GESTIÓN POR PROCESOS

INTEGRANTES: DIANA SALAZAR BERMUDEZ

DANIELA ROMERO ALVARADO INGRID YINETH AMORTEGUI

GRUPO: 10145

DOCENTE: MARIO HIGUERA

BOGOTA D.C NOVIEMBRE 15 DEL 2017

DIAGRAMA DE FLUJO

HISTORIA

El uso de los diagramas de flujo para documentar procesos de negocios se inició entre las décadas de 1920 y 1930. En 1921, los ingenieros

industriales Frank y Lillian Gilbreth presentaron el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME –

American Society of Mechanical Engineers). A principios de la década de 1930, el ingeniero industrial Allan H. Morgensen empleó las

herramientas de Gilbreth para presentar conferencias sobre cómo aumentar la eficiencia en el trabajo a personas de negocios en su empresa. En la

década de 1940, dos estudiantes de Morgensen, Art Spinanger y Ben S. Graham, difundieron los métodos más ampliamente. Spinanger introdujo los

métodos de simplificación del trabajo en Procter & Gamble. Graham, director de Standard Register Industrial, adaptó los diagramas de flujo de

procesos al procesamiento de información. En 1947, ASME adoptó un sistema de símbolos para los diagramas de flujo de procesos derivado del

trabajo original de Gilbreth.

Además, a fines de la década de 1940, Herman Goldstine y John Van Neumann usaron diagramas de flujo para desarrollar programas informáticos.

Pronto la creación de diagramas se volvió cada vez más popular para los programas informáticos y algoritmos de todo tipo. Los diagramas de flujo

se continúan usando para la programación hoy en día. Sin embargo, el pseudocódigo, una combinación de palabras y lenguaje de codificación

pensado para lectura humana, a menudo se usa para representar niveles más específicos de detalle y para tener una versión más cercana al producto

final.

En Japón, Kaoru Ishikawa (1915-1989), una personalidad clave en las iniciativas de calidad en manufactura, afirmó que los diagramas de flujo eran

una de las herramientas fundamentales en el área de control de calidad, junto a otras complementarias, como el histograma, la ficha de control y el

diagrama de causa-efecto, también llamado Diagrama de Ishikawa.

¿QUE ES?

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene

una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección

de flujo del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas,

facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso,

la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de

indicadores de proceso.

BENEFICIOS

En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su comprensión. El conjunto de actividades, relaciones

e incidencias de un proceso no es fácilmente discernible a priori. La diagramación hace posible aprehender ese conjunto e ir más allá, centrándose

en aspectos específicos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las que se dan con otros procesos y

subprocesos.

Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes

(internos y externos) involucrados.

El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción

de sus necesidades y expectativas.

Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible generar alternativas útiles.

Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje común, si bien es cierto que para ello se hace preciso la

capacitación de aquellas personas que entrarán en contacto con la diagramación.

Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso.

Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medición de los procesos, así como de los objetivos

concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo.

Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en

la mejora de la eficacia y la eficiencia.

Constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora, rediseño o reingeniería.

Las actividades de análisis y diagramación de procesos ayudan a la organización a comprender cómo se están desarrollando sus procesos y

actividades, al tiempo que constituyen el primer paso para mejorar las prácticas organizacionales.

Diagramar es establecer una representación visual de los procesos y subprocesos, lo que permite obtener una información preliminar sobre la

amplitud de los mismos, sus tiempos y los de sus actividades.

La representación gráfica facilita el análisis, uno de cuyos objetivos es la descomposición de los procesos de trabajo en actividades discretas.

También hace posible la distinción entre aquellas que aportan valor añadido de las que no lo hacen, es decir que no proveen directamente nada al

cliente del proceso o al resultado deseado.

En este último sentido cabe hacer una precisión: no todas las actividades que no aportan valor añadido han de ser innecesarias. Éstas pueden ser

actividades de apoyo y ser requeridas para hacer más eficaces las funciones de dirección y control. O por razones de seguridad, motivos normativos

y de legislación…

FASES

1. Definir el proceso y concretar su alcance ( su inicio y final )

2. Representar las etapas intermedias y su relación ( proceso actual)

3. Documentar cada una de las etapas: Responsable/ Proveedor y Cliente

4. Analizar el proceso actual desde el punto de vista deseado.

5. Proponer alternativas y definir las nuevas etapas y sus relaciones

6. Representar el diagrama del nuevo proceso e indicar las diferencias con el actual.

METODOLOGIA PARA SU ELABORACIÓN

El diagrama de flujo debe ser realizado por un equipo de trabajo en el que las distintas personas aporten, en conjunto, una perspectiva completa del

proceso, por lo que con frecuencia este equipo será multifuncional y multijerárquico.

