TRABAJO COLABORATIVO 1

Por

Francy Colmenares Leguizamon

Cod. 1121834742

Yeison Rodrigo Ordoez

Cod. 1.121.826.439

William Alfonso Castillo

Cod. 1.119.888.250

Tutora

Jaqueline Franco Pea

Grupo

256597_90

Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD

Gestion de la Produccion

31 de marzo de 2014

INTRODUCCION

Al mencionar gestion de la produccion hacemos referencia al conjunto de herramientas administrativas y estrategicas que se utilizan precisamente, para maximizar los niveles de produccion de determinada empresa; debido a que todas las planificaciones recaen precisamente sobre los hombros de la produccion.

La gestion de la produccion no siempre puede ser exacta pero sin duda alguna jamas influenciara negativamente sobre el desempeo de la empresa en cuanto a su entorno comercial, por ello es muy importante los modelos de gestion utilizados de manera eficaz y eficiente por una persona altamente calificada para ejecutar esta accion. Mediante el presente trabajo se evidenciara en sintesis la tematica Planeacion de Ventas y Operaciones (S&OP), propuesta por el curso; con el fin de reconocer y afianzar satisfactoriamente sus conceptos.

2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP). La compaa "DAAF" desea realizar su plan de produccin para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente informacin:

La empresa cuenta con 25 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en tiempo normal y no se permite laborar ms del 35% en tiempo extra. El salario de los trabajadores es 9.5 $/hora en tiempo normal y 11.5 $/hora en tiempo extra. El costo de contratar y despedir un operario es de $700 y $1050 respectivamente. Cada unidad de producto necesita 4.5 horas para su produccin. Se puede subcontratar a un costo de 90 $/unidad y se tienen subcontratados 220 unidades en el mes 1, 300unidades en el mes 3 y 400 unidades en el mes 5. La empresa posee 480 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 800 unidades. Los costos de mantener inventario son 42$/unidad*ao. El nivel mnimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 220 unidades.

a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra nivelada

Para desarrollar este ejercicio se debe tener en cuenta que la demanda es variable mes a mes, por lo tanto debemos hacer modificacioens en la mano de obra, solo se hara contratacion inicial y trabajar horas extras ya que la subcontratacion es lo mas costoso ($90/Und)

- Se contrataron 35 nuevos empleados $700/Und = $24.500, para un total de 60 empleados.

- Inventario incial: 400 Und - Costo Inicial: $24.500

Mes 1:

Empleados: 60 Und Inventario Inicial: 400 Und Demanda: 2255 Und Dias laborados: 22 Und Unidades Subcontratadas: 220 Und (Sugerencia del ejercicio) Costo Unidades Subcontratadas: 200 Und * $90 Und = $19.800

Horas extras: 8 horas * 35% = 2,8 horas (Maximo por da) Horas totales de trabajo = (60 personas * 8 horas * 22 dias) + (60 personas * 2,8 horas * 22 dias) = 14.256 horas de trabajo en total en el mes Costo total por horas trabajadas: (60 personas * 8 horas * 22 dias * $9,5) + (60 personas * 2,8 horas * 22 dias * $11,5) = $55.044 por mano de obra. Produccion mes: 14.256 horas * 4,5 horas/ Unidad = 3168 Undadas al mes Inventario Final: (Inv. Mes anterior + Produccin Demanda) (400 Und + 3168 Und 2255 Und) = 1533 Und Costo Inventario: ($42 Und * Ao)/12 meses = $3,5 Und * Mes * 1533 Und (Inv. Final) = $5.365,5 Costo mes: Costo por personal + Costo Unidades Subcontratadas + Costo por mantener el inventario = $80.209,8 Costo Mes Acumulado: $104.709,8

En este mimos orden de ideas continuamos el proceso generando la siguiente tabla:

b. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de persecucin de la demanda.

Estrategia: Mano de obra nivelada

Mes: 0 1 2 3 4 5 6

Demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000

Inventario 400 1533 2303 2485 2221 1857 800

Costo Inventario 5.365,50$ 8.060,50$ 8.697,50$ 7.773,50$ 6.499,50$ 2.800,00$

Dias Laborados 22 22 20 19 19 21

Unidades Subc 220 0 300 0 400 143

Costo Und Subco 19.800,00$ -$ 27.000,00$ -$ 36.000,00$ 12.870,00$

Numero empleados 25 60 60 60 60 60 60

Costratos 35 0 0 0 0 0 0

Costo Contratos 24.500,00$ -$ -$ -$ -$ -$ -$

Horas Trabajo 14256 14256 12960 12312 12312 12600

Horas extras 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2

Produccin 3168 3168 2880 2736 2736 2800

$Costos 12.540,00$ 12.540,00$ 11.400,00$ 10.830,00$ 10.830,00$ 11.970,00$

Horas extras 42.504,00$ 42.504,00$ 38.640,00$ 36.708,00$ 36.708,00$ 28.980,00$

Costo total 24.500,00$ 80.209,50$ 63.104,50$ 85.737,50$ 55.311,50$ 90.037,50$ 56.620,00$

