UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALIFACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y DE SISTEMASESCUELA PROFESIONAL INGENIERA CIVIL

TRABAJO N02: Agregados: Conceptos, Caractersticas y Especificaciones.

CURSO:TECNOLOGA DE MATERIALES DE CONSTRUCCINPROFESOR:ING. RUVIN VILMER VALQUI RODRIGUEZGRUPO:GALUMNOS:GUEVARA DELGADO, MANUEL IVN (0002140428) RIVERA CHUJUTALLY FERNANDO (0002130441)CICLO:0 2015

PUCALLPA PER2015I. INTRODUCCIN.

Tambin conocidos como ridos, son materiales inertes y que forman parte de la composicin de los morteros y concretos, al ser unidos con los aglomerantes (cemento, yeso, etc.), no experimentan cambios en su estructura qumica al formar parte de aquellos compuestos.Los agregados ocupan comnmente el 60%-75% del volumen del concreto y (70-80) % en peso.Se mencionara algunas normas tcnicas relacionadas a los agregados.

CDIGO: NTP 400.013:2013 reemplaza a la NTP 400.013:2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para determinar el efecto de las impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. 3a. ed. 10 p. RESUMEN. Establece el procedimiento para determinar el efecto de las impurezas orgnicas del agregado fino, cuya presencia es verificada mediante ensayo con la NTP 400.024, sobre la resistencia de morteros y hormigones (concretos). Se realiza la comparacin entre las resistencias a la compresin del mortero elaborado con agregado fino lavado y sin lavar. Se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relacin con los requisitos de la NTP 400.037. Es aplicable nicamente a aquellas muestras que luego de haber sido ensayadas de acuerdo con la NTP 400.024, han producido un lquido sobrenadante con un color ms oscuro que el de la solucin estndar de referencia

CDIGO: NTP 400.015:2013 reemplaza a la NTP 400.015:2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partculas, desmenuzables en los agregados. 3a. ed. 6 p. RESUMEN. Establece el procedimiento para determinar de manera aproximada el contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables en agregados que se emplearn en la elaboracin de hormigones (concretos) y morteros. Se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relacin con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al contenido de terrones de arcilla y partculas desmenuzables

CDIGO: NTP 400.018:2013 reemplaza a la NTP 400.018:2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms finos que pasan por el tamiz normalizado 75 um (200) por lavado en agregados. 3a. ed. 10 p. RESUMEN. Establece el procedimiento para determinar por va hmeda el contenido de polvo o material que pasa por tamiz normalizado de 75 um (N 200), en el agregado a emplearse en la elaboracin de hormigones (concreto) y morteros. Las partculas de arcilla y otras partculas de agregado que son dispersadas por el agua, as como los materiales solubles en agua, sern removidas del agregado durante el ensayo.

CDIGO: NTP 400.021:2013, reemplaza a la NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso especfico) y absorcin del agregado grueso. 3 RESUMEN. Establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas) del agregado grueso. El peso especfico saturado con superficie seca y la absorcin estn basados en agregados remojados en agua despus de 24 horas. Este mtodo de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.

CDIGO: NTP 400.022:2013; reemplaza a la NTP 400.022:2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado fino. 3a. ed. 20 p. RESUMEN. Establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas) del agregado fino. Se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas, como en el control de uniformidad de sus caractersticas fsicas.

II. REVISIN BIBLIOGRFICA

1) DEFINICINMaterial granular, el cual puede ser arena, piedra natural zarandeada o chancada, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero.Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM).Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se clasifican en:

Agregado Fino: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

2) CLASIFICACIN POR SU PROCEDENCIA O NATURALEZA

De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de fuentes naturales o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera:

a. Agregados naturales: Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales como: depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal como se hallen o variando la distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se requiere.

Dependiendo de la naturaleza se clasifican en: agregados finos y agregados gruesos. Entre los agregados finos: arena fina, arena gruesa. ASTM C33 Entre los agregados gruesos: grava y piedra. ASTM C33, con los siguientes usos granulomtricos.

Granulometra: Es la distribucin por tamaos de las partculas de un rido. Para conocer la distribucin de tamaos de las partculas que componen una muestra de rido se separan estos mediante cedazos o tamices.

