G-DRD-004 GUÍA DE DISEÑO DE PROYECTOS DE GAS NATURAL€¦ · procesamiento del gas natural o del...

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G-DRD-004 GUÍA DE DISEÑO DE

PROYECTOS DE GAS NATURAL

INDICE

INDICE ................................................................................................................................................ 1

LISTA DE TABLAS ............................................................................................................................ 3

LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................................... 3

1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4

2. ALCANCE .................................................................................................................................... 4

3. DEFINICIONES Y SIGLAS .......................................................................................................... 4

4. ROLES Y RESPONSABILIDADES ............................................................................................. 7

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................. 8

6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS ................................................................................................ 8

7. DESARROLLO DE LA GUÍA ...................................................................................................... 8

8. CAPÍTULO II: INSTALACIONES DE GAS NATURAL PARA RESIDENCIALES Y

COMERCIALES. ............................................................................................................................... 15

8.1. Regulación y Medición ................................................................................................... 15

8.2. Suministro / Red Interna ................................................................................................. 20

8.3. Ventilación ....................................................................................................................... 24

8.4. Ver diagrama de ventilación en el Anexo 06. ............................................................... 26

8.5. Evacuación ....................................................................................................................... 26

9. CAPITULO III: INSTALACIÓN DE GAS NATURAL PARA INDUSTRIAS Y PYMES. ............ 34

9.1. Accesorio de ingreso a la estación (AIE) ...................................................................... 34

9.2. Estación de filtración y regulación ................................................................................ 38

9.3. Redes Internas Industriales ........................................................................................... 46

10. CASOS ESPECIALES .......................................................................................................... 53

10.1. Instalaciones en sótanos ................................................................................................ 53

10.2. Instalaciones en departamentos tipo estudio .............................................................. 67

10.3. Estaciones modulares .................................................................................................... 68

11. CONTROL DOCUMENTAL .................................................................................................. 82

ANEXO 01: FLUJOGRAMA DE PROYECTOS R Y C .................................................................. 83

ANEXO 02: TABLA COMPLEMENTARIA: CONSUMOS DE ARTEFACTOS A GAS .................. 84

ANEXO 03: CALCULO DE REGULADOR Y MEDIDOR R Y C .................................................... 85

ANEXO 04: DIMENSIONES DE GABINETES .............................................................................. 87




ANEXO 05: Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna: ................................ 93

ANEXO 06: Diagrama Ventilación ................................................................................................. 94

ANEXO 07: Tablas evacuación ..................................................................................................... 95

ANEXO 08: Tablas evacuación ..................................................................................................... 97

ANEXO 09: Plano Tipo de Accesorio de Ingreso a la Estación .................................................... 98

ANEXO 10: Plano Tipo de Válvula Actuada ................................................................................ 100

ANEXO 11: Planos estación de filtrado y regulación según (S-DIO-015) ................................... 101

ANEXO 12: Ver disposición de la información en plano de ERS ................................................ 107

ANEXO 13: Disposición de la información en plano layout ......................................................... 108

ANEXO 14: Disposición de la información en plano isométrico .................................................. 109

ANEXO15: Distribución y consideraciones para departamentos Tipo Estudio ........................... 110




LISTA DE TABLAS Tabla 01: Rango de Caudal, según presión de regulación

Tabla 02: Reguladores disponibles

Tabla 03: Presión de suministro Red Interna

Tabla 04: Distancias mínimas entre tuberías de gas natural y otros servicios

Tabla 05: Distancias entre dispositivos de anclaje

Tabla 06: Distancias mínimas para instalar un sombrerete

Tabla 07: Diámetro interior de conector de evacuación por fachada para artefactos del tipo B1 (a nivel

del mar)

Tabla 08: Distancias mínimas respecto a materiales combustibles

Tabla 09: Distancia mínima del gaseoducto de acero a edificaciones, a otros servicios y estructuras

enterradas

Tabla 10: Planilla de cálculo de velocidad y caída de presión

Tabla 11: Material de la tubería en función a la ubicación

LISTA DE FIGURAS

Figura 01: Gabinete Simple

Figura 02: Gabinete Doble

Figura 03: Gabinete Triple

Figura 04: Gabinete Cuádruple

Figura 05: Gabinete comercial G6/G10/G16

Figura 06: Gabinete comercial G25

Figura 07: Profundidad de tubería empotrada

Figura 08: Cruce con otros servicios

Figura 09: chimenea individual, metálica de superficie lisa

Figura 10: chimenea individual, mampostería de superficie lisa

Figura 11: Dimensiones para diseño por fachada

Figura 12: Evacuación por fachada

Figura 13: Distancia mínima del extremo del conducto de evacuación al muro que atraviesa.

Figura 14: Proceso de Gestión de Riesgo

Figura 15: Marco del Sistema de indices de evaluacion de riesgos cualitativos

Figura 16: The Framework Of Quantitative Risk Assesment Method.




1. OBJETIVO El objetivo de la “Guía para el Diseño de Proyectos de Gas Natural” es estandarizar y orientar los

criterios de los profesionales del diseño de instalaciones internas de gas natural, a través de la

recopilación de normas aplicables, buenas prácticas y experiencias del sector de forma clara y precisa,

que contribuya a la obtención de resultados exitosos.

2. ALCANCE El presente documento tiene como alcance las instalaciones correspondientes a la acometida de un

cliente y que puede estar constituido por una Estación de Filtrado Regulación y Medición (ERM) o

Estación de Filtrado y Medición (EFM)) o Gabinetes de Regulación y Medición (GRM) y accesorio de

ingreso a la Estación (AIE), redes internas para instalaciones que pueden ser utilizados por clientes

residenciales, comerciales, industriales; que requieran ser conectadas al sistema de Distribución de

Gas Natural operado por Cálidda. Este documento esta dirigido a los instaladores registrados y

habilitados con categoría IG3.

3. DEFINICIONES Y SIGLAS 1. Accesorios: Elementos utilizados para empalmar las tuberías para conducción de gas. Forman

parte de ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o acoples de tramos de tuberías.

2. Anillo de distribución: Parte de las líneas secundarias conformada por accesorios y tuberías que

forman mallas o anillos.

3. Artefactos de calor bajo: Artefactos de gas tales como cocinas, hornos, calderas, en los cuales las temperaturas de cocción, fusión o calefacción no exceden de 315°C. Este concepto no se aplica a los productos de la combustión generados por este tipo de artefactos.

4. Artefactos de gas de calor medio: Artefactos en los cuales las temperaturas de cocción, fusión o

calefacción exceden de 315 °C.; este tipo de artefactos normalmente se encuentran destinados para aplicaciones de uso comercial e industrial.

5. Artefactos de gas del tipo A: Artefactos que, de acuerdo con lo determinado por el fabricante, con base en las especificaciones de construcción y funcionamiento no requieren ser acoplados a sistemas de evacuación de los productos de la combustión.

6. Artefactos de gas del tipo B1: Artefactos dotados de disipadores de tiro revertido o corta- tiros,

diseñados para acoplar a sistemas de evacuación que operen por tiro natural bajo presión estática no positiva.

7. Artefactos de gas del tipo B2: Artefactos diseñados para acoplar a sistemas mecánicos de

evacuación que operen por t i ro mecánico inducido (bajo presión estática no positiva) o forzado (bajo presión estática positiva).

8. Artefactos de gas del tipo C: Artefactos con circuitos de combustión sellados al ambiente interior

o de cámara hermética, diseñados para ser conectados directamente con la atmósfera exterior mediante sistemas de admisión de aire y tubo de escape de flujo balanceado.




9. Conector: Elemento de conexión que sirve para acoplar los artefactos a las chimeneas, cuando así se requiera. Los conectores a su vez pueden ser múltiples o individuales.

10. Chimenea: Elemento vertical que sirve para evacuar hacia la atmósfera exterior los productos de combustión generados por los artefactos de gas. Los productos de la combustión son transportados desde el artefacto a través de conectores hacia dicha chimenea. Se clasifican en individuales y colectivas

11. Chimenea Colectiva: Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la combustión

de dos (2) o más artefactos instalados en una o varias plantas de un mismo edificio.

12. Chimenea Individual: Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la combustión de un solo artefacto.

13. Deflector (sombrerete): Dispositivo que se acopla al extremo superior o terminal de una chimenea

y que sirve para mantener unas condiciones adecuadas de tiro al sistema de evacuación bajo los efectos del viento, y evitar que entren al sistema de evacuación: Lluvia, granizo o cualquier material extraño.

14. Gas o Gases Combustibles: Gases de la segunda o tercera familia aptos para uso como

combustible en aplicaciones de tipo doméstico, comercial o industrial, suministrado a los usuarios a través de uno o varios sistemas de tuberías.

15. Gas licuado del petróleo (GLP): Es una mezcla de diferentes hidrocarburos extraídos del

procesamiento del gas natural o del petróleo, gaseoso en condiciones atmosféricas, que se licúa fácilmente por enfriamiento o compresión, constituido principalmente por propano y butanos.

16. Gas natural (GN): Es una mezcla de hidrocarburos livianos que existe en la fase gaseosa en los

yacimientos, usualmente consistente en componentes livianos de los hidrocarburos. Se presenta en forma asociada o no asociada al petróleo, principalmente compuesto por metano (CH4).

17. Gasodoméstico: Artefacto para uso doméstico únicamente, que funciona con combustible

gaseoso.

18. Instalación para suministro de gas: Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para el suministro del gas a edificaciones; está comprendido entre la salida de la válvula de corte en la acometida y los puntos de salida para conexión de los artefactos a gas o equipos para uso residencial o comercial que funcionan con gas.

19. Línea de acometida o acometida: Derivación de la línea secundaria que llega hasta la válvula de

corte (registro) del inmueble. En edificios de Propiedad Horizontal, la acometida llega hasta la válvula de corte general.

20. Red externa: Conjunto de tuberías en un gasoducto urbano que conducen el gas desde las

estaciones reguladoras hasta los anillos.

21. Línea Individual: Sistema de tuberías internas o externas a la edificación que permiten la conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está comprendida entre la salida del centro de medición (o los reguladores de presión en el caso de instalaciones para suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexión de los artefactos de consumo.

22. Líneas matrices: Sistema de tuberías exteriores o interiores a la edificación (en este último caso

ubicadas en las áreas comunes de la edificación), que forman parte de la instalación para suministro




de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objeto de accesar los centros de medición. Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en la acometida de la respectiva edificación y los correspondientes medidores individuales de consumo. NOTA: En el caso de instalaciones de uso comercial, la Línea Individual puede ser considerada como Línea Matriz hasta los puntos de conexión de los artefactos.

23. Medidor volumétrico: Instrumento de medición que registra el volumen de gas suministrado a un

usuario para su consumo interno.

24. Poder calorífico: Cantidad de calor generada en la completa combustión del gas por unidad de masa o de volumen, a una presión constante de 1013 mbar (14,7psig) con los constituyentes de la mezcla combustible (gas combustible y aire de combustión secos y medidos previamente a las “condiciones estándar de referencia”)

25. Polietileno: El "polietileno" es una familia de materiales conformados por moléculas de gran tamaño con la presencia de unidades químicas simples y pequeñas que son derivados del etileno:

H2C = CH2

Etileno o Eteno

Se caracterizan por la presencia repetida del radical Etilo a través de todas las estructuras de sus moléculas, que le dan diferentes propiedades físicas, lo que facilita su aplicación en diferentes procesos industriales. En las etapas de su fabricación o procesamiento puede ser moldeado o extruido.

26. Presión (unidad de medida): Es la fuerza que se ejerce por unidad de área sobre una superficie.

La unidad utilizada para medir la presión es el Pascal (Pa). En la industria del gas, aunque no es unidad del Sistema Internacional, se acepta como unidad de presión el bar. Los valores de presión que aparecen en la presente Guía se refieren a presiones manométricas.

27. Máxima presión de operación permisible (MPOP): Máxima presión de operación que

efectivamente se presenta en un sistema de tuberías para gas durante un ciclo de un año contado a partir de la fecha de inicio de operación del sistema. No incluye los valores de presión presentada debido a casos excepcionales.

28. Máxima presión de ensayo permisible: Máxima presión interna del fluido de prueba prescrita por

las normas aplicables para los ensayos de presión de un sistema de tuberías, de acuerdo con el tipo de material en que está construido y la clase de localidades que involucra en su trazado.

29. Presión normal de suministro: Presión de entrega domiciliaria del gas que deben mantener las

empresas suministradoras en las conexiones de entrada de las instalaciones individuales de sus respectivos usuarios.

30. Punto de rocío: El punto de rocío de una mezcla gas-vapor es la temperatura a la cual el vapor se

condensa o solidifica cuando se enfría a presión constante.

31. Red interna: Es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y equipos que integran el sistema de suministro de servicio de gas al inmueble a partir del medidor. Para edificios de propiedad horizontal o condominios, es aquel sistema de suministro del servicio al inmueble a partir del registro de corte general cuando lo hubiere.




32. Regulador de presión: Dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de entrada y regular uniformemente la presión de sal ida de un sistema.

33. Usuario: Persona natural o jurídica ubicada dentro del área de Concesión que adquiere gas natural,

que es titular del suministro, o usuario del servicio instalado, o que tiene calidad de ser un tercero con legítimo interés, que presenta una solicitud ante el Concesionario. Incluye al consumidor regulado y al consumidor independiente y excluye al comercializador.

34. Tiro: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación, causado por

una diferencia de presiones.

35. Tiro Mecánico: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación, desarrollado por un ventilador, extractor, turbina u otro medio mecánico.

36. Tiro Natural: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación, desarrollado por la diferencia de temperatura entre los productos de la combustión (calientes) y la atmósfera exterior.

37. Tubería: Es un conducto fabricado de acuerdo con los materiales, normas y especificaciones

determinadas por la normatividad vigente.

38. Unión por fusión (electrofusión o termofusión): Unión real izada en tubería plástica por medio del calentamiento de ambas par tes para permitir la fusión de los materiales cuando las partes son obligadas a unirse mediante presión entre sí.

39. Válvula: Dispositivo que permite el bloqueo total o parcial del paso de gas o el flujo de este en el momento que se requiera.

40. Válvula de servicio: Ubicada en el centro de medición, fácilmente accesible, que permite la interrupción del flujo a un número igual de instalaciones al que sirve dicho centro. Cuando el suministro de gas se efectúa en una sola etapa de regulación, la válvula de acometida es similar a la válvula principal.

41. Válvula de gabinete: Es el accesorio que se coloca en el centro de medición, después del medidor,

y que permite el control del suministro del combustible gaseoso a cada instalación individual. Para centros de medición con un solo medidor, este rol lo cumple la válvula de servicio.

42. Válvula de corte de artefacto: Es la válvula que se coloca antes del gasodoméstico para el control del paso del combustible gaseoso.

43. Válvula principal: Es la válvula que permite una rápida interrupción del servicio de gas a una edificación o a edificios; normalmente está ubicada en el centro de regulación de primera etapa, local izado en el paramento de la edificación. Este rol también lo puede cumplir la válvula se servicio en última instancia.

4. ROLES Y RESPONSABILIDADES • Instalador Registrado IG3, responsable del diseño, construcción, puesta en marcha y

mantenimiento de las acometidas y redes internas de gas natural.

• Concesionario, responsable de la revisión y aprobación de los expedientes de diseño y

conforme a obra de las acometidas y redes internas de gas natural.




5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA • Guía de ET Diseño, Construcción e Instalación de Acometida (G-DRD-001).

• Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (D.S. 042-99-EM) y sus

modificatorias.

• NTP 111.011_2014 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones internas

residenciales y comerciales.

• NTP 111.010 Revisión 2019. GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones

internas residenciales y comerciales.

• EM040 Instalaciones de Gas.

• Procedimiento para la habilitación de suministros en Instalaciones Internas de gas natural Nº

099-2016-OS/CD.

6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS • El instalador registrado deberá iniciar su proceso con las solicitudes de factibilidad de

suministro ingresando los datos técnicos del cliente (planos, consumos, etc.).

• Deberá desarrollar el proyecto siguiendo los lineamientos de la Guía de Diseño de Redes

Internas.

• La revisión y aprobación de los expedientes de diseño y conforme a obra están a cargo de la

Concesionaria.

7. DESARROLLO DE LA GUÍA La presente guía incluye las pautas para el diseño de redes internas de gas natural para instalaciones

del tipo residencial, comercial, industrial y PYMES, además, de casos especiales que se vienen

desarrollando en los últimos años con el desarrollo del sector y nuevos requerimientos inmobiliarios,

pequeñas industrias, entre otros.

Está dirigido a los profesionales del sector de gas natural que desarrollan proyectos de diseño, quienes,

a su vez, están habilitados en el registro de instaladores IG3 del ente regulador.

1. CAPITULO I: GENERALIDADES

¿Qué es el gas natural?

El gas natural es un combustible fósil que se compone de un conjunto de hidrocarburos que se

encuentran en estado gaseoso o en disolución con el petróleo en el yacimiento.




El metano es su principal componente que normalmente es mayor a en un 80% en menor cantidad

el etano, propano, butano, y otros componentes más pesados como el pentano, hexano y el

heptano.

Unidades de medida del gas natural.

Para tener medidas de equivalencia de unidades y conceptos vamos de desarrollar las unidades

de medidas para los siguientes parámetros:

Calor

Energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y procede de la transformación de otras

energías; es originada por los movimientos vibratorios de los átomos y las moléculas que forman

los cuerpos




Temperatura:

Grado o nivel térmico de un cuerpo o de la atmósfera.

Ejemplo ilustrativo:

Dos litros de agua a 30°C Un litro de agua 60°C

Tendrán la misma cantidad de calor, pero distinta temperatura.

Dos litros de agua a 60°C Un litro de agua 60°C

Tendrán la misma cantidad de temperatura, pero distinta cantidad de calor.

Potencia

Es la cantidad de trabajo realizado en una unidad de tiempo. Se mide en vatios (W) que es un

Joule por segundo. Usamos kW

Presión

Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie, la unidad de medida de SI

es el Pascal (Newton/m2), usamos generalmente el Bar que es 100,000 Pa.

Ley de los gases ideales

La ley experimental de los gases es una ley que combina la ley de Boyle-Mariotte, la ley de Charles

y la ley de Gay-Lussac. Estas leyes se refieren a cada una de las variables que son presión,

volumen y temperatura absoluta.




La ley de Charles establece que el volumen y la temperatura absoluta son directamente

proporcionales cuando la presión es constante.

La ley de Boyle afirma que la presión y el volumen son inversamente proporcionales entre sí a

temperatura constante.

