FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y ... · Y para ello, todos y no sólo las...

1FUNDIDORES. JUNIO 2008

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION JUNIO 2008 • N.º 150

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

Porfiria RodríguezAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

HERMOSILLA, 38 - 1.° B28001 MADRID

TEL. 915 765 609 - FAX: 915 782 924http://[email protected]

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

DISEÑOTRICOM (APM)

CAPITOLE PRESSMAQUETACIÓN

MFC - Artes Gráficas, S.L.IMPRESIÓN

MFC - Artes Gráficas, S.L.Depósito legal: M. 16.827-1991

ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Abilio Caetano Álvarez de Lara

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Ashland presenta un estudio sobre la Industria de la Fundición en China • La AdquisiciÓn deCookson Refuerza las Capacidades Técnicas y de Servicio del Negocio de Fundición de FO-SECO • Quemadores Eclipse Thermjet Autorrecuperativos • Lubrication Management andTechnology 2008. Lubmat • FARO recibe premio como "Mejor empresa para ingenieros 2008"• Brazo ROMER OMEGA + R-SCAN + 3D RESHAPER: opción imbatible en digitalizaciónláser • Medida de Temperatura por Infrarrojos • Medición, registro y gestión de alarmas • SPMInstrument lanza el Sistema Intellinova para el monitoreo de la condición en continuo • Simp-son lanza al mercado el revolucionario Compactador Digital Neumático • AZTERLAN patentaun nuevo sistema de alimentación para fundición • Sistema automático flexible para carga ydescarga de máquinas herramienta • HANNOVER MESSE 2009 (del 20 al 24 de abril) • SA-BIC Europe aumentará en julio los precios del polietileno en Europa • Promoción del diseño enla industria andaluza • ‘Ibermática Emprende’, una iniciativa para potenciar el desarrollo deproyectos empresariales en el sector TIC • El nuevo Leica T-Scan TS-50 con menor peso y ta-maño, ofrece mejoras en su ergonomía y versatilidad

ARTÍCULOSCiento cincuenta números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Por Txema Cabanas. FOSECO

150 Capítulos de la historia de la fundición en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

TECNALIA emplea la visión artificial para mejorar el reciclaje de chatarra electrónica . . 26

Ideas en estado sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Los príncipes de Asturias y Girona presidirieron la celebración del bicentenario de la Farga Lacambra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Éxito de asistencia en la jornada tecnológica de metrología industrial ZEISS-Faro-Metrología Levante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Hornos de pote para fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Hornos para fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

ÍNDICE DE ANUNCIANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Nuestra Portada

90 AÑOS AL SERVICIO DE LA FUNDACIÓN

ILARDUYA

B.º Boroa, s/n – Apdo. 3548340 Amorebieta (Vizcaya) SPAIN

Tel: +34 94 673 08 58Fax: +34 94 673 34 [email protected]

www.ilarduya.com

81778 F-JUNIO 08 N 150.qxd 25/6/08 13:44 Página 1

2 FUNDIDORES. JUNIO 2008

EDITORIAL

“Con éste, la revista Fundidores cumple 150 números desde aquél primero que salió a la luz en Abril de

1991, 17 años, ¡cómo pasa el tiempo!. “escribe Txema Cabanas en este número 150.

“Se me ha pedido que aporte en este artículo mi visión sobre la evolución de nuestro sector de Fundición

en este período. Esto no me resulta difícil pues es prácticamente éste el tiempo que llevo trabajando en

Foseco para las Fundiciones, en concreto desde el año 92. Huelga decir que han cambiado muchas co-

sas desde entonces y hemos pasado todos por multitud de circunstancias diferentes.” Muy interesante el

texto escrito página 21.

150Como escribe COMETAL, son «150 CAPÍTULOS DE LA HISTORIA DE LA FUNDICIÓN EN ESPAÑA».

COMETAL, S.A. se congratula también de esta celebración y desea expresar su más sincera y calurosa fe-

licitación a todo el equipo de la revista FUNDIDORES.

Es la edición de los cumpleaños: ya que como pueden comprobar en la portada de este número, ILAR-

DUYA cumple 90 años.

ECLIPSE cumple también este año …100 años como pueden ver en la página 3.

Queremos agradecer la continuidad de las empresas y profesionales de la fundicón presentes en la revista

desde hace tantos años.

Tantos años de confianza y tantos años de fidelidad.

“Y para terminar” – escribe Txema Cabanas– “quisiera pensar que cuando Fundidores celebre su número

300 habrá alguien escribiendo un artículo tan orgulloso de nuestras Fundiciones como yo he hecho hoy.

Y para ello, todos y no sólo las fundiciones, debemos aportar nuestro granito de arena, Instituciones, Aso-

ciaciones, Centros de Investigación y Sector Auxiliar.

Desde ese Sector Auxiliar, en el que me encuentro, quisiera decir que nuestra labor no puede consistir en

suministrar buenos productos, a tiempo, con una calidad consistente y nada más. Nosotros somos tam-

bién responsables de elevar la competitividad de nuestras Fundiciones a base de trabajar duro a su lado y

de compartir con ellos nuestros conocimientos y experiencias.

Cada uno de nosotros en su área de competencia debe esforzarse por aportar valor a nuestro sector de

Fundición.”

CIENTO CINCUENTA NUMEROS DE FUNDIDORES

La Redacción


INFORMACIONES

ASHLAND PRESENTA UNESTUDIO SOBRE LAINDUSTRIA DE LAFUNDICIÓN EN CHINA

En el congreso Cast Expo de este año,

se presentará un informe que trata so-

bre el crecimiento de la industria de la

fundición lost-foam en China, prepa-

rado por Desheng Sun, investigador de

Ashland Casting Solutions, grupo perte-

neciente a Ashland Performance Mate-

rials, una división de Ashland Inc.

El informe titulado “Una visión del

Desarrollo Tecnológico de la Fundi-

ción de Lost-Foam en China”, por Sun,

describe el crecimiento de la industria

de la fundición en China durante las

dos últimas décadas, y su aparición

como principal productor de piezas

mundial.

Según Sun, este informe proporciona

una percepción del desarrollo tecno-

lógico del lost-foam en China con un

especial énfasis en las piezas de hierro

desde la perspectiva del marketing y

de la tecnología. El informe evalúa los

esfuerzos de la industria de la fundi-

ción china en el desarrollo de la tec-

nología de las piezas de metal, y ex-

plora la transformación del conjunto

de la industria de la fundición en

China.

El informe de Sun habla de la bajada

de costos y de la reducción de la polu-

ción como dos de las ventajas de la

tecnología de lost-foam comparada

con la de otros procesos. Está probado

que la técnica lost-foam es favorable

para la producción en masa de piezas

con características complicadas de di-

seño que no se puedan conseguir me-

diante otros procesos.

Reconociendo los 40 años de desarro-

llo de la industria de la fundición en

China, el informe de Sun dice que la

industria de lost-foam continuará fo-

mentando la construcción de más fun-

diciones, al tiempo que el país siga

disfrutando de su crecimiento econó-

mico.

Ashland Casting Solutions, grupo per-

teneciente a Ashland Performance

Materials, es líder en el suministro de

productos, procesos, servicios y tec-

nologías al mercado global de piezas

de metal.

Ashland Performance Materials, es

una división de Ashland Inc., que fa-

brica y suministra, a nivel mundial,

productos químicos y servicios perso-

nalizados para las industrias de la

construcción, del empaquetado y

transformado, del transporte, y de la

fundición naval y de metal. Es también

líder tecnológico en consumibles para

la industria de la fundición y servicios

de diseño, poliésteres insaturados, re-

sinas de vinil éster, recubrimientos en

gel, adhesivos de alto rendimiento, y

resinas.

Servicio Lector 1

LA ADQUISICIÓN DECOOKSON REFUERZA LASCAPACIDADES TÉCNICAS Y DESERVICIO DEL NEGOCIO DEFUNDICION DE FOSECO

Adquirida por Cookson Group plc el 4

de Abril de 2008, Foseco plc se inte-

grará en Vesuvius, su actividad cerá-

mica.

Foseco continuará sirviendo a la in-

dustria de la fundición en todo el

mundo tal y como lo ha venido ha-

ciendo en los últimos 75 años y la

oferta se verá reforzada con la inclu-

sión de la cartera de productos de fun-

dición de Vesuvius.

El acuerdo mejora de forma significa-

tiva la posición de Foseco en el área

de Fusión y Tratamiento del Metal en

las fundiciones de acero, hierro y no

férreas, y permite que la compañía

pueda ofrecer un mejor servicio a sus

clientes alrededor del mundo, al in-

corporar una más extensa gama de so-

luciones de alto valor y ampliar los re-

cursos para un desarrollo tecnológico

que cubra todo el espectro de las ope-

raciones de fundición.

Lee Plutshack, Presidente de la recien-

temente formada Unidad de Negocio

de Fundición, comentaba, “Creemos

que combinando lo mejor de Vesuvius

con lo mejor de Foseco lograremos un

gran negocio que establecerá las nue-

vas bases para aportar soluciones in-

novadoras a la industria de la fundi-

ción”

Servicio Lector 2

QUEMADORES ECLIPSETHERMJETAUTORRECUPERATIVOS

El nuevo diseño combina el efecto de

la alta velocidad con un ahorro de

energía

El quemador Eclipse TJSR es un que-

mador de llama directa autorrecupera-

tivo cuyo diseño está basado en la tec-

nología del quemador Thermjet. Se

utiliza un eductor para forzar la ex-

haustación del horno a través de un

recuperador metálico ó cerámico. El

recuperador precalienta el aire de

combustión para mejorar la eficiencia

de la operación del horno, y de esta

forma ayudar a una reducción en el

consumo de combustible.

• El diseño del quemador TJSR eli-

mina los conductos de aire caliente

requeridos por la incorporación de



INFORMACIONES

recuperadores externos para propor-

cionar la máxima recuperación de

energía

• Las placas orificio integradas en las

entradas de aire y de gas simplifican

el diseño de tuberías. Puesta en

marcha y ajuste.

• La instalación, operación y mante-

nimiento se simplifican y son más

económicas.

• Construído a la última … La má-

xima fiabilidad de Eclipse y su repu-

tación están integrados

• Disponible en 3 tamaños con ran-

gos máximos de 60 a 175 kW

Un líder en características

Multicombustible sin igual

El quemador TJSR ofrece la posibilidad

de utilización de cualquier combusti-

ble gaseoso sin cambio de inyector.

Puede utilizar gas natural, propano y

butano.

Encendido fiable

El quemador TJSR arranca en cual-

quier punto del rango de ignición sin

necesidad de piloto.

Personalización de acuerdo con la

aplicación

Todos los componentes del quemador

TJSR han sido prediseñados para inte-

grarse y alcanzar sus requerimientos

específicos. Se puede elegir la poten-

cia, tipo de tobera, tipo de combusti-

ble, roscas ó sistema de detección de

llama.

Grandes ahorros

Cuando se suman los ahorros en su

instalación, mantenimiento y costos

de operación, Ud. descubrirá que las

características del quemador TJSR sólo

son igualadas por los ahorros propor-

cionados.

Servicio Lector 3

LUBRICATION MANAGEMENTAND TECHNOLOGY 2008.LUBMAT

Congreso de la Gestión de Lubrica-ción y Tecnología –San Sebastián 4, 5y 6 de Julio–. Nos encontrará en elStand nº 12

SPECTRO presenta durante el Con-greso Lubmat las últimas novedadesen espectrometría.

SPECTRO tendrá en su stand infor-

mación sobre instrumentación para

monitoreo de las condiciones de

maquinarias a través de análisis de

aceites y combustibles.

Podrá ver in situ nuestro espectró-metro LaserNet Fines-C - Clasifica-

dor automático de partículas de des-

gaste

Servicio Lector 4


INFORMACIONES

FARO RECIBE PREMIO COMO"MEJOR EMPRESA PARAINGENIEROS 2008"

FARO, líder del mercado mundial en el

ámbito de las máquinas portátiles de

medición por coordenadas (MMC), ha

sido galardonada con dos importantes

premios: “TOP-Arbeitgeber für Inge-

nieure 2008” (mejor empresa para in-

genieros 2008), e “INDUSTRIEPREIS

2008” (condecoración de la industria

2008), este último otorgado al brazo de

medición FaroArm Quantum.

Siggi Buss, gerente de Faro Europe,

considera estos premios la confirma-

ción tanto de la competencia tecnoló-

gica de la empresa como de los esfuer-

zos realizados para ofrecer a los

trabajadores un entorno de trabajo per-

fecto: “Nuestros empleados son el ma-

yor potencial de FARO. Por eso, damos

la máxima prioridad a ofrecerles las

condiciones que les permitan desarro-

llarse al máximo y contribuyan así a

que FARO siga siendo el proveedor lí-

der de sistemas de medición portátil.

Ambos galardones confirman el éxito

de la filosofía que seguimos.”