Tamices: Son unos elementos con un marco metlico y con una malla en el que parte del rido quedar retenido. Luz de malla: Es la separacin libre entre los alambres de la malla. Fig. n 04

1. Los agregados finos. NTP 400.011:2008. (Revisada el 2013), define al agregado fino, como la desintegracin natural de las rocas, reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los rios, y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos.Esta Norma Tcnica Peruana establece las definiciones de los agregados para ser usados en la elaboracin de morteros y hormigones (concretos) de cemento hidrulico, igualmente establece su clasificacin segn su composicin granulomtrica y su densidad de masa. Es aquel que pasa como mnimo el 95% por el tamiz 4.76 mm (n04) y quedando retenido como mnimo el 90% en el tamiz n 100. El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no exceder el 45%, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. Fraccin granulomtrica: Es la cantidad de rido que pasa por un tamiz y queda retenido en otro. Ajustes granulomtricos: Consiste en ajustar la granulometra de un rido a un huso granulomtrico.

En toda aplicacin de los ridos, hay que fijar unos lmites inferiores y superiores que dan un entorno dentro del cual estn comprendidos los tamaos tiles de los ridos para esa aplicacin en concreto. A estos lmites se les denomina husos granulomtricos. Los husos granulomtricos vienen definidos mediante grficas o tablas.

2. Los agregados gruesos. Aquel que queda retenido como mnimo el 95% en el tamiz 4.76mm (n 4), el tamao mximo para concreto armado ser pasante por el tamiz de 2 y proviene de la desintegracin de las rocas, pueden ser piedras chancadas y gravas.

b. Agregados artificiales: Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros, comnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes.

Arcilla Expandida Escoria de hornos 3) CLASIFICACIN QUMICA Segn el predominio de los minerales en los agregados estas pueden ser:

Silceas, grantica. Calizas o calcreas Arcillosas.

Entre las mejores arenas, se consideran las silceas, por su pureza y estabilidad qumica: predomina el mineral silceo. Las granticas, provienen de las rocas de esta especie, y en general son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo, son poco homogneas y alterables. Como se sabe el granito se compone de cuarzo, feldespato y mica, cuando son predominantes las micas las arenas se llaman micceas son objetables porque son blandas y desintegrables. Cuando en la composicin de las arenas predomina el carbonato clcico, entonces se les llama calizas o calcreas. Estas son buenas siempre que sean suficientemente duras. Las arenas arcillosas, se usan siempre y cuando la cantidad de arcillas es inferior al 6% en peso.

4) CLASIFICACIN GRANULOMTRICA.En ingeniera no hay un criterio uniforme para la clasificacin de las arenas desde el punto de vista del tamao de los granos, y se prefiere usar normas propias de acuerdo con la aplicacin o campo en que va a emplearse la arena, como puede ser: construccin en general, concreto de cemento portland, ingeniera sanitaria (filtros), ingeniera de suelos, etc. La siguiente clasificacin es propuesta por la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per.

Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm. Arena fina 0.05 a 0.5 mm. Arena media 0.5 a 2.0 mm. Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.

Todos los materiales inferiores a 0.005 mm. Estn constituidos por sedimentos finos, cienos y arcillas.

En la tcnica de concreto de cemento Portland, es usual establecer que el agregado fino es el material que pasa una criba de vacos de 3/8, a modo ilustrativo se conocer las cribas Ver fig. 01 y 02.

Fig. n 01 Fig. n 02

En los anlisis granulomtricos de las arenas, se dibujan curvas referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales las abscisas representan los dimetros de las aberturas de las cribas, y las ordenadas, los porcentajes en peso que pasan el dimetro correspondiente. En estos anlisis se llaman coeficiente de uniformidad, la relacin del dimetro de las partculas que pasan la ordenada 60% al dimetro de las partculas que pasan la ordenada 10%. Segn lo anterior se acepta lo siguiente.

