Gestión SySO RRHH en cosecha forestal · donde exista peligro para los operarios, la obligación...

GestiónSySO & RRHH

en cosechaforestal

Ing Agr Gonzalo Garcí[email protected]

Desarrollo de la presentación

• SySO

• Normativas, Marco

• Gestión SySO & Casos (discusión)

• Curva de Bradley

• RRHH

• Marco regulatorio/ normativa

• Gestión RRHH

• Caso de estudio (lectura)

Marco Regulatorio a tener en cuenta en SySO

• Marco Legal

• Ley 5032 -Prevención de accidente de trabajo.

• Decreto 299/007 – reglamentación convenio OIT sobre PREVENCION Y PROTECCION de RIESGOS

• Ley 9697 - Ley de carnet de salud

• Ley 14116 - ratifica el convenio internacional de la OIT, sobre enfermedades profesionales.

• Ley 16074 - Ley de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, en la órbita del BSE.

• Ley 18191 - Norma de tránsito y seguridad vial.

• Ley 19196 - Responsabilidad Penal Empresarial

• Decreto 406/088 - Reglamentario de la ley 5032 para industria, servicio y comercio.

• Decreto 651/90 - Disposiciones sobre el carnet de salud.

• Decreto 103/96 – homologación de norma UNIT referente a equipo de protección personal.

• Decreto 372/99 - Reglamenta las condiciones de trabajo, en materia de seguridad, higiene y salud

ocupacional en el sector forestal.

• Decreto 307/009 - Establece disposiciones mínimos sobre la protección de agentes químicos.

• Decreto 143/012 - Medidas de prevención límite de intensidad de la presión sonora (ruido 80 db).

• Decreto 560/003 Del transporte de mercancías peligrosas.

• Decreto 127/014

Marco Regulatorio a tener en cuenta en SySO

• Marco Legal

• Ley 5032 - Prevención de accidente de trabajo.

• Decreto 299/007 – reglamentación convenio OIT sobre PREVENCION Y PROTECCION de RIESGOS

• Ley 9697 - Ley de carnet de salud

• Ley 14116 - ratifica el convenio internacional de la OIT, sobre enfermedades profesionales.

• Ley 16074 - Ley de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, en la órbita del BSE.

• Ley 18191 - Norma de tránsito y seguridad vial.

• Ley 19196 - Responsabilidad Penal Empresarial

• Decreto 406/088 - Reglamentario de la ley 5032 para industria, servicio y comercio.

• Decreto 651/90 - Disposiciones sobre el carnet de salud.

• Decreto 103/96 – homologación de norma UNIT referente a equipo de protección personal.

• Decreto 372/99 - Reglamenta las condiciones de trabajo, en materia de seguridad, higiene y salud ocupacional en el sector forestal.

• Decreto 307/009 - Establece disposiciones mínimos sobre la protección de agentes químicos.

• Decreto 143/012 - Medidas de prevención límite de intensidad de la presión sonora (ruido 80 db).

• Decreto 560/003 Del transporte de mercancías peligrosas.

• Decreto 127/014

• Establece para los patronos y directores de cualquier trabajo en

donde exista peligro para los operarios, la obligación de tomar las

medidas de seguridad para el personal, a fin de evitar accidentes del

trabajo

• Quien regula? MTSS, BSE?

• ..Será cusa de responsabilidad civil imputable al empresario o patrono

en caso de accidente, el no cumplimiento de las disposiciones dictadas

por los reglamentos a la aplicación de esta ley…

Ley n° 5032Accidentes de trabajo, Medidas de prevención

Decreto 372/99

• Responsabilidades del empleador y del trabajador

• Condiciones generales de trabajo

• Capacitación

• Instalaciones

• Provisión de agua, alimentación y botiquín

• Transporte de personal

• Seguridad de maquinas y herramientas

• Equipos de protección personal EPP

• Productos químicos

Decreto 127/014

• Obligatoria la implementación de los Servicios de Prevención y Salud

en el Trabajo que se establecen.

• Las empresas que tengan entre 5 y 50 trabajadores deben contar con

un servicio que podrá ser externo, integrado por al menos un Médico y

un Técnico Prevencionista o Tecnólogo en Salud Ocupacional, el que

intervendrá en forma semestral como mínimo.

• Las empresas que tengan entre 50 y 300 trabajadores, idem anterior

que intervendrá en forma trimestral como mínimo.

• Las empresas con más de 300 trabajadores deben contar con un

servicio integrado al menos por un Médico y un Técnico Prevencionista

o Tecnólogo en Salud Ocupacional, pudiendo ser complementado por

Psicólogo y personal de Enfermería.

Ley 19.196 Responsabilidad Penal empleador (2014)

Escenario anterior:

Trabajador que sufría un daño derivado del actuar negligente o

imprudente de su empleador: delito penal de lesiones culposas u

homicidio culposo.

Escenario actual:

..El empleador, o en su caso, quien ejerciendo efectivamente en su

nombre el poder de dirección en la empresa, no adoptaren los

medios de resguardo y seguridad laboral previstos en la ley y su

reglamentación, de forma que pongan en peligro grave y concreto

la vida, la salud o la integridad física del trabajador, serán

castigados con tres a veinticuatro meses de prisión..

• Esto significa que no requiere que ocurra un daño o

resultado lesivo para que exista delito, sino que es suficiente

se configure que se exponga el peligro.