En cuanto al “TOP-Arbeitgeber für In-

genieure 2008”, Faro Europe destacó,

sobre todo, en los ámbitos de interna-

cionalidad, remuneración, concilia-

ción entre vida familiar y laboral, posi-

bilidades de desarrollo, cultura

empresarial, estabilidad laboral y direc-

ción de innovación. La concesión de

este premio es de gran importancia, ya

que el mercado alemán sufre desde

hace tiempo una escasez de nuevos ta-

lentos cualificados y directivos en el

campo de la ingeniería. El reconoci-

miento vino de la mano de CRF

(www.crf.com), una empresa indepen-

diente de investigación internacional

de carácter económico.

?Con la condecoración “INDUSTRIE-

PREIS 2008” de la iniciativa de empre-

sas medianas de Alemania “Initiative

Mittelstand” (www.imittelstand.de), se

reconocen las soluciones industriales

más interesantes de 600 candidaturas

que han demostrado con creces su ca-

pacidad de innovación en el terreno in-

dustrial. “Con el brazo de medición

Quantum presentado a finales de 2007,

hemos logrado un gran lanzamiento

con el que hemos podido establecer

nuevos estándares técnicos. Gracias a

la excelente acogida de este producto,

hemos consolidado nuestra posición

como proveedores líderes de brazos de

medición portátiles”, afirma satisfecho

Siggi Buss.

Servicio Lector 5

BRAZO ROMER OMEGA + R-SCAN + 3DRESHAPER: OPCIONIMBATIBLE ENDIGITALIZACION LASER

ROMER introduce una

nueva solución com-

pleta y atractiva para

las aplicaciones de

ingeniería inversa

con una relación

calidad-precio im-

batible. El sistema

es el OMEGA

2025, un brazo

articulado ideal

para las aplica-

ciones de me-

dición de pie-

zas de metal,

de madera,

aleaciones, plásticos y materiales si-

milares.

El brazo OMEGA lleva R-Scan, un

sensor de digitalización fácil de utili-

zar y abordable especial para la inge-

niería inversa. R-Scan presenta una ro-

tación infinita patentada para

digitalizar fácilmente las zonas de ac-

ceso difícil, digitalización de alta velo-

cidad y reconocimiento automático

del color. El sistema incorpora tam-

bién el software 3D Reshaper, una

aplicación para el procesado y gestión

rápida de nubes de puntos y la crea-

ción de ficheros de malla STL de alta

calidad. Este nuevo sistema de inge-

niería inversa de ROMER es fácil de

utilizar e instalar, con un solo cable

entre ordenador y sensor.

Servicio Lector 6

MEDIDA DE TEMPERATURAPOR INFRARROJOS

Reduzca el uso de termopares – midala temperatura del metal fundido másrápidamente y de manera más segura

Medir la temperatura del metal fun-

dido es un proceso lento y disconti-

nuo. El uso de termopares puede ser

caro y peligroso. El nuevo Cyclops

055 Meltmaster es rápido y preciso,

fácil de utilizar y sin contacto con el

metal líquido.

El nuevo termómetro portátil sin con-

tacto Cyclops 055 Meltmaster de Land

Instruments International ha sido dise-

ñado para su uso exclusivo en fundi-

ciones. Su uso reduce significativa-

mente el uso de termopares y cañas de

inmersión.

El termómetro utiliza un modo de me-

dida avanzado y procesamiento de re-

chazo de ruido que implica la medida

de temperatura real del metal líquido.

Se pueden mostrar 4 medidas simultá-

neamente, pico, promedio, continuo y

Meltmaster.

De manera segura y fiable mide la

temperatura del metal fundido en hor-

nos de fusión o durante el volcado sin

interrumpir el proceso. Puede ayudar

a reducir costes de operatividad mien-

tras se mejora la calidad del la fundi-

ción.



INFORMACIONES

La utilización del Cyclops 055 Melt-

master no puede ser más fácil, se ne-

cesita únicamente una mano para su

funcionamiento. Visualizar el metal lí-

quido a través del visor, pulsar el gati-

llo y la medida está ahí en 30ms.

Puede transferirse a un sistema de ad-

quisición de datos, conectado vía

Bluetooth o RS232.

El Meltmaster está diseñado para am-

bientes de fundiciones, es robusto y

resistente el calor, funciona con bate-

ría y dispone de varios accesorios op-

cionales.

Servicio Lector 7

MEDICION, REGISTRO Y GESTION DE ALARMAS

El nuevo sistema testo Saveris permitemedir los valores de temperatura yhumedad en el ambiente y en proce-sos.

El sistema es muy sencillo de usar ygracias al registro automático de losdatos de medición, proporciona segu-ridad y ahorro de tiempo al usuario.

El testo Saveris es ideal para:

• la monitorización y la documenta-ción de temperatura y humedad en

producción, gestión de la calidad eI+D, así como en edificios

• la monitorización de las condicio-nes ambiente en el almacenamientode productos sensibles a la hume-dad y la temperatura como en in-ventarios valuosos (museos, salas deordenadores), medicinas, o alimen-tos

• y también la monitorización de lacadena de frío.

El sistema testo Saveris

Las sondas inalámbricas del testo Sa-

veris miden la temperatura y la hume-

dad. Durante el ciclo de medición, las

sondas memorizan los datos y los

transmiten a la base a intervalos regu-

lares, sin embargo, cuando se excede

un valor límite, la sonda establece

contacto inmedatamente. Gracias a la

transmisión bidireccional, la base y la

sonda están en contacto mutuo, lo que

asegura que no haya interferencias

con otros sistemas y que los datos de

medición sólo se registran en la base

correcta.

En caso de interrupción en la comuni-

cación vía radio, se dispara una

alarma y la memoria de la sonda sigue

registrando los datos para evitar que se

pierdan. La memoria se mantiene en

funcionamiento durante mucho

tiempo gracias al diseño optimizado

de la batería.

El alcance de transmisión en campo li-

bre llega hasta los 300 m a una fre-

cuencia de 868 MHz y aprox. 100 m a

una frecuencia de 2.4 GHz. Dentro

de un edificio, esta distancia se ve

afectada por las estructuras típicas

como paredes, puertas metálicas o re-

frigeradores, por lo que está disponi-

ble un repetidor para incrementar la

potencia de la señal. Las sondas ina-

lámbricas se suministran como opción

con o sin visualiador, en el que se

muestran los datos de medición, la

carga de la batería y la cobertura de la

señal de radio.

Sonda Ethernet testo Saveris

Además de las sondas inalámbricas se

pueden utilizar sondas conectadas di-


INFORMACIONES

rectamente a Ehternet; para ello, se

puede usar la infraestructura LAN ya

existente. El uso de Ehternet permite la

transferencia a larga distancia desde la

sonda a la base, y como las sondas Et-

hernet funcionan conectadas a la red

eléctrica y no depended de baterías,

se pueden usar durante largos perio-

dos. Además, la memoria interna evita

que se pierdan datos en caso de fallo

en el suministro eléctrico o en la red.

Un visualizador muestra los datos ac-

tuales de medición así como el estado

de las sondas.

Base testo Saveris

La base es el centro neurálgico del

testo Saveris; puede almacenar 40,000

lecturas por canal de medición inde-

pendientemente del PC, lo que equi-

vale aproximadamente a un año de

capacidad de memoria a un intervalo

de medición de 15 minutos. Una pila

auxiliar permite que se pueda emitir

una alarma o que no se pierdan datos

en caso de fallo en la alimentación.

En el visualizador de la base Saveris se

muestran los datos del sistema y las

alarmas; incluso con el PC desconec-

tado, la base emite una alarma vía

LED si se ha excedido algún valor lí-

mite, u opcionalmente vía SMS o vía

salida relé al que se puede conectar

un transmisor de alarma.

En total, una base puede incorporar

150 sondas por radio o Ethernet o 254

canales de medición. La base Saveris

se conecta al PC por medio de un ca-

ble USB o Ethernet, ofreciendo así la

mayor flexibilidad con la más elevada

seguridad.

Software testo Saveris

Los datos de medición se transmiten

de la base al PC; para instalar el soft-

ware Saveris tan solo se necesitan

unos pocos minutos gracias al asis-

tente de instalación. La configuración

inicial del sistema y de las sondas

también se efectúa mediante el soft-

ware.

Todos los datos de medición se me-

morizan centralizadamente en la base

de datos del software y se pueden con-

sultar en cualquier momento como ta-

bla o como gráfica. Las alarmas emiti-

das también son consultables en una

tabla como histórico.

La creación automática de informes

en formato PDF a intervalos regulares

simplifica la documentación. Gracias

al calendario y a la posibilidad de

agrupar sondas, el funcionamiento del

software es sencillo e intuitivo. En

caso de que se produzca una alarma,

el usuario puede elegir entre recibir un

mensaje SMS o un mensaje emergente

en pantalla.

Servicio Lector 8

SPM INSTRUMENT LANZA ELSISTEMA INTELLINOVA PARAEL MONITOREO DE LACONDICION EN CONTINUO

SPM Instrument, Suecia, líder mun-dial en productos y tecnología para elmonitoreo de la condición, anuncia ellanzamiento de su nuevo sistema on-line de alto rendimiento para el moni-toreo de la condición de los equipa-mientos industriales críticos.

Un pilar multifuncional de cualquier

programa de monitoreo de la condi-

ción, Intellinova es un sistema potente

para las tares generales del manteni-

miento y control. Este sucesor del

mundialmente conocido Sistema CMS

es un caballo de batalla fiable y de

cuidado diseño, desarrollado para

ajustarse a las necesidades de una am-

plia gama de aplicaciones en maqui-

naria. El sistema online implementa

soluciones previsoras para asegurar un

sistema duradero y progresivo a un

precio asequible. El uso de tecnologia

moderna en todo el sistema hace las

mediciones y la condición de la señal

muy rápidas, y permite niveles extre-

madamente altos de precisión y repiti-

bilidad de la medición.

Se ha tenido en cuenta cualquier ra-

zón para comprometer el coste con las

caracteristicas; Intellinova es una solu-

ción altamente escalable y puede ser

confeccionado para varias necesida-

des de muchos clientes y sectores dife-

rentes. El sistema es compatible con

cualquier otros productos SPM y por

lo tanto puede integrarse con los solu-

ciones existentes, compartiendo la

misma base de datos. Intellinova

puede también funcionar en paralelo

a los equipos portátiles tales como Le-

onova Infinity. Las técnicas de medi-

ción se pueden combinar en función

de la necesidad y se venden de

acuerdo al concepto de Pago por Uso.

Junto con el lanzamiento de Intelli-

nova, SPM también presenta Plant

Performer™, un módulo de soporte a

la decision en Condmaser, permi-

tiendo el análisis estratégico del man-

tenimiento del impacto económico.

Plant Performer tambien nos propor-

ciona estadisticas de bases de datos e

Indicadores de Rendimiento para la

condición de la máquina.

Servicio Lector 9

SIMPSON LANZA AL MERCADO EL REVOLUCIONARIOCOMPACTADOR DIGITALNEUMATICO

Por casi un siglo, la compactabilidad

se había medido usando el tradicional

compactador de 3 golpes –sand ram-

mer–. Este método se inventó original-

mente para simular las máquinas de



INFORMACIONES

moldeo de golpe –jolt & squeeze– que

eran lo usual hace mas de 70 años.

Con la llegada de las máquinas auto-

máticas de moldeo que compactan la

arena con un movimiento de compre-

sión y los sistemas automáticos de

control de mezcladores que controlan

la compactibilidad también por un

movimiento de compresión, se reque-

ría desarrollar un método más indica-

tivo. Entonces se desarrollo el com-

pactador neumático usando la misma

escala deslizable del tradicional y un

manómetro análogo adicional que

desplegaba la presión variable de

compresión.

Model 42160 Compactador DigitalNeumático

El Compactador Digital Neumático de

Arena, Modelo 42160, ha partido del

diseño básico pero con muchos pasos

adelante. Este nuevo diseño despliega

digitalmente en una pantalla LCD, no

solo la compactabilidad a la decima

mas cercana, sino también la presión

de compresión, fecha y hora, altura de

la muestra y tiene una interfase de

usuario para alimentar el peso de la

muestra y la localización de la mues-

tra / línea de moldeo. Esta simple in-

terfase de usuario y su infalible opera-

ción ayuda a asegurar que la lectura

de compactabilidad realmente refleja

las condiciones de la máquina de mol-

deo sin las tradicionales variaciones

causadas por el operador. Adicional-

mente, la calibración del 42160

puede ser realizada por el propio ope-

rador con la misma celda mecánica de

carga que calibra muchos de los otros

equipos de laboratorio Simpson + Ge-

rosa.

Nota: el Equipo requiere conexión

electrica (100-240VAC, 50/60Hz) y

aire comprimido (6.5 bar /94 psi)

Este aparato es el primero en la si-

guiente generación de equipo de labo-

ratorio de arenas con interfase de

computadora. Incluye un puerto que

pronto estará en posibilidad de trans-

mitir los resultados de cada prueba a

una computadora central vía cone-

xión Bluetooth® inalámbrica. El soft-

ware automáticamente alimentará al

popular programa Microsoft Excel con

datos en tiempo real de varios equipos

Simpson+Gerosa.

