Fundición

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Fundición Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química, rapidez de enfriamiento después del vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado, tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los años 1950 , a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el año 1313 , específicamente en la fabricación de cañones , y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías . Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania , en el Castillo Dillenberg. resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell Ventajas y Desventajas[editar ] La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. También tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundición gris posee una rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no presenta Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises Clas e Resistencia a la tracción [ksi] Resistencia a la compresión[ksi Modulo de tracción (E) [10 psi] 20 22 30 31 109 14 40 57 140 18 60 62.5 187.5 21 Propiedades según la SAE J431 para los grados de Fundiciones Grises Grado Dureza Brinell t/h Descripción G1800 120–187 135 Ferritica- Perlitica G2500 170–229 135 Ferritica- Perlitica G3000 187–241 150 Perlitica G3500 207–255 165 Perlitica G4000 217–269 175 Perlitica t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell

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FUNDICION

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Fundición Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química, rapidez de enfriamiento después del vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado, tratamiento térmico y parámetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito.

Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los años 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.

Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el año 1313, específicamente en la fabricación de cañones, y presumiblemente en la misma época se

comenzaron a utilizar también en la construcción

de tuberías. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg.

resistencia a la tracción con la dureza dada en Dureza Brinell

Ventajas y Desventajas[editar]

La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. También tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundición gris posee una rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su tensión de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el período elástico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición, la fundición gris es considerada, generalmente, fácil de soldar.

Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.

Efectos sobre la salud[editar]

Hay evidencia suficiente sobre el efecto cancerígeno de los trabajos en una fundición de hierro y acero.1 Los trabajos en una fundición están por ello en el grupo 1 (agentes o circunstancias cancerígenas para el hombre) de la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer, agencia que forma parte de la Organización Mundial de la Salud. 2

Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises

ClaseResistencia a

la tracción [ksi]Resistencia a

la compresión[ksi]Modulo de tracción

(E) [106 psi]

20 22 33 10

30 31 109 14

40 57 140 18

60 62.5 187.5 21

Propiedades según la SAE J431 para los grados de Fundiciones Grises

Grado Dureza Brinell t/h† Descripción

G1800 120–187 135 Ferritica-Perlitica

G2500 170–229 135 Ferritica-Perlitica

G3000 187–241 150 Perlitica

G3500 207–255 165 Perlitica

G4000 217–269 175 Perlitica†t/h = Resistencia a la tracción/Dureza Brinell

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Esto no quiere decir que el hierro o el acero en sí sean materiales cancerígenos, sino que