Guía Técnica de Morteros · 2020. 6. 12. · Pág. 02 Pág. 03 Pág. 05 Pág. 08 Pág. 11 Pág....
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Guía Técnica de Morteros
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0011 - Patologías. Problemas / Soluciones / Preguntas frecuentes A.
Desprendimiento de revoque de fachada por mala aplicación. B.
Desprendimiento de revestimiento de cielorraso aplicado. C. Grietas
en paramento exterior revocado.
1 - Definiciones sobre morteros y sus componentes
2 - Propiedades de los morteros
A. Materiales ligantes. B. Arenas o materiales inertes aglomerados. C. Agua de empaste. D. Aditivos.
3 - ¿Por qué elegir un mortero industrializado? A. Ventajas de los morteros industrializados. B. Aplicación manual o proyectable.
4 - Morteros de elevación de mampostería A. Clasificación de morteros. B. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con un mortero industrializado? C. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería de ladrillos vista con junta color? D. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con bloques de hormigón? E. ¿Cómo realizar mapostería con bloques de concreto celular en autoclave HCCA?
5 - Morteros de nivelación para pisos
7 - Anclajes y fijaciones (Parex Fix)
8 - Aislación hidrófuga (Parex Hidro) A. La capilaridad. B. ¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva? C. Mortero industrializado hidrófugo.
A. Morteros monocapa interior y exterior sobre mampostería tradicional. B. Revestimientos finos a la cal para interiores y exteriores. C. ¿Cómo lograr un acabado símil yeso con una dureza superior?
10 - Revestimiento monocapa color para exterior (Parex Estilo)
Indice
A. Consistencia. B. Retención de agua. C. Adherencia. D. Extensibilidad. E. Resistencia a la compresión. F. Durabilidad.
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A. Contrapiso. B. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? C. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación reduciendo su peso? D. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado?
A. ¿Cómo realizar anclajes y fijaciones?
6 - ¿Cómo realizar reparaciones con un mortero multipropósito? (Meztik) Pág. 10
D. Eflorescencias en revestimiento exterior. E. Fisuras en un paramento exterior. F. Preguntas frecuentes.
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A ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con un mortero industrializado?..................................................
B ¿Cómo realizar la elevación de mampostería de ladrillos vista con junta color?.................................................
C ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación?......................................................................................................
D ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado?...............................................
E ¿Cómo realizar reparaciones con un mortero multipropósito? (Meztik).............................................................
F ¿Cómo realizar anclajes y fijaciones?...........................................................................................................
G Mortero industrializado hidrófugo................................................................................................................
I Revestimientos finos a la cal para interiores y exteriores.................................................................................
J ¿Cómo lograr un acabado símil yeso con una dureza superior?......................................................................
C
A. Materiales ligantes
Los ligantes o conglomerantes son los materiales que, por efecto químico, unen y dan cohesión a los áridos en los morteros.
Cemento Pórtland Es el aglomerante hidráulico que se obtiene de la cocción de una mezcla de cal y arcilla dosificadas convenientemente, a fin de obtener un material sin contenido de óxido de calcio libre, para lo cual el contenido de arcilla de la piedra caliza debe ser superior al 21,8% en peso. El proceso de hidratación y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como fraguado y durante el mismo aumenta su temperatura. Cal Se clasifican en cales aéreas, que logran su carbonatación en presencia del dióxido de carbono (CO²) del aire y suelen utilizarse en los morteros de revestimiento expuestos al medio ambiente. Las cales hidráulicas reaccionan con un fragüe hidráulico luego de su aplicación y se utilizan en todas aquellas mezclas que quedan incluidas u oclusas, como en el caso de morteros de asiento de mampostería y contrapisos. Cemento de albañilería Es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería, parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea, sulfato de calcio (yeso) y aditivos, mejorando la trabajabilidad y retención de agua de los morteros. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al cemento Pórtland y no es una premezcla industrial.
B. Arenas o materiales inertes aglomerados
Las arenas pueden provenir de: lechos de río, playas de mar, yacimientos naturales, trituración de piedra de mina y médanos o dunas. Las de río tienen mejor desempeño en obra, dado que no contienen sal como las de mar, no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración, no son uniformes como las de médanos y son limpias en forma natural.
Granulometría En obra se define como fina o gruesa por observación directa. En laboratorio el grado de finura se establece por la cantidad pasada o retenida en cada tamiz. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos, en forma escalonada, logrando la economía en el consumo de ligantes, con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera.
C. Agua de empaste
El agua cumple tres funciones básicas: obtener la trabajabilidad necesaria, hidratar al cemento y facilitar la carbonatación de la cal. Debe estar limpia, siendo adecuada el agua potable.
D. Aditivos
Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros, como el incorporador de aire, fluidificante, superfluidificante, hidrófugo, etc.
El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante, áridos finos o aglomerados, agua de empaste y eventualmente aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales.
2 - Propiedades de los morteros
Propiedades correspondientes al estado fresco:
A. Consistencia
La consistencia inicial se mide en el laboratorio. La consistencia final es posterior a la succión de los mampuestos. Las normas definen que la retención de agua mínima del mortero de obra ronde el 55%.
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3 - ¿Por qué elegir un mortero industrializado?
Dosificación precisa Con relaciones en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación.
Ausencia de sales solubles Todos los áridos deben de estar limpios y exentos de sales susceptibles de provocar presencia de eflorescencias.
B. Retención de agua
C. Adherencia
Depende de la variación del contenido de aire y cohesión del mortero, tiempo transcurrido en la colocación de cada mampuesto, succión, retención de agua, presión aplicada, tomado final de las juntas, textura de la superficie de asiento y curado del muro. La resistencia del mortero a la tracción y a la compresión suele ser mayor a la resistencia de adherencia y depende de la trabajabilidad del mortero y de su correcta colocación.
D. Extensibilidad
Se entiende como la máxima deformación unitaria en rotura. La máxima elongación (estirado) posible bajo fuerzas de tracción. Los morteros de baja resistencia son más deformables que aquellos con mayor módulo de elasticidad a igual relación de pasta-agregado. No es aconsejable utilizar morteros con mayor resistencia que la necesaria.
E. Resistencia a la compresión
Depende principalmente de la cantidad de cemento y de la relación agua-cemento o agua-suma de aglomerantes. Debe considerarse más a la resistencia a la flexión, que mide la capacidad de resistir la fisuración, verificable muchas veces en obra, al entrar la mampostería en estado de tensión por movimientos diferenciales. La resistencia aumenta en el contenido del cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua y aire.
F. Durabilidad
Esta hace referencia al mantenimiento ante el medio ambiente, ataque ácido o agentes físicos extremos. En laboratorio la durabilidad se mide por la exposición de mampostería a ciclos de hielo-deshielo. Sólo si está saturada de agua, mostraría riesgos sustanciales de ruina por su congelamiento. Si se incrementa el contenido de aire la durabilidad será mayor para un mortero expuesto en zonas frías, inhibiendo el congelamiento (al cortar la capilaridad del agua contenida) en sus poros.
La retención de agua se incrementa con mayores cantidades de cal o aumentando el contenido de aire adicionando arena fina, de acuerdo a los límites de una granulometría adecuada. Los morteros Parex llegan al 90% de retención de agua, mejorando la resistencia a la comprensión y la adherencia.
A. Ventajas de los morteros industrializados
Control de materias primas Toda materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica, que determina si cumple las especificaciones contratadas.
Las mezclas preelaboradas en seco, otorgan ventajas en la calidad, practicidad, racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería.
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Control de producto acabado Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control, dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo, donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio.
Homogeneidad de la mezcla La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto, sin disgregación.
Control de producción Todas las fases del proceso tienen un control de calidad independiente, que permite que los materiales suministrados a la obra, tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo.
Llegada a obra y estiba controlada Un envase único en vez de material a granel y bolsas para los aglomerantes.
Eliminación de tareas para la preparación Tamizado de arena, paleo y/o acarreo horizontal. Además la cantidad de agua en la preparación (que depende del grado de humedad no controlable en los morteros preparados en obra) en los morteros industrializados lo especifica el fabricante.
Los morteros pueden ser aplicados en forma mecánica con proyectadoras de revoques como: Lancy, Duo Mix, M3 E, Putzknecht S48, Putzknecht S49, PFT, G4 o similares.
B. Aplicación manual o proyectable
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Equivalencia en volúmenes aparentes
finos Cemento Pórtland
Cemento / cal
Muros y zapatas. Muros portantes ext. de altas cargas de compresión.
Muros portantes sujetos a cargas de compresión.
Muros portantes con cargas moderadas.
Tabiques interiores no portantes.
Revoque exterior
40 m² / día
30 m² / día
120 m² / día
60 m² / día
2 oficiales / 1 ayudante
2 oficiales / 1 ayudante
finos Cemento Pórtland
Cemento de albañilería
Muros y zapatas. Muros portantes ext. de altas cargas de compresión.
Muros portantes sujetos a cargas de compresión.