Acerca de Simpson Technologies Cor-poration

Simpson Technologies, fundada en

1912, es una corporación familiar de

5 generaciones, concentrada en el di-

seño y fabricación de tecnología y ser-

vicios para las industrias de fundición

de metales y procesos químicos, a ni-

vel mundial. En los principales pro-

ductos se incluye equipo de prepara-

ción de arenas en batch y continuo,

enfriadores de arena de moldeo, con-

trol en línea de mezcladores, sistemas

de preparación de arena de corazo-

nes, plantas de preparación de arena

Shell, sistemas de recuperación de

arena, equipo de laboratorio de arenas

y diseño de sistemas de fundición, sis-

temas de ingenieria y automatización.

Simpson Technologies tiene operacio-

nes en Aurora.

Servicio Lector 10

AZTERLAN PATENTA UNNUEVO SISTEMA DEALIMENTACIÓN PARAFUNDICIÓN

Lo ha presentado durante el encuen-tro EUROPAM 2008.

Participaron 500 personas de dife-rentes sectores de producción, quepresentaron un total de 190 trabajos.

AZTERLAN-Centro de Investigación

Metalúrgica ha presentado su nueva

patente durante el encuentro EURO-

PAM 2008–Innovar con diseño ba-

sado en simulación, celebrado en

Praga.

AZTERLAN presentó un nuevo sistema

de alimentación en el proceso de fun-

dición de piezas, la MAZAROTA 2D,

que minimiza el defecto asociado a la

aparición del rechupe debido al mal

funcionamiento de la mazarota de di-

seño tradicional.

El sistema, que ha sido patentado y di-

señado íntegramente por AZTERLAN,

permite fundamentalmente reducir el

uso de manguitos, reducir las necesi-

dades de mano de obra en las opera-

ciones de moldeo y mejorar el rendi-

miento de la placa, lo que supone una

considerable mejora en la relación

metal/pieza y la consiguiente reduc-

ción de los costes de fabricación.

Este nuevo sistema patentado está

siendo utilizado por diferentes empre-

sas industriales como GARBI o FY-

TASA, además de por el grupo INFUN.

EUROPAM 2008 reunió a 500 profe-

sionales se presentaron 190 ponencias

que abarcaron 6 grandes temáticas

sectoriales: los choques-impactos y la

seguridad, los fluidos dinámicos, la vi-

bro-acústica, la fundición, el metal

forming y la soldadura.

Para más información, contactar con

Gonzalo Garrido (tel: 94.416 70 55 /

móvil 606.988.826).

Servicio Lector 11

SISTEMA AUTOMÁTICOFLEXIBLE PARA CARGA YDESCARGA DE MÁQUINASHERRAMIENTA

Inser Robótica ha desarrollado un sis-

tema robotizado altamente flexible y

capaz de manipular piezas diversas



INFORMACIONES

con tiempos de preparación cortos y

alta productividad, combinando las

prensas hidráulicas y/o demás máqui-

nas necesarias con robots industriales,

sus accesorios y el software corres-

pondiente.

La principal novedad de estas células

donde uno o varios robots cargan y

descargan piezas en una máquina

(torno, prensa, plegadora, horno, pun-

zonadora... etc) radica en la integra-

ción de un sistema de visión artificial

que asegura una elevada flexibilidad

en todo momento y garantiza la cali-

dad del proceso.

Gracias a este sistema flexible de fa-

bricación, Inser Robótica S.A. está en

disposición de ofrecer a sus clientes la

posibilidad de fabricar piezas en series

largas o cortas, en condiciones muy

competitivas, tanto en costo y calidad

como en capacidad de respuesta.

Servicio Lector 12

HANNOVER MESSE 2009 (DEL20 AL 24 DE ABRIL):

La Energía se presenta con éxito enHANNOVER MESSE

– Más de 100.000 visitantes en los te-

mas energéticos

– Power Plant Technology: Buen des-

pegue para la feria de las centrales

eléctricas

– Con Wind 2009 ya son cuatro las fe-

rias de energía en Hannover

Hannover. La eficiencia energética y

la protección climática fueron los te-

mas determinantes de HANNOVER

MESSE 2008. Gracias a Energy, Power

Plant Technology y Pipeline Techno-

logy, HANNOVER MESSE logró reunir

por primera vez tres ferias clave inter-

nacionales de la energía bajo un

mismo techo. “La exitosa historia de

los temas energéticos en Hannover

continúa“, afirma Oliver Frese, res-

ponsable de los temas energéticos de

HANNOVER MESSE. “Tenemos cifras

inmejorables y expositores muy satis-

fechos, o sea que aprovechamos el

empuje hasta el año que viene.” En

2009 volverán a incrementarse los te-

mas energéticos y se celebrará por pri-

mera vez en el marco de HANNOVER

MESSE la feria clave Wind, dedicada a

la energía eólica.

HANNOVER MESSE ha ido evolucio-

nando en los últimos años como una

plataforma central de presentación y

debate dedicada a una mezcla energé-

tica del futuro segura, sostenible y efi-

ciente, convirtiéndose en la feria de la

energía mayor del mundo. En 2008 se

alcanzaron cifras récord en la sección

de la Energía con más de 1.000 expo-

sitores en un área de más de 40.000

metros cuadrados. Más de 100.000 vi-

sitantes presenciaron los temas ener-

géticos de la feria, lo cual implica que

uno de cada dos visitantes de toda la

HANNOVER MESSE estuvo en los pa-

bellones 11, 12, 13 y 27, dedicados a

la energía. 30.000 visitantes de Energy

viajaron desde el extranjero, la tasa de

visitantes profesionales fue en total del

90 por ciento. Power Plant Techno-

logy, la feria clave de planificación,

construcción, explotación y manteni-

miento de centrales eléctricas, ha su-

perado su bautismo de fuego. A la

inauguración acudieron casi 50.000

visitantes, la mitad de los cuales eran

extranjeros. Thorsten Herdan, gerente

de VDMA Power Systems: „Power

Plant Technology, la nueva feria mo-

nográfica independiente en el marco

de HANNOVER MESSE, ha podido es-

tablecerse a la primera. Libros de pe-

didos llenos y extraordinarias perspec-

tivas en el mercado energético de todo

el mundo hacen que el sector de las

centrales esté en pleno auge. Y esto lo

ha reflejado el ambiente vivido en

Hannover. Las empresas se manifesta-

ron muy satisfechas con el transcurso

de la feria y los visitantes profesionales

de todo el mundo se informaron sobre

las últimas tendencia tecnológicas y

los desarrollos de productos.”

Si echamos un vistazo a los últimos

años vemos un crecimiento conti-

nuado de los temas energéticos en

Hannover. Desde 2004 la superficie

total ha aumentado en un 23 por

ciento y la cifra de expositores se ha

incrementado en un 17 por ciento. El

concepto de Energy cuenta con una

gran resonancia en el mercado. „En

HANNOVER MESSE mostramos una

equilibrada mezcla energética de tec-

nologías convencionales y renovables

al mismo tiempo y en el mismo lugar,

ofreciendo así una extraordinaria pla-

taforma para la competencia y el de-

bate. Este concepto es único en el

mundo”, afirma Oliver Frese. En

Energy se presenta toda la cadena de

valor añadido del sector energético,

desde la extracción, la producción, el

suministro, la transmisión y la distribu-

ción hasta la transformación y el alma-

cenamiento de la energía.

En numerosos foros y conferencias se

llevan a cabo debates de actualidad.

El certamen culminante de HANNO-

VER MESSE fue el World Energy Dia-

logue, en el que por tercera vez la flor

y nata de la industria, la ciencia y la

política logró causar sensación entre

el público con sus intervenciones en

los debates y ponencias de fondo que

marcaban pautas. En el World Energy

Dialogue sobre el tema “Centrales

eléctricas y redes del futuro“ participa-

ron unos 650 visitantes profesionales

de 25 países.

Otras atracciones en los pabellones

dedicados a la energía fueron por

ejemplo el Foro Life needs Power,

que reunió a unos 2.500 visitantes en

cinco días, o el Foro ESCO Servicios

de Energía y Contratación, que regis-

tró un incremento de público del 20

por ciento, ambos organizados por la

Asociación Central de la Industria

Electrotécnica y Electrónica (ZVEI).

El ámbito de exposición Renewables

constituyó asimismo un imán para el

público, llevado a cabo conjunta-

mente por HANNOVER MESSE, la

Asociación Federal de Energías Re-

novables (BEE) y la Asociación Fede-

ral de Energía Eólica (BWE). Este año

el ámbito de la bioenergía había re-



INFORMACIONES

forzado considerablemente su parti-

cipación. Los expositores del sector

de la energía eólica logran siempre

atraer las miradas del público. “El

número de nuestros contactos con

los clientes y suministradores no

tiene nada que envidiar en cuanto a

las cifras del año pasado. Además

entre el público de Energy se observa

un constante crecimiento de la parti-

cipación internacional. No en vano

los atractivos objetos de exposición,

un modelo a escala natural del E-82,

así como una hoja de rotor de alumi-

nio de un E-20 se encargaron de

atraer las miradas”, afirma Stefan

Lütkemeyer, director de ventas de

ENERCON GmbH. En 2009 se cele-

brará por primera vez en HANNO-

VER MESSE Wind, la feria monográ-

fica propia dedicada a la energía

eólica. Wind tendrá lugar en Hanno-

ver cada dos años en los años impa-

res, alternando con HusumWindE-

nergy, organizada en la ciudad

alemana de Husum en los años pa-

res. “En HANNOVER MESSE obser-

vamos un diálogo político en cuanto

a la evolución del sector energético

teniendo presente la protección cli-

mática. La canciller alemana no

dudó en expresar su gran interés en

la evolución de la energía eólica al

visitar el stand de Vestas,” afirmó An-

dreas Eichler, asistente de la gerencia

de Vestas Deutschland GmbH.

El foro sectorial y de exportación dedi-

cado a las Energías Renovables contó

asimismo con un gran interés por

parte del público. HANNOVER

MESSE ofrece la presentación con-

junta mayor del mundo en torno al

tema del hidrógeno y las pilas de com-

bustible. Más de 150 expositores de

25 países dieron muestra de su com-

petencia en este terreno.

La presentación especial Clean Mo-

ves mostró soluciones de movilidad

eficientes desde el punto de vista

energético tanto en el programa del

foro como en la exposición acompa-

ñante. Clean Moves estaba ubicada

este año en el Pabellón 27, al igual

que el foro „10.000 gigavatios sola-

res“, en el que 900 visitantes debatie-

ron durante dos días sobre el tema de

futuro de la energía solar térmica,

que constituye el puente entre las

energías renovables y el tema de las

centrales eléctricas.

Acerca de HANNOVER MESSE 2009

El evento tecnológico de la industria

más importante del mundo tiene lugar

del 20 al 24 de abril de 2009 en Han-

nover. En éste se presentan las siguien-

tes ferias clave: INTERKAMA+, Factory

Automation, Industrial Building Auto-

mation, Motion, Drive & Automation,

Digital Factory, Subcontracting,

Energy, Wind, Pipeline Technology,

Power Plant Technology, MicroTech-

nology, SurfaceTechnology, ComVac

así como Research & Technology. Los

temas centrales de HANNOVER MESSE

2009 son la automatización industrial,

las tecnologías energéticas, las técnicas

FUNDIDORES. JUNIO 2008


INFORMACIONES

motrices y de fluidos, la subcontrata-

ción industrial y los servicios, así como

las tecnologías del futuro. La República

de Corea es el País Asociado de HAN-

NOVER MESSE 2009.

Servicio Lector 13

SABIC EUROPE AUMENTARAEN JULIO LOS PRECIOS DELPOLIETILENO EN EUROPA

SABIC Europe anunció hoy que el 1º

de julio de 2008 aumentará los pre-

cios en Europa de todos sus productos

HDPE, LDPE y LLDPE en unos 200?

por tonelada.

Este aumento de los precios es el re-

sultado de importantes incrementos

sin precedentes en los precios del pe-

tróleo y la gasolina, y también en los

precios de las materias primas para el

polietileno, incrementos que, según

todos los indicadores, se mantendrán.

En toda la cadena de valores, el au-

mento de los costes de las materias

primas constituye una gran parte del

precio de coste de los productos rela-

cionados fabricados por nuestros

clientes en la industria convertidora.

Por lo tanto, entenderíamos cualquier

decisión que tomaran nuestros clien-

tes para reflejar los aumentos de pre-

cios de los productos HDPE, LDPE y

LLDPE en los precios de coste de sus

productos relacionados.

Servicio Lector 14

PROMOCION DEL DISEÑO ENLA INDUSTRIA ANDALUZA

Sevilla acoge la jornada para el sectormetalmecánico del ciclo InnovaciónLiderada por el Diseño, organizadopor la sociedad estatal ddi y la Agen-cia de Innovación y Desarrollo de An-dalucía (IDEA), y dirigido a aquellasempresas interesadas en aumentar sucompetitividad a través de la innova-

ción y el diseño, como medios para lacreación de valor y para el creci-miento económico sostenido.

