GUÍA PARA ELABORAR LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO...

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GUÍA PARA ELABORAR LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO

AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULARSECTOR INDUSTRIAL

I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1.- Datos generales del proyecto 1.- Clave del proyecto (para ser llenado por la secretaría)2.- Nombre del proyecto. INTERGAS DEL NORTE, S.A. DE C.V. 3.- Datos del sector y tipo de proyecto.3.1.- Sector.Secundario. 3.2.- Subsector.Industrial. 3.3.- Tipo de proyecto.Distribución de Gas L.P. 4.- Estudio de riego y su modalidad.Se presentará el estudio de riesgo ambiental, modalidad particular, junto con el estudio de impacto ambiental. 5.- Ubicación del proyecto.5.1.- Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de carecer de dirección postal.Carretera Federal No. 40 5.2.- Código postal.

file:///C|/Documents%20and%20Settings/tcruz/Escritorio/PROTECCION%20DE%20DATOS%20TERESA/Durango/protegidos/2002/10DU2002G0002.html (1 de 113) [12/11/2009 07:25:06 p.m.]

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C.P. 27259 5.3.- Entidad federativa.Durango. 5.4.- Municipio (s) o delegación (es). Guadalupe Victoria. 5.5.- Localidad. A 2 km de la ciudad de Guadalupe Victoria.5.6.- Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos según corresponda: La planta de almacenamiento estará entre el cruce de las coordenadas geográficas 104° 08’ 51” longitud oeste y 24° 26’ 30” , de acuerdo a la carta topográfica CIUDAD DE GUADALUPE VICTORIA CLAVE: G13D73, ESCALA 1: 50 000. editada por INEGI. 6.- Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:

Características del proyecto Información que se debe proporcionar

Proyectos puntuales o en un solo predio y que se realizan en el mismo sitio

El objetivo principal del proyecto es el almacenamiento de Gas L.P. en un tanque de 250 000 lts. Las cuales serán adquiridos de la planta PEMEX. La superficie que ocupa el terreno de la empresa tienen una forma irregular con una superficie de 38,600.00 m2. La ubicación de esta planta, no representa ningún riesgo por no tener ninguna actividad en sus colindancias que representen riesgos para su operación, el predio se localiza en una zona exenta de deslaves, el terreno no permite la acumulación de agua por encontrase plano a una altura a la media de la zona en que se localiza. Todo el proceso de almacenamiento se llevará a cabo en un mismo sitio.

Proyectos dispersos en una zona o región

No aplica proyectos dispersos. El proyecto será construido en un predio con una superficie de 4,900.00 m2

Proyectos lineales No aplica. No se construirán proyectos lineales.

1.2. Datos generales del promovente. 1.- Nombre o razón social.


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INTERGAS DEL NORTE, S.A. DE C.V. 2.- Registro federal de causantes (RFC)

3.- Nombre del representante legal.Lic. Griselda Valenciana Chaidez 4.- Cargo del representante legal.

5.- RFC del representante legal.

6.- Clave única de registro de población (CURP)del representante legal.

7.- Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones.

e


Protección datos personales LFTAIPG





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1.3. Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental.1.- Nombre o razón social.INTEGRADORA DE SERVICIOS PROFESIONALES DE SINALOA, S.C. 2.- RFC.

3.- Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.ING. Sergio González Castillo. 4.- RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio.

5.- CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio.

6.- Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio.

7.- Dirección del responsable del estudio.

o de




Protección datos personales LFTAIPGProtección datos personales LFTAIPG



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Tel: 61-31-61 7.8.- Correo electrónico.Apis @ pacificnet.com.mx

______________________________________ING. SERGIO GONZALEZ CASTILLO

DIRECTOR GENERAL

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto es del ramo industrial y comprende el almacenamiento de gas L.P., la cual será utilizado para abastecer sus propias plantas. Se calcula manejar un volumen de almacenamiento de 250,000 litros. El diseño de la planta se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaría del Articulo 27 constitucional de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de junio de 1999 y a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SCDG-1996 “Plantas de almacenamiento para gas L.P., diseño y construcción”, editada por la Secretaría de Energía, publicada en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. El objetivo principal del presente estudio es el almacenamiento y distribución de gas L.P. proporcionar a sus propias plantas el abasto oportuno de gas, así como también se construirá una empresa generadora de mano de obra.

II.1. Información general del proyecto. La empresa se encuentra ubicada en la carretera Federal No 40, tramo Guadalupe Victoria – Durango, km 2 + 500, Municipio de Durango, Edo de Durango. El predio, donde se pretende ubicar la planta de almacenamiento de gas, consta de una superficie total de 38,600.00 m2, donde será instalada la infraestructura necesaria para desarrollar cada una de las actividades que comprende el proceso. II.1.1.- Naturaleza del proyecto. El presente trabajo es concerniente a la construcción y operación de una planta de almacenamiento de gas L.P., del tipo intemperie cilíndrico-horizontal. Localizado de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarias con capacidad de 250 000 lts estarán destinados para


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el almacenamiento de Gas L.P. para venta al publico en cilindros portátiles y suministro a tanques estacionarios que alimentan instalaciones del tipo domestico, comercial e industrial. El tanque de 250 000 lts., se tendrá dentro de una zona de protección conformada por muros de 0.70 m de altura sobre el nivel del piso terminado. La planta de almacenamiento no realizará actividades de transformación o extracción, solamente manejará como producto terminado Gas L.P., mismo que será almacenado para posteriormente ser suministrado al hogar, comercio e industria, que se encuentran dentro del municipio de Guadalupe Victoria. II.1.2.- Justificación y objetivos. Objetivos:

● Proporcionar el abastecimiento y distribución de gas L.P., a nivel domestico e industrial.● Proporcionar un combustible seguro de maneja, así como también establecer las

especificaciones necesarias para prevenir y controlar cualquier situación de riesgo derivado del proceso.● Contribuir a la generación de empleos para el mejoramiento del nivel de vida de los pobladores de

la región, en consecuencia el proyecto, propiciará un cambio al ofrecer alternativas de fuentes de trabajo y de ingresos económicos a la región.

Justificación: El diseño y construcción de la planta de almacenamiento se justifica, ya que estas plantas cumplen estrictamente con lo establecido en las Normas y Reglamentos de Seguridad Vigentes para este tipo de empresa, el riesgo de sufrir una explosión e incendio es muy baja, ya que los factores que afectan la presencia de estas situaciones se reduce, mediante procedimientos específicos de operación, programas de mantenimiento y la capacitación constante del personal. Este tipo de plantas de almacenamiento de Gas L.P., se justifica por que es uno de los combustibles de uso mas seguro y tiene un amplio uso a nivel doméstico e industrial, así como también proporciona un gran numero de empleos que contribuyen al mejoramiento de las condiciones de vida de los habitantes de la región. II.1.3.- Inversión requerida. Para poder desarrollar las actividades de construcción de la planta de almacenamiento y distribución de Gas L.P., se requiere de una inversión de $ 3,100,000.00 (Son: Tres Millones Cien Mil Pesos 00/100 MN).


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II.1.4.- Duración del proyecto. Considerando un programa permanente de mantenimiento, se estima una vida útil de 30 años en las instalaciones, así como en los tanques de almacenamiento se recomienda realizar las pruebas de ultrasonido de acuerdo a la NOM-EM-12/2-SEDG-2000, por lo menos cada 10 años, las mangueras se recomienda una revisión diaria, reemplazándolas cada año o antes si muestra deterioro, las válvulas de seguridad reemplazar cada 5 años de operación o antes. Una vez que concluya la vida útil, toda instalación que se vaya a cerrar y a purificar de gas L.P., normalmente esto se efectúa suprimiendo piezas de la tubería o acoplando. Antes de abrirse, un deposito de gas L.P. debe: Vaciarse de gas L.P. líquido en la medida de lo posible, mediante el uso normal o el transvase a otro deposito adecuado, la quema por calentamiento o la ventilación. Si es necesario dar salida al gas L.P. a la atmósfera, esto sólo se debe efectuar con la cantidad mínima de material. Purgarse con un gas inerte hasta que contenga menos del 4% de gas L.P. y se mantenga a, o cerca de, esa concentración de gas, es decir, hasta que no quede restos pesados que sigan desprendiendo vapores inflamables. Purgarse por desplazamiento con agua o por otro método apropiado. Se debe procurar que no queden restos pesados que puedan provocar la formación de una atmósfera inflamable cuando se introduce el aire en el deposito. Al terreno se le dará un uso alternativo compatible con las características del área, es decir para uso comercial o en su caso, con otras actividades que pudiera funcionar. II.1.5.- Política de crecimiento a futuro. La empresa por el momento tiene contemplado la construcción de las obras que se muestran en el plano. II.2. Características particulares del proyecto. La zona donde se localizará la planta de almacenamiento cuenta con infraestructura de energía eléctrica y vías de comunicación de pavimento. La superficie que ocupa el terreno de la empresa tiene una forma irregular con una superficie de 38,600.00 m2. Los accesos a la planta estarán consolidados y permitirán el transito seguro de los transportes con Gas L.P. y su nivelación superficial permitirá el desalojo de aguas pluviales. El predio no estará cruzado por líneas de alta tensión aéreas o subterráneas.


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El predio se localiza en una zona exente de deslaves, su terreno no permite la acumulación de agua por encontrarse plano a una altura a la media de la zona en que se localiza. El predio por estar al margen de la carretera, contará con carriles de aceleración y de desaceleración, para tal objeto se obtendrá el permiso de la autoridad competente. Urbanización. El terreno de la planta contará con pendientes y sistemas adecuados para el desalojo de las aguas pluviales. Las zonas de circulación y de estacionamiento tendrán como mínimo una terminación superficial consolidada y amplitud suficiente para el fácil y seguro movimiento de vehículos y personas.En el lado Noroeste se localizaran los servicios sanitarios, para el personal en general los cuales estarán construidos con materiales incombustibles como son paredes de tabique y concreto, techo de losa de concreto, con puertas y ventanas metálicas, las dimensiones de este servicio sanitario están en el plano No 02. También por el lado suroeste del tanque de almacenamiento se localizaran las construcciones destinadas a la oficina y almacén. Los materiales utilizados en estos edificios son en su totalidad incombustibles, ya que el techo será de losa, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. En la planta se contará con caseta de vigilancia y su construcción será de los materiales antes citados. En el áreas de la planta no se localizarán talleres de reparación, las reparaciones se efectuaran en un taller especializado ubicado en otro lugar. La zona de protección del tanque de almacenamiento estará construido por un muretes de concreto armado, con una altura de 0.70 m y las bombas estarán sustentadas en bases de concreto armado y estarán sujetas por anclas metálicas ocluidas en el concreto. Linderos: La planta será proyectada en un área suficiente grande para cubrir en su totalidad las distancias que contempla la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996. En el lindero noroeste será construida una barda de tabique y cerramientos de concreto armado con una altura de 3.00 m., en los linderos restantes que rodean el área de operaciones será de malla tipo ciclone con una altura de 3.00 m.


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Bardas delimitadoras del predio: En virtud que las instalaciones no se localizaran en zona urbana, la barda colindante con el derecho de vía de la carretera se construirá de tabique y las otras colindancias se construirán con malla ciclónica con una altura de 3.00 mts. Accesos: La planta contará con acceso y salida de vehículos de 9.45 m de ancho en el lado noroeste, lo cual garantizara el fácil movimiento de vehículos, en este acceso se tendrá una puerta para el personal que labora en la planta y para el publico, el acceso a la planta se realizara en forma controlada. Se tendrá una puerta de emergencia, la cual se localizara también en el lado noroeste con un ancho de 8.00 m. Edificaciones: Los servicios sanitarios para empleados y trabajadores tendrán pisos impermeables y antiderrapantes, en la instalación de muebles sanitarios se respetara las dimensiones mínimas que recomienda la norma NOM-001-SEDG-1996. La descarga de aguas negras se acumularan en una fosa séptica que cumplirá con las especificaciones sanitarias en vigor. Se distribuirán adecuadamente depósitos de agua para el personal que labore en la planta. Se contara con un cobertizo para el personal que operará la toma de suministro de auto-tanques, teniendo una altura de 2.70 m sobre el nivel del piso. Así mismo se tendrán instalados cobertizos para proteger la compresora y bombas con una altura de 2.00 m. Estacionamiento: El estacionamiento de vehículos de reparto y del personal dentro de la planta tendrá las dimensiones adecuadas para permitir la salida de cualquier vehículo, sin la necesidad de mover otro, en virtud de que contará con áreas libres de fácil circulación. Es conveniente mencionar que el estacionamiento no obstruya los accesos a la zona de almacenamiento, trasiego, equipos contra incendio, interruptores eléctricos, entrada, salida de la planta y puertas de emergencia. El estacionamiento al publico se localizará en la parte exterior de la planta de tal forma que no


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obstruya las puertas de acceso-salida y de emergencia, también fuera del área de la planta. El área de estacionamiento dentro de la planta no estará protegida por cobertizos, localizándose en los lado suroeste de los tanques de almacenamiento. II.2.1.- Descripción de obras y actividades principales del proyecto. II.2.1.1.- Descripción de las obras civiles. Se desarrollarán las siguientes actividades de acuerdo al presente programa de trabajo

ACTIVIDADES

JULIO AGISTO SEPTIEMBRE OCTUBRESEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta

Limpieza del terreno X Relleno y compactación X Obra civil

Ba. Para apoyo del tanque de alma. X X X Muret. De concre. Y mall ciclón X X X Revestido de tucuruguay compac. X X X X X Área de protección del tanque X X Instalación de tanque y tubería. X X X X Oficina, WC e inst. eléctrica. X X X X X X X X X X X Cerca perimetral, cisterna. X X X X X X XPruebas de equipo y operación. X X

II.2.1.1.1.- Diseño y construcción y operación. Se diseñarán las siguientes áreas con su respectiva superficie en m2.

OBRA CIVIL

SUPERFICIE EN M2


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Oficina 109.8 m2

Muelle de llenado 120 m2

Tanque de almacenamiento 174.3 m2

Baños 19.12 m2

Fosa séptica 12 m2

Estacionamiento 572.16 m2

Cisterna 60 m2

Cuarto de bombas 20 m2

Tablero eléctrico 2.1 m2

Almacén 96.5 m2

Estación de Gas L.P. 147.3 m2

Descripción de obras civiles: Edificaciones: Los servicios sanitarios para empleados y trabajadores tendrán pisos impermeables y antiderrapantes, en la instalación de muebles sanitarios se respetara las dimensiones mínimas que recomienda la norma NOM-001-SEDG-1996. La descarga de aguas negras se acumularan en una fosa séptica que cumplirá con las especificaciones sanitarias en vigor. Se distribuirán adecuadamente depósitos de agua para el personal que labore en la planta. Se contara con un cobertizo para el personal que operará la toma de suministro de auto-tanques, teniendo una altura de 2.70 m sobre el nivel del piso. Así mismo se tendrán instalados cobertizos para proteger la compresora y bombas con una altura de 2.00 m. Bases de sustentación del tanque de almacenamiento: Se instalará un tanque de almacenamiento, cuya capacidad es de 250 000 lts., c/u. A continuación se desarrolla el calculo para las bases de sustentación. Se tomaron como base para el cálculo las formas siguientes:


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F = W + MY; dv = V1 ; dm = √ M A 1 Vc x J x b r x b M = W x L2; As = M ; - = V1 2 fs x J x dm I x J x dv En Donde: F = resistencia del terreno. (6.00 ton/m2)W = Carga por soporte.M = Momento flexionante máximo.As = Área de varillas.fc = Resistencia a la ruptura del concreto = 210 kg/cm2.fy = Esfuerzo en el límite de fluencia del acero = 4,000 kg/cm2.fs = Resistencia a la tensión del acero = 0.50 x fy = 0.50 (4,000) = 2,000kg/cm2.Vc = Esfuerzo cortante del concreto = 0.03 x 210 = 6.3 kg/cm2.‘ = Esfuerzo de adherencia = 0.05 x f’c = 0.05 x 210 = 10.5 kg/cm2.Ec= Modulo de elasticidad del concreto=10,000 f’c=10,000 210 = 144,914kg/cm2.Es = Módulo de elasticidad del acero = 2’200,000 kg/cm2.N = Módulo de elasticidad equivalente =Es/Ec = 2’200,000/144,914 = 15.18k,J = Constante de cálculo de acuerdo a la resistencia del concreto y el acero. F = 1 = 1 = 0.42 Fs 2,000 1 + _______ 1+___________ N x fc 15.18(94.5 J = 1-k/3 = 1- 0.42/3 = 0.86 Datos del tanque: Capacidad en kg de H2O 250,000 L.A.

Tara en: 41,100Peso total: 291,100 kgCarga por soporte: 145,550 kgDatos de bases:


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Densidad del concreto reforzado

2,400 kg/m3

Columna: 4.20 x 3.80 x .60

9.57 m3

Zapata: 5.20 x 8.00 x 0.60 29.96 m3

Silleta: 4.20 x .60 x .60 0.75 m3

29.046 m3

Por lo tanto: 35.28 m3 x 2,400 kg/m3 = 84,672 kg/base Para seguridad en el diseño de zapatas consideramos el caso critico extremoso, considerando un terreno con resistencia de 6 ton/m2, el que corresponde a un suelo fangoso: CARGA . POR . SOPORTE + PESO . APROX . DE . LA . BASEÁREA DE LA ZAPATA = ______________________________________________________________ RESISTENCIA . DEL . TERRENO = 145,550 KG + 84, 672 KG __________________________ 6,000 KG/ M2

= 38.370 M2. ÁREA DE TRAPECIO = ( (5.20 + 1.2) /2) X 3.7 = 11.84 m2. V1 = Esfuerzo cortante = Área de trapecio x Resistencia del terreno = 11.84 x 5,000 = 59,200 kg V1 59,200d = ____________ = _________________________ = 0.30 m + RECUB = 0.37 M Vc x J X b 63,000 x 0.86 x 3.70 El peralte de la Zapata propuesta es de 0.60 m. W x L2 145,500 x (2.0)2M = _______ = ___________________ = 291,100 kg/cm2

2 2


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fc = 0.45 x f’c = 0.45 x 210 = 94.5 kg/cm2

r = fc / 2 x J x K = (94.5)/2 x 0.86 0.42 = 17.07 kg/cm2

M 291,100dm = ________ = _______________ = 0.68 + RECUB. = 0.75 M

r x b 17.07 X 3.70 el peralte en el punto de flexión es de 0.75 m. M 291,100 x 100As = ___________ = ______________________ = 225.66 cm2

Fs x J X dm 2,000 x 0.86 x 75

Área de varillas = 225.66 cm2

52 varillas de 1” a cada 10 cm dan como resultado el área de varillas necesarias, como se muestra enseguida: As = 52 x 2.54 x 2.54 x 0.78 = 261.68 cm2. O = No de varillas x perímetro = 52 x 3.1416 x 2.54 = 414.94 cm. Chequeo por adherencia: µ = 0.05 x f’c = 0.05 x 210 = 10.5 kg/cm2. V1 59,200µ = ___________ = ________________________ = 4.15 kg/cm2 O X J X Dv 414.94 x 0.86 x 40 Zona de protección: El tanque de almacenamiento, las bombas y el compresor estarán protegidos por muros de concreto armado, con una altura de 0.70 m y espesor de .20 cm. La separación entre los muretes será de 90 cm (especificados en el inciso 2.2). El piso de la zona de almacenamiento y maquinaria sera de concreto y tendrá desniveles que permitirán el desalojo de aguas pluviales.


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Muelle de llenado: El muelle de llenado tienen una longitud de 15.00 m de largo por 8.00 m de ancho lo cual nos da un área de 120.00 m2. estará construido por materiales incombustibles, es decir el piso será de concreto a fin de permitir el fácil rodamiento de los cilindros portátiles, sus bases de mampostería con relleno de tierra, el techo será de lamina acanalada de fierro galvanizado el cual estará soportado por estructura metálica y columnas de concreto. El mulle tendrá protección en los bordes en el área de carga y descarga de cilindros, teniendo este un recubrimiento de hule para evitar la chispa al contacto con las plataformas de los vehículos repartidores. El techo del muelle tendrá una altura de 3.00 m. En su parte mas baja y en la parte mas alta será de 3.50 m. Sellos: Se contará con un sistema para instalar sellos de garantía en las válvulas de los recipientes portátiles que salgan a la venta. Estos sellos contarán con la razón social y/o logotipo de la empresa. Se asegurara la inviolabilidad de los sellos hasta la conexión de los recipientes portátiles en las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. Plataforma: La plataforma que conforma el muelle de llenado será rellena, con piso revestido de concreto para permitir un manejo seguro de los recipientes los bordes por donde se carguen y descarguen recipientes estarán protegidos contra chispa por impacto, ocasionado por los vehículos repartidores estas protecciones serán ahulados. Estacionamiento: El estacionamiento de vehículos de reparto y del personal dentro de la planta tendrá las dimensiones adecuadas para permitir la salida de cualquier vehículo, sin la necesidad de mover otro, en virtud de que contará con áreas libres de fácil circulación. Es conveniente mencionar que el estacionamiento no obstruya los accesos a la zona de almacenamiento, trasiego, equipos contra incendio, interruptores eléctricos, entrada, salida de la planta y puertas de emergencia. El estacionamiento al publico se localizará en la parte exterior de la planta de tal forma que no obstruya las puertas de acceso-salida y de emergencia, también fuera del área de la planta.