La ley de Gay-Lussac introduce una proporcionalidad directa entre la presión y la temperatura

absoluta, siempre y cuando se encuentre a un volumen constante.

La interdependencia de estas variables se muestra en la ley de los gases combinados, que

establece claramente que:

Condiciones Normales y Condiciones Estándares

Se denomina condiciones normales (CN) las que corresponden a una presión de una atmosfera

(p= 1 atm) y a una temperatura de cero grados centígrados (t=0°C).

Se denomina condiciones estándares (CE) las que corresponden a una presión de una atmosfera

(p= 1atm) y a una temperatura que se puede tomat de 15 grados centígrados (t=15°C)

Nuestro Reglamento de Distribución indica que:

“El Gas Natural suministrado a los Consumidores deberá corregirse a condiciones estándar de

presión y temperatura, entendiéndose como condiciones estándar una temperatura de 15,5 °C

(60 °F) y una presión de 1013,25 milibar (1 Atm.)”

En ese sentido para todos los fines comerciales y metrológicos se debe trabajar en Condiciones

estándar.

Los gases combustibles. Estudio de la combustión

Poder calorífico: Se denomina poder calorífico de un gas a la cantidad de calor que desprende en

la combustión completa de un volumen de gas.

Poder calorífico superior: Es el calor desprendido por el combustible cuando los productos de la

combustión son enfriados hasta la condensación del vapor de agua que contienen




Poder calorífico inferior: Es el calor desprendido por el combustible cuando los productos de la

combustión son enfriados sin que llegue a producirse la condensación del vapor de agua.

Indice de Wobbe: Es el coeficiente entre Poder calorífico superior y la raíz cuadrada de la densidad

relativa del gas con respecto al aire. Dos gases que tengan el mismo índice Wobbe dan la misma

potencia calorífica, siempre que los dos gases estén a la misma presión y a la misma temperatura.

Representaciones gráficas: Tipos de dibujos técnicos, dada la gran variedad de información que

se puede comunicar por medio de los dibujos técnicos, es natural que existan distintos tipos, entre

los que podemos citar:

• Dibujos ilustrativos

• Esquemas

• Bocetos

• Croquis

• Planos

• Gráficos

• Diagramas

Dibujos ilustrativos: Permiten conocer ciertas formas, detalles o relaciones que no sería posible

ver en una imagen que las representase tal como se ven habitualmente. Es de común uso en

revistas, libros, catálogos, etc.




Esquemas: Dibujo que busca simplificar y no representar tal como es en la realidad un objeto.

Bocetos: Dan solo una idea aproximada y poco precisa de como son las cosas.

Croquis: Dibujos hechos a mano sin usar instrumentos de dibujo, hecho según determinadas

reglas que el dibujante y lector deben estar convenidas.




Planos: Similar a los croquis informa de como son las cosas, la diferencia respecto al croquis es

que se trazan con precisión utilizando métodos de dibujo.

Gráficos: No representan un objeto sino datos numéricos.

Diagramas: No representan objetos sino: Demostrar proposiciones, Resolver problemas

gráficamente, Representación de una Ley o Fenómeno.

• .




Marco Legal

La presente Guía para el diseño, construcción e instalación de redes de gas, regirá en cuanto a

los aspectos técnicos relativos a la prestación del servicio, los cuales serán confrontados con las

resoluciones, normas y reglamentos técnicos expedidos por los organismos competentes. Los

aspectos legales están sujetos a las leyes y normas que le apliquen y se encuentren vigentes.

Se tendrán en cuenta los requisitos establecidos en el Reglamento Nacional de Distribución de

Gas Natural. Las instalaciones de gas cumplirán, en especial, con lo estipulado en la Normas

Técnicas Peruanas NTP 111.011. Para suministro de gas a clientes industriales debe consultarse

la NTP-111.010 “Especificaciones para la construcción de redes de gas en el sector industrial”. y

la Guía para la Especificación Técnica del Diseño, Construcción e Instalación de Acometidas (G-

DRD-001).

8. CAPÍTULO II: INSTALACIONES DE GAS NATURAL PARA RESIDENCIALES Y

COMERCIALES

8.1. Regulación y Medición

Descripción

Las presiones nominales de trabajo son 25mbar y 340 mbar, los clientes residenciales tiene la red

interna 25mbar con opción a montantes en 340 mbar y el comercial puede usar las dos presiones

nominales.

Es de uso común el uso de gabinetes los cuales son:

• Gabinetes de regulación y medición (Simples, Dobles, Triples y Cuádruples.)

• Gabinetes de regulación (Gabinete S22 y Gabinete Modulares)

• Gabinetes de medición (Simples, Dobles, Triples y Cuádruples.)

Los reguladores de primera etapa, con los siguientes calibres:

• B6 con presión Nominal de Salida 25 mbar

• B10 con presión Nominal de Salida de 25 mbar y 340 mbar

• B25 con presión Nominal de Salida de 25 mbar y 340 mbar

• B50 con presión Nominal de Salida 340 mbar

El regulador de segunda etapa es de tipo diafragma con el siguiente calibre:

• B6 con presión Nominal de Salida 25 mbar (presión de Ingreso 340 mbar)

Las dimensiones de los gabinetes se pueden ver en los anexos de la Ficha Técnica Gabinete

Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027).

Los medidores son de tipo diafragma, con los siguientes calibres:




• G1.6 con Volumen máximo de medición 2.5 m3.




• G10 con Volumen máximo de medición 16 m3.



• Otros medidores ver Capitulo IV – Gabinetes Modulares.

Todos los medidores deben estar homologados en INACAL.

Diseño / Cálculos

Medidor:

La elección del calibre del medidor se elige con el caudal de la instalación que es la suma de los

caudales nominales de los artefactos multiplicados por el factor de simultaneidad de ser el caso.

Con el poder calorífico se convierte de KW a metros cúbicos estándar por hora (Sm3/h).

Hay que convertir el volumen del medidor que está a temperatura local y presión de regulación

(25mbar-340mbar) a un volumen a condiciones estándar (Sm3/h).

TABLA 01: Rango de Caudal, según presión de regulación

Fuente: Resumen de la FT Medidores de Diafragma para Instalaciones RC (T-DRD-002)

Ingresando a esta tabla se obtiene el Calibre del medidor que corresponde.

Regulador:

La elección del calibre del regulador se elige con el caudal de la instalación que es la suma de los

caudales nominales de los artefactos multiplicados por el factor de simultaneidad de ser el caso.

Min Max Min Max Min Max

m3/h m3/h Sm3/h Sm3/h Sm3/h Sm3/h

G1.6 1.60 2.50 1.64 2.56 2.14 3.35

G2.5 2.50 4.00 2.56 4.10 3.35 5.36

G4 4.00 6.00 4.10 6.15 5.36 8.04

G6 6.00 10.00 6.15 10.25 8.04 13.40

G10 10.00 16.00 10.25 16.40 13.40 21.44

G16 16.00 25.00 16.40 25.63 21.44 33.50

G25 25.00 40.00 25.63 41.00 33.50 53.60

Presion de Medicion (mbar)Rango de Volumen de

medicionCalibre

25 340




Junto con el salto de presión se entra a la siguiente tabla y se obtiene.

TABLA 02: Reguladores disponibles

Fuente: Resumen de la Ficha Técnica de Reguladores Presión para Instalaciones Res y Com (S-

DIO-001).

El resultado de será el Calibre acompañado del salto de presión por ejemplo B10 4bar/25mbar.

Ver ejemplo de cálculo en Anexo 03.

Planos tipo de los Gabinetes

Figura 01: GABINETE SIMPLE

Fuente: Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)

ReguladorCaudal Mx

(Sm3/h)4bar/25mbar 4bar/340mbar 340mbar/25mbar

B6 6 X X

B10 10 X X

B25 25 X X

B50 50 X

SALTO DE PRESION




Figura 02: GABINETE DOBLE


Figura 03: GABINETE TRIPLE





Figura 04: GABINETE CUADRUPLE


**Todos gabinetes residenciales tienen una profundidad de 190mm (19 cm).

Figura 05: GABINETE COMERCIAL G6/G10/G16





Figura 06: GABINETE COMERCIAL G25

Fuente Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)

Ver más detalles en el Anexo 04.

8.2. Suministro / Red Interna

Descripción

Las redes internas de gas natural para clientes residenciales y comerciales deben ser diseñadas

Considerando los puntos mencionados en la presente guía y las metodologías descritas en la

normativa vigente aplicable.

Diseño /Cálculos

Para el diseño se debe tener en cuenta:

• Máxima cantidad de gas natural requerido por los artefactos a instalar.

• Mínima presión del gas natural requerido por los artefactos a instalar.

• Factor de simultaneidad asociado al consumo máximo probable.

• Gravedad específica y poder calorífico del gas natural.

• La caída de presión en la red interna y el medidor.

• Longitud de tubería y cantidad de accesorios.

• Velocidad permisible del gas natural.




• Material de las tuberías y accesorios.

• Previsiones para demandas futuras, siempre que se defina el artefacto futuro a instalar.

Además;

• Las presiones máximas para redes internas de gas natural para uso residencial serán:

Tabla 03: Presión de suministro Red Interna

Tipo de línea uso residencial

Presión mínima (mbar)

Línea montante 340 mbar

Línea interna 25 mbar Fuente: NTP 111.011. Elaboración propia.

• La velocidad de circulación del gas natural, para evitar vibraciones, ruidos o erosión del sistema de tuberías, debe cumplir: Velocidad <= 40 m/s.

• Garantizar las condiciones de presión y caudal de los artefactos a instalar.

• 18 mbar <= Presión de uso de artefactos, uso residencial <= 23 mbar.

• Para el uso comercial, se debe respetar las condiciones especificadas en los respectivos artefactos de consumo.

• El dimensionamiento de las redes internas deberá cumplir con las exigencias de las fórmulas de Pole o Renouard.

Ver Anexo 05, Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna:

• Los materiales usados deben cumplir con las condiciones mínimas de diseño, como espesor, diámetro, entre otros.

• El diseño debe contener como mínimo una memoria de calculo que contenga, consumos, diámetros nominales, perdidas de carga, planos en planta, planos isométricos, entre otros.

• Si se requiere la conexión de un nuevo artefacto a gas natural, y los consumos superan las capacidades previstas en el diseño original, se deberá reevaluar el diseño a fin de validar si capacidad es suficiente o si se debe modificar el sistema existente.

• El primer tramo que sale del gabinete y que contiene el caudal total DEBE tener un diámetro nominal mayor o igual a ½ pulgada, de acuerdo con los cálculos del diseño.

• Todo diseño de línea interna debe contar con una válvula de corte general.

• Se debe considerar una válvula de corte por cada artefacto a instalar. SOLO para artefactos de cocción combinados se permite una sola válvula, es decir, cocina y horno empotrables.

• Los recorridos deben ser rectos en lo posible, evitando cambios de dirección innecesarios. Los cambios de dirección deben considerar los accesorios correspondientes.

• El diseño de los soportes, abrazadera o grapas debe considerar: que sea propio, fijo y sin tensiones. Deben ubicarse lo más cerca de las válvulas de corte para asegurar la inmovilidad, estabilidad y alineación de la misma.




Consideraciones:

• Se recomienda NO pasar a lo largo de dormitorios o baños, sin embargo, si fuera totalmente necesario, el tramo de tubería debe ser continuo. Y solo podrá ser interrumpido por la conexión a un artefacto Tipo C o de tiro balanceado.

• Los tramos que pasen a través de paredes o suelo deben instalarse con una camisa protectora, la cual permita el movimiento relativo de las tuberías.

• Las tuberías instaladas contra una pared deben estar como mínimo a 5cm del nivel del suelo, para evitar en contacto con líquidos que puedan ser vertidos y que puedan dañarlas.

• Es obligatorio usar el código del color para tuberías de acero y cobre para gas natural, amarillo ocre (NTP 399.012)

• Toda instalación de tuberías Pe-Al-Pe y/o PeX-Al-PeX, debe contar con una etiqueta de identificación del fabricante de la tubería, que indique la marca comercial utilizada, a fin de tenerla en cuenta en futuras reparaciones.

• SOLO se podrá instalar tuberías de diferentes marcas, SI se utiliza el accesorio correspondiente compatible con ambas marcas a instalar.

• Las uniones, dependiendo del tipo de material, deberán cumplir con la NTP 111.011.

• En caso se requiera empotrar o enterrar tuberías, estas no PUEDEN tener uniones roscadas y contaran con las medidas necesarias para no correr riesgo a ser dañadas, perforadas o corroídas. Ni deben ser empotradas a lo largo de vigas o encofrados.

Tuberías dentro del límite de propiedad; recubrimiento >= 2 cm.

Tuberías fuera del límite de propiedad; deben seguir el Manual de construcción de

Cálidda.

Figura 07: Profundidad de tubería empotrada

Fuente: NTP 111.011

• Evitar que las tuberías recorran en espacios con poca ventilación y pocas facilidades para su inspección.

• Si, un tramo de tubería debe pasar por cielos rasos, falsos techos, cámaras aislantes o similares, debe considerarse su instalación dentro de un conducto continuo que debe quedar ventilado permanentemente al exterior en ambos extremos.




• Para la instalación de tramos en sótanos, ver ítem “4.1 Instalación en sótanos”, del Capítulo IV.

• Las tuberías de la red interna deben respetar las distancias mínimas a cables o conductos de otros servicios.

Figura 08: Cruce con otros servicios

Fuente: NTP 111.011

Tabla 04: Distancias mínimas entre tuberías de gas natural y otros servicios

Fuente: NTP 111.011

• Distancias entre dispositivos de anclaje:

Tabla 05: Distancias entre dispositivos de anclaje

Fuente: NTP 111.011




• Entre las tuberías y las sujeciones deberá considerarse un elemento aislante.

• Las tuberías que atraviesen claros o queden separadas de la construcción (SOLO por condiciones especiales) deben sujetarse o suspenderse firmemente, garantizando que no se usen como apoyo al transitar y se protejan de daños.

Limitaciones:

• Queda PROHIBIDO instalar tuberías que pasen por pozos de ascensor y tiros de chimeneas.

• NO instalar tuberías a la vista en el suelo o pasadizos donde en tránsito de personas o vehículos puedan dañarlas.

• Evitar que las tuberías recorran lugares de constante exposición a la humedad o algún agente químico.

• NO unir materiales distintos, a fin de evitar una posible corrosión.

• Se considera NO instalar redes de gas natural en instalaciones temporales (tipo drywall, entre otros), las estructuras que soporten o donde se instalen redes de gas natural deben ser FIJAS, a fin de evitar posibles fugas y/o afectaciones a la red interna.

Para más información puede revisar la NTP 111.011.

Para revisar el detalle del cálculo, ver Anexo 05.

8.3. Ventilación

Descripción

Cada uno de los ambientes interiores o exteriores donde se instalen uno o más artefactos a gas

natural, deberán cumplir con la condición de ambiente NO confinado, para ello en algunos casos

será necesario contar con ventilación.



Diseño /Cálculos

• Identificar el/los ambiente/s donde se encuentren ubicados los artefactos a gas natural.

• Calcular el volumen del ambiente identificado.

• Calcular la suma de las potencias de los artefactos ubicados en dicho ambiente.

• Verificar la condición de ambiente NO confinado:

Ambiente NO confinado; >= 4.8 m3 / kW




Si se cumpliera la condición de no confinamiento, no se requiere de ventilación adicional.

• Si NO se cumpliera la condición de ambiente NO confinado, debe considerar ventilación adicional en el ambiente, a través de:

o Comunicación con ambiente/s interior/es

Corresponde a la comunicación con ambientes de la misma edificación, ambientes

contiguos.

Se busca comunicar los ambientes para volver a verificar condición de ambiente NO

confinado, es decir, que la suma del volumen de los ambientes conectados cumpla con

esta condición.

▪ Aberturas, superior en inferior (en el mismo plano)

Si la comunicación es con un ambiente del mismo piso:

Área por abertura = * 22 cm2

Además, siempre deberá cumplir con la condición de seguridad,

Área efectiva por abertura >= 645 cm2

Si la comunicación es con un ambiente de diferente piso:




▪ Vano de ventilación

Siempre que la comunicación sea con un ambiente del mismo piso:

Área de vano >= 2 m2

Además, el vano debe ser totalmente libre y continuo.

o Comunicación con ambiente exterior

Siempre que se conecte a un patio de ventilación, atmosfera exterior o ambientes hacia

el exterior.

▪ Aberturas, superior en inferior (en el mismo plano)




▪ Una sola abertura inferior

Solo aplica para ambientes que contengan un artefacto con ducto de evacuación,

y siempre será inferior.







Otros métodos combinados y/o alternativos para el cálculo de ventilación, revisar la EM040

Capitulo III.

Consideraciones:

• Para artefactos en sótanos o semisótanos deberá consultar el capítulo IV.

• En edificaciones nuevas, SIEMPRE Área efectiva por abertura >= 280 cm2.

• Para aberturas SIEMPRE debe cumplirse, lado mínimo 8cm y ubicadas a 30 cm como máximo del suelo y del techo.

• SIEMPRE que un ambiente se conecte a un patio de ventilación, este patio de debe cumplir las siguientes consideraciones:

o Para vivienda unifamiliar, área >= 4.0 m2 y lado menor > 2.0 m.

o Para vivienda multifamiliar, área >= 4.8 m2 y lado menor > 2.2 m.

• Para el uso de rejillas debe considerar:

o Para rejillas metálicas, el área libre es solo el 60% del área de la abertura.

o Para mallas, el diámetro de la abertura SIEMPRE será >= 6.3 mm.

• Suministro de gas natural con caudales superiores a 100 m3/h deben considerarse proyectos especiales, para garantizar áreas de ventilación adecuadas y ser aprobado por Cálidda.

8.4. Ver diagrama de ventilación en el Anexo 06.

8.5. Evacuación

Descripción

Los artefactos a gas natural pueden ser de diferentes tipos: A, B o C, y para los artefactos tipo B

y C es necesario contemplar la instalación de ductos de evacuación, los cuales permiten dirigir

hacia la atmosfera los productos de la combustión generados por estos tipos de artefactos.