El proceso de cambio y aceleración

tecnológica conduce a escenarios fu-

turos cada vez más competitivos. Las

empresas deben desarrollar una estra-

tegia de innovación y diferenciación

para saber adaptarse a las nuevas si-

tuaciones, reconocer las oportunida-

des y explotarlas con éxito. Por todas

estas razones, ddi, Sociedad Estatal

para el Desarrollo del Diseño y la In-

novación perteneciente al Ministerio

de Industria, Turismo y Comercio,

pone en marcha este ciclo dentro del

Programa Operativo Plurirregional

I+D+i 2007-2013, cofinanciado con

Fondos Estructurales FEDER.

Las ponencias, que correrán a cargo

de reconocidos profesionales del di-

seño y empresarios de éxito, profundi-

zarán en la idea del diseño como una

herramienta fundamental en el pro-

ceso de innovación, tanto en la parte

de la propia definición y desarrollo del

producto, como en la de su comunica-

ción y aceptación por parte del mer-

cado. Las jornadas van dirigidas a pe-

queños y medianos empresarios, y sus

directivos, sensibles a integrar el di-

seño en su actividad industrial, dentro

de los sectores de Marroquinería, Tex-

til, Metalmecánico, Industrias creati-

vas, Calzado, Cerámica, Piedra, Joye-

ría y Madera, con el objetivo de

modernizar sus productos y poder

abarcar otros mercados.

En su labor como promotora del di-

seño entre las empresas españolas, ddi

pondrá en marcha este programa en

otras regiones de convergencia como

Galicia, Castilla-La Mancha o Extre-

madura, no solo para acercar la inno-

vación como actividad estratégica,

sino también para lograr su integra-

ción efectiva a través del aprendizaje

y la ejecución práctica. El Programa se

articula en torno a un conjunto de ac-

tividades de promoción y difusión

(jornadas, materiales de difusión, ex-

posiciones, etc.) y un conjunto de ac-

ciones que se incluyen en el denomi-

nado Itinerario hacia la innovación y

el diseño, orientadas a introducir pro-

gresivamente al empresario en las te-

máticas relacionadas con la innova-

ción, desde la estratégica hasta el

nivel más operativo del proceso de

ejecución y gestión del diseño. Más

información: www.ddi.es

Servicio Lector 15

‘IBERMATICA EMPRENDE’,UNA INICIATIVA PARAPOTENCIAR EL DESARROLLODE PROYECTOSEMPRESARIALES EN EL SECTOR TIC

• Apoyará las mejores ideas para que

se desarrolle el espíritu emprende-

dor, lo que ayudará a crecer a la

empresa en su conjunto

• Está iniciativa está dirigida a profe-

sionales de Ibermática y a empren-

dedores ajenos a la compañía

Ibermática ha puesto en marcha una

nueva iniciativa a la que ha denomi-

nado ‘Ibermática Emprende’, a través

de la cual se compromete a generar

espacios abiertos para que aflore la

creatividad y el espíritu emprendedor

en las personas. En la consecución de

este objetivo pondrá a disposición de

todos los profesionales que lo deseen,

tanto de la compañía como externos a

ella, una serie de herramientas que les

ayude a impulsar y desarrollar su pro-

pio proyecto empresarial.

El programa ‘Ibermática Emprende’

estará gestionado y coordinado desde

el Instituto Ibermática de Innovación

(i3B). Pretende crear una comunidad



INFORMACIONES

de emprendedores en base a una red

de cooperación entre instituciones,

administraciones públicas, empresas

privadas, universidades y otras organi-

zaciones, con la filosofía de sumar,

colaborar y enriquecer iniciativas que

cumplen con la misión de fomentar el

espíritu emprendedor de las personas.

Esta iniciativa se podrá plasmar no

sólo desde un enfoque interno -identi-

ficando ideas, iniciativas y proyectos

emprendedores entre los profesionales

del Grupo Ibermática-, sino también

en el ámbito externo, distinguiendo y

captando ideas, iniciativas y proyectos

desarrollados por personas ajenas a la

organización.

En definitiva, se trata de identificar y

atraer a personas que tengan la volun-

tad de emprender para transformar esa

realidad en proyectos concretos, ya

que muchas veces en las organizacio-

nes es difícil encontrar espacios abier-

tos en los que poder dar el paso para

que afloren nuevas ideas y proyectos.

En opinión del presidente de Ibermá-

tica, José Luis Larrea, “esta iniciativa

pretende dinamizar espacios abiertos

para el emprendedor y acompañar a

todos los profesionales que quieran

desarrollar su propio proyecto empre-

sarial en el ámbito de las TIC, ya que

la diversidad y la cooperación tam-

bién permite que aumenten las posibi-

lidades, conocimiento y perspectivas

de futuro para la compañía”.

Objetivo y plasmación de la iniciativa

El objetivo principal de la iniciativa

‘ibermática Emprende’ es apoyar la

creación y consolidación de nuevos

proyectos empresariales en el sector

de las TIC. Para ello, se identificarán

iniciativas, ideas, proyectos o empre-

sas de reciente creación que cumplan

los requisitos de desarrollar una activi-

dad innovadora en este sector o com-

plementaria a los procesos de negocio

de Ibermática.

Para que todo esto se haga realidad, la

compañía, a través de ‘Ibermática Em-

prende’, apoyará los proyectos selec-

cionados mediante el acompaña-

miento y la asesoría derivada de su

conocimiento y experiencia en el sec-

tor, tanto en las actividades de nego-

cio como en las de soporte al mismo;

impulsará la nueva empresa a través

del apoyo desde la marca ‘Ibermá-

tica’; dará cobertura a su proceso de

venta a través de su red comercial; y

finalmente se dotará de un fondo eco-

nómico con la posibilidad de partici-

par en la empresa de nueva creación

en un porcentaje minoritario, con vo-

cación de acompañamiento e implica-

ción real en la iniciativa.

Cualquier profesional emprendedor

de Ibermática que tenga una idea in-

novadora, en cualquiera de sus fases

de desarrollo, podrá beneficiarse tam-

bién de todas estas herramientas de

apoyo para poner en marcha el pro-

yecto. Teniendo en cuenta además la

garantía de que el mismo será perfec-

tamente compatible con los intereses

derivados de la actividad profesional

en Ibermática.

Cooperación para lograr una comuni-dad de emprendedores

Una de las motivaciones que han lle-

vado a impulsar la iniciativa ‘Ibermá-


INFORMACIONES

tica Emprende’ ha sido la de ser con-

secuente con el compromiso social

que alcanza una organización em-

presarial como Ibermática con el en-

torno que le rodea. Por eso este pro-

yecto pretende también facilitar la

creación de nuevas empresas a per-

sonas que siendo ajenas a la organi-

zación, compartan los valores funda-

mentales y muestren capacidad para

integrar, compartir y crear oportuni-

dades.

Con este mismo objetivo Ibermática

participa en varios programas univer-

sitarios que tienen su foco en la inno-

vación y el desarrollo del espíritu em-

prendedor como constantes. A través

de estos programas (por ejemplo, In-

novandis o Ingenio de la Universidad

de Deusto), Ibermática asume la res-

ponsabilidad de despertar y fomentar

el espíritu emprendedor e innovador

de los futuros profesionales.

Complementariamente se busca parti-

cipar también en empresas de reciente

creación, con buenas perspectivas de

futuro, que compartan, al igual que

Ibermática, la ilusión por emprender y

salir adelante en un mercado cada vez

más competitivo e innovador.

Ibermática

Ibermática es una de las principales

compañías de servicios en Tecnolo-

gías de la Información (TIC) del mer-

cado español. Creada en 1973, su ac-

tividad se centra en las siguientes

áreas: Consultoría TIC, equipamientos

e infraestructuras, integración de siste-

mas de información, outsourcing, e

implantación de soluciones integradas

de gestión empresarial.

Asimismo, está presente en los princi-

pales sectores de actividad: Finanzas,

seguros, industria, servicios, teleco-

municaciones, utilities y Administra-

ción Pública, donde ofrece soluciones

sectoriales específicas. Completa su

oferta con soluciones tecnológicas

como Business Intelligence,

ERP/CRM, gestión de procesos (BPM),

recursos humanos, movilidad, gestión

documental, formación eLearning/

HCM, SOA-Web services, trazabili-

dad y accesibilidad.

Además, Ibermática desarrolla una

apuesta decidida por la innovación

como ventaja competitiva fundamen-

tal en el crecimiento de cualquier pro-

yecto empresarial. Por eso, desde el

Instituto Ibermática de Innovación

(i3B), se diseña la aplicación de mode-

los mejorados con el objetivo de apor-

tar al mercado soluciones innovadoras

basadas en el uso de las Tecnologías

de la Información.

Tras 35 años de actividad en el sector

de las TIC, Ibermática se ha consoli-

dado como una de las primeras em-

presas de servicios de TI de capital es-

pañol. Actualmente agrupa a 3.000

profesionales y representa un volumen

de negocio de 228 millones de euros.

Las personas interesadas en contactar

y ampliar información en torno a esta

iniciativa pueden hacerlo a través de:

www.ibermatica.com

www.i3b.ibermatica.com

[email protected]

Servicio Lector 16

F.LLI MAZZON S.P.A.

F.lli Mazzon S.p.a., fundada en el

1962 por tres hermanos - Giovanni,

Luigi y Antonio Mazzon - tiene sus

plantas en Schio (Vicenza) en el norte-

este de Italia en un área de 26.000 m2

empleando a más de 60 personas. Ha

desarrollado su actividad desde hace

más de 40 años especializándose en la

producción de productos químicos

para la fundición.

Con una gama de más de 1000 pro-

ductos, da su servicio a más de 600

empresas italianas y otros paises, ofre-

ciendo solucciones personalizadas,

garantizando elevada calidad, asisten-

cia técnica cualificada y un servicio

de entrega rápido.

F.LLI MAZZON S.p.A. está certificada

desde 1997 según normas UNI EN

ISO 9001, ahora 9001:2000 y esta

comprometida a terminar algunas fa-

ses de la certificación mediomabiental

ISO 14001. Para garantizar a los clien-

tes una calidad elevada y constante,

todas las materias primas están contro-

ladas antes de ser aceptadas, así como

los productos que tienen que ser apro-

bados por el laboratorio a través de la

emisión de un certificado de análisis

que compruebe la conformidad según

los parámetros requeridos.

Las estructuras de los laboratorios I&D

F.LLI MAZZON S.p.A. siguen cam-

biando adecuándose a la tecnología y

a las nuevas exigencias del mercado.

Durante los últimos años, varias inver-

siones han sido efectuadas para incre-

mentar la flexibilidad y eficiencia para

satisfacer cada exigencia de inovación

y competitividad.

Una fuerte colaboración entre nues-

tros técnicos cualificados, los quími-

cos en los laboratorios y en las fundi-

ciones, ha demostrado ser la correcta

manera de mejorar la calidad de los

productos.

I&D está ahora comprometido en de-

sarrollar nuevos sistemas ecológicos

en el respecto del medioambiente,

siempre en la búsqueda de nuevas so-

lucciones y nuevos materiales.

PROGRAMA DE PRODUCCION

– Pinturas: recubrimientos refractarios

al alcohol o al agua para machos y

moldes

– Resinas para procedimiento en frío:

resinas furánicas, fenólicas, endure-

cedores acidos

– Resinas para procedimiento en cajafría COLD-BOX a endurecimiento

con aminas

– Productos auxiliares: diluyentes, se-

paradores, pegamento, cordon de

junta, aditivos

Servicio Lector 17




CIENTO CINCUENTA NUMEROS

Por Txema Cabanas. Foseco

Con éste, la revista Fundidores cumple 150 números

desde aquél primero que salió a la luz en Abril de 1991.

¡17 años, cómo pasa el tiempo!.

Se me ha pedido que aporte en este artículo mi visión so-

bre la evolución de nuestro sector de Fundición en este

periodo. Esto no me resulta difícil pues es prácticamente

éste el tiempo que llevo trabajando en Foseco para las

Fundiciones, en concreto desde el año 92. Huelga decir

que han cambiado muchas cosas desde entonces y hemos

pasado todos por multitud de circunstancias diferentes.

Recuerdo que cuando entré en Foseco, la herramienta

más potente que teníamos para la comunicación era el

telex. El aparato era capaz de transcribir frases cortas de

un país a otro. Luego vino el fax, que era casi de ciencia-

ficción. Podías hacer un dibujo en un papel y en breves

segundos lo veía tu colega de Alemania. Eso sí que ya no

se podía superar, era el no-va-más de la comunicación y

sin embargo poco tiempo después llegó el correo elec-

trónico con todas sus posibilidades, convirtiendo el fax

en esa máquina anticuada y casi abandonada en una es-

quina de nuestras oficinas. Por no hablar del teléfono

móvil, las PDAs o la más reciente Blackberry. Todo esto

ha ocurrido en el campo de la comunicación en el breve

plazo de 17 años. Da vértigo pensar en lo que puede lle-

gar de aquí a sólo 5 años, no digamos ya otros 17. En de-

finitiva, la evolución de las comunicaciones en estos

años ha impactado en todos los sectores industriales in-

cluido el de la Fundición, pues no hay negocio en el que

la comunicación no sea un pilar fundamental.