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El área de estacionamiento dentro de la planta no estará protegida por cobertizos, localizándose en los lado suroeste de los tanques de almacenamiento. II.2.1.1.2.- Verificación de planos. II.2.1.1.2.1.- Planos de planta de conjunto o de arreglo general y diagrama de bloques. Se anexa plano general No. 01 y plano civil No. 02 y 03, donde se muestra el arreglo general de la planta. II.2.1.1.2.2.- Se identificará en los Layout de cada proceso, planta o sector integrado los puntos y equipos donde se generan contaminantes al aire, agua, suelo y puntos de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros) Además se identificará los equipos de cada planta, con las claves que serán asignadas por el centro de trabajo (sólo se indicarán equipos donde se generen contaminantes o estén asociados a riesgos como derrames, fugas, explosiones e incendios). Se anexa plano, Planométrico No 07 y plano Mecánico No 04, donde se ubica las áreas de mayor riesgo, almacenamiento y los señalamientos de acuerdo a la normatividad de PEMEX. II.2.1.1.2.3.- Planos generales y/o por planta, de distribución de maquinaria y equipo (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Ver plano anexa: Planométrico No 07 y plano Mecánico No 04, donde se muestra la ubicación de los equipos. II.2.1.1.2.4.- Planos de niveles. La planta de almacenamiento contará con un solo nivel. Ver plano General No 01 y plano Civil No 02 y No 03. II.2.1.1.2.5.- Planos de instalaciones eléctricas de plantas, áreas y sectores integrados (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Ver plano anexo de Instalaciones eléctricas No 08. II.2.1.1.2.6.- Planos del sistema de tratamiento de efluentes. No cuenta con plano de tratamientos de efluentes. Las aguas residuales originadas en los baños serán vertidas a una fosa séptica.


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II.2.1.1.2.7.- Planos generales (es) de drenajes por planta, áreas u sectores integrados, indicando el tipo de drenaje e identificando las descargas. La planta de almacenamiento no requiere de una red de drenaje, las aguas derivadas de los baños serán vertidas a una fosa séptica. Ver plano No 02. II.2.1.1.2.8.- Planos de ductos o líneas de entrada de materias primas, productos y subproductos del centro de trabajo. No aplica. La empresa no requiere de este tipo de instalaciones, únicamente almacenará y transvasará gas L.P. II.2.1.1.2.9.- Planos de líneas de entrada y salida de plantas, áreas o sectores integrados (l.b.). en caso de que la obra sea una ampliación a instalaciones ya existentes, se indicará cuales se encuentran en construcción, en operación, fuera de operación, desmantelamiento (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Ver plano General No. 01 Plano Civil 02 y 03 Plano Mecánico No 04, donde se muestra el tipo de obra y áreas de construcción y el diagrama isométrico de la tubería y accesorios, tomas de carga y descarga, etc. II.2.1.1.2.10.- Plano del área de localización de recipientes a presión (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Ver plano General No 01 y plano Civil No 02 y 03 II.2.1.1.2.11.- Plano de localización de almacenes, talleres y servicios de apoyo. Ver plano General No 01, donde se muestra el área de almacén. La planta no contará con talleres. II.2.1.1.2.12.- Planos de ductos o líneas de suministro de productos químicos para el tratamiento de aguas. No aplica. Porque no requerirá de líneas de suministro de productos químicos. Por no generar descargas de aguas residuales, únicamente las que se originen en los baños. II.2.1.1.2.13.- Plano del área de localización de tanques y recipientes de almacenamiento.


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Ver plano General No 01, plano Civil No 02 y 03, donde se muestra la localización del tanque de almacenamiento. II.2.1.1.2.14.- Plano con la ubicación de los sitios de tiro (o bancos de desperdicio) de los residuos generados durante la construcción. No se requiere de plano, ya que no se generan grandes cantidades de residuos, los que se originen servirán de relleno II.2.1.1.2.15.- Plano del almacén temporal de residuos peligrosos (en caso de que exista) y del almacén o estación de transferencia de residuos no peligrosos (en caso de que exista). No se generará este tipo de residuo, porque la planta se dedica al almacenamiento y transvase de gas L.P. II.2.1.2.- Tipo y tecnología de producción.

● La planta contará con un tanque de almacenamiento de tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener Gas L.P., fabricado según la norma NOM-21-121-5 y se localiza de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarías.

● Estarán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y de dilatación. Además entre placa y base tiene impermeabilizante para reducir humedad y oxidación.

● Contará con una zona de seguridad, construida con un muro de concreto armado de .60 metros de altura.● A los costados de los tanques, contará con escalera metálica para tener acceso a la parte superior

del mismo, también contará con una escalerilla al frente, misma que es usada para tener mayor facilidad en el uso y lectura de los accesorios de control.

El tanque escaleras metálicas, contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico, a base de zinc marca carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipi R.P. 680. Datos del tanque:

RECIPIENTE CARACTERÍSTICAS

Datos Tanque No 1Fabricante LAJATNorma NOM –021Capacidad (Lts) 250,000Años de fabricación En Fabric.Diámetro Exterior (Mts) 3.378


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Longitud total (Mts) 29.90Presión de trabajo (kg/cm2) 14.06Factor de seguridad 4Forma de cabezas Semiesféricas Espesor lamina cabezas (mm) 9.52Espesor lamina cuerpo (mm) 16.60No Serie En Fabric.Tara (kg) 41,100 II.2.1.3.- Producción estimada. La planta de almacenamiento de gas L.P., tiene contemplado la instalación de un tanque de 250 000 lts de capacidad, para distribuir un promedio de 2000 ton al mes. II.2.1.4.- Infraestructura. La infraestructura necesaria para el almacenamiento y distribución de gas L.P. es de:

INFRAESTRUCTURA CARACTERÍSTICAS

Tanque de almacenamiento para contener Gas L.P.

Contará con un tanque de 250,000 lts de capacidad, para distribuir un promedio de 2000 ton al mes. Será un tanque intemperie cilíndrico-horizontal, especial para contener gas L.P., fabricado según la NOM-21-121-5.Estará montado sobre una base de concreto.El tanque contará con escaleras y pasarelas metálicas, así como también contará con protección para la corrosión de un primario inorgánico.Las características especificas del tanque se mencionan en los siguientes puntos del presente estudio.

Mangueras Contará con mangueras construidas con hule neopreno y doble malla de nylon, resistentes al calor y a la acción del Gas L.P., estarán diseñadas para una presión de trabajo de 140 kg/cm2 .

Termómetro Termómetro, RANGO –50 °C a + 50 °C. Los termómetros tendrán un intervalo mínimo de lectura de 253 °K a 323 °K (-20 °C a 50 °C).


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Manómetros, válvulas, etc.

Los manómetros tendrán un intervalo mínimo de lectura de 0 a 2,048 Mpa (0 a 21 kg/cm2).Las válvulas de exceso de flujo, no retroceso y máximo llenado cumplirán con la norma NOM-021/2-SCFI-1993, o la que corresponda a su fecha de fabricación.Las válvulas instaladas en el tanque de almacenamiento, deben tener su punto de apertura calibrado a 1.72 Mpa (17.56 kg/cm2) y proveeran la capacidad de desfogue requerida por la NOM-021/1-SCFI-1993 o la que la sustituya.Las válvulas de relevo de presión tendrán tubos de desfogue de 2.00 m de altura cuyo diámetro será igual o mayor a de la válvula.Es conveniente mencionar que las válvulas en referencia contarán con puntos de ruptura y a los tubos de desfogue se le instalarán capuchones protectores.

Oficina Contará con una oficina administrativa dividida en sala de juntas, área del gerente general, supervisor, archivo muerto, ventas, recepción, coordinación, cajas, vigilancia. La cual consta de una superficie de aproximadamente 109.8 m2, construida de ladrillo y concreto, para el manejo de las diferentes actividades, así como también contará con baños, regadera etc.

Fosa séptica Se construirá una fosa séptica de 12 m2, para las aguas residuales, originadas en los baños y lavabos.

Malla ciclón En virtud que las instalaciones no se localizarán en zona urbana, la barda colindante con el derecho de vía de la carretera se construirá de tabique y las otras colindantes se construirán con malla ciclonica con una altura de 3.00 mts.

Área de estacionamiento

El estacionamiento de vehículos de reparto y del personal dentro de la planta tendrá las dimensiones adecuadas para permitir la salida de cualquier vehículo, sin la necesidad de mover otro, en virtud de que contará con áreas libres de fácil circulación.Es conveniente mencionar que el estacionamiento no obstruya los accesos a la zona de almacenamiento, trasiego, equipos contra incendio, interruptores eléctricos, entrada, salida de la planta y puertas de emergencia.El estacionamiento al publico se localizará en la parte exterior de la planta de tal forma que no obstruya las puertas de acceso-salida y de emergencia, también fuera del área de la planta.El área de estacionamiento dentro de la planta no estará protegida por cobertizos, localizándose en los lado suroeste de los tanques de almacenamiento.

Vías de acceso La planta contará con acceso y salida de vehículos de 9.45 m de ancho en el lado noroeste, lo cual garantizar el fácil movimiento de vehículos, en este acceso se tendrá una puerta para el personal que labora en la planta y para el público, el acceso a la planta se realizará en forma controlada.Se tendrá una puerta de emergencia, la cual se localizará también en el lado noroeste con un ancho de 8.00 m

Subestación eléctrica Capacidad 45 kva, voltaje nominal de 33.0 kv, numero de fases 3, números de hilos 4, voltaje 220/127 v 60 Hz.


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II.2.2.- Descripción de las obras y actividades asociadas.

● Construcción o rehabilitación. La planta de almacenamiento contará con la construcción de obras como son: oficina administrativa, área de almacenamiento, muelle de llenado, cisterna, almacén, etc. como se muestra en el plano Civil No 02 y 03.

● Líneas de transmisión de energía eléctrica. El predio no estará cruzado por líneas de alta tensión aéreas o subterráneas. Pero si contará con el servicio de energía eléctrica suministrado por la C.F.E. como se muestra en el plano anexo.

● Áreas recreativas y campos deportivos para los trabajadores. No aplica. La planta de almacenamiento no contará con estas áreas.

● Sistemas para la captación de agua pluvial o superficial. No aplica. Sistema para captación de agua pluvial. El terreno de la planta de almacenamiento, contará con las pendientes y sistemas adecuados para el desalojo de las aguas pluviales.

● Pozos de agua. Para abastecer los requerimientos de agua en la planta de almacenamiento, contará con una cisterna de 60 m2., la capacidad de la cisterna se determino al considerar de 21,000 lts. A la requerida de acuerdo al calculo hidráulico para la operación de 30 min. Del sistema de enfriamiento en el tanque.

● Modificación de cauces. No aplica. La modificación de cauces.

● Obras para el tratamiento previo del agua. No aplica. Tratamiento previo para el agua.

● Plantas de tratamiento de aguas residuales. No aplica. Plantas de tratamiento de aguas residuales. La planta de almacenamiento de Gas L.P. contará con un fosa séptica para la descarga de aguas residuales procedentes de los baños y lavabos. Cumplirá con las especificaciones sanitarias en vigor. II.2.2.1.- Descripción.


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OBRA CIVIL

SUPERFICIE EN M2

CARACTERISTICAS

Oficina 109.8 m2 Será construida de tabique y concreto, cumpliendo con los detalles, acabados y respetando las dimensiones mínimas adecuadas. Los materiales utilizados son en su totalidad incombustibles

Muelle de llenado 120 m2 Estará construido por materiales incombustibles, es decir, el piso será de concreto a fin de permitir el fácil rodamiento de los cilindros portátiles, sus bases de mampostería con relleno de tierra, el techo será de lámina acanalada de fierro galvanizado el cual estará soportado por estructura metálica y columnas de concreto.

Tanque de almacenamiento

174.3 m2 El equipo y accesorios que se utilizarán para el almacenamiento y el manejo de Gas L.P. serán para la presión de diseño que señala la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG/1996.

Baños 19.12 m2 Los servicios sanitarios para empleados y trabajadores tendrán pisos impermeables y antiderrapantes, en la instalación de muebles sanitarios se respetara las dimensiones mínimas que recomienda la Norma NOM-001-SEDG-1996.

Fosa séptica 12 m2 Estará construida de tabique, cumpliendo con las especificaciones sanitarias en vigor.

Estacionamiento 572.16 m2 El piso será de grava y tierra compactada, con pendientes adecuadas para desalojar las aguas pluviales.

Cisterna 60 m2 Serán utilizados materiales en su totalidad incombustibles, paredes de tabique, techo de concreto

Cuarto de bombas 20 m2 Serán utilizados materiales en su totalidad incombustibles, paredes de tabique, techo de concreto.

Tablero eléctrico 2.1 m2 Serán utilizados materiales en su totalidad incombustibles, paredes de tabique, techo de concreto

Almacén 96.5 m2 Serán utilizados materiales en su totalidad incombustibles, paredes de tabique, techo de concreto

Estación de Gas L.P.

147.3 m2 Contará con piso revestido de concreto y desnivel para permitir el desalojo de aguas pluviales. Contará con muros de contención armado de concreto.

II.2.2.2.- Obras particulares. No aplica. Porque no se trata de una ampliación si no de la construcción de toda la planta de almacenamiento. Ver planos de obra Civil anexo a este estudio. II.2.2.2.1.- Líneas o ductos.


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II.2.2.2.1.1.- Descripción de las líneas en plantas, áreas o sectores integrados, indicando para cada una de ellas el diámetro de la línea o ducto, así como la temperatura y presión del producto que transportarán. El tanque de almacenamiento tiene un sistema integrado de tuberías, como se muestra en el Diagrama Isométrico incluido en el Plano Mecánico No 04. Las tuberías utilizadas cumplirán con la NMX-B10-1990 o la que en su caso la sustituye. Tuberías roscadas, seran de fierro negro, cedula 80, sin constura y sus conexiones para 140 kg/cm2. la profundidad, longitud y demás características de la rosca respeta la norma ANSI B-21, el sello de las uniones roscadas será con teflón y sellante a base de plomo, lo cual es inerte a la acción del Gas L.P. Tuberías soldadas, serán de fierro negro, cedula 40, sin costura de acuerdo con la norma mexicana B-177 las conexiones son también de C-40. cuando se utilizan bridas serán de clase 150 como mínimo, los empaques utilizados en uniones bridadas serán de materiales resistentes al Gas L.P., con temperatura de fusión arriba de 1088°K (815°C). Las tuberías se instalaran en forma visible y estarán protegidas contra daños mecánicos. II.2.2.2.1.2.- Se indicarán los ductos o líneas de utilización subterráneas, señalando las áreas de entrada y salida a la instalación, así como a las áreas de proceso (L.B.) La planta de almacenamiento no requiere de la utilización de líneas subterráneas, únicamente las que se muestran en el plano Mecánico No 04, donde se muestra diagrama isométrico. II.2.2.2.1.3.- Diagramas completos de tuberías e instrumentación (DTI). Solo cuando la tubería conduzca contaminantes. Ver plano Mecánico No 04 donde se muestra el diagrama isométrico de entrada y salida de Gas L.P. No existen líneas que conduzcan contaminantes. II.2.2.2.1.4.- Describir las características de los ductos o líneas que representen mayor riesgo a la instalación (sólo en caso de que aplique), indicando por lo menos las siguientes características de diseño: Tuberías: Las tuberías utilizadas cumplirán con la NMX-B10-1990 o la que en su caso la sustituya.


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Tuberías roscadas, serán de fierro negro, cedula 80, sin costura y sus conexiones para 140 kg/cm2. la profundidad, longitud y demás características de la rosca respeta la norma ANSI B-21, el sello de las uniones roscadas será con teflón y sellante a base de plomo, lo cual es inerte a la acción del Gas L.P. Tuberías soldadas serán de fierro negro, cedula 40, sin costura de acuerdo con la norma Mexicana B-177 las conexiones son también de C-40, cuando se utilizan bridas serán de clase 150 como mínimo. Los empaques utilizados en uniones bridas serán de materiales resistentes al Gas L.P. con temperatura de fusión arriba de 1088 °K (815 °C). Las tuberías se instalarán en forma visible y estarán protegidas contra daños mecánicos. El sistema de tuberías estará integrado por tuberías roscadas y tuberías soldadas, así mismo están proyectadas para permitir su mantenimiento. Tuberías roscadas: La profundidad, longitud y demás características de las roscas obedecerán las normas en vigor y el sello de estas uniones será con material resistente al Gas L.P. Tuberías aéreas: Las tuberías que conducen Gas L.P. se instalarán en forma aérea, sobre soportes que eviten su flexión por peso propio, existiendo un claro mínimo de 0.10 m en cualquier dirección. II.2.2.2.1.5.- En caso de gasoductos, se indicará la longitud desde la entrada a la planta hasta el último ramal, el diámetro, la presión, el espesor de la tubería, la descripción de terreno a través del cual será construido y en un plano indicando el trazo del gasoducto, así como el derecho de vía. No aplica. Gasoductos. II.2.2.2.2.- Líneas de transmisiones y subestación eléctrica. Se instalará un interruptor general junto a las oficinas el cual, estará en un lugar de fácil acceso. Se contará con alumbrado en los lugares siguientes:


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● Accesos.● Estacionamiento para vehículos repartidores de cilindros portátiles y autotanques.● Muelle de llenado.● Zona de almacenamiento.● Zona de equipo de bombeo de agua contra incendio.● Zona de trasiego e isla.● Perímetro de la planta.

Los postes estarán protegidos contra daños mecánicos. La planta de almacenamiento contará con dos tableros de distribución: Tablero de distribución “A”. Características EQUIPO: Tablero de distribución “A”.CAP. W: 10,150 WTENSIÓN E: 220/127 V.C.A.FRECUENCIA Hz: 60 HzFASES F: 3 Fases 4 Hilos.COS Ø : 0.9CAIDA DE TENSIÓN AL INTERRUPTORGENERAL. E% : 0.08 %DISTANCIA DE ALIMENTACIÓNAL TABLERO: 2.00 Mts.DESBALANCEO GRAL. ESTRE FASESA Y FASE B: 4.6% Tablero de distribución “B” Características: EQUIPO: Tablero de distribución “B”CAP. W: 5,870 WTENSIÓN E: 220/127 V.C.A.FRECUENCIA Hz: 60 Hz.FASES F: 3 Fases 4 Hilos.COS Ø : 0.9


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CAIDA DE TENSIÓN AL INTERRUPTOR GRAL. E% : 0.9%DISTANCIA DE ALIMENTACIÓNAL TABLERO: 27 Mts.DESBALANCEO GRAL. ESTRE FASES A Y FASE B: 3.53% Ver anexo de memoria técnica descriptiva de la planta. NOTA: El predio no estará cruzado por líneas de alta tensión aéreas o subterráneas II.2.2.2.3.- Compresores y turbogeneradores (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Compresor: Se instalará un compresor y será usado para la descarga de transportes. Las características del compresor son las siguientes:

CARACTERÍSTICAS

COMPRESOR

MARCA CORKENMODELO 491CCAPACIDAD 198 G.P.MMOTOR ELECTRICOGRUPO 1CLASE DPOTENCIA 15 H.P.FASES 3 La trampa de líquidos tienen un desfogue de 2.50 m de altura sobre el nivel del piso, tanto el compresor como las bombas se instalarán sobre bases. TurbogeneradoresNúmero de identificación del turbogenerador

Capacidad nominal

Capacidad real de operación

Carga de operación

Sistemas de control y seguridad

Tipo de combustible


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NA NA NA NA NA NA II.2.2.3.- Casas de bombas (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). Bombas: Se instalará una bomba del tipo desplazamiento positivo con las características siguientes:

CARACTERÍSTICAS BOMBA No 1 y 2 BOMBA No 3

MARCA CORKEN BLACKMERMODELO 1022 10444CAPACIDAD 100 G.P.M. 50 G.P.M.MOTOR ELECTRICO ELECTRICOGRUPO 1 1CLASE D DPOTENCIA 10 H.P. 3 H.P.FASES 3 3R.P.M. 1800 1800 II.2.2.4.- Almacenes y talleres.II.2.2.4.1.- Almacenes. La planta de almacenamiento contará con un almacén de 96.5 m2., para usos múltiples. Ver plano anexo. II.2.2.4.2.- Talleres y áreas de mantenimiento. No contará con talleres ni áreas de mantenimiento. II.2.2.5.- Vapor (solo en caso de que aplique).II.2.2.5.1.- Indique cual será la capacidad de diseño para la generación y distribución de


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vapor metro cúbico/día o tonelada/hora. No aplica. La planta de almacenamiento de gas L.P., solo emite pequeñas cantidades de vapor de gas, por breves períodos de tiempo durante todo el día, y dada la facilidad con que el vapor se disipa y de que las operaciones de carga, descarga y trasiego se realizan en lugares abiertos, las emisiones a la atmósfera de vapor de gas son pocas significativas. II.2.2.5.2.- Indique cuales son los equipos de recuperación de condensados del vapor de agua y porcentaje esperado de recuperación de condensados con relación a la capacidad del equipo. No aplica. La planta de almacenamiento no requiere de recipientes generadores de vapor.II.2.2.6.- Tanques (solo cuando almacenan contaminantes). II.2.2.6.1.- Número de tanques subterráneos y superficiales, indicando capacidad de almacenamiento y material que contendrán, así como el tipo de cúpula, las presiones de vapor estimadas y los gradientes de temperatura esperados. Esta planta contará con un tanque de almacenamiento para Gas L.P. del tipo intemperie cilíndrico horizontal, localizado de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarias. Con capacidad de 250,000 lts, estará destinado para el almacenamiento de Gas L.P. para venta al publico en cilindros portátiles y suministro a tanques estacionarios que alimentan instalaciones del tipo domestico, comercial e industrial. El tanque de 250,000 lts. Se tendrá dentro de una zona de protección conformada por muros de 0.70 m de altura sobre el nivel del piso terminado.

DATOS DEL TANQUE

DATOS TANQUE No 1FABRICANTE LAJATNORMA NOM-021CAPACIDAD (LTS) 250,000AÑO DE FABRICACIÓN EN FABRIC.DIÁMETRO EXTERIOR (MTS) 3.378LONGITUD TOTAL (MTS) 29.90PRESIÓN DE TRABAJO (KG/CM2) 14.06FACTOR DE SEGURIDAD 4FORMA DE CABEZAS SEMIESFÉRICASESPESOR LAMINA CABEZAS (MM) 9.52


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ESPESOR LAMINA CUERPO (MM) 16.60No SERIE EN FABRIC.TARA (KG) 41,100 II.2.2.6.2.- Tiempo de vida según diseño, de cada unos de ellos.

La duración de los tanques de almacenamiento es de 15-20 años, siempre y cuando mantenga un programa de mantenimiento para evitar el deterioro del mismo, así como también deberá realizar los análisis de ultrasonidos por lo menos cada 10 años de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana.. II.2.2.6.3.- Especifique las características de construcción de los tanques (dimensiones, capacidad y muros de contención).