Muros portantes con cargas moderadas.
Tabiques interiores no portantes.
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4. Enrasar con la cuchara las juntas horizontales y verticales, para luego continuar con el extendido. El espesor de las juntas horizontales y verticales será de 10 mm, siempre que la planitud de las caras del mampuesto lo permita, observando así un ahorro de kilos aplicados por m² de pared levantada.
B. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con un mortero industrializado?
Parex - Brick Gris Es un mortero listo para usar, de uso manual o mecánico, como mezcla de asiento para mampostería, dosificado y premezclado en seco. Su resistencia a la compresión es apta para ejecutar elevación de tabiques de cerramientos y muros portantes con cargas moderadas, sean los mampuestos: ladrillos comunes o bloques cerámicos.
Pasos generales en la elevación de mampostería
1. Preparar en balde de albañil, piso o mezcladora colocando sólo agua. Usar 4,5 litros de agua por cada 30 kg (15% en peso) mezclando hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. La masa debe ser homogénea después del empastado, con aspecto plástico y consistente, sin exudación de agua. En preparaciones con mezcladoras no excederse de los 4 minutos de mezclado, evitando así el exceso en la incorporación de aire.
2. Los bloques deben estar limpios, libres de polvo, aceite, grasa o cualquier sustancia antiadherente o extraña a los mismos. Mojar convenientemente los mampuestos (de acuerdo a la succión de los mismos y condiciones ambientales). Por regla general, mojar hasta obtener el punto de equilibrio, sin exudación superficial del mampuesto.
3. En la colocación de la mampostería, el lapso entre el extendido del mortero y el asiento de cada bloque o ladrillo deberá ser mínimo, para mantener la plasticidad necesaria durante el asentamiento.
C. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería de ladrillos vista con junta color?
Para estos casos existen tres premezclas de albañilería color, como la línea de morteros de terminación Parex - Brick Color (ceniza - musgo - terracota).
Rendimiento
Ladrillos huecos 10 / 15 mm L 8 L12 L15
Ladrillos comunes
14 / 23 kg/m²
10 / 15 kg /m² 15 / 22 kg /m² 21 / 30 kg /m²
Rendimiento
Rendimiento x bolsa de 30 kg
2 a 3 m² 1,3 a 2 m² 1 a 1,3 m²
0,6 m²
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D. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con bloques de hormigón?
1. Mezclar a mano, batea o mezcladora (recordando no exceder en esta última los 4 minutos), utilizando entre un 15 -16% del peso del mortero en agua, para lograr la consistencia plástica necesaria para su aplicación. Los mampuestos o bloques deberán estar bien humedecidos sin exudar agua.
1. Colocar la cama horizontal de mezcla necesaria y asentar cada pieza, alineando y nivelando, sin exceder el desarrollo extendido más allá de la amplitud entre brazos, de forma de asegurar adherencia y plasticidad necesaria durante el asentamiento de cada mampuesto.
2. Rellenar las juntas verticales y enrasar. Con la línea Parex - Brick el tomado de juntas se ejecuta junto al erigido del muro.
Rendimiento En capas de 10 mm de espesor.
RECOMENDACION Si se colocan bloques cerámicos portantes, no exceder de 12 a 15 mm el espesor de mortero de junta.
3. Rellenar las juntas verticales y enrasar. Con la línea Parex - Brick el tomado de juntas se ejecuta junto al erigido del muro. Esta es otra ventaja diferencial, una vez endurecida la mezcla a escala superficial y antes del comienzo de su fragüe (2? hs), se está en condiciones de modelarla con la herramienta elegida.
Parex - Brick Bloques. Para estos casos existen premezclas de albañilería, como la línea de morteros Parex - Brick Bloques diseñada especialmente para la elevación de este tipo de mampuesto.
2. Colocar la cama horizontal de mezcla necesaria y asentar cada pieza, alineando y nivelando, sin exceder el desarrollo extendido más allá de la amplitud entre brazos, de forma de asegurar la adherencia y la plasticidad necesaria durante el asentamiento de cada mampuesto.
Klaukol participa de la Sociedad Argentina del Bloque de Hormigón.
Rendimiento x bolsa de 30 kg
1,40 m²
1,25 m²
1,20 m²
A. Contrapiso
1. Mortero premezclado en seco, al que sólo debe agregarse en relación 1:1 el árido grueso o cascote para su empaste con agua. En mezcladora colocando áridos gruesos y agua luego Parex - Piso, ajustar luego el agua necesaria de empaste, sin que haya exudación.
E. ¿Cómo realizar mampostería con bloques de concreto celular en autoclave HCCA?
Sistema constructivo HCCA
Empaste 2,2 lts x 10 kg de mortero adhesivo aproximadamente (6 a 7 lts de agua por bolsa), logrando una pasta homogénea y sin grumos. Excelente tiempo abierto teniendo buena trabajabilidad.
Impermeable (refuerza capa aisladora).
Producto comercializado por ARDAL S.A. - Asistencia técnica: (011) 4738-6900
Herramientas
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2. La base debe estar limpia y humedecerse previamente con agua. Si la aplicación es sobre tierra, verificar la firmeza y compactación. En el perímetro del local y alrededor de columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. En encuentros de materiales de base diferente o fisuraciones, debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 X 10 mm.
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Rendimiento Para un espesor de 10 cm, se calcula en 75 - 80 kg/m² de mortero.
2. Respete la continuidad de toda junta de dilatación perimetral y de paño con las establecidas en el contrapiso, materializándola con tiras de poliestireno expandido.
3. En estas condiciones, se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. La tarea continúa con el enrasado por medio de regla de aluminio avanzando, de acuerdo a los tiempos de tirado de los paños ejecutados.
4. Cuando la dureza superficial lo permita, retirar por giro de su posición las guías y completar con material, avanzando en el llenado en forma secuencial.
B. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación?
3. Para su aplicación cargar paño entre niveles extendiendo la masa sobre el soporte humedecido, nivelado con regla y dejando tirar.
1. Los contrapisos deben encontrarse limpios, libres de polvo y toda sustancia extraña al mismo. Moje convenientemente con agua limpia, sin dejar sobrenadante en superficie. Establezca el plano de nivelación, preferentemente con guías metálicas, como por ejemplo: Caños redondos de ó ?, amojonados con Parex - Nivel.
5. Es recomendable humedecer la superficie a las 4 ó 5 horas para realizar el curado sobre todo con altas temperaturas. Una vez logrado el tirado justo de cada paño, continuar con el fratasado. El ahorro de tiempos en la preparación de este producto como en el resto de los de la línea, permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada, en forma significativa.
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6 - ¿Cómo realizar reparaciones con un mortero multipropósito? (Meztik)
Meztik Es un mortero listo para su uso, premezclado en seco, elaborado para realizar trabajos de albañilería con el sólo agregado de agua. Desarrollado para realizar revoques, carpetas de piso y elevación de mampostería en interior o exterior, de aplicación manual. Por sus características, es un producto ideal para realizar tareas de reparación o reciclaje en obras de albañilería.
D. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado?
2. La aplicación del mortero se realiza con las mismas técnicas que los morteros tradicionales, preparando los niveles, mojando previamente el soporte de buena resistencia y porosidad, extendiendo la masa en 2 cargas sucesivas. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con Klaukurú, luego nivelar con regla, dejarlo tirar, rasparlo superficialmente y terminarlo con fratás de material plástico para un mejor acabado superficial.
4. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1,5 m² involucrando la carpeta y contrapiso de base. Tomarlas luego con un sellador elástico de poliuretano.
1. Para su empaste, utilizar 5,5 a 6 lts de agua por cada bolsa de 40 kg.
3. Para realizar la terminación de bordes se deben realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie.
Rendimiento Para un espesor de 15 - 20 mm, se calcula en 35 - 45 kg/m² de mortero.
Colores
1 2 3 4
Parex Nivel Atérmico Es un mortero listo para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco a partir de cemento de alta resistencia, áridos seleccionados y aditivos que con el agregado de agua se logra un óptimo mortero para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas.
Parex Piso Nivel Liviano Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución, aportando una reducción del 20% de su peso, a partir de 4 cm de espesor, hasta el requerido en cada obra, lo que permitiría reducir considerablemente los espesores habituales y el costo del mismo. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m² y es apto para recibir el piso definitivo.
Rendimiento En espesores de 4 cm, el consumo es de 50 - 55 kg/m².
C. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación reduciendo su peso?
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1. Se prepara en balde de albañil, piso o mezcladora colocando sólo agua. Usar 4,5 litros de agua por cada 30 kg (15% en peso) mezclando hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.
2. Los sustratos donde se aplique deben encontrarse limpios, libres de polvo y toda sustancia extraña al mismo. Mojar convenientemente con agua limpia, sin dejar sobrenadante en la superficie.
Usos recomendados
Elevación de muros como mortero de asiento de bloques, ladrillos cerámicos y ladrillos comunes. Carpetas de pisos para la colocación de revestimientos de madera, alfombra, etc. Revoques de aplicación manual, nuevos o reparaciones.