Arena gruesa 5.2 o ms de coeficiente de uniformidad Arena media 4.2 de coeficiente de uniformidad Arena fina 2.2 de coeficiente de uniformidad

En los trabajos de concreto, se considera como buena una arena que tiene hasta 4.5 de coeficiente de uniformidad. Ver fig. 03

5) PROPIEDADES FSICAS

a) ARENAS i) Forma y tamao.- Para morteros y concretos de cemento Portland, el agregado fino debe consistir en una mezcla de granos duros, compactos y de diferentes tamaos. Si los granos fueran de las mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los redondeados a los de forma alargada, porque aquellos a igualdad de tamaos producen mezclas ms compactas, conteniendo menos vacos que los de forma alargada. La experiencia muestra que los morteros preparados con arenas finas son menos densos que aquellos hechos con arenas gruesas. Esto se debe probablemente a dos causas: la primera, es la dificultad con que las partculas de arena pueden ser envueltas por las de cemento del mismo tamao; y la segunda, es el mayor porcentaje de vacos que presentan las arenas finas.La forma de los granos influye, pues, mucho en la resistencia de los morteros. Los granos de superficie spera y que forman ngulos se adhieren mejor y dan ms resistencia que los de superficie lisa y formas redondeadas pero los primeros necesitan ms agua que los segundos para la misma consistencia. Los granos en forma de agujas o lajas son objecionables.

ii) Pesos.- El peso especficos de la arena vara segn su composicin mineralgica entre 2.50 a 2.80. As se tiene por ejemplo: arenas cuarzosas, 2.65; arenas dolomticas, 2.65-2.75; arenas calcreas 2.60 2.70; pero se puede tomar el valor de 2.65 como un promedio general.

En la prctica se usan las siguientes cifras como pesos unitarios, de las arenas: Arenas secas de 1,400 a 1,700 kg/m3 Arenas hmedas de 1,700 a 1,900

Estos pesos son para arenas compactas; pero la arena seca y suelta puede disminuir en peso hasta un 20%, para el mismo volumen. La arena mojada suelta, pesa menos que seca. El porcentaje de absorcin de la arena rara vez pasa de 3%.

iii) Composicin qumica de las arenas Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una proporcin de partculas minerales densas, compactas e inalterables a la accin de los agentes atmosfricos. Estos minerales no debern ser fcilmente rayados con un cortaplumas. Como consecuencia de lo anterior, los mejores minerales en la composicin de las arenas son el cuarzo, dolomita y hornblenda; y los objecionables, la mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, ocre, hematita y las calizas absorbentes.

iv) Sustancias nocivas en las arenas.- Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y debilitar las resistencias, las arcillas, limos y sustancias anlogas; pueden admitirse y se consideran adheridos a las arenas cuando su proporcin sea inferior al 3% en peso, del rido. Son tambin perjudiciales los carbones, sobre todo los lignitos, las escorias de altos hornos y los productos que contienen azufre. Es tambin muy perjudicial la materia orgnica.

A continuacin se dan los porcentajes de los mximos permisibles de materias nocivas, que se aceptan en las arenas.

Materias movidas por decantacin 3% en peso Materiales orgnicas 1 Carbn 1 lcali, granos sucios, terrones de arcilla, granos friables, partculas escamosas o lminadas y fragmentos alargados 5 Total de materiales nocivos permisible 10% en peso

v) Ensayo de las arenas en las obras.- Las que se hacen son, generalmente, las siguientes. 1.- Prueba del polvo contenido.- Se realiza echando un volumen dado en un recipiente de vidrio, transparente, y de preferencia graduado, anotndose la altura que ocupa la arena. Se vierte un volumen triple de agua y se agita vigorosamente durante un minuto; se deja reposar el recipiente por una hora. El polvo se depositar formando una capa sobre la arena, pudindose as establecer la proporcin de este material nocivo por el espesor de la capa de polvo en relacin con el espesor de la capa de arena. Para una muestra primitiva de arena de 50 mm., de espesor, el grosor de la capa de polvo separada por la prueba no debe exceder de 3 mm.

2.- Investigacin de la materia orgnica.- Se realiza una prueba colorimtrica, usndose una solucin al 3% de soda custica (Na OH), que se agrega a la arena; se agita el contenido y se deja reposar por espacio de 24 horas.Despus de ese tiempo el color del lquido indicar si la arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas. Un lquido claro y limpio indica que la arena est exenta de materias orgnicas, una solucin color de paja expresa que hay algo de materia orgnica, pero no en cantidad que afecte seriamente el trabajo. Si el color es oscuro, quiere decir que la arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas, y no debe usarse a menos que se lave, pero an entonces, ser necesario volver a ensayarla. La proporcin de solucin en relacin a la arena debe ser de dos volmenes de solucin por un volumen de agua; pero medidos antes de mezclarse, porque el conjunto no dar tres volmenes.