● La planta contará con un tanque de almacenamiento de tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener Gas L.P., fabricado según la norma NOM-21-121-5 y se localiza de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarías.

● Estarán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y de dilatación. Las bases estarán construidas para recibir la carga uniformemente, entre la silleta de refuerzo y la base, se utilizo material impermeabilizante para minimizar los efectos de la corrosión por humedad

● Contará con una zona de seguridad, construida con un muro de concreto armado de .60 metros de altura.● A los costados de los tanques, contará con escalera metálica para tener acceso a la parte superior

del mismo, también contará con una escalerilla al lado del tanque, misma que es usada para tener mayor facilidad en el uso y lectura de los accesorios de control.

● El tanque escaleras metálicas, contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico, a base de zinc marca carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipi R.P. 680.

Bases de sustentación del tanque de almacenamiento: Se instalará un tanque de almacenamiento, cuya capacidad es de 250 000 lts., c/u. A continuación se desarrolla el calculo para las bases de sustentación. Se tomaron como base para el cálculo las formas siguientes:


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F = W + MY; dv = V1 ; dm = √ M A 1 Vc x J x b r x b M = W x L2; As = M ; - = V1 2 fs x J x dm I x J x dv En Donde: F = resistencia del terreno. (6.00 ton/m2)W = Carga por soporte.M = Momento flexionante máximo.As = Área de varillas.fc = Resistencia a la ruptura del concreto = 210 kg/cm2.fy = Esfuerzo en el límite de fluencia del acero = 4,000 kg/cm2.fs = Resistencia a la tensión del acero = 0.50 x fy = 0.50 (4,000) = 2,000kg/cm2.Vc = Esfuerzo cortante del concreto = 0.03 x 210 = 6.3 kg/cm2.‘ = Esfuerzo de adherencia = 0.05 x f’c = 0.05 x 210 = 10.5 kg/cm2.Ec= Modulo de elasticidad del concreto=10,000 f’c=10,000 210 = 144,914kg/cm2.Es = Módulo de elasticidad del acero = 2’200,000 kg/cm2.N = Módulo de elasticidad equivalente =Es/Ec = 2’200,000/144,914 = 15.18k,J = Constante de cálculo de acuerdo a la resistencia del concreto y el acero. F = 1 = 1 = 0.42 Fs 2,000 1 + _______ 1+___________ N x fc 15.18(94.5 J = 1-k/3 = 1- 0.42/3 = 0.86 Datos del tanque: Capacidad en kg de H2O 250,000 L.A.

Tara en: 41,100Peso total: 291,100 kgCarga por soporte: 145,550 kg


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Datos de bases: Densidad del concreto reforzado

2,400 kg/m3

Columna: 4.20 x 3.80 x .60

9.57 m3

Zapata: 5.20 x 8.00 x 0.60 29.96 m3

Silleta: 4.20 x .60 x .60 0.75 m3

29.046 m3

Por lo tanto: 35.28 m3 x 2,400 kg/m3 = 84,672 kg/base Para seguridad en el diseño de zapatas consideramos el caso critico extremoso, considerando un terreno con resistencia de 6 ton/m2, el que corresponde a un suelo fangoso: CARGA . POR . SOPORTE + PESO . APROX . DE . LA . BASEÁREA DE LA ZAPATA = ______________________________________________________________ RESISTENCIA . DEL . TERRENO = 145,550 KG + 84, 672 KG __________________________ 6,000 KG/ M2

= 38.370 M2. ÁREA DE TRAPECIO = ( (5.20 + 1.2) /2) X 3.7 = 11.84 m2. V1 = Esfuerzo cortante = Área de trapecio x Resistencia del terreno = 11.84 x 5,000 = 59,200 kg V1 59,200d = ____________ = _________________________ = 0.30 m + RECUB = 0.37 M Vc x J X b 63,000 x 0.86 x 3.70 El peralte de la Zapata propuesta es de 0.60 m. W x L2 145,500 x (2.0)2M = _______ = ___________________ = 291,100 kg/cm2


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3 2 fc = 0.45 x f’c = 0.45 x 210 = 94.5 kg/cm2

r = fc / 2 x J x K = (94.5)/2 x 0.86 0.42 = 17.07 kg/cm2

M 291,100dm = ________ = _______________ = 0.68 + RECUB. = 0.75 M

r x b 17.07 X 3.70 el peralte en el punto de flexión es de 0.75 m. M 291,100 x 100As = ___________ = ______________________ = 225.66 cm2

Fs x J X dm 2,000 x 0.86 x 75

Área de varillas = 225.66 cm2

52 varillas de 1” a cada 10 cm dan como resultado el área de varillas necesarias, como se muestra enseguida: As = 52 x 2.54 x 2.54 x 0.78 = 261.68 cm2. O = No de varillas x perímetro = 52 x 3.1416 x 2.54 = 414.94 cm. Chequeo por adherencia: µ = 0.05 x f’c = 0.05 x 210 = 10.5 kg/cm2. V1 59,200µ = ___________ = ________________________ = 4.15 kg/cm2 O X J X Dv 414.94 x 0.86 x 40 De donde tenemos que:

= 4.15 kg/cm2 < 10.5 kg/cm2

Esfuerzo cortente sismico aplicado en la parte superior del soporte (Vs):


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Vs = k’ x WDONDE: K’ = Coeficiente sísmico = 0.10 W = Carga por soporte = 145,550 kg = 145.55 ton. Luego entonces Vs = 0.10 x 145.55 = 14.56 ton. Momento de volteo por sismo (Ms): Ms = Vs x h DONDE: h = altura desde el centro de gravedad de todas las cargas. Ms = 14.5+56 x 4.30 = 62.61 ton-m Incremento de la fatiga del terreno mas el momento sísmico (F): F = W / A + MY / I DONDE: A = Área de la Zapata propuesta = b x L = 5.2 X 8.0 = 41.60 m2

My = Momento de flexión = Ms x L /2 = 62.61 X 8/2 = 250.44 ton-m2

B x L3 5.2 X 83

I = Momento de inercia = ______ __________ = 221.8712 12

Sustituyendo los valores para la formula del valor F, QUEDA: F = 145.55/41.60 + 250.44 / 221.87 = 4.63 ton/m2. Para verificar que no haya tensiones en la base el valor de F debe ser menor que dos veces el efecto instantáneo (W / A), luego entonces: F < 2(W/A) 4.63 < 2(3.5)


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4.63 < 7.0 ton/m2. II.2.2.6.4.- Indique los sistemas de control en los tanques de almacenamiento. La planta de almacenamiento contará:

● Con una verificación periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel, manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto y las de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadas después de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencia de operación.

● Se realizarán las pruebas reglamentarias a los tanques de almacenamiento, verificar su estado físico. Pruebas de ultrasonido por técnicos especializados y autorizados por SECOFI, cuando menos cada 10 años, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana.

● Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta.

● Se verificará el buen estado de los soportes y la pintura de la tubería, para repintarla cuando sea necesario.

● Se probarán mensualmente las válvulas de exceso de gasto del sistema; las mangueras y los empaques de los acopladores que se conectan a los transportes se revisarán diariamente y se reemplazarán cada año o antes si muestran deterioro.

Los tanques de almacenamiento contarán con un mantenimiento preventivo y correctivo a fin de que el almacenamiento y trasiego, así como la prestación del servicio de Gas se realice con oportunidad, eficiencia y seguridad.

INSPECCIÓN DIARIO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL ANUAL

Manómetros.

X

Termómetro.

X

Válvula de máximo llenado X Medidor de nivel.

X

Prueba de multipot.

X

Prueba de válvula de exceso de flujo.

X

Prueba de válvula exceso de seguridad.

X


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Inspección de tubos de desfogue.

X

II.2.2.7.- Recipientes a presión (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). II.2.2.7.1.- Número de recipientes a presión, indicando capacidad y productos que almacenarán, presión de operación y sistemas de control y seguridad. Esta planta contará con un tanque de almacenamiento para Gas L.P. del tipo intemperie cilíndrico horizontal, localizado de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarias. Con capacidad de 250,000 lts, estará destinado para el almacenamiento de Gas L.P. para venta al publico en cilindros portátiles y suministro a tanques estacionarios que alimentan instalaciones del tipo domestico, comercial e industrial. El tanque de 250,000 lts, se tendrá dentro de una zona de protección conformada por muros de 0.70 m de altura sobre el nivel del piso terminado. DATOS DEL TANQUE

DATOS TANQUE No 1FABRICANTE LAJATNORMA NOM-021CAPACIDAD (LTS) 250,000AÑO DE FABRICACION EN FABRIC.DIÁMETRO EXTERIOR (MTS) 3.378LONGITUD TOTAL (MTS) 29.90PRESIÓN DE TRABAJO (KG/CM2) 14.06FACTOR DE SEGURIDAD 4FORMA DE CABEZAS SEMIESFÉRICAS.ESPESOR LAMINA CABEZAS (MM) 9.52ESPESOR LAMINA CUERPO (MM) 16.60No SERIE EN FABRICTARA (KG) 41.100 II.2.2.7.2.- Tiempo estimado de vida.


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Tanque de almacenamiento: Realizar pruebas de ultrasonido por lo menos cada 10 años. Mangueras que se conectan a los transportes: Se revisarán diariamente, reemplazándolas cada año o antes si muestra deterioro. Válvulas de seguridad (de relevo de presión hidrostática): Reemplazar al termino de 5 años de operación o antes si muestra deficiencias en su operación. II.2.2.7.3.- Materiales de construcción y especificaciones de los recipientes a presión. Esta planta contará con un tanque de almacenamiento para Gas L.P., del tipo intemperie horizontal, localizado de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarias. El diseño se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del artículo 27 constitucional, en su ramo de distribución de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de junio de 1999 y a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SCDG-1996 “Plantas de almacenamiento para Gas L.P. diseño y construcción”, editada por la Secretaría de Energía, publicada en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de septiembre de 1997 II.2.2.8.- Calderas y calentadores (sólo cuando se realicen actividades consideradas como altamente riesgosas). II.2.2.8.1.- Indique el número total de calderas y/o calentadores que se instalarán en la planta. No aplica. Por no contener calderas. II.2.2.8.2.- Para cada una de las calderas y/o calentadores que serán instalados se indicará su ubicación, capacidad, tipo de combustible que utilizará y tiempo aproximado de operación diaria. No aplica. Por no contener calderas. II.2.2.9.- Servicios de apoyo. II.2.2.9.1.- Descripción de los laboratorios de control y análisis, centros de telecomunicaciones y cómputo, etc.


INDICE

No aplica. La planta no requiere de laboratorios de control y análisis, únicamente se trata del almacenamiento de gas L.P. II.2.2.9.2.- Servicios médicos y de respuesta a emergencias. La empresa contará con un botiquín de primeros auxilios, en caso de presentar un accidente se tendrán a la mano los teléfonos de emergencia (bomberos, cruz roja etc.) para dar auxilio cuando se requiera. Dicho botiquín contendrá 1 frasco de plástico con 250 ml de jabón neutro líquido

• 1 tijera de punta roma.

1 frasco de suero fisiológico de 250 ml. 30 abatelenguas.1 frasco de alcohol de 250 ml. 12 seguros metálicos.1 frasco de merthiolate blanco. 1 termómetro oral.1 frasco de benzal de 250 ml. 1 frasco de sales de amoniaco.Ligaduras. 40 comprimidos de ácido acetil

salicilico de 5 gr (aspirina).4 vendas triangulares. 1 frasco de tabletas de dipirona.2 rollos de cinta adhesiva de 1 cm de ancho. 2 jeringas de 10 cc.1 caja de curitas. 1 aspirador de perilla. Antídoto:El gas puede presentar diferentes lesiones que van desde una quemadura hasta una intoxicación, una vez analizada y evaluada por un especialista en la materia, será el tipo de antídoto que se recomiende. II.2.2.10.- Carreteras y vialidades (solo cuando el promovente las construya como parte del proyecto). No se aplica. Porque la planta no requiere de la construcción de una carretera. II.2.2.11.- Si el proyecto pretendido se trata de una ampliación de la infraestructura o de la capacidad productiva de un proyecto existente: No. Se trata de la construcción y operación de una planta de almacenamiento de gas L.P. ver planos anexos.


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II.2.2.12.- Si se trata de instalaciones asociadas auxiliares para la operación del proyecto, se incluirá la información adicional con base en la siguiente tabla:

Tipo de infraestructura Información específica

Construcción o rehabilitación de caminos de acceso, espuelas de ferrocarril, etc.

No aplica, porque no se trata de la construcción ni rehabilitación de caminos de acceso, espuelas de ferrocarril, etc.

Instalaciones para la generación, transformación y conducción de energía

Ver Plano Eléctrico No 08 y memoria descriptiva. Donde se muestra la capacidad de la subestación, que se requerirá para la planta.

Para realizar las actividades de construcción se requerirá, de un almacén de apoyo provisional para almacenar los materiales requeridos. II.2.2.13.- Descripción de obras y actividades provisionales o temporales. Para llevar a cabo las actividades de construcción se requiere de una bodega provisional de 4 x 6 mts., que se construirá de lamina negra para el almacenamiento de materiales de construcción, herramientas y equipos etc. El tiempo de duración de la bodega será hasta que concluya la obra. II.2.3.- Descripción de servicios requeridos y ofrecidos. Esta planta contará con un tanque de almacenamiento para Gas L.P. del tipo intemperie cilíndrico horizontal, localizado de tal manera que cumpla con las distancias mínimas reglamentarias. Con capacidad de 250,000 lts, estarán destinados para el almacenamiento de Gas L.P. para venta al público en cilindros portátiles y suministro a tanques estacionarios que alimentan instalaciones del tipo domestico, comercial e industrial.


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1.- Descripción de las actividades a realizar en cada una de las etapas del proyecto. II.2.5.- Programa general de trabajo. Se desarrollarán las siguientes actividades de acuerdo al presente programa de trabajo

ACTIVIDADES

FEB MAR ABR MAYSEMANAS SEMANAS SEMANAS SEMANAS1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta 1ra 2da 3ra 4ta

Limpieza del terreno X Relleno y compactación X Obra civil

Ba. Para apoyo del tanque de alma. X X X Muret. De concre. Y mall ciclón X X X Revestido de tucuruguay compac. X X X X X Área de protección del tanque X X Instalación de tanque y tubería. X X X X Oficina, WC e inst. eléctrica. X X X X X X X XX X X X Cerca perimetral, cisterna. X X X X X X XPruebas de equipo y operación. X X

II.2.5.1.- Selección del sitio. La planta será proyectada en un área suficientemente grande para cubrir en su totalidad las distancias que contempla la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 El predio se encuentra al margen de la carretera Federal No 40, tramo Guadalupe Victoria – Durango km 2 + 500 en Guadalupe Victoria, Municipio de Durango, Estado de Durango. II.2.5.2.- Preparación del sitio.


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A. Desmontes, Despalmes.

El área donde se encuentra el predio esta libre de vegetación y consta de una superficie de 38,600.00 m2 que será modificada para construir una planta de almacenamiento de Gas L.P.

B. Excavaciones, Compactaciones y/o Nivelaciones.

Toda el área de la planta, será compactada con tierras de relleno granulado con peso volumétrico mayor que la existente en el lote referido y terminación de gravilla, contará con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales. Todo el predio de la planta se mantendrá limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento, bombas y tomas de carga y descarga será de concreto y contará con un declive necesario para evitar estancamiento de las aguas pluviales. II.2.5.3.- Construcción. La construcción será en base al programa de trabajo que se encuentra en el punto II.2.5., donde se II.2.5.4.- Operación y mantenimiento. El gas lícuado de petróleo es una mezcla de butano al 30% y de propano al 70%, es un gas de 7 kg/cm2 (100 lb/plg2) a temperatura de 20°C, según aumente la temperatura, tendrá mayor o menor presión dentro del tanque. Este derivado del petróleo, se transporta y almacena en forma líquida, es incoloro e inodoro, tiene un proceso de odorización en las refinerías, donde le adicionan “mercaptanos”, que le dan ese olor penetrante y desagradable que conocemos y con el que lo identificamos. Basta un litro de mercaptano para dar olor a 10 000 litros de gas L.P. INTERGAS DEL NORTE, S.A. DE C.V., como establecimiento de servicio público, actúa como intermediario entre PEMEX y el público, realizando actividades de almacenamiento y suministro a las estaciones. Estas actividades se realizarán a través de las operaciones siguientes:

• Descarga de remolques – tanque.• Almacenamiento.• Distribución de cilindros portátiles.

Procedimiento de descarga.


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• Al recibir la unidad el encargado deberá revisar la capacidad del tanque de almacenamiento con el medidor rotativo.• Colocar los frenos de mano o de seguridad, además poner cuñas en las llantas para evitar movimiento accidental.• Conectar el transporte a tierra en el punto que se señale.• Conectar las mangueras de líquido y vapor en ese orden.• Poner en marcha el equipo de bombeo, y controlar la descarga verificando constantemente el medidor de nivel para evitar un sobrellenado.• Una vez terminada la descarga. El encargado apaga la maquina cierra válvulas, desconecta las mangueras quita la conexión a tierra, retira las cuñas y se cerciora de que no haya quedado ninguna fuga en el vehículo.• El chofer, antes de arrancar el motor, verifica que no haya fugas de gas próximas al vehículo y evita acelerar demasiado el motor al ponerlo en marcha.• Una vez llenado. Se verifica el nivel de gas y se emite el reporte de salida respectivo. Ver diagrama de flujo de descarga de gas L.P.

Características del predio. El predio que ocupa la planta es de forma irregular con una superficie de 38,600.00 m2. La zona donde se localizará la planta de almacenamiento cuenta con infraestructura de energía eléctrica y vías de comunicación de pavimento. Los accesos a la planta estarán consolidados y permitirán el transito seguro de los transportes con Gas L.P. y su nivelación superficial permitirá el desalojo de aguas pluviales. El predio se localiza en una zona exenta de deslaves, su terreno no permite la acumulación de agua por encontrarse plano a una altura a la media de la zona en que se localiza. El predio por estar al margen de la carretera, contará con carriles de aceleración y de desaceleración, para tal objetivo se obtendrá el permiso de la autoridad competente. El terreno de la planta contará con las pendientes y sistemas adecuados para el desalojo de las aguas pluviales. Las zonas de circulación y de estacionamiento tendrán como mínimo una terminación superficial consolidada y amplitud suficiente para el fácil y seguro movimiento de vehículos y personas. En el lado noroeste se localizarán los servicios sanitarios, para el personal en general los cuales estarán construidos con materiales incombustibles como son paredes de tabique y concreto, techo de losa de concreto, con puertas y ventanas metálicas, las dimensiones de este servicio sanitario están en el plano No 02.


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También por el lado suroeste del tanque de almacenamiento se localizarán las construcciones destinadas a la oficina y almacén. Los materiales utilizados en estos edificios son en su totalidad incombustibles, ya que el techo será de losa, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. En la planta se contará con caseta de vigilancia y su construcción será de los materiales antes citados. Mantenimiento. Se describen y fijan las labores de mantenimiento preventivo establecidas en las instalaciones y equipo de la planta. Mantenimiento de tanques de almacenamiento.

• Los instrumentos de medición (medidores de nivel líquido manpometro y válvulas de máximo llanado) se revisarán periódicamente, reemplazando de inmediato los instrumentos que muestran inexactitud en su funcionamiento.• Las válvulas de seguridad (de relevo de presión hidrostática, de exceso de gasto y de no retroceso) se prueban y supervisan mensualmente, reemplazándolas al termino de 5 años de operación o antes, si muestra deficiencias en su operación.• Las pruebas reglamentarias de los tanques de almacenamiento comprenden la verificación de su estado físico, para lo cual se realizan pruebas de ultrasonido, por un técnico en la materia con nombramiento de nivel III internacional en pruebas no destructivas, realizando estas cada 10 años.

Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios. Este equipo, que conecta todos los elementos del sistema, se revisa en su totalidad cada tercer día por el mecánico de mantenimiento, para corregir en su caso, cualquier anomalía o mal funcionamiento de los componentes, como sigue:

- fugas y la corrección de las mismas se procede inmediatamente.- Reemplazo con la frecuencia requerida de los estoperoles y asientos de las válvulas de globo.- Revisión de los soportes de las tuberías, para que no estén sujetas a esfuerzos indebidos.- Mantenimiento de tubería al deterioro de la pintura, para evitar corrosión.

Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro.


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- se prueban mensualmente las válvulas de exceso de gasto localizadas en el sistema, de esta manera se comprueba su buen funcionamiento, debiendo las válvulas, operar ante una salida súbita de gas (se conectan a un autotanque vacío para no liberar gas a la atmósfera.)- las mangueras que se conectan a los transportes se revisan diariamente, reemplazándolas cada año o antes si muestran deterioro.- Los acopladores de entrega se revisan en sus empaques para evitar fugas.

Mantenimiento del sistema eléctrico.

- Todas las instalaciones eléctricas son a prueba de explosión. El técnico electricista revisa quincenalmente que:- La canalización se conserve integra y los condulets mantengan sus tapas perfectamente roscadas.- Los capelos (bombillas) de las lámparas fundidas, se reemplazan inmediatamente.- Los condulets se mantienen sellados con fibra y compuesto sellador. Reemplazando este material cuando se cambian los conductores eléctricos.

