UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA

CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TEMA: GIRA DE OBSERVACIÓN

INTEGRANTES:

CHICAIZA ROBERTO

FIGUEROA ANTONIO

LASCANO EDWIN

Gira: 09 DE OCTUBRE DE 2012

Revisión: 07 DE NOVIEMBRE DE 2012

AMBATO

1. TEMA: GIRA DE OBSERVACIÓN CON ENFOQUE A SOLDADURA DE

TUBERIA PARA DUCTO DE COMBUSTIBLE GASOLINA Y DIESSEL Y SU

POSTERIOR ANALISIS E INSPECCIÓN RADIOGRAFICOS.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Asimilar de una manera práctica los procedimientos de soldadura de tubería, análisis

radiográfico y pruebas mecánicas de soldadura.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diferenciar ciertos protocolos utilizados para soldadura de tubería.

Conocer el fundamento por el cual el ensayo radiográfico aporta con información

acerca del estado de una junta soldada.

Identificar los tipos de pruebas de probetas soldadas.

3. EQUIPOS UTILIZADOS

3.1. PROYECTORES GAMA SÉRIE DELTA 880

Los proyectores 880 Delta, Elite y Omega son ligeros, compactos y fáciles de llevar. Son

dispositivos especiales para radiografía industrial. Su estructura patentada consiste de un

tubo de titanio y una fuente de uranio empobrecido (DU), la cual se encuentra blindada

dentro de un tubo de acero inoxidable, tiene discos de acero inoxidable soldados en cada

extremo formando una cápsula con forma de cilindro. Los discos están empotrados para

ofrecer mayor protección tanto a la parte trasera del mecanismo como al cierre frontal y al

puerto de salida.

3.2. ELECTRODO PARA SOLDAR E-6010 (10-P) DE 5/32", 1/8"

Electrodo celulósico con silicato de sodio y con características de penetración y un

porcentaje de alargamiento mejorado. El E6010 es especialmente recomendado para todas

posiciones en pasos múltiples o sencillos. Fácil desprendimiento de escoria y limpieza

rápida.

3.3. PELÍCULA RADIOGRÁFICA

El caso de la Radiografía Industrial, como prueba no destructiva, es muy interesante; pues

permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; además, proporciona

información para el desarrollo de mejores técnicas de producción y para el

perfeccionamiento de un producto en particular.

La inspección por RT se define corno un procedimiento de inspección no destructivo de

tipo físico, diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la

estructura interna o configuración física de un material.

Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o

componente, debido a que este método emplea radiación de alta energía, que es capaz de

penetrar materiales sólidos, por lo que el propósito principal de este tipo de inspección es la

obtención de registros permanentes para el estudio y evaluación de discontinuidades

presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar

discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.

Dentro de los END, la Radiografía Industrial es uno de los métodos más antiguos y de

mayor uso en la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos desarrollos que

modifican las técnicas radiográficas aplicadas al estudio no sólo de materiales, sino también

de partes y componentes; todo con el fin de hacer más confiables los resultados durante la

aplicación de la técnica.

El principio físico en el que se basa esta técnica es la interacción entre la materia y la

radiación electromagnética, siendo esta última de una longitud de onda muy corta y de alta

energía.

Durante la exposición radiográfica, la energía de los rayos X o gamma es absorbida o

atenuada al atravesar un material. Esta atenuación es proporcional a la densidad, espesor y

configuración del material inspeccionado.

Probeta a analizar en las pruebas de campo

La radiación ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la

impresión en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de

revelado para obtener la imagen del área inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla

fluorescente o un tubo de video, para después analizar su imagen en una pantalla de

televisión o grabarla en una cinta de video. En términos generales, es un proceso similar a

la fotografía, con la diferencia principal de que la radiografía emplea rayos X o rayos

Gamma y no energía luminosa.

En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos técnicas comúnmente

empleadas para la inspección radiográfica:

- Radiografía con rayos X.

- Radiografía con rayos gamma.

La principal diferencia entre estas dos técnicas es el origen de la radiación

electromagnética; ya que, mientras los rayos X son generados por un alto potencial

eléctrico, los rayos gamma se producen por desintegración atómica espontánea de un

radioisótopo.

