FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Profesor: LINCOYAN ECHIBURU LORCA

HISTORIA CREENCIAS Y ACTITUDES A PRINCIPIOS DE SIGLO

¿Qué pensaba la gente sobre los accidentes industriales y las enfermedades profesionales a principio de siglo?

1. En esa época los accidentes industriales se consideraban trágicos y las enfermedades profesionales hechos lamentables, pero como subproductos del trabajo

2. No se consideraba posible la prevención organizada de estos accidentes; los empresarios y los trabajadores mismos compartían la idea pesimista que los accidentes tenían que suceder.

3. Gran parte de los hombres consideraba los accidentes como cuestión de suerte, los hombres con suerte seguirían trabajando; los con mala suerte no.

4. Esto no era verdadero entonces, como tampoco lo es ahora5. No hay nada inevitable en los accidentes industriales y donde el esfuerzo y el

deseo sean lo suficientemente fuertes, los accidentes pueden y están siendo evitados

¿Qué gravedad tenía el problema de los accidentes?

1. Nadie lo sabía realmente, pues las empresas no tenían estadísticas o registros de los accidentes y no informaban sobre lesiones inhabilitadoras y/o casos fatales.

2. En EE.UU. se inició la Encuesta de Pittsburgh y fue el primer y verdadero estudio del problema de los accidentes (1906 – 1907)

3. Esta encuesta probó que América tenía un serio problema de accidentes industriales y que algo tenía que hacerse para eliminar este flagelo.

Fundamentos de seguridad industrial.-

Desde la antigüedad el hombre ha tenido la necesidad de realizar actividades para lograr sobrevivir. Ello le ha significado un esfuerzo permanente para inventar toda clase de sistemas y elementos para protegerse.Todo trabajo presenta ciertos riesgos.Las empresas y los trabajadores deben actuar para prevenir y protegerse de estos riesgos, es decir, para controlarlos o evitarlos.

Los accidentes pueden tener graves consecuencias tanto para el trabajador como para la empresa, por ello necesitamos conocer aspectos fundamentales sobre Prevención de riesgos Ocupacionales.

Prevención de Riesgos Ocupacionales

Se llama prevención de riesgos a un conjunto de actividades destinadas a evitar los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, mediante la aplicación, entre otras, de dos importantes disciplinas. Seguridad Industrial

Higiene Industrial

Prevención de riesgos es la técnica que permite el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ambientales que pueden causar accidentes y/o enfermedades profesionales.Dentro del campo de la prevención de riesgos existen diversas disciplinas que actúan en forma coordinada para el control de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales; entre estas la seguridad industrial u ocupacional y la higiene industrial y/o ambiental.La primera de ellas, seguridad industrial u ocupacional, es la disciplina que se ocupa de prevención y el control de los accidentes del trabajo y la higiene industrial y/o ambiental, del reconocimiento, evaluación y control de los ambientes laborales que pueda causar enfermedades profesionales

¿ Qué es un incidente?

INCIDENTE es un acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en pérdidas. Si el resultado significa lesiones a personas y/o daños a la propiedad (pérdidas) se denominará ACCIDENTE

¿Qué es un accidente del trabajo?Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causando lesiones personales y/o daños materiales (pérdidas)

¿Qué es una enfermedad profesional?Enfermedad profesional es aquella causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión u oficio (efecto lento y progresivo)

CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES-INCIDENTES

Ley de causalidad. No hay efecto sin causa.Los accidentes y/o enfermedades profesionales deterioran las operaciones de la empresa.Estos producen lesiones o pérdidas.

SUBSTISTEMAS INVOLUCRADOS EN LOS ACCIDENTES

Las operaciones de la empresa funcionan sobre la base de los subsistemas personal-materiales-equipos y/o máquinas-ambiente-métodos

.

Ambiente

PERSONAL

materiales

Forma en que actúan estos cinco elementos

El hombre es el centro y mueve o permite que esto se efectúe en condiciones óptimasDe no ser así se crea la posibilidad de ocurrencia del incidente-accidente.

Secuencia del accidente incidente

Lesión o Pérdida

La ley de causalidad nos indica que no hay accidente sin causa que lo provoque. En consecuencia, deben determinarse el por que ocurren estos hechos deterioran tes

a) CAUSA BASICA

equipos

métodos

ACCIDENTE INCIDENTE

Causa Inmediata

Causa Básica

El origen o causa básica de un accidente radica tanto en el hombre, y que denominaremos “Factor Personal” como en el ambiente, equipos, materiales y/o métodos de trabajo que denominaremos “Factor Técnico de Trabajo”

Los factores personales son los que hacen que la gente actúe de una determinada manera o sea el por que hace o no lo que corresponde.La respuesta a este porqué, puede estar en:

La gente NO SABE que hacer o como hacerlo – desconoce La gente NO QUIERE hacerlo como corresponde – desmotivada La gente NO PUEDE hacerlo – incapacitada o desadaptada

Las formas de control para el eliminar estos factores personales están en: Instruir adecuadamente al personal en la forma de ejecutar su trabajo, riesgos

y protección. Comunicar y motivar adecuadamente al personal para conseguir las metas

previstas en el trabajo. Ubicar o reubicar al personal de acuerdo a sus condiciones o aptitudes

(selección)

Los factores técnicos o del trabajo

Permiten que existan condiciones de riesgos tanto ambientales como de equipos, materiales o métodos que puedan estar en:

Fallas en la disposición del trabajo Desgaste de elementos por uso Diseños inadecuados de equipos o dispositivos Uso inadecuado de elementos en los procesos de transformación o transporte Fallas de máquinas o mal funcionamiento Métodos inadecuados Otros.