II.2.5.5.- Abandono. Una vez que concluyan las actividades, será desmantelada y retirados los residios de la construcción y los equipos, se realizarán pruebas al suelo para saber el nivel de contaminación que presenta, y así poder determinar un uso alternativo compatible con las características del área. II.2.5.6.- Construcción de proyectos asociados (caminos, espuelas de ferrocarril, pozos de aguas, tendidos eléctricos, planta de tratamiento, canchas deportivas, centros de capacitación, etc.). Como proyectos asociados a la planta de almacenamiento se tendrá una estación de Gas L.P. independiente del área de almacenamiento, contará con un tanque de 5,000 lts de capacidad, contará con una fosa séptica y la construcción de una cisterna de concreto con una capacidad de 21 000 litros agua. II.2.6.- Selección del sitio.II.2.6.1.- Sitios alternativos. No se están evaluando otros sitios. II.2.6.2.- Ubicación física del sitio seleccionado, indicando: La planta de almacenamiento se encuentra ubicado por la Carretera Federal No 40, tramo Guadalupe Victoria – Durango km 2 + 500 en Guadalupe Victoria, municipio de Durango, estado


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de Durango. II.2.6.3.- Superficie total requerida (ha, m2). La superficie que ocupa el terreno de la empresa tienen una forma irregular con una superficie de 38,600.00 m2. II.2.6.4.- Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad. La principal vía de acceso la constituye la carretera Federal No 40, tramo Guadalupe Victoria – Durango, en el km. 2 + 500, en Guadalupe Victoria. II.2.6.5.- Situación legal del predio (y/o sitio de ubicación del proyecto) y tipo de propiedad. El predio es propiedad de la empresa INTERGAS DEL NORTE, S.A. DE C.V., de acuerdo a la escritura pública. Se anexa escritura pública. II.2.6.6.- Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y colindancias.II.2.6.6.1.- Uso actual del suelo en el sitio de proyecto. El predio donde se pretende construir la planta de almacenamiento, será en terrenos propiedad de la empresa INTERGAS DEL NORTE, S.A. DE C.V., donde sus colindantes son terrenos de cultivo y no se desarrollan actividades que pongan en peligro la operación normal de la planta, ya que sus lados noreste y sureste colinda con terrenos de cultivo y por el lado noroeste con derecho de vía y suroeste con terreno propiedad de la misma empresa. La ubicación de esta planta, no representa ningún riesgo por no tener ninguna actividad en sus colindancias que representen riesgo para su operación, por encontrarse en una zona deshabitada. La planta será proyectada en una área suficientemente grande para cubrir en su totalidad las distancias que contemple la norma oficial mexicana NOM-001-SEDG-1996. En el lindero noroeste será construido una barda de tabique y cerramientos de concreto armado con una altura de 3.00 m., en los linderos restantes que rodean el área de operaciones será de malla tipo cyclone con una altura de 3.00 m. II.2.6.6.2.- Uso del suelo en las colindancias donde se realizará el proyecto.

Colindancias

Uso del suelo


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Noroeste En el 130.40 m con derecho de vía de la carretera Federal Gómez Palacio-Durango.

Vía de acceso

Noreste En 149.05 m, con terreno de cultivo, propietario desconocido.

Agrícola

Suroeste En 287.22 m con terreno baldío prop. De Intergas del Norte, S.A. de C.V.

Baldío

Sureste En 149.720 m, con terreno de cultivo, propietario desconocido.

Agrícola

II.2.6.6.3.- Urbanización del área. Aclarar si el proyecto se sitúa en una zona urbana, suburbana o rural. La planta de almacenamiento será construida en una zona rural, donde sus colindantes son terrenos de cultivo, no representando ningún tipo de riesgo a instalaciones ni actividades circundantes. El terreno de la planta contará con las pendientes y sistemas adecuados para el desalojo de las aguas pluviales. Las zonas de circulación y de estacionamiento tendrán como mínimo una terminación superficial consolidada y amplitud suficiente para el fácil y seguro movimiento de vehículos y personas. En el lado noroeste se localizarán los servicios sanitarios, para el personal en general, los cuales estarán construidos con materiales incombustibles como son paredes de tabique y concreto, techo de losa de concreto, con puertas y ventanas metálicas, las dimensiones de este servicio sanitario están en el plano No –02 También por el lado suroeste del tanque de almacenamiento se localizarán las construcciones destinadas a la oficina y almacén. Los materiales utilizados en estos edificios son en su totalidad incombustibles, ya que el techo será de losa, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. En la planta se contará con caseta de vigilancia y su construcción será de los materiales antes citados. En el área de la planta no se localizarán talleres de reparación, las reparaciones se efectuarán en un taller especializado ubicado en otro lugar. La zona de protección del tanque de almacenamiento estará construida por un murete de concreto armado, con una altura de 0.70 m y las bombas estarán sustentadas en bases de


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concreto armado y estarán sujetas por anclas metálicas ocluidas en el concreto. II.2.6.6.4.- Señalar distancia del proyecto al área natural protegida más cercana. Si el proyecto puede afectar al área (s) cercana (s), o se encuentra dentro de ésta se incluirá la siguiente información. El proyecto no se encuentra cerca de ninguna área natural protegida, que pueda ser afectada en caso de presentarse un accidente. Los colindantes del predio son terrenos de cultivo. II.2.6.6.5.- Otras áreas de atención prioritarias. No aplica, por que el predio se encuentra en un área deshabitada lejos de asentamientos humanos. II.2.7.- Preparación del sitio y construcción.II.2.7.1.- Preparación del sitio.

A. Desmontes, Despalmes.

Todo el predio de la planta se mantendrá limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento, bombas y tomas de carga y descarga será de concreto y contará con un declive necesario para evitar estancamiento de las aguas pluviales.

B. Excavaciones, Compactaciones y/o Nivelaciones. El área donde se pretende la construcción se encuentra libre y consta de una superficie total de 38,600.00 m2, se encuentra compactado con tierra y grava de relleno granulada con peso volumétrico mayor que la existente en el lote referido y terminación de gravilla, contará con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales.

C. Cortes. No aplica.

D. Rellenos En Zona Terrestre.

El predio estará compactada con tierra de relleno granulado con peso volumétrico mayor que la existente en el lote referido y terminación de gravilla. En Cuerpos de Agua y Zonas Inundables.


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No aplica.

E. “Dragados” (Solo para industrias ubicadas junto al mar o río y cuando el promovente realice el dragado como parte del proyecto industrial).

No aplica.

F. Desviación de cauces. No aplica.

G. Otros. Especifique. No aplica. II.2.7.2.- Construcción.

El diseño de la planta de almacenamiento se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del artículo 27 constitucional, en su ramo de distribución de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de junio de 1999 y a los lineamientos establecidos en la norma oficial mexicana NOM-001-SCDG-1996. Editada por la Secretaría de Energía. La construcción dentro del terreno será una vez obtenidos los permisos de construcción, así como los dictámenes de los presentes estudios Construcción de la planta consta de las siguientes etapas:

● Preparación y acondicionamiento del terreno.● Construcción de la obra civil adecuada al proyecto, como bardas, bases de sustentación para los

tanques, oficinas administrativas, caseta de velador, baño, cuarto de maquinas, cisterna, fosa séptica y piso de concreto hidráulico en área de almacenamiento.

● Montaje e instalación del equipo de almacenamiento, de acuerdo a las normas oficiales, como tanques de almacenamiento, bombas y compresores, sistemas de tuberías, conexiones y mangueras, válvulas de control y accesorios como: termómetros, manómetro y medidores de nivel.

● Instalación eléctrica para alumbrado y control de equipo, todo a prueba de explosión.● Instalación de los equipos de seguridad (alarmas,, equipo contra incendio como: hidrantes, monitores

y extintores. Etc).● Pintura en general y señalización de acuerdo a las diferentes áreas que conforman la planta.


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NOTA: Antes de iniciar con la operación se realizarán:

a) Pruebas de hermeticidad y funcionamiento en tanques de almacenamiento y líneas de conducción.b) Pruebas de la red hidráulica y sanitaria.c) Pruebas de los sistemas de bombeo y abastecimiento de aguas del sistema contra incendio.d) Pruebas del sistema de alumbrado y de la instalación eléctrica en general.

II.2.8.- Operación y mantenimiento.II.2.8.1.- Descripción de las actividades del programa de operación y mantenimiento. El gas lícuado de petróleo es una mezcla de butano al 30% y de propano al 70%, es un gas de 7 kg/cm2 (100 lb/plg2) a temperatura de 20°C, según aumente la temperatura, tendrá mayor o menor presión dentro del tanque. Este derivado del petróleo, se transporta y almacena en forma líquida, es incoloro e inodoro, tiene un proceso de odorización en las refinerías, donde le adicionan “mercaptanos”, que le dan ese olor penetrante y desagradable que conocemos y con el que lo identificamos. Basta un litro de mercaptano para dar olor a 10 000 litros de gas L.P. Gasera del Fuerte, como establecimiento de servicio público, actúa como intermediario entre PEMEX y el público, realizando actividades de almacenamiento y distribución de Gas L.P. Estas actividades se realizarán a través de las operaciones siguientes: 1.- Descarga de remolques –tanque.2.- Almacenamiento.3.- Llenado de recipientes portátiles y auto-tanques de reparto. Estas operaciones se realizan en zonas especificas y delimitadas:

- Recepción.- Almacenamiento.- Suministro.

Procedimiento para descarga de Gas L.P. por transportes: Al recibir la unidad, el encargado, deberá revisar su capacidad con el medidor rotativo. Estimando la cantidad de gas que contiene. Deberá así mismo, conocer la capacidad de cada uno de los tanques de almacenamiento de la planta. Así como el porcentaje que se encuentra en el tanque, antes de iniciar la maniobra de descarga y así determinar la cantidad de gas que puede recibir. Si la descarga se hace durante la noche y no se cuenta con buen alumbrado, deberá usarse lámpara eléctrica y manual de tipo “a prueba de explosión”.


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Una vez formulado el reparto que corresponde a la entrada de la unidad a la planta, y tomando las lecturas de sus medidores de nivel, el transporte se estaciona junto a la toma de descarga correspondiente, el procedimiento es el siguiente:

1. Apagar las luces, motor y cualquier otro equipo eléctrico.2. colocar los frenos de mano o de seguridad, además poner cuñas en las llantas para evitar movimiento accidental.3. conectar el transporte a tierra en el punto que se señale.4. conectar las mangueras de líquido y vapor en ese orden.5. poner en marcha el equipo de bombeo, y controlar la descarga verificando constantemente el medidor de nivel para evitar un sobrellenado.6. una vez terminada la descarga, el encargado apaga la maquina, cierra válvulas, desconecta las mangueras, quita la conexión a tierra, retira las cuñas y se cerciora de que no haya quedado ninguna fuga en el vehículo.7. el chofer, antes de arrancar el motor, verifica que no haya fugas de gas próximas al vehículo y evita acelerar demasiado el motor al ponerlo en marcha.8. una vez llevado a cabo todo lo anterior, se verifica el nivel de gas y se emite el reporte de salida respectivo.

Es responsabilidad del encargado de la planta vigilar que al cargar o descargar gas de los transportes o auto-tanques, los motores de éstos no estén funcionando. Está prohibido fumar o encender cualquier clase de fuga a bordo del vehículo o cerca de los tanques. Así como de estacionarlos cerca del fuego tanto dentro como fuera de la planta. También lo esta el transportar personas ajenas a la tripulación. Es responsabilidad del chofer de cada vehículo, el vigilar que se eviten daños innecesarios a las mangueras por fricción con pisos y bardas. Etc., y el informar al encargado de la planta cuando note daño apreciable en la manguera, para que se sustituya, igualmente es de su responsabilidad el exigir se proporcione servicio adecuado de mantenimiento al vehículo y sus accesorios mecánicos o eléctricos. El estacionamiento de transportes y auto-tanques dentro de la planta. Una vez terminadas sus labores se hará precisamente en las zonas destinadas a ese propósito y en forma tal que no se requiera mover otros vehículos para desalojar la planta en caso de emergencia. Esta operación se basa en utilizar la presión diferencial que mediante la compresora. Se establece entre el vehículo y el tanque almacenador. La compresora succiona el vapor del tanque almacenador y lo descarga en la zona de vapor de la unidad. En esas condiciones se reduce la presión en el tanque almacenador y se aumenta en el vehículo.


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La presión diferencial necesaria varía entre 0.3 y 0.6 kg/cm2, dependiendo principalmente de la longitud de descarga, del diámetro de la tubería usada, y de la potencia de la compresora. Usualmente se requieren de 1.5 a 2 horas para descargar un transporte usando la presión diferencial de 0.3 y 0.6 kg/cm2. la descarga con bomba requiere más tiempo. Sin embargo si la presión diferencial se eleva demasiado, se cerrarán las válvulas de exceso de flujo en las salidas de líquido del transporte. Una vez determinado el volumen del líquido contenido de la unidad, se ha tomado su temperatura y se ha efectuado el muestreo, se conectan las líneas de vapor y de líquido y se procede como se indica enseguida:

1. Abra despacio las válvulas de líquido en la unidad, hasta dejarlas totalmente abiertas, enseguida abra todas las demás válvulas en la tubería de líquido, procediendo desde esta hasta llegar al tanque almacenador.2. si se deja demasiado abierta al principio la válvula del tanque almacenador, pueden cerrar las válvulas de exceso de flujo de la unidad si la presión contenida en el transporte es mayor que en la del tanque almacenador.3. si dichas válvulas de exceso de flujo se cierran: deben cerrarse las válvulas manuales de líquido en la unidad y conservarse cerradas hasta que se oiga que se han abierto, las válvulas manuales se pueden reabrir lentamente y se continúa con la operación.4. Si la presión dentro de la unidad es mayor que la que hay en el tanque almacenador no es necesario usar al principio la tubería de vapor, y por lo tanto sus válvulas pueden mantenerse cerradas. Sin embargo, tan pronto como la velocidad del flujo del líquido se reduzca, debe usarse dicha tubería de vapor, para lo cual deben abrirse sus válvulas e iniciar la operación de la compresora teniendo la válvula de cuatro vías de ésta en la posición adecuada, para que el flujo de vapor se haga succionando del tanque almacenador a través de la compresora y hasta llegar al transporte. En esas condiciones se estará reduciendo la presión dentro del tanque almacenador y aumentando la existencia en el transporte, lo que mantendrá la corriente de líquido desde éste hacia el tanque de almacenamiento.5. No permita que la presión en la unidad llegue a ser tan alta que abra las válvulas de descarga de seguridad. cada uno tiene anotado en su cuerpo la presión de Ib/pulg2 a que abre las válvulas de seguridad. Verifique que el líquido siga corriendo.6. cuando la unidad esté vacía de líquido. Cierre la válvula de la tubería y de la unidad.7. invierta la dirección de la corriente de vapor a modo que la compresora succione del transporte y descargue en el tanque de almacenamiento. Por medio de la válvula de cuatro vías que está instalada en la compresora. La recuperación de vapor del transporte debe hacerse burbujeando en zona de líquido para evitar elevar la presión en el tanque almacenador.

Para recuperar el vapor que hay en el transporte deje que siga trabajando la compresora hasta


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que la prsión dentro del transporte se reduzca hasta ser de 20 a 30 Lb/plg2 (1.5 a 2.0 kg/cm2), cuando se llegue a esa presión, pare la compresora y cierre todas las válvulas.

8. desconecte la unidad siguiendo las instrucciones que se detallan en siguida:9. deje escapar lentamente el líquido o vapor contenido exclusivamente en las válvulas de las mangueras que conectan la toma de descarga con el transporte. Esta operación debe hacerse desde un punto suficientemente alto. Para evitar que se formen en el suelo o cerca de este concentraciones de líquido o de vapor.10. es conveniente que las mangueras queden libres de líquido o de vapor, para evitarles daños por excesiva presión. El escape puede hacerse por medio de válvulas especiales con que debe contar cada manguera para este objeto. Si no la tiene afloje muy lentamente la conexión con la válvula del transporte, la cual deberá estar cerrada.11. desconecte ambas mangueras, tape sus extremos y cuelgue las mangueras en soportes especiales para evitarles daños y para impedir que haya escapes de gas a la atmósfera, cuando no estén en uso.

Procedimiento para el llenado de Auto-tanque:

1. El responsable de la carga de auto-tanque revisará haciendo uso del medidor rotatorio, el porcentaje de gas que tiene el vehículo.2. Con el % de gas que contiene el auto-tanque, el llenador podrá calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al vehículo

para que éste quede al 85% de su capacidad.3. Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee y dejará la válvula del medidor rotatorio abierto, así como la válvula de máximo llenado (85%) con el objeto de saber el momento preciso en que el llenado ha llegado al nivel deseado.

Mediante estas medidas se tiene mayor margen de seguridad en la operación.4. Quitará los tapones de las válvulas con las herramientas adecuadas y con la precaución del caso.5. Utilizará los empaques adecuados en los acopladores de líquido y vapor.6. Acoplará la manguera de vapor, (manguera de diámetro de 51 mm. conectada a la tubería color rojo), a la válvula de llenado del transporte, normalmente instalada en el cabezal trasero del mismo.7. Acoplará la manguera de vapor, (manguera conectada a la tubería de color naranja). A la válvula de retorno de vapor del auto-tanque, si la operación se efectúa con bomba.8. Abrirá las válvulas de las mangueras, tanto del líquido como de vapor y las del auto-tanque en su caso. Verificando que no existan fugas. Deberán tener cuidado para que no cierren las válvulas de exceso de flujo de la instalación.9. Iniciará la carga aprovechando la gravedad para ahorro de energía.10. Verificará que el tanque correspondiente esté recibiendo el gas.11. Accionará el interruptor que pone en funcionamiento eléctrico la bomba.


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12. Cuando se observe que del medidor rotatorio o de máximo llenado sale gas, deberá apagar el motor de la bomba.13. Cerrará la válvula del medidor rotatorio y la válvula de máximo llenado.14. Cerrará la válvula del líquido de la manguera de líquido y desconectará lentamente la manguera de la válvula de llenado del auto-tanque.15. Cerrará la válvula de la manguera de vapor y la desacoplará del transporte.16. Si se tiene algún problema en esta maniobra, deberá apretar nuevamente las conexiones y llamar al jefe de la planta.17. Retirará ambas mangueras (líquido y vapor) y las colocará en su respectivo soporte, observando que queden protegidas contra choques mecánicos y contra intemperismos. Además de colocar en ellas su tapón correspondiente.18. Cerrará las válvulas de líquido y vapor de los tanques y del sistema que no sea indispensable que continúen abiertas.19. Retirará el cable de aterrizaje de la unidad y cerrará la tapa posterior del gabinete.20. Avisará al operador de maniobras que el auto-tanque puede ser retirado del área de carga.21. Evitará que la unidad permanezca mucho tiempo en la zona de carga.22. Prohibirá con el apoyo del jefe de planta, que se realicen reparaciones mecánicas de los vehículos en esta área.

Procedimientos para el llenado de tanques o cilindros portátiles:

1. El operador de carga de tanque portátiles deberá observar primero que las básculas estén limpias. Principalmente las barras o las carátulas de lectura: así como las pesas y los aretes deberán estar limpios y sin golpes que puedan disminuir peso.2. Deberá colocar una tara maestra para verificar la calibración de la báscula. De no coincidir avisar al jefe de planta, cuales y cuantas básculas están descalibradas.3. Se procede a recibir la carga, observándose que los cilindros deberán ser bajados del camión rodando en posición vertical.4. Se arrimarán los cilindros que no presenten anomalías, tales como golpes, fondo oxidado excesivamente, afectación por fuga, etc. aquellos cilindros que presenten estas irregularidades deberán ser retirados inmediatamente.5. Verificar que las válvulas por donde debe pasar el gas para llegar al múltiple del llenado, estén abiertas. Así como la válvula de retorno del líquido esté en esa posición.6. Se revisa la tara del cilindro y se marca visiblemente.7. Se coloca el cilindro en la plataforma de la báscula y se conecta el mecanismo.8. Se carga en la barra de la tara del tanque mas el contenido a llenarse.9. Se verificará que el ajuste del mecanismo automático sea el correcto y que la punta pol de la manguera tenga un buen estado, los anillos de empaque y que la rosca del mismo no este dañada, en virtud de que si está dañada podrá ser causa de fugas.10. Se conecta la punta pol, se abre la válvula del cilindro y posteriormente la válvula de punta de


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la manguera.11. Se conecta el automático de llenado y se arranca la bomba, accionando la estación de botones correspondientes.12. El operario debe tener puestos los guantes de cuero.13. Durante llenado deberá ponerse jabonadura a las válvulas para observar si no tiene fuga, en caso de tenerla deberá retirarse inmediatamente para su reparación.14. Cuando se obtiene el peso correcto, el automático se botará, entonces se cierra la vávula de punta de la manguera y la del cilindro.15. Observar con jabonadura que la válvula cerrada no tenga fugas, entonces se desconecta la punta pol.16. El cilindro lleno, rodándolo sobre su base, se pasa a reposo y al camión repartidor.

MANTENIMIENTO. Se describen y fijan las labores de mantenimiento preventivo establecidas en las instalaciones y equipo de la planta. Mantenimiento de tanques de almacenamiento.

• Los instrumentos de medición (medidores de nivel líquido manpometro y válvulas de máximo llanado) se revisarán periódicamente, reemplazando de inmediato los instrumentos que muestran inexactitud en su funcionamiento.• Las válvulas de seguridad (de relevo de presión hidrostática, de exceso de gasto y de no retroceso) se prueban y supervisan mensualmente, reemplazándolas al termino de 5 años de operación o antes, si muestra deficiencias en su operación.• Las pruebas reglamentarias de los tanques de almacenamiento comprenden la verificación de su estado físico, para lo cual se realizan pruebas de ultrasonido, por un técnico en la materia con nombramiento de nivel III internacional en pruebas no destructivas, realizando estas cada 10 años.

Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios. Este equipo, que conecta todos los elementos del sistema, se revisa en su totalidad cada tercer día por el mecánico de mantenimiento, para corregir en su caso, cualquier anomalía o mal funcionamiento de los componentes, como sigue:

- fugas y la corrección de las mismas se procede inmediatamente.- Reemplazo con la frecuencia requerida de los estoperoles y asientos de las válvulas de globo.- Revisión de los soportes de las tuberías, para que no estén sujetas a esfuerzos indebidos.- Mantenimiento de tubería al deterioro de la pintura, para evitar corrosión.


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Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro.

- se prueban mensualmente las válvulas de exceso de gasto localizadas en el sistema, de esta manera se comprueba su buen funcionamiento, debiendo las válvulas, operar ante una salida súbita de gas (se conectan a un autotanque vacío para no liberar gas a la atmósfera.)- las mangueras que se conectan a los transportes se revisan diariamente, reemplazándolas cada año o antes si muestran deterioro.- Los acopladores de entrega se revisan en sus empaques para evitar fugas.

