GESTACOP Sesión 9 Programa Maestro de Producción PMP

8/15/2019 GESTACOP Sesión 9 Programa Maestro de Producción PMP

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CURSO: GESTIÓN TÁCTICA DEOPERACIONES


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PREVIOS DE SESIÓN

1. Vídeo: http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4

2. ¿Qué se entiende por desagregación?

3. ¿Qué se entiende por PMP (Programa Maestro de

Producción)?

4. ¿Cuáles son los objetivos del PMP?

5. ¿Cuál es la importancia del PMP en una empresa?

6. ¿Cuáles son los elementos para la elaboración delPMP (Programa Maestro de Producción)?

Gestión Táctica de Operaciones

http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4


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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓNSesión de Aprendizaje: Semana 9 – Sesión 9


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LOGRO DE LA SESIÓN

Al término de la sesión, el estudiante elaboraun Programa Maestro de Producción utilizandoel Excel, aplicando las diferentes técnicas de

programación de la producción, en base a lacoherencia lógica y precisión de las técnicasempleadas en casos prácticos.



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ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

1. Concepto de Desagregación.

2. Concepto de PMP.

3. Objetivos e Importancia del PMP.

4. Elementos para la elaboración del PMP.

5. Ejemplos: Excel.



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Separar o apartar una cosa de otra.

1. CONCEPTO DE DESAGREGACIÓN



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Es un programa de producción futura de los artículos finales

durante un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo

general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

Los productos finales son productos terminados o componentes

embarcados como productos finales, los cuales puedenembarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para

revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los

niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de

capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas

maestros de producción.

2. CONCEPTO DE PMP



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2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Programa Maestro

Funciones Operaciones

- Trabajar a partir del plan agregado.- Programar los módulos o líneas

comunes cuando sea posible.

- Despachar los pedidos de formaperiódica.- Monitorear de cerca los niveles de

inventario.- Reprogramar cuando se requiera.

Es la puesta en

marcha delPlaneamiento Agregado.

- Trasladar el plan agregado en artículosespecíficos.

- Evaluar los programas opcionales.- Generar los requerimientos de

materiales.- Generar los requerimientos de capacidad.- Facilitar el procesamiento de lainformación.

- Mantener las prioridades válidas.- Usar la capacidad de manera efectiva.



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El Programa Maestro de Producción (PMP) toma la capacidad de

producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la

asigna a pedidos de producción finales.

Los objetivos de Programa Maestro de la Producción son dos:

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidezy cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de

productos, de manera que la capacidad de producción seutilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

3. OBJETIVOS DEL PMP



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1. Permite dividir el Plan Agregado en información que seconcentra de manera más específica en productos

fabricables.

2. Tiene una fuente de información para desarrollar planes de

recursos y de capacidad más específicos.

3. Permite disponer de un método para traducir de manera más

efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de producción

oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles

de inventario, en particular al conjunto de productos

terminados.

3.1. IMPORTANCIA DEL PMP



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4. ELEMENTOS PARA LA ELABORACIÓNDEL PMP


• Plan Agregado de Producción.

• Pronóstico de ventas a corto plazo.

•

Niveles de inventario y políticas de stock.• Capacidad de Producción.

• Programa de despacho.

Casos

Excel


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ProcesoO/P 1... O/P 2O/P n

Barrera de la

demanda

Barrera de

planeamiento

Productos

terminados

Ordenes pendientes de

atención

Alta

Flexibilidad

Bajaflexibilidad

Barreras de tiempo


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Plan agregado y plan maestro

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Pronóstico

Supuestos del

mercado

Plan agregado Asigna recursos

VentasPedidos confirmados

Plan maestro deproducción

Consume recursos

PA - PMP

Decisiones para la gestiónde la capacidad asignada

PA > PMP

PA = PMP

PA < PMP

Plan agregado y plan maestro


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Impactos de los entornos de producción

Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).• El cliente prácticamente no tiene influencia sobre el diseño final.

– Sólo tiene la opción de adquirirlo, el producto ya ha sido diseñado y

fabricado por la compañía.

• El programa maestro funciona como un programa de ensamblaje

final (PEF),

– Puede considerarse como un programa de abastecimiento de

inventario, del producto terminado.

– Hay menos productos finales, aunque puede existir un número

importante de componentes de materia prima.

• El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el

programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman

directamente del inventario.

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Armado bajo pedido (Assemble to order)• El cliente tiene influencia sobre la combinación de subensamblajes o

atributos opcionales.

• Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas

combinaciones de opciones que forman los productos finales, habrá

un número pequeño de alternativas de subensamblaje.

