado plástico; además, deberá poseer buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variación de volumen en su estado sólido.

Las fuentes de materiales y las características de los mismos, requerirán de aprobación para poder ser empleados en la producción de mortero.

El cemento y el agua deberán cumplir con los mismos requisitos que se estipularon para el uso de estos materiales en la fabricación de concreto. La arena deberá cumplir con lo estipulado para el agregado fino del concreto.

Todo material deteriorado, dañado o contaminado, no se podrá emplear en la elaboración de mortero; el Contratista deberá reemplazarlo a su costa.

48

14.3 Mortero para pega y enlucidos Deberá consistir en la combinación de cemento y arena

dulce mezcladas en proporciones precisas, las cuales se deberán determinar de acuerdo con los requisitos de cada obra y las características de los materiales disponibles; serán aproximadamente como se indica a continuación:

Mortero Tipo Cemento Arena

A B C

1 1 1

3 6 4

El mortero utilizado como pega, deberá llenar

completamente los espacios entre los componentes de la mampostería y tener una composición tal que su resistencia en estado endurecido sea por lo menos igual a la de los elementos que une. El mortero usado como enlucido, deberá tener la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse a la mampostería, de tal forma que resulte un conjunto monolítico.

El mortero tipo A se deberá utilizar en obras de mampostería reforzada y en mampostería común de ladrillo en contacto con el agua o tierra, cimientos, muros de contención, tanques, alcantarillado, embaldosados, pozos de inspección, sumideros, etc., y en donde quiera que sea deseable obtener tanto resistencia como impermeabilidad.

El mortero tipo B se deberá utilizar para pega de ladrillos en muros que vayan a construirse por encima de la superficie y que no vayan a estar cargados o expuestos a condiciones atmosféricas severas.

El mortero tipo C se deberá utilizar para sentar pisos o donde se especifique en planos.

El mortero de pega deberá ser impermeable donde se indique en los planos; para lo cual, el Contratista deberá emplear los aditivos necesarios.

Deberán prepararse cuando menos seis cubos de 5 cm de lado por cada 20.000 ladrillos colocados en la obra. Los cubos se deberán ensayar a los siete y a los 28 días; las resistencias a la

49

compresión del promedio de cada tres muestras, deberán ser cuando menos las siguientes:

Edad (días) Tipo A (Kg/cm2 ) Tipo B (Kg/cm2 ) Tipo C (Kg/cm2 ) 7 28

105 165

38 63

72 115

En obras importantes de mampostería que deban soportar esfuerzos calculados y cuando así lo requieran los planos, el mortero deberá cumplir con los siguientes requisitos:

a) Dosificación de los materiales: El método de dosificar

los componentes del mortero deberá ser tal, que las proporciones predeterminadas de la mezcla puedan ser controladas y mantenidas durante la construcción.

b) Aplicación: No se permitirá el uso de mezclas preparadas

con una antelación superior a 40 minutos. c) Proporción de agregado : El volumen de la arena suelta y

húmeda que entre en la composición de los morteros no podrá ser menor de 21/4 ni mayor de 31/2 veces el volumen de cemento.

Aditivos : No podrán agregarse al mortero colorantes ni compuestos químicos de ninguna clase, sin autorización previa.

15.0 CONTRAPISOS 15.1 Descripción y alcance

El trabajo comprende la ejecución de obras que tienen que ver con la construcción de contrapisos de edificaciones sobre tierra.

50

15.2 Procedimiento de ejecución 15.2.1 Materiales 15.2.2 Generalidades

Los materiales para realización de contrapisos deberán ser suministrados por el Contratista y requerirán ser aprobados por la fiscalización. Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá suministrar y contar con la debida aprobación de las muestras que se soliciten, tanto de los materiales como de las mezclas de concreto producidas, para verificar que la calidad de los mismos sea la adecuada y que cumplen con las especificaciones. Los ensayos requeridos serán por cuenta del contratista.

Contrapisos El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento Portland Tipo 1, agua, agregados finos, agregados gruesos y aditivos autorizados, en las proporciones determinadas para obtener un hormigón de 280 kg/cm2. Este tipo de hormigón puede ser fabricado en sitio con mezcladoras; no se permitirá hacer la mezcla en contacto directo con el suelo; en todo caso se deberá construir una cama de madera. El contrapiso tendrá un espesor de 8 cm., y conformado con la armadura indicada en los planos correspondientes; tendrá una resistencia de 280 kg./cm2.