Los rayos X son generados por dispositivos electrónicos y los rayos gamma por fuentes

radioactivas naturales o por isótopos radioactivos artificiales producidos para fines

específicos de Radiografía Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio

170.

Aunque existen arreglos especiales, diseñados para casos determinados, el equipo que se

emplea con más frecuencia para la inspección radiográfica es el siguiente:

1. Fuente de radiación (rayos X o rayos gamma).

2. Controles de la fuente.

3. Película radiográfica.

4. Pantallas intensificadoras.

5. Indicadores de calidad de la imagen.

6. Accesorios.

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Determinación del área donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto.

Cálculos de tiempo de exposición a la radiación

Elaboración de las marcas a estampar en la película radiográfica

Marcación de la zona a inspeccionar

Montaje de la película radiográfica.

Ubicación del emisor de radiación a la distancia calculada

Exposición del emisor de radiación durante el tiempo calculado

Procesamiento de la película radiográfica: Revelado, lavado del exceso de

revelador, fijado, lavado del exceso del fijador.

Secado de la película radiográfica (Acetato de celulosa y partículas de haluro de

plata)

Interpretación de los resultados de la inspección radiográfica, se realiza utilizando

una fuente de iluminación variable y de la intensidad suficiente.

Elaboración del informe correspondiente.

5. VENTAJAS

Registros permanentes con rayos X, se puede ajustar a varios niveles de energía.

Con rayos gamma se obtienen altas energías de radiación

6. DESVENTAJAS

La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar.

Las fallas transversales son difíciles de detectar

Peligro de radiación y alto costo por su licencia

Requiere de personal entrenado para su manejo e interpretación.

7. APLICACIONES

Tuberías.

Soldaduras.

Fundiciones.

Materiales No metálicos

8. DISCONTINUIDADES DETECTABLES

Inclusión de escoria

Grietas

Faltas de fusión y de penetración

Exceso de metal de soldadura

Porosidad

Desalineamiento

Concavidad

9. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS

Además de producir radiografías de alta calidad, la persona a cargo también debe ser

experta en la interpretación radiográfica.

El ensayo radiográfico lo debe realizar personal calificado.

La interpretación de las radiografías se realiza en tres pasos básicos: (1) la detección,

(2) interpretación, y (3) evaluación.

La capacidad de un individuo para detectar discontinuidades en radiografía también se

ve afectada por las condiciones de iluminación en el lugar de visualización, siendo una

cámara totalmente obscura que usa una lámpara de luz blanca para observar la película

radiográfica, y el nivel de experiencia para reconocer las diversas características de la

imagen.

Las discontinuidades son las interrupciones en la estructura típica de un material.

Se observó el lugar, sus especificaciones para cumplir con la debida norma; el equipo e

instrumentos de seguridad, así como los distintos pasos y cuidados que se deben de

tener al realizar una radiografía.

Se debe de tener en cuenta cada uno de los pasos anteriores y posteriores a la

realización de la radiografía debido a que de ello depende la calidad de la película.

Se logró observar distintas discontinuidades e interpretarlas acerca de las

discontinuidades a causa de la soldadura.

11. CONCLUSIONES

La Radiografía Industrial, es un método de inspección que sirve para detectar defectos

internos en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas,

recipientes a presión, estructuras de puentes, edificios, industria petroquímica e

industria alimenticia.

Es un método de prueba no destructiva que utiliza la radiación para penetrar un objeto y

registrar la imagen en una película.

Por éste medio se obtiene un registro permanente de la condición interna de un material

y a la vez es más fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.

12. RECOMENDACIONES

Mantener una distancia prudencial, lejos de la cápsula de disparo ya que la

exposición continúa a los rayos gamma son perjudiciales para la salud.

Usar barreras naturales para la protección de la radiación, porque no es factible usar

en los trabajos de campo un mandil de plomo.

Se deberá usar protección al momento de manipular los químicos de revelado.

Bibliografía

http://www.sieend.com.mx/servicios_radiografia.html

Jimenez Salas, R., & Conejo Solís, M. (2004). Laboratorio de Tecnología de Materiales.

Cartago: Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Perera, D. (s.f.). Scribd. Recuperado el 27` de Abril de 2012, de Manual de Procedimiento

de http://es.scribd.com/doc/29285450/Manual-de-Procedimiento-de-Ensayos-No-

Destructivos.