3.- Ensayo de humedad.- Se pesa una muestra de arena, colocndola despus en un recipiente metlico y vertiendo sobre la muestra alcohol en proporcin de unos 40 cm3, por 100 gr., de arena. Se prende fuego despus, y se resuelve la arena, mientras arde. En seguida se vuelve a pesar la muestra y la diferencia entre las dos pesadas permitir calcular el porcentaje de humedad.

4.- Prueba de solubilidad.- Se hace en las arenas que se usan en los filtros para agua potable. El ensayo se realiza determinando al peso la solubilidad de las arenas, tratadas por una disolucin de HCl diluido al 20%. Esta solubilidad no deber exceder del 5% al peso.

Arenas artificiales.- Como ya se ha manifestado, la arena artificial es aquella que se obtienen de la trituracin mecnica de rocas. A este material es al que con mayor frecuencia se le denomina agregado fino; tambin se le llama cernidura de roca; pero en todos los casos, para que se le pueda asimilar a la arena que se usa para preparar concreto de cemento, debe pasar criba de de aberturas. Estas arenas se manufacturan en los trituradores denominados molinos de arena. Los hay de varios tipos, siendo los ms comunes los que son de diseo similar al de los trapiches para moler caa de azcar.A las arenas artificiales se aplica ntegramente lo que se va a decir al tratar de la piedra triturada, con excepcin, naturalmente, al tamao. Con frecuencia es producto subsidiario de la industria de la trituracin de piedra, y de all su nombre de cernidura, porque se le obtienen como residuo en el zarandeo de aquel material.

vi) Grado de humedad.- La arena seca corre libremente cuando est apilada.

La arena poco hmeda produce una sensacin ligeramente acuosa al contacto de la mano; pero no deja humedad en ella. Contiene un litro de agua por 30 litros de arena. Lo que representa el 2% de humedad. La arena hmeda, se siente mojada al contacto de la mano y deja en ella un poco de humedad. Contiene un litro de agua por 15 litros de arena 4% de humedad. La arena muy hmeda chorrea agua cuando se recibe en la obra. Contiene un litro de agua por 10 litros de arena; 6% de humedad.

La arena fina puede contener de 1.3 a 1.7 litros de agua por 10 litros de arena; 8 a 10% de humedad.

b) GRAVAS

i) Definicin.- La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra, provenientes de rocas disgregadas por la accin del hielo y otros agentes atmosfricos y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua; cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas ms o menos redondeadas.

Canteras.- La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ros y esteros, de las playas de los grandes lagos o de los mares, y de depsitos abiertos en zonas de la poca glacial, o en lechos de antiguos cursos de agua. Con mucha frecuencia a la grava se llama material de acarreo, material de trnsito y tambin conglomerados; pero en estos ltimos casos se encuentra con abundante proporcin de arena; es el hormign de la terminologa limea. Cuando los trozos de rocas tienen formas angulosas, el material se llama ms corrientemente brecha (breccia).

Caracteres.- Las caractersticas de las gravas de un mismo depsito natural varan no solo en cuanto a su tamao, sino en su composicin qumica y estructura mineralgica.La composicin mineralgica de las gravas es semejante a la de las arenas, es decir que pueden ser: cuarzosas, granticas, calcreas y arcillosas. En sus caractersticas fsicas las gravas deben ser duras y resistentes, capaces de soportar la accin de los agentes atmosfricos y ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la prueba del rayado con un cortaplumas. Los pesos especficos son los mismos que los dados para las arenas. Las gravillas, y gravas, pesan de 1,600 a 1,700 kg/m3, llamndose gravillas, las gravas de dimensiones menores. La grava, de dimensiones variables entre y 1 , medida en forma suelta, posee de 35 a 40% de vacos. La grava de banco, bien graduada, puede presentar hasta 28% de vacos, porcentaje que puede aplicarse al hormign.