Breve reseña de la clasificación de los artefactos, los artefactos pueden clasificarse por:

a) Naturaleza de gases empleados*

De acuerdo con el índice de Wobbe

Primera familia

Segunda familia




Tercera familia

De acuerdo con la naturaleza del gas para el cuál fue diseñado

Categoría I

Categoría II

*Categoría aceptada en Perú, Segunda familia del grupo H y tercera familia.

b) Relación con el método de evacuación

Tipo A

Tipo B

Tipo C

Diseño /Cálculos

A continuación, describiremos la metodología sugerida por la EM040 y más usada en los

proyectos de gas natural para sistemas individuales:

• Por chimenea, para artefactos tipo B.1, B.2 y Tipo C


− Potencia nominal del artefacto.

− Características de construcción y diseño del artefacto.

− Para artefactos tipo B.1 y B.2 por tiro mecánico inducido:

Figura 09: chimenea individual, metálica de superficie lisa

Fuente: EM040

Para casos de acuerdo con la figura 09, utilizar el Anexo 07 de la presente guía.




Figura 10: chimenea individual, mampostería de superficie lisa

Fuente: EM040

Para casos de acuerdo con la figura 10, utilizar el Anexo 08 de la presente guía.

Valores de las tablas de los Anexo 07 y Anexo 08, son fijos, no interpolables ni

extrapolables. Y, si requiere calcular valores fuera de estas tablas, debe realizarlo

con la fórmula de Kinkell.

− Para artefactos tipo B.2 por tiro mecánico forzado, y C de cámara estanca, de

acuerdo con el fabricante.

Conectores:

− Si la temperatura, medida a boca de entrada del conector, es mayor a 538°C

(1000 °F), debe recubrirse con un aislamiento térmico externo hasta lograr una

temperatura máxima de 60°C, medidos sobre la superficie del aislamiento.

− Los conectores no deben acoplarse a chimeneas o conectores que sirvan para

evacuación de productos de combustión de artefactos que funcionan con

combustibles sólidos o líquidos, NI a sistemas de evacuación que operen bajo

presión estática positiva.

− Deben instalarse evitando cambios de dirección o que constructivamente pueda

afectar el flujo bajo presión estática no positiva. Sin depresiones ni declives.

2° (3%) <= Pendiente continua ascendente mínima <=45°

− Deben penetrar las chimeneas por encima de su fondo o extremo inferior.

− No deben atravesar techo, piso o muros cortafuego. Tampoco paredes

construidas con materiales combustibles.

− El diseño de los soportes debe ser el adecuado para el peso de los materiales

empleados, mantener el distanciamiento mínimo y evitar que los artefactos de

gas les sirvan como elementos de apoyo.

− El diámetro debe cumplir con los requerimientos de la EM040.

Sombrerete (extremo terminal)




− La ubicación será de acuerdo con el tipo y potencia del artefacto.

− Deben terminar como mínimo a 90 cm por encima de cualquier bocatoma para

la aspiración forzada de aire, localizada dentro de un radio de 3m.

− Siempre que descarguen sobre veredas, pasajes públicos o vías peatonales,

deben ubicarse como mínimo a 2.10 m por encima del nivel del suelo.

− Debe cumplir mínimo con las distancias:

Tabla 06: Distancias mínimas para instalar un sombrerete

Fuente: EM040

− Para artefactos del tipo B2, tiro mecánico forzado, el punto más bajo del

extremo terminal debe localizarse mínimo a 30cm por encima del suelo.

− Para artefactos tipo C, los extremos terminales deben ubicarse a cierta distancia

de cualquier toma de aire:

Si, Potencia nominal <= 3kW, entonces, mínimo a 15 cm.

Si, 3kW < Potencia nominal <= 14.7kW, entonces, mínimo a 23 cm.

Si, 14.7kW < Potencia Nominal, entonces, mínimo a 30 cm.

− Para artefactos Tipo C, SIEMPRE los extremos terminales deben ubicarse como

mínimo a 30 cm por encima del nivel del suelo.

• Directo por fachada o frontis


− SOLO para artefactos Tipo B1 a tiro natural, que por algún motivo no puedan

cumplir con la evacuación por chimenea.

− De la figura:




Figura 11: Dimensiones para diseño por fachada

Fuente: EM040

Si, h < 10 cm, entonces; garantizar que la capacidad de succión del conector

sea superior a la de la potencia nominal del artefacto y validar las

verificaciones que se deben realizar a un artefacto a gas natural instalado.

Cs = capacidad de succión del conector (kW) C1 = relación estequiométrica aire-combustible PCI = poder calorífico inferior del combustible

= densidad de los productos de la combustión en el conector (Kg/m3) V = velocidad de los productos de la combustión (m/s) v = viscosidad cinemática de los productos de la combustión Σ k+1 = sumatoria de perdidas por accesorios

= diámetro del conector (m) T = temperatura media de los productos de la combustión en el conector (°C) T° = temperatura ambiente (°C) g = gravedad (m/s2) H = ganancia de cota disponible (m) L = longitud total del conector (m)

Si, h >= 10 cm, entonces; garantizar que la capacidad de succión del sistema

sea superior a la de la potencia nominal del artefacto.

1 = diámetro de acuerdo a Tabla

2 = diámetro corregido P1 = presión atmosférica a nivel del mar P2 = presión atmosférica en el sitio de la instalación




Corregir la cabeza de succión de acuerdo con:

H1 = ganancia en cota corregida H2 = ganancia en cota al nivel del mar P1 = presión atmosférica a nivel del mar P2 = presión atmosférica en el sitio de la instalación Fs = factor de seguridad

− Método alternativo, siguiendo el Anexo I – AI de la EM040.

Conectores:

− Debe ser metálico, interior liso, rígido, resistente a la corrosión y soportar

temperaturas de trabajo hasta 250 °C.

− Diámetro mínimo interno mínimo de acuerdo con la potencia del artefacto y de

sección solo circular. (para las instalaciones en Lima y Callao)

Tabla 07: Diámetro interior de conector de evacuación por fachada

para artefactos del tipo B1 (a nivel del mar)

Fuente: EM040

− La sección del conector no debe ser menor a la correspondiente a la salida del

artefacto, en toda su longitud.

− TODAS las uniones deben ser hemáticas.

− Pendiente positiva:

2° (3%) <= Pendiente continua ascendente mínima <=45°

− SIEMPRE el conector debe tener en su extremo, un sombrerete o deflector.

− El extremo del conector, incluyendo el sombrerete, debe estar separado al

menos 10 cm del muro que ha atravesado y cumplir con las distancias mínimas

establecidas.




Figura 12: Evacuación por fachada

Fuente: EM040

Figura 13: Distancia mínima del extremo del conducto de evacuación al muro que atraviesa.

Fuente: EM040

Otros diseños como sistemas colectivos para el cálculo de ductos de evacuación y demás

consideraciones, revisar la EM040 Capitulo IV.

Consideraciones:

• Todos los ambientes deben cumplir con la condición de ventilación correspondiente y adecuada.

• La superficie interior de los ductos de evacuación debe ser completamente lisa o esmaltada.




• El material para construcción de los ductos de evacuación NO debe ser combustible ni quebradizo.

• La resistencia al fuego del material para construcción de los ductos de evacuación DEBE ser >= 2 horas.

• Se recomiendan secciones circulares, caso contrario, podrá usar una sección rectangular o cuadrada, sí y solo si, la sección interior corresponda a una sección circula más un incremento del 10%.

• NUNCA un ducto de evacuación podrá pasar o evacuar dentro de un sistema de ventilación.

• Los sistemas de evacuación pueden construirse de acuerdo con el RNE/NTP, norma técnica internacional (reconocida y aprobada) y los siguientes materiales Metálicas o de Mampostería.

• Para la instalación de los sistemas de evacuación, NO pueden terminar bajo aleros o parapetos de la misma edificación.

• Los sistemas de evacuación deben garantizar la hermeticidad.

• SIEMPRE tener en consideración las recomendaciones del fabricante.

• Se deben respetar las distancias mínimas hacia materiales combustibles, caso contrario, el material adyacente debe protegerse contra la radiación del calor.

Cualquier reducción de los requisitos de espaciamiento sobre materiales combustibles se

realizarán mediante el uso de métodos especiales de protección térmica que deberá

revisar en la EM040.

Tabla 08: Distancias mínimas respecto a materiales combustibles

Fuente: EM040

• Para las chimeneas de mampostería:

− Acabado liso, resistente a la corrosión, erosión, ablandamiento, agrietamiento o

fisura a causa de la temperatura. Se recomienda un acabado interior de arcillas

resistentes al fuego, sin que disminuya su sección interior.




− Al acoplar el conector del artefacto a la chimenea, debe verificarse que esta se

encuentre despejada.

− Debe limpiarse en caso haya sido usada con anterioridad.

− Debe tener un colector de cenizas o sumidero en el extremo inferior, con una

abertura que permita la limpieza e inspección, con una puerta de cierre hermético.

Limitaciones:

• NO debe utilizarse en forma simultánea para evacuación temporal o permanente de los productos de combustión generados por artefactos que consuman combustibles sólidos o líquidos.

9. CAPITULO III: INSTALACIÓN DE GAS NATURAL PARA INDUSTRIAS Y

PYMES.

9.1. Accesorio de ingreso a la estación (AIE)

Descripción

Tramo de tubería que conecta a la válvula de servicio, instalada en la vía pública cerca del límite

de propiedad del Cliente, con la brida de conexión de la estación (ERM, EFM y Gabinetes

Modulares).

Tipos

a) AIE en Acero. - Destinado para las líneas cuya MAPO es mayor o igual a 10 barg. Este

tipo de accesorio está formado por la tubería y accesorios en acero correspondiente al

tramo enterrado el tramo sobre el nivel de piso del recinto hasta brida entrada de la ERM.

Caso de empleo:

• Para los casos de los AIE’s que requieren de una parte enterrada y otra aérea, por tener

los recintos de las ERM alejadas del límite de propiedad o por encontrarse en un nivel de

piso superior, estos AIE’s deben contar con una válvula de corte del tipo esférica bridada

con accionamiento manual, donde se instalarán una junta dieléctrica en la brida aguas

arriba de la válvula para aislar la protección catódica del tramo del AIE (Protección por

ánodo de sacrificio). Además, para los casos de estaciones de servicio GNV, GNC la

válvula de corte deberá ser de accionamiento por actuador neumático.

b) AIE en Polietileno-Acero. - Destinado para líneas cuya MAPO es menor o igual a 5 barg.

Este tipo de accesorio está formado por la tubería y accesorios de PE correspondiente al

tramo enterrado, el accesorio de transición y la tubería con accesorios de acero para el

tramo sobre el nivel de piso del recinto hasta brida entrada de la ERM.

Casos de empleo:

• Para Recintos que se ubiquen en el límite de propiedad, el accesorio de transición se

ubicará en el límite de la tubería enterrada y aérea, correspondiente al tramo vertical.




• Para el caso de las estaciones de servicio que se conecten a la red de polietileno que

suministren combustibles líquidos y que NO posean el recinto en el límite de propiedad;

el tramo de AIE que se instale dentro de la propiedad de la estación de servicio deberá

ser en acero y la transición de la tubería de polietileno a acero en el límite de propiedad

con la finalidad de proteger a la tubería de algún derrame de hidrocarburos líquidos.

• En el caso de los AIEs que requieren una parte enterrada y otra aérea, solo se empleará

para la parte aérea tubería de acero y esta deberá contar con una válvula de corte del tipo

esférica bridada con accionamiento manual, donde se instalarán una junta dieléctrica en

la brida aguas arriba de la válvula para aislar la protección catódica del tramo del AIE

(Protección por ánodo de sacrificio). Además, para los casos de estaciones de servicio

GNV, GNC la válvula de corte deberá ser de accionamiento por actuador neumático.

Protección catódica

Los documentos requeridos para el diseño de la protección catódica son los siguientes:

a) Plano de la válvula de servicio aprobado por el concesionario.

b) Perfil de resistividades de los suelos a lo largo del trazado del ducto.

c) Memoria de cálculo de la protección Catódica con firma y sello del personal certificado

NACE CP2 vigente, la memoria debe contener los criterios de corrección por resistividad

y temperatura y el cálculo por masa anódica. El cálculo realizado debe presentar todas

las fórmulas y desarrollo, descritos y en secuencia. El diseño por desarrollar deberá estar

enmarcado en el cumplimiento de los criterios de la norma NACE SP 0169 – 2007 e ISO

15589 – 1, para la protección catódica de tuberías metálicas enterradas o sumergidas

d) Hoja técnica de los Ánodos de sacrificio considerados en el diseño.

e) Plano de AIE, indicando la ubicación y especificaciones de la junta dieléctrica, incluir las

coordenadas UTM WGS 84 de la válvula de servicio. Además, los planos de detalle del

AIE deben considerar: los cruces con las interferencias a otros servicios, la ubicación de

la válvula de servicio, la ubicación de la estación, la ubicación del recinto para la estación,

la ubicación de instalaciones externas contiguas a la estación. Además, mostrar vistas de

planta y perfil del recorrido del AIE, así como los cortes necesarios para mostrar detalles

específicos de cruces de interferencias o instalaciones e interferencias existentes, tipo de

sellado del tubo camisa, listado de materiales, sin ser limitante.

f) La planilla de materiales a incluir en los planos deberá contener la siguiente información:

número de ítem, cantidad, descripción del material, normas aplicables.

g) El ancho de la zanja responderá a lo indicado en el Plano Tipo PT-ZAN-001 y PT-ZAN-

006 y la profundidad será tal que asegure para la tubería una tapada mínima de ciento

veinte centímetros (1.20 m) en el caso de tuberías de acero y de sesenta centímetros

(0.60 m) para tuberías de polietileno.

h) Certificado NACE CP2 vigente del personal responsable del diseño.

i) El responsable del diseño deberá ser un ingeniero CIP habilitado




Consideraciones de interferencia

En la etapa de ingeniería se deberá tomar en cuenta, sin excepción, la presencia, localización y

operación de:

a) Sistemas de protección catódica por corriente impresa de otras estructuras foráneas que

sean detectadas en los planos as built, y contemplarse las mitigaciones por efecto de

inducción que puedan generarse.

b) Para sistemas de transmisión de energía AC paralelas al recorrido del AIE. Se debe

verificar si los aterramientos eléctricos cumplen con las distancias de seguridad de

acuerdo con la tabla VII-06 en Manual Construcción Redes Externas Gas Natural en Lima

y Callao para Contratistas (M-COO-001).

Tabla 09: Distancia mínima del gaseoducto de acero a edificaciones, a otros servicios y estructuras enterradas

Fuente: Manual de Diseño del Sistema de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao (M-DIO-001)

c) Líneas de potencia de alto voltaje DC, ubicación de talleres de soldaduras o cualquier

sistema eléctrico que use directa o indirectamente el terreno como camino de la corriente.

d) Para mayor detalle de interferencias consultar la Especificación técnica de construcción

del accesorio de ingreso a la estación (S-COO-002).

Parámetros de Diseño

Determinación del espesor de las paredes de tubería. - Se hará de acuerdo con ASME B31.8 -

Vigente (841.11 Steel Pipe Design Formula). El método aceptado para la determinación del

espesor de las paredes de un ducto es la fórmula de Barlow,

t = P* D

2 * S * F * E * T




donde:

t: espesor nominal de pared (mm)

P: presión de diseño (kPa)

D: diámetro exterior (mm)

S: resistencia mínima especificada (kPa)

F: factor de diseño

E: factor de unión longitudinal

T: factor de temperatura

Los valores de S, E y T serán obtenidos según Norma ASME B31.8 El factor de diseño siempre

deberá ser igual a F = 0.3. El espesor mínimo de la tubería debe ser Sch40.

Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el caudal

requerido por los equipos, incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en cuenta ciertas

limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación. Para gases de media y alta

presión, puede emplearse la fórmula de Renouard simplificada:

Donde:

PA: presión absoluta a la entrada del tramo de tubería (kg/cm2).

PB: presión absoluta a la salida del tramo de tubería (kg/cm2).

ρ : densidad relativa del gas 0.65 (aire ρ =1).

L: longitud de cálculo de la tubería (km).

Q: caudal de gas normal a 15ºC y 760 mmHg (m3/h).

D: diámetro interior de la tubería (mm).

Para el cálculo de velocidad de circulación del fluido se utilizará la siguiente fórmula

siendo entonces:

V: velocidad de circulación en m/seg

Q: caudal de gas normal (m3/h)

P: presión absoluta de cálculo (kg/cm2)

D: diámetro interno de la cañería (mm)

La velocidad deberá ser siempre menor o igual a 25m/s.

Los cálculos se presentarán en una Planilla de Cálculo como sigue:





PLANILLO DE CALCULO

TRAMO CAUDAL

Sm3/h LONGITUD m

PRESIONES barg P1 – P2

barg

DIAMETRO mm

Velocidad m/seg.

OBSERVACIONES real calculo P1 P2 calculo Adaptado

nominal

F – G

G – H

H – I

Fuente: NTP 111.010 Planos Tipo

Ver Anexo 09, Plano Tipo de Accesorio de Ingreso a la Estación.

• Plano tipo AIE para Industria (Acero)

• Plano tipo AIE para Industria (Polietileno)

9.2. Estación de filtración y regulación

Descripción

Se denomina estación al conjunto formado por el recinto, el skid, la puesta a tierra y la válvula

actuada (en donde corresponda).

Tipos de Estaciones

Esta se ha clasificado de acuerdo con el cliente a suministrar, por lo que tenemos:

a) Comerciales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:

Todos los clientes comerciales que requieran conectarse a las redes de distribución de MAPO

>= 5 Barg. Con necesidad de continuidad de servicio y que requieran una acometida de doble

ramal

b) Industriales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:

Todos los clientes Industriales que requieran conectarse a las redes de distribución (MAPO

>= 5 Barg).

c) GNV/GNC: Para clientes en donde su unidad de consumo es un compresor; para este tipo

de estaciones se requiere la existencia de una válvula esférica bridada de corte con actuador

neumático.

d) Paquetizados: Solo para equipos considerados de fábrica, en el cual una sola unidad aislada

contiene Skid, válvula esférica bridada actuada y unidad de compresión.

e) Grandes Caudales: Estas se consideran para el suministro de generadoras eléctricas.




Consideraciones de diseño

a) Recinto:

Edificación civil en la que se albergará al skid. También puede albergar a la válvula actuada,

se tiene los siguientes tipos de recinto:

• Recintos cerrados:

Las cimentaciones para la estación de Regulación y Medición “ERM”, son de concreto

armado f’c=210 kg/cm2, Acero fy=4200 kg/cm2. Las dimensiones se muestran en los

planos correspondientes. Los elementos que conforman el concreto deberán cumplir con

una de las siguientes especificaciones:

o “Standard Specifications for Portland Cement” ASTM C150

o “Blended Hydraulics Cements” ASTM C595

Los agregados deberán de cumplir los requerimientos de las “Standard Specifications

for Concrete Aggregates” ASTM C33 y consistirán en arena o grava natural, piedra

partida u otro material químicamente inerte. El tamaño máximo de los agregados no

deberá ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural y no más

grande que ¾ de la menor separación entre dos barras individuales de armadura.

