Guia de Aplicaciones de Aislamiento en Edificacion

Guía de Aplicacionesde Aislamiento en

EdificaciónSegún especificaciones

UNE-EN-13163

Maqueta OK generali (2) P 24/4/03 14:26 Página 1

Guía de Aplicaciones de Aislamiento en Edificación3

INDICE

1. GENERALIDADES SOBRE EL POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS . .6

2. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.1. FACHADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.1.1. Aislamiento intermedio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132.1.1.1. Doble hoja cerámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142.1.1.2. Trasdosado interior aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.1.2. Aislamiento por el exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .302.1.2.1. Bajo revoco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .302.1.2.2. Fachada ventilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .362.1.2.3. Muros enterrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

2.2. CUBIERTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

2.2.1. Cubiertas Planas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .462.2.1.1. Plana Convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .482.2.1.2. Plana Invertida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .562.2.1.3. Tipo Deck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

2.2.2. Cubiertas Inclinadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .662.2.2.1. Aislamiento sobre soporte horizontal (entre tabiquillos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .682.2.2.2. Aislamiento sobre soporte inclinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

2.3. SUELOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

2.3.1. Aislamiento Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .802.3.2. Aislamiento Acústico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .862.3.3. Suelos radiantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

ANEXOS

ANEXO 1. Propiedades de los productos de poliestireno expandido (EPS) . . .95ANEXO 2. Tablas de Resistencias Térmicas de Forjados . . . . . . . . . . . . . . . .115ANEXO 3. Comportamiento del EPS en caso de incendio . . . . . . . . . . . . . . .133


4Guía de Aplicaciones de Aislamiento en Edificación



PRESENTACIÓN

Recogemos en este documento los aspectos más destaca-bles del empleo de productos aislantes de poliestireno expan-dido-EPS en las soluciones constructivas más habituales.

Con motivo de la aplicación de la Directiva de Productos deConstrucción, los productos aislantes térmicos para uso enEdificación están obligados a portar el Marcado CE desde el 1de marzo de 2002, con un periodo de coexistencia con las nor-mas nacionales que expira en el 2003.

El Marcado CE implica una uniformidad en las característicasde todos los productos de una misma familia, en los países dela Unión Europea.

Para garantizar la uniformidad, las especificaciones de los pro-ductos se recogen en normas armonizadas (una norma para unproducto de aplicación en todos los países). Para el caso de losproductos de poliestireno expandido con aplicación de aisla-miento térmico en edificación, se trata de la UNE-EN-13163.

En la norma de producto se recogen todas las especificacionesdel producto y en el ANEXO ZA de dicha norma, las exigenciaspara el Marcado CE de los productos.

En este documento hemos hecho el ejercicio de ajustar lasespecificaciones de dicha norma a las aplicaciones más habi-tuales de los productos de poliestireno expandido-EPS.

Además se han tenido en cuenta los avances del CódigoTécnico de la Edificación, sobre todo en lo referente al requisi-to esencial de Ahorro energético y aislamiento térmico en el quequedan reflejados las dos Directivas citadas (EficienciaEnergética - 2002/91/CE y Productos de Construcción -89/106/CE) y sus efectos más directos: aumento del nivel deaislamiento térmico y Marcado CE.

Este trabajo ha contado con la participación en su redactado deD. Lino Cuervo (Arquitecto), así como con la colaboración dediferentes expertos como Dña. Mercedes del Río (Escuela deArquitectura Técnica - UPM), D. Juan Monjo (Escuela deArquitectura - UPM) y D. Fernando da Casa (Universidad deAlcalá de Henares, Arquitectura).

A todos ellos dedicamos un profundo agradecimiento.



¿Porqué aislar?

Aislar es ahorrar energía y mejorar el confort de lasviviendas, tanto de obra nueva como rehabilitadas.

Aislar es proteger el medioambiente ya que el aisla-miento limita las necesidades de energía, reduciendo lasemisiones de CO2.

Aislando aumentamos la vida útil del edificio y conello el confort de sus habitantes.

El aislamiento representa una plusvalía para el edificio yaque se aprecia la calidad y el valor patrimonial de laconstrucción.

¡Pero hay que saber cómo y con qué aislar!

En efecto, la interdependencia de numerosos criteriosobjetivos y subjetivos complica la búsqueda de solucio-nes eficaces y fiables. Obtener el mayor beneficio de unaislamiento es escoger el aislante preciso respecto alresto de materiales que intervienen en la construcción,un aislante que garantice desde la fábrica sus caracte-rísticas térmicas, acústicas, mecánicas, facilidad depuesta en obra, resistencia al agua...

