GESTION DE OPERACIONES

¿Qué se entiende por Gestión de Operaciones?

Toma de decisiones con relación al diseño, dirección y control sistemático de los procesos que transforman los insumos en servicios y en bienes para los clientes de la empresa: internos y externos

Recordando las funciones empresariales

MKTFIN RRHH OPE

PROCESOS PROCESOS PROCESOS PROVESOS

SERVICIIOS BIENES

¿Qué se entiende por proceso?

Es una o varias actividades definibles, repetibles y mensurables que transforman uno o mas insumos en productos para los clientes internos o externos

PROCESO

CADENA DE PROCESO

PROCOESO PRODUCTOSINSUMOS

RETROALIMENTACIN

¿Por qué transformación?

DEFINIBLES, es decir deben estar documentados. Se deben establecer claramente los requerimientos y mediciones para cada proceso

REPETIBLES, son secuencias de actividades repetibles. Deben ser comunicados, entendidos y seguidos de una forma consistente.

MENSURABLESToda secuencia de actividades debe ser medibles. Esto es debe indicarse una unidad de medida para cada proceso y establecerse el estándar.

¿Y las características de los procesos?

TIPOS DE PROCESOS

• BASICO, es aquel que invariablemente debe ejecutarse

• Ejemplo: “Estar acreditado para ser atendido”

• “Estar estabilizado para una intervención quirúrgica”

• CRÍTICO, es aquel que esta calificado como ineficiente, ya sea por que dura mucho tiempo, cuesta demasiado o tiene frecuentes quejas del usuario

• “Proceso de asistencia en policlínico”

ESCENCIAL, es aquel cuya consecución determina la esencia del negocio

“La atención de pacientes en un Centro de Atención Primaria”

• OPCIONAL, es aquel que no afecta al servicio y se puede prescindir de él.

• “Los servicios de entretenimiento a niños en sala de espera” .

• “Los servicios de peluquería para los pacientes”

¿Cuál es el rol del Gerente de Operaciones• Toma de Decisiones para la gestión de procesos y la cadena

del valor• Proceso de Toma de Decisiones

Reconocer el problema

Recopilar información

Seleccionar la solución • Herramientas para la toma de decisiones

Análisis del Punto de Equilibrio

Matriz de Preferencias

Decisiones bajo incertidumbre

Árbol de Decisiones

¿Qué se entiende por Gestión de la Cadena del Valor?

Cadena del Valor

Coordinación de los procesos y el registro del desempeño para obtener bienes y servicios

Gestion de la Cadena del Valor

La gestión basada en actividades que se construye a partir del análisis pormenorizado de todas las actividades de la CADENA DE VALOR de la empresa

Cadena del Valor

Recursos Logística Contabilidad

ACTIVIDADES DE APOYO

• Recursos• Productos

Admisiòn• Recursos• Productos

Consulta• Recursos• Productos

Laboratorio

PROCESOS

¿Que se entiende por estrategia?

•Competitividad•Vulneraboñodad•Sensibilidad

•Disponibilidad•Capacidades

•Logro•Mensurabilidad

•Limite•Restricciones

Alcance Objetivo

VentajaRecursos

INSTITUCION CLIENTECLIENTES

REPUTACION

PARTICIPACIONDE MERCADO

VISION

GESTION OPERACIONES ESTRATEGICA

¿Cuáles son las prioridades competitivas? objetivos específicos

Calidad

Entrega

Costo Innovación

Flexibilidad

Sustentabilidad

Priorización de las prioridades competitivas

TRADE-OFF MODEL

• Basado en compensaciones• Escoger la prioridad fuerte

que compensa las prioridades débiles

SAND-CONE MODEL

• Basado en acumulaciones• Calidad es la prioridad

relevante y se acumula integrando las otras prioridades

Enfoques de la Gestión de Operaciones Estratégica

Operaciones Gestión de Operaciones Mercado

Top DownOperación=(objetivo

empresarial)

Botton UpEstrategia =(operaciones)

Perspectiva del mercado(prioridades competitivas)

Source: Slack et al. (2007)