El acabado del contrapiso será rugoso (barrido). Losa de pavimento vehicular

El pavimento deberá estar configurado por una losa de concreto armado de 200 mm de espesor con una resistencia no menor a f´c= 320 Kg/cm2, colocada sobre una capa de material base granular calificada de 200 mm bien compactada.

La superficie deberá tener una pendiente no menor al 2% hacia los costados de la vía para drenar el agua superficial. Se deberá de proveer de juntas en cada cambio de dirección o cada 6 mt. como longitud máxima del panel. Se recomienda usar un endurecedor de superficie para el área destinada a trafico de acceso . La junta longitudinal tendrá espigas contra el alabeo de ½ cada 300 mm .

El relleno bajo la capa de base del pavimento deberá tener un espesor no menor a 600 mm compactado en capas de 200 mm a una densidad no menor al 95% del próctor

51

modificado. La pendiente de acabado de la capa final de relleno de cascajo compactado (% finos menor al 5%) deberá ser de entre el 2% al 3% hacia los costados de la vía .

Lateralmente a cada lado de la vía deberá construirse un sub-drene de piedra triturada que permita la salida de las aguas de infiltración en el pavimento y eviten daños al mismo. El mecanismo de construcción del pavimento vehícular deberá ser propuesto a la fiscalización para su aprobación .

Refuerzo del pavimento

En esta zona se recomienda colocar un refuerzo de 10 mm cada 200 en cada dirección a un tercio de la altura de la capa de concreto. Los pavimentos rígidos no pueden construirse en forma de una losa monolítica por que se producirían fisuras por contracción, retracción y dilatación irregularmente distribuidas, por lo que los pavimentos de trafico se los diseña con juntas de construcción como de contracción y en algunos casos con juntas de dilatación.

Cuando sea necesario realizar juntas de construcción estas deberán de coincidir con la junta de contracción. La junta de contracción puede ser realizada mediante el corte de disco abrasivo 24 horas luego de realizada al fundición.

Las juntas transversales al trafico deberá llevar refuerzos de dobelas de acero de ¾ de pulgada por 500 mm de longitud. Fijas en un extremo y libres en el otro. Las juntas deberán ser rellenadas con asfalto con arena o AP3. En caso de que el pavimento tenga acabado de gres o similar las juntas deberán coincidir con el patrón diseñado de acabado. El tamaño máximo de los paneles deberá ser de 4.50 de ancho por 6.50 de largo.

16.0 SOBREPISOS

16.1 Descripción y Alcance

La ejecución de éste trabajo incluye el suministro de materiales y mano de obra requeridos en las calidades, colores, y especificaciones conforme se indica en los planos y se estipula en estas especificaciones

52

16.2 Procedimiento de Ejecución 16.2.1 Materiales 16.2.2 Generalidades Los materiales suministrados deberán ser de primera

calidad, aceptados y aprobados por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de los sellos, juntas de construcción, juntas de dilatación de pisos, y demás sobrepisos en los sitios y de las calidades y colores indicadas en los planos, debidamente aprobados.

El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante de los sobrepisos indicados, juntas de construcción y juntas de dilatación.

16.2.3 Pisos de Adoquines Primer paso; excavación: El área a ser adoquinada debe ser primero despejada y

limpiada eliminando la capa vegetal, luego se procederá a nivelar estableciendo un grado de inclinación, misma que será del 2 al 4 % de pendiente transversal. Los adoquines pueden ser instalados en áreas horizontales, inclinadas u onduladas, tal como este especificado en el diseño , en los sitios exclusivamente indicados.

Todos los materiales orgánicos y sobrantes deben ser removidos mediante una excavación adecuada para recibir el material que conformara la sub-base, cuya conformación detallamos en el siguiente paso.

Segundo paso; sub-base: Esta capa esta conformada por material granular de

máximo ¾ de pulgada, incluido finos, variando su espesor según el uso al que se destine el piso. En caso de ser peatonal es de 12 a 15 cm. Estos espesores varían de acuerdo a las condiciones del suelo.

Una vez colocada la sub-base, cada capa debe ser debidamente nivelada y compactada con un compactador manual en el caso de superficies pequeñas y de compactadores pesados para superficies mayores.

53

La superficie final de los adoquines seguirá el perfil de la sub-base, por lo que se debe tener cuidado en su conformación. La tolerancia de variación del perfil no deberá exceder de 1.5 cm.