• No es necesario que ocurra un accidente para que la ley

despliegue sus efectos, sino que estamos en un etapa

anterior


• A quien aplica>

• “..El empleador, o en su caso, quien ejerciendo efectivamente

en su nombre el poder de dirección en la empresa, no

adoptaren los medios de resguardo y seguridad laboral

previstos..”


GESTIÓN SySO

COMPONENTES PRINCIPALES EN GESTIÓN SYSO

Formación

RegistroDetección de desvíos

Acciones/revisión &

actualización

QUE ES IMPRESCINDIBLE CONTAR EN SYSO

• Objetivos claros en materia SySO

• Entendimiento del marco de trabajo

• Roles claros en aspectos SySO para todas las

partes involucradas

• Fase planificación

• Fase implementación

• Fase de seguimiento y verificación

• Fase de revisión y actualización

OBJETIVOS SYSO

• Aquí se marca el rumbo de lo que se pretende

alcanzar en materia SySO

• Debe ser medible

• Se deben manejar plazos

• Ejemplo:

• Objetivos 2018• Visitas quincenales del Técnico Prevencionista donde se deberán realizar

formaciones sobre temas de seguridad y salud ocupacional (según plan) con

pruebas de conocimientos adquiridos, descripción de hallazgos de

significativos y medidas a implementar e un informe de los desvíos encontrados

y las acciones correctivas. Se debe alcanzar al menos 2 visitas por mes.

• Tener un índice de accidentabilidad menor a xxx, aspirando a sostener el cero

accidente.

• Tener un índice de frecuencia menos a xxx.

• Reunión trimestral de seguimiento del plan de seguridad, participantes técnico

Prevencionista, supervisores y gerente del frente de cosecha.

• Reunión semestral de comisión de seguridad, participantes: Técnico

Prevencionista, supervisores, líder Syso, gerente del frente y al menos un

miembro del directorio.

• Formación en seguridad e higiene al 100% de los operarios previo al inicio de

las tareas.

• Cumplimiento del plan de formaciones, alcanzando en promedio al menos xx

horas de formación por operario por mes.

ENTENDIMIENTO DEL MARCO DE TRABAJO

• Marco legal

• Marco que puede imponer cualquier empresa

que nos contrata como condición

• Política de la empresa en SySO

FASE PLANIFICACIÓN

• Identificación de actividades

• Ejemplos

• Análisis de Riesgos para cada actividad

• Matriz de riesgos

• Nivel de riesgo (NR)

• Probabilidad (P)

• Gravedad potencial (G)

• NR = P x G

• Medidas de control

Evaluación de Riesgos: Definición y Conceptos

Nivel (P) Probabilidad de ocurrencia

5 Frecuente (ocurre o puede ocurrir en promedio una vez por mes).

4 Ocasional (ocurre o puede ocurrir una o más veces en promedio en 1 año).

3 Remoto (ocurre o puede ocurrir una o más veces entre 1 y 5 años).

2 Improbable (ocurre o puede ocurrir alguna vez en 5 años a más).

1 Muy improbable (ocurre o puede ocurrir una vez en diez años o más).

Nivel (G) Gravedad (potencial)

5 Múltiples fatalidades, múltiples incapacidades permanentes.

4

Una fatalidad o Incapacidad permanente > al 30% (Pérdida de ambas manos o amputación,

Amputaciones de miembros superiores o inferiores, perdida del equilibrio, Cuadriplejia, paraplejia y

ceguera.

Fracturas, quemaduras grado 3 y sordera.

3

Incapacidad parcial < al 30% (Pérdida del dedo pulgar y de su metacarpiano, pérdida del dedo

medio, amputación de dedos, pérdida de 1 ojo sin complicaciones y con normalidad del otro, lesiones

dentarias, lesiones musculares con tratamiento médico (Accidente con Baja), esguinces, quemaduras

grado 1 y 2, erosiones profundas, trauma acústico, intoxicación, tendinitis, laceración que requiere

suturas, trastorno esquelético.

2Primeros auxilios (contusiones, lesión ocular/cuerpo extraño, corte, sobreesfuerzo, enfermedad

común (gripe, resfrío), torceduras, irritación vías respiratorias), trastorno muscular.

1 Afecciones menores que permiten continuar trabajando: Conjuntivitis, fatiga física, rasguños.

Tabla de clasificación del Nivel de Riesgo (NR)

Factor de Probabilidad (P)

1 2 3 4 5

Factor de Gravedad (G) 1 1 2 3 4 5

2 2 4 6 8 10

3 3 6 9 12 15

4 4 8 12 16 20

5 5 10 15 20 25

Definición del Nivel de Riesgo (NR) por Probabilidad (P) y Gravedad (G)

Tabla de clasificación del Riesgo Determinación de controles

Magnitud de

RiesgoClasificación Acciones a tomar

1-4 Bajo No hace falta tomar acciones

5-12 Significativo Deben tomarse acciones

13-25 Crítico No es posible comenzar y/o seguir la tarea

Clasificación del Nivel de Riesgo (NR)

Medidas de control

TAREA Riesgo

RIE

SGO

ES

PEC

ÍFIC

O

Pro

bab

ilid

ad

Gra

ved

ad ER

Ace

pta

bili

dad

Otras medidas (especificar)

Pro

bab

ilid

ad

Gra

ved

ad ER

Ace

pta

bili

dad

Apeo y ProcesadoCAIDA DE OBJETOS, DESPLOMES

Caída de árboles

5 4 20 NA

Distancia de seguridad al equipo: 90 metros.