Formas de control para eliminar estos factores de trabajo

Planificación y control de las operaciones Incluye el estudio de métodos y procedimientos de trabajo Distribución de equipos y herramientas Elaboración de planes de mantención de máquinas y ordenamiento de planta Normalizar las operaciones

CAUSA INMEDIATA

Al no controlar las causas básicas u orígenes del accidente, se permitirá la existencia de causas inmediatas, que son:

ACCIONES INSEGURAS

CONDICIONES INSEGURAS

Acciones inseguras: Es todo acto que comete el trabajador, que lo desvía de una manera aceptada como segura (violación de un procedimiento de trabajo)

Condiciones inseguras: Es una condición o situación de riesgo que se ha creado en el ambiente de trabajo.

Normalmente, cuando ocurre un incidente, lo primero que se detecta es la causa inmediata, llámese acción insegura o condición insegura y, naturalmente, que es lo primero que debe corregirse.Luego verificar el por qué existen o se permiten estas causas inmediatas, que indudablemente tienen su origen en los factores personales y/o factores del trabajo, para tomar medidas de control.

ACCIDENTE -. INCIDENTE

Decíamos anteriormente que el incidente puede concluir en un “Cuasiaccidente” en el cual no se aprecian, aparentemente, lesiones ni daños, por lo tanto no hay pérdidas.Pero este incidente se puede transformar en accidente donde si hay lesiones y/o pérdidas a la propiedad.

Para que se produzca un accidente debe haber un contacto físico de persona con el elemento que de cause el daño (intercambio de energía) o bien entre estructuras, equipos para producir daños o pérdidas materiales.Cuando se producen accidentes con lesión, estos se clasifican en los siguientes tipos:

TIPOS DE ACCIDENTES

1.- Accidentes en el que el material va hacia el hombre

Causa InmediataAcción InseguraCondición Insegura

Causa Básica

Factor personalFactor del trabajo

2.- Accidentes en que el hombre va hacia el material3.- Accidentes en que el movimiento relativo es indeterminado

POR CONTACTO

Cuando la sustancia o elemento va hacia el individuo sin fuerza (ejemplo: ácido, álcali, vapor, etc.)

POR GOLPE

Cuando un trabajador es tocado repentinamente y con fuerza por algún objeto en movimiento

GOLPEADO CONTRA

Cuando un trabajador choca con algún objeto violentamente y con fuerza

CAIDA A DISTINTO N IVEL

Cuando un trabajador cae a un nivel inferior al que se encuentra antes de la caída

CAIDA AL MISMO NIVEL

Cuando un trabajador cae mismo nivel donde se encontraba trabajando

POR ATRAPAMIENTO

El trabajador es oprimido o comprimido entre un objeto en movimiento y otro estacionario o bien, entre dos objetos en movimiento.

POR CONTACTO CON

El trabajador hace contacto con algún objeto o sustancia que transmite energía y lesiona, sin necesidad que exista fuerza.

POR SOBRE ESFUERZO

El trabajador se lesiona por esfuerzo físico que excede a su capacidad de resistir

POR PRENDIMIENTO

El trabajador o parte de su ropa, se prende de algún objeto que sobresale

POR APRISIONAMIENTO

El trabajador o parte de su cuerpo es aprisionado en algún recinto o abertura

POR EXPOSICION

El trabajador está expuesto a radiaciones, infrarrojas, ultravioletas, ruido, polvo, humos, etc.

Lesión o pérdida

Para el trabajador:

a) Lesiones incapacitantes Incapacidad temporal Incapacidad permanente parcial Invalidez total Gran invalidez Muerte

b) Pérdida de ingresos Trastornos grupo familiarc) Pérdida fuente de trabajo (probable)

Para la empresaa) Pérdida de producciónb) Pérdidas de materiales y equiposc) Disminución calidad del productod) Demoras o retrasos en la produccióne) Ausentismosf) Refuerzos y entrenamiento de personal

Normalmente estos costos, tanto de lesiones como de pérdidas de materiales se desglosan en:

ASEGURADOSNO ASEGURADOSLos costos asegurados, costos directos están representados por:

Bienes Accidentes y enfermedades profesionales

Los costos indirectos o no asegurados Daños a equipos y herramientas Demoras en la producción Pérdidas de materiales

Finalmente se indica según F. Bird la relación que hay entre los accidentes deteriorantes y los cuasi-accidentes.

1 lesión incapacitante

10 lesión leve

30 Daño material

600 cuasi-accidente