Respecto al diseño del relleno, será necesario hacer unas pruebas de laboratorio, a fin de lograr óptimos resultados.

Tercer paso; capa de arena: El siguiente paso a seguir es colocar y alisar la capa de

arena que será la base del adoquín, ésta debe ser esparcida sobre la sub-base y nivelada a una profundidad no mayor de 3 cm. Una vez que la capa de arena ha sido nivelada, nadie debe caminar sobre ella.

Cuarto paso; instalación de adoquines: El siguiente paso es colocar los adoquines tal como se

muestra en los detalles arquitectónicos , en los planos respectivos.

La instalación de los adoquines responde a un mismo procedimiento sin importar el diseño que se aplique, antes de iniciarse la instalación debe establecerse una línea a lo largo de la dirección de la pared o camino, o paralela al bordillo de contención.

El método de triangulación puede ser utilizado, empleando una cuerda para construir un ángulo recto con uno de los bordes conocidos haciendo este papel de uno de los lados del triángulo.

La colocación debe comenzar en la esquina del ángulo y avanzar en ambas direcciones, manteniendo las unidades en línea con la de la cuerda. Las ranuras que excedan los 3 mm de abertura entre adoquín y adoquín deberán ser corregidas inmediatamente. Es importante anotar que el adoquinado deberá empezar en un solo punto para que coincidan de manera perfecta las piezas, así como también es importante empezar el proyecto por un punto que permita un acceso continuo.

Queda a criterio de la Fiscalización rechazar el material

defectuoso, mal instalado o recortado o que presente imperfecciones en su superficie.

Los bordillos de contención: Es posible construir los bordillos antes de empezar la

instalación de los adoquines, el bordillo puede ser utilizado

54

como referencia, aunque algunos instaladores prefieren colocarlo luego de la instalación de los adoquines.

Existen diversas clases de bordillos que pueden ser utilizados para estos propósitos incluyendo fundición de concreto en el lugar de la obra (con o sin canales)

Los remates: Luego de completar el área adoquinada y tener listos los

bordillos hay que llenar los espacios existentes entre los filos y bordillos cortando piezas de adoquines para que alcancen en los lugares respectivos.

También es posible realizar una fundición con mortero mezclado con el pigmento del color de los adoquines instalados. Este procedimiento debe ser perfectamente realizado en color y textura.

Quinto paso; compactación final: Esta acción (para la cual se requiere un compactador

manual), consolida las unidades individuales en una superficie semi-rígida, asegurada entre sí por la compactación de una capa de arena sobre los adoquines, forzando a que parte de esta se introduzca entre las uniones de los adoquines. Luego del paso inicial del vibrador se esparce la arena seca sobre los adoquines dentro de las juntas para mejorar la unión entre ellos.

Finalmente la arena suelta debe ser barrida y la superficie limpiada. El adoquinado estará listo para largos años de uso, sin la perdida de su belleza original.

Una correcta instalación desempeña un papel importante en el terminado final del producto.

Casos especiales: Adoquín en tapas de cajas de registro: Si se llegare a coincidir en tapas de cajas de registro

sanitario o eléctrico – telefónicos, se deberán utilizar piezas especiales de adoquín de 3 cm de espesor de manera que puedan ser colocadas a la bandeja metálica de la tapa, en cuyo caso se usará BONDEX como material pegante, evitándose el mortero, de esta manera es más liviano el recubrimiento de la tapa.

Las tapas a ser recubiertas deberán estar protegidas contra la corrosión con alquitrán de hulla u otro material que permita la protección deseada.

55

En el caso de colocación sobre pavimentos rígidos se podrían hacer orificios en el pavimento, esto ayudará a drenar el exceso de agua. Sin embargo, podría producirse algún lavado de áridos finos, en el caso de producirse flujos de cierta intensidad (por ejemplo, si existiese algún hueco, caja o colector debajo o cerca del orificio u orificios)

17.0 PISOS DE PORCELANATO.

Baldosa de Porcelanato (Gres Porcelánico) Rústico de Alta Resistencia, Resistencia a la Abrasión y a las Manchas . Tamaño 0.30 x 0.30 m. Color Marte (J13794), color Meteor (J1513435), color Sideral (J13439). Producción italiana, de primera calidad. Acabado Mate y Rústico (con un cierto grado de brillo).