Costo acumulado 24.500,00$ 104.709,50$ 167.814,00$ 253.551,50$ 308.863,00$ 398.900,50$ 455.520,50$

En el mismo orden de ideas del ejercicio anterior hacemos cambios en la contratacin, ya durante todo el proyecto se necesita contratar personal, ya que esto mas sus horas extras, sale mas economico que subcontratar las unidades solicitadas.

3. Realizar una investigacin sobre el tema de Planeacin de Recursos Empresariales (ERP). El grupo deber consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementaria para desarrollar una investigacin que permita identificar los siguientes aspectos:

Definicin y evolucin. Caractersticas generales de aplicacin. Qu determina el ERP (Planeacin de

Recursos Empresariales). Los componentes que aplica en un Proceso de Produccin y de servicios si es el caso.

Estrategia: Persecucion de la demanda

Mes: 0 1 2 3 4 5 6

Demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000

Inventario 400 265 257 535 727 955 800

Costo Inventario 927,50$ 899,50$ 1.872,50$ 2.544,50$ 3.342,50$ 2.800,00$

Dias Laborados 22 22 20 19 19 21

Unidades Subc 0 220 173 300 0 400 15

Costo Und Subco 19.800,00$ 15.570,00$ 27.000,00$ -$ 36.000,00$ 1.350,00$

Numero empleados 25 36 42 62 70 73 76

Costratos 11 6 20 8 3 3

Costo Contratos -$ 7.700,00$ 4.200,00$ 14.000,00$ 5.600,00$ 2.100,00$ 2.100,00$

Despidos 0 0 0 0 0 0 0

Costo Despidos -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$

Horas Trabajo 8554 9979 13392 14364 14980 17237

Horas extras 0 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

Produccin 1900 2217 2976 3192 3328 3830

$Costos 7.524,00$ 8.778,00$ 11.780,00$ 12.635,00$ 13.176,50$ 15.162,00$

Horas extras 25.502,40$ 29.752,80$ 39.928,00$ 42.826,00$ 44.661,40$ 51.391,20$

Costo total -$ 61.453,90$ 59.200,30$ 94.580,50$ 63.605,50$ 99.280,40$ 72.803,20$

Costo acumulado -$ 61.453,90$ 120.654,20$ 215.234,70$ 278.840,20$ 378.120,60$ 450.923,80$

PLANEACION DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)

Definicion:

La Planificacin de Recursos Empresariales es un trmino derivado de la Planificacin de Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificacin de Requerimientos de Material (MRP). Los sistemas ERP tpicamente manejan la produccin, logstica, distribucin, inventario, envos, facturas y contabilidad de la compaa. Sin embargo, la Planificacin de Recursos Empresariales o el software ERP pueden intervenir en el control de muchas actividades como ventas, entregas, pagos, produccin, administracin de inventarios, calidad de administracin y la administracin de recursos humanos.

El ERP es software que ayuda al flujo de informacin entre las reas funcionales de la organizacin. Es un sistema personalizado que, en lugar de que se desarrolle de manera interna, generalmente se compra a alguna de las compaas conocidas que desarrollan software como SAP, Oracle, People Soft o J.D. Edwards. Despus de la compra, el producto se personaliza para ajustarlo a los requerimientos de una compaa en particular. Es comn que el fabricante requiera un compromiso por parte de la organizacin, como usuarios especializados o capacitacin de los analistas.