• El programa maestro no incluye planificación de productos finales.

– Esto se debe al número de programas maestros que serían necesarios,

si existieran muchas opciones, se requeriría un programa maestro para

cada una de ellas, así como el desarrollo de numerosos pronósticosindividuales.

• Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo cuando

se haya recibido el pedido real del cliente.

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• Asumamos que Grafitón trabaja en un sistema de línea

discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.• Para el próximo trimestre Grafitón tiene confirmado los

siguientes pedidos que se muestran en las tabla:

Plan maestro de producción

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Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas

Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4

Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

Pedidos 225 260 200 195 270 310 280 215 190 150 100 10

Para elaborar el plan maestro de producción (PMP) se requiere evaluar cómo los

pedidos confirmado por los clientes serán atendidos utilizando la capacidad

asignada en el Plan Agregado.

Caso: Plan maestro de producción


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Plan maestro de producción: Cálculos

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SI 1000


TA 2 semanas


ENE FEB MAR


Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

Disponible proyectado 715 395

PMP



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SI 1000


TA 2 semanas


ENE FEB MAR


Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

Disponible proyectado 715 395 145 895

PMP 1.000

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.



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SI 1000


TA 2 semanas


ENE FEB MAR


Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895

Disponible para

promesa160 535 410 785 100 150 0 1.000

PMP 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000

Plan maestro de producción: Control de pedidos

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Disponible para promesa:

Determina qué cantidad de unidades, de

una orden, quedan libres luego de haber

atendido los pedidos.

Se calcula restando la cantidad solicitada

en la orden y restando los pedidos hasta

que se recibe la siguiente orden

programada.

DPPinicial= Disponibleinicial- PedidosSemana0

Semana anteriorrecepción siguienteorden

DPPinicial

= 1.000- 285 320 235[ ]

DPPi = PMP- PedidosSemanarecepción

Semana anteriorrecepción siguienteorden

DPPinicial= 1.000- 195 270[ ] =535

Plan maestro de producción: Control de pedidos


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SI 1000


TA 2 semanas


ENE FEB MAR


Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895

Disponible para

promesa160 535 410 785 785 785 785 1000

PMP 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000SUMA PMP 1000 2000 5000PA MES 1040 2000 4960

Plan maestro de producción: Validación con el PA


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Problemas

El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y actualmenteposee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una barrera de tiempo dedemanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planeación de 12 semanas. Lasiguiente tabla presenta el pronóstico original y los pedidos reales de los clientes para12 semanas:

– Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo con lógica DPP.

– Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de pedidos de clientes.

Suponga que son solicitudes independientes y que no tienen efectos acumulativos.

También muestre cómo se vería el programa maestro si el pedido se aceptara:

• 20 unidades en la semana 3



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Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronóstico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70

Demanda 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0

Problemas


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Problemas

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a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones dedisponible proyectado y disponible para promesa:

b. Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría decir?c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120unidades en el periodo 5. ¿Qué le podría decir?d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo 9 para

cubrir sus necesidades para una promoción de ventas. ¿Qué le puede indicar y porqué?e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correctoemprender la acción?

Disponible 35

Barrera de

Planeamiento 10 sem Lote 200 unidades

Barrera de la demanda 2 sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40

Pedidos del clientes 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1

Disponible proyectado

Disponible para

promesa

PMP 200 200

Problemas


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CONCLUSIÓN

• ¿Qué hemos aprendido hoy?

1. Concepto de Desagregación.

2. Concepto de PMP.

3. Objetivos e Importancia del PMP.

4. Elementos para la elaboración del PMP.

• ¿Por qué importante el PMP en la gestión de lasempresas?

• ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?



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REFLEXIÓN


´´ Si usted no diseña su propio plan de vida,

hay posibilidad de que caigas en el plan de

otro. Y ¿adivine lo que tiene planeado para

ti? La respuesta es: No mucho.´´

J im Rohn


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APLICACIÓN

De acuerdo a lo aprendido:• Desarrollar los ejercicios propuestos en el PPT y subir al

Aula Virtual (Práctica 9) y construir los PMP utilizando el

Excel. (Subir al Aula Virtual – hasta Domingo 31/05

11pm).



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BIBLIOGRAFÍA

• Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control dela Producción, primera edición, Editorial PearsonEducación.

• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de laProducción y Operaciones para una ventajacompetitiva, décima edición, Editorial McGraw-Hill.

• D ́Alessio, Fernando (2004), Administración y

Dirección de la Producción, segunda edición, EditorialPearson Educación.



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