El producto cerámico denominado Gres Porcelánico

nace de la unión y exacta mezcla de las mejores materias primas: las arcillas blancas, el cuarzo, el caolín i los feldespatos, cuidadosamente escogidos. Sólo su extraordinaria pureza y blancura les permitirá pasar a formar parte, junto a los más límpidos colores calcinados, de un cuerpo perfecto, que merezca ser y llamarse Porcelánico. A partir de aquí, la finísima molturación en húmedo, con bolas de alúmina de alta densidad, la granulación controlada por medio del secado por atomización, la alta compactación alcanzada con prensas hidráulicas de tres mil toneladas de potencia y la cocción por encima de los 1210 grados Centígrados, dan vida a los materiales coloreados en masa, con riqueza en cristales de mulita, como Porcelana, de excepcionales características estéticas y funcionales.

Características técnicas según las prescripciones de

normas de Dureza Superficial (escala MOHS) Norma UNE67-101-85 mayor i/o igual a 7-9; absorción % de agua Norma pNISO10.545parte3 menor y/o igual a 0.05%; resistencia a la abrasión profunda Norma pNISO10.545parte6 máximo 160 mm3; dilatación térmica lineal Norma pNISO10.545parte8 máximo 6.5 x 10-6 K1; resistencia a la agresión química alta concentración de ácidos y base Norma EN106 = ninguna alteración.

56

Del muestrario que se presente a la La Dirección Arquitectónica, el Constructor deberá aplicar estrictamente los colores y calidades estipulados en los planos.

El Contratista dispondrá de la mejor calidad de mano de

obra para la correcta instalación de cada tipo de baldosa. Se usará sólo mano de obra especializada. El personal de artesanos que ejecuten estas obras, deben ser competentes y experimentados, verdaderos artífices en el ramo.

Las Juntas de Unión , tienen la misión de aislar el

pavimento cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo, de otras superficies revestidas o pavimentadas, como son los encuentros pared-pared o pared-suelo, o también los encuentros con los elementos constructivos como pilares, etc. Las juntas entre paredes i suelos son siempre necesarias para superficies superiores a 12 m2. Se recomienda una anchura de junta de 5 a 10 mm.

Las Juntas de Dilatación , tienen por objeto permitir las

deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas e higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo y el soporte. Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no superen los 30 m2 en condiciones normales y que no superen los 10 m2 en condiciones climáticas muy severas. También deben colocarse interrumpiendo dimensiones lineales que sobrepasen los 5 metros. Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas i funcionar como tales, es decir, deben ser flexibles, impermeables, bien adheridas y deben llegar en toda la profundidad de su espesor hasta el soporte. Pueden rellenarse con materiales de tipo plásticos y cerrarse con masilla. Requieren especial atención los puntos de cruce entre dos juntas de dilatación y entre una junta de unión y una de dilatación. Siempre deberán realizarse en primer lugar las juntas de unión y a continuación las juntas de dilatación. Serán asentados sobre la superficie previamente enlucida, rayada, y humedecida, con pasta de cemento gris y encolado de cemento gris.

Serán asentados sobre el contrapiso nivelado y rayado; o

sobre una superficie de sobrepiso enlucido, previamente

57

nivelado, rayada, y humedecida, usando mortero cemento-arena en proporción volumétrica 1:3.

Se tendrá especial cuidado de humedecer las piezas de

porcelanato, hasta su punto de saturación, un mínimo de 24 horas previa su colocación.

Se dispondrá de juntas de lainas de aluminio de 1.50 cm

de altura x 4 milímetros de espesor.

Las uniones se revocarán con un mortero preparado, en sitio, de 1 parte de cemento blanco mezclado con litopón al 10%, más 2 partes de arena fina seca y cernida, más pigmentos apropiados para obtener la misma coloración de la baldosa, o más oscura, de acuerdo al color y tono de la baldosa, y con aprobación de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización. Preferentemente, se usará polvos de fraguar importados o especialmente diseñados para el efecto. Se podrá también utilizar, sellado tipo vinílico, importado. El emporado deberá ser liso , no rugoso.

El revocado de uniones deberá permanecer húmedo por

48 horas posteriores a su ejecución.

La cerámica deberá cortarse a 45 grados, en sus filos encontrados, dejando 1 labio de 1 mm. Por cada corte de pieza.

El revocado de las uniones deberá ser muy bien

“taconeado” dentro de la ranura, la cual tiene que haber sido cuidadosamente limpiada en una profundidad igual al espesor de la baldosa o más.