Evolucin:

El ERP evoluciono a partir de la planeacin de requerimiento de materiales (MRP, Materials Requirements Planing). De MPR I (Un sistema elaborado alrededor de una planeacin de requerimiento de materiales, que incluye las funciones de planeacin adicionales de la planeacin de produccin (planeacin agregada), el programa maestro de produccin y la planeacin de los requerimientos de capacidad.) a MPR II (un mtodo para la planeacin efectiva de todos los recursos de una empresa de manufactura. Idealmente, encara la planeacin operacional en unidades, la planeacin financiera en dlares y tiene una capacidad de simulacin para responder preguntas qu pasara si? Est formada de una diversidad de funciones, todas ellas vinculadas entre si: planeacin empresarial, planeacin de ventas y de operaciones, planeacin de produccin, programa maestro de produccin, planeacin de los requerimientos de materiales, planeacin de los requerimientos de capacidad y los sistemas de apoyo de ejecucin para la capacidad y materiales) a ERP. La evolucin de los sistemas de planeacin de requerimiento de materiales todava sigue. Lo ltimo en esta evolucin se conoce como planeacin de recursos de la empresa (ERP), que es ms completo que el ERP II, el trmino planeacin de recursos de la empresa significa:

Sistema de informacin orientado a la contabilidad para identificar y planear los recursos de una empresa necesarios para recibir, fabricar, embarcar y llevar control a los pedidos de los clientes

Los sistemas de planeacin de requerimientos de recursos estn en un continuo estado de evolucin. Los primeros sistemas eran bastante sencillos y el valor de la informacin que se generaba para la operacin era limitado. En su forma ms primitiva, MRP simplemente explotaba el MPS para poner los materiales requeridos.

Luego a finales de los aos 70. Oliver Wight, George Plossl y otros, empezaron a hablar de cerrar el lazo con los sistemas MRP.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa.

Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica aplicacin. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas, compras, logstica, contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin geogrfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nminas, etc. Slo podemos definir un ERP como la integracin de todas estas partes. Lo contrario sera como considerar un simple programa de facturacin como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre nicamente esa parte. sta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicacin de gestin. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan slo se integra uno o una pequea parte de los procesos de negocio. La propia definicin de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la informacin para todo el mundo todo el tiempo".

Sus principales objetivos son: - Optimizacion de los procesos empresariales.

- Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos). - La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la organizacin.

- Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

Caractersticas:

Son integrales ya que permiten controlar los diferentes procesos de la compaa ya que todos se relacionan entre s, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente.

Modulares los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente.

Se adaptan a la idiosincrasia de cada empresa; mediante la configuracin de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno.

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difciles de implantar debido a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la parametrizacin inicial de la aplicacin que es comn. Las personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio de la vida real en la aplicacin.

Un fabricante que no disponga de un ERP, en funcin de sus necesidades, puede encontrarse con muchas aplicaciones de software cerradas, que no se pueden personalizar, y no se optimizan para su negocio. Diseo de ingeniera para mejorar el producto, seguimiento del cliente desde la aceptacin hasta la satisfaccin completa, una compleja administracin de interdependencias de los recibos de materiales, de los productos estructurados en el mundo real, de los cambios de la ingeniera y de la revisin y la mejora, y la necesidad de elaborar materiales substitutos, etc. La ventaja de tener un ERP es que todo esto, y ms, estn integrados.

El cambio como un producto est hecho en los detalles de ingeniera, y es como ahora ser hecho. La efectividad de datos puede usarse para el control cuando el cambio ocurra desde una versin anterior a la nueva, en ambos productos los datos van encaminados hacia la efectividad y algunos van a la suspensin del mismo. Parte del cambio puede incluir la etiqueta para identificar el nmero de la versin (cdigo de barras). La seguridad de las computadoras est incluida dentro del ERP, para proteger en contra de crmenes externos, tal como el espionaje industrial y crimen interno, tal como malversacin. Una falsificacin en el escenario de los datos puede involucrar terrorismo alterando el recibo de materiales como por ejemplo poner veneno en los productos alimenticios, u otro sabotaje. La seguridad del ERP ayuda a prevenir el abuso.

CONCLUSION

Se puede conceptualizar la funcion de los sistemas S&OP, como la solucion al proceso en la toma de desiciones, mediante un plan factible que busca el balance entre demanda y produccion de la empresa.

Podemos concluir que las grandes empresas manipulan un gran volumen de datos, usuarios y complejidad de transacciones escogen este tipo de soluciones, ya que establecen el aumento en el rendimiento de las actividades corporativas y mejora en el servicio al cliente, calidad de la produccin, provocan una mejora en la imagen corporativa, manejo de la integracin de procesos y calidad de los mismos.

Podemos acertar que la compra de un sistema ERP no es realmente un gasto sino una inversin.

Se da el reconocimiento de la temtica unidad 1 expuesta por el curso Gestin de Produccin.

BIBLIOGRAFIA

Planeacion de Recursos de la Empresa ERP-Parte I.

Planeacion de Recursos de la Empresa ERP-Parte II.

www.intellego.com

www.campusvirtualcursogestiondeproduccion