El EPS -poliestireno expandido- ocupa un primer planoentre los aislantes empleados en edificación. Este lugarque ocupa el EPS es debido a la suma de cualidadesque se concentran en él y que se expondrán a lo largode este documento.

A estas cualidades hay que sumar algo que le haceúnico, la versatilidad de sus formas y la continua evolu-ción de sus soluciones constructivas, por ejemplo:

• EPS de baja absorción de agua para su empleo enCubiertas Invertidas.

• EPS de baja conductividad térmica para su empleoen fachadas reduciendo el espesor del aislante.

• EPS flexibilizado con prestaciones acústicas parasu empleo en suelos flotantes y trasdosados.

1. GENERALIDADES SOBRE EL POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS.



¿Cómo se fabrica el EPS?

La materia prima: el poliestireno expandible.

Se obtiene por polimerización del estireno con introduc-ción de un agente de expansión: el pentano. Este polí-mero se presenta en forma de perlas esféricas de diá-metros entre 0,3 y 2 mm.

El poliestireno expandido se obtiene a partir del poliesti-reno expandible después de tres etapas de fabricación:

La pre-expansión: el poliestireno expandible se introdu-ce en una tolva de acero inoxidable, dentro de la cual seinyecta vapor de agua que dilata el pentano y expandelas perlas (hasta 50 veces su volumen inicial).

La maduración de las perlas pre-expandidas: una vezpre-expandidas, las perlas se almacenan en silos duran-te varias horas para permitir su estabilización física.

El moldeo: las perlas expandidas se introducen en unmolde cerrado, sometido a una inyección de vapor deagua. De este modo las perlas se vuelven a expandir,ocupando todo el espacio del molde, soldándose entreellas para formar un bloque o un producto moldeado.



¿Cuáles son las propiedades físicas del EPS?

El EPS se impone de forma natural. Su originalidad esfruto de un conjunto de ventajas, todas ellas solicitadaspor los jefes de obra, arquitectos, oficinas técnicas, ins-taladores y evidentemente...los habitantes de las vivien-das.

Un aislante térmico eficaz: el EPS es un material cons-tituido por células cerradas y llenas de aire, este hecholo convierte en un optimo aislante térmico.

Un aislante termo-acústico: a partir de EPS elastifica-do se da solución de aislamiento a ruido de impacto ensuelos y aislamiento a ruido aéreo en muros con trasdo-sados.

Un aislante resistente mecánicamente: el EPS es unmaterial rígido constituido de una doble microestructuraen el interior de un entramado de tipo nido de abeja.

Un aislante que no absorbe prácticamente agua.

Un material ligero compuesto de un 98% de aire.

Un material estable: el EPS conserva sus propiedadescon el tiempo. Es un material perenne.

Un material de características garantizadas: la mayo-ría de los productos de EPS para aislamiento en la edifi-cación cuentan con la garantía de la marca N de AENOR.Para una mayor información hemos

recogido en el ANEXO 1 un mono-gráfico: "Propiedades de los pro-ductos de poliestireno expandido(EPS) empleados en Edificacióncomo aislantes térmicos. SegúnUNE-EN-13163"



El EPS y la Salud.

El EPS no es un producto tóxico, no tiene peligro en suuso cotidiano, como lo pone de manifiesto su empleo enel mundo entero como material de envase y embalaje enel sector agro-alimentario, que implica un contactodirecto con los alimentos.

Igualmente en construcción, el EPS es un aislante salu-dable, sin riesgo para el que lo fabrica, lo instala o la uti-liza. No requiere de ninguna precaución particular duran-te su manipulación.

Los productos aislantes de EPS utilizados en construc-ción son totalmente inofensivos tanto durante su fabri-cación y su posterior puesta en obra como durante todala vida del edificio.

Durante la fabricación y la instalación del EPS, no serequiere ninguna protección particular, ya que losproductos no son irritantes ni tóxicos (no se requieremascarilla ni guantes). No existe ningún caso de enfer-medad ligado al EPS.

Una vez puesto en obra, el EPS resiste los asentamien-tos y garantiza el mantenimiento de sus propiedadestérmicas y acústicas.

A la hora de la demolición del edificio, el EPS se encuen-tra intacto.