3 3 9 S

Cabina con protección contra impactos.

Cambio de Espada y Cadena

GOLPEADO POR

Fugas en cilindro de grúa que permiten movimiento de cabezal o partes móviles

4 4 16 NA

Posicionar el cabezal de forma correcta, evitando movimientos intempestivos.

3 4 12 SLa persona se debe posicionar lateralmente al cabezal, nunca entre la máquina y cabezal.

FASE DE IMPLEMENTACIÓN

• Registros

• Controles de Salud

• Controles operacionales

• Formación

• Herramientas preventivas

IMPLEMENTACIÓN_ REGISTROS

• Detectar desvíos y registrarlos

• Clasificarlos

• Actos y Condiciones inseguras

ACTO / CONDICIÓN INSEGURA

ACTO / CONDICIÓNINSEGURA

IMPLEMENTACIÓN_ REGISTROS

• Detectar desvíos y registrarlos

• Clasificarlos

• Actos y Condiciones inseguras

• Quien los detecta

• Que puestos involucre

• Causas

• Acciones correctivas con plazos

• Registros de mejoras o acciones preventivas

IMPLEMENTACIÓN_ CONTROLESOPERACIONALES

• Chequeos

• Maquinaria

• Infraestructura

• Herramientas

• Periodicidad

• Plazos

IMPLEMENTACIÓN_ CONTROLES DE SALUD

• Audiometría

• Control de salud

• Análisis posturales según puesto

IMPLEMENTACIÓN_ FORMACIÓN

• Todo empleado debe tener formación sobre los

riesgos a los cuales esta expuesto y las medidas

preventivas

• Formaciones por actividad

• 100 % de personal

• Registro de formación

• Evaluar

• Difundir insidentes y/o accidentes

IMPLEMENTACIÓN_ HERRAMIENTAS PREVENTIVAS

• Pare, Piense, Actúe (PPA)

• Análisis Seguro de trabajo (AST)

• Observación preventiva de seguridad (OPS)

• Procedimientos para trabajos especiales

• Permisos de trabajo

• Pausas activas

• Cámaras, GPS, control de flota

FASE SEGUIMIENTO Y CONTROL

• Controles de implementación

• Chequeos

• Formación

• Registros

• Indicadores

• Cumplimientos

1. Información General

• Desde el 20 de abril de 2015 hasta el 31 de Diciembre 2017:

• Cantidad de Personas actualmente en el campo: 24

• 8 op HV, 6 op FW, 4 mec correctivos, 2 preventivos, 1 chofer personal, 1

motosierrista apoyo, 2 supervisores

• Maquinaria:

• Cantidad de FW: 3

• Cantidad de HV: 4 + 1 Back-up

• Cantidad de Feller: 1

• Vehículos de apoyo: 4

• Frentes y turnos: 1 frente y 2 turnos rotativos (día & noche) de 11 hs. c/u

• Plan SySO: aprobado noviembre 2016

• Actulización: Febrero 2018

986 días sin

accidentes de trabajo

con tiempo perdido

2. Seguimiento Plan SySO_ anual 2017

F_SyS_17: Seguimiento de planes SySO

EDICIÓN:

03

05/06/2017

Contratista: Brisa Tenue S.A. (Phelox)Área: CosechaSub-Gerencia: Caminería, Cosecha y Carga

SiItems CumplimientoSuma Hrs. Cant. Personas Resumen General

No 40%Control Operacional 100,0%

99%50%Formación 98,4% 881:15:00 24

10%Seguimiento Plan 100,0%Accidentalidad Cant.

Ingr

eso

man

ual

Número de Accidentes (semestre) 0

Jornadas perdidas por accidentes (semestre) 0Número de Accidentes acumulado 12 meses 0Jornadas totales perdidas por accidentes 12 meses móviles

0

Incidentes 2Indicadores Valor Objetivo: Cumple?IF 12 meses móviles 0 5 SiIG 12 meses móviles 0 50 Si

3. Seguimiento Plan SySO_ mensual 2017

Enero Feb Marzo Abril Mayo Junio 1er Sem. Julio Agosto Sept. Octubre Nov. Dic. 2do Sem.

Items Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl. Cumpl.

40% Control Operacional 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

50% Formación 100% 99% 97% 98% 93% 98% 98% 97% 99% 100% 100% 100% 100% 99%

10% Seguimiento Plan 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Resumen mensual 100% 100% 99% 99% 96% 99% 99% 99% 99% 100% 100% 100% 100% 100%

Número de Accidentes (mes) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Jornadas perdidas por accidentes (mes)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Número de Accidentes acumulado 12

meses0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Jornadas totales perdidas por accidentes

12 meses móviles0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Incidentes 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1

IF 12 meses móviles Valor Alcanzado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

IG 12 meses móviles Valor Alcanzado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

IF 12 meses móviles Objetivo

IG 12 meses móviles Obejtivo

F_SyS_17: Seguimiento de planes SySO

Contratista: Brisa Tenue S.A. (Phelox)