Rendimiento Para un espesor de 15 a 20 mm el rendimiento será de 25 a 27 kg/m². Luego de empastado se recomienda dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Cuando se utilicen mezcladoras, hormigoneras no excederse de los 4 minutos de mezclado. Si los espesores superan los 3 cm es conveniente aplicar en cargas sucesivas para evitar fisuras.
7 - Anclajes y fijaciones (Parex Fix)
Parex Fix Es un mortero listo para su uso, premezclado en seco, compuesto por cemento Pórtland normal, áridos de granulometría controlada y cargas minerales para disminuir contracciones hidráulicas e impedir su fisuración (restando resistencia al mortero y generando vías de ingreso del agua).
A. ¿Cómo realizar anclajes y fijaciones?
1. Con el mortero empastado y el fondo bien húmedo, colocar el elemento a fijar en posición y proyectar la mezcla, luego presionarla para su mejor vinculación evitando huecos o nichos. Debe sostenerse el elemento fijado o apuntalarlo en forma segura, hasta el endurecimiento del mortero.
2. Si el espesor de aplicación supera los 5 cm, cargar por capas sucesivas, evitando que la mezcla se descuelgue y tienda a vaciar por escurrimiento el amurado o fijación. El espesor mínimo de aplicación es de 5 mm en caso de aplicación con sol fuerte, viento o fondos muy absorbentes, el tirado del mortero puede ser excesivamente rápido, comprometiendo su adherencia.
3. El espesor mínimo de uso es de 5 mm. En superficies muy rugosas es aconsejable aumentar este rango, para mayor seguridad.
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1. La mezcla se prepara en balde o mezcladora, agregando sólo agua limpia, a razón de 4,5 litros por cada bolsa de 30 kg mezclando hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos, con aspecto plástico y consistente. En los casos de empaste mecánico, no excederse de los 4 minutos de mezclado, para no incorporar más aire del necesario, dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero.
C. Mortero industrializado hidrófugo
Parex Hidro Es una premezcla en seco, para ser utilizado como capa aisladora horizontal, bajo carpetas de nivel, azotados hidrófugos de muros, capas verticales.
B. ¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva?
Esquema de aislación
A. La capilaridad
Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Tiene enorme importancia en la construcción, porque es capaz de generar fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables.
3. Humedecer o rociar con agua la zona afectada durante las primeras horas desde la aplicación para curar el producto.
Rendimiento De acuerdo a la modalidad de uso y variedad de aplicaciones posibles, es imposible establecer consumos que respondan a todas las posibilidades prácticas.
PAREX HIDRO
9 - Revestimientos verticales (Parex Duo, Trio y Stukos)
Pasos en la aplicación de los morteros monocapa Parex Duo y Parex Trio
1. Utilizar guías metálicas removibles permiten evitar el solapado de material, en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Proyectar a mano una primera capa, apretando el material para su sellado, dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final.
A. Morteros monocapa interior y exterior sobre mampostería tradicional
Mortero para aplicar sobre mampostería reemplazando el revoque grueso y fino en un sólo paso, con un gran ahorro de tiempo, costos y limpieza en el sistema. La formulación del mismo, posee un balance granulométrico de la arena, que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final, en un sólo proceso continuo de aplicación.
Revoque monocapa interior gris (Parex Duo)
Revoque monocapa gris (Parex Trio) Para la ejecución de todo revoque exterior como revoque monocapa integral, Parex-Trio brinda la seguridad de un producto-sistema garantizado, por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. Con sólo un producto, aislamos, engrosamos y damos terminación fina, permitiendo su pintado final.
Empaste: 17 a 20% de agua (5 a 6 lts por bolsa)
(Ladrillo común, cerámico, bloques de hormigón u hormigón armado)
2. Como toda base de obra, el soporte debe encontrarse limpio, libre de polvo, aceites, grasa o líquidos desencofrantes. Humedecer convenientemente con agua limpia. En fondos muy absorbentes o calientes, debe repetirse el mojado para evitar fisuraciones por secado violento con retracción por secado. Debe respetarse siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes.
3. El espesor mínimo de uso es de 5 mm. En superficies muy rugosas es aconsejable aumentar este rango, para mayor seguridad.
4. Para azotados luego de aplicados debe sellarse con la cuchara, con el objeto de cerrar los poros.
Rendimiento Para un espesor de 10 mm, se calcula un consumo de 17 a 18 kg/m².
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Rendimiento 8 m²/bolsa.
Stuko Interior Revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco. Para terminaciones de muros y cielorrasos interiores, con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Empaste: 28 a 32% de agua (7 a 8 lts por bolsa).
B-Revestimientos finos a la cal para interiores y exteriores
Rendimiento 8 m²/bolsa.
Resistencia a la flexión 10 kg/cm² a 28 días.
Resistencia a la compresión 15 kg/cm² a 28 días.
Para exterior
Stuko Exterior Revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco para terminaciones de muros y cielorrasos exteriores, con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Empaste: 26 a 28% de agua (6,5 a 7 lts por bolsa).
Rendimiento (Parex Duo y Parex Trio) En espesores de 15 mm, el consumo es de 23 - 30 kg/m².
IMPORTANTE En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería - hormigón) colocar peviamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm, con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes.
2. Nivelar con regla la superficie, preferentemente con reglas de aluminio de perfil "h". Por su bajo peso y alineación, logran un corte preciso del material sobrante, reduciendo los tiempos de terminación en el fratasado. Retirar las reglas cortando con el filo de la cuchara, girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar.
3. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor a 35 cm, rociando con agua para su mejor deslizamiento.
Parex - Duo y Parex - Trio no necesitan ser fieltrados, porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Si se desea un grano de textura más fina, aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm.
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10 - Revestimiento monocapa color para exterior (Parex Estilo)
1. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva.
2. Preparar en balde de albañil utilizando de 9 a 9,5 lts por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos.
3. Aplicar una primera carga, dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos).
4. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica, o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina.
Se recomienda aplicar sobre revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso.
Modo de aplicación
Estado plástico Permite el extendido y correcciones del material fácilmente.
Espesor de la capa
2 mm 12 m2
2 kg/m2
Rendimiento
Rendimiento
Revestimiento monocapa color 4 en 1 Mortero para aplicar sobre mampostería, impermeabilizando y decorando fachadas con terminación texturada (labrada fina, gruesa, fratasada, gota, etc), para ser utilizado en aplicaciones exteriores, con hidrófugo de masa incorporado, que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Fabricado y premezclado en seco.
C. ¿Cómo lograr un acabado símil yeso con una dureza superior?
Stuko Premium Interior Revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco, con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia.
Caracteristicas - Máxima blancura. - Mayor dureza y plasticidad. - Excelente rendimiento. - Terminación símil yeso (con llana). - Empalmes sin evidencia.
2. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado.
3. Aplicar una capa fina de Stuko de 2 mm con un fratás realizando presión. De ser necesario, realizar una segunda carga de material, dejando tirar previamente.
4. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás, fieltro o llana).
1. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. Usar de 7 a 8 litros de agua por cada bolsa de Stuko, mezclando hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos.
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Condiciones del soporte
Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero, es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. Si no existiera la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia, con un látex flexible.
Resistencia Los materiales utilizados en los soportes, son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente, de lo contrario se procederá a la reparación del mismo.
El grado de humedad El soporte debe estar húmedo previo a la colocación del revestimiento pero no empapado con exudación.
Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 C o superiores a 30 C.
La limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. El soporte deberá estar libre de polvo, grasas, restos de pinturas, yesos, salitres o desencofrantes.
Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medido con regla por cada metro. El revoque no puede suplir sus anomalías, teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm.
Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles, como los de retracción y térmicos. Así puede observarse las posibles fisuras y tratarlas previamente al revestido. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería.
Campos de aplicación Revestimiento de muros de ladrillos comunes, cerámicos huecos, bloques de hormigón, hormigón armado, incluso sobre revoques de mortero tradicional con rugosidad y porosidad adecuada, previamente peinados.
3 mm
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Aplicación
1. Usar 5,5 - 6,5 litros de agua por cada 30 kg de mortero. Incorporar el agua antes que el polvo, mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. Una vez mezclado, se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización, con el fin de permitir las reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa.
2. Se aplica una capa continua de material generando el espesor necesario dadas las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Luego se presenta el junquillo usando una regla y un nivel de mano. Terminado esto, se apoya la regla sobre el perfil generándole la presión necesaria hasta nivelar. Se retira el exceso de material generando un corte a 45.
3. Colocar reglas o guardacantos en aristas, mochetas, etc. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45. Si contamos con reglas sin inglete, generar éste usando una cuña de madera.
4. En encuentros de distintos tipos de soporte (HA y mampostería) colocar malla de fibra de vidrio, de 1x1 cm. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. No debe estar pegada al soporte y tampoco en la cara exterior. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0,6 lts de Klaukurú por bolsa de 30 kg.