De forma más general, el EPS se encuentra, desde hacemuchos años, en aplicaciones dentro de campos comola biología y microbiología (centrifugadoras, plaquetaspara ensayos...) demostrando claramente que no repre-senta ningún peligro para la salud del hombre.

Esta positiva constatación está ligada a la naturaleza delEPS: formando por una estructura inerte, el EPS es unmaterial biológicamente neutro y estable en el tiem-po. El estireno, monómero utilizado en la fabricación delpoliestireno expandible, se encuentra en el material enmuy bajas concentraciones. Además, el estireno, se dade forma natural en resinas de plantas y en diferentes ali-mentos como las fresas, las nueces, las judías verdes, lacerveza y el vino.

No contiene fibras, ni CFC's, ni HCFC's, ni ningún gasdistinto del aire y nunca lo ha tenido. El EPS garantizauna ausencia total de origen de alergias ni ningún tipo deenfermedad.



El EPS y el Medio Ambiente.

Impacto en la reducción de emisiones de CO2.El proceso de fabricación del EPS, con un bajo consumode energía, contribuye débilmente a las emisiones deCO2. Las cualidades excelentes como aislante térmicodel EPS hacen de él uno de los primeros materiales quecontribuyen directamente a la disminución del consumode energía y por ello a reducir las emisiones de CO2 a laatmósfera.

Impacto en la capa de ozono.Ninguno, ni el producto acabado, ni el proceso de fabri-cación utilizan productos que atacan a la capa de ozono,HCFC's, CFC's, etc..

Impacto en la polución atmosférica.El pentano es el único compuesto orgánico volátil (COV)liberado durante la producción. Representa menos del0,2% de las emisiones globales de COV. Además, elpentano, hidrocarburo saturado de la familia de los alca-nos es poco activo en la creación de ozono fotoquímicoa baja altitud. Además, el pentano es inestable y se des-compone en la atmósfera en dióxido de carbono y aguaen pocas horas.

Impacto de contaminación de aguas o capas freáticas.Aunque entrase en contacto de forma casual con elcurso del agua, al ser inerte química y bacteriológica-mente así como estable, por lo que no produce ningúnimpacto en el medio acuático.

Forma parte de los materiales reciclables.El EPS es 100% reciclable. En función de las aplicacio-nes puede ser un material relativamente fácil de recupe-rar. Existen numerosas aplicaciones para los productosreciclados. Por ejemplo pueden obtenerse, mezcladosen cierta proporción con material virgen, nuevos bloquesy piezas de EPS para la construcción, o bien los residuostriturados pueden combinarse con otros materiales deconstrucción (hormigones ligeros, revocos aislantes,ladrillos porosos, etc.). De los residuos también puedeobtenerse un aprovechamiento energético.En el caso de vertido, este puede realizarse con absolu-ta seguridad por el carácter estable e inerte del material.



El EPS y el Fuego.

El EPS no es un material incombustible, como todamateria orgánica natural (madera, lana,...).

Durante su combustión, el EPS libera energía (40MJ/kg),CO, CO2 y una mínima cantidad de cenizas, pero nogenera ningún gas nocivo a base de cloro ni cianuro.

Existen dos clases de poliestireno expandido en relacióncon su reacción al fuego (estándar e ignifugado). El EPSignifugado dificulta la ignición del material, impidiendo lapropagación de la llama, evitándo así que el EPS seafoco de inicio de un eventual incendio.

En Edificación, el EPS siempre se utiliza detrás de unacapa encargada de asegurar la función de proteccióncontra incendio. Yesos, morteros, ladrillos cerámicos,hormigón y chapas metálicas,.. son materiales que siem-pre protegen a los productos de aislamiento de EPS.

La CLASIFICACION de REACCIÓN al FUEGO

Tradicionalmente se ha aplicado la norma de clasifica-ción de Reacción al Fuego - UNE-23727 para los AIS-LANTES TÉRMICOS empleados en Edificación.Dicha clasificación establecía la diferencia entre los dife-rentes grados de poliestireno expandido-EPS delsiguiente modo:

Grado estándar: M4 o N.C.Grado Ignifugado: M1

A partir de la aplicación de la norma europea armoniza-da (UNE-EN-13163) para cumplir con las exigencias delMarcado CE, obligatorio para los aislantes térmicos,estos están sujetos a una norma europea armonizada declasificación de reacción al fuego UNE-EN-13501-1 - y aunas clases de reacción al fuego conocidas comoEuroclases.