Los pisos terminados quedarán con una superficie

perfectamente horizontal, de tal manera que instalada una regla, en cualquier dirección, todos los puntos de su canto, se apoyen igualmente en el piso.

58

18.0 PISOS DE GRANITO LAVADO GRIS Y ROJISO CON GRANO MÁRMOL.

Los sobrepisos de granito lavado será un estampado a base de combinación preparada con granilla de mármol gris o rojiso y aplicación de cemento gris y blanco en proporción adecuada .

Según el diseño estipulado en los planos, se ejecutarán

módulos separados por canales de 1cm x 1cm.

El Contratista presentará muestrarios a la Dirección Arquitectónica y a la Fiscalización para escoger la granulometría y colores necesarios.

De haberlo en el diseño arquitectónico y de detalles, se

instalarán lainas de resinas o de vidrio de 5 mm. de espesor, color rojo y/o gris.

18.1 PROCESO DE CONSTRUCCION.

El Contratista dispondrá de la mejor calidad de mano de obra para la correcta instalación de este tipo de sobrepiso, a base de granos de mármol.

Se usará sólo mano de obra especializada para su

instalación.

La granilla se lavará previamente para que ésta quede libre de polvo . Todas deberán estar calibradas al mismo tamaño.

El color de la granilla será mármol rojiso y gris, y/o

según las Especificaciones del Proyecto y/o según lo determine la Dirección Arquitectónica.

El contrapiso con terminado rugoso y áspero, deberá ser

lavado con abundante agua y barrido a fin de eliminar todo tipo de polvo y otros materiales.

Los paños horizontales deberán estar a nivel, excepto

donde los Planos indiquen pendientes.

59

Con la superficie en estas condiciones, una vez

verificada por la Fiscalización, se procederá a los trabajos de acabado de los sobrepisos de granito lavado con grano de mármol.

Se paleteará, con llana metálica o paleta de madera,

hasta conseguir una superficie plana. No se permitirá exceso de humedad en la superficie, el mismo que se obtendrá, paleteando una mezcla rígida de bajo asentamiento, sin traer exceso de agua hacia la superficie y, luego, acabar con 2 o 3 aplicaciones con llana de madera. El primer pase con la llana o paleta deberá ser solamente lo suficiente para producir una superficie lisa, libre de defectos. Los siguientes pases de la llana o paleta, deberán ser más livianos.

El material es de procedencia nacional.

Se aplicará la granilla bien tupida, y se limpiará con

ácido muriático, diluido, según la práctica constructiva.

Este rubro incluye todos los trabajos de acabados como, bordes, filos, medias cañas, juntas, etc.

El espesor de la capa de mortero no será menor a 1.75

cm., y no superior a 2.00 cm.

El acabado final será con impregnación de SikaGuard o similar, tipo semibrillante, si así lo determinan las Especificaciones Técnicas y lo estimare La Dirección Arquitectónica.

19.0 TABLONES DE MADERA DURA INCORRUPTIBLE.

El Contratista proporcionará toda la mano de obra, los materiales, herramientas y transportes necesarios para realizar todas las obras de carpintería de Tablones de Chanul, o cualquier otra madera dura incorruptible aceptada por la Fiscalización y la Dirección Arquitectónica , para los pisos determinados en los Planos Arquitectónicos del proyecto .

60

Regirán para este rubro, las Especificaciones que los Planos de Detalles determinen, la Memoria Particular que para este efecto puede elaborarse en el curso de la Obra, y las condiciones que la Dirección Arquitectónica y Fiscalización impartan.

Se ha considerado el espesor de los Tablones de 3 pulgadas y de 15 Centímetros de ancho.

19.1 Calidad de la Madera

Los Tablones serán de madera sólida, en piezas de primera calidad , cortadas en buena época, secas, rectas, que no se deformen con el tiempo y de color uniforme, de Chanul o similar.

Serán tratadas con preservantes contra la intemperie , la

lluvia , insectos, gorgojos , polillas, etc.

Todas las piezas de madera serán verificadas en Obra, y no se iniciará ningún trabajo, sin la autorización del Fiscalizador.

El contenido de humedad de la madera no debe exceder

del rango del 15%.

Las imperfecciones sólo se permitirán si son superficiales y muy pequeñas.

El corazón de la madera no excederá del rango del 25%

de la superficie visible.