Atributos técnicos
Mortero color
Mortero Malla
4 mm
15 mm
Ladrillo cerámico
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7. Detalles de cornisas y molduras. Cargar el material sobre la base preparada con la moldura, con cuchara de albañil en cargas sucesivas, pasar el molde con la forma establecida. Luego que alcance la dureza requerida labrar la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín.
6. Luego de 3 - 4 horas, dependiendo de la temperatura, cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa, con movimientos circulares hasta el nivel de reglas y junquillos. Para asegurar la planimetría de la superficie verificar con regla metálica.
La aplicación también se puede realizar con máquinas revocadoras.
Obras terminadas
5. Mojar adecuadamente el soporte previo a la aplicación. Se aplica sobre el soporte, con llana metálica, una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla.
Rendimiento En el espesor recomendado de 15 mm, el consumo es de 25 a 30 kg/m².
Producto Aplicación manual Aplicación mecánica Personal
Parex Estilo 30 m² / día 90 m² / día 2 oficiales / 1 ayudante
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11 - Patologías. Problemas / Soluciones / Preguntas frecuentes
La patología es generada por un revoque de cal, con escaso cemento, débilmente ligado y de poca dureza.
Solución 1- Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. 2- Colocar malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales, para acompañar los movimientos diferenciales 3- Utilizar para el nuevo revoque, que deberá ser hidrófugo, Parex Trio. Por ser un revestimiento exterior monocapa, permite regular la carga de acuerdo al resultado del retiro de la anterior, con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm.
A. Desprendimiento de revoque de fachada por mala aplicación
B. Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado
La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón.
Solución 1- Picado total del enlucido de los cielorrasos afectados. 2- Tratándose de cielorrasos interiores, aconsejamos utilizar Parex Duo, con un consumo promedio de 17 kg/m² por cm de espesor de carga, aditivando con Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje.
C. Grietas en paramento exterior revocado
Se producen por la reacción de las sales cálcicas, con el dióxido de carbono (CO²) cuando unas vez disueltas por el agua, son arrastradas a la superficie. La causas son: bajas temperaturas y alto grado de humedad que retrasa el proceso de fraguado.
Solución 1- Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada.
D. Eflorescencias en revestimiento exterior
Se producen por el movimiento diferencial entre distintos materiales como mampostería y estructura de hormigón, sin enmallado.
Solución 1- Desprender el material en la zona afectada dado que el revoque se encuentra desprendido de la base. 2- Aplicar revoque monocapa Parex Trio, con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1x1 cm.
E. Fisuras en un paramento exterior
Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado, causado por el fratasado en exceso y se ecuentra desprendido del soporte.
Solución 1- Retirar el revoque fino desprendido. 2- Limpiar el revoque de base para retirar el polvo en superficie. 3- Aplicar Stuko Exterior, con un consumo promedio de 2,5 kg/m² por cada 2 mm de espesor de carga.
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F. Preguntas frecuentes
3- Parex Estilo ¿copia las fisuras de los soportes como los revestimientos plásticos de capa fina? Si los sustratos de aplicación no son tratados convenientemente, y se producen movimientos, se trasladarán a la superficie al igual que los revestimientos plásticos. En el caso de los monocapa color, la ventaja consiste en que no se trasladan fisuras del revoque de base porque no existe, y se aplica directamente sobre la mampostería.
2- ¿Parex Nivel Atérmico, mejora el comportamiento en función del espesor? La aplicación de Parex Nivel Atérmico se recomienda realizarla de 1,5 a 2 cm, donde alcanza excelente resultados de uso con baja transmitancia. Si por razones constructivas se requiere mayor espesor, se puede aplicar en capas sucesivas, sin inconvenientes.
1- ¿Se puede colocar Parex Nivel Liviano sobre losa radiante? No se recomienda utilizarlo, porque funcionaría como aislante del sistema de calefacción.
10- ¿Cómo se debe aplicar un revoque con viento? Cuando exista viento hay que tomar precauciones para que el material no tenga una pérdida superficial de agua y se reseque dificultando la aplicación, con el riesgo de provocar fisuras de retracción superficial. Puede ser curado rehumectando posterioriormente a la aplicación o proteger con media sombra o similar.
9- ¿Cuánto tiempo debe transcurrir para realizar un revoque luego de la elevación de mampostería? El soporte debe haber finalizado sus movimientos previsibles, como de retracción, térmicos, así mismo se pueden observar las posibles fisuras y tratarlas previamente. Se recomienda que se realicen pasado los 28 días desde su colocación.
8- ¿Cómo se mejora la adherencia de los morteros industrializados para realizar revoques? El grado de adherencia está determinado por la dosificación de cemento, áridos y aditivos que incrementan la capacidad de adherencia, reforzando su penetración en los capilares, su proceso químico y su cristalización. Si se requiere mejorar la adherencia se puede incorporar al agua de empaste 0,6 lts de Klaukurú por bolsa de 30 kg en la primera carga del revoque o aplicar un puente de adherencia como promotor de anclaje.
7- Los revoques exteriores: ¿deben ser estancos o permeables al vapor de agua? Deben ser permeables para permitir que el vapor de agua que normalmente se produce en el interior del edificio pueda por diferencia de presión salir a través de los capilares del mortero. Cuanto mayor sea esa permeabilidad menor condensación habrá en el muro de cerramiento.
6- ¿Qué relación tiene el módulo de elasticidad con la posibilidad de fisuración? Un bajo módulo de elasticidad, posibilita una mayor deformación y soporta mejor los movimientos estructurales o térmicos, evitando las fisuraciones.
5- ¿Cómo se puede unir con seguridad un revoque nuevo sobre otro existente? Se puede aplicar el nuevo revoque aditivado para asegurar el anclaje. Utilizar Klaukurú diluido en una proporción de 1 litro de aditivo en 3 litros de agua para el empaste del mortero.
4- Parex Estilo ¿garantiza la durabilidad del color? El mortero monocapa color se elabora con pigmentos de alta calidad, inalterables, con resistencia a la intemperie y a los rayos UV, lo que asegura su calidad y durabilidad.
12 - Herramientas
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Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. Acero inoxidable.
Raspín Parex
Berthelet Parex
Llana flexible
Llana mango doble
Llanas de goma-espuma
Llanas para el acabado final, con mangos ergonómicos en madera o plástico. Los distintos tipos de goma-espuma, con distintas durezas y rugosidades, permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales.
Uso: Labrado de Parex Estilo (molduras,etc.). Dimensión: 15x8 cm.
Rascador chico Rubi
Rascador grande Rubi
Dimensión: 48 cm. Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.
Llana lisa Rubi
Uso: Distribuye material con mayor facilidad aplanando la superficie. Aluminio. Dimensión: 1,25 mts.
Regla H con dientes de aluminio
Uso: Tratamiento de aristas. Aluminio. Dimensión: 2 mts.
Guardacanto Parex
Regla Ingletada 45º
Espátula de acero inoxidable con mango de madera. Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. Dimensión: 60 cm.
Avión Parex
PVC alta resistencia 3 mts lineal.
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Uso: Regla llana que distribuye con mayor facilidad aplanando la superficie. Ideal para morteros premezclados. Dimensión: 1,25 mts.
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1 - Definiciones sobre morteros y sus componentes
2 - Propiedades de los morteros
A. Materiales ligantes. B. Arenas o materiales inertes aglomerados. C. Agua de empaste. D. Aditivos.
3 - ¿Por qué elegir un mortero industrializado? A. Ventajas de los morteros industrializados. B. Aplicación manual o proyectable.
4 - Morteros de elevación de mampostería A. Clasificación de morteros. B. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con un mortero industrializado? C. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería de ladrillos vista con junta color? D. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con bloques de hormigón? E. ¿Cómo realizar mapostería con bloques de concreto celular en autoclave HCCA?
5 - Morteros de nivelación para pisos
7 - Anclajes y fijaciones (Parex Fix)
8 - Aislación hidrófuga (Parex Hidro) A. La capilaridad. B. ¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva? C. Mortero industrializado hidrófugo.
A. Morteros monocapa interior y exterior sobre mampostería tradicional. B. Revestimientos finos a la cal para interiores y exteriores. C. ¿Cómo lograr un acabado símil yeso con una dureza superior?
10 - Revestimiento monocapa color para exterior (Parex Estilo)
Indice
A. Consistencia. B. Retención de agua. C. Adherencia. D. Extensibilidad. E. Resistencia a la compresión. F. Durabilidad.
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A. Contrapiso. B. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación? C. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación reduciendo su peso? D. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado?
A. ¿Cómo realizar anclajes y fijaciones?
6 - ¿Cómo realizar reparaciones con un mortero multipropósito? (Meztik) Pág. 10
D. Eflorescencias en revestimiento exterior. E. Fisuras en un paramento exterior. F. Preguntas frecuentes.
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A ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con un mortero industrializado?..................................................
B ¿Cómo realizar la elevación de mampostería de ladrillos vista con junta color?.................................................
C ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación?......................................................................................................
D ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado?...............................................