El piso será de losa armada, paredes de ladrillo o concreto, techo aligerado o de losa

armada, acabado superficial frotachado. La puerta será en carpintería metálica con

ventilación tanto superior como inferior. Las puertas que tengan acceso a la calle serán

de construcción anti-vandalismo. Estos se encuentran construidos de acuerdo con el

plano tipo de la especificación técnica “Guía para la Especificación Técnica del Diseño,

Construcción e Instalación de Acometidas (G-DRD-001)” y serán ubicados en el límite

de propiedad y con las puertas de ingreso hacia la vía pública.

Muro con resistencia al fuego con paredes de ladrillo de mampostería con un espesor

mínimo de 0.30 m revocada con hidrófugo y pintada interiormente con latex y/o concreto

armado con espesor mínimo de 10 cm. La cubierta será de material incombustible,

cumpliendo con los estándares según lo indicado en el Reglamento Nacional de

Edificaciones – Capitulo III Articulo 42, para una resistencia al fuego de 4 horas.

Nota: Solo en los casos donde peligra la seguridad de la estación, se analizará la posibilidad de que

posea solamente puertas interiores para lo cual deberá tener fácil acceso y una zona de

estacionamiento a disposición de Cálidda.

Para el caso de recintos de suministros de GNV /GNC ubicados en el segundo nivel, deberá instalarse

una válvula actuada en el primer nivel; ésta deberá estar ubicada siguiendo los mismos criterios de

distancias mínimas de seguridad del recinto del skid. Para casos de recintos que se encuentren por

nivel superior a primer piso, se deberá verificar, por parte del cliente, con un análisis estructural la

resistencia de este.

• Recintos Paquetizados:

Perteneciente a la estructura propia del paquete y de fábrica. El paquete poseerá un

cerco de acuerdo con las especificaciones de seguridad del fabricante y de la normativa

aplicable. Cabe destacar que el equipo no puede ser operado con las puertas abiertas




o mal cerradas. El equipo paquetizado deberá tener Certificado de inspección durante

el proceso de fabricación que incluya el puente de medición, emitido por un ente de

control independiente, el cual contendrá los certificados de ensayos END realizados

(gammagrafía, líquidos o tintas penetrantes), pruebas hidráulicas de resistencia y

prueba de hermeticidad final. Las uniones soldadas de la parte en alta presión de la

estación deberán tener inspección END al 100%.

b) Válvula Actuada:

El skid destinado para clientes GNV y GNC contará con una válvula de cierre automático,

ubicada aguas arriba del skid, de acuerdo con lo establecido en la NTP. 111.019, la cual será

accionada mediante un actuador neumático de simple efecto y una válvula solenoide de 3

vías con bobina a prueba de explosión de acuerdo con lo establecido para instalaciones

eléctricas en zonas clasificadas como Clase I División II por el código eléctrico nacional.

Esta válvula estará enclavada con el sistema de paradas de emergencia de la estación y

cortará el suministro de gas ante la activación de cualquier pulsador de parada de

emergencia.

El accionamiento neumático será por medio de la presión del gas natural si el suministro de

la red es mayor a 5 barg y de una línea externa de presión de aire (propia del cliente) cuando

el suministro de la red es menor a 5 barg.

En caso de que el Recinto este ubicado en un segundo piso o posea un Accesorio de Ingreso

a la Estación (AEI) cuya longitud sea mayor a 20 m, la instalación de la Válvula Actuada se

ubicará en el primer piso, lo más cercano al límite de propiedad y de la Válvula de Servicio,

a una altura de 1.40 m y cuyas consideraciones de ubicación serán las mismas que las del

recinto (ver: Acta de Ubicación de Recinto de GNV). La válvula actuada deberá tener

protección mecánica y estar ubicada en un lugar seguro de posibles colisiones.

La selección del actuador será realizada tomando en cuenta estos parámetros:

• Presión de línea. - Ejemplo: Pmáx=10 barg Pmin=05 barg Pdiseño=19 barg

• Torque de Válvula. - Se obtiene por tabla de fabricante, indicado para sustancias

gaseosas, seleccionándose con una presión diferencial igual a la Presión de diseño. Si

la tabla de selección es indicada solo para sustancias líquidas, para obtener el torque

en sustancias gaseosas se deberá multiplicar el torque obtenido por factor 1.3.

• Torque de diseño. -Se multiplicará el torque de la Válvula por el factor de diseño de 1.3.

• Torque del actuador. - Se deberá tener en cuenta el torque del resorte sin compresión

(torque Resorte a 0°) y torque del pistón al final de la Carrera (torque de Pistón 90°) el

cual se deberá actuar con una Presión Regulada de 5 barg.

• Requisitos. -

Torque Actuador 0° > Torque de Diseño

Torque Actuador 90° > Torque de Diseño




• Componentes. - El sistema de la válvula actuada está conformado por:

o Válvula de bola: Paso Reducido - Diseño API6D

o Actuador Neumático de Simple efecto

o Válvula Integral de Bloqueo y Purga: DN ¼” NPT

o Conector Dieléctrico 1/4"OD x 1/4"OD

o Tubing de instrumentación de 1/4" OD y accesorios.

o Piloto de Regulación: P salida: 0-8 bar; P regulada: 5 barg

o Válvula solenoide 3/2 APE: Pmáx: 12 barg

o Manómetro: 0 - 10 barg (Incorporado al regulador - opcional)

o Copla roscada DN 1/4"

Ver Anexo 10, Plano Tipo de Válvula Actuada.

c) Skid:

El Skid tiene la finalidad de filtrar el gas natural proveniente de la red de distribución mediante

el uso de filtros, regular la presión de línea (opcional) mediante una válvula reguladora y

adicionalmente de medir el caudal de Gas Natural que pasa a través del medidor fiscal, con

el cual se facturará al cliente consumidor de Gas Natural.

Para el dimensionamiento del Skid se considerará un diseño con una capacidad que deberá

estar en el rango del consumo máximo y mínimo de lo solicitado por el cliente, y cuya

capacidad máxima debe ser mayor o igual a lo solicitado en la Respuesta de Solicitud de

Factibilidad de Suministro (RSFS) emitida al del cliente por Cálidda.

• Componentes. - El Skid está conformado por:

o Tuberías y accesorios (Bridas, Reducciones, Coplas, etc).

o Válvula de Bola y Mariposa.

o Válvula de bloqueo y purga

o Juntas Espirometálicas y dieléctricas.

o Tubing de instrumentación 1/4" OD y accesorios.

o Manómetros

o Válvula Reguladora de Presión.

o Válvula de Bloqueo (opcional que esté incorporado a la Válvula reguladora).

o Válvula de Alivio por sobrepresión.

o Medidor Rotativo o Turbina.

o Filtro (Carcasa y Elemento Filtrante)

• Parámetros de Diseño

o Determinación del espesor de las paredes de tubería. - Se hará de acuerdo con

ASME B31.8 – Ultima version (841.11 Steel Pipe Design Formula). El método

aceptado para la determinación del espesor de las paredes de un ducto es la

fórmula de Barlow,




t = P* D

2 * S * F * E * T

donde:

t: espesor nominal de pared (mm)

P: presión de diseño (kPa)

D: diámetro exterior (mm)

S: resistencia mínima especificada (kPa)

F: factor de diseño

E: factor de unión longitudinal

T: factor de temperatura

Los valores de S, E y T serán obtenidos según Norma ASME B31.8 El factor de

diseño siempre deberá ser igual a F = 0.3. El espesor mínimo de la tubería debe

ser Sch40.

Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten

el caudal requerido por los equipos, incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo

en cuenta ciertas limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación.

Para gases de media y alta presión, puede emplearse la fórmula de Renouard

simplificada:

Donde:







Se aclara lo siguiente:

Esta fórmula es válida para presiones en el rango 0 a 4 barg y para Q/D< 150. La

longitud de cálculo L será la longitud real del tramo más la longitud equivalente por

los accesorios de este.

Para el cálculo de velocidad de circulación del fluido se utilizará la siguiente formula

siendo entonces:









Los cálculos se presentarán en una Planilla de Cálculo como sigue:

Ver plano de implantación:


PLANILLO DE CALCULO

TRAMO CAUDAL

Sm3/h LONGITUD m

PRESIONES barg P1 – P2

barg

DIAMETRO mm

Velocidad m/seg.

OBSERVACIONES real Calculo P1 P2 calculo Adaptado

nominal

F – G

G – H

H – I

Fuente: NTP 111.010

o Selección de Elemento Filtrante. - Para la selección del elemento filtrante se deberá

tener las siguientes consideraciones:

− La presión con la que se realizará la selección será la mínima de suministro indicada en la RSFS.

− Velocidad del gas en el elemento filtrante debe ser como máximo 0.3 m/s.

− El caudal con el que se realizará la selección será el indicado en la RSFS.

− Ver ficha técnica del elemento filtrante.

− Elemento filtrante separador de partículas sólidas de alta permeabilidad especialmente diseñado para el uso en filtración gases

− Medio filtrante: Fibra de polipropileno no tejida

− Retención: 5 – 3 y 1 micrón/es

− Temperatura de operación máxima: 70 ºC

− Presión diferencial máxima de operación: 1 bar

− Presión diferencial de colapso (Rotura): 3 bar

− -Sentido de flujo: Externo Interno

La presión diferencial máxima en todo el conjunto del filtro en condiciones de gas limpio deberá ser de 150 mBar, la presión diferencial de colapso del elemento filtrante deberá ser de 1.5 Bar. y la presión diferencial para cambio de elemento filtrante deberá considerarse en 600 mBar El sentido de filtración a través del elemento filtrante deberá ser de afuera hacia adentro. Asimismo, se deberá identificar mediante una flecha en la carcasa del filtro el sentido del flujo del gas natural

o Cálculo Mecánico de Carcasa de Filtro.

− La fabricación de la carcasa del filtro y de la tapa de apertura, deberán ser de acuerdo con la norma ASME SECCION VIII DIVISION 1. No debe considerarse sobre espesor por corrosión.

− La distancia interna desde la carcasa hasta el elemento filtrante deberá ser de una distancia suficiente que permita un flujo suave del gas hacia el interior del elemento filtrante y nunca será inferior al doble de la sección circular de la




tubería de las conexiones de ingreso o salida. Asimismo, esta distancia deberá permitir el acceso adecuado para las actividades de mantenimiento y recambio de elementos filtrantes. Adicionalmente se debe considerar un espacio prudencial entre juntas soldadas especialmente entre el codo y tubo de salida del flujo de gas, este espaciamiento entre juntas deberá ser mínimo de 1”.

− La velocidad del gas en la sección circular entre el elemento filtrante y la carcaza del filtro no deberá ser superior 15 m/s

− El elemento filtrante deberá apoyarse en una placa metálica de acero de espesor mínimo de 4.5 mm, el cual deberá estar soldada al accesorio de salida del filtro en toda su circunferencia de manera continua. Así mismo se deberá considerar esta misma placa para la sujeción superior del elemento filtrante.

− Los elementos filtrantes deberán estar sujetos a la carcasa del filtro mediante un conjunto de varilla roscada más arandela plana y tuerca mariposa de diámetro adecuada.

− Cada filtro deberá tener cuplas con válvula roscadas NPT para las siguientes conexiones: Conexión de Ø1/4” en cada tubería de conexión para la toma de presión diferencial, Conexión de Ø1/2” para el drenaje y purga del filtro.

Consideraciones de Control para fabricación

a) Control dimensional

Se debe de revisar los cumplimientos de dimensionamiento según los planos

constructivos aprobados en expediente ERM-1, verificando que las dimensiones de los

carretes y spool que conforman la ERM se encuentren dentro de los parámetros de

aceptación de tolerancias.

b) Ensayos no destructivos

Los trabajos de soldadura serán realizados por personal calificado el cual deberá contar

con la Calificación u homologación de acuerdo con los WPS a aplicar, Se deberá

presentar copia de los certificados de calificación de los soldadores que intervendrán en

la fabricación de la ERM.

Se deberá presentar copia de las Especificaciones de Procedimiento de soldadura (WPS)

a utilizar y copia de los Registros de Calificación de cada uno de los Procedimientos

(PQR), avalados por una entidad reconocida, y validados por el Calidda.

Se presentará copia de los procedimientos de ensayos no destructivos a aplicar

(gamagrafiado, líquidos o tintas penetrantes, ultrasonido, etc.).

Se presentará copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.

c) Pruebas de resistencia

Luego de realizados los ensayos no destructivos y con la aprobación de estos se debe

realizar a las ERM, las pruebas de resistencia la cual pudiese ser hidrostático o neumática

empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la presión de

diseño, durante un periodo no menor de 04 horas, dichas pruebas deberán ser realizadas

en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el Indecopi,

la cual validara la misma mediante registro correspondiente.




d) Control de Pintura.

Se deberá tener en consideración el realizar un correcto procedimiento de limpieza,

arenado y recubrimiento de las piezas fabricadas que forman parte de la ERM, siguiendo

los procedimientos correspondientes presentados por cada instalador y validados por la

supervisión.

• Esquema de colores:

o Tuberías de Gas: Amarillo Ral 1004 o similar.

o Válvulas esféricas y mariposas: Amarillo Ral 1004 o similar.

o Skid de soporte: Verde Ral 6002 o similar.

o Filtros: Blanco Ral 9010 o similar.

o Accionamiento de Válvulas: Negro Esmalte sintético o similar.

o Válvulas de seguridad: Amarillo Ral 1004 o similar.

e) Prueba de hermeticidad


realizar a las ERM, las pruebas de resistencia la cual pudiese ser hidrostático o neumática

empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la presión de

diseño, durante un periodo no menor de 02 horas, dichas pruebas deberán ser realizadas

en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el Indecopi,

la cual validara la misma mediante registro correspondiente

Planos Tipo

a) Según Guía para la Especificación Técnica del Diseño, Construcción e Instalación de

Acometidas (G-DRD-001).

Ver Anexo 11.




9.3. Redes Internas Industriales

Descripción

En este instructivo se incluyen consideraciones generales y referencias normativas las cuales se

aplicarían para el diseño de Sistemas de tuberías, equipos y accesorios de redes internas y

sistemas de combustión de equipos para el suministro de gas natural en Plantas Industriales.

Este instructivo se aplicará únicamente en las instalaciones industriales donde el gas natural

deberá ser usado como combustible en sistemas de tuberías con presiones hasta 4 bar (400 KPa),

que van desde la salida de la estación ERMP hasta los puntos de consumo.

Tipos

En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes materiales: acero,

polietileno y cobre.

La selección de materiales de la tubería se determina en función de su ubicación espacial dentro

de la industria.

Referencia Tabla 1 – Material de tubería en función de su ubicación (ver punto 6 _ hoja 17 de la

NTP.111.010)

Tabla 11: Material de la tubería en función a la ubicación

Fuente: NTP.111.010

No se podrá utilizar materiales como PVC, hierro fundido y tuberías de polietileno destinadas a

aplicaciones distintas que no cumplan con normas específicas para gas natural (ejemplo redes de

distribución de agua).

a. Redes Internas Industriales en Acero

La instalación de redes de gas natural en material Acero deberán cumplir con la última edición

de las normas API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 o equivalente. Pueden ser aérea o bajo

superficie, en el caso de ser enterrado deberá poseer de un sistema de protección catódica

según normas NACE

b. Redes Internas Industriales Mixtas en Polietileno y Acero

Las instalaciones mixtas pueden poseer tramos de redes enterradas, las cuales pueden ser

en material Polietileno o acero, solo las redes de acero podrán instalarse en canaletas. Las

tuberías de polietileno deberán cumplir con la última edición de las normas: ISO 4437, CEN

prEN 1555 y norma ASTM D 2513.




c. Redes Internas Industriales en Cobre

Las tuberías de cobre para gas natural deberán cumplir con las normas ASTM 837. ASTM

b88, NTP 342.052 o equivalente, con referencia especialmente a las tuberías tipo K o L.

Los accesorios mecánicos y soldadura deben cumplir con la norma ANSI B16.18 o NTP

342.522-1 a NTP 342.522-20, u otras reconocidas y equivalente.


Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos

y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la pérdida de carga y

velocidad.

a. Consideraciones para la instalación de Tuberías

Las redes de gas natural bajo superficie deberán instalarse en zonas exteriores a las

edificaciones que no se encuentren techadas

A partir de la estación de regulación y medición primaria la cañería se instalará en forma aérea

o colocada en canal ventilado con tapa removible (rejilla o su equivalente) permitiéndose que

este tramo sea enterrado cuando el mismo no atraviese ambientes de trabajo bajo techo o en

las proximidades de los artefactos que alimenta.

Cuando las tuberías en la instalación interna vayan enterradas deberán tener una tapada de

60 cm y en cruce de vías vehiculares deberá llevar camiseta de protección además de

señalizarse externa en todo el recorrido.

La tubería por enterrar contara con revestimiento tricapa de origen, y cinta de protección

mecánica. Asimismo, se deberá colocar cinta de señalización de color amarillo de 15 cm de

ancho a 30 cm del nivel superior del suelo.

Para el caso de unión de materiales distintos, por ejemplo, acero y cobre, se deberá utilizar

una junta dieléctrica evitando el par galvánico

Instalación Interna para uso no industrial,

La Instalación Interna de gas dentro de los edificios destinados a oficinas, comedores o

viviendas en fábricas industriales y otro tipo de construcciones similares, se deberá realizar a

una presión máxima de 340 mbar.

b. Dimensionamiento de redes internas

• Consideraciones generales para el dimensionamiento y selección de materiales y

equipos.

Los materiales para utilizar en las instalaciones deberán ajustarse a los requerimientos de

las siguientes normas: IRAM, ASME, ANSI, ASTM, API, BS, MSS, AWS, UNE o normas

equivalentes.

o Tubería de acero, será la que corresponda a las siguientes normas o equivalentes:

ASTM A-53, ASTM A-234, API 5L, ANSI B16.9, ANSI B16.11, ANSI B16.28, API 6 D.