Área: Cosecha

Sub-Gerencia: Caminería, Cosecha y Carga

EDICIÓN: 03

05/06/2017

Ing

reso

ma

nu

al

FASE EVALUACIÓN Y REVISIÓN GENERAL

• Análisis de los registros

• Definir nuevas estrategias de formación

• Actualización de plan SySO

• Revisar mecanismos de motivación

EJEMPLO PP ANÁLISIS REGISTROS BT

4. Cantidad y tipo de eventos registrados

Incumplimiento

74% - 58

Oportunidad de Mejora23% 18Incident

e3% 2

ANUAL 2017

Incumplimiento

84%- 36

Oportunidad de Mejora16% 7

PRIMER SEMESTRE

Incumplimiento

63%- 22

Oportunidad de Mejora

31%- 11

Incidente6% . 2

SEGUNDO SEMESTRE

3

67

1011

67

54

9

6

4

0123456789

101112

ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic

Evolución cantidad de eventos por mes

TOTAL EVENTOS 78

Primer semestre 43

Segundo semestre 35

5. Causas inmediatas: actos inseguros – condiciones inseguras

2ndo semestre 2017

1er semestre

Acto inseguro; 19; 54%

Condición Insegura; 16; 46%


CondiciónInsegura; 2;

5%


Condición Insegura; 18;

23%

Anual 2017

12.1 Evolución mensual de los eventos (2017).Actos y condiciones inseguras.

0

2

4

6

8

10

12

ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic

3

67

1011

4

23

2

54

3

25

2

2

4

2

1

Condición

Insegura

Acto inseguro

Aqui se ve el efecto de las charlas semanales

donde en mayo se insistió a traves de los

supervisors la importancia en que operadores

detecten hallazgos.

12.2 Evolución de los eventos según caracterización. Semestral 2017

1

6

2

30

3

5

1 1 1

0

5

10

15

20

25

30

35

1

2

13 13

1 1

2

1 1

0

2

4

6

8

10

12

14

1er Semestre 2do Semestre

6.1 Análisis de causas inmediatas por categoría (I). Anual 2017

circulación sin luces; 5; 6% combilub baranda seguridad; 1; 1%

distancia de seguridad; 6; 8%

enganche acoplado incorrecto; 2; 3%

EPP en mal estado; 1; 1%

estacionamiento incorrecto; 1; 1%

falta de documento en campo; 1; 1%luces quemadas en

maquinaria; 1; 1%

mala maniobra conducción en campo; 2; 3%

mala manipulación de combustible; 1; 1%

Mosquiteros en mal estado; 1; 1%

no uso de EPP; 21; 27%

no uso del cinturon de seguridad; 5; 6%

Op. fuma fuera de zona destinada; 2;

3%

parte de maquina en mal estado; 3; 4%

Procedimiento de trabajo donde no se cumple normas

de seguridad; 2; 3%

rama de arbol sobre línea electrica; 1; 1%

Ramas en camino; 1; 1%

Residuos mal clasificados; 7; 9%

señalización defectuosa; 1; 1%

terreno blando; 1; 1%

rama o árbol golpea maquina; 5; 6%

roturas y/o falta de mantenimiento; 7; 9%

6.1 Análisis de causas inmediatas por categorías (II). Semestral 2017

1er semestre

2ndo semestre

circulación sin luces; 3;

7%

distancia de seguridad; 5;

12%

enganche acoplado

incorrecto; 2; 5%

estacionamiento

incorrecto; 1; 2%

mala manipulación

de combustible;

1; 2%no uso de

EPP; 17; 40%

Op. fuma fuera de zona destinada; 2;

5%

parte de maquina en mal estado;

1; 2%

Ramas en camino; 1;

2%

Residuos mal clasificados;

6; 14%

rama o árbol golpea

maquina; 4; 9%

circulación sin luces; 2; 6%

combilub baranda seguridad; 1; 3%



falta de documento en campo; 1; 3%

luces quemadas

en maquinaria;

1; 3%mala maniobra conducción en campo; 2; 6%

Mosquiteros en mal estado; 1; 3%






señalización defectuosa;

1; 3%


rama o árbol

golpea maquina; 1; 3%

roturas y/o falta de mantenimiento; 7;

20%

Mal procedimiento de trabajo; 2; 6%

6.2 Análisis de causas inmediatas por categoría_ACTOS INSEGUROS (I). Anual 2017



enganche acoplado incorrecto; 2; 3%

estacionamiento incorrecto; 1; 2%

mala maniobra conducción en campo; 2;

3%

mala manipulación de combustible; 1; 2%



Op. fuma fuera de zona destinada; 2; 3%



rama o árbol golpea maquina; 5; 8%

Mal procedimiento de trabajo; 2; 3%

1er Semestre

2ndo Semestre

6.2 Análisis de causas inmediatas por categoría_ACTOS INSEGUROS (II). Semestral 2017



12%

enganche acoplado

incorrecto; 2; 5%

estacionamiento incorrecto; 1;

2%

mala manipulación

de combustible; 1; 2%


Op. fuma fuera de zona

destinada; 2; 5%

Residuos mal clasificados; 6;

15%


maquina; 4; 10%



5%

mala maniobra

conducción en campo; 2;

11%


no uso del cinturon de

seguridad; 5; 26%

rama de arbol sobre línea

electrica; 1; 5%

Residuos mal clasificados; 1;