E ¿Cómo realizar reparaciones con un mortero multipropósito? (Meztik).............................................................
F ¿Cómo realizar anclajes y fijaciones?...........................................................................................................
G Mortero industrializado hidrófugo................................................................................................................
I Revestimientos finos a la cal para interiores y exteriores.................................................................................
J ¿Cómo lograr un acabado símil yeso con una dureza superior?......................................................................
C
A. Materiales ligantes
Los ligantes o conglomerantes son los materiales que, por efecto químico, unen y dan cohesión a los áridos en los morteros.
Cemento Pórtland Es el aglomerante hidráulico que se obtiene de la cocción de una mezcla de cal y arcilla dosificadas convenientemente, a fin de obtener un material sin contenido de óxido de calcio libre, para lo cual el contenido de arcilla de la piedra caliza debe ser superior al 21,8% en peso. El proceso de hidratación y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como fraguado y durante el mismo aumenta su temperatura. Cal Se clasifican en cales aéreas, que logran su carbonatación en presencia del dióxido de carbono (CO²) del aire y suelen utilizarse en los morteros de revestimiento expuestos al medio ambiente. Las cales hidráulicas reaccionan con un fragüe hidráulico luego de su aplicación y se utilizan en todas aquellas mezclas que quedan incluidas u oclusas, como en el caso de morteros de asiento de mampostería y contrapisos. Cemento de albañilería Es un aglomerante hidráulico utilizado para trabajos de albañilería, parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcárea, sulfato de calcio (yeso) y aditivos, mejorando la trabajabilidad y retención de agua de los morteros. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al cemento Pórtland y no es una premezcla industrial.
B. Arenas o materiales inertes aglomerados
Las arenas pueden provenir de: lechos de río, playas de mar, yacimientos naturales, trituración de piedra de mina y médanos o dunas. Las de río tienen mejor desempeño en obra, dado que no contienen sal como las de mar, no tienen bordes agudos o afilados como las de trituración, no son uniformes como las de médanos y son limpias en forma natural.
Granulometría En obra se define como fina o gruesa por observación directa. En laboratorio el grado de finura se establece por la cantidad pasada o retenida en cada tamiz. El mejor resultado en su uso se logra cuando en cada mezcla contamos con tamaños de granos más gruesos a más finos, en forma escalonada, logrando la economía en el consumo de ligantes, con mayores resistencias de las mezclas endurecidas y la mayor capacidad hidrófuga en los casos que se requiera.
C. Agua de empaste
El agua cumple tres funciones básicas: obtener la trabajabilidad necesaria, hidratar al cemento y facilitar la carbonatación de la cal. Debe estar limpia, siendo adecuada el agua potable.
D. Aditivos
Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros, como el incorporador de aire, fluidificante, superfluidificante, hidrófugo, etc.
El mortero es una mezcla constituida por el ligante o conglomerante, áridos finos o aglomerados, agua de empaste y eventualmente aditivos químicos y adiciones que le otorgan características especiales.
2 - Propiedades de los morteros
Propiedades correspondientes al estado fresco:
A. Consistencia
La consistencia inicial se mide en el laboratorio. La consistencia final es posterior a la succión de los mampuestos. Las normas definen que la retención de agua mínima del mortero de obra ronde el 55%.
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3 - ¿Por qué elegir un mortero industrializado?
Dosificación precisa Con relaciones en peso de los áridos secos (volumen constante) y granulometría controlada con fillers de compensación.
Ausencia de sales solubles Todos los áridos deben de estar limpios y exentos de sales susceptibles de provocar presencia de eflorescencias.
B. Retención de agua
C. Adherencia
Depende de la variación del contenido de aire y cohesión del mortero, tiempo transcurrido en la colocación de cada mampuesto, succión, retención de agua, presión aplicada, tomado final de las juntas, textura de la superficie de asiento y curado del muro. La resistencia del mortero a la tracción y a la compresión suele ser mayor a la resistencia de adherencia y depende de la trabajabilidad del mortero y de su correcta colocación.
D. Extensibilidad
Se entiende como la máxima deformación unitaria en rotura. La máxima elongación (estirado) posible bajo fuerzas de tracción. Los morteros de baja resistencia son más deformables que aquellos con mayor módulo de elasticidad a igual relación de pasta-agregado. No es aconsejable utilizar morteros con mayor resistencia que la necesaria.
E. Resistencia a la compresión
Depende principalmente de la cantidad de cemento y de la relación agua-cemento o agua-suma de aglomerantes. Debe considerarse más a la resistencia a la flexión, que mide la capacidad de resistir la fisuración, verificable muchas veces en obra, al entrar la mampostería en estado de tensión por movimientos diferenciales. La resistencia aumenta en el contenido del cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua y aire.
F. Durabilidad
Esta hace referencia al mantenimiento ante el medio ambiente, ataque ácido o agentes físicos extremos. En laboratorio la durabilidad se mide por la exposición de mampostería a ciclos de hielo-deshielo. Sólo si está saturada de agua, mostraría riesgos sustanciales de ruina por su congelamiento. Si se incrementa el contenido de aire la durabilidad será mayor para un mortero expuesto en zonas frías, inhibiendo el congelamiento (al cortar la capilaridad del agua contenida) en sus poros.
La retención de agua se incrementa con mayores cantidades de cal o aumentando el contenido de aire adicionando arena fina, de acuerdo a los límites de una granulometría adecuada. Los morteros Parex llegan al 90% de retención de agua, mejorando la resistencia a la comprensión y la adherencia.
A. Ventajas de los morteros industrializados
Control de materias primas Toda materia prima suministrada tiene un control por parte del laboratorio de fábrica, que determina si cumple las especificaciones contratadas.
Las mezclas preelaboradas en seco, otorgan ventajas en la calidad, practicidad, racionalización y productividad en el uso de morteros de albañilería.
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Control de producto acabado Todas las fábricas disponen de un laboratorio de control, dependiente del laboratorio central del área de Ingeniería y Desarrollo, donde se controlan las características del material en polvo y fraguado en servicio.
Homogeneidad de la mezcla La mezcladora de materias primas está diseñada para lograr una adecuada uniformidad del producto, sin disgregación.
Control de producción Todas las fases del proceso tienen un control de calidad independiente, que permite que los materiales suministrados a la obra, tengan las mismas características dentro de un mismo proceso productivo.
Llegada a obra y estiba controlada Un envase único en vez de material a granel y bolsas para los aglomerantes.
Eliminación de tareas para la preparación Tamizado de arena, paleo y/o acarreo horizontal. Además la cantidad de agua en la preparación (que depende del grado de humedad no controlable en los morteros preparados en obra) en los morteros industrializados lo especifica el fabricante.
Los morteros pueden ser aplicados en forma mecánica con proyectadoras de revoques como: Lancy, Duo Mix, M3 E, Putzknecht S48, Putzknecht S49, PFT, G4 o similares.
B. Aplicación manual o proyectable
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Equivalencia en volúmenes aparentes
finos Cemento Pórtland
Cemento / cal
Muros y zapatas. Muros portantes ext. de altas cargas de compresión.
Muros portantes sujetos a cargas de compresión.
Muros portantes con cargas moderadas.
Tabiques interiores no portantes.
Revoque exterior
40 m² / día
30 m² / día
120 m² / día
60 m² / día
2 oficiales / 1 ayudante
2 oficiales / 1 ayudante
finos Cemento Pórtland
Cemento de albañilería
Muros y zapatas. Muros portantes ext. de altas cargas de compresión.
Muros portantes sujetos a cargas de compresión.
Muros portantes con cargas moderadas.
Tabiques interiores no portantes.
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4. Enrasar con la cuchara las juntas horizontales y verticales, para luego continuar con el extendido. El espesor de las juntas horizontales y verticales será de 10 mm, siempre que la planitud de las caras del mampuesto lo permita, observando así un ahorro de kilos aplicados por m² de pared levantada.
B. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con un mortero industrializado?
Parex - Brick Gris Es un mortero listo para usar, de uso manual o mecánico, como mezcla de asiento para mampostería, dosificado y premezclado en seco. Su resistencia a la compresión es apta para ejecutar elevación de tabiques de cerramientos y muros portantes con cargas moderadas, sean los mampuestos: ladrillos comunes o bloques cerámicos.
Pasos generales en la elevación de mampostería
1. Preparar en balde de albañil, piso o mezcladora colocando sólo agua. Usar 4,5 litros de agua por cada 30 kg (15% en peso) mezclando hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. La masa debe ser homogénea después del empastado, con aspecto plástico y consistente, sin exudación de agua. En preparaciones con mezcladoras no excederse de los 4 minutos de mezclado, evitando así el exceso en la incorporación de aire.
2. Los bloques deben estar limpios, libres de polvo, aceite, grasa o cualquier sustancia antiadherente o extraña a los mismos. Mojar convenientemente los mampuestos (de acuerdo a la succión de los mismos y condiciones ambientales). Por regla general, mojar hasta obtener el punto de equilibrio, sin exudación superficial del mampuesto.