¿Y cómo estaba la Fundición por aquellos años en los

que la revista Fundidores comenzaba a dar sus primeros

pasos?. Pues bastante peor que el telex. Seguro que quie-

nes estaban en activo no han olvidado aquella época.

Sirva de ejemplo la experiencia de mi primera reunión

de ventas en Foseco.

Hacía no muchos días que había empezado y tenía muy

poca idea del negocio, así que asistí casi como mero es-

pectador a dicha reunión. Lo recuerdo muy bien, en la

sala estaban los Comerciales, el Financiero y el Director

de la División de Fundición. El Financiero iba leyendo

en un listado los nombres de nuestros clientes uno a uno.

Cada vez que mencionaba un nombre el Comercial co-

rrespondiente informaba de la situación en la que se en-

contraba su cliente. Calculo que para la cuarta parte de

los clientes escuché las palabras "cerrado" o "suspensión

de pagos" y acto seguido nuestro Financiero tachaba

esos nombres de la lista.

Este escenario de depresión, con el sector de la Fundi-

ción en plena crisis y con el paro por las nubes (en Viz-

caya en concreto estaba en torno al 20% y subiendo) es

el que vio nacer y crecer esta revista, lo que hace aún

mucho más meritorio haber alcanzado la muy respetable

cifra de 150 números 17 años después.

¿Y qué han hecho nuestras Fundiciones desde esos ma-

los tiempos hasta hoy?. Evolucionar, como no podía ser

de otra manera. Y lo han hecho de tal forma que no

puedo sino sentirme orgulloso de servir a un sector que

lo ha hecho tan bien en nuestro país durante estos años.

Esto cobra más fuerza aún si lo contrastamos con lo que

ha ocurrido con las fundiciones en Inglaterra y lo que

está ocurriendo actualmente en Francia, países ambos de

nuestro entorno.

Echando la vista atrás, casi parece increíble que par-

tiendo de esa crisis del 92 y teniendo en cuenta la más re-

ciente y constante amenaza de los llamados países de

"bajo coste" o la evolución imparable de los precios de

las materias primas y de la energía, nuestras fundiciones

gocen de tan buena salud. Supieron salir de aquella crisis

con mucho esfuerzo y buenas dosis de imaginación, bus-

caron la internacionalización para no depender sólo de

la economía nacional y justo en el momento en que el


mundo se "globalizaba" mejoraron su competitividad a

fuerza de trabajo y continuas inversiones. Aquí está una

de las claves del éxito en este sector, la inversión. Sabe-

mos que quien no esté permanentemente invirtiendo en

mejorar su negocio, en pocos años estará fuera de él.

Y en este sentido es de destacar la buena evolución de

prácticamente todos los segmentos de la Fundición en

España. Por un lado, las Fundiciones de Acero han per-

dido las piezas más sencillas y de larga serie frente a los

países del Este, India o China. Sin embargo han sabido

adaptarse, buscar mercados más difíciles y exigentes y

conseguir fabricar piezas con series más cortas pero de

mucho más valor añadido. En el caso de las Fundiciones

de Hierro tenemos buenos ejemplos desde Fundiciones

pequeñas que se han buscado un mercado en el que se

han especializado y se han vuelto tremendamente com-

petitivas (piezas "pequeñas" para el sector eólico por

ejemplo) o las grandes Fundiciones de Automoción que

ya no sólo funden piezas sino que además mecanizan y

hasta ensamblan aportando cada vez más valor a su ac-

tividad y ofreciendo a sus exigentes clientes un paquete

de productos y servicios cada vez más amplio, más com-

plejo y por tanto más difícil de imitar. Por no hablar de

las Fundiciones de pieza grande para el Sector Eólico.

Aquí nuestras Fundiciones son líderes mundiales en la

producción de piezas de gran tonelaje y han sabido

adaptarse y transformarse para producir piezas de gran

exigencia para clientes cuyo comportamiento se parece

más al de los clientes de Automoción. Esta transforma-

ción no sólo ha afectado a los medios productivos (esto

es obvio) sino a la mentalidad de todos sus empleados y

gestores. Y esto sí que es difícil de cambiar pues no es

algo que se pueda comprar con dinero. También las Fun-

diciones de Aluminio han sabido aprovechar bien el ti-

rón de la Industria de Automoción y el aumento del peso

de piezas de aluminio en los coches.

Dentro de las muchas cosas que han cambiado en este

periodo del que estamos hablando está la percepción de

lo que es un cliente exigente. Hace sólo unos años un

cliente muy exigente era visto como un mal que había

que sobrellevar porque como cliente nos daba de comer.

En la actualidad un cliente muy exigente es una oportu-

nidad. Si somos capaces de alcanzar a darle lo que pide,

él mismo con sus elevadas exigencias descarta a nuestros

competidores de "bajo coste". De hecho, han sido nues-

tras Fundiciones las que intencionadamente han ido bus-

cando estos mercados cada vez más difíciles.

También ha cambiado la relevancia de lo que se ha dado

en llamar el Factor Humano. Se empezó por poner de

moda el decir que lo realmente importante en las empre-

sas eran las personas. Sin embargo, durante mucho

tiempo solamente se hablaba, sonaba bien, pero muy

pocos eran los que actuaban en consecuencia. Ahora

podemos decir que son muchas las Fundiciones que re-

conocen que su verdadera ventaja competitiva está en

sus empleados. En cualquier país del mundo hay Fundi-

ciones que pueden comprar los equipos más valiosos y

sofisticados. El qué se haga con estos equipos, el rendi-

miento que se obtenga de ellos y cómo se gestionen las

compras y los clientes, en definitiva cómo se gestione el

negocio dependerá de las personas. En este aspecto de

los Recursos Humanos también se ha dado otro cambio

significativo pero esta vez muy negativo. Se trata de la

falta de suficientes buenos técnicos que salgan de la Uni-

versidad para cubrir las necesidades del sector. A nues-

tros jóvenes, la Ingeniería Metalúrgica no les parece

sexy, ya no les interesa pues prefieren otras especialida-

des con más glamour. Aquí, la labor de las Asociaciones

de Fundición y de los Institutos Metalúrgicos es funda-

mental. En el País Vasco, la FEAF y Azterlan continúan

con la impagable labor de organizar cada año (práctica-

mente desde que salió al mercado esta revista) el Curso

de Fundición. Durante un año académico forman a pre-

sentes y futuros Fundidores y contribuyen enormemente

a mejorar el nivel técnico de las Fundiciones. Sin ir más

lejos yo tengo la satisfacción de haber salido de la pri-

mera promoción de este Curso de Fundición.

Pero no sólo faltan técnicos sino que con un paro casi

inexistente son muchos los puestos de trabajo que apenas

pueden ser cubiertos. En este sentido, la inmigración ha

sido un respiro pues si no fuera por los inmigrantes mu-

chas Fundiciones habrían cerrado por falta de personal

para cubrir algunos de sus puestos. Tal es así que muchos

Fundidores cuentan a modo de anécdota el récord que

tienen en su planta sobre la persona nueva que menos

tiempo ha tardado en marcharse desde que ocupó cierto

puesto de trabajo. Casi todos han tenido a alguien que no

les ha durado más de medio día antes de marcharse por-

que trabajar ahí era muy duro. Puedo asegurar que esto al

inicio de los 90 no pasaba. Otro cambio importante está

siendo la incorporación de la mujer a este sector tan mas-

culino. Cuando nació Fundidores era realmente difícil

ver a una mujer trabajando en una Fundición excep-

tuando de secretaria o en puestos de oficina. Ahora cada

vez hay más tanto en puestos directivos y de gestión

como técnicos u otros de mayor exigencia física. Las que

yo conozco son de quitarse el sombrero. Sin ninguna

duda su contribución ha sido y será fundamental pues

han aportado unos bríos, una actitud y una responsabili-

dad ante el trabajo que los gestores no debemos ignorar.

Otro de los grandes cambios que han experimentado las

Fundiciones ha sido en todo lo relacionado con el Medio

Ambiente y con la Seguridad Laboral. En mis comienzos,

cuando subíamos a comer a Goiuria, desde donde se ve

todo el valle del Duranguesado, era habitual amenizar la

comida a nuestros invitados indicándoles la ubicación

de las Fundiciones de la zona. Básicamente se trataba de

poner nombre a cada columna de humo. Ahora apenas

se ven esas columnas. Nuestras Fundiciones han inver-

tido mucho dinero en ser más limpias y seguras y no de-

bemos olvidar que en este mundo global se ven obliga-

das a competir con Fundiciones de otros países donde no

se cumplen estas normas, lo cual aún hace más difícil



mantener esa competitividad. Y aquí voy a aprove-

char para dar un pequeño tirón de orejas a la Socie-

dad en su conjunto (Instituciones, Gobiernos, Ayun-

tamientos, Diputaciones, Vecinos, etc.). Allá por el

número 1 de la revista Fundidores nadie vilipen-

diaba a las Fundiciones. Con semejante paro cual-

quiera que diera trabajo era visto como los Reyes

Magos son vistos por un niño. Ahora, cuando una

Fundición busca un lugar donde instalar una nueva

planta, en pocos sitios se la quiere. Desde luego, en

el País Vasco (de larga tradición metalúrgica) pocos

son los municipios que ven con buenos ojos a este

vecino. Un vecino que ya no es sucio, que no emite

apenas humos, que ya no hace tanto ruido, que se

instala en un polígono industrial lejos de las vivien-

das más próximas y que además de dar trabajo y ge-

nerar riqueza, paga sus impuestos. Eso sí, todos que-

remos tener coches, promover las Energías

Renovables y tantas otras cosas que serían imposi-

bles si no existiera la Fundición.

En otro orden de cosas, no quisiera dejar marchar

este artículo sin haber mencionado la palabra má-

gica en estos tiempos: Innovación. Sin duda las Fun-

diciones han innovado y mucho. Y lo siguen ha-

ciendo, de ahí su exitosa evolución. Esta es otra de

las claves de futuro y lo es para cualquier industria.

Sin embargo debemos ser conscientes de que no se

innova a base de talonario. Como se decía en mate-

máticas, en este caso el talonario es condición nece-

saria pero no suficiente. Hace falta Educación. Ne-

cesitamos educar para poder innovar. La Sociedad

en general y nuestros jóvenes en particular han de

ser educados en la innovación, ésta ha de formar

parte de nuestra forma de entender la vida. Quizá

ésta es la parte que aún nos falta aunque esto supera

el ámbito de la Fundición y daría para otro artículo

de alguien mucho más entendido que yo.

Y para terminar quisiera pensar que cuando Fundi-

dores celebre al número 300 habrá alguien escri-

biendo un artículo tan orgulloso de nuestras Fundi-

ciones como yo he hecho hoy. Y para ello, todos y

no sólo las fundiciones, debemos aportar nuestro

granito de arena, Instituciones, Asociaciones, Cen-

tros de Investigación y Sector Auxiliar. Desde ese

Sector Auxiliar, en el que me encuentro, quisiera de-

cir que nuestra labor no puede consistir en suminis-

trar buenos productos, a tiempo, con una calidad

consistente y nada más. Nosotros somos también

responsables de elevar la competitividad de nuestras

Fundiciones a base de trabajar duro a su lado y de

compartir con ellos nuestros conocimientos y expe-

riencias.

Cada uno de nosotros en su área de competencia

debe esforzarse por aportar valor a nuestro sector de

Fundición.

Servicio Lector 30 ■


Rogamos tomen nota de nuestra suscripciónpara el 2008 a la revista FUNDIDORES

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UNA REVISTA INDISPENSABLE

Como única revista mensual en idioma castellano dedicadaen exclusiva a la Fundición, FUNDIDORES está abierta a to-das las Asociaciones del Sector.FUNDIDORES trata la actualidad de las técnicas y de losmercados de la fundición. La revista comienza con una sec-ción de información especializada sobre las novedades técni-cas y los últimos procesos que se desarrollan en el mercado.Después hay una sección dedicada a presentar los medios deproducción de unas fundiciones y a continuación se publicanartículos técnicos de las dinámicas compañías comerciales yartículos de alto nivel procedentes de los centros de I+D delsector.Al final, publicamos el estudio de un caso concreto y el in-ventario de la Fundición (con resumen de los artículos publi-cados en las revistas de fundición de todo el mundo). Se pue-den ver los PDF de las últimas ediciones en el sitio internet.Es una revista dinámica, abierta a todos los profesionales dela Fundición y donde su empresa tiene su lugar.Más información (suscripciones, publicidad, temarios…) eninternet www.metalspain.com

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150 CAPÍTULOS DE LA HISTORIA DE LA FUNDICIÓN EN ESPAÑA

COMETAL, S.A. se congratula de esta celebración y de-

sea expresar su más sincera y calurosa felicitación a todo

el equipo de la revista FUNDIDORES. Estos primeros

150 números no deben suponer más que un hito en una

trayectoria que esperamos siga siendo importante y pro-

longada para una mejor información del sector de la fun-

dición.