Mantenimiento del sistema eléctrico.

- Todas las instalaciones eléctricas son a prueba de explosión. El técnico electricista revisa quincenalmente que:- La canalización se conserve integra y los condulets mantengan sus tapas perfectamente roscadas.- Los capelos (bombillas) de las lámparas fundidas, se reemplazan inmediatamente.

Los condulets se mantienen sellados con fibra y compuesto sellador. Reemplazando este material cuando se cambian los conductores eléctricos. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

CONCEPTO PERIODOTANQUE DE ALMACENAMIENTO a) Revisión de fugas. Todos los díasb) pruebas de hermeticidad Cada 3 mesesc) Revisión y limpieza de válvulas Cada de 6 mesesd) Pintura. Cada año.e) Cambio de válvulas. Cada 5 años.f) Pruebas hidróstaticas o ultrasonido.

Cada 10 años

g) siguientes pruebas. Cada 5 añosh) Soportaría, sujeciones y zona de protección.

Cada año.

TOMA DE CARGA a) Revisión de fugas. Todos los díasb) Pruebas de hermeticidad Cada 3 mesesc) Revisión y limpieza de válvulas Cada 6 mesesd) Pintura. Cada año.


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e) Revisión de soporte y abrazadera.

Cada 6 meses.

BOMBA DE CARGA a) Revisión de fugas Todos los díasb) Revisión de soporte y abrazaderas

Cada 6 meses.

c) Revisión y mantenimiento instalaciones eléctricas.

Cada 6 meses.

d) Revisión de manómetro. Cada mesSISTEMA CONTRA INCENDIO a) Revisión de carga de extintores Cada 6 mesesb) Sirena eléctrica Cada 3 mesesTOMA DE CARGA DE VEHÍCULOS

a) Revisión de fugas Todos los díasb) Revisión de limpieza de válvulas en general.

Cada 6 meses.

c) Revisión de mangueras Cada 3 meses.d) Cambio de mangueras Cada 2 años.e) Cambio de válvulas de seguridad, exceso de flujo y by pass.

Cada 5 años.

Pruebas de hermeticidad Cada 3 meses II.2.8.1.1.- Presentar un diagrama de flujo del proceso, agregando una descripción de los procesos de producción, así como de aquellas actividades a realizase en las instalaciones de los proyectos asociados, como pueden ser: planta de tratamiento de agua residual etc.


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INDICE


II.2.9.- Abandono del sitio.

II.2.9.1.- Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo.La infraestructura requerida es una bodega de lamina que será utilizada para almacenar los materiales y herramientas necesarias para la construcción de las obras civiles, será desmantelada cuando concluya la etapa de construcción, el material, será utilizado para otras construcciones. II.2.9.2.- Abandono de las instalaciones.Una vez que concluyan las actividades, será desmantelada y retirados los residios de la construcción y los equipos, se realizarán pruebas al suelo para saber el nivel de contaminación que presenta, y así poder determinar un uso alternativo compatible con las características del área. II.3. Requerimiento de personal e insumos.II.3.1. Personal.

ETAPA NÚMERO DE TRABAJADORES

TIEMPO DE EMPLEO

TURNO SITIOS DE LABOR

Construcción de obra civil

1 arquitecto 6 meses 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Planta en general

1 maestro de obra 6 meses 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Construcción de obra civil

7 albañiles 6 semanas 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Obra civil

1 plomero 4 semanas 8:00 a 1:002:00 a 5:00

Áreas de plomería

1 electricista 4 meses 9:00 a 3:00 Instalaciones eléctricas

3 oficiales para instalación mecánica

4 meses 9:00 a 1:002:00 a 5:00

Área de almacenamiento

Obreros 1 operador de

maquinaría pesada2 meses 9:00 a 1:00

2:00 a 5:00Terreno total

13 peones de albañil

5 meses 9:00 a 1:002:00 a 5:00

1 ayudante de plomería

4 semanas 9:00 a 1:002:00 a 5:00

Área de plomería

3 ayudantes para instalación mecánica

4 meses 9:00 a 1:002:00 a 5:00


2 limpieza general 4 semanas 9:00 a 1:002:00 a 5:00

Limpieza de todas las áreas.

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Operación 1 director general Permanente 8:00 a 1:00

2:00 a 6:00Planta en general

5 chóferes Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Distribución de gas L.P.

1 Secretaría Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Oficina administrativa

1 supervisor Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Áreas administrativas y áreas de almacenamiento

1 mecánico automotriz

Permanente 8:00 a 1:002:00 a 6:00

Áreas de mantenimiento

II.3.2. Insumos.II.3.2.1.- Recursos naturales renovables

Recurso empleado Volumen, peso o cantidad empleada

Forma de obtención

Etapa de uso* Lugar de obtención**

Modo de empleo Método de extracción

Forma de traslado a la planta industrial

Material liso de 1/4# (No 2)

960.97 kg Obra civil Compañías locales A través de las compañías locales

Alambre recocido No 18 459.84 Kg Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Varilla FY –4200 km/cm2 No. 3 (3/8”)

2,637.65 Kg Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Varilla FY –4200 km/cm2 No 3 (3/8”)

0.44 Ton Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Varilla FY-4200 kg/cm2 No 4 (1/2”)

20.19 Kg Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Varilla FY-4200 km/cm2 No 4 (1/2”)


Varilla FY-4200 KM/CM2 No 6 (3/4”)


Clavo de 2 ½ a 3 ½” 217.00 Ton Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Malla electrosoldada tecnomalla 6 x 6-5

242.00 M2 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Separador metalico de 5/16 contuerca

8.06 Pza Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Cemento normal gris tipo 1 en saco


Calhidra en saco 3.50 Ton Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Yeso en saco 3.08 Ton Obra civil Compañías locales A través de la compañía


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Agua de toma municipal 80.33 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Arena 218.08 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Grava 80.92 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Piedra brasa 551.52 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Concreto premezc. RN F’C = 200 kg/cm2 agregado max


Concreto premezc. RR F’ C = 200 kg/cm2 agragado max


Sobre precio por rev. 14 cm agrg. ¾ apto parab.


Diesel 575.05 Lt Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Carrete de hilo de plástico para tozo calibre 10

69.96 Rol Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Madera de pino de 3ª en duela 1” x 4”

1,509.86 Pt Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Madera de pino de 3ª barrote de 2” x 4”

549.08 Pt Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Madera de pino de 3ª en pollin de 4” x 4”


Madera de pino de 3ª en tablón de 1 ½ x 12”


Triplay de pino de 16 mm 1 cara

11.59 Hoja Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Pintura comes vinimex 59.26 Lt Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Pintura esmalte Sherwin kem-enamel

6.47 Lt Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Sellador vinilico comex 13.81 Lt Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Thiner 2.72 Lt Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Agua de toma municipal 2,219.56 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Agua de toma municipal 4.58 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía


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Arena 5.85 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Block de concreto pesado 20 x 20 x 40

4,023.38 M2 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Block pesado cara de íedra de 20x20x40

12,783.75 Pza Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Caliche en greña del cañón del indio

5,584.95 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Cemento normal gris tipo 1 en saco


Clavo de 2 ½ a 3 ½” 0.81 Kg Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Colorante de 20 kg 5.11 bulto Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Concreto premezclado 250 k/cm2 T.M.A. ¾” grado


Concreto premezclado FC = 150KF/CM2


Galleta de block cara de piedra 20x20x41

1,231.50 Pza Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Madera de pino de 3ª en tablón de 1 ½ x 12


Madera de pino de 3ª en duela 1”x4”


Polvillo 24.54 M3 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Triplay de 16 mm 102.40 M2 Obra civil Compañías locales A través de la compañía

Material de relleno (Caliche)

1800 M3

Gas L.P. 250,000 lts Planta PEMEX Distribución a estaciones

Planta PEMEX Carga y descarga de un tanque a otro

No aplica Auto-tanques diseñados y autorizados para el transporte de gas L.P.

* Preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono.** La ubicación del sitio donde se obtenga el recurso natural deberá estar indicada en esta tabla.

Para cada uno de los recursos empleados, indique la ubicación de las fuentes de abasto alternativas. II.3.2.1.1.- Agua.

Tabla 3. Consumo de agua Etapa Agua Consumo ordinario Consumo excepcional


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Volumen Origen Volumen Origen Periodo Duración

Preparación del sitio NA NA

Construcción

80.33 m3

Operacióncisterna 21 000 lts

agua

Mantenimiento 4.58 m3

AbandonoNA NA

Se indicarán los volúmenes totales estimados por etapa.

TABLA 4. Resumen consumo de agua.ETAPA VOLUMENPreparación del sitio (total estimada) NAConstrucción (total estimada) 80.92 m3

Operación (mensual estimada) 21 000 Lts

Mantenimiento (mensual estimada) 4.58 m3

Abandono NANota: Operación incluye al proceso industrial, calderas, calentadores, servicios generales y de contra incendio, etc.

II.3.2.2. Materiales y sustancias.


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Tabla 5. Sustancias

Nombre comercial

Nombre técnico CAS1

Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso en que se emplea Cantidad

de uso mensual

Cantidad de reporte

Características CRETIB2

IDLH5 TLV6Destino o uso final

Uso que se da al

material sobranteC R E T I B

Gas L.P. Propano- Butano

74-98-6106-97-6

líquido Tanque almacenamiento 250 000 lts T I No requiere

1. CAS: Chemical Abstract Service.2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso.3. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto.

4. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá llenar la siguiente tabla.5. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health.

6. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Value). Cuando se utilicen materiales o sustancias tóxicas. (Sólo cuando se utilicen sustancias tóxicas) también se llenará la siguiente tabla. Tabla 6. Sustancias Tóxicas. (Sólo cuando se utilicen sustancias tóxicas) Persistencia Bioacumulación Toxicidad

CAS1 Sustancia Aire Agua Sedimento Suelo FBC2 Log Kow3 Aguda Crónica

Gas L.P. Org. Ac.4 Org. Terr.5 Org. Ac.4 Org. Terr.5

74-98-6 Propano x 6.5 cc 100 de agua para el propanoel butano es insoluble

106-97-8 Butano


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Nota: Los datos deberán reportarse con las siguientes unidades:CL50 en mg/l; o en mg/m3

DL50 en mg/kg

1. CAS: Chemical Abstract Service2. FBC Factor de bioconcentración.3. Log Kow Coeficiente de partición octanol-agua4. Organismo Acuático

Organismo Terrestre El gas licuado de petróleo tiene probabilidad de fuego si se expone a flama o fuente de ignición: la explosión es poco probable, cuando se trata de una nube de vapores no confinados; lo mas factible puede ser una deflagración (inflamación con ligera onda de choque)

Tabla 7. EXPLOSIVOSTipo de explosivo

Cantidad almacenada

Cantidad empleada por día

Tipo de almacenamiento

Tipo de transportación

Actividad y fase en la que se emplearan*

NA NA NA NA NA NA

NOTAS: Se deberá indicar la actividad y fase en la que se emplean los explosivos; por ejemplo, fase: preparación del sitio. Actividad corte de roca. Materiales radioactivos

No aplica

II.3.2.3.- Energía y combustible. Energía:


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Se instalará un interruptor general junto a las oficinas el cual, estará en un lugar de fácil acceso. Alumbrado. Se contará con alumbrado en los lugares siguientes:

● Accesos.● Estacionamiento para vehículos repartidores de cilindros portátiles y autotanques.● Muelle de llenado.● Zona de almacenamiento.● Zona de equipo de bombeo de agua contra incendio.● Zona de trasiego e isla.● Perímetro de la planta. Los postes estarán protegidos contra daños mecánicos. CARACTERÍSTICAS DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN TABLERO DE DISTRIBUCIÓN “A” EQUIPO: Tablero de distribución “A”CAP. W: 10,150 WTENSIÓN E: 220/127 V.C.A.FRECUENCIA Hz: 60 hzFASES F: 3 fases 4 Hilos.COS Ø : 0.9CAIDA DE TENSIÓN ALINTERRUPTOR GRAL. E % : 0.08%DISTANCIA DE ALIMENTACIÓNAL TABLERO: 2.00 Mts.DESBALANCEO GRAL. ESTRE FASESA Y FASE B: 4.6% TABLERO DE DISTRIBUCIÓN “B” CARACTERÍSTICAS: EQUIPO: Tablero de distribución “B”CAP.W: 5,870 WTENSIÓN E: 220/127 V.C.A.FASES F: 3 FASES 4 HILOS


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COS Ø : 0.9CAIDA DE TENSIÓN AL INTERRUPTOR GRAL.e% : 0.9%DISTANCIA DE ALIMENTACIÓNAL TABLERO: 27 Mts.DESBALANCEO GRAL. ESTRE FASES A Y FASE B: 3.53% CALCULO DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL. Se selecciona de acuerdo al reglamento que dice “que el interruptor gral. Para cargas de fuerzas y alumbrado, no deberá ser menor de la capacidad del dispositivo de protección del motor mayor, mas la suma de las corrientes a plena carga de los demas motores y cargas” (de acuerdo a NOM-001-SEMP-1994, ART. 430-62). I total = I protección mayor + I plena demas cargas = 100 + 113 = 213 AMPS. Se elige un interruptor termomagnetico de 3 x 225 amps. Marco 250 amps. Tipo “K” a 600 V. SQUARE “D” O similar. CALCULO DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL. Se selecciona de acuerdo al reglamento que dice “que los conductores que alimenten varios motores y otras cargas, deberán tener una capacidad de conducción igual a la suma de las corrientes a plena carga nominal de todos los motores y cargas mas el 25 % de la corriente nominal del motor mayor del grupo” ( de acuerdo a NOM 011-SEMP-1994, ART. 430-24). I total = (Iplena motor mayor x 1.25 )+ I plena demas cargas = (42 x 1.25) + 113 = 135.5 amps. POR CAIDA DE TENSIÓN. D X 2X ITOT. NOM.. 2Mts. X 2x 155 amps.

S = _____________________ = _______________________ = 122.04 mm2

E X e% 127 x 0.04% Se selecciona también en base al interruptor, se elige un conductor calibre # 250 que tiene una sección de 126.7 mm2 y una capacidad de conducción de 255 amps. Tipo THW 90°C, 600 V. (de acuerdo a NOM-001-SEMP-1994, TABLA 310-16).


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CORRIENTE POR TEMPERATURA. F.T. =0.9 I del conductor corregido = 0.9 x 255 AMPS. = 229.5 AMPS. CUMPLIENDO CON TODOS LOS REQUISITOS ANTERIORES. CANALIZACIÓN DE LOS CONDUCTORES. EL NUMERO DE CONDUCTORES SERÁ DE 3 POR TANTO EL FACTOR DE AGRUPAMIENTO ES = 1. CANALIZACIÓN POR TUBO CONDUIT P.G. DE 64 mm Ø OCUPADO AL 36%, (DE ACUERDO A NOM-001-SEMP 1994 CAP-10 TABLA –3) SE EMPLEARA UN CABLE DESNUDO SEMIDURO DE PUESTA A TIERRA, (TIERRA FÍSICA), CAL. # 4 AWG. (DE ACUERDO A NOM-001 SEMP 1994 TABLA 250-95). Combustible: El proceso de almacenamiento gas L.P., no requiere de un almacenamiento de combustible (gasolina) esta será adquirida en las estaciones de servicio en caso que se requiera. II.3.2.4.- Maquinaria y equipo.

Tabla 8. Equipo y maquinaria utilizados durante cada una de las etapas del proyectoEquipo Etapa Cant. Tiempo

empleado en la obra1

Horas de trabajo diario

Decibeles

emitidos2Emisiones a la atmósfera (gr/

s) 2

Tipo de combustible

Trascabo Nivelación y acondicionamiento del terreno

1 2 meses 8 horas No se cuantifican

No se cuantifican Diesel

Camiones de concreto premezclado

Obra civil 1 1 mes 8 horas No se han cuantificado

No se has cuantificado

gasolina

Vibrocompactadorra tipo aplanadora

Compactación del terreno

1 1 mes 8 horas No se han cuantificado

No se han cuantificado

diesel

Lote de herramientas manuales

Planta general 1 6 meses NA NA NA

Grúa para colocar la estructura y cubiertas mecánicas


1 2 meses 8 horas No se han cuantificado


Diesel

Camiones de volteo de 6 m3

Obra civil 7 3 meses 8 horas No se han cuantificado


Gasolina

1. Días o meses.file:///C|/Documents%20and%20Settings/tcruz/Escritorio/PROTECCION%20DE%20DATOS%20TERESA/Durango/protegidos/2002/10DU2002G0002.html (67 de 113) [12/11/2009 07:25:06 p.m.]

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2. Se pueden poner los datos proporcionados por el fabricante del equipo cuando éste sea nuevo o, en su caso, presentar los resultados de la verificación más reciente. II.4. Generación, manejo y disposición de residuos. En la etapa de construcción se generarán pedacería de concreto, que servirán de relleno a la misma planta, el cartón, papel, envases etc será depositado donde el H. Ayuntamiento lo disponga y en el proceso de almacenamiento, únicamente los que se generen en las oficinas, los cuales serán depositados donde el H. Ayuntamiento lo disponga. II.4.1. Generación de residuos peligrosos.

Nombre del residuo

Componentes del residuo

Proceso o etapa en el que se

generará y fuente generadora*

Características CRETIB

Cantidad o volumen

generado por unidad de tiempo

Tipo de empaque Sitio de almacenamiento

temporal

Características del sistema de

transporte al sitio de disposición

final

Sitio de disposición final

Estado físico

NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA

* Especifique el proceso industrial o etapa en que se produce y la fuente generadora. II.4.2. Generación de residuos no peligrosos. Únicamente los que se generan en la etapa de construcción, que consiste en pedacería de concreto que servirá de relleno y los desechos de papel, cartón, envases etc., que serán depositados donde el H. Ayuntamiento lo designe.


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En cuanto a los que origina la planta de almacenamiento, se consideran los originados en la oficina como son: el papel, envases etc. La cual también serán depositados donde el H. Ayuntamiento lo designe. II.4.3. Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos.II.4.3.1.- Manejo de los residuos peligrosos. No se generan en el proceso. II.4.3.2.- Manejo de los residuos no peligrosos. Ver punto II.4.2. II.4.4. Sitios de disposición final. II.4.4.1.- Confinamiento de residuos peligrosos. No se requiere, por no generar. II.4.4.2.- Sitios de tiro (cañadas, barrancas, etc.). No aplica. II.4.4.3.- Tiraderos municipales. Los residuos sólidos serán depositados en el tiradero municipal. II.4.4.4.- Rellenos sanitarios. No se cuenta con relleno sanitario. II.4.4.5.- Otros. No aplica. II.4.5. Derrames de materiales y residuos al suelo. No aplica derrames. Por que en una planta de almacenamiento de gas L.P. el principal riesgo puede presentarse por fugas de combustibles en las zonas de almacenamiento. II.4.5.1.- En un plano indique los sitios con mayor probabilidad de sufrir un derrame de productos contaminantes, así como las medidas preventivas, tanto de procedimientos, equipo e infraestructura, en cada una de las etapas del proyecto.


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Dentro de la planta de almacenamiento, el área con más probabilidad de sufrir eventos de riesgo, es la zona de almacenamiento y el muelle de llenado de cilindros portátiles y los mas probables de que ocurran son: Evento: Falla o deterioro en mangueras de recepción o de suministro de gas. Consecuencias: Ruptura de las mangueras con fuga de gas. Medidas de prevención, control o mitigación:

• Para la maquina.• Cambiar las mangueras en mal estado.• Mantener mangueras en sus soportes al estar fuera de operación.• Evitar la circulación de vehículos sobre las mangueras.• Evitar el arrastre de las mangueras.• No trasegar gas mientras no se corrijan estas fallas.• Poner a funcionar el sistema contra incendio.

Evento: Conexión incorrecta de las mangueras a los vehículos. Consecuencias:

• No pasa nada.• Se desconecta parcialmente y genera fuga de gas.• Se desconecta totalmente ocasionando fuga de gas.

Medidas de prevención, control o mitigación.

• Seguir los procedimientos adecuadamente.• Vigilar el buen estado de las conexiones de las mangueras.• Accionar las válvulas de cierre rápido.• Suspender la operación de la maquinaría.• Desconectar la alimentación de energía eléctrica.• Accionar la alarma.• Accionar el sistema contra incendio.


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Evento: Si la presión diferencial entre el tanque de almacenamiento y el auto-tanque se eleva demasiado. Consecuencias: se cierran las válvulas de exceso de flujo del auto-tanque. Medidas de prevención, control o mitigación.

• Mantener la presión diferencial entre 0.3 y 0.6 kg/cm2.• Enfriar los tanques con el sistema contra incendio (rociar una cortina de agua).

Evento: Falla la válvula de relevo, hidrostático o de seguridad ante una sobrepresión. Consecuencias:

• Una vez que se ha liberado la sobre la sobrepresión, no cierre la válvula por falta de calibración.• La válvula abra anticipadamente o retardadamente.• No abre, provocando un incremento de presión interna, con la posible afectación de alguna unión, con la consecuente fuga de gas descontrolada.


• Mantener esta válvula protegidas de la intemperie.• Realizar la calibración periódica y verificar su buen funcionamiento.• Cerrar las válvulas cercanas para bloquear el área del problema.• Accionar el sistema contra incendio.

Evento: las válvulas de exceso de flujo no cierran oportunamente al existir ruptura de mangueras o de tuberías. Consecuencias:

• Se presenta una fuga considerable hasta que no se accionen las válvulas manuales de control. Medidas de prevención, control o mitigación.

• Suspender la operación de bombas y compresora.• Accionar las válvulas de cierre rápido.• Desconectar la alimentación de energía eléctrica.• Accionar la alarma y tratar de controlar la fuga.• Accionar el sistema contra incendio.

Evento: Fallas en la operación de las válvulas de cierre rápido o de bola. Consecuencias:

• No se logre el control del flujo.


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• Se generan fugas. Medidas de prevención, control o mitigación.

• Dar mantenimiento rutinario oportuno.• Bloquear la zona del problema.• Suspender la operación de bombas y compresora.• Desconectar la alimentación de la energía eléctrica.• Accionar la alarma.• Tratar de controlar la fuga.• Accionar el sistema contra incendio.