En el diseño de la instalación deberá verificarse por cálculo el espesor adoptado en el

tramo respectivo.

o Tuberías de cobre, No se usarán tuberías de cobre donde la presión

excepcionalmente exceda los 340 mbar. Las tuberías de cobre a utilizarse serán del

tipo K. Para baja presión podrán utilizarse las tuberías de cobre del tipo L.

o Accesorios para soldar, Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas ANSI

B 16.9 y B 16.28 o sus equivalentes (según corresponda).

➢ El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).

➢ La identificación de los accesorios se realizará según norma ANSI B 16.11, MSS

SP 25.

➢ Podrán utilizarse accesorios para soldar tipo socket weld.

• Condiciones básicas para el dimensionamiento

El dimensionamiento de la tubería de gas natural seco depende entre otra de los siguientes

factores

o Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos de consumo

o Demanda proyectada futura, incluyendo el factor de simultaneidad

o Caída de presión permitida entre el punto de suministro y los equipos de consumo

o Longitud de la tubería y cantidad de accesorios

o Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco

o Velocidad permisible del gas

• Cálculo de velocidad y caída de presión

En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas deberá ser siempre

inferior al 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos excesivos en el sistema de tuberías

Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el

caudal requerido por los equipos, incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en cuenta

ciertas limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación.

Para presiones hasta un máximo de 5Kpa (50mbar) se empleará la fórmula de Poole.

Donde:

Q: caudal de gas (m3/h) (condiciones estándar)

D: diámetro de la tubería (cm).

h: perdida de carga en mm. de columna de H2O






s : densidad relativa del gas.

l : longitud de tubería en metros incluyendo la longitud equivalente de los accesorios

que la componen.

Para gases de media y alta presión, puede emplearse la fórmula de Renouard simplificada:

Donde:







Se aclara lo siguiente:

Esta fórmula es válida para presiones en el rango 0 a 4 barg y para Q/D< 150. La

longitud de cálculo L será la longitud real del tramo más la longitud equivalente por los

accesorios de este.

Para el cálculo de velocidad del gas natural en la tubería se utilizará la siguiente fórmula

siendo entonces:






c. Estaciones de regulación secundaria

Las instalaciones industriales podrán contar con regulación de segunda etapa para los casos

en que la presión de utilización en los artefactos difiera de la presión regulada en estación de

regulación y medición primaria




Las Estaciones de regulación secundarios deberán ubicarse en lugares accesibles y serán

adecuadamente protegidos. En los casos de difícil acceso, se instalará en un lugar

conveniente una válvula de cierre rápido y accionamiento manual que bloquee totalmente la

estación de regulación secundario.

Las ERS contarán con los siguientes elementos aptos para soportar la presión de diseño:

válvula de bloqueo de cierre rápido y accionamiento manual, reguladores de presión, válvula

de seguridad por alta presión, manómetro con sus correspondientes válvulas de bloqueo y

válvulas de venteo manual aguas abajo del regulador. Los reguladores serán instalados entre

elementos que posibiliten su remoción.

Ver disposición de la información en plano de ERS, Anexo 12.

d. Sistemas de protección catódica

Toda tubería metálica sometida a un medio electrolítico (enterrada o sumergida) deberá ser

protegida catódicamente. Los procedimientos, incluyendo los de diseño, instalación, operación

y mantenimiento de los sistemas de protección catódica, deberán ser llevados a cabo bajo la

responsabilidad y dirección de una persona que acredite experiencia y preparación en los

métodos de control de corrosión de cañerías con certificación NACE CP2.

Se deberá instalar un conjunto aislante dieléctrico, en aquellas zonas donde sea necesaria la

aislación eléctrica de una parte de la tubería para facilitar el control de la corrosión en las

mismas (puntos atípicos como traslape entre tuberías aérea y enterrada, etc.), el aislamiento

será en ambos extremos de la tubería.

Se deberá Instalar postes de medición de potencial de prueba para controlar el

comportamiento de la protección catódica

• Criterios de Protección Catódica

Los criterios y metodología por emplear, para las estructuras de acero son los que a

continuación se enumeran, debiendo su aplicación ajustarse a lo indicado en cada caso.

Un potencial negativo (catódico) de por lo menos 850 mV, con la protección catódica

aplicada. Este potencial está referido a un electrodo de Cu/SO4Cu saturado. las caídas de

tensión distintas de las producidas en la interfase estructura-electrolito, deben ser

determinadas para la interpretación válida de este criterio.

Nota: Dichas caídas de tensión serán determinadas por alguno de los siguientes métodos:

o Por medición o cálculo.

o Por revisión del comportamiento histórico del sistema de protección catódica.

o Por evaluación de las características físicas y eléctricas de la tubería y su entorno.

o Por determinación de evidencias físicas de corrosión.




o Un potencial negativo de polarización de por lo menos 850 mV con respecto a un

electrodo de referencia de CU/SO4CU saturado. La medición de este potencial se hará

sin la aplicación de la corriente de protección (para el caso

de existir el aporte de más de una fuente, se deberán interrumpir las mismas

simultáneamente y en forma periódica).

o Un mínimo de 100 mV de polarización catódica entre la superficie de la estructura y

un electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito. La formación o

decaimiento de la polarización puede ser medido para satisfacer este criterio.

Los siguientes registros deberán ser conservados durante la totalidad del tiempo que la

tubería permanezca en servicio:

o Planos, indicando la ubicación de la tubería protegida catódicamente, dispositivos y

sistemas de protección catódica y las estructuras próximas conectadas al mismo

sistema.

o Informe de ensayos, relevamientos e inspecciones de los sistemas de protección

catódica, potenciales y cobertura aislante.

o Informe de las reparaciones y cambios de tuberías efectuados.

o Informes de los monitoreos continuos de espesores efectuados sobre la línea, y los

resultados de este.

e. Criterios de seguridad en las redes internas y Equipos

El diseño y la fabricación de los artefactos, equipos y materiales deberá ser tal, que éstos

funcionen en forma segura y no entrañen peligro para las personas ni los bienes, siempre que

se utilicen en condiciones normales de funcionamiento.

Se entenderá que los artefactos y equipos están "en condiciones normales de funcionamiento",

cuando simultáneamente:

• Estén correctamente instalados y sean sometidos a un mantenimiento periódico de

conformidad con las instrucciones del fabricante y las reglamentaciones vigentes;

• Presenten variación normal en la calidad del gas y fluctuación normal en la presión de

suministro; y

• Se utilicen de acuerdo con los fines previstos.

Todos los artefactos se pondrán en el mercado provistos de advertencias oportunas en el

propio artefacto y en su embalaje, acompañados de:

• Un manual de información técnica destinado al instalador;

• Un manual de instrucciones para su uso y mantenimiento, destinado al usuario

El manual de información técnica destinado al instalador deberá contener todas las

instrucciones de instalación, de regulación y de mantenimiento necesarias para la correcta

ejecución de dichas funciones y para la utilización segura del artefacto y equipo. El manual

deberá precisar, en particular y según sea de aplicación:




• El tipo de gas utilizado,

• La presión de suministro,

• La cantidad de ingreso de aire exigido, indicado en superficie de ventilación permanente:

o para la alimentación de combustión,

o para evitar la creación de mezclas con un contenido peligroso de gas no quemado para

los artefactos no provistos del dispositivo

• Las condiciones de evacuación de los gases de combustión,

• Las instrucciones para la conversión de un gas a otro (para artefactos que admitan

conversión).

Las instrucciones de uso y mantenimiento destinadas al usuario deberán incluir toda la

información necesaria para una manipulación y funcionamiento seguro y un uso racional de la

energía, incluido el mantenimiento. En particular, deberán llamar la atención del usuario sobre

el mantenimiento y las posibles restricciones referidas a su uso.

Las advertencias que figuren en artefactos, equipos y en sus embalajes deberán indicar de

forma clara el tipo de gas, su sistema de evacuación de los productos de la combustión, la

presión de suministro y las posibles restricciones referidas a su uso, en particular la advertencia

de no instalar el artefacto en locales que no dispongan de la ventilación permanente y

suficiente.

El diseño y la fabricación de los componentes destinados a ser utilizados en un artefacto,

equipo deberá ser tal que, montados de acuerdo con las instrucciones del fabricante de dichos

componentes, funcionen correctamente para los fines previstos. Los componentes se

suministrarán acompañados de las instrucciones para su instalación, regulación, empleo y

mantenimiento

Los materiales para la instalación interna serán adecuados para el uso al que vayan a ser

destinados y serán resistentes a las condiciones mecánicas, químicas y térmicas a las que

tengan que ser sometidos.

Consideraciones en Artefactos y Equipos:

Los artefactos y equipos se fabricarán de manera que, cuando se utilicen en condiciones

normales de funcionamiento, no se produzca ningún desajuste, deformación, rotura o desgaste

que pueda representar una merma de la seguridad ni de su rendimiento térmico.

El diseño y la fabricación de los artefactos deberán ser tales que los riesgos de explosión en

caso de incendio de origen externo sean mínimos.

Los artefactos y equipos se diseñarán y fabricarán de manera que impidan la entrada de agua

y de aire en el circuito de gas.

Los artefactos y equipos que posean alimentación de energía auxiliar no deberán constituir

una fuente de peligro, ante una repentina interrupción y reanudación o fluctuación de esta

energía.

El diseño y la fabricación de los artefactos y equipos deberán ser tales que se prevengan los

riesgos de origen eléctrico. Este requisito se considerará satisfecho cuando se cumplan los

objetivos de seguridad respecto a los peligros eléctricos.




Todos los componentes del artefacto o equipo sometidos a presión o a temperatura deberán

resistir, sin deformarse hasta el punto de comprometer la seguridad, las tensiones mecánicas

y térmicas a que estén sometidos.

El artefacto o equipo deberá diseñarse y ser construido de manera que el fallo de uno de sus

dispositivos de seguridad no constituya un peligro.

En un artefacto equipado con dispositivos de seguridad y de regulación, los dispositivos de

regulación deberán actuar sin interferir el funcionamiento de los de seguridad.

Todos los componentes de un artefacto o equipo que hayan sido instalados o ajustados en la

fase de fabricación, y que no deban ser manipulados por el usuario ni por el instalador, irán

adecuadamente protegidos para evitar su manipulación.

Las manecillas de mando y de regulación deberán identificarse de manera clara y precisa e

incluir todas las indicaciones útiles para evitar cualquier falsa maniobra por el usuario. Estarán

concebidos de forma que se impidan las manipulaciones involuntarias

f. Sistemas de puesta a tierra para redes internas

Para la protección del sistema de redes internas de gas natural el usuario deberá prever la

conexión de puesta a tierra en algún o algunos de los tramos de la red interna, cuyo valor debe

ser no mayor a 25 Ohm calculados e instalados según las reglamentaciones vigentes. Deberán

usarse cables de conexión, jabalinas para puesta a tierra, para minimizar los riesgos originados

por corrientes eléctricas.

Planos Tipo

a) Disposición de la información en plano layout (Ver Anexo 13).

b) Disposición de la información en plano isométrico (Ver Anexo 14).

10. CASOS ESPECIALES

10.1. Instalaciones en sótanos

Descripción

En el presente documento se pretende ampliar la metodología usada en los estudios de riesgos

desarrollados por la compañía, así como resumir las etapas del proceso de gestión de riesgo que

manejamos para los proyectos ubicados en sótanos.

Hay tragedias que pasaron a nivel de Latinoamérica, por ejemplo, Explosión Rosario en el año

2013, también la explosión de la Torre Ejecutiva Pemex en el mismo año. En ambas desgracias

la explosión fue en el sótano.

En el presente documento se pretende indicar la metodología a seguir con los métodos cualitativos

y cuantitativos que son dos aspectos de la evaluación de riesgo, que no son excluyentes sino

incluyentes, nos permiten establecer un mejor entendimiento del riesgo y se complementan para

realizar el tratamiento de este.




• El método cualitativo

Evalúa el riesgo mediante el uso de un sistema de índices, que se basa en los datos

básicos de la red de tuberías de gas, longitud de tubería, caudal, población, densidad,

interferencia externa, etc. El resultado de la evaluación de riesgo cualitativo es un valor

de riesgo cualitativo.

Para la Evaluación Cualitativa, los métodos adjuntos son complementarios y buscan

abarcar una cantidad suficiente de escenarios:

o Proceso de jerarquía analítica (AHP),

o Método de lógica difusa (FL),

o Modelo de árbol de Fallo (FTM),

o análisis de árbol de eventos (ETA)

o Análisis (DEA), etc.

Sin embargo, estos enfoques suelen centrarse solo en identificar las causas de los

accidentes y no evaluar el riesgo, para ello deben ser complementados con el Método

cuantitativo / en su defecto con el sistema de índices abordado en el presente documento.

El método cualitativo se compone de un sistema de índices, que incluye los índices y sus

correspondientes pesos; los índices se utilizan para describir los factores que influyen en

las probabilidades y consecuencias de los accidentes en los gasoductos (urbanos /

envergadura), y los pesos describen la importancia del correspondiente índice.

• El método cuantitativo

Evalúa el riesgo mediante simulación numérica, incluido un cálculo cuantitativo de

posibilidades y consecuencias de diferentes accidentes. La simulación numérica se basa

en los modelos físicos y químicos, así como la relación dosis-efecto fisiológica del ser

humano. Los resultados del método cuantitativo son el riesgo individual y el riesgo social.

El método cuantitativo consiste en la evaluación de una probabilidad, un análisis de

consecuencias y una evaluación de riesgos, en cuál es el análisis de las consecuencias

de los diferentes accidentes incluidos.

Para la evaluación cuantitativa, muchos enfoques tienen que ser aplicado para analizar y

evaluar el riesgo de las tuberías de gas natural. Sin embargo, estos métodos fallan en

general al analizar consecuencias de varios accidentes, como los daños de la toxicidad,

combustión y explosión.

De hecho, estos accidentes tienen diferentes Efectos físicos y químicos, que causan

diferentes daños a las personas e influyen en las distribuciones espaciales del riesgo

individual y riesgo social de diferentes maneras.

En la bibliografía utilizada para determinar los escenarios de riesgos cuantitativos se han

añadido aquellos específicos de los ambientes urbanos desarrollados en las casuísticas

identificadas como parte del levantamiento de información de campo.




• Proceso de Gestión de Riesgo.

En base a lo indicado en la introducción del presente documento, las situaciones

generadas a raíz del estudio conceptual del riesgo para el contexto “Instalaciones de Gas

Natural – Urbanas”, nos llama a modelar un proceso formal de comprensión del mismo,

para ello en el marco de “Proceso de Gestión de Riesgos”, hemos considerado adoptar el

que se indica en la Norma ISO 31000, bajo el acápite 5.2 al 5.6, la estructura es mostrada

en el siguiente esquema:

Figura 14: Proceso de Gestión de Riesgo

Fuente: “Proceso de Gestión de Riesgos” de la Norma ISO 31000

• Establecer Contexto

En esta etapa del proceso nos enfocamos en la identificación de las características del

ambiente interno y externo bajo el cual se pretende desarrollar el proyecto, así como la

identificación de las diversas características bajo las cuales se pretende evaluar el riesgo

en los ambientes con denominación “confinados” y / u otros que puedan revestirse de

riesgo a partir de dicha condición, para ello recurrimos a la siguiente información:

o Ubicación del Proyecto.

o Sistemas de Protección Contra incendios (Implementados / Por implementar con

motivo de proyecto).

o Sistemas de Detección.




o Sistemas de Ventilación.

o Equipamiento de Gas Natural Interno.

o Sistemas Eléctricos.

o Sistemas de Detección Específicos.

o Características de los ocupantes.

o Características de la Zona en la que se desarrollara el proyecto.

o Características de los edificios colindantes (identificación mediante visita de campo,

etc.).

o Planes de Contingencia Establecidos.

o Edificaciones colindantes que generen riesgos adicionales (Plantas Industriales,

Calderos, etc.)

o Identificación de Expectativas de Partes Interesadas (Cliente, Inmobiliario, Empresa de

Gas Natural, etc.)

• Identificación de Riesgos.

En esta etapa nos apoyaremos de los conceptos, The Framework of Qualitative risk

Assesment Index System.

Figura 15: The Framework of Qualitative risk Assesment Index System

Fuente: Z.Y. Han, W.G. Weng / Journal of Hazardous Materials 189 (2011) 509–518




Figura 16: The Framework Of Quantitative Risk Assesment Method.

Fuente: Z.Y. Han, W.G. Weng / Journal of Hazardous Materials 189 (2011) 509–518

Se muestran las consideraciones para la identificación de los riesgos desde el punto de

vista cualitativo y cuantitativo (desde el punto de vista de probabilidad y consecuencia,

respectivamente).

Se ha visto conveniente establecer un análisis complementario que es el cualitativo ya

que permite dejar una apertura a los riesgos físicos concernientes al entorno y de esta

forma complementar lo inicialmente propuesto desde un punto de vista cuantitativo, lo

cual no restringe el hecho de que los cálculos nos brindan idea de la magnitud de los

daños y plantear mejores medidas para otorgar tratamiento a el riesgo.

• Análisis de Riesgos

En esta etapa nos apoyaremos del desarrollo estrictamente de cálculo llevado a cabo del

Metodología de Análisis Cualitativo y Cuantitativo en base a la metodología de cálculo

para determinación de pesos, así como la obtención del nivel de riesgo asociado, a nivel

cualitativo.

• Evaluación de Riesgos

En esta etapa en base a los resultados obtenidos en la etapa de “Análisis de Riesgo”, se

procederá a realizar las priorizaciones correspondientes, de tal forma que las respuestas

del estudio de riesgos serán de forma cerrada “Tolerable” / “No Tolerable” debido a que

esta evaluación es concluyente no podemos tener escalas intermedias ya que cada “No

Tolerable” para reevaluar debe ser acompañado de medidas de tratamiento de riesgo que

liberen no solo desde el punto de vista cualitativo el riesgo sino desde el punto de vista

cuantitativo adicionalmente sustentado con medidas de Ingeniería y Administrativas.




• Tratamiento de Riesgo

El tratamiento de riesgo implica un proceso cíclico de:

o La evaluación de un tratamiento de los riesgos.

o Decidir si los niveles residuales de riesgo son tolerables.

o Si no son tolerables, generando un nuevo tratamiento de los riesgos y evaluar la

eficacia de ese tratamiento.

Las opciones para el tratamiento pueden incluir las siguientes:

o Evitar el riesgo al decidir no iniciar o continuar con la implementación del proyecto (caso

extremo).

o Eliminar la fuente de riesgo (es inviable ya que no se puede eliminar la condición de

gas natural ya que es el foco del proyecto).

o Cambios en las Consecuencias (Mitigando con Ingeniería y Controles Administrativos

los riesgos presentados).