Los nudos son permisibles, si son pequeños, en número limitado, siempre que estén firmes y seguros.

No se admitirá ninguna torcedura.

La madera llevará un revestimiento acrílico o sellador

contra la humedad y como protección para el intenso tráfico que se prevee . El acabado será al natural, no podrá tener las imperfecciones .No deberá busarse d ela masilla en la carpintería.

61

Toda pieza o elemento deteriorado, será rechazado por

el Fiscalizador.

Los diferentes elementos de madera deberán ser debidamente lijados hasta que tengan una superficie suave, limpia y pareja.

Después de la aplicación de un imprimador , se llenarán

todos los huecos de pernos , clavos y otros defectos de la superficie, con masilla teñida, según el imprimador o tinte del mismo color de la madera natural.

20.0 GRANITO MARTELINADO CON GRANO BLANCO.

Este revestimiento se aplicará en los parantes de las luminarias y ciertos elementos de escaleras indicados en los planos .

Es un enlucido compuesto de grano de piedra blanca y

mortero con cemento gris al 20% y cemento blanco al 5%, dando una mezcla color gris clara.

Será aplicada sobre la superficie previamente enlucida,

rayada, y humedecida.

Es indispensable la utilización de un ligante específico previo a la aplicación de la capa de mortero.

El espesor de la capa de mortero no será menor a 1.75

cm.

Una vez fraguado el enlucido se procederá a martelinar manualmente con la herramienta llamada buzarda.

El Contratista dispondrá de mano de obra calificada para

la correcta instalación del revestimiento martelinado. Se usará sólo mano de obra especializada para este tipo de revestimiento.

El acabado final consistirá en la aplicación de 2 mano de

Sika Transparente completamente mate o un Sellador similar.

62

21.0 PINTURAS.

Se utilizarán pinturas de diferentes especificaciones y calidades , según el área o ambiente a aplicarse

Pintura de Esmalte a base de aceite, semimate, marca

Glidden , Sherwin Williams o similar, aprobado por la Dirección Arquitectónica y el Fiscalizador.

Pintura de látex, de óptima calidad para interiores i

exteriores, marca Glidden , Sherwin Williams o similar, aprobado por la Dirección Arquitectónica y el Fiscalizador.

Las paredes interiores que no lleven revestimiento

especial, serán pintadas con látex vinílico. Se colocará directamente sobre el empastado preparado con Aditec, perfectamente terminado. Se comprobará que las paredes se encuentren completamente secas y sin ningún tipo de desigualdades. Se aplicará un mínimo de dos manos; pero de ser necesario, se aplicará hasta 3 i/o 4 manos, a satisfacción de la Dirección Arquitectónica y del Fiscalizador.

Las paredes exteriores de Fachadas y Culatas serán

previamente rasqueteadas con espátula y lijadas , empastadas con Sika Empaste , previa a la aplicación de un mínimo de 2 manos de pintura de látex vinílico para exteriores.

Lo colores a utilizarce deben mantenerse estables y permanentes ante el efecto decolorante del tiempo, rayos ultravioletas y elementos atmosféricos.

Toda superficie a recibir pintura, deberá estar limpia,

seca, masillada y lijada.

Todas las rajaduras y fisuras pequeñas en los enlucidos, deberán ser rellenadas con material elastomérico, de acuerdo a su importancia y aprobación del Fiscalizador.

Las grietas, agujeros y rajaduras grandes, de enlucidos

desprendidos, deberán ser reportadas al Fiscalizador, para su reparación apropiada.

63

Todos los ambientes a pintarse deberán estar completamente limpios antes de empezar a pintar, a fin de controlar, al máximo, la cantidad de polvo.

Los elementos ya terminados de pintarse, deberán ser

protegidos, de los que recién se están pintando. Un elemento pintado equivocadamente, en cuanto a tipo o color de pintura, será completamente removida antes de que se aplique la nueva pintura.

La pintura se aplicará de acuerdo a instrucciones de los

fabricantes.

Las superficies de hormigón deberán estar libres de manchas , por medio de frotación con cepillos de cerdas de alambre y por lavado con aditivos adecuados.

Los métodos de aplicación de la pintura son opcionales

del Contratista, y pueden ser, tanto por brocha de cerdas o rodillo , siempre y cuando que el material usado sea adecuado para la aplicación por el método seleccionado. Lo importante es la perfección en el acabado.