Para una mayor información hemosrecogido en el ANEXO 3 un mono-gráfico: “Comportamiento del EPSen caso de incendio”.

Las EUROCLASES permiten clasificar los productos de construcción. Tienen en cuenta la energía emitida, laopacidad de los humos y la caída de gotas inflamadas.

Dicho cambio sólo afecta a la clasificación, los productos aislantes siguen teniendo el mismo grado de seguridad.

Las reglamentaciones nacionales en materia de Protección y Seguridad en caso de incendio se basan en dicha clasi-ficación a la hora de establecer los requisitos que han de cumplir los edificios según sus usos y los diferentes elementosconstructivos que lo forman, las exigencias son en los edificios en su fase de uso o explotación, nunca en fase de obra. Por ello a la hora de establecer las exigencias se tienen en cuenta todos los productos que se emplean y la condiciónfinal de uso de los mismos.

Los métodos de ensayo tienen en cuenta tanto las condiciones finales de uso del producto como el montaje y lafijación del mismo.

Los Productos se identificarán con una clasificación, la del producto en si mismo, para cumplir con las exigen-cias del Marcado CE.

Además, como información adicional se identificará al producto en su condición final de uso con la clasificación corres-pondiente, para garantizar las exigencias de la normativa vigente de protección contra incendios de los edificios.



A continuación se analizan las soluciones constructivasen que intervienen los productos de poliestireno expan-dido-EPS.

En algunas de las soluciones, como la cubierta invertida,no es habitual el empleo de productos de poliestirenoexpandido-EPS. El hecho de incluirlas en esta Guía obe-dece al empleo, desde hace unos pocos años en todaEuropa, de materiales específicos para su uso en estasolución concreta, en este caso EPS de baja absorciónde agua.

Productos tradicionales, como el poliestireno expandi-do-EPS elastificado o flexibilizado, que se empleócorrientemente en los años 70 y 80, en la solución desuelo flotante para reducir la trasmisión de ruido deimpactos a través de los forjados, vuelve a tener unpapel protagonista con las exigencias de aislamientoacústico de la normativa futura de edificación.

Con las tablas que relacionan las especificaciones de losproductos con cada una de las aplicaciones se trata defacilitar la labor de proyectistas, jefes de obra y oficinasde control técnico a la hora de definir el correcto pro-ducto para la solución constructiva.

Las aplicaciones se dividen en tres grupos: fachadas,cubiertas y suelos.

2.- SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

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2.1.- FACHADAS

Las soluciones constructivas para el aislamiento térmicoy acústico de fachadas en su sentido más amplio, cerra-miento exterior y medianeras entre edificios y entreviviendas. Se analizan a partir de una primera clasifica-ción en función de la posición del producto aislante:

• Intermedio entre dos hojas• Exterior

Para ambos casos se analizan diferentes aspectos:

• Descripción de una composición tipo• Fases de la realización o puesta en obra• Análisis de las ventajas y los inconvenientes de la com-

posición tipo• Variantes de la composición tipo• Propiedades o especificaciones de los productos de

poliestireno expandido - EPS empleados en la apli-cación (según UNE-EN-13163)

2.1.1.- Aislamiento intermedio

Esta aplicación se subdivide a su vez en dos:

• Cerramientos de fachada de doble hoja cerámica• Trasdosados compuestos de poliestireno expandido-

EPS con paneles de yeso laminado o bien guarnecidosde yeso.



2.1.1.1.- Doble hoja cerámica

INTRODUCCIÓN: En esta tipología vamos a considerar,por extensión, todos los cerramientos con cámara dre-nada y ventilada. Se trata de una tipología de cerramien-to muy extendida, utilizada en un elevado porcentaje delas construcciones, tanto revestida como cara vista.Para el siguiente análisis elegimos la composición tipomás extendida:

COMPOSICIÓN TIPO FACHADAS MULTIHOJA DELADRILLO CARA VISTA

DESCRIPCIÓN: 1/2 pie de ladrillo cerámico macizo caravista tomado con mortero bastardo de cemento, arena ycal, enfoscado interiormente, con cámara de 3 cm deespesor dotada de dispositivo de evacuación de aguade filtración o condensación, aislamiento térmico y hojainterior de tabicón de ladrillo cerámico guarnecida yenlucida con yeso en su cara interior.Eventualmente, se puede disponer una barrera a la difu-sión del vapor de agua en la cara caliente del aislamien-to térmico.

D1: Sección tipo (Planta y vertical) multihoja

ladrillo cara vista.