5%


maquina; 1; 5%

Mal procedimiento de trabajo; 2;

11%

6.3 Análisis de causas inmediatas por categoría_

CONDICIÓN INSEGURA (II). Anual 2017

combilub baranda seguridad; 1; 5%


falta de documento en campo; 1; 5%

luces quemadas en maquinaria; 1; 5%

mozquiteros en mal estado; 1; 6%


Ramas en camino; 1; 6%señalización defectuosa; 1; 6%


roturas y/o falta de mantenimiento; 7; 39%

2ndo semestre 2017

1er Semestre 2017

6.3 Análisis de causas inmediatas por categoría_

CONDICIÓN INSEGURA (II). Semestral 2017

parte de maquina en mal estado;

1; 50%

Ramas en camino; 1;

50%

combilub baranda seguridad; 1; 7%EPP en mal estado;

1; 6%falta de

documento en campo; 1; 6%

luces quemadas en maquinaria; 1; 6%

mozquiteros en mal estado; 1; 6%

parte de maquina en mal estado; 2;

13%

señalización defectuosa; 1; 6%


roturas y/o falta de

mantenimiento; 7; 44%

13.1 Balance del plan de capacitación, Anual 2017.(I)

Formaciones

obligatorias;

25; 25%

Inducciónes y

difuciones;

24; 24%

Charlas

semanales;

52; 51%

Por numero de instancias de formación (anual-

2017)

Formaciones

obligatorias;

359,5; 41%

Inducciónes y

difuciones;

128; 14%

Charlas

semanales;

393,5; 45%

Por horas de formación (anual-2017)

13.1 Balance del plan de capacitación, Anual 2017.(II)

• Porcentaje de cumplimiento de las Capacitaciones obligatorias solicitadas por MdP:

• 1er semestre 2017: 97,5 %

• 2do semestre 2017: 99,3 %

• Total de tiempo de formación realizadas durante el año de 881 horas (duración de formación x

total de personas)

• Se capacitaron a 24 personas por mes en promedio durante todo el 2017.

• Se realizaron un total de 25 formaciones obligatorias con evaluación por TP que

completan un total de 359,5 horas (duración de formación x total de personas).

• Además se realizaron otras 76 instancias que incluyeron inducciones, difusiones y charlas de

seguridad a través de supervisores, dirección y TP completando un total de 521,5 horas

(duración de formación x total de personas).

• Charlas semanales: 52 instancias completando 391 horas (ídem forma de calculo)

• Inducciones y difusiones: 24 instancias completando 130,5 horas (ídem forma de calculo)

13.1 Balance del plan de capacitación, Anual 2017.(III)

• Horas de formación por capacitador:

• TP: 423 horas (duración de formación x total de personas)

• Supervisores: 458 horas (duración de formación x total de personas)

• Dirección: dentro de las de supervisores

• Total de101 instancias de formación y un promedio de horas en formación

sobre seguridad recibidas por persona de 40,4 horas (durante 2017)

13.2 Evaluación general por tema de formaciones con prueba.

Formacion Total de personas Tiempo (min) Promedio de calificaciones

Simulacro 24 60 97%

Remolque 24 30 96%

Seguridad en tareas de extracción

23 40 92%

Trabajo en caliente 24 30 99%

Seguridad en tareas de cosecha 23 40 89%

Trabajo en altura 24 30100 %

Traslado de frentes 24 30 100%

Seguridad en tareas de mantenimiento

24 40 97 %

Riesgos asociados a tareas varias

24 40 98 %

13.3 Comprensión por persona, formaciones con promedio de evaluación mas bajos (I)

0

20

40

60

80

100

120

% de puntos obtenidos por persona en formaciones con evaluaciones generales mas bajas

seguridad en tareas de Extraccion Seguridad en tareas de Cosecha

13.3 Comprensión por persona en todas las formaciones con evaluación (II)

100,0 100,0

98,4

92,2

100,0

92,6

94,9

96,7

94,8

98,2

96,4

98,4

95,3

96,9 96,7

100,0

98,1

94,9

96,7 96,7

95,1

95,8

92,7

88,0

90,0

92,0

94,0

96,0

98,0

100,0

102,0

0

20

40

60

80

100

120

Remolque Extraccion Trabajo en caliente Cosecha Trab. En Altura

Traslado de frente Seg. En tareas de Mant Riesgo Aso. Tareas varias Promedio por persona

Fase planificación

• Organigrama

• Descripción de actividades

• Matriz de Riesgos

Fase implementación

• Chequeos periodicos

• Registros

• Formación

Fase de seguimiento y verificación

• Controles

• Indicadores

Fase de revisión y actualización

• Actualización

Marco de trabajo

Marco legal

Marco EM

Objetivos

Herramienta en Gestión SySO -Curva de Bradley

• Caso de estudio, donde se evaluó la performance en

seguridad de diferentes empresas respecto al enfoque de

las mismas en temas de seguridad.

• Se determina que hay correlación entre cultura en

seguridad y las tasas de accidentabilidad.

• La seguridad es realmente sostenible, con tasas de

lesiones cercanas a cero.

• La curva de Bradley permite a las organizaciones

comprender en qué punto se encuentran dentro del

camino hacia la consecución de una cultura de

seguridad efectiva.