Las superficies enlucidas han de examinarse para

determinar su grado de humedad, de ser necesario, con un dispositivo adecuado. No se permitirán los enlucidos que tengan contenido de humedad superior al 12%. Si el contenido de humedad en las paredes enlucidas está entre los rangos del 8 al 12%, se aplicará un imprimador resistente a los álcalis; si es menor, del rango del 8%, se aplicará un imprimador que según especifique la fábrica del producto de pinturas.

En general, la pintura antes de aplicarse, deberá tener

aspecto homogéneo, sin grumos, ni polvos . Deberá poseer la viscosidad necesaria para su fácil aplicación, de tal manera que permita la formación de películas finas y uniformes, sin escurrimientos ni granulosidades. Las pinturas resecas no deberán usarse por ningún motivo.

El uso de adelgazantes se permitirá sólo cuando así lo

indique el fabricante, y siguiendo sus indicaciones.

64

La primera mano de pintura de látex, podrá ser adelgazada al 20% como mínimo, con agua.

La primera mano de pintura será bien aplicada, para llegar a un espesor uniforme, y dejada secar completamente, con un mínimo de 24 horas, antes de aplicar la próxima.

El acabado de terminado será uniforme, del color apropiado, libre de rayas, huellas de brochas, corridas, cortinas, coagulaciones, exceso de material, u otros defectos.

Los filos o bordes de superficies pintadas lindando o adyacentes a otros materiales o colores, deberán ser rectos, nítidos, definidos, claros, sin superposición ni traslapes.

La pintura exterior no podrá ser aplicada en día lluvioso, evitándose también las horas de mayor humedad atmosférica.

Cualquier pintura usada, que no sea el especificado, será removida por el Contratista, a su costo.

El Contratista presentará a la Dirección Arquitectónica, un muestrarios y cartas de colores, para su elección.

La Dirección Arquitectónica puede exigir muestras de pintura en una pared especifica, o en un elemento metálico, los cuales serán sin costo para el Propietario, así tuviera que repetir algunas veces.

22.0 BORDES DE ESCALONES DE PIEDRA.

Piedra tallada para formar bordes de escalones de 30 x 17 cm. de huella y contrahuella regulares y variables de acuerdo con el diseño.

Los trabajos se ejecutarán con piedra natural martelinada a mano de color gris. Las huellas llevarán un canto visto redondeado.

Deberán tener empore de juntas no mayor a 2 mm. Para su colocación se usará un mortero de cemento gris y un aditivo ligante.

El acabado final de la piedra consistirá en dos capas de Sika Transparente o Sellador para este tipo de material.

La superficie donde se colocará la piedra que formará los escalones, deberá haber sido compactada; posteriormente se colocarán *maestras* a los niveles y pendientes requeridos

65

previamente a la colocación de la piedra; se humedecerá el suelo y se colocará una capa de 5 cm. de espesor, de mortero cemento-arena, en proporción 1:4, que servirá como firme. Esta capa tendrá un área no mayor de 50 cm2. y sobre ella se colocarán, a hueco, las piedras que formarán los peraltes o contrahuellas de los escalones con una altura máxima de 17 cm., en la misma forma en piezas contiguas, hasta terminar el escalón y sucesivamente, el resto de la rampa. Las juntas se tratarán finalmente con una lechada de cemento, procurando que ésta no llene completamente las juntas, para dar efecto de unión natural. El cuatrapeo de las piezas deberá estar de acuerdo con el diseño del Proyecto, teniendo en cuenta el color y el tamaño de la piedra. Se comprobará posteriormente su colocación y la adherencia de cada pieza, inspecionándola por percusión.

El personal de artesanos que ejecuten estas obras, deben ser competentes y experimentados, verdaderos artífices en el ramo.

En la diferencia de pendientes, se aceptará una tolerancia máxima de 0.25% y 1/600 de la longitud en superficies horizontales.

No se aceptarán protuberancias ni depresiones mayores de 2 mm., abajo del promedio máximo y mínimo en superficies horizontales.

23.0 AREAS VERDES Y CÉSPED. Las especificaciones de este rubro están indicadas en los

planos elaborados para el efecto. 24.0 MOBILIARIO URBANO. Los diseños y especificaciones de todos los elementos que

comprende el mobiliario urbano, como bancas , asientos , depósitos de basura, luminarias , etc. , están indicados en los planos arquitectónicos respectivos.

66