REALIZACIÓN de la COMPOSICIÓN TIPO

El medio pie de ladrillo se apoya en el borde del forja-do, volando, como máximo, 1/3 de su dimensión (aprox.4 cm).Las ventilaciones se realizan dejando sin rellenar demortero una junta vertical (llaga) de cada diez (arriba yabajo).El babero impermeable se sitúa bajo la primera hiladade ladrillos ocupando la mitad de su superficie de apoyo.

El enfoscado interior se hace a buena vista y con unadosificación mínima 1:6. Para evitar el llenado de las jun-tas de ventilación durante la aplicación del mortero, unode los métodos consiste en incluir en dichas juntas unospequeños tubos que garanticen la comunicación con elexterior.

La cámara de aire se consigue mediante la utilizaciónde separadores (bien con el empleo de tiras de panelaislante clavadas o pegadas a la hoja exterior, o bien conplanchas con resaltes incorporados). Es imprescindibleque dicha cámara quede limpia, no debiendo permitirsela caída de cascotes o restos de mortero que impidan elcorrecto funcionamiento de drenaje y ventilación.

Los paneles de Aislamiento Térmico se levantan apo-yándose en los elementos de separación. La fijación delos paneles de aislamiento se realiza mediante morteroadhesivo, adhesivo compatible con la naturaleza del ais-lante o bien por medio de una fijación de tipo mecánico.

La hoja interior se levanta con sus elementos tomadoscon yeso.

Recomendación: Las planchas deben colocarse bien yuxtapuestas,cubriendo toda la superficie a aislar. Es deseable el empleo planchas con uniones a "mediamadera", "machihembrados" o bien doble capa de plan-chas contrapeadas, para asegurar la continuidad en lasjuntas.Para la fijación pueden utilizarse indistintamente siste-mas mecánicos o adheridos.



VENTAJAS de la COMPOSICIÓN TIPO

• Cerramiento de inercia media que, al incluir la cámaraventilada, permite la salida al exterior del agua que,bien por filtración a través de la hoja exterior o por con-densación del vapor de agua proveniente del interior,aparece en la cara interior de la hoja exterior. Este aguapodría, en caso de acumularse sobre el forjado, pro-ducir manchas de humedad tanto al exterior como enel interior del edificio y, lo que es más grave, reducir lafunción aislante del panel al mojarlo.

• El enfoscado interior completa la resistencia a la fil-tración del 1/2 pie de ladrillo, de por sí insuficiente.

INCONVENIENTES de la COMPOSICIÓN TIPO

• Puente térmico en el borde del forjado. En la solucióntomada como tipo, la imposibilidad de pasar pordelante del forjado ningún otro elemento que no sea elaplacado (téngase en cuenta que en los 4 centímetrosque restan apenas cabe la plaqueta - 2 cm - y el mor-tero) complica la solución del puente térmico formadoen este punto. Más adelante veremos las posiblessoluciones.

• Excesivo espesor del cerramiento, próximo a los 30cm. La sustitución de la hoja interior (tabicón de huecodoble) por una de menor espesor (rasilla de 5 cm)reduce la dimensión total a 26 cm, pero complica lacolocación de las instalaciones empotradas y aumen-ta el riesgo de condensaciones intersticiales.

La substitución de tabicón de hueco doble por 1/2 pie deladrillo da más inercia térmica al local y reduce el riesgode condensaciones.

11.51.5

3.0 6 7.0

1.0

28.5

D2: Detalle encuentro carpintería.

D3: Detalle vierteaguas.

D4: Detalle encuentro con elementos

estructurales.

D5: Detalle revestido encuentro con forjado.



VARIANTES 1-.Fachadas sin cámara.

Esta variante elude las ventajas de una cámara drenaday ventilada en pro de un menor espesor del cerramiento.

En determinadas circunstancias el agua que se filtre através de la hoja exterior o la que pueda aparecer por lacondensación del vapor en la cara fría, puede mojar elAislamiento Térmico haciendo que este pierda suscaracterísticas.El cerramiento, con una conductividad superior a la pre-vista, obligará a un mayor consumo energético para con-seguir las condiciones de confort en el interior de lavivienda.

La cámara de aire ventilada por detrás del aislamientotérmico introduce el aire exterior, prácticamente, en elinterior del edificio. La cámara de aire no ventilada notiene ninguna razón de ser.

Los gráficos mostrados a continuación sólo tienen valorrepresentativo, se recomienda el cálculo de condensa-ciones en cada caso.