Precios accesibles Productos confiables

Disponibilidad de productos: rápida y confiable

Variedad de bienes y serviciosProductos innovadores

EcoproductosProductos saludables

Exigencias del mercado

Costo

Calidad

Entrega

Flexibilidad

Innovación

Sustentabilidad

Prioridades Competitivas

Perspectiva de las operaiones(capacidades, restricciones)

Capacidades Intangibles

•Innovación•Información•Relaciones Proveedores

Capacidades Tangibles

•Infraestructura•Tecnología•Maquinas •Equipos •Instalaciones

Resourse Based View

•Fuentes de ventaja competitiva

Layout: Distribución de los Procesos

• Posición en el espacio de las componentes de un sistema: Sistema Productivo

DISPOSICION O LAYOUTUBICACIÓN DE COMPONENTES

DEL SISTEMA

¿Cuáles son los objetivos que persigue el Layout?• Minimizar el costo de manejo de materiales• Optimizar el uso del espacio • Facilitar el proceso productivo • Minimizar los tiempos de ciclos del proceso productivo• Facilitar la rotación de inventario• Minimizar riesgos • Facilitar la supervisión y seguimiento de la producción• Posibilita el cumplimiento de normas• Respetar las restricciones financieras

Tipos de Layout v/s Tipo de distribución de los proceso productivo

• Layout en línea o por producto (flow show layout)

• Layout funcional o por proceso (job show layout)

• Layout celular o de tecnología de grupos (group technology layout

• Layout por proyecto o de posición fija (fixed position layout)

SISTEMA PRODUCTIVO

GRADO DE ESPECIFICACIÓNDEL SERVICIO

POR STOCK

POR ORDEN

MOVIMIENTO LENTO

CONTINUA

INTERMITENTE

TIEMPO

V/S

DEMANDA

Flow Shop Layout

Características

• Producción continua• Secuencia de equipos• Productos

estandarizados• Grandes volúmenes de

producción• Balanceo de línea• Equipamiento

especializado

Ventajas• Minimiza costos de manejo de materiales• Coordina proceso productivo• Disminuye tiempo de ciclo• Disminuye inventario en proceso• Flujo lógico• Baja especialización

Desventajas

• Fallas generan cuellos de botella• Cambios en el producto generan

cambios mayores en el proceso• Alta inversión tecnológica• Ciclo de producción determinado por el

cuello de botella

Job Show Layout

Características• Producción intermitente• Equipos

departamentalizados y generales

• Productos de ensamblaje• Gran variedad de

productos• Poca estandarización de

las componentes del sistema

Ventajas• Baja inversión• Flexibilidad de tareas• Fallas en un equipo no afectan el proceso• Facilita cambios estructurales • Supervisión especializada

Desventajas

• Oneroso manejo de materiales• Planificación y control de la producción

complejo• Tiempo de producción mayor• Operarios especializados

Group Technology Layout

Características

• Producción de montaje• Producción de familias

de producto• Configuración de ceelula

de producción en U

Ventajas• Producción según demanda• Sistema productivo just in time• Redice costos• Integración de operarios• Evita colas de producción

Desventajas

• Supervisión general• Alta especialización de operarios

Fixed Position Layout

Características

• Producción por proyecto• Distribución de las

implementaciones según producto• Producto fijo• Maquinas al servicio del producto;

disposición circular alrededor del producto

• Producto único• Programación especifica de la

producción• Contratación de recursos según

proyecto• Equipamiento generalizado

Ventajas• Mínimo movimiento de materiales• Alta flexibilidad• Centros de producción independientes

Desventajas

• Gran movimiento de equipos y materiales

• Duplicación de equipos• Supervisión general

Tiempo de Ciclo de un Proceso (C )

• Es la cantidad total de tiempo que se requiere para completar un proceso

• C= , r = tasa de producción deseada en unidades por hora

Mínimo Teórico

• Parametro de referencia• Meta que indica cuál es el menor número

posible de estaciones, donde el tiempo total requerido para ensamblar cada unidad (suma de todos los tiempos estándar) de los elementos de trabajo) se divide entre el tiempo de ciclo

Tiempo Ocioso, EficienciaRetraso del Balanceo

• Al minimizar el número de estaciones de trabajo «n» se garantiza el tiempo ocioso mínimo (TO), la eficiencia máxima (E%) y retraso mínimo de balanceo (RB).