3. En la colocación de la mampostería, el lapso entre el extendido del mortero y el asiento de cada bloque o ladrillo deberá ser mínimo, para mantener la plasticidad necesaria durante el asentamiento.
C. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería de ladrillos vista con junta color?
Para estos casos existen tres premezclas de albañilería color, como la línea de morteros de terminación Parex - Brick Color (ceniza - musgo - terracota).
Rendimiento
Ladrillos huecos 10 / 15 mm L 8 L12 L15
Ladrillos comunes
14 / 23 kg/m²
10 / 15 kg /m² 15 / 22 kg /m² 21 / 30 kg /m²
Rendimiento
Rendimiento x bolsa de 30 kg
2 a 3 m² 1,3 a 2 m² 1 a 1,3 m²
0,6 m²
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D. ¿Cómo realizar la elevación de mampostería con bloques de hormigón?
1. Mezclar a mano, batea o mezcladora (recordando no exceder en esta última los 4 minutos), utilizando entre un 15 -16% del peso del mortero en agua, para lograr la consistencia plástica necesaria para su aplicación. Los mampuestos o bloques deberán estar bien humedecidos sin exudar agua.
1. Colocar la cama horizontal de mezcla necesaria y asentar cada pieza, alineando y nivelando, sin exceder el desarrollo extendido más allá de la amplitud entre brazos, de forma de asegurar adherencia y plasticidad necesaria durante el asentamiento de cada mampuesto.
2. Rellenar las juntas verticales y enrasar. Con la línea Parex - Brick el tomado de juntas se ejecuta junto al erigido del muro.
Rendimiento En capas de 10 mm de espesor.
RECOMENDACION Si se colocan bloques cerámicos portantes, no exceder de 12 a 15 mm el espesor de mortero de junta.
3. Rellenar las juntas verticales y enrasar. Con la línea Parex - Brick el tomado de juntas se ejecuta junto al erigido del muro. Esta es otra ventaja diferencial, una vez endurecida la mezcla a escala superficial y antes del comienzo de su fragüe (2? hs), se está en condiciones de modelarla con la herramienta elegida.
Parex - Brick Bloques. Para estos casos existen premezclas de albañilería, como la línea de morteros Parex - Brick Bloques diseñada especialmente para la elevación de este tipo de mampuesto.
2. Colocar la cama horizontal de mezcla necesaria y asentar cada pieza, alineando y nivelando, sin exceder el desarrollo extendido más allá de la amplitud entre brazos, de forma de asegurar la adherencia y la plasticidad necesaria durante el asentamiento de cada mampuesto.
Klaukol participa de la Sociedad Argentina del Bloque de Hormigón.
Rendimiento x bolsa de 30 kg
1,40 m²
1,25 m²
1,20 m²
A. Contrapiso
1. Mortero premezclado en seco, al que sólo debe agregarse en relación 1:1 el árido grueso o cascote para su empaste con agua. En mezcladora colocando áridos gruesos y agua luego Parex - Piso, ajustar luego el agua necesaria de empaste, sin que haya exudación.
E. ¿Cómo realizar mampostería con bloques de concreto celular en autoclave HCCA?
Sistema constructivo HCCA
Empaste 2,2 lts x 10 kg de mortero adhesivo aproximadamente (6 a 7 lts de agua por bolsa), logrando una pasta homogénea y sin grumos. Excelente tiempo abierto teniendo buena trabajabilidad.
Impermeable (refuerza capa aisladora).
Producto comercializado por ARDAL S.A. - Asistencia técnica: (011) 4738-6900
Herramientas
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2. La base debe estar limpia y humedecerse previamente con agua. Si la aplicación es sobre tierra, verificar la firmeza y compactación. En el perímetro del local y alrededor de columnas debe colocarse un material de separación compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. En encuentros de materiales de base diferente o fisuraciones, debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 X 10 mm.
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Rendimiento Para un espesor de 10 cm, se calcula en 75 - 80 kg/m² de mortero.
2. Respete la continuidad de toda junta de dilatación perimetral y de paño con las establecidas en el contrapiso, materializándola con tiras de poliestireno expandido.
3. En estas condiciones, se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. La tarea continúa con el enrasado por medio de regla de aluminio avanzando, de acuerdo a los tiempos de tirado de los paños ejecutados.
4. Cuando la dureza superficial lo permita, retirar por giro de su posición las guías y completar con material, avanzando en el llenado en forma secuencial.
B. ¿Cómo realizar la carpeta de nivelación?
3. Para su aplicación cargar paño entre niveles extendiendo la masa sobre el soporte humedecido, nivelado con regla y dejando tirar.
1. Los contrapisos deben encontrarse limpios, libres de polvo y toda sustancia extraña al mismo. Moje convenientemente con agua limpia, sin dejar sobrenadante en superficie. Establezca el plano de nivelación, preferentemente con guías metálicas, como por ejemplo: Caños redondos de ó ?, amojonados con Parex - Nivel.
5. Es recomendable humedecer la superficie a las 4 ó 5 horas para realizar el curado sobre todo con altas temperaturas. Una vez logrado el tirado justo de cada paño, continuar con el fratasado. El ahorro de tiempos en la preparación de este producto como en el resto de los de la línea, permite avanzar rápidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada, en forma significativa.
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6 - ¿Cómo realizar reparaciones con un mortero multipropósito? (Meztik)
Meztik Es un mortero listo para su uso, premezclado en seco, elaborado para realizar trabajos de albañilería con el sólo agregado de agua. Desarrollado para realizar revoques, carpetas de piso y elevación de mampostería en interior o exterior, de aplicación manual. Por sus características, es un producto ideal para realizar tareas de reparación o reciclaje en obras de albañilería.
D. ¿Cómo realizar los bordes atérmicos de piscinas con un mortero preelaborado?
2. La aplicación del mortero se realiza con las mismas técnicas que los morteros tradicionales, preparando los niveles, mojando previamente el soporte de buena resistencia y porosidad, extendiendo la masa en 2 cargas sucesivas. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con Klaukurú, luego nivelar con regla, dejarlo tirar, rasparlo superficialmente y terminarlo con fratás de material plástico para un mejor acabado superficial.
4. Realizar juntas de dilatación en paños no mayores a 1,5 m² involucrando la carpeta y contrapiso de base. Tomarlas luego con un sellador elástico de poliuretano.
1. Para su empaste, utilizar 5,5 a 6 lts de agua por cada bolsa de 40 kg.
3. Para realizar la terminación de bordes se deben realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. Dejar tirar y realizar la terminación raspando y planchando la superficie.
Rendimiento Para un espesor de 15 - 20 mm, se calcula en 35 - 45 kg/m² de mortero.
Colores
1 2 3 4
Parex Nivel Atérmico Es un mortero listo para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco a partir de cemento de alta resistencia, áridos seleccionados y aditivos que con el agregado de agua se logra un óptimo mortero para ejecutar carpetas niveladoras con excelentes propiedades atérmicas.
Parex Piso Nivel Liviano Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecución, aportando una reducción del 20% de su peso, a partir de 4 cm de espesor, hasta el requerido en cada obra, lo que permitiría reducir considerablemente los espesores habituales y el costo del mismo. La resistencia a la compresión a los 28 días es de 80 kg/m² y es apto para recibir el piso definitivo.
Rendimiento En espesores de 4 cm, el consumo es de 50 - 55 kg/m².
C. ¿Cómo realizar el contrapiso y la nivelación en una sola etapa de aplicación reduciendo su peso?
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1. Se prepara en balde de albañil, piso o mezcladora colocando sólo agua. Usar 4,5 litros de agua por cada 30 kg (15% en peso) mezclando hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.
2. Los sustratos donde se aplique deben encontrarse limpios, libres de polvo y toda sustancia extraña al mismo. Mojar convenientemente con agua limpia, sin dejar sobrenadante en la superficie.
Usos recomendados
Elevación de muros como mortero de asiento de bloques, ladrillos cerámicos y ladrillos comunes. Carpetas de pisos para la colocación de revestimientos de madera, alfombra, etc. Revoques de aplicación manual, nuevos o reparaciones.
Rendimiento Para un espesor de 15 a 20 mm el rendimiento será de 25 a 27 kg/m². Luego de empastado se recomienda dejar reposar 15 minutos para que actúen los aditivos. Cuando se utilicen mezcladoras, hormigoneras no excederse de los 4 minutos de mezclado. Si los espesores superan los 3 cm es conveniente aplicar en cargas sucesivas para evitar fisuras.
7 - Anclajes y fijaciones (Parex Fix)
Parex Fix Es un mortero listo para su uso, premezclado en seco, compuesto por cemento Pórtland normal, áridos de granulometría controlada y cargas minerales para disminuir contracciones hidráulicas e impedir su fisuración (restando resistencia al mortero y generando vías de ingreso del agua).
A. ¿Cómo realizar anclajes y fijaciones?
1. Con el mortero empastado y el fondo bien húmedo, colocar el elemento a fijar en posición y proyectar la mezcla, luego presionarla para su mejor vinculación evitando huecos o nichos. Debe sostenerse el elemento fijado o apuntalarlo en forma segura, hasta el endurecimiento del mortero.