Fuente: Dupont

Curva de

Bradley

Nivel de Fortaleza en cultura de seguridad

Fuente: Dupont

Curva de Bradley y tipos de motivación

Motivación extrínsecaMotivación

intrínseca

Motivación

trascendental

Accidente cero es

“irreal”

Accidente cero es

muy dificil

Accidente cero es

alcanzable

Accidente cero es

sustentable

Desarrollo de la presentación

• SySO

• Normativas, Marco

• Gestión SySO & Casos (discusión)

• Curva de Bradley

• RRHH

• Marco regulatorio/ normativa

• Gestión RRHH

• Caso de estudio (lectura)

•

PRINCIPALESASPECTOS

EN GESTION DE RRHH

control

Talento

Proactividad

organización

Motivación

Liderazgo

eficiencia

MARCO DE TRABAJO_LEGAL

• Consejo de salaries grupo 24

• Ley de tercerizaciones (2007-2008)

CONSEJO DE SALARIOS (1)GRUPO 24

Consejo de salarios (2)

CONSEJO DE SALARIOS GRUPO 24 (2018)

https://www.mtss.gub.uy/web/mtss/1-forestacion-incluido-bosques-montes-y-turberas/-

/asset_publisher/2AHu/content/ajuste-enero-2018-

76?redirect=https%3A%2F%2Fwww.mtss.gub.uy%2Fweb%2Fmtss%2F1-forestacion-incluido-

bosques-montes-y-

turberas%3Fp_p_id%3D101_INSTANCE_2AHu%26p_p_lifecycle%3D0%26p_p_state%3Dnorma

l%26p_p_mode%3Dview%26p_p_col_id%3Dcolumn-1%26p_p_col_count%3D1

Ley de tercerizaciones (2007-2008)

..Todo patrono o empresario que utilice subcontratistas,

intermediarios o suministradores de mano de obra,

será responsable solidario de las obligaciones

laborales de éstos hacia los trabajadores contratados..

Implicancias:

_Responsabilidad ante incumplimientos

_Empresa contratante debe realizar controles de

cumplimiento del marco legal.-

GESTIÓN RRHH

• Marco legal

• Marco Empresa Mandante

• Objetivos

• Fase planificación

• Fase implementación o ejecución

• Control

• Revisión

• Administrar operaciones forestales: conjunto de

actividades por medio de las cuales los recursos

del Sistema se combinan y son transformados en

los productos o servicios que constituyen el

objetivo de la organización.

Fase planificación

•Organigrama

•Productividad esperada

•Organización turnos

Fase implementación

•Reportes & registro datos

•Gestión de datos

•Plan vs real

Fase de seguimiento y verificación

•Indicadores

•U% DM&

•productividad

Fase de revisión y actualización

•Revisión

•Medidas

Marco de trabajo

Marco legal

Marco EM

Objetivos

OBJETIVOS

• Satisfacer a nuestros clientes:

• producción que debemos cumplir (mensual/anual)

• otros

• Bienestar de los empleados

• Utilidades de la organización

• Cumplir con el marco de trabajo

MARCO EM

• Como quiere la EM esta producción

• Descortezado

• Largo de troza

• Tiempos de extracción

• Tipo de bosques

PLANIFICACIÓN_ ORGANIGRAMA Directorio

Coordinador general de proyecto

Administración central

Supervisor, Jefe mecánicos del

frente -

mecánicos correctivos, 2 por

turno + 2 mecánicos durante

el día

Equipo de taller fijo

Supervisor, jefe de operaciones -

operarios maquinaria4 HV - FW, 2

operadores por 3maquina

EntrenamientoTransporte de

personal –

Asesor en seguridad y medio

ambiente –

Asesoramiento jurídico

Coordinador general de mantenimiento - l

Contabilidad

Definición de roles

FASE PLANIFICACIÓN_ PRODUCTIVIDAD (ESPERADO)

• Especie

• Producto

• Inventario

0

5

10

15

20

25

30

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

rendgra

HV FW

Cuadro Distancia especie vol/arb vol/ha vol tot$/arbfustal

m3/hresp

arb/hresp

arb/turno esp $/m3 ext

m3/hresp

m3/turno esp

1 350 E. dunni 0,19 238 11808 1,12 15,95 84 714 3,21 31,4 266,9

2 400 E. dunni 0,25 244 7621 1,27 18,75 75 638 3,35 29,1 247,35

3 300 E. dunni 0,2 248 8790 1,15 16,26 81 691 2,93 32,9 279,65

4 200 E. dunni 0,19 234 2672 1,12 15,95 84 714 2,77 34,1 289,85

6 350 E. dunni 0,19 238 11873 1,12 15,95 84 714 3,21 31,4 266,9

7 350 E. dunni 0,22 245 7847 1,31 17,13 78 662 3,14 31,4 266,9

5 250 E. glob 0,08 73 677 0,77 8,5 106 903 3,5 27,1 230,35

PLANIFIACIÓN_ ORGANIZACIÓN DE TURNOS

• Regimen

• 6 x 1 (8 hrs por día)

• 5 x 2 (9 hrs 36 min por día)

• 6 x 3 (9 hrs 36 min por día) *

• 10 x 4 (9 hrs 36 min por día) *

• Turnos

• 1 turno

• 2 turnos

• 3 turnos

• Combinación de acuerdo a regimen

• Siempre tener en cuenta: marco legal !