Evento: Funcionamiento incorrecto del compresor. Consecuencias:

• Sobrepresión en el tanque de almacenamiento.• Sobrepresión en el transporte.


• Parar la operación del compresor.• Tratar de equilibrar las presiones entre los tanques.

Evento: Fallas de las conexiones del sistema de tierra. Consecuencias:

• Se puede generar energía estática, que podría ser la fuente de ignición del gas en caso de que haya una fuga.


• Mantener las instalaciones conectadas al sistema de tierra.• Conectar todos los transportes al sistema de tierra.

II.4.5.2.- Indique el procedimiento de manejo y restauración en caso de que se presente un derrame accidental de alguna sustancia o material contaminante sobre el suelo, en cada una de las etapas del proyecto. Para caso de que se presente una fuga: El jefe de planta junto con los coordinadores de brigadas deben actuar inmediatamente: 1.- Cerrar todas las válvulas entre la tubería, manguera o válvula que fuga gas L.P. e interrumpir


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la energía eléctrica. 2.- Suspender inmediatamente todas las actividades de la planta de Gas L.P. 3.- Hacer sonar la alarma. 4.- Parar todos los vehículos con motor de combustión interna dentro y alrededor de la planta. 5.- El problema de la fuga debe ser atendida solamente por el personal capacitado de la planta de Gas L.P., quienes ya han tenido adiestramiento y simulacros sobre estas operaciones de emergencia. 6.- Se deben retirar inmediatamente todas las personas que no intervienen en la maniobra. 7.- Dependiendo de la fuga, llamar al cuerpo de bomberos. 8.- Verificar que alrededor de la planta no se presente alguna fuente de ignición. 9.- Quienes intervienen en las maniobras de control de fuga, no deben permanecer por más de 2 minutos en el área de la misma, para evitar asfixia. 10.- Se debe usar el equipo apropiado como: guantes, goggles (lentes) y ropa adecuada, para evitar quemaduras. 11.- El desperfecto debe ser reparado con la herramienta adecuada, evitando chispazos o productos de ignición. Restauración: A la orden del jefe de planta deberá regresar el personal a su área de trabajo, reiniciando todas las actividades lo mas pronto posible. II.4.5.3. En el caso de tanques de almacenamiento subterráneo y ductos, indique su ubicación, volumen y sustancia almacenada o transportada, así como el programa de mantenimiento predictivo, preventivo y el programa de inspección física para prevenir derrames.

No aplica. La planta de almacenamiento no requiere de tanques de almacenamientos subterráneos.


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II.4.6. Generación, manejo y descarga de lodos y aguas residuales.

No aplica. No genera lodos

II.4.6.1.- Agua residual. Etapa preparación del sitio.Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará Volumen diario descargado

Sitio de descarga

No se generan Etapa de construcción.Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará Volumen diario Sitio de descarga

No se generan aguas residuales

Etapa de operaciónNúmero o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará

Volumen diario Sitio de descarga

Baños y lavabos

No aplica 3 m3/día Fosa séptica

Etapa de mantenimiento.


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Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará

Volumen diario Sitio de descarga

Oficina Mínimas

cantidadesFosa séptica

Etapa de abandono.Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará Volumen diario Sitio de descarga

No se requier e ETAPA VOLUMEN ESTIMADOPreparación del sitio (total)

Construcción (total) No aplica

Operación (mensual) 3 m3/díaMantenimiento (mensual) Mínimas cantidadesAbandono (total) No aplica Área, Planta o Sector Volumen estimadoÁrea de almacenamiento No aplicaÁrea de descarga No aplicaÁrea de oficinas (baños) 3 cm3/díaTOTAL II.4.6.2.- Lodos. No aplica. Porque la planta de almacenamiento no genera lodos. II.4.6.3.- Manejo.


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Las aguas residuales originadas en los baños pasarán a una fosa séptica. II.4.6.4.- Disposición final (incluye aguas de origen pluvial). Las aguas originadas en los baños serán depositadas en una fosa séptica. En cuanto a las pluviales el terreno se encuentra debidamente compactado, con piso de concreto en el área de almacenamiento y áreas de circulación con arena y grava compactada, contará con declive necesario para evitar estancamiento de las aguas. II.4.6.5.- Cuerpos de agua. Las aguas residuales generadas en los baños, no serán descargadas a ningún cuerpo de agua, serán depositadas en una fosa séptica. II.4.6.6.- Aislamiento de acuíferos.

No aplica, no requiere de aislamiento de acuíferos.

II.4.6.7.- Suelos y subsuelos. Se realizarán estudios del suelo.Teniendo en cuenta las condiciones de los materiales que constituyen el subsuelo en el área de estudio, así como las características del tanque por instalar, generalmente de tipo pesado, pero sobre un mismo nivel, se realizó una exploración del subsuelo consiste en la excavación de dos pozos a cielo abierto, en los cuales el primero se llevó hasta una profundidad de 2.50 metros y el segundo a una profundidad de 3.00 m. Se tomaron muestras representativas de los materiales explorados, para la determinación de sus propiedades características. Se efectuaron determinaciones del contenido natural de agua y de la composición granulométrica de las muestras obtenidas. En nuestra exploración en el caso del primer pozo el nivel friático a una profundidad de 1.50 m. Además del muestreo, se realizaron diferentes pruebas de identificación del suelo para determinar algunas propiedades físico- mecánicas accesibles en campo. II.4.6.8.- Estimación de perfiles de dilución. No aplica, porque no se requiere de la estimación de perfiles de dilución.


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II.4.6.9.- Drenaje. Las aguas residuales serán depositadas a una fosa séptica. II.5. Generación y emisión de sustancias a la atmósfera. II.5.1.Características de la emisión. Solo se emiten pequeñas cantidades de vapor de gas por breves periodos de tiempo durante todo el día, y dada la facilidad con que el vapor se disipa y de que las operaciones de carga, descarga y trasiego se realizan en lugares abiertos, las emisiones a la atmósfera de vapor de gas son poco significativas. FASES EQUIPO

GENERADORESCOMPOSICIÓN DE LOS CONTAMINANTES

EMISIONES CONTROL KG/h

EMISIONES SIN CONTROL KG/h

EMISIONES TOTALES KG/h

Almacenamiento de materias primas

NA NA NA NA NA

Transporte y alimentación de materias primas

NA NA NA NA NA

Durante el proceso NA NA NA NA NADescarga y transporte de producto

NA NA NA NA NA

Almacenamiento del producto

NA NA NA NA NA

II.5.2. Identificación de las fuentes. En una planta de almacenamiento las principales áreas emisoras son: el áreas de carga y descarga y muelle de llenado, donde se emiten pequeñas cantidades a la atmósfera de vapor de gas. Las emisiones a la atmósfera de gas L.P. se estiman sean en promedio 10 lts. Anuales. Los residuos emitidos son compuestos sulfurosos totales tales como H2S y mercaptano

no representando contaminación atmosférica ya que al descomponerse ó unirse con las moléculas del O2 conforman generalmente vapor de agua.


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II.5.3. Prevención y control. La planta de almacenamiento realiza las operaciones de trasiego en lugares abiertos. II.5.4. Modelo de dispersión. No se cuenta con modelo de dispersión II.5.5. Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa. No aplica. Porque la empresa no rebasara los limites máximos permisibles de ruido, ni se emitirán vibraciones, ni energía nuclear. II.6. Presente los planes de prevención y respuesta a las emergencias ambientales que puedan presentarse en las distintas etapas.II.6.1. Identificación. En todos los casos de emergencia el factor más importante es salvar la vida humana. En situaciones emergentes de gas L.P., cada paso que se tome será con el propósito de evitar poner en peligro la vida humana como en el caso de fugas por explosiones, verse expuesto al propio equipo o a las fugas de gas sin fuego.

1. A todo fuego o fuga de gas, siempre se debe acercar a favor del viento, nunca en contra del viento. 2. Toda persona debe desalojarse del área donde exista nubes de vapor.

3. Solamente las personas autorizadas que pueden ser útiles, pueden estar en el área

Procedimientos de respuestas. El procedimiento de atención o respuesta a las contingencias por el personal de emergencia, estará en función de la categoría de la misma y de la magnitud de la fuga de gas, independientemente del área donde se presente. Categoría 1:Si la emergencia se clasifica como “leve” será afrontada por el personal del área donde se suscite el problema. El personal tomará los extintores que haya dentro de su área de trabajo y se dirigirán al punto


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donde sucede la contingencia, estando alertas para evitar un conato de incendio. Este tipo de emergencias no requiere ningún tipo de acción especial de protección hacia la población o medio ambiente. Categoría 2 y 3:Para ambos casos el procedimiento a seguir es el siguiente:

● Accionar la alarma.● Cerrar las válvulas de suministro o trasiego de gas.● Intentar controlar la fuga de gas.● Parar bombas y compresoras.● Interrumpir la alimentación de energía eléctrica, en el tablero de control.● Evitar el acceso a personal o vehículos ajenos a la planta.● Retirar de la planta a las personas que no intervengan en el control de la contingencia.● El personal de la brigada dará instrucciones a personas ajenas a la planta, respecto a las acciones

a seguir, tomará el equipo contra incendio y se dirigirá al lugar de la contingencia.● Si el fuego no ataca directamente a los tanques de almacenamiento, equipos tuberías y no se

puede controlar la fuga, NO SE APAGA EL FUEGO, y se deja consumir el gas en forma controlada.● Si el fuego ataca a los recipientes con gas, se utiliza una cortina de agua para el enfriamiento de

los mismos. Cuando es necesario atacar el fuego, se hace desde su base y siempre a favor del viento, utilizando los extintores y una cortina de agua. Se utilizará dos personas de la brigada por línea y uno mas para manejar el hidrante.

● En caso de haber heridos, el personal de la brigada les brindará los primeros auxilios, para posteriormente ser trasladados a los hospitales para su atención.

● Para situaciones fuera de control, se evacuará la planta y se dará alarma general, interrumpiendo el tránsito vehicular, permitiendo únicamente la circulación de vehículos de emergencia.

● Controlada la emergencia, se verificará el estado en que se encuentra las instalaciones, la no existencia de riesgo, para proceder a reparar los daños y en caso de no haberlos, restablecer las actividades normales de operación.

Así como también la planta de almacenamiento, contará con los siguientes planes y estrategias a seguir:

a) Mantenimiento de los tanques de almacenamiento. Verificar periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel. Manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto y las de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadas después de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencias de operación.


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Realizar las pruebas reglamentarias a los tanques de almacenamiento, verificar su estado físico. Pruebas de ultrasonido por técnicos especializados y autorizados por SECOFI, cuando menos cada 10 años, de acuerdo con la norma oficial mexicana.

b) Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios. Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta. Con el propósito de detectar fugas y corregirlas de inmediato y reemplazar válvulas, conexiones y accesorios que presenten fallas. Se verificará el buen estado de los soportes y la pintura de la tubería, para pintarla cuando sea necesario.

c) Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro. Se probarán mensualmente las válvulas de exceso de gasto del sistema: las mangueras y los empaques de los acopladores que se conectan a los transportes se revisarán diariamente y se reemplazarán cada años o antes si muestran deterioro.

d) Mantenimiento del sistema eléctrico. Verificar el funcionamiento de toda la instalación en general cada quince días por el técnico electricista.

e) Mantenimiento del sistema contra incendio. Verificar cuando menos mensualmente el buen funcionamiento de los hidrantes y monitores, la presión que prevé la bomba y que la cisterna contenga, la capacidad total de agua para la que fue diseñada, asimismo verificar periódicamente el contenido y el funcionamiento de los extintores de polvo químico seco. Contará con un PLAN DE CONTINGENCIAS para atender cualquier emergencia que se presente en la operación de la planta. Su objetivo es establecer la organización interna, proporcionar directrices para estas situaciones y minimizar dentro de lo posible, los daños ocasionados por una contingencia, está constituido por los siguientes elementos: La gerencia, los departamentos de operación y de seguridad.


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f) Capacitación y adiestramiento del personal de emergencia. El personal participará en los programas de adiestramiento que se en listan:

- Manejo del Gas L.P.- Tipos de fuga de Gas L.P.- Estrategias para el control de fugas.- Estrategias para el combate de incendios.- Equipos de protección personal.- Equipo contra incendio.- Primeros auxilios.- Adiestramiento sobre el uso de equipos y materiales de seguridad y contra incendios.- Alarmas de emergencias.- Criterios para evacuación y orientación al público.- El plan de contingencias y sus procedimientos.

II.6.2. Sustancias peligrosas. La planta de almacenamiento almacenará y distribuirá Gas L.P.: Donde el Gas es obtenido del petróleo, cuyas características permiten convertirlo en líquido a temperaturas y presiones relativamente bajas, se almacena, transporta y entrega en estado líquido y a presión, normalmente se usa en estado de vapor reduciendo la presión con reguladores. En estado liquido es incoloro e inodoro, sin humedad y no tóxico, para localizar fugas, se le adiciona “mercaptanos” para darle el olor característico del gas L.P. II.6.3. Prevención y respuesta. Prevención:

● La precaución más importante que se debe de tomar encuenta, es la de evitar encender fuego o fumar dentro de la Gasera debido a que la sustancia que se maneja (Gas L.P.) es altamente inflamable.

● El sistema eléctrico, en las zonas de almacenamiento, trasiego y en un radio de 15 metros alrededor de estas, deberá ser a prueba de explosión.

● Las tuberías de distribución de gas estarán pintadas con los colores que establece la Norma Oficial file:///C|/Documents%20and%20Settings/tcruz/Escritorio/PROTECCION%20DE%20DATOS%20TERESA/Durango/protegidos/2002/10DU2002G0002.html (81 de 113) [12/11/2009 07:25:06 p.m.]

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NOM-EM-001-SCFI-1993:

ROJO: Para las tuberías de gas en estado líquido.AMARILLO: Para las tuberías de gas en estado de vapor.VERDE: Gas en estado líquido en retorno.BLANCO: Para líneas de conducción de aire.NEGRO: Para ductos eléctricos.AZUL: Para tuberías de conducción de agua.

● Los tanques de almacenamiento deben cumplir con lo establecido en la norma mexicana NMX-X-12-SCFI, debiendo contar con todos los instrumentos y accesorios de seguridad que marca dicha norma, así como un sistema aspersor de enfriamiento mediante agua.

● Tanto el tanque de almacenamiento, las tuberías de distribución, así como todas las estructuras metálicas superficiales se cubrirán con un primario anticorrosivo inorgánico antes de la aplicación de la pintura correspondiente.

Respuesta: Siempre que exista una fuerte fuga de gas ocasionada por la rotura de tuberías, mangueras, válvulas defectuosas o cualquier otro aditamento, tratar de seguir las siguientes reglas de respuesta:

● Suspender inmediatamente todas las actividades de la planta interrumpiendo la corriente eléctrica. Excepto que el switch general no sea a prueba de explosión y el gas se encuentre invadiendo la zona.

● Hacer sonar la alarma.● Parar de inmediato todos los motores de combustión interna.● Cerrar todas las válvulas del tanque y tuberías dando prioridad a las que estén cerca del lugar en que

se encuentra el escape de gas.● Atacar el problema únicamente la o las personas que están capacitadas para estos casos y que

sepan exactamente lo que se debe hacer.● Retirar del área de peligro a todas las personas que no participen en la maniobra.● Llamar al cuerpo de bomberos.● Avisar rápidamente a los predios circunvecinos que apaguen fuegos y paren motores de

combustión interna.● Tratar de no permanecer dentro del espacio invadido por la fuga de líquido más de 2 minutos,

procurando respirar lo menos posible para evitar asfixia.● Utilizar guantes, anteojos y la ropa adecuada para estos casos, para evitar quemaduras con el líquido

que se está escapando.● Tratar de reparar el desperfecto utilizando la herramienta adecuada.


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En casos de incendios de fugas de gas:

● Hacer sonar la alarma.● Cierre todas las válvulas que pueda, tanto de tanque o tanques de almacenamiento como de tubería.● Llamar al cuerpo de bomberos.● Alejar rápidamente del lugar del incendio vehículos y recipientes que contengan gas L.P.● Todo el personal que no sepa como atacar el fuego, debe abandonar la planta de inmediato.● Interrumpir la corriente eléctrica, excepto la que sea necesaria para accionar bombas de agua.● Ataque el fuego desde su base y siempre a favor del viento, nunca en contra.● Utilice los extintores que hay en la planta incluyendo los que traen los vehículos.● Una sola persona debe dirigir las maniobras.● Al llegar el cuerpo de bomberos solamente la persona encargada de la maniobra puede permanecer en

el lugar; deben retirarse de inmediato. II.6.4. Riesgo. La planta de almacenamiento presentará el estudio de riesgo junto con el estudio de impacto ambiental, para la obtención de los dictámenes correspondientes. III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION SOBRE USO DEL SUELO. III.1.1. Información sectorial. El terreno donde se pretende construir y operar una planta de almacenamiento de Gas L.P., con capacidad de 250 000 lts, será instalada por la carretera Federal No. 40, km. Tramo Guadalupe Victoria – Durango, km. 2 + 500, en Guadalupe Victoria Municipio de Durango, Edo de Durango. El municipio de Durango, cuenta con los lineamientos específicos para garantizar el desarrollo urbano, sin menoscabo de la calidad ambiental. El Programa Estatal de Desarrollo Urbano y Ecología 2000-2005, emitido por el Gobierno del Estado de Durango, se especifican problemáticas y alternativas para cada uno de los municipios, destacando para el municipio del Durango el impulso a la industria de la zona.

1.- Plan Municipal de Desarrollo.


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De acuerdo con la constancia de uso de suelo expedida por el Dpto de obras públicas Durango, Durango, se autoriza la factibilidad de uso de suelo para la construcción y operación de una planta de almacenamiento de Gas L.P. 2.- Planes o Programas Ecológicos de la Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca. Se espera que la información contenida en el presente estudio, de la pauta a la obtención del dictamen correspondiente, de acuerdo con la Ley de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 3.- Sistema Nacional de áreas Protegidas. El predio se encuentra en un área deshabitada, donde colinda principalmente con terrenos agrícolas y propiedad de la misma planta, no afectando áreas naturales protegidas.

III.2. Análisis de los instrumentos de planeación. De acuerdo a las características del tipo de proyecto, el diseño de la planta de almacenamiento se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del Articulo 27 constitucional, en su ramo de distribución de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de junio de 1999 “ Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. diseño y construcción”, editada por la Secretaría de ENERGIA, pública en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de septiembre de 1997. III.3. Análisis de los instrumentos normativos. Los instrumentos que regulan al proyecto son:

Ley de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado.Reglamento de la presente (articulo 28 LGEEPA)

Normas Oficiales Mexicanas.Secretaría de Energía Dirección GeneralDecretos de áreas Naturales Protegidas.IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA


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PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO.IV.1. Delimitación del área de estudio. IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental.IV.2.1.- Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema.Ver tablas IV.2.A, IV.2.B y IV.2.C.

TABLA No. IV.2.A. MEDIO FÍSICOAspectos físicos mínimos a considerar

Clima.Climatología y precipitaciones: El clima del municipio, es semicálido-seco, agradable sin ser extrmoso con una temperatura máxima de 38°C y una mínima de 4°C. La temperatura media es de 17°C y la media extrema de 30°C, las precipitaciones varías de 250 a 575 mm anuales, con una media de 400 mm al año. El regimen de lluvias comprende los meses de julio a septiembre, con heladas en invierno.La región y el municipio se ven afectados por fuertes viertos del sudoeste, durante los meses de febrero y marzo, con velocidad entre 25 y 40 k/h en raras ocasiones se han registrado vientos de más de 65 k/h.

velocidad y dirección del viento La velocidad de los vientos es de 16 kph. Y la dirección es SE. Rosa de vientosViento nominal.Humedad relativa. La humedad relativa es de 55%.