• T0, es el total del tiempo improductivo en todas las estaciones que participan en el ensamblaje de una unidad

TO= nc - • E (%)= razón entre el tiempo productivo al tiempo total

E(%) (100)• RB, es la cantidad que falta a la eficiencia para alcanzar el

100%

Productividad Multifactorial

• Es el razón del valor de los bienes o servicios al valor de los insumos o recursos

• Valor del Producto: • Valor de los Insumo: • Productividad Multifactorial:

ni

iii xxVP

1

mj

jjj xxVI

1

VI

VP

Análisis del Punto de Equilibrio (PE), punto de decisión

• PE, volumen en el que los ingresos totales se iguales a los costos totales

• Costo Total (CT) = CF + cQ• Ingreso Total (IT) = pQ• Punto de Equilibrio:

cp

CFQ

Diagrama de Flujo: Flujograma

• Los Diagrama de Flujo, los cuales también se llaman flujograma son gráficos

• Brinda elementos de juicio idóneos para la representación de procedimientos y procesos

• La selección de los símbolos dependen del procedimiento que se desea representar en las gráficas

• EL Diagrama de Flujo o Flujogramas, consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos.

• Su importancia radica en que ayuda a designar cualquier representación gráfica de un procedimiento o parte de este.

Diagrama de Flujo: Concepto

Diagrama de Flujo: Características

• Sintética: La representación que se haga deberá quedar resumido en una hoja

• Simbolizada: Para evitar anotaciones excesivas, repetitivas y confusas en su interpretación

• De forma visible: Permiten observar todos los pasos de un proceso o de un procedimiento sin necesidad de leer notas extensas

Mapas GES: Notación Estandarizada

Consulta ProfesionalR:L:

PresentaciónR: (Responsable)L: (Lugar)

NO

SI

Sospecha

DecisiónEs una pregunta que tienealternativas excluyentes,SI O NO


Actividad Informática(registro en SIGGES)

SIGGES SIGGES AP

Actividad Informática(registro SIGGES de la Planilla en Atención)


Secuencia / Dirección del Flujo(hacia siguiente Actividad o Prestación)


ICIPD

OA

DocumentoIC: InterconsultaIPD: Informe Proceso DiagnósticoOA: Orden de Atención


• Ejemplo:

Conduce a conjunto de Prestaciones No Excluyentes, a ser realizadas(una o más opciones, o todas, o ninguna

Eco Mamaria

Mamografía


Alternativa o Exclusivo,conduce a una u otra Actividad o Prestación, son de carácter excluyente.o una u otra.

Notación Estandarizada de los Mapas GES

Entrada al ProcesoSalida del Proceso


SIGGESPatgía. MamariaR: L:

Actividad Doble Línea:es una Actividad o Prestación Garantizadapor GES, corresponde aactividad “trazadora”que debe ingresarse al SIGGES, para marcarGarantías de oportunidad


Comité OncológicoR:L

Actividad Línea Discontinua:es una Actividad o Prestaciónque se a colocado para darlesentido al Proceso Clínico, pero que no se registra en SIGGES, sino a través de lasactividades siguiente; ejemplo“comité oncológico” o “tratamiento”


Doble Línea Oblicua:paso a otro Problema de Salud

Diagrama de Flujo: Cómo construirlos• Defina el proceso que se va a realizar• Escoja un proceso relacionado con el producto o servicio• Elabore un flujo del proceso, identificando sus grandes bloques

de actividades• Organice, para la elaboración del diagrama de flujo, un grupo

ad-hoc• Defina detalladamente las etapas del proceso y describa las

actividades y los productos o los servicios que resulten de cada una de ellas

• Identifique los responsables para la realización de cada actividad identificada

• Chequee si el diagrama de flujo diseñado corresponde a la forma como se ejecuta el proceso en la práctica, y haga las correcciones que considere necesarias

Síndrome de Dificultad Respiratoria del Recién Nacido

Localización de Planta

• Concepto: Proceso de elegir un lugar geográfico para realizar las operaciones de una empresa

• Condiciones que deben cumplir los factores: ser sensibles a la localización y tener impacto en la capacidad