2. Si el espesor de aplicación supera los 5 cm, cargar por capas sucesivas, evitando que la mezcla se descuelgue y tienda a vaciar por escurrimiento el amurado o fijación. El espesor mínimo de aplicación es de 5 mm en caso de aplicación con sol fuerte, viento o fondos muy absorbentes, el tirado del mortero puede ser excesivamente rápido, comprometiendo su adherencia.
3. El espesor mínimo de uso es de 5 mm. En superficies muy rugosas es aconsejable aumentar este rango, para mayor seguridad.
Pág. 12 Cualquier inquietud comunicarse con el servicio de asistencia técnica.
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1. La mezcla se prepara en balde o mezcladora, agregando sólo agua limpia, a razón de 4,5 litros por cada bolsa de 30 kg mezclando hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos, con aspecto plástico y consistente. En los casos de empaste mecánico, no excederse de los 4 minutos de mezclado, para no incorporar más aire del necesario, dado que afectará la adherencia y la resistencia final a la compresión del mortero.
C. Mortero industrializado hidrófugo
Parex Hidro Es una premezcla en seco, para ser utilizado como capa aisladora horizontal, bajo carpetas de nivel, azotados hidrófugos de muros, capas verticales.
B. ¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva?
Esquema de aislación
A. La capilaridad
Es la propiedad de ciertos cuerpos de absorber líquidos por acción de la tensión superficial. Tiene enorme importancia en la construcción, porque es capaz de generar fuerza suficiente como para mover el agua en sentido contrario a la acción de la gravedad y elevarla a alturas considerables.
3. Humedecer o rociar con agua la zona afectada durante las primeras horas desde la aplicación para curar el producto.
Rendimiento De acuerdo a la modalidad de uso y variedad de aplicaciones posibles, es imposible establecer consumos que respondan a todas las posibilidades prácticas.
PAREX HIDRO
9 - Revestimientos verticales (Parex Duo, Trio y Stukos)
Pasos en la aplicación de los morteros monocapa Parex Duo y Parex Trio
1. Utilizar guías metálicas removibles permiten evitar el solapado de material, en el caso de las clásicas fajas de material de ejecución anticipada al revoque. Proyectar a mano una primera capa, apretando el material para su sellado, dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final.
A. Morteros monocapa interior y exterior sobre mampostería tradicional
Mortero para aplicar sobre mampostería reemplazando el revoque grueso y fino en un sólo paso, con un gran ahorro de tiempo, costos y limpieza en el sistema. La formulación del mismo, posee un balance granulométrico de la arena, que permite la carga en los espesores usuales del revoque grueso y cuenta con los finos necesarios para una correcta terminación final, en un sólo proceso continuo de aplicación.
Revoque monocapa interior gris (Parex Duo)
Revoque monocapa gris (Parex Trio) Para la ejecución de todo revoque exterior como revoque monocapa integral, Parex-Trio brinda la seguridad de un producto-sistema garantizado, por la continuidad de fórmula y producción de todo material listo para usar. Con sólo un producto, aislamos, engrosamos y damos terminación fina, permitiendo su pintado final.
Empaste: 17 a 20% de agua (5 a 6 lts por bolsa)
(Ladrillo común, cerámico, bloques de hormigón u hormigón armado)
2. Como toda base de obra, el soporte debe encontrarse limpio, libre de polvo, aceites, grasa o líquidos desencofrantes. Humedecer convenientemente con agua limpia. En fondos muy absorbentes o calientes, debe repetirse el mojado para evitar fisuraciones por secado violento con retracción por secado. Debe respetarse siempre las juntas de dilatación perimetrales y de paños existentes.
3. El espesor mínimo de uso es de 5 mm. En superficies muy rugosas es aconsejable aumentar este rango, para mayor seguridad.
4. Para azotados luego de aplicados debe sellarse con la cuchara, con el objeto de cerrar los poros.
Rendimiento Para un espesor de 10 mm, se calcula un consumo de 17 a 18 kg/m².
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Rendimiento 8 m²/bolsa.
Stuko Interior Revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco. Para terminaciones de muros y cielorrasos interiores, con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Empaste: 28 a 32% de agua (7 a 8 lts por bolsa).
B-Revestimientos finos a la cal para interiores y exteriores
Rendimiento 8 m²/bolsa.
Resistencia a la flexión 10 kg/cm² a 28 días.
Resistencia a la compresión 15 kg/cm² a 28 días.
Para exterior
Stuko Exterior Revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco para terminaciones de muros y cielorrasos exteriores, con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicación. Empaste: 26 a 28% de agua (6,5 a 7 lts por bolsa).
Rendimiento (Parex Duo y Parex Trio) En espesores de 15 mm, el consumo es de 23 - 30 kg/m².
IMPORTANTE En los encuentros de materiales de distinto módulo de elasticidad (mampostería - hormigón) colocar peviamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm, con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unión y de igual forma en caso de fisuras existentes.
2. Nivelar con regla la superficie, preferentemente con reglas de aluminio de perfil "h". Por su bajo peso y alineación, logran un corte preciso del material sobrante, reduciendo los tiempos de terminación en el fratasado. Retirar las reglas cortando con el filo de la cuchara, girando los caños y luego completar con material su posición dejando tirar.
3. Terminar con fratás de madera dura de largo no menor a 35 cm, rociando con agua para su mejor deslizamiento.
Parex - Duo y Parex - Trio no necesitan ser fieltrados, porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeños fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Si se desea un grano de textura más fina, aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material aún fresco. El espesor mínimo recomendado es de 15 mm.
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10 - Revestimiento monocapa color para exterior (Parex Estilo)
1. Mojar con abundante agua el soporte de aplicación. Si es muy absorbente o caliente realizar en forma sucesiva.
2. Preparar en balde de albañil utilizando de 9 a 9,5 lts por bolsa de 25 kg hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos.
3. Aplicar una primera carga, dejar que tire (comprobar con la yema de los dedos).
4. Aplicar la segunda carga y realizar la terminación símil yeso con llana metálica, o dejar tirar y terminar con fratás o fieltro de paño para una terminación extra fina.
Se recomienda aplicar sobre revoques gruesos que permitan una buena adherencia a través de un peinado fino o acabado poroso.
Modo de aplicación
Estado plástico Permite el extendido y correcciones del material fácilmente.
Espesor de la capa
2 mm 12 m2
2 kg/m2
Rendimiento
Rendimiento
Revestimiento monocapa color 4 en 1 Mortero para aplicar sobre mampostería, impermeabilizando y decorando fachadas con terminación texturada (labrada fina, gruesa, fratasada, gota, etc), para ser utilizado en aplicaciones exteriores, con hidrófugo de masa incorporado, que permite ser aplicado sin la necesidad de colocar previamente la capa aisladora. Fabricado y premezclado en seco.
C. ¿Cómo lograr un acabado símil yeso con una dureza superior?
Stuko Premium Interior Revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco, con el agregado del cemento CP50 que aporta dureza y alta resistencia.
Caracteristicas - Máxima blancura. - Mayor dureza y plasticidad. - Excelente rendimiento. - Terminación símil yeso (con llana). - Empalmes sin evidencia.
2. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicación. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado.
3. Aplicar una capa fina de Stuko de 2 mm con un fratás realizando presión. De ser necesario, realizar una segunda carga de material, dejando tirar previamente.
4. Dejar tirar y proceder a la terminación con las herramientas conocidas (fratás, fieltro o llana).
1. Se prepara en balde de albañil colocando primero el agua. Usar de 7 a 8 litros de agua por cada bolsa de Stuko, mezclando hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos.
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Condiciones del soporte
Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecánico del mortero, es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. Al cristalizarse aumenta de tamaño y queda fusionado en el capilar. Si no existiera la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia, con un látex flexible.
Resistencia Los materiales utilizados en los soportes, son válidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente, de lo contrario se procederá a la reparación del mismo.
El grado de humedad El soporte debe estar húmedo previo a la colocación del revestimiento pero no empapado con exudación.
Temperatura No es recomendable aplicar con temperaturas inferiores a 5 C o superiores a 30 C.
La limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. El soporte deberá estar libre de polvo, grasas, restos de pinturas, yesos, salitres o desencofrantes.
Planimetría El paramento tiene que cumplir una tolerancia máxima del plano de 3 mm medido con regla por cada metro. El revoque no puede suplir sus anomalías, teniendo en cuenta que el espesor mínimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm.
Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles, como los de retracción y térmicos. Así puede observarse las posibles fisuras y tratarlas previamente al revestido. Se recomienda que hayan pasado 28 días desde la realización de la mampostería.
Campos de aplicación Revestimiento de muros de ladrillos comunes, cerámicos huecos, bloques de hormigón, hormigón armado, incluso sobre revoques de mortero tradicional con rugosidad y porosidad adecuada, previamente peinados.