Mantener el riesgo por decisión informada (para ello se establecen los planes de

contingencia).

Diseño /Cálculos

Si bien la norma no nos prohíbe el hacer instalaciones de gas natural en sótanos, la norma indica

evitar la instalación en sótanos.

Como es un escenario donde no se tiene el mismo flujo de aire, como es la instalación ubicada

en superficie es decir arriba del nivel cero.

Debemos tener claro que un sótano es cualquier recinto que tiene todos sus lados parcial o

totalmente sumergidos en el subsuelo. Para fines prácticos y de unificar criterios debemos acotar

que lo que tenemos acostumbrado llamar de forma nominal semisótano en términos reales es un

sótano. Y finalmente la definición de niveles que hacen los arquitectos al definir los nombres de

los niveles de las edificaciones es estrictamente nominal.

Pasamos a desarrollar el análisis de riesgos para una instalación de gas natural ubicado en un

sótano e incluye el recorrido para llegar al sótano, y será restringido para las siguientes

condiciones:

• Ubicación del Proyecto: Instalación Comercial ubicada en un sótano. Se excluye el uso

residencial.

• Artefactos incluye la instalación de Cocinas tipo A, en el caso sean artefactos de tipo B o

C deben contar con su propio sistema de evacuación instalado y/o aprobado por el

fabricante para su instalación en sótano. Si debe contar con la información del fabricante.

• Sistemas de Protección Contra incendios: El predio ya debe contar con el sistema y solo

debe actualizarse para el nuevo proyecto.




• Sistemas de Detección: Registrar su existencia según corresponda.

• Sistemas de Ventilación: Registrar su existencia según corresponda.

• Equipamiento de Gas Natural Interno: Registrar lo que se va a instalar a GN.

• Sistemas Eléctricos: Registrar su existencia según corresponda.

• Sistemas de Detección Específicos: Registrar su existencia según corresponda.

• Características de los ocupantes: Los Ocupantes del área de instalación solo serán

operadores y/o usuarios de los equipos a gas natural

• Características de la Zona en la que se desarrollara el proyecto: Registrar su existencia

según corresponda.

• Características de los edificios colindantes (identificación mediante visita de campo, etc.):

Registrar su existencia según corresponda.

• Planes de Contingencia Establecidos: Registrar su existencia según corresponda.

• Edificaciones colindantes que generen riesgos adicionales (Plantas Industriales,

Calderos, etc.): Registrar su existencia según corresponda.

• Identificación de Expectativas de Partes Interesadas (Cliente, Inmobiliario, Empresa de

Gas Natural, etc.): Registrar su existencia según corresponda.

Para nuestros casos delimitados y lo que indica la norma de análisis de riesgo, pasamos a

identificar el riesgo usando varios métodos como en la tabla:




ITEM REQUISITOS RESULTADOS DE LA REVISION

1 Metodología de Identificación de Riesgos

1.1

▪ Métodos Basados en Evidencias,

Para ello se utilizarán los métodos los conceptos iniciales.

▪ Fue revisada la información en conjunto con el Cliente y el equipo multidisciplinario de Cálidda determinando la siguiente lista de riesgos: - Confinamiento de Cocinas debido a

Gas Natural. - Operación Incorrecta de equipos que

ocasione una fuga de gas natural. - Errores durante el proceso de

mantenimiento.

1.2

▪ Enfoque Sistemáticos del Equipo.

Mediante un proceso sistemático realizan la identificación de riesgos por medio de un conjunto estructurado de proposiciones o preguntas. Metodología:

1. Tormenta de Ideas (Método Usado en la Sesión con el Cliente)

▪ Fue empleada la metodología de “Tormenta de Ideas” en la cual indicaron los siguientes riesgos debido al proceso constructivo: - Instalación de la Red de gas Natural

cerca de Juntas de Dilatación. - Fugas Internas durante los procesos de

prueba / operación. - El ambiente confinado posee una

puerta (la acumulación de gas podría estar en el rango de varias horas)

- Afectados potenciales: los operadores y usuarios de los equipos y personas de ambientes adyacentes.

1.3

▪ Técnicas de Razonamiento Inductivo.

Las cuales están relacionadas con los siguientes métodos:

1. Análisis de los Modos de Fallos y de los Efectos (Enfoque Funcional) – Punto de Partida para el análisis cuantitativo y escenarios de riesgo.

▪ En este caso emplearemos el “Arbol de Sucesos” que es compatible con el Análisis de Modo de Fallos y de los Efectos; en este punto el equipo multidisciplinario indico que el riesgo crítico es:

- Falta de Ventilación debido a:

• Por Pérdida de Energía eléctrica (Inyección-Extracción) en el ambiente de los artefactos.

• Ante trabas mecánicas o mal funcionamiento de la inyección y extracción.

- Corte de Suministro General eléctrico, el cliente indica que ante un evento de Gas Natural el corte de suministro es viable.




ISO 31010 – Técnicas de Apreciación del Riesgo y su Aplicabilidad por cada etapa de la gestión de Riesgos.




Norma ISO 31010 – Anexo A – Tabla A.2. – Atributos de una Selección de Herramientas para la Apreciación del Riesgo.

Equivalencia en Niveles de Probabilidad para Escenarios de Riesgo.

Nivel Descripción Ejemplo Detallado de Descripción

1 Raro Quizá Ocurra solo en una circunstancia excepcional

2 Improbable Limitado Potencial de Ocurrencia

3 Posible Posiblemente Ocurra Algunas Veces Ponderación (0.02 – 0.04)

4 Probable Probablemente Ocurrirá en más circunstancias Ponderación (0.04-0.075)

5 Casi Seguro Ocurrirá en muchas circunstancias

ITEM DESCRIPCION RECURSOS Y CAPACIDADES

NATURALEZA Y GRADO DE INCERTIDUMBRE

COMPLEJIDAD PUEDE PROPORCIONAR DATOS CUANTITATIVOS?

1 Metodologías

1.1 ▪ Análisis de Sucesos, Medio Medio Medio Si

1.2 ▪ Árbol de Fallos. Alto Alto Medio Si

1.3 ▪ Análisis de Escenario Medio Alto Medio Si




ÍTEMTAREA /

ACTIVIDADSITUACION PELIGRO RIESGO

Única Ruta de Escape ante

una Emergencia es la Puerta

Principal de la Cocina

Acceso ante una evacuación cuenta con un

exceso de Aforo de Personas para la

evacuación ante un escenario de fuga de gas,

fuego, sismo, etc.

ANALISIS DE PROBABILIDAD - ARBOL DE SUCESOS

1

Trabajos Civiles /

Electricos Internos

en el Ambiente

Confinado

No Rutinaria

Personal Externo Sin

Información sobre la Red

de Gas Natural / Sistemas

de Control del Ambiente

confinado

Perforación de la Red Interna de Gas Natural

por desconocimiento de ubicación de las

redes internas / los sistemas de control del

espacio confinado

Corte Total de la Tubería

2

Tubería de Gas

Natural Instalada

Cerca de Juntas de

Dilatación

No Rutinaria

Rotura de Tubería por

efecto de movimiento

sísmico en la junta y la

presión de los materiales

cercanos. (Fuga de Gas

Residual / Fuga Continua -

Debido a que es un evento

natural considerado de

consecuencias graves)

Perforación de la Red de Gas Natural / Rotura

por presión de los materiales cercanos a la

junta de dilatación.

Generación de "Arco Voltaico" para bajas

tension en tableros de 0-220VAC, en un

ambiente con concentración por encima de LIE

del gas metano en espacio confinado

3

Operación

Estándar de

Equipos de Cocina

Rutinaria

Equipos de Cocina

(Conexiones y Válvulas de

Apertura)

Falla de conexiones o válvulas de corte para el

suministro de gas (potenciales fugas al

ambiente confinado y acumulación)

Suministro de Energía

Principal en el Circuito de

Cocina

Falla en Suministro de Energía lo cual desactiva

el Equipo de Ventilación y Extracción

(Inoperativo)

4

Pruebas para la

Puesta en Marcha

del Sistema

No RutinariaProceso de Pruebas de las

Red de Gas Natural

Falla de Hermeticidad en las Conexiones de

Válvulas de Regulación de 2 Etapa internas del

ambiente de consumo / falla en la hermeticidad

de las uniones de tubería y accesorios.

5

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural en

Instalaciones

Internas

Emergencia

Concentración de Gas

Natural por Encima del Nivel

de LIE(Nivel de

Explosividad) / TWA (Límite

de Exposición a la Salud)

Contacto de Fuentes de Calor (Equipo de

consumo y Equipos Eléctricos Internos del

Ambiente) / Personas en el Ambiente

Confinado.

6

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural (Interna) y

que pueden

Afectar a

Edificaciones

Colindantes

Emergencia



de LIE(Nivel de



Energía Calórica de Incendio / Presión

Diferencial generada por la Explosión se

propagan a Edificaciones Colindantes

Errores en el Proceso de

Mantenimiento de las Redes

Internas de Gas Natural en el

Espacio Confinado

Mantenimiento de los

Sistemas Eléctricos Internos

en el Espacio Confinado.

Mantenimiento Defectuoso en Electroválvula

para la Regulación en 2da Etapa / Accesorios

para Conexión en los Artefactos de consumo




ÍTEMTAREA /








fuego, sismo, etc.


1

Trabajos Civiles /

Electricos Internos

en el Ambiente

Confinado

No Rutinaria





confinado




espacio confinado


2

Tubería de Gas

Natural Instalada

Cerca de Juntas de

Dilatación

No Rutinaria

















3

Operación

Estándar de

Equipos de Cocina

Rutinaria

Equipos de Cocina


Apertura)






Cocina



(Inoperativo)

4

Pruebas para la

Puesta en Marcha

del Sistema


Red de Gas Natural





5

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural en

Instalaciones

Internas

Emergencia



de LIE(Nivel de






Confinado.

6

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural (Interna) y

que pueden

Afectar a

Edificaciones

Colindantes

Emergencia



de LIE(Nivel de









Espacio Confinado







ÍTEMTAREA /








fuego, sismo, etc.


1

Trabajos Civiles /

Electricos Internos

en el Ambiente

Confinado

No Rutinaria





confinado




espacio confinado


2

Tubería de Gas

Natural Instalada

Cerca de Juntas de

Dilatación

No Rutinaria

















3

Operación

Estándar de

Equipos de Cocina

Rutinaria

Equipos de Cocina


Apertura)






Cocina



(Inoperativo)

4

Pruebas para la

Puesta en Marcha

del Sistema


Red de Gas Natural





5

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural en

Instalaciones

Internas

Emergencia



de LIE(Nivel de






Confinado.

6

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural (Interna) y

que pueden

Afectar a

Edificaciones

Colindantes

Emergencia



de LIE(Nivel de









Espacio Confinado










ÍTEM PROB 1 TAREA /

ACTIVIDADSITUACION

PRO

B 2PELIGRO

PROB

3RIESGO EFECTO GENERAL PROB 4 EFECTO ESPECIFICO PROB 5

50%

Espacio Confinado

(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración

Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)

0.0200 3 Posible

50%

Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por Energía

Almacenada

(Energía Proveniente del Arco Voltaico - y Combustible

Gas Natural / Mezcla de Gas Combustible)

0.0200 3 Posible

50%

Espacio Confinado



0.02 3 Posible

50%

Fuego de tipo A/B

(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando

como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)

0.02 3 Posible

30%

Espacio Confinado



0.024 3 Posible

30%

Fuego de tipo A/B



0.024 3 Posible

30%

Escenario de Explosión

(Escenario con Concentración de Gas natural o mezcla

explosiva muy por encima de LIE con Cantidad adecuada

de Oxigeno)

0.024 3 Posible

50%

Espacio Confinado



0.075 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.075 4 Probable

50%

Espacio Confinado



0.075 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.075 4 Probable

50%

Espacio Confinado



0.075 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.075 4 Probable

50%

Espacio Confinado



0.075 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.075 4 Probable

50%

Espacio Confinado



0.075 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.075 4 Probable

30%

Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por Energía

Almacenada

(Energía Proveniente del Arco Voltaico - y Combustible

Gas Natural / Mezcla de Gas Combustible)

0.045 4 Probable

30%

Espacio Confinado



0.045 4 Probable

40%

Fuego de tipo A/B



0.06 4 Probable

50%

Espacio Confinado



0.04 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.04 4 Probable

50%

Espacio Confinado



0.04 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.04 4 Probable

50%

Espacio Confinado



0.02 3 Posible

50%

Fuego de tipo A/B



0.02 3 Posible

50%




100%




fuego, sismo, etc.

En caso de no respetarse el aforo

establecido para el personal de cocina

de máximo 10 personas la evacuación

puede verse afectada por el flujo de

personas del ambiente contiguo

100%

Espacio Confinado



0.04 4 Probable

50%

Fuego de tipo A/B



0.04 4 Probable

50%


(Escenario con Concentración de Gas natural o mezcla

explosiva muy por encima de LIE con Cantidad adecuada

de Oxigeno)

0.04 4 Probable

PROBABILIDAD

EQUIVALENTE


Liberación de Gas en las Zonas

Cercanas a los equipos de cocina y

acumulación de gas en ambiente

confinado / zonas de almacenamiento

de alimentos (debido al desplazamiento

del gas)

1

Trabajos Civiles /

Electricos Internos

en el Ambiente

Confinado

No Rutinaria





confinado




espacio confinado






del gas)







del gas)

100%

50%

2

Tubería de Gas

Natural Instalada

Cerca de Juntas de

Dilatación

No Rutinaria

















Generación de Fuego / Explosión por

combustión directa del Gas Natural y el

"Arco Voltaico".

3

Operación

Estándar de

Equipos de Cocina

Rutinaria

Equipos de Cocina


Apertura)




Liberación de Gas Residual en las

Zonas Cercanas a los equipos de

cocina y acumulación de gas en

ambiente confinado / zonas de

almacenamiento de alimentos (debido

al desplazamiento del gas)

Liberación Contínua de gas en las








Cocina



(Inoperativo)

Liberación de Gas Residual - en las





al desplazamiento del gas), no es

posible realizar la remoción del gas

debido a que los equipos de

ventilación están desactivados.

4

Pruebas para la

Puesta en Marcha

del Sistema


Red de Gas Natural





Propagación de Incendio en Edificación

Colindante a los Ambientes de la

Clínica.

100% 100%

5

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural en

Instalaciones

Internas

Emergencia



de LIE(Nivel de






Confinado.


combustión directa del Gas Natural y las

Fuentes de Calor / Asfixia y reaccines

nocivas a la Salud debido a la elevada

concentración de Gas Natural en el

Ambiente.

50% 100%

6

Situaciones de

Emergencia de

Fuga de Gas

Natural (Interna) y

que pueden

Afectar a

Edificaciones

Colindantes

Emergencia



de LIE(Nivel de






8%

8%

25% 100%

25% 100%

100% 100%




Espacio Confinado

























8%

8%

60%

8%

50%

100%100%

100%25%

25% 100%










ÍTEM TAREA / ACTIVIDAD SITUACION PELIGRO RIESGO EFECTO GENERAL EFECTO ESPECIFICONIVEL DE ACEPTABILIDAD

DEL RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL

(RELACIONADAS CON EL PELIGRO)

MEDIDAS DE RECUPERACION

(RELACIONADAS CON LA CONSECUENCIA)

PRIORID

AD

NIVEL DE ACEPTABILIDAD

DEL RIESGO

Espacio Confinado

(Reacciones Nocivas a la Salud /

Concentración Explosiva / Concentración

Inicio de Fuego)

3 Posible 5 Catastrofico 15 Grave Inaceptable

CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos debido a que son enfocados

a mezclas explosivas por acción con O2 en un rango de mezclas no solo gas

específico / en caso se aplique Otra tecnología Aplicable, para la naturaleza de los

gases combustibles, se deben indicar las limitaciones.

CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control

CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte

CI: Activar, sistema de ventilación mecánica para la extracción del Gas Natural / CO que

existan en el ambiente confinado, tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe

revisar el área y presionar el boton de reset en el panel de sensores para que la electroválvula

vuelva a funcionar de forma normal (desbloqueo).

CA: Aplicar el procedimiento de respuesta a emergencia y avisar al área de mantenimiento del

hotel.

1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable

Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por

Energía Almacenada

(Energía Proveniente del Arco Voltaico - y

Combustible Gas Natural / Mezcla de Gas

Combustible)

3 Posible 3 Moderado 9 Moderado Aceptable

CI - Implementar Sistemas de Protección de Puesta a tierra, considerar equipamiento

para realizar trabajos de mantenimiento de circuitos eléctricos de acuerdo a la Norma

NFPA 70E

CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es

posible utilizar agentes limpios en zonas localizadas en riesgo de "Arco Voltaico", zonas

de tableros / equipos eléctricos.

CI: Utilizar Extintores de CO2 y/o sistemas de agentes limpios para extinción (NOVEX o

similares)

CA: Aplicación del Procedimiento de Emergencias en Caso de Incendios y comunicar a la

vigilancia del cliente


Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


CI - Implementar Electroválvula de Corte (Normalmente Cerrada).

CI - Desenergizar todos los circuitos eléctricos del ambiente confinado.

CA - Identificar y Proteger las Redes de los posibles impactos mecánicos que puedan

ocurrir durante un trabajo de mantenimiento / habilitación

CI: Aplicar medidas de confinamiento para la tubería, esto concierne a colocar una válvula o

tapón en el punto cortado (reparación provisional)

CA: Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente y llamar a Calidda para las

medidas de control correspondientes.

CA: Cortar suministro de Gas hacia la consumo, Ventilar el ambiente para la dilución del gas

natural.


Fuego de tipo A/B

(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna

y utilizando como combustible el Gas

Natural / Mezcla Combustible)











natural.


Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos / Otra tecnología Aplicable,

para la naturaleza de los gases combustibles.



del área de mantenimeinto: Planos de la Instalación y los riesgos asociados al gas

natural, así como la ubicación de los dispositivos de control para evitar deteriorar su




vuelva a funcionar de forma normal (desbloqueo), verificar las condiciones del espacio

confinado una vez que la concentración de metano haya disminuido por debajo de LIE



Fuego de tipo A/B





CI - Reducir al máximo la cantidad de insumos "Combustibles" e inflamables por

debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que el

control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos

finales hacia la electroválvula de corte.



CI: Utilizar Extintores Sistema de Mangueras Contraincendios, dependiendo de la ubicación

del fuego.