• Horas extras

• Horas nocturnas

• Hrs noct extras

DIA DIARIA ACUMULADA DIARIA ACUMULADA DIARIO ACUMULADO

Lunes 500,0 500

Martes 350,0 850

Miércoles 0,0 850

Jueves 0,0 850

Viernes 287,2 1137

Sabado 638,2 1775

Domingo 638,2 2414

Lunes 1212,6 3626

Martes 1276,5 4903

Miércoles 1148,8 6052

Jueves 574,4 6626

Viernes 574,4 7200

Sabado 638,2 7839

Domingo 638,2 8477

Lunes 1212,6 9690

Martes 1276,5 10966


Jueves 574,4 12689

Viernes 574,4 13264

Sabado 638,2 13902

Domingo 638,2 14540

Lunes 1212,6 15753

Martes 1276,5 17029


Jueves 574,4 18752

Viernes 574,4 19327

Sabado 638,2 19965

Domingo 638,2 20603

Lunes 1212,6 21816

Martes 1276,5 23092

META REAL DESVIO

COSECHA (mcs)

EJECUCIÓN

• Reportes diarios

• Producción

• PLAN vs REAL

• Aspectos importantes en la implementación

• Liderazgo

• Comunicación

• Motivación

EJECUCIÓN_ REPORTS DIARIOS

• Reportes en papel por el operador

• Horas Motor

• Horas calendario

• Horas Grúa

• Producción

• Árboles

• m3

• Paradas

• Viajes

• km recorridos

• Reporte maquinaria

• Reportes de consumibles

• Reportes de Mecanicos

EJECUCIÓN_ PRODUCCIÓN

• La producción tiene que ser controlada y

evaluada diariamente y por turno

FECHA DIA DIARIA ACUMULADA DIARIA ACUMULADA DIARIO ACUMULADO DIARIA ACUMULADA POR DIA ACUMULADO mm

24 Lunes 500,0 500 763 763 263 263 24 0 0 -763 -763

25 Martes 350,0 850 0 763 -350 -87 25 0 0 0 -763

26 Miércoles 0,0 850 389 1152 389 302 26 416 416 27 -736

27 Jueves 0,0 850 526 1678 526 828 27 992 1408 466 -270

28 Viernes 287,2 1137 468 2146 181 1009 28 704 2112 236 -34

29 Sabado 638,2 1775 72 2218 -566 443 29 192 2304 120 86

30 Domingo 638,2 2414 23 2241 -615 -173 30 240 2544 217 303

1 Lunes 1212,6 3626 0 2241 -1213 -1385 1 0 2544 0 303

2 Martes 1276,5 4903 0 2241 -1276 -2662 2 0 2544 0 303

3 Miércoles 1148,8 6052 983 3224 -166 -2828 3 0 2544 -983 -680

4 Jueves 574,4 6626 661 3885 87 -2741 4 224 2768 -437 -1117

5 Viernes 574,4 7200 775 4660 201 -2540 5 864 3632 89 -1028

6 Sabado 638,2 7839 596 5256 -42 -2583 6 992 4624 396 -632

7 Domingo 638,2 8477 586 5842 -52 -2635 7 912 5536 326 -306

8 Lunes 1212,6 9690 1225 7067 12 -2623 8 1104 6640 -121 -427

9 Martes 1276,5 10966 1455 8522 179 -2444 9 1488 8128 33 -394

10 Miércoles 1148,8 12115 1604 10126 455 -1989 10 1136 9264 -468 -862

11 Jueves 574,4 12689 1332 11458 758 -1231 11 848 10112 -484 -1346

12 Viernes 574,4 13264 203 11661 -371 -1603 12 0 10112 -203 -1549

13 Sabado 638,2 13902 1328 12989 690 -913 13 448 10560 -880 -2429

14 Domingo 638,2 14540 1735 14724 1097 184 14 864 11424 -871 -3300

15 Lunes 1212,6 15753 1670 16394 457 641 15 1360 12784 -310 -3610

16 Martes 1276,5 17029 1349 17743 73 714 16 1664 14448 315 -3295

17 Miércoles 1148,8 18178 1062 18805 -87 627 17 720 15168 -342 -3637

18 Jueves 574,4 18752 1080 19885 506 1133 18 1216 16384 136 -3501

19 Viernes 574,4 19327 1160 21045 586 1718 19 1040 17424 -120 -3621

20 Sabado 638,2 19965 507 21552 -131 1587 20 1312 18736 805 -2816

21 Domingo 638,2 20603 552 22104 -86 1501 21 1136 19872 584 -2232

22 Lunes 1212,6 21816 984 23088 -229 1272 22 1328 21200 344 -1888

23 Martes 1276,5 23092 412 23500 -864 408 23 784 21984 372 -1516

DESVIO

EXTRACCIÓN (mcs)

META REAL DESVIO

COSECHA (mcs)

REAL

-5000,0

0,0

5000,0

10000,0

15000,0

20000,0

25000,0

0 5 10 15 20 25 30 35

META vs REAL

DIARIA M ACUMULADA M DIARIA R ACUMULADA R

EJECUCIÓN_ CUALIDADES DEL LIDERAZGO

• Fijar metas y expectativas es imprescindible

para que los equipos trabajen unidos con un

objetivo común.