3 mm
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Aplicación
1. Usar 5,5 - 6,5 litros de agua por cada 30 kg de mortero. Incorporar el agua antes que el polvo, mezclando hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos. Amasar máximo 3 bolsas por mezcla. El tiempo de amasado está comprendido entre 3 y 5 minutos. Una vez mezclado, se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilización, con el fin de permitir las reacciones químicas de los aditivos contenidos en la masa.
2. Se aplica una capa continua de material generando el espesor necesario dadas las condiciones del paramento (planimetría) en ese sector. Luego se presenta el junquillo usando una regla y un nivel de mano. Terminado esto, se apoya la regla sobre el perfil generándole la presión necesaria hasta nivelar. Se retira el exceso de material generando un corte a 45.
3. Colocar reglas o guardacantos en aristas, mochetas, etc. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45. Si contamos con reglas sin inglete, generar éste usando una cuña de madera.
4. En encuentros de distintos tipos de soporte (HA y mampostería) colocar malla de fibra de vidrio, de 1x1 cm. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. No debe estar pegada al soporte y tampoco en la cara exterior. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0,6 lts de Klaukurú por bolsa de 30 kg.
Atributos técnicos
Mortero color
Mortero Malla
4 mm
15 mm
Ladrillo cerámico
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7. Detalles de cornisas y molduras. Cargar el material sobre la base preparada con la moldura, con cuchara de albañil en cargas sucesivas, pasar el molde con la forma establecida. Luego que alcance la dureza requerida labrar la superficie con el mismo molde y los detalles con raspín.
6. Luego de 3 - 4 horas, dependiendo de la temperatura, cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa, con movimientos circulares hasta el nivel de reglas y junquillos. Para asegurar la planimetría de la superficie verificar con regla metálica.
La aplicación también se puede realizar con máquinas revocadoras.
Obras terminadas
5. Mojar adecuadamente el soporte previo a la aplicación. Se aplica sobre el soporte, con llana metálica, una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorción del soporte. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla.
Rendimiento En el espesor recomendado de 15 mm, el consumo es de 25 a 30 kg/m².
Producto Aplicación manual Aplicación mecánica Personal
Parex Estilo 30 m² / día 90 m² / día 2 oficiales / 1 ayudante
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11 - Patologías. Problemas / Soluciones / Preguntas frecuentes
La patología es generada por un revoque de cal, con escaso cemento, débilmente ligado y de poca dureza.
Solución 1- Retirar la totalidad del revoque en forma mecánica. 2- Colocar malla de fibra de vidrio en los encuentros de distintos materiales, para acompañar los movimientos diferenciales 3- Utilizar para el nuevo revoque, que deberá ser hidrófugo, Parex Trio. Por ser un revestimiento exterior monocapa, permite regular la carga de acuerdo al resultado del retiro de la anterior, con un espesor mínimo de aplicación de 1 cm.
A. Desprendimiento de revoque de fachada por mala aplicación
B. Desprendimiento de revestimiento del cielorraso aplicado
La patología consiste en la caída de grandes trozos del enlucido de los cielorrasos desde el soporte de hormigón.
Solución 1- Picado total del enlucido de los cielorrasos afectados. 2- Tratándose de cielorrasos interiores, aconsejamos utilizar Parex Duo, con un consumo promedio de 17 kg/m² por cm de espesor de carga, aditivando con Klaukurú en la primera carga para asegurar el anclaje.
C. Grietas en paramento exterior revocado
Se producen por la reacción de las sales cálcicas, con el dióxido de carbono (CO²) cuando unas vez disueltas por el agua, son arrastradas a la superficie. La causas son: bajas temperaturas y alto grado de humedad que retrasa el proceso de fraguado.
Solución 1- Desprender las sales antes de que se produzca la carbonatación con un lavado de la superficie afectada.
D. Eflorescencias en revestimiento exterior
Se producen por el movimiento diferencial entre distintos materiales como mampostería y estructura de hormigón, sin enmallado.
Solución 1- Desprender el material en la zona afectada dado que el revoque se encuentra desprendido de la base. 2- Aplicar revoque monocapa Parex Trio, con una malla incorporada en la masa del material de fibra de vidrio de 1x1 cm.
E. Fisuras en un paramento exterior
Los muros exteriores revocados y fratasados presentan fisuras capilares irregulares que forman un reticulado, causado por el fratasado en exceso y se ecuentra desprendido del soporte.
Solución 1- Retirar el revoque fino desprendido. 2- Limpiar el revoque de base para retirar el polvo en superficie. 3- Aplicar Stuko Exterior, con un consumo promedio de 2,5 kg/m² por cada 2 mm de espesor de carga.
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F. Preguntas frecuentes
3- Parex Estilo ¿copia las fisuras de los soportes como los revestimientos plásticos de capa fina? Si los sustratos de aplicación no son tratados convenientemente, y se producen movimientos, se trasladarán a la superficie al igual que los revestimientos plásticos. En el caso de los monocapa color, la ventaja consiste en que no se trasladan fisuras del revoque de base porque no existe, y se aplica directamente sobre la mampostería.
2- ¿Parex Nivel Atérmico, mejora el comportamiento en función del espesor? La aplicación de Parex Nivel Atérmico se recomienda realizarla de 1,5 a 2 cm, donde alcanza excelente resultados de uso con baja transmitancia. Si por razones constructivas se requiere mayor espesor, se puede aplicar en capas sucesivas, sin inconvenientes.
1- ¿Se puede colocar Parex Nivel Liviano sobre losa radiante? No se recomienda utilizarlo, porque funcionaría como aislante del sistema de calefacción.
10- ¿Cómo se debe aplicar un revoque con viento? Cuando exista viento hay que tomar precauciones para que el material no tenga una pérdida superficial de agua y se reseque dificultando la aplicación, con el riesgo de provocar fisuras de retracción superficial. Puede ser curado rehumectando posterioriormente a la aplicación o proteger con media sombra o similar.
9- ¿Cuánto tiempo debe transcurrir para realizar un revoque luego de la elevación de mampostería? El soporte debe haber finalizado sus movimientos previsibles, como de retracción, térmicos, así mismo se pueden observar las posibles fisuras y tratarlas previamente. Se recomienda que se realicen pasado los 28 días desde su colocación.
8- ¿Cómo se mejora la adherencia de los morteros industrializados para realizar revoques? El grado de adherencia está determinado por la dosificación de cemento, áridos y aditivos que incrementan la capacidad de adherencia, reforzando su penetración en los capilares, su proceso químico y su cristalización. Si se requiere mejorar la adherencia se puede incorporar al agua de empaste 0,6 lts de Klaukurú por bolsa de 30 kg en la primera carga del revoque o aplicar un puente de adherencia como promotor de anclaje.
7- Los revoques exteriores: ¿deben ser estancos o permeables al vapor de agua? Deben ser permeables para permitir que el vapor de agua que normalmente se produce en el interior del edificio pueda por diferencia de presión salir a través de los capilares del mortero. Cuanto mayor sea esa permeabilidad menor condensación habrá en el muro de cerramiento.
6- ¿Qué relación tiene el módulo de elasticidad con la posibilidad de fisuración? Un bajo módulo de elasticidad, posibilita una mayor deformación y soporta mejor los movimientos estructurales o térmicos, evitando las fisuraciones.
5- ¿Cómo se puede unir con seguridad un revoque nuevo sobre otro existente? Se puede aplicar el nuevo revoque aditivado para asegurar el anclaje. Utilizar Klaukurú diluido en una proporción de 1 litro de aditivo en 3 litros de agua para el empaste del mortero.
4- Parex Estilo ¿garantiza la durabilidad del color? El mortero monocapa color se elabora con pigmentos de alta calidad, inalterables, con resistencia a la intemperie y a los rayos UV, lo que asegura su calidad y durabilidad.
12 - Herramientas
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Uso: Labrado de Parex Estilo en lugares de difícil acceso. Acero inoxidable.
Raspín Parex
Berthelet Parex
Llana flexible
Llana mango doble
Llanas de goma-espuma
Llanas para el acabado final, con mangos ergonómicos en madera o plástico. Los distintos tipos de goma-espuma, con distintas durezas y rugosidades, permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales.
Uso: Labrado de Parex Estilo (molduras,etc.). Dimensión: 15x8 cm.
Rascador chico Rubi
Rascador grande Rubi
Dimensión: 48 cm. Lámina de acero inoxidable especial de alta resistencia al desgaste.
Llana lisa Rubi
Uso: Distribuye material con mayor facilidad aplanando la superficie. Aluminio. Dimensión: 1,25 mts.
Regla H con dientes de aluminio
Uso: Tratamiento de aristas. Aluminio. Dimensión: 2 mts.
Guardacanto Parex
Regla Ingletada 45º
Espátula de acero inoxidable con mango de madera. Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. Dimensión: 60 cm.
Avión Parex
PVC alta resistencia 3 mts lineal.
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Uso: Regla llana que distribuye con mayor facilidad aplanando la superficie. Ideal para morteros premezclados. Dimensión: 1,25 mts.
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