GESTACOP Sesión 9 Programa Maestro de Producción PMP

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  • 8/15/2019 GESTACOP Sesión 9 Programa Maestro de Producción PMP

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    CURSO: GESTIÓN TÁCTICA DEOPERACIONES

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    PREVIOS DE SESIÓN

    1. Vídeo: http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4  

    2. ¿Qué se entiende por desagregación?

    3. ¿Qué se entiende por PMP (Programa Maestro de

    Producción)?

    4. ¿Cuáles son los objetivos del PMP?

    5. ¿Cuál es la importancia del PMP en una empresa?

    6. ¿Cuáles son los elementos para la elaboración delPMP (Programa Maestro de Producción)?

    Gestión Táctica de Operaciones

    http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4

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    PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓNSesión de Aprendizaje: Semana 9  – Sesión 9

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    LOGRO DE LA SESIÓN

     Al término de la sesión, el estudiante elaboraun Programa Maestro de Producción utilizandoel Excel, aplicando las diferentes técnicas de

    programación de la producción, en base a lacoherencia lógica y precisión de las técnicasempleadas en casos prácticos.

    Gestión Táctica de Operaciones

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    ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

    1. Concepto de Desagregación.

    2. Concepto de PMP.

    3. Objetivos e Importancia del PMP.

    4. Elementos para la elaboración del PMP.

    5. Ejemplos: Excel.

    Gestión Táctica de Operaciones

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    Separar o apartar una cosa de otra.

    1. CONCEPTO DE DESAGREGACIÓN

    Gestión Táctica de Operaciones

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    Es un programa de producción futura de los artículos finales

    durante un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo

    general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

    Los productos finales son productos terminados o componentes

    embarcados como productos finales, los cuales puedenembarcarse a clientes o ponerse en inventario.

    Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para

    revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los

    niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de

    capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas

    maestros de producción.

    2. CONCEPTO DE PMP

    Gestión Táctica de Operaciones

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    2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

    Programa Maestro

    Funciones Operaciones

    - Trabajar a partir del plan agregado.- Programar los módulos o líneas

    comunes cuando sea posible.

    - Despachar los pedidos de formaperiódica.- Monitorear de cerca los niveles de

    inventario.- Reprogramar cuando se requiera.

    Es la puesta en

    marcha delPlaneamiento Agregado.

    - Trasladar el plan agregado en artículosespecíficos.

    - Evaluar los programas opcionales.- Generar los requerimientos de

    materiales.- Generar los requerimientos de capacidad.- Facilitar el procesamiento de lainformación.

    - Mantener las prioridades válidas.- Usar la capacidad de manera efectiva.

    Gestión Táctica de Operaciones

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    El Programa Maestro de Producción (PMP) toma la capacidad de

    producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la

    asigna a pedidos de producción finales.

    Los objetivos de Programa Maestro de la Producción son dos:

    1. Programar productos finales para que se terminen con rapidezy cuando se haya comprometido ante los clientes.

    2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de

    productos, de manera que la capacidad de producción seutilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

    3. OBJETIVOS DEL PMP

    Gestión Táctica de Operaciones

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    1. Permite dividir el Plan Agregado en información que seconcentra de manera más específica en productos

    fabricables.

    2. Tiene una fuente de información para desarrollar planes de

    recursos y de capacidad más específicos.

    3. Permite disponer de un método para traducir de manera más

    efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de producción

    oportunas.

    4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles

    de inventario, en particular al conjunto de productos

    terminados.

    3.1. IMPORTANCIA DEL PMP

    Gestión Táctica de Operaciones

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    4. ELEMENTOS PARA LA ELABORACIÓNDEL PMP

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    • Plan Agregado de Producción.

    • Pronóstico de ventas a corto plazo.

    Niveles de inventario y políticas de stock.• Capacidad de Producción.

    • Programa de despacho.

    Casos

    Excel

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    ProcesoO/P 1... O/P 2O/P n

    Barrera de la

    demanda

    Barrera de

    planeamiento

    Productos

    terminados

    Ordenes pendientes de

    atención

    Alta

    Flexibilidad

    Bajaflexibilidad

    Barreras de tiempo

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    Plan agregado y plan maestro

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    Pronóstico

    Supuestos del

    mercado

    Plan agregado  Asigna recursos

    VentasPedidos confirmados

    Plan maestro deproducción

    Consume recursos

    PA - PMP

    Decisiones para la gestiónde la capacidad asignada

    PA > PMP

    PA = PMP

    PA < PMP 

    Plan agregado y plan maestro

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    Impactos de los entornos de producción

    Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).• El cliente prácticamente no tiene influencia sobre el diseño final.

     – Sólo tiene la opción de adquirirlo, el producto ya ha sido diseñado y

    fabricado por la compañía.

    • El programa maestro funciona como un programa de ensamblaje

    final (PEF),

     – Puede considerarse como un programa de abastecimiento de

    inventario, del producto terminado.

     – Hay menos productos finales, aunque puede existir un número

    importante de componentes de materia prima.

    • El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el

    programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman

    directamente del inventario.

    14

    Impactos de los entornos de producción

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    Impactos de los entornos de producción

    Armado bajo pedido (Assemble to order)• El cliente tiene influencia sobre la combinación de subensamblajes o

    atributos opcionales.

    • Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas

    combinaciones de opciones que forman los productos finales, habrá

    un número pequeño de alternativas de subensamblaje.

    • El programa maestro no incluye planificación de productos finales.

     – Esto se debe al número de programas maestros que serían necesarios,

    si existieran muchas opciones, se requeriría un programa maestro para

    cada una de ellas, así como el desarrollo de numerosos pronósticosindividuales.

    • Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo cuando

    se haya recibido el pedido real del cliente.

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    Impactos de los entornos de producción

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    • Asumamos que Grafitón trabaja en un sistema de línea

    discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.• Para el próximo trimestre Grafitón tiene confirmado los

    siguientes pedidos que se muestran en las tabla:

    Plan maestro de producción

    18

    Barrera de demanda 2 semanas

    TA 2 semanas

    Lote producción 1000 unidades

    ENE FEB MAR

    semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4

    Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

    Pedidos 225 260 200 195 270 310 280 215 190 150 100 10

    Para elaborar el plan maestro de producción (PMP) se requiere evaluar cómo los

    pedidos confirmado por los clientes serán atendidos utilizando la capacidad

    asignada en el Plan Agregado.

    Caso: Plan maestro de producción

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    Plan maestro de producción: Cálculos

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    SI 1000

    Barrera de demanda 2 semanas

    TA 2 semanas

    Lote producción 1000 unidades

    ENE FEB MAR

    semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4

    Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

    Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

    Disponible proyectado 715 395

    PMP

    Plan maestro de producción: Cálculos

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    Plan maestro de producción: Cálculos

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    SI 1000

    Barrera de demanda 2 semanas

    TA 2 semanas

    Lote producción 1000 unidades

    ENE FEB MAR

    semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4

    Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

    Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

    Disponible proyectado 715 395 145 895

    PMP 1.000

    Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

    Plan maestro de producción: Cálculos

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    SI 1000

    Barrera de demanda 2 semanas

    TA 2 semanas

    Lote producción 1000 unidades

    ENE FEB MAR

    semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4

    Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

    Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

    Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895

    Disponible para

     promesa160 535 410 785 100 150 0 1.000

    PMP 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000

    Plan maestro de producción: Control de pedidos

    23

    Disponible para promesa: 

    Determina qué cantidad de unidades, de

    una orden, quedan libres luego de haber

    atendido los pedidos.

    Se calcula restando la cantidad solicitada

    en la orden y restando los pedidos hasta

    que se recibe la siguiente orden

    programada.

    DPPinicial= Disponibleinicial- PedidosSemana0

    Semana anteriorrecepción siguienteorden

    DPPinicial

    = 1.000- 285   320   235[ ]

    DPPi = PMP- PedidosSemanarecepción

    Semana anteriorrecepción siguienteorden

     

    DPPinicial= 1.000- 195   270[ ] =535

    Plan maestro de producción: Control de pedidos

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    SI 1000

    Barrera de demanda 2 semanas

    TA 2 semanas

    Lote producción 1000 unidades

    ENE FEB MAR

    semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4

    Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1.250 1.250 1.250 1.250

    Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1.000 1.000

    Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895

    Disponible para

    promesa160 535 410 785 785 785 785 1000

    PMP 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000SUMA PMP 1000 2000 5000PA MES 1040 2000 4960

    Plan maestro de producción: Validación con el PA

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    Problemas

    El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y actualmenteposee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una barrera de tiempo dedemanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planeación de 12 semanas. Lasiguiente tabla presenta el pronóstico original y los pedidos reales de los clientes para12 semanas:

     – Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo con lógica DPP.

     – Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de pedidos de clientes.

    Suponga que son solicitudes independientes y que no tienen efectos acumulativos.

    También muestre cómo se vería el programa maestro si el pedido se aceptara:

    • 20 unidades en la semana 3

    • 40 unidades en la semana 5

    • 120 unidades en la semana 7

    26

    Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

    Pronóstico 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70

    Demanda 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0

    Problemas

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    Problemas

    27

    a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones dedisponible proyectado y disponible para promesa:

    b. Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría decir?c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120unidades en el periodo 5. ¿Qué le podría decir?d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo 9 para

    cubrir sus necesidades para una promoción de ventas. ¿Qué le puede indicar y porqué?e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correctoemprender la acción?

    Disponible 35

    Barrera de

    Planeamiento 10 sem Lote 200 unidades

    Barrera de la demanda 2 sem

    Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

    Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40

    Pedidos del clientes 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1

    Disponible proyectado

    Disponible para

    promesa

    PMP 200 200

    Problemas

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    CONCLUSIÓN

    • ¿Qué hemos aprendido hoy?

    1. Concepto de Desagregación.

    2. Concepto de PMP.

    3. Objetivos e Importancia del PMP.

    4. Elementos para la elaboración del PMP.

    • ¿Por qué importante el PMP en la gestión de lasempresas?

    • ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?

    Gestión Táctica de Operaciones

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    REFLEXIÓN

    Gestión Táctica de Operaciones

    ´´     Si usted no diseña su propio plan de vida,

    hay posibilidad de que caigas en el plan de

    otro. Y ¿adivine lo que tiene planeado para

    ti? La respuesta es: No mucho.´´      

    J im Rohn  

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    APLICACIÓN

    De acuerdo a lo aprendido:• Desarrollar los ejercicios propuestos en el PPT y subir al

     Aula Virtual (Práctica 9) y construir los PMP utilizando el

    Excel. (Subir al Aula Virtual  – hasta Domingo 31/05

    11pm).

    Gestión Táctica de Operaciones

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    BIBLIOGRAFÍA

    • Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control dela Producción, primera edición, Editorial PearsonEducación.

    • Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de laProducción y Operaciones para una ventajacompetitiva, décima edición, Editorial McGraw-Hill.

    • D  ́Alessio, Fernando (2004), Administración y

    Dirección de la Producción, segunda edición, EditorialPearson Educación.

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