Fachada con cámara ventilada

Fachada sin cámara y con barrera de vapor



2.- Fachadas con cámara y rotura del puente térmicoen el frente del forjado.

Hoja exterior soportada por perfiles metálicos lo quepermite pasar los paneles de aislamiento térmico pordelante de forjados y soportes.Esta solución mejora la composición tipo permitiendosolventar el problema del puente térmico en el borde delos forjados, pero exige una perfecta estanqueidad de lahoja exterior, ya que no se puede ejecutar el enfoscadointerior de la hoja exterior, al ejecutarse el cerramiento dedentro a fuera.

OBSERVACIONES

El puente térmico en el borde de los forjados, en lostipos en que la hoja exterior se apoya en el forjado,puede solventarse con la colocación de 60 cm de aisla-miento por encima y debajo del mismo.



Propiedades de los productos de poliestireno expandido empleados en esta aplicación:En el Anexo 1 se describen todas y cada una de esta especificaciones, así como los diferentes niveles y clases.

NOTA:Para establecer las características térmicas de los productos empleados en esta aplicación se realiza un ejemplocon un cerramiento tipo, unos valores de Transmitancia Térmica (U) exigidos al cerramiento suponiendo que nose han corregido los puentes térmicos y no hay información sobre el aislamiento que proporciona el acristala-miento (según primer borrador del Código Técnico de la Edificación – CTE-v.1).

EJEMPLO:

Por ejemplo: En Barcelona, 5 cm de EPS con λD =0,039 W/mK correspondería a RD=1,25 m2K/W

Aislamiento Intermedio de Fachadas. Doble hoja cerámica.

Especificación Norma de MINIMOS OTROS

ensayo

Tolerancia en largo EN-822 L1

Tolerancia en ancho EN-822 W1

Tolerancia en espesor EN-823 T1

Rectangularidad EN-824 S1

Planimetría EN-825 P3

Estabilidad. Dimensional. (Cond. Norm.) EN-1603 DS(N)5

Estabilidad. Dimensional (Conds. Especif) 48h 23ºC 90% EN-1604 ∆ ≤ 1%

Resistencia a la flexión EN-12089 BS50 BS75

Reacción al fuego EN13501-1 No exigible (F) Euroclase E1

Transmisión vapor de agua EN-12086 - µ 40-100

NIVELES PARA LA APLICACION

Fachada de doble hoja cerámica

Elemento Espesor (cm) Conductividad Resistencia térmica (W/mK) térmica (m2 K/W)

Ladrillo perforado 11,50 0,760 0,151Enfoscado de cemento 1,00 1,400 0,007Cámara de aire 3,00 0,160Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Ladrillo hueco 7,00 0,490 0,143Enlucido de yeso 1,50 0,300 0,050

Resistencia térmica superficial 0,170(1) Resistencia térmica total (sin aislamiento) 0,681

Cerramiento Zona Climática

A (Cádiz) B (Castellón) C (Barcelona) D (Madrid) E (Burgos)(2) Transmitancia térmica (U) máxima del cerramiento (CTE-v.1) 0,67 0,58 0,52 0,47 0,43(3) Resistencia térmica (RT) mínima del cerramiento [=1/(2)] 1,49 1,72 1,922, 132,33(4) Resistencia térmica mínima delaislante en esta solución [= (3)-(1)] 0,81 1,04 1,24 1,45 1,64Resistencia térmica declarada del aislante (RD) 0,85 1,05 1,25 1,45 1,65

1 Esta clasificación esta dirigida a garantizar un comportamiento seguro frente al fuego en el caso más desfavorable, el acopioy almacenamiento de los productos.



2.1.1.2.- Fachadas con trasdosado interior aislante.

En esta tipología vamos a considerar los cerramientoscon trasdosado autoportante y cámara de aire ventilada.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Enfoscada la hoja exterior del cerra-miento por su cara interior, se replantea un sistemaestructural portante de perfiles de chapa de acero ple-gados en frío, separándose de la hoja exterior para for-mar una cámara. Sobre los perfiles se atornillan las pla-cas de yeso laminado dotadas o no de paneles de aisla-miento térmico.




Se realiza la hoja exterior teniendo en cuenta loscomentarios realizados en el apartado de cerramientoscon cámaras ventiladas, es decir, colocando baberosimpermeables y dejando los aliviaderos en las llagas delcerramiento.