Determinar el proceso a diagramar.

Definir el grado de detalle. El diagrama de flujo del proceso puede mostrar a grandes rasgos la información sobre el flujo general de actividades

principales, o ser desarrollado de modo que se incluyan todas las actividades y los puntos de decisión. Un diagrama de flujo detallado dará la

oportunidad de llevar realizar un análisis más exhaustivo del proceso.

Identificar la secuencia de pasos del proceso. Situándolos en el orden en que son llevados a cabo.

Construir el diagrama de flujo. Para ello se utilizan determinados símbolos. Cada organización puede definir su propio grupo de símbolos. En la

figura anterior se mostraba un conjunto de símbolos habitualmente utilizados. Al respecto cabe decir que en la figura “Conector de proceso” es

frecuentemente utilizado un círculo como símbolo. Para la elaboración de un diagrama de flujo, los símbolos estándar han sido normalizados, entro

otros, el American National Standars Institute (ANSI).

Revisar el diagrama de flujo del proceso. Asegurando su corrección y validez.

SIMBOLOS UTILIZADOS

BIBLIOGRAFIA

https://www.lucidchart.com/pages/es/qu%C3%A9-es-un-diagrama-de-flujo https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/

http://www.luismiguelmanene.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-

de-aplicaciones/

008

Herramienta que permite

Planificar

Hacer

Dicho Sistema de Gestión de Calidad

posee un enfoque basado en

procesos asegurando la prestación

de un servicio de calidad

Esta norma Internacional promueve la

adopción de un enfoque a procesos al

desarrollar, para aumentar la satisfacción

del cliente mediante el cumplimiento de

los requisitos del cliente.

2

Coomeva EPS está fundamentado en

la norma internacional ISO 9001

versión 2008

Verificar

Actuar

La

aplicación

del enfoque

de procesos

Principios

C

Trabajo en

Equipo

Servicio

Cumplimiento

de

Honestidad

Solidaridad

Confianza

1. Lograr efectividad operacional con la mejora de los procesos críticos del negocio.

2. Aumentar la Satisfacción de nuestros usuarios mediante la prestación de un servicio

humanizado.

OBJETIVOS DE CALIDAD

Representantes A nivel Nacional

Dra. Ana María Paz

Coordinadora Sénior

de Calidad

A nivel Regional

Dra. Patricia Charry

López

Directora Regional

Operativa y

Financiera

TIENE

¿Qué es un Sistema

de Calidad?

Un conjunto de

responsabilidades,

procedimientos, proce

y recursos que se

ES establecen para llevar

cabo la gestión de la

calidad.

Sistema de Gestión de Calidad 2008

Sistema de Gestión de Calidad 2015

Producto No Conforme Incumplimiento de un requisito de cara

al cliente.

Una auditoria sirve Para

determinar la

conformidad de los

procesos que interactúan

en el S.G.C.

No Conformidad Se entiende como el incumplimiento

de un requisito específico

NO

CONFORMIDAD

PASOS

Acción

Correctiva Acción tomada para

eliminar la causa

raizal para que no se

vuelva a presentar el

incumplimiento.

Acción Preventiva

Acción tomada para

evitar que se

presente un

incumplimiento real o

a futuro

POR MEDIO DE

AUDITORIAS

DARUMA 4

CALIDAD Cualidad o

característica que posee un

servicio que Satisface un usuario

PROCESO Conjunto de actividades

mutuamente relacionadas que

brindan resultados

BIEN Productos tangibles que

pueden consumirse o

utilizarse.

EXPECTATIVAS

Esperanza o posibilidad

de conseguir algo o de

recibir un buen servicio

OBJETIVO

Resultado a

lograr

EFICIENCIA Se trata de la

capacidad de alcanzar los

objetivos y metas

programadas con el mínimo

de recursos disponibles y

tiempo, logrando de esta

forma su optimización.

MANUAL DE

CALIDAD Documento

estratégico donde se

encuentran

establecidos los

requisitos de la

norma ISO

9001:2008 y su

aplicación

SISTEMA Conjunto de

elementos mutuamente

relacionados o que

interactúan, y que convierte

entradas en productos.

¿QUE ES?

SATISFACCIÓN Percepción del

cliente sobre el grado en que

se han cumplido sus

RIESGO Posibilidad de que

ocurra un evento

FORMATO Documento

diseñado para recolectar

datos, resultados de un

proceso o actividad.