• Una persona que se dirige hacia una meta clara y fija, se

aplicará con mayor determinación porque sabe lo que se

espera de él. Por eso, se vuelve imprescindible que un

líder le trasmita a sus equipos cuáles son los objetivos.


• Invertir en las personas.

• El talento humano es la variable más importante y valiosa

de cualquier organización. Por eso, se debe invertir en

su formación y capacitación. Las personas con

cualidades de liderazgo son capaces de reconocer las

habilidades especiales y saben cómo utilizarlas en

beneficio de la empresa.

https://www.michaelpage.es/advice/profesi%C3%B3n/finanzas/las-personas-primero

https://www.michaelpage.es/advice/empresas/desarrollo-profesional/formaci%C3%B3n-y-desarrollo-dentro-de-una-empresa


• La comunicación, clave para liderar de forma

efectiva.

• Es imprescindible trabajar la comunicación como

elemento esencial para transmitir los valores a un equipo

de personas.

• Se debe comunicar con transparencia, de manera clara y

concisa.

• Comunicación y liderazgo son dos aspectos que siempre

van juntos.


• Predicar con el ejemplo.

• .. “el ejemplo no es la mejor manera de enseñar, es la

única”.. (Albert Einstein)

• Mejor practica para mantener relación saludable entre un

líder y su equipo.

EJECUCIÓN_ MOTIVACIÓN

• Comienza de un buen liderazgo en la estructura de

la empresa

• Buscar sentido de pertenencia

• Relación saludable entre todas los involucrados

• Salarios

• Pagos por productividad

• Bonos

• Presentismo

• Cumplimiento de metas

• Seguridad

• Horas

• grupales

CONTROL

• Gestión de datos

• Indicadores

• DM%

• U%

• EO%

• Productividad

• Periodicidad

CONTROL_ GESTIÓN DE DATOS

• SE GENERAN DATOS que deben ser procesados

• PARTES MECANICOS

• CONSUMUBLES

• PARTES DE PRODUCCIÓN

• Esta base de datos me genera los indicadores

que son los que debo utilizar para la toma de

decisiones

CONTROL_ INDICADORES

• Hrs

• DM% disponibilidad mecánica

• (Hrs Programadas - Hrs paradas mecánicas) / Hrs

Programadas

• UT% utilización

• Hrs Motor / (Hrs Programadas – Hrs paradas mecánicas)

• RO% rendimiento operacional

• U% x DM%

• Productividad


85%90%

77%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0

100

200

300

400

500

600

H10 ene feb mar abr H11 ene feb mar abr H12 ene feb mar abr H9 ene feb mar abr

%hR

S

hv_MES

Sum of HrP Sum of TOT hrs M Average of DM% Average of U%

Average of RO% Average of DM% target Average of U% target Average of RO% target


85% 86% 88% 86%

93%89% 88%

90%

79%77% 77% 78%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0,00

200,00

400,00

600,00

800,00

1.000,00

1.200,00

1.400,00

1.600,00

1.800,00

H10 H11 H12 H9

Sum of HrP Sum of TOT hrs M Average of DM% Average of U%



0,9

0,7

0,63

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

0

100

200

300

400

500

600

FW5 ago set oct nov dic FW6 jul ago set oct nov dic FW7 jul ago set oct nov dic

%hR

S

Título del eje

Sum of HrsP Sum of TOT hrs M Average of DM% Average of U%



94% 92% 92%

55% 56%

77%

51% 53%

71%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

FW5 FW6 FW7

%hR

S

Título del eje

Sum of HrsP Sum of TOT hrs M Average of DM% Average of U%


CONTROL_ INDICADORES PRODUCTIVIDAD HV

12,4

14,1

17,4

18,8

21,0

12,5

14,1

16,217,3

19,0

21,2

12,4

14,1

17,3

18,9

20,9

12,6

14,1

16,217,2

19,0

21,3

12,4

14,1

17,418,6

21,1

12,4

17,318,0

21,9

12,4

14,1

17,4

18,6

21,0

12,4

14,1

17,318,3

21,3

0,0

1000,0

2000,0

3000,0

4000,0

5000,0

6000,0

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,2

9-0

,34

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,2

9-0

,34

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

0,1

4-0

,19

0,1

9-0

,24

0,1

9-0

,24

0,2

4-0

,29

0,2

9-0

,34

Globulus Grandis Globulus Grandis Globulus Grandis Globulus Grandis Globulus GrandisGlobulusGrandis Globulus Grandis Globulus Grandis

2 4 3 5 8 9 1 7

Sum of TOT m3 inv Sum of m3/HrM Sum of m3/hrEf T Average of Target

CONTROL_ INDICADORES PRODUCTIVIDAD FW

29,4

24,622,4

21,0 21,1

17,7

35,1

32,3

25,5

39,9

32,1

25,4

47,1

43,4

37,0

27,6

20,0 19,4

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

250 350 450 250 350 450 250 350 450 250 350 450 250 350 450 250 350 450

3 1 4 5 6 2

Sum of TOT m3

Sum of m3/hrM

Average of Target

REVISIÓN

• Análisis global de mis indicadores

• Revisión de productividades

• Comparación operadores

• Definición de nuevas estrategias

CASO DE ESTUDIO_ CURVA DE APRENDIZAJE OPERADORES HV

• Pasar a presentación

Gestión SySO RRHH en cosecha forestal · donde exista peligro para los operarios, la obligación...

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