Han sido muchos los cambios que ha experimentado la

fundición y, en general todo el sector metalúrgico en es-

tos 18 años, a lo largo de los cuales la revista FUNDI-

DORES nos ha mantenido puntualmente informados so-

bre las noticias del sector, así como de los cambios

tecnológicos que se han ido sucediendo y que han per-

mitido una clara mejora en las prestaciones de los sumi-

nistros de este sector a sus clientes.

Muchos han sido también los cambios experimentados

por COMETAL en estos años. Hemos cambiado nuestro

accionariado y hemos ampliado nuestra cartera de pro-

ductos, siempre en base a una alta calidad y a unas fuen-

tes de suministro fiables. Hemos mejorado nuestra posi-

ción en el suministro de ferroaleaciones y de metales, en

productos para fundición tales como inoculantes, nodu-

lizantes, granallas, recarburantes, etc. y nos hemos posi-

cionado de forma importante en los sectores de sinteri-

zado y de pulvimetalurgia.

El desarrollo de nuestra actividad se ha realizado siem-

pre en base a un sistema operativo que busca como ob-

jetivo fundamental, la mejora continua, tanto en calidad

de gestión, como en la satisfacción, y confianza de nues-

tros clientes. El sistema de gestión de calidad de COME-

El equipo de COMETAL



TAL ha sido certificado con arreglo a la norma ISO 9001

desde 1999, habiéndose obtenido la última renovación

el pasado mes de mayo.

COMETAL ha tenido siempre una clara vocación de res-

peto ambiental, lo que le ha impulsado a buscar formas

eficientes y seguras de reciclaje de residuos con conte-

nido metálico. Esta actividad la llevamos realizando, de

forma eficiente, desde antes de la aparición de los pri-

meros números de esta excelente publicación, funda-

mentalmente en el reciclaje de residuos de acería de ino-

xidable.

En los últimos años hemos extendido nuestra actividad,

ofreciendo importantes soluciones de reciclaje para resi-

duos con contenido en Molibdeno, Níquel, Cobre, Va-

nadio, Tungsteno y Zinc.

El Reglamento europeo REACH, en vigor desde junio del

pasado año, supone un importante esfuerzo para las em-

presas de nuestro sector que se ven enfrentados a exigen-

cias legales que les supone una dedicación importante de

su capacidad de gestión, así como también un importante

desembolso económico. Esto es así, no solo para aquellas

empresas que tienen la obligatoriedad de registrar las sus-

tancias que fabrican o importan, sino que afecta a cual-

quier agente activo en la cadena de suministro, ya que

éste está obligado a facilitar y proporcionar información

aguas arriba y abajo según fija el citado Reglamento.

COMETAL va a cumplir puntualmente con todas las obli-

gaciones que le impone el Reglamento REACH y para

ello efectuará el pre-registro de las sustancias que ma-

neja. Posteriormente, se ocupará de que todas estas sus-

tancias queden registradas en los plazos habilitados para

ello, bien por registro propio o bien por registro de terce-

ros. COMETAL igualmente, ha establecido una base de

datos para facilitar el flujo de información a las cadenas

de suministros de las que forma parte.

Para cooperar con sus clientes en las tareas que nos im-

pone REACH, hemos establecido una dirección de co-

rreo [email protected] en donde éstos pueden diri-

gir sus consultas y cuestiones relacionadas.

En estos pasados años, no solo han ocurrido importantes

cambios tecnológicos y también legales, la aparición de

nuevos mercados, la globalización creciente de los mis-

mos y un gran número de factores diversos, han empu-

jado al alza, de forma impresionante, el precio de las

materias primas, coincidiendo además, con un momento

de clara incertidumbre en los mercados de consumo.

COMETAL puede asegurar a clientes y amigos, que con-

tinuará dedicando sus mayores esfuerzos a mantener su

oferta de productos en las mejores y más seguras condi-

ciones posibles.


Nuevos almacenes de COMETAL en Vitoria Gasteiz



Parque Tecnológico de Bizkaia, 2 de junio de 2008.

TECNALIA Corporación Tecnológica está investigando

un innovador método basado en sistemas de visión arti-

ficial multiespectral para mejorar la valorización de la

chatarra electrónica, que en la actualidad representa el

4% de los residuos urbanos en Europa.

El objetivo de este proyecto, denominado SORMEN, es

desarrollar una tecnología para la separación de metales

en la chatarra electrónica basada en un sistema de visión

multiespectral e incorporarlo en el proceso de una planta

de reciclado. Esta nueva máquina superará las limitacio-

nes de los métodos actuales, básicamente manuales y

que consumen gran cantidad de mano de obra y de

tiempo, y que son incapaces de separar metales cuyas

características de color, forma y peso son similares.

La solución propuesta por TECNALIA permite separar

elementos del mismo color, como pueden ser el alumi-

nio, el níquel o el acero inoxidable, aprovechando el re-

ciclado de estos materiales. Representa un avance muy

significativo sobre otras técnicas de separación basadas

en visión color y aptas para otros procesos como el de

separar impurezas de plomo, por ejemplo, del cobre. En

el caso del aluminio, por ejemplo, el sistema ideado por

TECNALIA permitiría recuperar entre un 30 y un 40%

más de este metal.

En estos momentos, Europa genera más de 6,5 millones

de toneladas de residuos eléctricos y electrónicos al año,

de los que más del 90% van a los vertederos.

Uno de los problemas actuales para el correcto reci-

clado de chatarra electrónica es que ésta contiene mu-

chos materiales diferentes que no pueden ser separados

con la tecnología actual. Desmontar los equipos elec-

trónicos requiere una tarea manual, lo que hace el pro-

ceso muy caro. Por ejemplo, en los televisores sola-

mente los tubos de rayos catódicos son desmontados

mientras que el resto es triturado. En otros equipos, sólo

las partes más grandes de aluminio, cobre o hierro son

separadas, mientras que el resto puede pasar a diferen-

tes usos.

Para abaratar el proceso es muy importante el desarrollo

de máquinas que permitan identificar de manera auto-

mática cada uno de los elementos, sobre todo de forma

no destructiva. Además, así será menos contaminante

hacia el medio ambiente y los trabajadores no se verán

expuestos a la emisión de sustancias que pudieran resul-

tar nocivas para la salud.

Si se investiga en las posibilidades de clasificación de di-

ferentes materiales, como hierro, plomo, acero inoxida-

ble, aluminio, plástico, aluminio o latón; se puede ob-

servar que en algunos casos es posible encontrar una

manera de identificarlos en el espectro visible, sin em-

bargo, otros metales, como el aluminio o el acero inoxi-

dable son imposibles de separar por color.

IDENTIFICACION MULTIESPECTRAL

Es necesario buscar otros métodos y aquí es donde tie-

nen cabida la Identificación Multiespectral. Estas solu-

ciones se pueden basar en el hecho de que cada metal

puro tiene una diferente respuesta de reflectividad es-

pectral, que le hace único. Algunos elementos pueden

TECNALIA EMPLEA LA VISIÓN ARTIFICIAL PARA MEJORAREL RECICLAJE DE CHATARRA ELECTRÓNICA


ser identificados en el espectro visible, 380-740 nm

(como el caso del plomo y cobre descrito), y otros

fuera de dicho rango.

A diferencia de las cámaras color, los sistemas multi-

e hyper- espectrales pueden apreciar múltiples ban-

das, desde el ultravioleta hasta el infrarrojo, con muy

buena resolución, hasta 2.5 nm entre bandas, por

ejemplo en la cámara AISA de la empresa finlandesa

SPECIM. Esta versatilidad posibilita a estos sistemas

detectar, clasificar e identificar diferentes materiales

solventando algunas de las limitaciones de las cáma-

ras color que operan en el rango del visible.

La aplicación de este tipo de Tecnología a la clasifi-

cación de metales es un enfoque novedoso y espe-

ranzador al problema; de hecho, se tiene la espe-

ranza de que en el 2015, si bien se estima que los

residuos eléctricos y electrónicos generados por

año se dupliquen hasta llegar a las 12 millones de

toneladas, la cantidad de material reciclado va a

aumentar significativamente (por ejemplo, en el

caso del aluminio entre un 30 y40% más).

La Unidad Infotech de TECNALIA centra el foco de

su I+D en aquellas Tecnologías TICs que constitu-

yen la base necesaria para avanzar hacia el desa-

rrollo de Productos y Servicios de alto valor aña-

dido para los sectores Logístico e Industrial y

Turismo. Además, transfiere soluciones TICs a

otros Sectores como Automoción, Energía, Tele-

com o las Administraciones Públicas, en colabora-

ción con el resto de Unidades de TECNALIA.

Los principales Campos de Aplicación de la Unidad

Infotech están relacionados con el Tratamiento de

Imágenes, la Trazabilidad, los Servicios Móviles, los

Servicios basados en la Voz y la Gestión de la Ca-

dena Logística. Estos Campos de Aplicación están

soportados por las Tecnologías en las que está traba-

jando la Unidad como son la Visión Artificial, Tec-

nologías Semánticas, Biometría, Trazabilidad y Re-

conocimiento de Voz.

TECNALIA, a través de su Unidad Infotech, inves-

tiga y desarrolla proyectos de Visión Artificial en di-

ferentes dominios de aplicación, entre los que cabe

citar, además del comentado sistema multiespectral

de separación de residuos (SORMEN), un sistemas

de localización de activos soterrados mediante geo-

radar y procesamiento de imágenes, un sistema

multimodal para comandar aplicaciones industria-

les mediante gestos y voz (INTERAMI), y un lector

de displays para personas con discapacidad visual

(Premio Internacional de I+D de la ONCE en 2006).



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MOLDES trata la actualidad de las técnicas y delos mercados de los moldes. La revista comienzacon una sección de información especializada so-bre las novedades técnicas y los últimos proce-sos que se desarrollan en el mercado. Despuéshay una sección dedicada a presentar los mediosde producción y a continuación se publican artí-culos técnicos de las dinámicas compañías co-merciales y artículos de alto nivel procedentesde los profesionales de los moldes y de los cen-tros de I+D del sector.

Con una tirada cubriendo todo el sector, se publi-can las informaciones más novedosas y los artícu-los de más actualidad.

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IDEAS EN ESTADO SÓLIDO

La participación cotidiana en el diseño nos enseña

como reconocer las ayudas matemáticas y mecánicas

más válidas y puede estimular la búsqueda por instru-

mentos específicos que no estén aún disponibles en el

mercado. Es el caso de ENGICAD, S. L. España, una

compañía que nació de la experiencia de sus fundado-

res en la comercialización de diversas aplicaciones

avanzadas de diseño en varios mercados de habla his-

pana, para convertirse en un distribuidor de CAD/CAM

apreciado por los fabricantes metal mecánicos del país.

También la compañía se ha convertido en la represen-

tante para el mercado español de la Impresora 3D

SD300 de Solidimension, con la intención de llevar el

rapid prototyping IN-HOUSE para un amplio rango de

PYMES usuarias.

VX, TECNOLOGÍA CAD/CAM DE NUEVAGENERACIÓN

Pensado y desarrollado en el seno de un equipo de dise-

ñadores de Samsung(tm), VX Corporation(tm) desarrolló

un producto híbrido-unificado donde el usuario pudiese

usar libremente superficies avanzadas (NURBS) del tipo

«Clase-A», combinadas con sólidos de una forma indis-

tinta, y a partir de ahí, se añadió un registro histórico de

todas las operaciones realizadas durante el desarrollo del

proyecto, permitiendo al usuario realizar tantas modifi-

caciones como fuesen necesarias.

Así nació VX, un software CAD/CAM destinado a revolu-

cionar este sector. Y lo revolucionará porque:

• La ejecución de diseños y ensambles muy complejos

se simplifica enormemente.

• La parametricidad es total.

• La curva de aprendizaje se reduce drásticamente.

• El coste de entrada y mantenimiento es una fracción

del costo de los programas que son capaces de dar los

mismos resultados (aunque sus procedimientos de di-

seño son mucho más engorrosos).

VX se diferencia respecto a la competencia de utilizar

una tecnología híbrida-unificada, es decir, no trata los

modelos creados mediante superficies o sólidos de dife-

rente manera, sino que las operaciones booleanas se

pueden aplicar indistintamente.

Se podría decir que VX no entiende de sólidos o superfi-

cies, si no de formas.

Toda esta tecnología es indudablemente paramétrica,

contando con un histórico de operaciones que permite

cualquier modificación del modelo en cualquier punto

de su concepción.

Una gran particularidad de VX es la capacidad que tiene

para diferenciar la parte exterior de la parte interior de un

modelo, sea sólido o superficies, permitiéndole de esta

manera aplicar cualquier tipo de operación booleana,

adición, sustracción o interferencia.

Como todo software CAD/CAM paramétrico la principal

base de creación de formas son los bocetos. VX permite

trabajar con bocetos cerrados o abiertos permitiéndonos

dimensionar y restringir todo o parcialmente el boceto

de una manera automática.