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Geología y geomorfología. Geología: El municipio de Guadalupe Victoria se localiza aproximadamente a 24°27’ latitud norte, ya los 104°07’ longitud oeste del Meridiano de Greenwich, tienen una altura de 2,000 metros sobre el nivel del mar; es uno de los principales municipios de durango y se encuentra al oriente del estado, sus limites son los siguientes; al norte con Peñón Blanco, al oriente con el municipio de Cuencamé; al sur con el municipio de Poanas y al poniente con los municipios de Pánuco de Coronado y Durango, se divide en 25 localidades, de las cuales las más importantes son: Villa Ignacio Allende, 2 de abril, J. Guadalupe Rodríguez y Villa Guadalupe Victoria. Este municipio se puede considerar como un valle rodeado por un grupo de cerros que unen la sierra de Gamón, que se encuentra al norte del municipio, con la sierra de la india que se encuentra al oriente y que sirve de límite con el municipio de Cuencamé, hacía el sudoeste se encuentre la parte montañosa que se conoce con el nombre de la breña y el Palpáis; también al norte tenemos el cerro de las Minas, con una superficie de 72,258 hectáreas, en cerro. Suelos. El municipio esta constituido por formaciones basálticas, con extensos terrenos de aluvión y grandes campos de basalto. La tenencia de la tierra es de pequeña propiedad, y le sigue la comunal.Hidrología superficial y subterráne. Los arroyos más importantes se localizan al noroeste,, Lajitas, El Durazno, Estacas, Sauces y Santa Lucía, los que unidos con el arroyo Boca de Lobo desembocan en el río Nazas. Por la parte sur un arroyo que pasa cerca de las haciendas de Santa Bárbara y de Antonio Amaro, las cuales se pierden en los terrenos pertenecientes a los Ejidos de Felipe Carrillo Puerto y a la colonia José María Pino Suárez. El agua de lluvia se utiliza también almacenada en tanques para abrevaderos de los animales. En las colonias Santa Catalina y Antonio Amaro, hay presas con agua suficiente para los sembradíos de trigo. Con la finalidad de abastecer de agua potable a los habitantes de la cabecera municipal, se utilizan tres pozos profundos y en Antonio Amaro se perforaron dos más. Presas y lagunas. Cuenta el municipio con cuatro presas; la presa de los temporales en la colonia de


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Santa Catarina, con capacidad de 1,425.000 metros cúbicos; la presa de Granaderos, en Guadalupe Victoria, con capacidad de 1,400.000 metros cúbicos. Presa San José, en Antonio Amaro, con capacidad de 1,500.00 metros cúbicos, y la presa de Carrillo Puerto, con capacidad de 200.000 metros cúbicos. Laguna. Entre el municipio de Guadalupe Victoria y Pánuco de Coronado, al sudeste, se localiza la Laguna de Nuestra Señora. TABLA No. IV.2.B. MEDIO BIÓTICOAspectos bióticos mínimos a considerar.Vegetación terrestre y/o acuática. Flora y Fauna.En las montañas se encuentran pino, ocote, encino en pequeña cantidad, mezquite, huisache y nopal. En la parte baja se encuentran gordolobo, epazote de zorrillo, aceitilla, calabacilla, así como otras variedades de plantas. Con lo que respecta a la fauna, encontramos en las partes montañosas venado, puma y lobo; en las partes bajas, conejo y liebre. En cuento a las aves hay muchas variedades, localizándose aguililla, gavilán, aura, zenzontle, “chenco”, codorniz y correcaminos. De acuerdo al listado de flora y fauna, catalogadas como especies raras, amenazadas, en peligro de extinción y/o que requieran protección especial, en la NOM-059-ECOL-1994, las especies descriptas no se sitúan en ningún rubro señalado. TABLA No. IV.2.C. ASPECTOS SOCIOECONÓMICOSAspectos sociales mínimos a considerar


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Demografía. Según el Conteo Nacional de Población y Vivienda 1995, efectuado por el INEGI la población total del municipio de Guadalupe Victoria ascendía a 32,690 habitantes, lo que representaba el 2.28% del total del estado 16,135 son hombres y 16,555 mujeres. La tasa de crecimiento de 1990 a 1995 fue de 0.32% con una densidad de 42.62 hab/km2.Vivienda. Predomina la construcción de adobe y techo de viga, adornadas en marco de cantera, notándose en la cabecera la influencia modernista a base de concreto y ladrillo. La tenencia de la vivienda es fundamentalmente, privada y en su mayoría cuenta con los servicios elementales de agua, energía eléctrica y drenaje. El municipio tienen un total de 6,770 viviendas. Urbanización. El municipio de Guadalupe Victoria, cuenta con los servicios públicos como: alcantarillado, jardines, alumbrado público, centros deportivos, mercado, panteones, seguridad pública y transportes. En Guadalupe Victoria, el agua ha escaseado desde su fundación, ya que no existen corrientes superficiales importantes y las subterráneas son muy profundas y escasas. Existen por otra parte un fuerte problema de drenaje y pavimentación en el municipio. En 1935 la villa de Guadalupe Victoria pasó a ser la cabecera del municipio del mismo nombre que se formó por decreto y por segregación de una parte de las tierras del municipio de peñón Blanco. A partir de ese mismo año, se estableció la primera red de alumbrado en la zona que comprendía sólo el centro del pueblo y el horario del servicio de alumbrado era de las 6 de la tarde a las 11 de la noche. Así se instaló en el municipio la Comisión de Electricidad, cuyas ofi inas se ubican en la esquina de la calle. Carrillo Puerto y Av. H. Chapultepec, al frente de la cual estuvo el Sr. Antonio Favela Campos. De las 6,770 viviendas con que cuenta el municipio el 59% dipone de agua entubada dentro de la vivienda, el 37% dispone de agua entubada fuera de la vivienda pero dentro del terreno, el 2% dispone de agua entubada de llave pública o hidratante. El


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2% del total de las viviendas no dispone de agua entubada. El 98% de las viviendas dispone de energía eléctrica. El 40% dispone de drenaje conectado a la red pública, el 12% dispone de drenaje conectado a fosa séptica, el 3% dispone de drenaje con desagüe a grieta o barranca, el 5% dispone de drenaje con desagüe al río, lago o mar y el 40% no dispone de drenaje. Medios de comunicación. Cuenta con dos oficinas de red telegráfica, dos estaciones de microondas y seis estaciones terrestres receptoras. Cuenta con servicios de correo, teléfono, telégrafo; recibe señales de televisión de diversos canales. El servicio de correos se estableció en el año de 1921, con la instalación de una agencia, la cual fue ascendida a la categoría de administración en 1926 por el inspector Sr. Ricardo Granados, siendo nombrado administrador de la misma el Sr. Pedro Luna. La primera oficina de telégrafos fue la del ferrocarril, que comenzó a funcionar en 1890, oficina que estuvo mucho tiempo a cargo del Sr. Alejandro Rocha Fénix hasta 1960, año en que Don Alejandro se trasladó a la ciudad de Durango. La transportación es a base de autobuses públicos de pasajeros y vehículos de alquiler. Vías de comunicación. Guadalupe Victoria cuenta con un sistema de comunicaciones, ahora llamada red Caminera de los Llanos, que ha venido a mejorar su infraestructura carretera. Cuenta con 184 kilómetros de longitud de red carretera, 83 son troncal federal pavimentada, 58.2 alimentadoras estatales pavimentados, 1.9 alimentadoras estatales revestidas, 26.1 caminos rurales pavimentados, 9.8 caminos rurales revestidos y 5 kilómetros de brechas mejoradas. La carretera Interoceánica cruza el municipio y dos tramos secundarios de la capital a Miguel Auza y Juan Aldama, Zacatecas; Guadalupe Victoria está cruzada por el ferrocarril Durango-Torreón en una extensión de 87 kilómetros, de Durango a Victoria y 175 de Victoria a Torreón, siendo su totalidad dicha comunicación ferroviaria de 252 kilómetros.


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Urbanización de la planta Toda el área de la planta principalmente las destinadas para la circulación interior de los vehículos, se encuentra compactada con arena y grava, contará con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales. Todo el predio de la planta se mantendrá limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento, bombas y tomas de carga y descarga es de concreto y contará con un declive necesario para evitar estancamientos de las aguas pluviales.Salud y seguridad social. La atensión a la salud en Guadalupe Victoria está a cargo de la clínica del IMSS, del centro de salud de la SS, del DIF, Cruz Roja y Clínica Ejidal.Educación. El municipio cuenta (1996) con 74 centros educativos, los cuales comprenden desde preescolar hasta medio superior, registrándose una población escolar de 9,568 alumnos con la siguiente distribución:Preescolar 19 centros con 1,251 alumnos, primaria 32 esculas con 5,481, alumnos, secundaria 17 escuelas con 1,777 alumnos, media superior 5 centros con 901 alumnos, un centro de capacitación para el trabajo con 158 alumnos y 10 tele secundarias.Aspectos culturales y estéticos. Monumentos Históricos. Iglesia de San Pedro. Hacienda de Tapona. Monumento a Don Guadalupe Victoria, en la calzada José Ramón Valdés y Jesús Agustín Castro, erigido a principios de siglo y que estuviera antes en la capital del estado, frente al Palacio de Gobierno. Monumento a Guadalupe Victoria que se en cuenta en el interior del Colegio que lleva su nombre, donado por Clud de Leones en Junio de 1948. Casco de la Hacienda en Tapona (Colonial). Hacienda de Santa Catarina del Alamo. Museos.


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El municipio no cuenta con museos. Fiestas, Danzas y Tradiciones. La del 12 de diciembre, en honor de la virgen de Guadalupe, día que se inicia la feria del maíz, con duración de 10 días.12 de mayo, la Sierrita de Gamón.15 de mayo, en honor a San Pedro Labrador.29 de junio en honor a San Pedro.Música.Principalmente Música norteña. Artesanías. No existen artesanías típicas de la región. Gastronomía.La comida tradicional para Semana Santa y para la época navideña. Carne seca, adobada, chorizo, caldillo durangueño, frijoles a la charra, puercos, chicharronada, barbacoa y carne asada, entre otros, Centros Turísticos. El municipio no cuenta con centros turísticos.Índice de pobreza El municipio, es una zona agrícola, ganadera, de comercio y de servicios, estos sectores generan gran numero de mano de obra,. El índice de pobreza que presenta esta zona es insignificante, ya que cuando existe poco dinamismo económico de la zona, muchos jóvenes y personas en edades productivas emigran, en busca de oportunidades al vecino país del norte.


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Índice de alimentación. El municipio está constituido por formaciones basálticas, con extensos terrenos de aluvión y grandes campos de basalto. La tierra y el agua son los principales recursos naturales de la región ya que no existen yacimientos minerales ni recursos forestales. La actividad agrícola esta constituida de cultivos agrícolas destaca el maíz, fríjol, alfalfa y sorgo. El rendimiento de las tierras es de 700 a 800 kilos por hectárea, dando aproximadamente la misma cantidad de pastura, ya sea tlazole o paja de fríjol. Ganadería: La Asociación Ganadera local de Guadalupe Victoria tiene más de 50 años de haber sido fundada. Ofrece asesoría técnica médica y en alimentos al sector pecuario de la zona.En el censo de INEGI (1991-1992) registra la siguiente población ganadera: Bovinos 24,805 Porcinos 7,781 Ovinos 11,745 Caprinos 8,939 Aves 48,4181 Abejas 478 En cuanto al comercio: el municipio cuenta con una variedad de establecimientos comerciales de acuerdo a la necesidad de sus habitantes, en los que se encuentran; alimentos y comestibles, calzado, vestido, muebles para el hogar, materiales de ferretería y para la construcción, partes y repuestos automotrices y bebidas, entre otros.


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Los artículos de mayor movimiento comercial de este municipio son los agrícolas. De servicios: el ramo de los servicios refleja una gran variedad, localizándose establecimientos de reparación de vehículos, de aparatos eléctricos, preparación de alimentos y bebidas, limpieza, etc.Equipamiento. La planta contará con la suficiente infraestructura para desarrollar los procesos de almacenamiento y distribución de Gas L.P. En cuanto a los residuos, la empresa no los generará por tratarse de transvase de auto-tanques a tanques de almacenamiento. En cuanto a los originados en el baño serán vertidos a una fosa séptica, los residuos sólidos son depositados en el tiradero municipal.Tipos de organizaciones sociales predominantes. Grupos Étnicos No existen grupos étnicos en el municipio. Religión: La religión Católica registra el mayor número de creyentes, existiendo también. En cuento a los servicios públicos el municipio cuenta con alcantarillado, alumbrado público, centros deportivos, mercado, panteones, seguridad pública y transportes, áreas verdes. El municipio de Guadalupe Victoria, cuenta con una población total de 32,690, donde su población económicamente activa (PEA-1999) esta conformada por un total de 8,345 personas, cifra que representa el 25% de la población total del municipio; su economía se basa en la agricultura y la ganadería. Distribución de la población económica activa: 3,303Agricultura y ganadería. 968 Comercio.


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739 Servicios comunitarios sociales. 678 Servicios personales y mantenimiento. 647Construcción. 494Manufactores. 296Administración pública y defensa. 157Transportes y comunicación. 154Restauranteros y hoteles. 116Servicios financieros. 67Servicios profesionales y técnicos. 58Electricidad y agua. 353 No especificados. El salario mínimo vigente es de 37.47

Aspectos económicos mínimos a considerarEl sitio del proyecto pertenece a una región económica agrícola , ganadera, de comercio y de servicios.


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El municipio de Guadalupe Victoria, cuenta con una población total de 32,690, donde su población económicamente activa (PEA-1999) esta conformada por un total de 8,345 personas, cifra que representa el 25% de la población total del municipio; su economía se basa en la agricultura y la ganadería.

• El salario mínimo vigente es de $ 37.47 pesos diarios.• El nivel de ingresos per cápita es del orden de los $ 13,489.20 Pesos anuales, (TRECE MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y NUEVE PESOS 20/100 M. N.).• El municipio de Guadalupe Victoria presenta un índice de desempleo insignificante ya que es una zona agrícola, ganadera, de servicios, la cual generan fuente de trabajo. Y cuando es poco el dinamismo económico de la zona muchos jóvenes y personas en edades productivas emigran, en busca de oportunidades al vecino país del norte.

• El municipio de Guadalupe Victoria, esta constituido por formaciones basálticas, con extensos terrenos de aluvión y grandes campos de basalto. La tenencia de la tierra es de pequeña propiedad, y le sigue la comunal, así como también con los servicios de mercados públicos, centrales de abasto, centros receptores de productos básicos, y otros servicios.

• El municipio cuenta con una gama de servicios tanto industriales, agrícolas, de comercio, ganaderas etc. Por lo que existe una gran competencia y conflictos para la obtención y venta de los productos:• Competencia para la venta de sus productos.• Conflictos administrativos y políticos para la obtención de materias primas (semillas y otros recursos).• Conflictos para la obtención de insumos.

IV.2.2.- Descripción de la estructura del sistema. La planta de almacenamiento será construida en una zona deshabitada, lejos de asentamientos humanos, donde sus principales colindantes son terrenos agrícolas y terreno de la misma empresa, se encuentra ubicado en el tramo Guadalupe Victoria – Durango, km 2 +500, y donde el tipo de suelo es principalmente de aluvión y grandes campos de basalto, donde predomina principalmente la vegetación de pino, ocote, encino, en pequeña cantidad, mezquite huisache y nopal. Es una zona perturbada y en armonía con el hombre, ya que hace tiempo fue perturbada para dar paso a la agricultura, ganadería y otros servicios, en cuanto a la fauna existente predominan en partes montañosas venado, puma, y lobo; en las partes bajas coyote, conejo y liebre.


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En cuanto a las aves hay muchas variedades, localizándose aguililla, gavilán, aura, zenzontle, “chencho”, codorniz y correcaminos. De acuerdo a las actividades de la planta de almacenamiento de gas L.P., el gas obtenido del petróleo, permiten convertirlo en líquido a temperaturas y presiones relativamente bajas, se almacena, transporta y entrega en estado líquido y a presión, normalmente se usa en estado de vapor reduciendo la presión con reguladores. El estado líquido es incoloro e inodoro, sin humedad y no tóxico, para localizar fugas, se le adicina “mercaptanos” para darle el olor característico del gas L.P. Al aspirar el gas en grandes cantidades es nocivo, produce la muerte por asfixia (por la falta de oxigeno). El gas se quema totalmente sin dejar residuos, ni cenizas, no produce humo ni hollín y su flama alcanza muy altas temperaturas. Una fuga de gas se detecta como una nube de vapor blanco; el gas en estado líquido produce lesiones al contacto con la piel similares a las quemaduras sufridas por una flama. El gas es el combustible mas seguro, el peligro está en su mal manejo o uso inapropiado. Para esto la planta contará con todas las medidas de seguridad, así como los equipos para contrarrestar cualquier situación de emergencia, para esto se tienen en cuenta las siguientes precauciones especiales:

• La precaución mas importante que se debe de tomar, es la de evitar encender fuego o fumar dentro de la Gasera, debido a que la sustancia que se maneja es altamente inflamable.• El sistema eléctrico será a prueba de explosiones.• Las tuberías de distribución estarán pintadas con los colores que establece la Norma Oficial NOM-EM-001-SCFI-1993.• Los tanques de almacenamientos deberán cumplir con las especificaciones de la NMX-X-12-SCF.• Contará con todos los equipos contra incendio

Con estas medidas se minimizan los impactos negativos que puedan ocasionar en la salud de los trabajadores, como en las instalaciones y medio ambiente que le rodea, en caso de suscitarse un percance. IV.3. Diagnóstico ambiental.


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El establecimiento de esta planta no afectará, áreas naturales protegidas ni a especies en peligro de extinción, ya que hace años esta áreas se encuentra en armonía con el hombre, donde sus principales actividades económicas son la agricultura, ganadería, comercios, así como también de servicios la cual refleja una gran variedad, localizándose establecimientos de reparación de vehículos, de aparatos eléctricos, preparación de alimentos y bebidas, limpieza etc., no estarán expuestos a los procesos de almacenamiento, a sentamientos humanos, ya que el predio se encuentra en una zona libre y donde el asentamiento mas próximo es la cabecera Municipal de Guadalupe Victoria encontrándose a 2 km de distancia. La planta contará con los planes y programas de control, como son: programas contra incendio, capacitación a operarios, formación de brigadas y capacitación y manejo de la sustancias, esto con el fin de tener controlado y actuar debidamente en cualquier situación de emergencia. IV.3.1.- Construcción del escenario ambiental actual. La situación ambiental actual, es un predio ubicado en una zona deshabitada, donde sus principales colindantes son terrenos de cultivo y terreno de la misma planta. Toda el área de la planta, se encuentra compactada con tierra de relleno granulado con peso volumétrico mayor que la existente en el lote referido y terminación de gravilla, contará con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales. Contará con los accesos a la planta, y los servicios de energía eléctrica, agua, y una fosa séptica para los residuos originados en los baños. Contará con los servicios de seguridad, teléfonos de emergencia, bomberos, cruz roja etc., así como también contará con salidas de emergencia, equipo de protección personal y contra incendios. IV.4. Análisis de la problemática ambiental detectada. La planta de almacenamiento será construida en una zona deshabitada, la cual no representa riesgo por no tener ninguna actividad en sus colindancias, que representen riesgo para su operación, lo único que será modificado es: El terreno que ocupara la planta, es un terreno irregular con una superficie de 38,600.00 m2. Toda el área de la planta, será compactada con material de relleno (Caliche) con peso volumétrico mayor que la existente en el lote referido y terminación de gravilla, contará con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales.


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El predio es deshabitado, la cual será modificado con la construcción de una planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., la cual traerá un incremento en la economía de la región, así como también, se generará mano de obra para los habitantes de Guadalupe Victoria. IV.4.1. Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental. El predio se encuentra ubicado en una zona deshabitada, donde hace años fue perturbada este sistema ambiental, para dar paso a la agricultura regional. Y de acuerdo al listado de flora y fauna, catalogadas como especies raras, amenazadas, en peligro de extinción y/o que requieran protección especial, en la NOM-059-ECOL-1994, las especies descriptas no se sitúan en ningún rubro señalado. Contará con la infraestructura de energía eléctrica así como también las vías de comunicación como es la carretera Federal No 40 km. Tramo Guadalupe Victoria – Durango km. 2 + 500. La población total del municipio de Guadalupe Victoria, ascendía 32,690 habitantes, lo que representaba el 2.28% del total del estado 16,135 son hombre y 16,555 mujeres. La tasa de crecimiento de 1990 a 1995 fue de 0.32% con una densidad de 42.62 hab/km2. IV.5. Construcción del escenario tendencial.

La planta de almacenamiento de gas L.P., plantea establecer una amplia infraestructura para desarrollar las diferentes etapas del proceso de almacenamiento, la empresa considera operar a largo plazo, utilizando los planes de contingencias, así como también realizará los análisis de ultrasonido al tanque de almacenamiento por lo menos cada 10 años, mantendrá una revisión exhaustiva en cada unos de los accesorios requeridos, así como reemplazara en caso de que sea necesario, contará con los equipos de contra incendio, equipos de protección personal, contará de manera clara y bien identificados los teléfonos de emergencia en caso de que sea necesario.V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1. Metodología para evaluar los impactos ambientales. La metodología utilizada para evaluar los impactos ambientales será a través de la matriz que se muestra a continuación: En la matriz de impacto ambiental, se presenta de manera esquemática la identificación de impactos ambientales, de acuerdo a las actividades básicas que se llevarán a cabo con la puesta en operación de la planta de almacenamiento de gas L.P., correlacionadas con cuatro áreas ambientales principales que son: físico - químicos, biológicos, estéticos y socioeconómicos.

Como se aprecia en la matriz de impacto ambiental, los efectos negativos son mínimos, comparados


Cuadro de texto: CAPITULO V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

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con la importancia social y económica que provocará en la prestación del servicio en una área que resulta necesaria su construcción y operación V.2. Impactos ambientales generados. Identificación de impactos. n Etapa de preparación del sitio y construcción.

Por su ubicación y por las actividades durante esta fase, se considera que los impactos ambientales generados no son de trascendencia en la transformación del paisaje natural. Durante la etapa inicial de preparación del sitio, que consiste en pruebas de análisis y mecánica de suelos, limpieza y nivelación del terreno con una superficie de 38,600.00 m2, en tanto que las excavaciones, nivelación y relleno, se reutilizarán los mismos materiales removidos, por lo que sus consecuencias no se consideran graves. En relación al aspecto estético, su impacto será positivo al construir una planta procesadora que es compatible con el uso actual del suelo, así como las actividades que se desarrollan en el municipio de Guadalupe Victoria. Así mismo, se considera el manejo y disposición adecuado de los residuos generados durante la construcción, tales como rellenos, materiales diversos, así como la infraestructura de apoyo, solucionarán los problemas específicos que pudieran ocasionar. En esta etapa de preparación y construcción, se generarán polvos provenientes de las excavaciones y rellenos, por lo que la calidad del aire se verá afectado de manera mínima y temporalmente. En el área socioeconómica, el proyecto afectará positivamente a la economía regional, en tanto se produce ahorro en la planta de almacenamiento; de igual modo, generará empleos y tendrá un efecto multiplicador en el sector proveedor de servicios, así mismo, se dará mejor uso alternativo al recurso suelo. n Etapa de operación.

Esta etapa consiste básicamente en el almacenamiento y distribución de gas L.P. Los principales riesgos en una planta Gasera, se localizan en las zonas de trasiego y almacenamiento, donde pueden presentarse fugas de combustibles. Los riesgos pueden manifestarse en incendios o explosiones.


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Un método de identificación, requiere inspeccionar con mayor frecuencia. Esta inspección constituye el mantenimiento preventivo. La evaluación de los riesgos es un análisis organizado y sistemático de un proceso dado para identificar los riesgos asociados a el, que permite desarrollar medidas de control, para minimizar la frecuencia de un evento no deseado y reducir las consecuencias de un incidente. El diseño de una instalación, es la etapa más adecuada para realizar la evaluación de riesgo, para corregir fallas en el proyecto o incluir medidas adicionales a los equipos, o sistemas de control. Con lo que se plantea una serie de situaciones, que permite establecer los riesgos y consecuencias de una situación o evento no deseado, y que a través de medidas de mitigación, se pretende minimizar o evitar. El evento que se puede presentar, esta dado por su probabilidad de ocurrencia. La magnitud del riesgo dependerá de la consecuencia o consecuencias que pueden presentar. Respecto a las instalaciones y su funcionamiento, se evalúan los aspectos de diseño, construcción, selección de materiales y equipos, procedimientos de operación, errores de operación, fallas mecánicas y eléctricas, así como las medidas de mantenimiento. El estado final no deseado es la ocurrencia de fugas e incendios en alguna parte de las instalaciones, dentro de las cuales existe zonas más vulnerables o de más alto riesgo. La clasificación general de las zonas, de una planta gasera son: Zonas de alto riesgo

• Área de almacenamiento.• Tomas de recepción y suministro.