ii) Prueba de dureza.- Una de las ms recomendadas consiste en emplear el llamado Molino de los ngeles (EE.UU.), que es un cilindro metlico de 0.60 m. de dimetro y de 0.50 m. de largo, dentro del cual se colocan 5 kg. de la grava por ensayar y bolas de acero, de dimensiones establecidas, tambin en un peso total de 5 kg., Despus de someter el barril a 500 revoluciones, a razn de 33 r.p.m., se extrae la carga; se le cierne en malla N 12, y se aprecia el peso perdido por la muestra. El agregado grueso usado en pisos de concreto y construcciones similares, sujetos a fuerte desgaste debe presentar una prdida inferior al 30% en la prueba reseada; pero para otras estructuras que no trabajan al frotamiento, el lmite de desgaste puede subir hasta el 40%.

iii) Granulometra.- La siguiente es la clasificacin recomendada por la Comisin peruana ya nombrada: Gravillas o garbancillos de 5.0 a 10.0 mm. Grava fina 10.0 a 20.0 mm. Grava media 20.0 a 40.0 Grava gruesa, balasto o lastre 40.0 a 75.0 mm. Cantos rodados, cascajos, gruesos, ms de 75.00

iv) Sustancias perjudiciales.- El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las gravas es mayor que en las arenas.

Removidas por decantacin 1.5% en peso Materias orgnicas 1.0 Carbn 1.0 Terrones 0.5 Segmentos friables 5.0 lcalis, grava sucia, fragmentos alargados o Astillas, fragmentos laminados. 5.0 Esquistos. 1.0 -------- 15% en peso

v) Empleo.- Las gravas se usan en construccin, como agregado grueso en la preparacin de concreto; en caminos en la ejecucin de calzadas; en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en general, etc. En todos los casos se emplean despus de pasarlas por cribas o zarandas, para graduar convenientemente sus dimensiones.

c) PIEDRA PARTIDA

i) Definicin.- Es un material que se obtiene triturando mecnicamente rocas duras y tenaces. En ingeniera son mltiples los usos que se hacen de la piedra partida; pero en esta parte del Curso se trata casi exclusivamente de este material desde el punto de vista de su empleo como agregado grueso en la preparacin de concreto de cemento.

ii) Caractersticas.- Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida, siempre que sea limpia y durable, y cuyas resistencias no sean inferiores a las del concreto, de tal manera que no limite la resistencia de este material. En estructuras de concreto armado, se usa piedra de , de 3/4, 1, excedindose pocas veces de esta ltima dimensin. En concreto simple, o con refuerzo metlico escaso, se emplea 2, 2 y 3. Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar slo se emplean en concretos ciclpeo. El peso de la piedra partida se estima en 1,450 a 1,500 kg/m3. El promedio de vacos vara de 30 a 55%.

iii) Rocas empleadas.- Las principales rocas usadas para la obtencin de la piedra partida son las siguientes:

1.- Grupo de rocas trap o diabasas, que son rocas de origen gneo, Ms densas y de grano ms fino que las granticas: Andesita, Basalto 2.- Grupo de los granitos 3.- Grupo de las calcreas: calcitas, dolomitas. 4.- Grupo de las areniscas.

6) ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C33

Qu significa ASTM? ASTM, la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (por sus siglas en ingls), es un grupo de miembros voluntarios que prueba y fija las normas de materiales y procedimientos. Es conocido en laactualidadcomo ASTM International y ahora es de alcance internacional. Desde su fundacin en 1898, ASTM International es una de las organizaciones internacionales de desarrollo de normas ms grandes del mundo. En ASTM se renen productores, usuarios y consumidores, entre otros, de todo el mundo, para crear normas de consenso voluntarias. Las normas de ASTM se crean usando un procedimiento que adopta los principios del Convenio de barreras tcnicas al comercio de la Organizacin Mundial del Comercio (World Trade Organization Technical Barriers to Trade Agreement). El proceso de creacin de normas de ASTM es abierto y transparente; lo que permite que tanto individuos como gobiernos participen directamente, y como iguales, en una decisin global consensuada.