CA: Evacuación del Personal Interno de la Zona de Consumo hasta que el equipo de

mantenimiento del cliente realice la verificación de las instalaciones, en caso de encontrar



(Escenario con Concentración de Gas

natural o mezcla explosiva muy por encima

de LIE con Cantidad adecuada de Oxigeno)















Espacio Confinado



Inicio de Fuego)

4 Probable 5 Catastrofico 20 Grave Inaceptable







funcionamiento previo a los trabajos.







hotel.


Fuego de tipo A/B




4 Probable 3 Moderado 12 Moderado Aceptable








CA - Asegurar el entrenamiento en el uso de los equipos contraincendios de la zona de

consumo, así como el uso y manejo de extintores.


del fuego.




Espacio Confinado



Inicio de Fuego)




CI - Ante la presencia del Olor de Mercaptano, Se debe cerrar la valvula principal de

suministro, tomar en cuenta que este tipo de liberaciones de gas en volumen superior

al espacio confinado son evidentes por la sensación elevada de olor de mercaptano.





existan en el ambiente confinado,Ante este tipo de liberaciones se debe cortar el suministro

principal de gas en el banco de medidores, adicionalmente se debe procurar ventilar el

ambiente confinado .


hotel.


Fuego de tipo A/B















del fuego para disminuir la temperatura en el ambiente confinado.

CI: Comunicar a Calidda sobre la emergencia para el bloqueo


vigilancia del cliente1 2 Improbable 6 Moderado Aceptable

Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


CI - Considerar Implementar una Electroválvula Normalmente Cerrada, para que ante

un evento falla de energía el suministro de gas sea seccionado al espacio confinado.

CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control de Lazo Cerrado con

el Sistema de Ventilación, considerar política de corte de suministro de gas para

minimizar el riesgo interno en el espacio confinado.

CI - El sistema de sensores contará con una fuente analógica que permita el

funcionamiento de alarmas y sensores, de tal forma que el sistema permanezca

informando el estado del ambiente confinado (con la electrovalvula cerrada).

CI - Considerar que el Sistema de los Ventiladores y Extractores, así como los sensores

de gas natural se encuentren considerados dentro de los circuitos soportados por la

"Transferencia Aumática" del grupo electrógeno del cliente.

CA- Verificación del Estado de las instalaciones después del corte de energía y







hotel.


Fuego de tipo A/B









CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios a base de agua, como

mínimo gabinetes contraincendios de clase III.



del fuego.


vigilancia del cliente 1 2 Improbable 6 Moderado Aceptable

Espacio Confinado


Concentración Explosiva /

Concentración Inicio de Fuego)














hotel.


Fuego de tipo A/B














del fuego.



Espacio Confinado



Inicio de Fuego)

















hotel. 1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable

Fuego de tipo A/B




















Energía Almacenada



Combustible)




NFPA 70E




CA - Todos los trabajos de Mantenimiento Eléctrico deben ser supervisados y

previamente debe identificarse que no exista concentraciones por encima del nivel de

LIE (Gas Natural) en el ambiente confinado.


similares)




Espacio Confinado



Inicio de Fuego)















hotel.


Fuego de tipo A/B














del fuego.



Espacio Confinado



Inicio de Fuego)















hotel.


Fuego de tipo A/B















del fuego.




Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


















Fuego de tipo A/B



















Espacio Confinado



Inicio de Fuego)





el Sistema de Sensores de Gas Natural.

CA- Capacitación al personal que opera o usa los equipos de consumo sobre las

alertas y los riesgos asociados al espacio confinado en el cual están trabajando.






hotel.


Fuego de tipo A/B












los equipos de consumo, así como el uso y manejo de extintores.


del fuego.





Principal de la Zona de

consumo.

Acceso ante una evacuación cuenta

con un exceso de Aforo de Personas

para la evacuación ante un

escenario de fuga de gas, fuego,

sismo, etc.


establecido para el personal de

operación o uso de equipos de

máximo "n" personas la evacuación



Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


CI - Reevaluación del Aforo y Módulo de Evacuación, en caso de mantenerse el valor

de 15 personas este debe ser señalizado y controlado para evitar su exceso.

CA- Capacitación al personal de operacion o uso de equipos de consumo sobre los

planes de evacuación y los aforos correspondientes.

CA- Mantener las rutas de evacuación libres de obstaculos y señalizadas mediante

avisos que sean visibles durante la noche o ante una baja de energía (Luminiscentes)

CI: Ante sismos / incendios el personal de vigilancia deberá activar el pulsado de alarma

contraincendio para activar la evacuación de acuerdo a los protocolos de la zona de equipos,

el sistema de control de gas natural debe tener 2 modulos de reporte un Módulo de Rele y un

Módulo de Monitoreo, para recibir señal y emitir señal de alarma al Panel de detección de

Incendios del cliente.


Fuego de tipo A/B





CI - Implementación de Sistemas de Agua Contraincendio para actuar por dilución y

disminución de temperatura en el ambiente confinado durante el proceso de

emergencia.

CI - Implementar conexión del Sistema de Sensores de Gas Natural y el Sistema de

Detección de Incendios para que cuando se active el pulsador de alarma / sensor de

humo contraincendios la electroválvula de corte se cierre por medio del PLC, esta

acción se dará mediante los modulos de relé y monitoreo implementados para la

interconexión de los sistemas


del fuego.


vigilancia del cliente.

CA: Evacuación del Personal Interno de la zona de consumo hasta que el equipo de


algún problema comunicar a Calidda.









emergencia.












algún problema comunicar a Calidda.1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable

CONSECUENCIA

PROBABILIDAD SEVERIDADINDICE DEL NIVEL DE

RIESGO (NR)

PROBABILIDAD (RESIDUAL

DESPUES DE CONTROLES)NIVEL DE RIESGO RESIDUAL


Cercanas a los equipos de consumo y



de alimentos (debido al

desplazamiento del gas)

Perforación de la Red Interna de

Gas Natural por desconocimiento

de ubicación de las redes internas /

los sistemas de control del espacio

confinado













Perforación de la Red de Gas

Natural / Rotura por presión de los

materiales cercanos a la junta de

dilatación.



consumo y acumulación de gas en


almacenamiento de alimentos

(debido al desplazamiento del gas)

3


combustión directa del Gas Natural y

el "Arco Voltaico".

Generación de "Arco Voltaico" para

bajas tension en tableros de 0-

220VAC, en un ambiente con

concentración por encima de LIE

del gas metano en espacio

confinado




Operación Estándar de

Equipos de Consumo







Falla de conexiones o válvulas de

corte para el suministro de gas

(potenciales fugas al ambiente

confinado y acumulación)

Equipos de Consumo


Apertura)







Liberación de Gas Residual - en

las Zonas Cercanas a los equipos de




(debido al desplazamiento del gas),

no es posible realizar la remoción

del gas debido a que los equipos

de ventilación están desactivados.



















Proceso de Pruebas de las

Red de Gas Natural

Falla de Hermeticidad en las

Conexiones de Válvulas de

Regulación de 2 Etapa internas del

ambiente de consumo / falla en la

hermeticidad de las uniones de

tubería y accesorios.

5



las Fuentes de Calor / Asfixia y

reaccines nocivas a la Salud debido a

la elevada concentración de Gas

Natural en el Ambiente.

Situaciones de

Emergencia de Fuga de

Gas Natural (Interna) y

que pueden Afectar a

Edificaciones Colindantes

Emegencia

Concentración de Gas Natural

por Encima del Nivel de

LIE(Nivel de Explosividad) /

TWA (Límite de Exposición a

la Salud)

Energía Calórica de Incendio /

Presión Diferencial generada por la

Explosión se propagan a


Propagación de Incendio en

Edificación Colindante a los

Ambientes del cliente.

Situaciones de


Gas Natural en

Instalaciones Internas

Emegencia





la Salud)

Contacto de Fuentes de Calor

(Equipo de consumo y Equipos

Eléctricos Internos del Ambiente de

Consumo) / Personas en el

Ambiente Confinado.










No Rutinaria

Tubería de Gas Natural

Instalada Cerca de Juntas

de Dilatación

ANALISIS DE LOS ESCENARIOS DE RIESGO Y METODOS DE TRATAMIENTO.



de Gas Natural / Sistemas de

Control del Ambiente

confinado

4

2


No Rutinaria

Trabajos Civiles /

Electricos Internos en el

Ambiente Confinado

1

Rutinaria


Principal en el Circuito de la

Zona de Consumo

Falla en Suministro de Energía lo

cual desactiva el Equipo de

Ventilación y Extracción (Inoperativo)

Pruebas para la Puesta en

Marcha del SistemaNo Rutinaria4

Mantenimiento Defectuoso en

Electroválvula para la Regulación en

2da Etapa / Accesorios para

Conexión en los Artefactos finales




Espacio Confinado

ÍTEM TAREA / ACTIVIDAD SITUACION PELIGRO RIESGO EFECTO GENERAL EFECTO ESPECIFICONIVEL DE ACEPTABILIDAD

DEL RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL

(RELACIONADAS CON EL PELIGRO)

MEDIDAS DE RECUPERACION

(RELACIONADAS CON LA CONSECUENCIA)

PRIORID

AD

NIVEL DE ACEPTABILIDAD

DEL RIESGO

Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos debido a que son enfocados

a mezclas explosivas por acción con O2 en un rango de mezclas no solo gas

específico / en caso se aplique Otra tecnología Aplicable, para la naturaleza de los

gases combustibles, se deben indicar las limitaciones.








hotel.



Energía Almacenada



Combustible)




NFPA 70E





similares)




Espacio Confinado



Inicio de Fuego)











natural.


Fuego de tipo A/B














natural.


Espacio Confinado



Inicio de Fuego)















Fuego de tipo A/B












del fuego.



CA: Evacuación del Personal Interno de la Zona de Consumo hasta que el equipo de





















Espacio Confinado



Inicio de Fuego)















hotel.


Fuego de tipo A/B















del fuego.




Espacio Confinado



Inicio de Fuego)















hotel.


Fuego de tipo A/B



















Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


CI - Considerar Implementar una Electroválvula Normalmente Cerrada, para que ante

un evento falla de energía el suministro de gas sea seccionado al espacio confinado.


el Sistema de Ventilación, considerar política de corte de suministro de gas para

minimizar el riesgo interno en el espacio confinado.

CI - El sistema de sensores contará con una fuente analógica que permita el

funcionamiento de alarmas y sensores, de tal forma que el sistema permanezca

informando el estado del ambiente confinado (con la electrovalvula cerrada).

CI - Considerar que el Sistema de los Ventiladores y Extractores, así como los sensores

de gas natural se encuentren considerados dentro de los circuitos soportados por la

"Transferencia Aumática" del grupo electrógeno del cliente.

CA- Verificación del Estado de las instalaciones después del corte de energía y







hotel.


Fuego de tipo A/B













del fuego.



Espacio Confinado


Concentración Explosiva /

Concentración Inicio de Fuego)














hotel.


Fuego de tipo A/B














del fuego.



Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


















Fuego de tipo A/B




















Energía Almacenada



Combustible)




NFPA 70E




CA - Todos los trabajos de Mantenimiento Eléctrico deben ser supervisados y

previamente debe identificarse que no exista concentraciones por encima del nivel de

LIE (Gas Natural) en el ambiente confinado.


similares)




Espacio Confinado



Inicio de Fuego)















hotel.


Fuego de tipo A/B














del fuego.



Espacio Confinado



Inicio de Fuego)















hotel.


Fuego de tipo A/B















del fuego.




Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


















Fuego de tipo A/B



















Espacio Confinado



Inicio de Fuego)





el Sistema de Sensores de Gas Natural.

CA- Capacitación al personal que opera o usa los equipos de consumo sobre las

alertas y los riesgos asociados al espacio confinado en el cual están trabajando.






hotel.


Fuego de tipo A/B












los equipos de consumo, así como el uso y manejo de extintores.


del fuego.





Principal de la Zona de

consumo.

Acceso ante una evacuación cuenta

con un exceso de Aforo de Personas

para la evacuación ante un

escenario de fuga de gas, fuego,

sismo, etc.


establecido para el personal de

operación o uso de equipos de

máximo "n" personas la evacuación



Espacio Confinado



Inicio de Fuego)


CI - Reevaluación del Aforo y Módulo de Evacuación, en caso de mantenerse el valor

de 15 personas este debe ser señalizado y controlado para evitar su exceso.

CA- Capacitación al personal de operacion o uso de equipos de consumo sobre los

planes de evacuación y los aforos correspondientes.

CA- Mantener las rutas de evacuación libres de obstaculos y señalizadas mediante

avisos que sean visibles durante la noche o ante una baja de energía (Luminiscentes)

CI: Ante sismos / incendios el personal de vigilancia deberá activar el pulsado de alarma

contraincendio para activar la evacuación de acuerdo a los protocolos de la zona de equipos,

el sistema de control de gas natural debe tener 2 modulos de reporte un Módulo de Rele y un

Módulo de Monitoreo, para recibir señal y emitir señal de alarma al Panel de detección de

Incendios del cliente.


Fuego de tipo A/B







emergencia.







del fuego.


vigilancia del cliente.



algún problema comunicar a Calidda.









emergencia.












algún problema comunicar a Calidda.1 2 Improbable 10 Moderado Aceptable

CONSECUENCIA

PROBABILIDAD SEVERIDADINDICE DEL NIVEL DE

RIESGO (NR)

PROBABILIDAD (RESIDUAL

DESPUES DE CONTROLES)NIVEL DE RIESGO RESIDUAL







Perforación de la Red Interna de

Gas Natural por desconocimiento

de ubicación de las redes internas /

los sistemas de control del espacio

confinado













Perforación de la Red de Gas

Natural / Rotura por presión de los

materiales cercanos a la junta de

dilatación.







3



el "Arco Voltaico".

Generación de "Arco Voltaico" para

bajas tension en tableros de 0-

220VAC, en un ambiente con

concentración por encima de LIE

del gas metano en espacio

confinado




Operación Estándar de

Equipos de Consumo







Falla de conexiones o válvulas de

corte para el suministro de gas

(potenciales fugas al ambiente

confinado y acumulación)

Equipos de Consumo


Apertura)







Liberación de Gas Residual - en

las Zonas Cercanas a los equipos de




(debido al desplazamiento del gas),

no es posible realizar la remoción

del gas debido a que los equipos

de ventilación están desactivados.



















Proceso de Pruebas de las

Red de Gas Natural

Falla de Hermeticidad en las

Conexiones de Válvulas de

Regulación de 2 Etapa internas del

ambiente de consumo / falla en la

hermeticidad de las uniones de

tubería y accesorios.

5



las Fuentes de Calor / Asfixia y

reaccines nocivas a la Salud debido a

la elevada concentración de Gas

Natural en el Ambiente.

Situaciones de


Gas Natural (Interna) y

que pueden Afectar a


Emegencia





la Salud)

Energía Calórica de Incendio /

Presión Diferencial generada por la

Explosión se propagan a


Propagación de Incendio en

Edificación Colindante a los

Ambientes del cliente.

Situaciones de


Gas Natural en

Instalaciones Internas

Emegencia





la Salud)

Contacto de Fuentes de Calor

(Equipo de consumo y Equipos

Eléctricos Internos del Ambiente de

Consumo) / Personas en el

Ambiente Confinado.










No Rutinaria

Tubería de Gas Natural

Instalada Cerca de Juntas

de Dilatación

ANALISIS DE LOS ESCENARIOS DE RIESGO Y METODOS DE TRATAMIENTO.



de Gas Natural / Sistemas de

Control del Ambiente

confinado

4

2


No Rutinaria

Trabajos Civiles /

Electricos Internos en el

Ambiente Confinado

1

Rutinaria


Principal en el Circuito de la

Zona de Consumo

Falla en Suministro de Energía lo

cual desactiva el Equipo de

Ventilación y Extracción (Inoperativo)

Pruebas para la Puesta en

Marcha del SistemaNo Rutinaria4

Mantenimiento Defectuoso en

Electroválvula para la Regulación en

2da Etapa / Accesorios para

Conexión en los Artefactos finales




Espacio Confinado




10.2. Instalaciones en departamentos tipo estudio

Descripción

En la actualidad se vienen presentando diversos casos en los que las nuevas tendencias

inmobiliarias requieren de la construcción de departamentos “tipo estudio” o “minidepartamentos”,

los cuales presentan la característica de ser unidades integradas que albergan los requerimientos

de diversos espacios, en un solo ambiente; a excepción del baño que, si tiene un lugar bien

definido.

Diseño /Cálculos

Las consideraciones adicionales, a las mencionadas en el Capítulo II de la presente guía, para el

diseño de este tipo de instalaciones deberán ser las siguientes:

• Diseñar y construir los tramos de tubería con el fin que no pasen por el área del dormitorio

ni el baño, sin embargo, en caso fuera esta la única solución, cumplir con lo indicado en

la NTP 011.111, específicamente en el punto 12.4 del ítem 12. CONSIDERACIONES

GENERALES EN LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS.

• Instalar SIEMPRE rejillas de ventilación de forma directa al exterior (superior e inferior en

el mismo plano).




En edificaciones nuevas, SIEMPRE Área efectiva por abertura >= 280 cm2

• Además, el cálculo de las ventilaciones no considerará los ambientes de baño y

dormitorio, siguiendo los criterios de la Norma EM 040, específicamente el punto 10.

VENTILACIÓN Y AIRE PARA COMBUSTIÓN EN AMBIENTES INTERIORES DONDE SE

INSTALAN ARTEFACTOS A GAS PARA USO RESIDENCIAL Y COMERCIAL.

• Instalar válvulas de corte del tipo solenoide, vinculadas a un sensor de fuga de metano,

dentro del ambiente.

• El expediente debe incluir la ficha técnica de la válvula solenoide y del sensor de fuga.

• Por último, dada la condición de ambiente único, los artefactos a instalar (SOLO cocina

y/o terma) deberán ser del tipo A o de cámara estanca (tiro balanceado).

• Todas las consideraciones mencionadas se incluyen para expedientes de proyectos

nuevos y/o modificaciones.

Planos

Ver ejemplo de distribución de planta y consideraciones en el ANEXO 15.




10.3. Estaciones modulares

Descripción

Se denomina estación modular al conjunto formado por el gabinete metálico, el skid de regulación

y /o medición (según corresponda) de acuerdo al tipo de uso residencial, comercial e industrial.

Gabinete modular G25 (PT-GAC-003)

Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula de servicio de ¾”, 01 filtro tipo cartucho

con capacidad de filtrado de 5 micras, 01 regulador de conexión roscado modelo B50 y 01 medidor

modelo rotativo conexión roscado de rango G25.