Zonas de riesgo medio.

• Zonas de estacionamiento.• Áreas de circulación.

Zonas de bajo riesgo.

• Oficinas.• Accesos• Exterior de la planta.


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n Riesgos.

En la matriz de impacto ambiental, se consideran los principales riesgos que pueden existir durante la operación del proyecto; así como los impactos que podrían generar en el ambiente. Estos son:

b) Incendio. El gas licuado de petróleo tiene probabilidad de fuego si se expone a flama o fuente de ignición.

c) Explosión. La explosión es poco probable, cuando se trata de una nube de vapores no confinados; lo mas factibles puede ser una deflagración (inflamación con ligera onda de choque).

d) Intoxicación.CPT (8 horas) 1,000 ppm (1,800 mg/m3).CCT (15 Min.) 1,250 ppm (2,250 mg/m3). V.3. Evaluación de los impactos. La planta de almacenamiento no genera residuos peligrosos, únicamente se generan residuos sólidos de tipo domestico como papel, cartón de las oficinas y agua residual de los servicios sanitarios; el volumen es mínimo. La planta de almacenamiento se considera como de alto riesgo, lo que son las áreas de almacenamiento y trasiego. Sin embargo el gas es el combustible mas seguro de manejar, el peligro está en su mal manejo o uso inapropiado. Por lo que la planta contará con todas las medidas de seguridad y programas de contingencias para controlar cualquier situación de riesgo, así como también contará con los equipos de contra incendio, equipo de protección personal, teléfonos de emergencia, una cisterna de agua con capacidad de 21,000 lts, esta capacidad se determino considerando la requerida de acuerdo al calculo hidráulico para la operación de 30 min. Del sistema de enfriamiento en el tanque.,por lo que la planta contará con todas las medidas para no provocar impactos significativos en el sistema ambiental.


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V.4. Identificación de las afectaciones al sistema ambiental. La planta de almacenamiento contribuirá y mantendrá una vigilancia constante sobre sus equipos y accesorios para prevenir y controlar cualquier situación de riesgo, y no provocar afectaciones al sistema ambiental. La planta no genera residuos, únicamente los que se generan en la oficina y las aguas residuales de los servicios sanitarios, la cual se consideran mínimas y serán vertidas a una fosa séptica, por lo que no causarán daños a ningún sistema ambiental. V.4.1.- Identificación de efectos y perturbaciones.Los efectos que genera el proyecto sobre el sistema, no se consideran relevantes, ya que el manejo del gas L.P. es uno de los mas seguros, el peligro está en su mal manejo o uso inadecuado, por lo que la planta implantará todas las medidas y programas para contrarrestar el peligro.. La planta no impactará significativamente sobre las características del medio ambiente, esto por tratarse de una empresa que tiene por objetivo principal el almacenamiento de gas l.p., los residuos generados no implican un riesgo ya que estos serán generados en la oficina como son: papel plástico, cartón etc. Y los originados en los servicios sanitarios, las cuales serán vertidos a una fosa séptica. En cuanto a las emisiones a la atmósfera de gas L.P. se estiman sean en promedio 10 lts. Anuales. Los residuos emitidos son compuestos sulfurosos totales tales como H2S y mercaptano

no representando contaminación atmosférica ya que al descomponerse ó unirse con las moléculas del O2 conforman generalmente vapor de agua. En caso de que se presente una fuga, la planta de almacenamiento contará con los equipos necesarios para controlar la fuga, contará con los equipos de contra incendios, así como también el personal de planta contará con la debida capacitación para controlarla y regresar a la normalidad. V.4.2.- Construcción del escenario modificado por el proyecto. El predio que ocupara la planta es de forma irregular con una superficie total de 38,600.00 m2, la cual será modificado para construir y operar una planta de almacenamiento de gas L.P., toda el área destinadas para la circulación interior de los vehículos, serán compactadas con tierra de relleno granulado con peso volumétrico mayor que la existente en el lote referido y terminación de gravilla, contará con las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales. Todo el predio de la planta se mantendrá limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso de la zona de almacenamiento, bombas y tomas de carga y descarga serán de concreto y contará con un declive necesario para evitar estancamiento de las


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aguas pluviales. Los accesos a la planta están consolidados y permiten el transito seguro de los transportes con gas L.P. y su nivelación superficial permitirá el desalojo de aguas pluviales. La zona contará con la infraestructura suficiente como es energía eléctrica, vías de comunicación como es la carretera Federal No 40, Tramo Guadalupe Victoria – Durango, km 2 + 500. V.5. Determinación del área de influencia. Para determinar el área de influencia, se tomaron en cuenta las características del medio socioeconómico y las características fisicoquímicas del sitio seleccionado, así como las del medio ambiente, esto para saber si son compatibles con las del proceso de almacenamiento de gas L.P. En la etapa de construcción serán generados residuos de concreto, que servirá como relleno, también son generados papel, bolsas, envases etc., que serán depositadas donde el H. Ayuntamiento lo designe. En la etapa de operación, no se generarán residuos, únicamente los que se generan en la oficina como son papel, plástico, cartón envases, etc. Y las aguas residuales originadas en los servicios sanitarios, la cual serán depositadas en una fosa séptica. La planta de almacenamiento contribuirá en lo particular, para no modificar ni poner en riesgo la vida de los trabajadores ni personas ajenas a la planta, por lo cual tiene contemplado una serie de programas de capacitación, así como también el constante mantenimiento a los equipos y accesorios, dotará al personal con el equipo de protección personal y con el equipo necesario para controlar cualquier situación de emergencia. VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. n Preparación del sitio.• Utilizar el material removido como material de relleno. • Realizar las excavaciones, nivelaciones y rellenos inmediatamente después de la limpieza, para reducir posibles erosiones; al estar haciendo dichos trabajos, en caso de existir tierra suelta y viento, se deberá humedecer el terreno para evitar movimiento de polvo. • En caso de requerirse material de relleno de otras áreas, ésta deberá ser sólo en la cantidad indispensable, para no alterar las características fisicoquímicas del suelo que no es objeto de construcción.

n Construcción.


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Realizar estricta supervisión de la construcción para que se cumplan todas las disposiciones de seguridad que marca los reglamentos de las autoridades correspondientes:

• Contar con un sistema eficiente de abastecimiento de agua.• Construir un sistema de drenaje de aguas negras. • Seleccionar la calidad de los materiales, según las especificaciones, procurando que éstos sean sometidos a prueba de resistencia.

• Diseñar áreas verdes con programas sencillos de restitución, con ejemplares predominantes del medio, la reforestación con especies adaptables, con árboles no mayores a 4 metros, de hoja perenne, raíces no prominentes; o en su caso, arbustos con alturas de 1.5 m.; se deberán de plantar en lugares que no obstruyan la circulación ni la visibilidad de anuncios. En las zonas verdes deberá hacer un 80% de pastos y el resto con diversas plantas de ornato.

n Etapa de operación.• Las instalaciones eléctrica serán instaladas de acuerdo a los lineamientos que estable la norma oficial NOM-001-SEDG-1966.

• Contará con equipo contra incendios, botiquín de primeros auxilios y equipo de protección al personal.

• Los tanques de almacenamiento serán los apropiados para contener gas L.P. fabricado según la norma NOM-21-121-5 y serán localizados de tan manera que cumplan con las distancias mínimas reglamentarias..

• Contará con una zona de seguridad, construida con muro de concreto armado de 0.60 mts de altura.

• A los constados de los tanques, contará con escalera metálica para tener acceso a la parte superior del mismo.

• El tanque, escaleras y pasarelas metálicas, contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico, a base de zinc marca carboline tipo R.P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680.

• Se verificará periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel, manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto y las de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadas después de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencias de operación.


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• Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta.

• Promover la operación del servicio en base a un reglamento interno de trabajo.

• Capacitación permanente al personal.

VI.1 Medidas Preventivas. Con la finalidad de ofrecer un servicio seguro y eficiente, la planta recomienda las siguientes medidas de seguridad:

• No se deberá bloquear las puertas de entrada a la planta, así como los caminos de acceso, para que en caso de alguna emergencia se fluya con rapidez. • Usar siempre el equipo de protección personal específico, al momento de estar operando. • Verificar periódicamente el funcionamiento los equipos y medidores de nivel, manómetros, válvulas de llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión, con el fin de mantener en óptimas condiciones y cumplir con las especificaciones de uso que marca el fabricante. • Si se encuentra algún deterioro de la maquinaria y equipo, no utilizar remedios ó improvisaciones, reponer la pieza dañada por una nueva.

• Las instalaciones en su área de trasiego cuentan con válvulas de corte normal y con válvulas actuadas eléctricamente, las cuales son activadas únicamente cuando se pone en operación el sistema y en caso de emergencia quedaran cerradas, cortando el suministro eléctrico.

• Los tanques de almacenamiento deben cumplir con lo establecido en la Norma Mexicana NMX-X-12-SCFI, debiendo contar con todos los instrumentos y accesorios de seguridad que marca dicha norma, así como un sistema aspersor de enfriamiento mediante aguas para el tanque

VI.2.- Descripción de la medidas o sistema de medidas de mitigación.


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1. Preparación del predio, relleno con material compactante.

2. Alteración del medio por construcción de obra civil.

Descargas de aguas residuales

n Utilizar material de relleno de regiones cercanas que no introduzcan características negativas al predio y lotes circundantes.

n Diseñar construcciones apropiadas y apegándose a los lineamientos que señalan los reglamentos de distribución de gas licuado, tratando de restituirle al predio algunos rasgos de sus características naturales. La reforestación o establecimiento de áreas verdes con especies nativas, puede resultar muy útil en este caso.

n Capacitación del personal de la planta en el manejo seguro de la sustancia y de sus equipos, así como sus acciones en caso de accidente (incendio).

n Las aguas residuales originadas en los servicios sanitarios, serán vertidas a una fosa séptica.

n La planta de almacenamiento no genera residuos sólidos ya que únicamente se dedica al almacenamiento y distribución de gas L.P.

n Dotar al personal con equipo de protección personal específico para el tipo de actividad.

3. Alteración por programa de operación.

n La planta de almacenamiento contará con las medidas necesarias de seguridad, así como los programas de capacitación para los operarios.

n Evitar cualquier situación de riesgo que generen accidentes en el personal.

n En caso de detectar problemas en el equipo de operación, sustituir piezas dañadas o en su caso el equipo dañado completo para evitar riesgos mayores.


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4. Manejo del gas L.P.

n El gas L.P. es uno de los combustibles mas seguros de manejar.

n Es una mezcla de butano al 30% y de propano al 70%, es un gas de 7kg/cm2 (100 lb/plg2) a temperatura 20°C, según aumenta la temperatura, tendrá mayor o menor presión dentro del tanque.

n La precaución más importante que se debe de tomar es la de evitar encender fuego o fumar dentro de la gasera debido a que la sustancia que se maneja (Gas L.P.) es altamente inflamable.

n Estará montado sobre una base de concreto de tal forma que pueda desarrollar libremente sus movimientos de contracción y de dilatación. Además entre placa y base tiene impermeabilizantes para reducir humedad y oxidación.

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. VII.1. Pronóstico de escenario. La planta de almacenamiento de Gas de petróleos esta destinada a realizar actividades de almacenamiento y distribución, para ello se cuenta con las instalaciones apropiadas para realizar el trasiego, esta planta se considera trabajar por periodos prolongados, siempre y cuando los equipos cumplan con las especificaciones establecidas en las normas oficiales, de acuerdo a su uso. Las principales actividades de la planta serán:

a) Descarga de remolque-tanque de almacenamiento.

b) Carga de auto-tanques.

c) Distribución de cilindros portátiles. Las actividades serán realizadas continuamente hasta que la planta finiquite sus actividades, para poderlas realizar la planta contará con las áreas de:

a) Zona de tanques de almacenamiento.

b) Muelle de llenado

c) Área de recepción.


Cuadro de texto: CAPITULO VII PRONOSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.

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d) Áreas de suministro.

e) Zona de maquinaria.

f) Zona de estacionamiento de vehículos.

g) Área de circulación.

h) Área de oficina y servicios.

La ubicación de la planta, no representa ningún riesgo por no tener ninguna actividad en sus colindancias que representen riesgos para su operación, por encontrarse en una zona deshabitada. Estas condiciones le permiten a la planta operar en condiciones libres y disminuir los posibles impactos que se puedan originar. El predio se encuentra ubicado en una zona deshabitada y donde sus colindantes son terrenos de cultivos, la cual le permite a la misma planta operar en condiciones libres de provocar daños a comunidades. MEDIDAS ALTERNATIVAS DE CORRELACION.

• Se contará con los procedimiento escrito de manera clara, para realizar correctamente el desarrollo de los procesos.• Contará con las instalaciones de sistemas de prevención y combate de emergencia (equipos contra incendio, sistemas de alarma, servicios médicos).• Se mantendrá una revisión permanente de los equipos, identificando con precisión las partes de mayor importancia para la posible ocurrencia de una falla.• Se mantendrá una constante capacitación del personal en las tareas específicas a desarrollar en operación normal, procurando que cada parte del proceso se lleve a cabo por el personal capacitado.• El tanque de almacenamiento contará con muros de contención y una conste revisión

VII.2. Programa de monitoreo. La planta de almacenamiento, por el momento no cuenta con programas de monitoreo, por encontrarse en construcción.

VII.3. Conclusiones.


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La planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., se encuentra ubicada por la carretera Federal No. 40 k m. Tramo Guadalupe Victoria – Durango, km 2 + 500, en Guadalupe Victoria Municipio de Durango, Edo de Durango. La superficie que ocupa el terreno de la empresa tiene una forma irregular con una superficie de 38,600.00 m2. El diseño de la planta se hizo apegándose a los lineamientos que señala el Reglamento de la Ley Reglamentaria del Articulo 27 constitucional, en su ramo de distribución de Gas Licuado de Petróleo de fecha de 28 de junio de 1999 “plantas de almacenamiento para gas L.P. diseño y construcción”, editada por la Secretaría de ENERGIA, publica en el “Diario Oficial” de la Federación el día 12 de septiembre de 1997. Los diferentes etapas de construcción no provocarán un impacto negativo sobre el medio ambiente, ya que solamente una porción de terreno será modificará para la construcción de las oficinas, fosa séptica y de más terreno será compactado para el área de maniobras, los residuos sólidos originados se consideran mínimos y serán utilizados como relleno, en cuanto al cartón, papel, envases, etc., serán depositados en el tiradero municipal. La construcción no generará aguas residuales, el agua requerida será utilizada para la preparación de mezclas, no provocando impacto negativo sobre cuerpos de aguas. En cuanto al proceso se refiere, los riesgos de explosión e incendio, serían en la remota situación de que mezclaran, el vapor de gas producto de una fuga, con aire, dentro de los rangos de inflamación, el estancamiento de dicha mezcla a causa de la falla de corrientes de aire, así como la existencia en ese preciso instante de una chispa o fugo. La probabilidad de que estos eventos sucedan en forma simultánea es muy baja, los factores que afectan la presencia de estas situaciones se reducen, mediante procedimientos específicos de operación, los minuciosos programas de mantenimiento, y la capacitación constante del personal. El impacto ocasionado por las emisiones de contaminantes a la atmósfera, por residuos sólidos y de las aguas residuales, son mínimas, por lo que el riesgo es poco significativo. Recomendaciones para eliminar, mitigar o reducir los riesgos identificados. La planta de almacenamiento constará con los programas de mantenimiento como son:

a) Mantenimiento de los tanques de almacenamiento. Verificar periódicamente el funcionamiento de los medidores de nivel. Manómetros, válvulas de


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llenado máximo, y de seguridad, de relevo de presión. Las de exceso de gasto y las de no retroceso; serán probadas y verificadas mensualmente, serán reemplazadas después de un tiempo de uso de 5 años o, antes si presentan deficiencias de operación. Realizar las pruebas reglamentarias a los tanques de almacenamiento, verificar su estado físico. Pruebas de ultrasonido por técnicos especializados y autorizados por SECOFI, cuando menos cada 10 años, de acuerdo con la norma oficial mexicana.

b) Mantenimiento de tuberías, conexiones y accesorios.Todo el sistema de tuberías, conexiones y accesorios será revisado cada tercer día por el encargado de mantenimiento de la planta. Con el propósito de detectar fugas y corregirlas de inmediato y reemplazar válvulas, conexiones y accesorios que presenten fallas. Se verificará el buen estado de los soportes y la pintura de la tubería, para pintarla cuando sea necesario.

c) Mantenimiento de las tomas de recepción y suministro. Se probarán mensualmente las válvulas de exceso de gasto del sistema: las mangueras y los empaques de los acopladores que se conectan a los transportes se revisarán diariamente y se reemplazarán cada años o antes si muestran deterioro.

d) Mantenimiento del sistema eléctrico. Verificar el funcionamiento de toda la instalación en general cada quince días por el técnico electricista.

e) Mantenimiento del sistema contra incendio. Verificar cuando menos mensualmente el buen funcionamiento de los hidrantes y monitores, la presión que prevé la bomba y que la cisterna contenga, la capacidad total de agua para la que fue diseñada, asimismo verificar periódicamente el contenido y el funcionamiento de los extintores de polvo químico seco. Contará con un PLAN DE CONTINGENCIAS para atender cualquier emergencia que se presente en la operación de la planta. Su objetivo es establecer la organización interna, proporcionar directrices para estas situaciones y minimizar dentro de lo posible, los daños ocasionados por una contingencia, está constituido por los siguientes elementos: La gerencia, los departamentos de operación y de seguridad.

f) Capacitación y adiestramiento del personal de emergencia.file:///C|/Documents%20and%20Settings/tcruz/Escritorio/PROTECCION%20DE%20DATOS%20TERESA/Durango/protegidos/2002/10DU2002G0002.html (110 de 113) [12/11/2009 07:25:07 p.m.]

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El personal participará en los programas de adiestramiento que se en listan:

- Manejo del Gas L.P.- Tipos de fuga de Gas L.P.- Estrategias para el control de fugas.- Estrategias para el combate de incendios.- Equipos de protección personal.- Equipo contra incendio.- Primeros auxilios.- Adiestramiento sobre el uso de equipos y materiales de seguridad y contra incendios.- Alarmas de emergencias.- Criterios para evacuación y orientación al público.- El plan de contingencias y sus procedimientos.

Procedimientos de respuestas. El procedimiento de atención o respuesta a las contingencias por el personal de emergencia, estará en función de la categoría de la misma y de la magnitud de la fuga de gas, independientemente del área donde se presente. Categoría 1:Si la emergencia se clasifica como “leve” será afrontada por el personal del área donde se suscite el problema. El personal tomará los extintores que haya dentro de su área de trabajo y se dirigirán al punto donde sucede la contingencia, estando alertas para evitar un conato de incendio. Este tipo de emergencias no requiere ningún tipo de acción especial de protección hacia la población o medio ambiente. Categoría 2 y 3:Para ambos casos el procedimiento a seguir es el siguiente:

● Accionar la alarma.● Cerrar las válvulas de suministro o trasiego de gas.● Intentar controlar la fuga de gas.● Parar bombas y compresoras.● Interrumpir la alimentación de energía eléctrica, en el tablero de control.● Evitar el acceso a personal o vehículos ajenos a la planta.● Retirar de la planta a las personas que no intervengan en el control de la contingencia.


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● El personal de la brigada dará instrucciones a personas ajenas a la planta, respecto a las acciones a seguir, tomará el equipo contra incendio y se dirigirá al lugar de la contingencia.

● Si el fuego no ataca directamente a los tanques de almacenamiento, equipos tuberías y no se puede controlar la fuga, NO SE APAGA EL FUEGO, y se deja consumir el gas en forma controlada.

● Si el fuego ataca a los recipientes con gas, se utiliza una cortina de agua para el enfriamiento de los mismos. Cuando es necesario atacar el fuego, se hace desde su base y siempre a favor del viento, utilizando los extintores y una cortina de agua. Se utilizará dos personas de la brigada por línea y uno mas para manejar el hidrante.

● En caso de haber heridos, el personal de la brigada les brindará los primeros auxilios, para posteriormente ser trasladados a los hospitales para su atención.

● Para situaciones fuera de control, se evacuará la planta y se dará alarma general, interrumpiendo el tránsito vehicular, permitiendo únicamente la circulación de vehículos de emergencia.

● Controlada la emergencia, se verificará el estado en que se encuentra las instalaciones, la no existencia de riesgo, para proceder a reparar los daños y en caso de no haberlos, restablecer las actividades normales de operación.

VII.4 Bibliografía.

1. Anuario estadístico del Estado Municipal, edición 1995. INEGI.

2. Instructivo para la proyección y ejecución de obras e instalaciones relativas a plantas de almacenamiento D.O. del 21 diciembre –1970.

3. Normas técnicas para instalaciones eléctricas D.O. del 12 septiembre –1997

4. Reglamento de instalaciones eléctricas D.O. del 12 septiembre – 1997.

5. Reglamento de la Ley Reglamentaria del articulo 27 constitucional, D.O. 28 de junio de 1999.

6. Air products and Chemical, Inc., 1992 Industrial gases factbook and safe practices guide. Allentown Pennsylvania, U.S.A. 77 PP.

7. Diario oficial de la Federación, 21 del 2000, Secretaría del medio ambiente, Recursos Naturales.

8. Diario Oficial de la Federación, 7 abril de 1993, Secretaría de comunicaciones y transportes, reglamento para el transporte de material y residuo peligrosos.

9. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente.

10. Carta topográfica, los Mochis, clave G12D17, escala: 1:50 000, editada por INEGI.


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