Enfoscada la hoja exterior del cerramiento se replan-tea el sistema portante estructural en paralelo a ella. Laseparación entre la estructura y el muro absorberá laspequeñas irregularidades de éste.

Una vez colocada la estructura, se procede a la coloca-ción de todas las instalaciones contenidas en el cerra-miento.

• A continuación se colocan los TRASDOSADOS COM-PLEJOS compuestos de paneles de yeso laminadocon el aislamiento.




• Además de todas las ventajas consideradas en elapartado de los cerramientos con cámara ventiladarespecto a la evacuación de agua de condensación ode filtración, se pueden citar.

• Menor espesor del cerramiento que en el descrito en elcapítulo 1.

• Facilidad de replanteo y colocación de las instalacio-nes, sin necesidad de recurrir a las rozas de los mate-riales cerámicos.


• Mano de obra especializada en la tecnología del yesocartón (esto supone, al mismo tiempo la ventaja de uti-lizar a gente entrenada en el oficio).

VARIACIONES

• La interposición de barrera de vapor en aquellos loca-les en los que la producción de vapor sea elevada,obliga a separar los paneles de aislamiento de los deyeso cartón, o recurrir a paneles con barrera de vaporincluida.

• Cabe la misma variación descrita en el capítulo 1 parala solución de los puentes térmicos.

11.5

1.5

4.8 6

1.3

26.6

Con barrera de vapor

Sin barrera de vapor



VARIANTE:

FACHADAS CON AISLAMIENTO POR EL INTERIORCON ACABADO DE YESO

Esta tipología de cerramiento se basa en la aplicacióndirecta de los paneles ranurados de aislamiento térmicosobre el paramento interior de la hoja exterior del cerra-miento, revistiendo hacia el interior con guarnecidos yenlucidos, alicatados o bien el trasdosado directo deaislamiento y placas de yeso laminado.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Sobre la hoja exterior del cerramiento yprevia realización de un enfoscado de cemento y arenapor su cara interior, se colocan los paneles de aislamien-to térmico bien sea fijados mecánicamente o bien adhe-ridos para, a continuación, revestir dichos paneles conlos guarnecidos y enlucidos previos a la pintura, alicata-do o revestimiento.En el caso de tradosados complejos de placas de yesolaminado y paneles de aislante, el complejo se adhiere alsoporte y se desolidariza de suelo y techo para tener elefecto de aislamiento acústico deseado.




• Sobre la hoja de cerramiento se realiza un enfoscadode cemento y arena a buena vista, con una dosifica-ción mínima 1:6.

• Sobre este se colocan los paneles de aislamientomediante fijaciones especiales para este fin o bien seadhieren con yeso o adhesivos específicos.

• A continuación se realizan los guarnecidos y enluci-dos directamente sobre el aislamiento. Se debe ase-gurar la existencia de ranuras en la superficie del ais-lante que garanticen la correcta adherencia del enluci-do de yeso.

• Estos dos últimos puntos pueden sustituirse por lacolocación de paneles de yeso-cartón con aislamientoincluido (trasdosados directos).





EJEMPLO:

Por ejemplo: En Castellón, 5 cm de EPS con λD =0,036 W/mK correspondería a RD=1,35 m2K/W

Aislamiento Intermedio de FachadasTrasdosado interior aislante - Enlucido Directo

Especificación Norma de

ensayo MINIMOS OTROS

Tolerancia en largo EN-822 L1 L2

Tolerancia en ancho EN-822 W1 W2

Tolerancia en espesor EN-823 T1 T2

Rectangularidad EN-824 S1 S2

Planimetría EN-825 P3 P4

Estabilidad. Dimensional. (Cond. Norm.) EN-1603 DS(N)5 DS(N)2



Reacción al fuego EN13501-1 Euroclase F

Resistencia a la tracción perpendicular a las caras EN-1607 TR75 TR100

Transmisión vapor de agua EN-12086 µ 30-70 µ 40-100


Fachada aislada por el interior y con enlucido directo


Ladrillo perforado 11,50 0,760 0,151Enfoscado de cemento 1,00 1,400 0,007Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Enlucido de yeso 1,50 0,300 0,050Resistencia térmica superficial 0,170(1) Resistencia térmica Total (sin aislamiento) 0,378


A (Cádiz) B (Castellón) C (Barcelona) D (Madrid) E (Burgos)