Condiciones de Operación

Caudal máximo 50 sm3/h

Presión mínima de operación 2 barg

Presión máxima de operación 5 barg

Presión regulada 0.34 barg

Gabinete modular G40 (PT-GAC-003_G40)

Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula de servicio de 1” x 1 ¼” JPG, 01 filtro

tipo cartucho con conexión roscado capacidad de filtrado de 5 micras, 01 regulador de conexión

roscado modelo FEX Pietro Fiorentini o similar y 01 medidor modelo rotativo con conexión roscado

de rango G40.






Gabinete de regulación (PT-GRM-002)

Gabinete de regulación que contiene 01 válvula esférica bridada de 1”, 01 filtro tipo “Y” con

conexión roscado de 1” con capacidad de filtrado de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado

modelo DIVAL 500 Pietro Fiorentini o similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 válvula esférica

roscada 1”, 02 válvulas de bloqueo y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango

0-25 barg y 0-7 barg respectivamente.





Presión regulada 4 barg

Gabinete de regulación y medición modular con medidor rotativo - MAPO: 5 Barg / P. min = 2 Barg

/ Q max= 104 sm3/h




Gabinete de regulación y medición modular con medidor rotativo (PT-GRM-003)

Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula esférica roscada de 1”, 01 filtro tipo

cartucho con conexión roscado de 1” con capacidad de filtrado de 5 micras modelo 50103/50201

Pietro Fiorentini o similar, 01 regulador de conexión roscado 1” modelo HP Pietro Fiorentini o

similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 medidor modelo rotativo conexión bridado 2” S-150

mapo 10 barg rango G40, G65 o G100, 01 válvula tipo mariposa 2” S-150, 02 válvulas de bloqueo

y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango 0-7 barg y 0-1 barg

respectivamente.






Gabinete de regulación y medición modular con medidor rotativo (PT-GRM-004)

Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula esférica roscada de 1 1/2”, 01 filtro

tipo cartucho con conexión roscado de 1 1/2” con capacidad de filtrado de 5 micras modelo

50103/50201 Pietro Fiorentini o similar, 01 regulador de conexión roscado 1 1/2” modelo DIVAL

500 o similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 medidor modelo rotativo conexión bridado 2” S-

150 mapo 10 barg rango G65 o G100, 01 válvula tipo mariposa 2” S-150, 02 válvulas de bloqueo

y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango 0-7 barg y 0-1 barg

respectivamente.






Gabinete de regulación Multifamiliar (PT-GRMU-001)

Gabinete de regulación y medición que contiene 01 Válvula de servicio Ø 32 mm x 1. ¼” entrada

en Polietileno, salida en bronce”, 01 Filtro del tipo “Y” 1” roscado en bronce capacidad de filtrado

de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado 1” modelo DIVAL 500 Pietro Fiorentini o similar

con bloqueo y alivio incorporado, manifold de salida con tubería de cobre tipo L diámetro 1 1/2”.

El regulador deberá ser instalado mediante uniones universales para facilidad de desmontaje. Se

deberá conectar con tubería de conexión de 63 mm.











en Polietileno, salida en bronce”, 01 Filtro del tipo “Y” roscado 1” en bronce capacidad de filtrado

de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado 1” x 1 ½” modelo FEX Pietro Fiorentini o similar

con bloqueo y alivio incorporado, manifold de salida vertical con tubería de cobre tipo L diámetro

1 1/4”. El regulador deberá ser instalado mediante uniones universales para facilidad de

desmontaje. Se deberá conectar con tubería de conexión de 63 mm.








en Polietileno, salida en bronce”, 01 Filtro del tipo “Y” roscado 1” en bronce capacidad de filtrado

de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado 1” x 1 ½” modelo FEX Pietro Fiorentini o similar

con bloqueo y alivio incorporado, manifold de salida horizontal con tubería de cobre tipo L diámetro

1 1/4”. El regulador deberá ser instalado mediante uniones universales para facilidad de

desmontaje. Se deberá conectar con tubería de conexión de 63 mm.






Dimensiones Capacidad Sm3/h

TipoAltoXProfundidadXAncho

(mm)Plano Tipo Medidor Regulador 1 Barg 2 Barg 4 Barg P.reg mBarg

G25 630x330x670 PT-GAC-003 Rotativo-G25 B50 50 340

G40 630x330x670 PT-GAC-003-G40 Rotativo-G40 FEX (o similar) 87 340

Regulacion 850x400x1100 PT-GRM-002 N/aplica DIVAL 500 (o similar) 230 19/4

G40/G65/G100 850x400x1100 PT-GRM-003 Rotativo G40/G65/G100 HP 100 (o similar) 104 153 340

G65/G100 850x400x1100 PT-GRM-004 Rotativo G65/G100 DIVAL 500 (o similar) 206 214 340

Regulacion 680X330X580 PT-GRMU-001 N/aplica DIVAL 500 (o similar) 164 340

Regulacion 640x285x450 PT-GRMU-002 N/aplica FEX (o similar) 100 340

Regulacion 508x285x450 PT-GRMU-003 N/aplica FEX (o similar) 100 340

Capacidad y Tipos de Gabinetes




Tipos

Esta se ha clasificado de acuerdo con el cliente a suministrar, por lo que tenemos:

a) Comerciales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:

Todos los clientes comerciales que requieran conectarse a las redes de distribución de MAPO

>= 5 Barg. y que requieran una acometida de simple ramal

b) Industriales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:

Todos los clientes Industriales que requieran conectarse a las redes de distribución (MAPO

>= 5 Barg). y que requieran una acometida de simple ramal

c) Residencial, Multifamiliar: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:

Todos los clientes Residenciales Multifamiliares que requieran conectarse a las redes de

distribución (MAPO >= 5 Barg).


a) Skid:

El Skid tiene la finalidad de filtrar el gas natural proveniente de la red de distribución mediante

el uso de filtros, regular la presión de línea (opcional) mediante una válvula reguladora y

adicionalmente de medir el caudal de Gas Natural que pasa a través del medidor fiscal, con

el cual se facturará al cliente consumidor de Gas Natural.

Para el dimensionamiento del Skid se considerará un diseño con una capacidad que deberá

estar en el rango del consumo máximo y mínimo de lo solicitado por el cliente, y cuya

capacidad máxima debe ser mayor o igual a lo solicitado en la Respuesta de Solicitud de

Factibilidad de Suministro (RSFS) emitida al cliente por Cálidda.

• Componentes. - El Skid está conformado por:

o Tuberías y accesorios (Bridas, Reducciones, Coplas, etc).

Caudal de Disparo

0.5 1 2

1 32 mm 100 116 145 Si Depende

2 32 mm 100 116 145 Si Depende

3 AC_ N/A N/A N/A No Si

4 63 mm N/A N/A N/A No Si



7 32 mm 100 116 145 Si Depende

8 32 mm 100 116 145 Si Depende

Valvula de exceso de Flujo

InstalacionItem

Tuberia de

Conexión

Valvula de

Servicio




o Válvula de Bola y Mariposa.

o Válvula de bloqueo y purga

o Juntas Espirometálicas y dieléctricas.

o Tubing de instrumentación 1/4" OD y accesorios.

o Manómetros

o Válvula Reguladora de Presión.

o Válvula de Bloqueo (opcional que esté incorporado a la Válvula reguladora).

o Válvula de Alivio por sobrepresión.

o Medidor Rotativo o Turbina.

o Filtro del tipo cartucho y Elemento Filtrante

Los datos a considerar para el diseño y construcción de los Gabinetes de regulación y medición son:

- Presión de Diseño: deberá ser diseñada considerando la máxima presión de diseño de la red de gas natural a la cual será conectada.

- Caudal: La capacidad deberá ser diseñada tomando en cuenta, de acuerdo a las buenas prácticas internacionales, las previsiones de mínimo y máximo consumo pico horario futuro que podrá tener el Cliente. Así mismo, deberá operar de forma adecuada en el rango de caudal comprendido entre el caudal mínimo horario y el caudal máximo horario.

- Presión mínima de suministro de la red: Para el diseño se deberá tener en cuenta la condición de máximo caudal y presión mínima de entrada. Por lo tanto, la capacidad máxima deberá ser calculada bajo estas condiciones de mínima presión de suministro.

- Presión regulada: deberá ser diseñada para suministrar una presión a la salida acorde con la presión de medición fijada por Cálidda y con la presión de diseño de la Instalación Interna. La presión regulada en el Gabinete podrá ser 340 mbarg o 23 mbarg.

- El diseño del Gabinete de regulación y medición será de simple rama. Las configuraciones y niveles mínimos de seguridad que deberá respetar para el diseño, se encuentran detalladas en los planos tipos.

La presión mínima de entrada a considerar para el diseño es la indicada por Cálidda, en la Respuesta a la Solicitud de Factibilidad de Suministro. Para clientes Comerciales y Residenciales se deberá considerar los niveles de presión de la red de polietileno, Para clientes comerciales o residenciales que necesiten conectarse a una red de acero, será necesario la evaluación respectiva.

Consideraciones de Control para fabricación

b) Control dimensional

Se debe de revisar los cumplimientos de dimensionamiento según los planos

constructivos aprobados de acuerdo a los anexos, verificando que las dimensiones del

manifold que conforman el gabinete se encuentren dentro de los parámetros de

aceptación de tolerancias.




c) Ensayos no destructivos

Los trabajos de soldadura en los casos aplicables según el tipo de gabinete serán

realizados por personal calificado el cual deberá contar con la Calificación u homologación

de acuerdo con los WPS a aplicar, Se deberá presentar copia de los certificados de

calificación de los soldadores que intervendrán en la fabricación del spool de gabinete.

Se deberá presentar copia de las Especificaciones de Procedimiento de soldadura (WPS)

a utilizar y copia de los Registros de Calificación de cada uno de los Procedimientos

(PQR), avalados por una entidad reconocida, y validados por el Calidda.

Se presentará copia de los procedimientos de ensayos no destructivos a aplicar

(gamagrafiado, líquidos o tintas penetrantes, ultrasonido, etc.).

Se presentará copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.

d) Pruebas de resistencia


realizar al spool del gabinete, las pruebas de resistencia la cual pudiese ser hidrostático

o neumática empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la

presión de diseño, durante un periodo no menor de 04 horas, dichas pruebas deberán ser

realizadas en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el

Indecopi, la cual validara la misma mediante registro correspondiente.

e) Control de Pintura

Se deberá tener en consideración el realizar un correcto procedimiento de limpieza,

arenado y recubrimiento de las piezas fabricadas que forman parte del gabinete,

siguiendo los procedimientos correspondientes presentados por cada instalador y

validados por la supervisión.

• Esquema de colores:

o Tuberías de Gas: Amarillo Ral 1004 o similar.

o Válvulas esféricas y mariposas: Amarillo Ral 1004 o similar.

o Skid de soporte: Verde Ral 6002 o similar.

o Filtros: De acuerdo al fabricante

o Accionamiento de Válvulas: Negro Esmalte sintético o similar.

f) Prueba de hermeticidad


realizar a los gabinetes, las pruebas de hermeticidad la cual pudiese ser hidrostático o

neumática empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la

presión de diseño, durante un periodo no menor de 02 horas, dichas pruebas deberán ser




realizadas en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el

Indecopi, la cual validara la misma mediante registro correspondiente

Las consideraciones de control para la fabricación son aplicables para los manifolds de

gabinetes que tienen juntas soldadas; respecto a los manifolds con juntas roscadas no aplica

el punto (C) de las siguientes consideraciones.

Planos Tipo




Plano Tipo: PT-GAC-003 Plano Tipo Gabinete Comercial con Medidor G25




Plano Tipo: PT-GAC-003_G40 Plano Tipo Gabinete Comercial y PYMES con Medidor G40




Plano Tipo: PT-GRM-002 Plano Tipo Gabinete Regulacion MAPO 19 / 10 barg




Plano Tipo: PT-GRM-003 Plano Tipo Gabinete Regulacion y Medicion con medidor Rotativo G40/G65/G100




Plano Tipo: PT-GRM-004 Plano Tipo Gabinete Regulacion y Medicion con medidor Rotativo G65/G100




Plano Tipo: PT-GRMU-001 Plano Tipo Gabinete Regulacion Multifamiliar




Plano Tipo: PT-GRMU-002 Plano Tipo Gabinete Regulacion Multifamiliar




11. CONTROL DOCUMENTAL

No. De

Versión

Fecha de

versión Cambios efectuados Incorporó

No aplica No aplica No aplica No aplica

Nombre Cargo Área

Elaborado por: Leyla Eugenio

Ingeniero de Proyecto

Subgerencia de

Ingeniería

Elaborado por: Marlon Melgarejo


Subgerencia de Ingeniería

Elaborado por: Victor Herrera



Elaborado por:

Ivan Calderon Ingeniero de Proyecto


Revisado por: Saturno Machuca Coordinador de Ingeniería

Subgerencia de

Ingeniería

Aprobado por: Juan Mendoza

Sub Gerente de Ingeniería

(e)

Subgerencia de

Ingeniería

ANEXOS




ANEXO 01: FLUJOGRAMA DE PROYECTOS R Y C




ANEXO 02: TABLA COMPLEMENTARIA: CONSUMOS DE ARTEFACTOS A GAS




ANEXO 03: CALCULO DE REGULADOR Y MEDIDOR R Y C

Ejemplo de Elección de Regulador y Medidor de un Comercio:

Para este caso es un chifa que tiene un cocina Wok de 3 quemadores de 45 kW, una olla arrocera

de 10 kW y una freidora de 20 kW.

Potencia total del comercio: 75 kW, convirtiendo a GN 75 kW/11.05 nos da 6.79 Sm3/h.

Escenario 1:

Presión única de trabajo 25mbar, entramos a la tabla con eso datos:

Presión de Medición: 25mbar

Caudal de medición: 6.79 Sm3/h

Caemos en el rango de 6.15 Sm3/h a 10.25 Sm3/h, entonces nos corresponde el Medidor Calibre

G6

Para Obtener el regulador con los datos obtenidos se ingresa a la tabla:

Con nuestros datos de entrada:

Caudal: 6.15 Sm3/h y Salto de presión: 4bar/25mbar obtenemos el regulador B10 4bar/25mbar

En resumen, el Chifa tendrá instalado en su gabinete:

Un regulador B10 4bar/25mbar

Un medidor G6



G1.6 1.60 2.50 1.64 2.56 2.14 3.35

G2.5 2.50 4.00 2.56 4.10 3.35 5.36

G4 4.00 6.00 4.10 6.15 5.36 8.04

G6 6.00 10.00 6.15 10.25 8.04 13.40

G10 10.00 16.00 10.25 16.40 13.40 21.44

G16 16.00 25.00 16.40 25.63 21.44 33.50

G25 25.00 40.00 25.63 41.00 33.50 53.60


medicionCalibre

25 340

ReguladorCaudal Mx


B6 6 X X

B10 10 X X

B25 25 X X

B50 50 X

SALTO DE PRESION




Escenario 2:

Presión de trabajo 340mbar y 25mbar (Doble etapa), y todos los artefactos son de baja presión

Presión de Medición: 340mbar

Caudal de medición: 6.79 Sm3/h

Caemos en el rango de 6.15 Sm3/h a 10.25 Sm3/h, entonces nos corresponde el Medidor Calibre

G4.

Para Obtener el regulador con los datos obtenidos se ingresa a la tabla:

Con nuestros datos de entrada:

Caudal: 6.15 Sm3/h y Salto de presión: 4bar/340mbar obtenemos el regulador B10 4bar/340mbar

En resumen, el Chifa tendrá instalado en su gabinete:

Un regulador B10 4bar/340mbar

Un medidor G4

Y también para el cálculo del regulador de segunda etapa del wok de 3 quemadores (45kW) con

una caudal 4.07 Sm3/h con un salto de presión de 340mbar/25mbar entramos a la última tabla y

obtenemos un B6 340mbar/25/mbar al ser lo otros artefactos de menor caudal les corresponde el

mismo regulador.

Un regulador B6 340mbar/25mbar para cada artefacto.



G1.6 1.60 2.50 1.64 2.56 2.14 3.35

G2.5 2.50 4.00 2.56 4.10 3.35 5.36

G4 4.00 6.00 4.10 6.15 5.36 8.04

G6 6.00 10.00 6.15 10.25 8.04 13.40

G10 10.00 16.00 10.25 16.40 13.40 21.44

G16 16.00 25.00 16.40 25.63 21.44 33.50

G25 25.00 40.00 25.63 41.00 33.50 53.60


medicionCalibre

25 340

ReguladorCaudal Mx


B6 6 X X

B10 10 X X

B25 25 X X

B50 50 X

SALTO DE PRESION




ANEXO 04: DIMENSIONES DE GABINETES

Plano de Gabinete Simple




ANEXO 05: Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna

Poule:

Renoaurd:




ANEXO 06: Diagrama Ventilación




ANEXO 07: Tablas evacuación




ANEXO 08: Tablas evacuación




ANEXO 09: Plano Tipo de Accesorio de Ingreso a la Estación

AIE en Acero




AIE en Polietileno




ANEXO 10: Plano Tipo de Válvula Actuada




ANEXO 11: Planos estación de filtrado y regulación según (S-DIO-015)

Tipo PT-EST-001: Instalación y Montaje en vertical de ERM – EFM




Plano Tipo PT-INS-001: Diagrama de Procesos e Instrumentación de ERM Doble Rama




Plano Tipo PT-INS-002: Diagrama de Procesos e Instrumentación de EFM Doble Rama




Plano Tipo PT-INS-003: Diagrama de Procesos e Instrumentación de EFM Triple Rama




Plano Tipo PT-SKI-001: Disposición de la información Plano Mecánico SKID ERM -EFM




Plano Tipo PT-COR-01: Plano del soporte para unidad correctora




ANEXO 12: Ver disposición de la información en plano de ERS

Plano Tipo PT-ERS-01: Plano disposición de información de Estación de Regulación secundaria (ERS)




ANEXO 13: Disposición de la información en plano layout

Plano Tipo PT-LYT-01: Plano disposición Layout Red Interna de Gas Natural




ANEXO 14: Disposición de la información en plano isométrico

Plano Tipo PT-ISO-01: Plano disposición Isométrico Red Interna de Gas Natural




ANEXO15: Distribución y consideraciones para departamentos Tipo Estudio

G-DRD-004 GUÍA DE DISEÑO DE PROYECTOS DE GAS NATURAL€¦ · procesamiento del gas natural o del...

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