Factores para decidir la Localización de Planta

Factores dominantes en la manufactura

• Clima laboral favorable• Proximidad a los mercados• Calidad de vida (bienestar)• Proximidad a los

proveedores y recursos• Proximidad a las

instalaciones de la Matriz• Costos de los servicios

públicos, impuestos y bienes raíces

Factores dominantes en los servicios

• Proximidad a los clientes• Costos de transporte y

proximidad a los mercados• Localización de los

competidores: Masa Critica• Factores específicos del

lugar

Decisiones previas a la localización de una planta

• Expansión in situ de una planta• Construcción de una nueva localización de

planta• Reubicación de la planta

Expansión in situ

Ventajas• Mantener los recursos• Reducir tiempo y costos de

construcción• Mantener concentradas las

operaciones

Desventajas• Aparición de deseconomías

de escala• Ineficiencia en el uso de los

recursos• Complejidad del control de

producción

Construcción de nueva planta

Ventajas• Diversificar la producción• Introducir innovación

tecnológica• Reducir costos de

transporte• Incrementar los recursos

Desventajas• Riesgo por inversión?• Incertidumbre por

demanda?

Reubicación de la planta

Ventaja• Favorece la expansión a las

empresas pequeñas• Rediseño de proceso de

producción y de distribución• Conservar los empleados• Localización cercana a los

clientes para las empresas de servicios

Desventaja• Menos favorable para la

empresa manufacturera

Procedimiento:Localización de una planta

• Identificar los factores dominantes y secundarios

• Considerar regiones alternativas• Recopilar datos: mercado, suministros, …• Analizar datos: factores cuantitativos, factores

cualitativos• Aplicar indicadores

Puntuaciones Ponderadas en una matriz de preferencias (WS)

Procedimiento• Identificar los factores de

localización relevantes para una localización

• Otorgar una ponderación a cada factor según priorización de relevancia (la suma de las ponderaciones debe ser 100%)

• Asignar puntuaciones a cada factor relevante, aplicando una escala Likert, de 1 a 5, donde 1 es deficiente y 5 excelente

Calculo

• Sea PON (ponderación) % y PUN (puntuación)

• Se opta por el sitio de mayor puntuación

ni

i

PUNPONWS1

*

Método carga – distancia (ld, load distance)

Procedimiento• Trata de determinar las

localizaciones potenciales y compararlas entre ellas en termino de los factores cuantitativos de proximidad

• Se trata de encontrar una localización que minimice la suma de las cargos por distancia que recorre la carga

• Se utiliza la distancia real entre dos puntos por donde pasa la carga (flujo desde y hacia)

Calculo• Se identifican todos los

proceso y se determina la distancia entre cada uno de ellos : distancia de los procesos

• Se trata de mejorar los costos de transporte

dl i

ni

ii

ld

1

Método Centro de Gravedad

Procedimiento• Conocida la carga-distancia de

cada localización factible, el método centro de gravedad que permite determinar la localización óptima

• Identificar las coordenadas de la localización, esto es, x definida como longitud e y definida como altitud

• A cada distancia entre procesos se determina x e y

Calculo• Coordenada del centro de

gravedad x se define por x*, tal que:

• Coordenada del centro de gravedad y se define por y*, tal que:

ni

ii

ni

iii

l

xlx

1

1*

ni

ii

ni

iii

l

yly

1

1*

Análisis del Punto de Equilibrio

Procedimiento

• Permite compara alternativas de localización en base a factores cuantitativos

• Determinar los costes variables y los costes fijos, por cada localización

• Construya un gráfico con los costos totales (suma de los fijos y los costos variables) de cada localización

• Identifique los rangos aproximaos en los cuales cada localización tiene el costo más bajo

• Resuelva algebraicamente para hallar el punto de equilibrio en los rangos pertinentes

Calculo

• Los costos totales de cada localización son lineales y representan una curva de pendiente negativa

• Al trazar las rectas de costos totales ellas se interceptarán entre sí

• Se deben encontrar los puntos de intercepción y trazar una curva que toque con el punto mas cercano al origen. En ese punto se encuentra el mínimo costo

Comercializar Productos Estándar

Adaptar al Mercado Meta

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