Como principales herramientas de modelado, a parte de

las habituales operaciones booleanas de adición, subs-

tracción, intersección, creación de lofts, vaciados, roscas

con control de inicio y fin de rosca, empalmes, chafla-



nes, etc. cabria resaltar la creación de empalmes elípti-

cos, chaflanes en los vértices, lofts con definición de di-

ferentes caminos para unir dos geometrías, y la creación

de superficies a partir de nubes de puntos, denominado

ingeniería inversa.

Una característica muy apreciada por cualquier usuario

es la velocidad con que se realizan todo este tipo de ope-

raciones, y en este apartado VX, debido a un kernel pro-

pio, es sorprendente por su rapidez.

En cuanto al entorno de creación de ensamblajes, VX -a

diferencia de los sistemas clásicos- permite crear un en-

samblaje a partir de componentes ya creados o crear un

ensamblaje y después separar sus diferentes componen-

tes para la creación de las piezas.

VX posee herramientas inteligentes para la creación de

componentes, que son capaces de modificar su geome-

tría en función del componente con el que interactúan.

A diferencia de muchos sistemas, VX no carga todo el

ensamblaje en la memoria, si no que carga únicamente

las piezas con las que se va a trabajar y el resto es mane-

jado como información gráfica, que es cargada cuando

se requiere una modificación de alguna de ellas por

parte del usuario. De esta forma VX consigue un ahorro

considerable en el consumo de memoria y por consi-

guiente en los requisitos de la máquina donde tenga que

trabajar. Cabe resaltar la posibilidad que posee VX de

crear ensamblajes con montajes alternativos de piezas,

lo que permite tener diferentes configuraciones para un

mismo ensamblaje. VX también incluye un modulo de

drafting, creación de planos 2D a partir de objetos 3D,

con todas las herramientas que se le pueden pedir a un

sistema de estas características.

En el apartado de intercambio de información con otros

sistemas VX posee traductores bidireccionales para los

formatos IGES, VDA, STEP, DXF, DWG, PARASOLID y

CATIA, y es capaz de exportar información en formato

STL, HTML, VRML e importar información nativa de

UNIGRAPHICS y Pro-Engineer.

Cabe destacar una serie de herramientas que hacen que

la traducción de cualquier formato de intercambio de in-

formación y la posterior verificación y corrección de

errores se reduzcan drásticamente.

VX posee una serie de módulos orientados específica-

mente para diferentes sectores.

Para la matricería posee un modulo de sheet metal capaz

de generar troqueles cerrados y abrirlos calculando el

desarrollo, a parte de una serie de funciones, como la

creación de embutidos o aberturas de refrigeración de

una manera sencilla y eficaz.

En el diseño de moldes podemos encontrar herramientas

para la generación de la línea de cierre, separación de

las geometrías del lado de inyección y expulsión, gene-

ración de las superficies de cierre, todo ello de una forma

completamente automática o manual, según el criterio

del usuario.

También posee herramientas para el análisis de negati-

vos, verificación de los ángulos de salida aplicados,

comparación de las modificaciones de la geometría de

las piezas, generación de circuitos de refrigeración y cre-

ación de electrodos.

Un apartado curioso y a destacar es el Optimizador

de Diseño. Es un sencillo modulo que permite al

usuario modificar el diseño de un elemento en fun-

ción de un objetivo o parámetro requerido. Como

ejemplo podríamos poner la creación de un envase

que tenga que contener un líquido. Si tomáramos

como referencia el volumen que deseamos obtener

en nuestro envase, este modulo nos permitiría variar

hasta seis variables de diseño para obtener el resul-

tado que nosotros deseamos.

También hacer referencia al modulo de CAM que esta

integrado en el propio programa, no es de terceros fabri-

cantes, y que cuenta con una sencilla interfaz gráfica que

nos permite modificar cualquier proceso en un trabajo

de mecanizado.



vidos del bloque pelándolo con unas pinzas manuales;

esta operación requiere entre cinco y treinta minutos, de-

pendiendo de la complejidad del objeto.

Las regiones huecas dentro del modelo son precortadas

por el cuchillo y deben ser removidas manualmente; du-

rante el breve curso introductorio, preparamos al opera-

dor de la máquina para saber cuales cortes deben ha-

cerse para remover rápidamente los materiales de

soporte. Los agujeros si son muy pequeños pueden ha-

cerse sobre el modelo acabado o pre marcados sobre el

modelo con un corte y finalmente removidos con un ta-

ladro. Las características del PVC permiten que se ejecu-

ten fácilmente todas las operaciones de acabado. Para

concavidades complejas se recomienda fabricar una o

más piezas para ser encoladas posteriormente. Los mo-

delos también pueden ser pintados.

El prototipo pone alas al producto

Calidad, facilidad de uso y costes competitivos son las car-

tas jugadas por EngiCAD, S.L. para promover un equipo

muy práctico de prototipado “In-House” en una etapa del

diseño que se va volviendo crucial para evitar los errores en

el desarrollo de producto, en esta era del “Time to Market”,

la personalización y la creciente competencia agresiva.

Para dar una idea concreta de los costes de los prototipos

que pueden fabricarse con la SD300, nosotros en Engi-

CAD, S.L. hemos hecho una doble construcción que puede

verse en la figura y que ha sido amablemente cedida para

nosotros por Solido, son dos modelos voluminosos que han

consumido un 39% del rollo, tiene un costo entre 120 y

150 euros. Cada kit de material cuesta 295 euros.

La compra de una impresora 3D en la compañía no sólo

representa un ahorro en términos de costes, sino también

de tiempo: el diseñador puede enviar un trabajo al final

del día y encontrarlo listo a la mañana siguiente.

Nuestra meta es de ofrecer esta maquina incluso en las

oficinas de diseño que actualmente se apoyan en servi-

cios externos para un rango de gastos de unos pocos mi-

les de euros por año y que no compran una máquina

para la oficina impedidos por el monto de la inversión.

La SD300 tiene un precio de lista de 14900 euros. Engi-

CAD, S.L. lo ofrecerá, en esta etapa promocional y solo

hasta el 31 de mayo de 2008 por 12500 euros.


Este modulo nos permite trabajar con máquinas de 2 1/2,

3 y 5 ejes y alta velocidad. También cuenta con unos mó-

dulos adicionales para torno y electro erosión por hilo.

EL ESCULTOR PVC

En virtud de sus características, la impresora SD300 es un

“animal de oficina”. Esta máquina, explica Djamila Oli-

vier Product Manager de ENGICAD, no requiere de sis-

temas de acondicionamiento, no ensucia con materiales

de desecho, genera más o menos el mismo ruido que una

máquina fotocopiadora... Construye los prototipos por la

superposición de láminas delgadas de PVC, con espeso-

res de 0,165 Mm., cortándolos y pegándolos. El material

consumible ha sido desarrollado como un kit que in-

cluye: un rollo de lámina de PVC que puede adquirirse

en colores variados, un cartucho de adhesivo, un cartu-

cho de anti-adhesivo y una pequeña cuchilla. El tiempo

de fabricación de un modelo puede variar de unos pocos

minutos a unas pocas horas, dependiendo de la comple-

jidad y el tamaño de la pieza. Su máxima resolución de

0,1 mm. permite una alta calidad de detalle y el empleo

de un material robusto como el PVC, es perfecto para to-

dos los prototipos, rígidos o semi rígidos. El área de tra-

bajo 160x210x135mm es interesante aunque no sea de-

masiado amplia: como construye a partir de placas

unidas a través de pegamento, la SD300 puede usarse

para construir varias partes a ser ensambladas cuando se

requieran modelos muy grandes. El consumo de energía

también es bastante reducido; la máquina se auto ajusta

a una temperatura operativa entre 37 y 40 grados y su po-

tencia casi siempre se mantiene a 600 WATT.

Una nueva dimensión de trabajo

El material de construcción, Dice Olivier, aparte del co-

lor ámbar, está disponible en 4 colores: negro, rojo, azul

y crema. Todos los elementos del kit se calibran juntos.

El software integrado lee el tamaño del rollo en uso en el

pre - procesado del modelo, calculando la cantidad de

material usado y su costo. Si fuera necesario cambiar el

color antes de que se termine el rollo, haría falta cambiar

el kit completo (rollo, adhesivo y anti-adhesivo), el cual

puede reutilizarse en la siguiente etapa y la operación no

dura más de 2 minutos.

El perímetro del modelo a ser esculpido se define con un

pequeño cuchillo que como está sujeto a abrasión, ten-

drá que ser reemplazado cada dos o tres rollos de mate-

rial. Una vez completado el objeto u objetos, son remo-



LOS PRÍNCIPES DE ASTURIAS Y GIRONA PRESIDIRIERONLA CELEBRACIÓN DEL BICENTENARIO DE LA FARGA LACAMBRA

celona, así como la dificultad de mantener la actividad

industrial en el corazón del barrio urbano, condujo a La-

cambra a arrendar un antiguo molino harinero de Ordeig,

en el término municipal de Les Masies de Voltregà, sede

actual de la empresa. Desde entonces, la empresa ha ido

evolucionando y adaptándose a los nuevos tiempos,

hasta convertirse actualmente en el primer productor en

el sector de los semielaborados de cobre de nuestro país

y en una de las empresas punteras a nivel mundial.

La Farga Lacambra, dedicada a la fabricación y comer-

cialización de semielaborados de cobre a partir de mate-

riales reciclados, es una de las tres empresas del holding

empresarial, La Farga Group, de la que también forman

parte La Farga Tub, que produce y comercializa tuberías

de cobre, y La Farga Rod, empresa que ha iniciado en el

2008 su actividad y que produce alambrón de cobre

electrolítico.

Más información:

Xavier Casado/Elisenda Campi 93 240 44 2 /679 16 55 23

Servicio Lector 34

Les Masies de Voltregà, 6 de junio de 2008/ Sus Altezas

Reales los Príncipes de Asturias y Girona presidieron la

cena de gala, que tuvo lugar ayer con motivo del bicen-

tenario de La Farga Lacambra, la primera empresa indus-

trial catalana en alcanzar los dos siglos de vida. La pre-

sencia de representantes de la monarquía española en la

empresa de Osona tuvo su precedente, el 20 de octubre

de 1926, con la visita realizada por el rey Alfonso XIII,

bisabuelo del Príncipe, a la entonces colonia industrial.

A lo largo de todo el año la empresa ha programado dis-

tintos actos conmemorativos del bicentenario, como la

inauguración del primer Museo del Cobre de nuestro

país, o la presentación de distintos libros que repasan la

historia de la compañía y la del cobre.

Los orígenes de la empresa se sitúan en el barrio portua-

rio de La Barceloneta, cuando Francesc Lacambra Pont

creó una pequeña fundición familiar, dedicada a la pro-

ducción de objetos de cobre para la marina de vela cata-

lana. No fue hasta 1852, cuando el deseo de ampliar el

negocio de fabricación de láminas de cobre fuera de Bar-



ÉXITO DE ASISTENCIA EN LA JORNADA TECNOLÓGICA DE METROLOGÍAINDUSTRIAL ZEISS-FARO-METROLOGÍA LEVANTE

Ford, Benteler, Johnson Controls, Dana,.. hasta 21 empresas

y 37 participantes estuvieron presentes, el pasado 21 de

mayo, en el Centro de Metrología que Carl Zeiss tiene ubi-

cado en la sede de Metrología Levante, en Valencia.

En la “Jornada Tecnológica de Metrología Industrial ZEISS-

Faro-Metrología Levante”, se expusieron diferentes ponen-

cias entre las que destacó la que llevaba por título “Nuevas

tecnologías y sistemas”, sobre Metrotomografía, Medición

en Línea y Programación on-line con el software iDA.

Respecto a la Metrotomografía computerizada gracias al

equipo ZEISS Metrotom, se incidió acerca de la garantía

de calidad que supone la fusión de la metrología indus-

trial y la tomografía computerizada (CT), con unas posibi-

lidades hasta ahora desconocidas. Como un comple-

mento a las tecnologías tradicionales en evaluación y

medición dimensional, la tomografía industrial compute-

rizada está conquistando nuevos campos de aplicaciones

con soluciones muy productivas. La posibilidad de captu-

rar completamente una pieza y, de esta forma, analizar el

interior y el exterior, provee al usuario de todas las posi-

bilidades de evaluación con un vistazo, en un corto pe-

riodo de tiempo y sin destruir la pieza. Además, se des-

tacó su fácil manejo, su precisión y su seguridad.

Así pues, la fusión entre la metrología y la tomografía, abre

nuevas posibilidades que hasta ahora eran desconocidas

en el mundo de la metrología industrial, de tal forma que

se hace posible llevar a cabo mediciones de alta precisión

y no destructivas en el interior de piezas muy complejas

donde, hasta el momento, sólo se podía realizar una mera

verificación, o donde no existía el aseguramiento de cali-

dad.