Las normas ASTM C-33 indican de forma detallada cmo hacer hormign o elementos que deben agregarse al concreto para prepararlo y usarlo. Los agregados tratados en la norma son tanto finos como gruesos. Los agregados finos estn definidos como arena natural, arena elaborada o una combinacin de ambas. Los agregados gruesos se definen como grava, grava triturada, piedra triturada, escombros horneados y enfriados por aire, hormign triturado de cemento hidrulico o una combinacin de estos elementos.

a) ClasificacinLas especificaciones C-33 definen los grados de calidad tanto para los agregados finos como los gruesos utilizados en el hormign. El contratista que utiliza el hormign, el proveedor o cualquier otro comprador puedesolicitarpruebas de las especificaciones que se cumplieron para determinar la calidad del hormign que est comprando. Algunos tipos de trabajo y trabajos en regiones particulares pueden requerir lmites an ms estrictos.

b) Especificaciones de proyectoLas normas C-33 pueden utilizarse cuando un usuario solicita o pide unamezcladorade concreto, por lo que el comprador puede especificar el tamao, calidad total y otras cualidades de clasificacin especficas.

c) Sustancias perjudicialesASTM C-33 establece los lmites sobre sustancias perjudiciales o nocivas de agregado de concreto fino.Por ejemplo, hay lmites en la cantidad de terrones de arcilla y partculas deleznables (piezas pequeas de agregado que se descomponen fcilmente). stas se limitan a 3,0 por ciento o menos de la masa total. El agregado extremadamente ligero tambin se limita a 3,0 por ciento o menos de la masa total, y el carbn y lignito se limitan a 5,0 por ciento o menos. Cualquiera de estos elementos puede hacer que el concreto pierda fuerza y se deteriore de forma ms rpida.

d) Tamaos y montosLa norma C-33 permite a cada contratista o usuario de concreto tener una medida para ordenar y precisar los tipos de agregados para determinados usos del concreto. El documento C-33 contiene las instrucciones de pedido, cuadros que contienen sustancias perjudiciales para diferentes climas atmosfricos, los requisitos de clasificacin de los agregados y otras especificaciones. Estas normas permiten que cualquiera que compre concreto posea un mtodo uniforme para determinar las impurezas y agregados en el hormign.Los anlisis granulomtricos tienen por objetivo determinar las cantidades en las que estn presentes partculas de distintos tamaos en los agregados tanto finos (arena) como gruesos (grava). La distribucin de las partculas de los agregados segn su tamao se determina mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estndar. Las muestras de agregado tanto fino como grueso se hacen pasar a travs de una serie de tamices, determinndose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz. Los resultados del ensayo anlisis granulomtrico se reportan llenando la tabla granulomtrica del agregado en estudio el cual tendr que cumplir con la norma tcnica NTP 400.012, ASTM C136-5 de agregados las cuales nos indican porcentajes de partculas aceptables para los diferentes tamaos retenidos en los tamices normalizados. Por lo que se reportaran los grficos de la curva granulomtrica del material estudiado junto a los lmites que especifica la norma ASTM C 33.

i) Granulometra de los agregados finos Para el anlisis granulomtrico del agregado fino, Los tamices a considerar sern el 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N 100 siendo los porcentajes que pasan segn la norma ASTM C33 (Ver cuadro).

Tamiz

Porcentaje que pasa

No. 4No. 8No. 16No. 30No. 50No. 10010095-10080-10050-8525-6010-300- 10

ii) Granulometra de los agregados gruesos.- Para el anlisis granulomtrico del agregado grueso, Los tamices a considerar sern 3, 1.5, , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50,N 100 siendo los porcentajes que pasan segn la norma ASTM C33 para los diferentes husos granulomtricos del agregado grueso(Ver cuadro), tenindose que comparar los husos que contienen el TNM con los % que pasan por cada tamiz.

Por lo tanto encontrar el huso granulomtrico de un agregado grueso depender de algunas propiedades fsicas de los agregados como el tamao mximo (TM) y el tamao nominal mximo (TNM).

Tamao mximo del agregado grueso.- Viene a ser el ltimo tamiz que deja pasar el 100% del material (agregado grueso tamizado).

Tamao nominal mximo del agregado grueso.- Viene a ser el primer tamiz que retiene el 5% o ms del material en estudio. Sin embarg en la granulometra puede darse el caso de que algunos agregados que no estn dentro de los lmites granulomtricos. La Norma NTP E 060 y ASTM C33 indica que se podrn emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtienen concretos (hormigones) que satisfacen las especificaciones tcnicas del proyecto.