Acerca de la Medición en Línea, en la ponencia se trató

acerca de la DuraMax, la máquina de medición 3D de la

clase compacta. Esta máquina de medición por scanning con

el sensor VAST® XXT es el repuesto ideal para todos los cali-

bres y útiles de control. Entra en talleres de cualquier tamaño,

pero también está adaptada para la integración en procesos

de producción. Es apropiada para el control de la fabricación,

la verificación rápida de piezas pequeñas y la comprobación

de piezas en serie directamente en la fabricación. La Dura-

Max reemplaza varios dispositivos clásicos de medición tales

como medidores de altura, anillos patrón, calibres hembra y

macho, medidores de forma, útiles de taller o máquinas de

medición manuales.

Otras ponencias presentadas por la firma FARO mostraron

el funcionamiento de sus brazos portátiles, el Lasertracker y

el Faro Fusión, máquina para medición portátil e ingeniería

inversa, con las mismas cualidades que el brazo de la serie

Platinum. Permite inspeccionar, escanear y realizar inge-

niería inversa o comparativa CAD en piezas, y realizar úti-

les y ensamblajes con una alta precisión.

La Jornada finalizó con demostraciones “en vivo” de los

equipos ZEISS Prismo y Carmet.

ACERCA DE CARL ZEISS IMT

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, empresa del

grupo Carl Zeiss, tiene su sede en Oberkochen, Alemania.

La empresa es líder mundial en las máquinas de medición

por coordenadas CNC y soluciones completas de la metro-

logía multidimensional para los ramos más diversos de la

industria. Para atender al cliente, más de 1.500 empleados

se distribuyen en tres centros de fabricación y más de 100

centros de venta y servicio en todo el mundo.

Carl Zeiss 3D Metrology Services GmbH es una filial al

cien por cien de Carl Zeiss Industrielle Messtechnik

GmbH, siendo responsable por servicios alrededor de la

metrología con unos 150 empleados.

Carl Zeiss es un grupo de empresas líder a nivel mundial en

la industria óptica y opto-electrónica. El grupo Carl Zeiss,

que es propiedad al cien por cien de la Fundación Carl Zeiss,

realizó una cifra de negocios de 2.604 millones de euros en

el ejercicio 2006/07 (al 30 de septiembre). A nivel mundial,

el grupo tiene unos 12.300 empleados, de los cuales aproxi-

madamente 4.300 trabajan en el extranjero.

Para más información: Susana Moré / María Rubio - Recur-

sos de Mercado (Gabinete de prensa de Carl Zeiss Meditec

Iberia) Tel. 91 547 08 04 / email: [email protected]

Servicio Lector 35



HORNOS DE POTE PARA FUNDICIÓN

GENERALIDADES:

Los hornos eléctricos EMISON, SERIES FON, a la con-

trastada calidad de todos nuestros productos, avalada

por mas de 50 años de servicio, unen los últimos avan-

ces en microelectrónica y aislamiento, aplicados especí-

ficamente a hornos para fundición de metales hasta

1.000 oC, consiguiendo excepcionales resultados. Son

fruto de un cuidado diseño y todo el know how de un

equipo de profesionales especialistas en la construcción

de hornos.

Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad en

la obtención de piezas, con la mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcio-

namiento constante y sin averías, fácil manipulación y

control del trabajo y la mejor relación de costo por uni-

dad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de la

mayoría de nuestros modelos no necesita de trámites ofi-

ciales ni proyectos de homologación para su instalación.

El horno está fabricado con los más modernos materia-

les, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a fun-

cionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la in-

versión. Nuestro sistema especial patentado de calenta-

miento utiliza al máximo la energía radiante de las

resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada

del horno. Permiten la máxima repetitividad de los pro-

cesos de fabricación, lo que se traduce en la máxima ca-

lidad de los procesos, que se traduce en una rentabilidad

de la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada.

El control del proceso mediante microprocesador per-

mite una gran uniformidad en los procesos con la má-

xima economía. Además de la garantía de una empresa

con más de 50 años en el mercado, siempre fiel y al ser-

vicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa

propia servicio técnico, SATE, que puede encargarse de

formar al personal encargado del funcionamiento del

horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correc-

tivo.

Nuestro sistema especial patentado de calentamiento

utiliza al máximo la energía radiante de las placas lo que

posibilita la baja potencia instalada del horno.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

El horno es de construcción metálica, electro soldado, a

partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con

un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez,

con avanzado diseño y protección con imprimación fos-



focromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo

que le confiere una larga vida y un acabado estética-

mente agradecido. El aislamiento se realiza mediante fi-

bras cerámicas de baja masa térmica y gran poder calo-

rífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para

reducir las perdidas de calor.

CALENTAMIENTO

Existen multitud de alternativas para el calentamiento de

los crisoles que contienen los metales a fundir. Por las ca-

racterísticas de la serie de hornos que presentamos cree-

mos que la mejor solución es el calentamiento eléctrico

por resistencias, si bien opcionalmente puede construirse

con calefacción a gas o gasóleos. Las resistencias eléctri-

cas están formadas por un aro de hormigón refractario con

hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe en su interior y prepara-

das para ser conectadas a la red de 220/380 V 2 ó 3 fases.

Los calefactores están ampliamente sobredimensionados

para una larga vida. El control de la temperatura está ase-

gurado por un regulador electrónico con visualizador digi-

tal y termopar tipo K sumergido en el metal y un regulador

con termopar en la cámara de calentamiento. Debe te-

nerse en cuenta que para alcanzar una temperatura deter-

minada en las sales la temperatura en la cámara formada

por las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos

100 grados superior. No es conveniente sobrepasar éste

margen por acortarse la vida del crisol ni mantener muy

estrecho el margen ya que el tiempo de fusión se alarga. En

caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en la

solera del horno detectan el metal fundido y provocan el

encendido de un piloto avisador.

Precios en euros:

* HORNOS INDUSTRIALES

* EQUIPOS DE SECADO

* ARTES DEL FUEGO

* EQUIPOS PARA JOYERÍA

* TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE METALES

* INDUSTRIA DENTAL Y LABORATORIO

* ESTUFAS, SECADO Y CALEFACCIÓN

* HORNOS PARA FUNDICIÓN

* HORNOS PARA LIMPIEZA TÉRMICA

* CUADROS Y ELEMENTOS DE CONTROL

* HORNOS DE ALTA TEMPERATURA

* EQUIPOS ESPECIALES

* EQUIPOS PARA INCINERACIÓN

* HORNOS PARA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

* TODOS LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS SON

FRUTO DE NUESTRA EXPERIENCIA Y TECNOLOGÍA.

CONSULTENOS SUS NECESIDADES.

| - MEDIO AMBIENTE - | - ECOLOGÍA - |


CARACTERÍSTICAS

MODELO DIMENSIONES CRISOL POTENCIA W PRECIO PRECIO CRISOL

Diámetro x Alto Acero dulce

FON - 1 70 x 65 mm 600 1.400 160

FON - 2 60 x 120 mm 1.000 1.840 200

FON - 3 150 x 240 mm 1.500 2.390 260

FON - 10 230 x 250 mm 4.000 3.490 350

FON - 30 310 x 400 mm 7.500 4.050 400

FON - 50 360 x 490 mm 10.000 5.290 530

FON - 65 380 x 570 mm 13.000 5.990 600

FON - 80 430 x 570 mm 15.000 6.690 680

FON - 100 470 x 580 mm 17.000 7.880 770



HORNOS PARA FUSIÓN

GENERALIDADES

Los hornos EMISON, a la contrastada calidad de todos

nuestros productos, avalada por más de 50 años de ser-

vicio, unen los últimos avances en microelectrónica y

aislamiento, aplicados específicamente a hornos para fu-

sión de metales a temperaturas de hasta 700oC, consi-

guiendo excepcionales resultados. Son fruto de un cui-

dado diseño y todo el know how de un equipo de

profesionales especialistas en la construcción de hornos.

Como consecuencia ofrecen la más alta rentabilidad con

la mínima inversión inicial. Nuestros hornos ofrecen mí-

nimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin

averías, fácil manipulación y control del trabajo y la me-

jor relación de costo por unidad fabricada. El sistema de

calefacción eléctrica de la mayoría de nuestros modelos

no necesita de trámites oficiales ni proyectos de homolo-

gación para su instalación. El horno está fabricado con

los más modernos materiales, de gran calidad y concep-

tos de alta tecnología. El horno se entrega listo y prepa-

rado para empezar a funcionar inmediatamente, y renta-

bilizar rápidamente la inversión. Nuestro sistema

especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la

energía radiante de las resistencias lo que posibilita la

baja potencia instalada del horno. Permiten la máxima

repetitividad de los procesos de fabricación, lo que se

traduce en la máxima calidad de los procesos, que se tra-

duce en una rentabilidad de la producción sin fallos ni

pruebas en cada hornada. El control del proceso me-

diante microprocesador permite una gran uniformidad

en los procesos con la máxima economía. Además de la

garantía de una empresa con más de 50 años en el mer-

cado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON

dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE,

que puede encargarse de formar al personal encargado

del funcionamiento del horno, y realizar el manteni-

miento preventivo y correctivo.

CONSTRUCCIÓN

El horno se presenta en un atractivo mueble de construc-

ción metálica, basándose en chapas y perfiles de acero

laminado en frío, con un tratamiento especial anticorro-

sivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado diseño y

pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiere

una larga vida y un acabado estéticamente agradecido.

En los hornos de gran capacidad de crisol, con el fin de

facilitar las labores de eliminación de escorias, afine de

grano etc. sobre el metal fundido, el conjunto va equi-

pado con una escalera y plataforma de acceso a la parte

superior del horno. No se necesita ningún tipo de obra

civil para la colocación del horno Nuestra condición de

fabricantes nos faculta para redimensionar la estructura

exterior del horno para adaptarlo mejor al lugar de tra-

bajo en aquellos casos que la disponibilidad de espacio

pueda suponer un inconveniente. Todos nuestros equi-

pos cumplen todas las normas exigibles por la CEE AIS-

LAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras mi-

nerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder

calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para

reducir las pérdidas de calor.

CALENTAMIENTO

Las resistencias eléctricas están colocadas alrededor del

crisol e incorporadas a una masa de hormigón refractario



que las protege, lo que garantiza una larga vida y gran

uniformidad en el calentamiento, evitando el efecto "tira"

de las resistencias convencionales soportadas por tubos,

que producen un gran calentamiento en la zona de la re-

sistencia y caídas muy altas de la temperatura entre los

tubos, provocando tensiones en los crisoles y disminu-

ción de la vida de éstos. Los calentadores están amplia-

mente sobredimensionados, y son de fácil sustitución

con conexionado frío en la parte posterior del horno,

protegida por cárter. En el caso de fusión de una resis-

tencia el cambio de la misma es muy sencillo, pudién-

dose realizar en pocos minutos por personas no especia-

lizadas. Podemos fabricar hornos eléctricos, a

combustible liquido (gasoil), o bien gaseoso (propano,

gas natural, etc.).

CONTROL DEL PROCESO

El control de la fusión está asegurado por un micropro-

cesador electrónico, con visualizador digital de tempera-

turas. De fácil interpretación al ser todas sus lecturas di-

gitales. Tenemos en todo momento a la vista las

temperaturas del metal fundido y de la cámara de resis-

tencias y las horas de trabajo del crisol activándose una

alarma al llegar a las previstas en el mantenimiento pre-

ventivo. No necesita ningún tipo de atención constante

debido a que las alarmas instaladas reclaman la atención

en el momento oportuno, pudiendo programar:

La puesta en marcha y/o parada de la instalación.

La temperatura del metal fundido.

La temperatura de mantenimiento nocturna. El horno pasa

a ser regulado por este valor automáticamente en función

de nuestra selección. En cuanto a las seguridades, cabe

destacar el doble termopar, relé y regulador, y mecánica-

mente, existen unas seguridades para apertura de la tapa

Precios en euros.

El crisol no está incluido y su precio depende del tipo de

metal a fundir.

* HORNOS INDUSTRIALES

* EQUIPOS DE SECADO

* ARTES DEL FUEGO

* EQUIPOS PARA JOYERÍA

* TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE METALES

* INDUSTRIA DENTAL Y LABORATORIO

* ESTUFAS, SECADO Y CALEFACCIÓN

* HORNOS PARA FUNDICIÓN

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* HORNOS DE ALTA TEMPERATURA

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FRUTO DE NUESTRA EXPERIENCIA Y TECNOLOGÍA.

CONSULTENOS SUS NECESIDADES.

| - MEDIO AMBIENTE - | - ECOLOGÍA - |


CARACTERÍSTICAS

MODELO DIMENSIONES CRISOL POTENCIA W PRECIODiámetro x Alto en mm

BT - 10 230 x 250 4.000 3.810

BT - 30 310 x 400 7.500 4.410

BT - 50 360 x 490 10.000 5.790

BT - 65 380 x 570 13.000 6.600

BT - 80 430 x 570 15.000 7.280

BT - 100 470 x 580 17.000 8.640



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GUIAINDICE DE ANUNCIANTES

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y ... · Y para ello, todos y no sólo las...

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