(2) Transmitancia térmica (U) máxima del cerramiento (CTE v.1) 0,67 0,58 0,52 0,47 0,43(3) Resistencia térmica (RT) mínima del cerramiento [=1/(2)] 1,49 1,72 1,92 2,13 2,33(4) Resistencia térmica mínima delaislante en esta solución [=(3)-(1)] 1,11 1,35 1,55 1,75 1,95Resistencia térmica declarada delaislante (RD) 1,15 1,35 1,55 1,75 2,00



11.5

1.5

6

1.0

18.00

Trasdosado ACÚSTICO

Basados en el concepto masa+muelle+masa, los com-plejos trasdosados formados por EPS elastificado y pla-cas de yeso laminado, aportan el aislamiento acústico aruido aéreo necesario para obtener el confort acústicode toda vivienda.

La solución constructiva consiste en realizar un aisla-miento térmico y acústico con un sólo producto.

IMPORTANTE a tener en cuenta durante la puesta enobra:

• Asegurar la correcta estanqueidad al aire del murosoporte sobre el que se apoya (relleno de fisuras y hue-cos en la carpintería).

• Con el fin de limitar los puentes térmicos y la circula-ción de aire parásito, todos los puntos singularesdeben tratarse: juntas o uniones entre paneles, unio-nes con forjados y techos, etc.

• Se recomienda aplicar un cordón de espuma depoliuretano en el pie del trasdosado y el fondo de lascajas eléctricas empotradas, una vez han pasado todoel cableado.





EJEMPLO:


Trasdosado interior aislante - Trasdosado directo térmico















Fachada aislada por el interior con trasdosado directo térmico



Placa de yeso laminado 1,00 0,300 0,033Resistencia térmica superficial 0,170(1) Resistencia térmica Total (sin aislamiento) 0,362




NOTA:En el futuro existirá una norma europea para los complejos aislantes con placasde cartón-yeso. Por el momento recogemos las especificaciones del poliestire-no expandido recomendadas para esta aplicación.




• Proporciona cerramientos de un espesor mínimo.• Inercia térmica muy baja, adecuada para locales de uso

discontinuo.• Permite realizar remates y encuentros en reformas de

difícil ejecución, revestimiento de pilares.


• Imposibilidad de conducir instalaciones por estoscerramientos sin evitar el deterioro del aislante.

• En ciertas zonas geográficas, existe la posibilidad decondensación del vapor de agua que atraviese lospaneles de aislamiento al entrar en contacto con la hojaexterior. El sistema de trasdosado directo con panelesde yeso-cartón podría dar solución a este problemacon la posibilidad de interponer una barrera de vapor.

• En caso de fisuración del enfoscado, el agua filtradaal interior inutilizará las propiedades del aislamientotérmico.

VARIACIONES

Colocación del aislamiento directamente sobre lahoja exterior sin enfoscado previo.

Esta opción, con la hoja de medio pie sin el complemen-to del enfoscado, resulta insuficiente desde el punto devista de la resistencia del cerramiento a la filtración, porlo que el aislamiento térmico se mojaría aumentando suconductividad.





EJEMPLO:


Aislamiento Intermedio de FachadasTrasdosado directo termo-acústico












Rigidez dinámica EN-29052-1 SD (5)


Fachada aislada por el interior con trasdosado termo-acústicoElemento Espesor (cm) Conductividad Resistencia

térmica (W/mK) térmica (m2 K/W)


Placas de yeso laminado 1,00 0,300 0,033Resistencia térmica superficial 0,170(1) Resistencia térmica Total (sin aislamiento) 0,362




NOTA:En el futuro existirá una norma europea para los complejos aislantes con placasde cartón-yeso. Por el momento recogemos las especificaciones del poliestire-no expandido recomendadas para esta aplicación.



2.1.2.- Fachadas con aislamiento por elexterior

2.1.2.1.- Bajo revestimiento delgado

INTRODUCCIÓN: La tipología de cerramientos con ais-lamiento por el exterior bajo revoco se utiliza en elcampo de la Rehabilitación de edificios con déficit deaislamiento importantes que precisan de un comple-mento que mejore el consumo energético de los siste-mas de climatización. Esta solución se emplea con frecuencia en Obra nuevacon criterios de Arquitectura Bioclimática, cuando sequiere aprovechar al máximo la inercia térmica de undeterminado cerramiento.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: A partir del cerramiento base que seconstituye en soporte del sistema, se compone unrevestimiento formado por los siguientes elementos:

• Panel de aislamiento térmico adherido o fijado mecá-nicamente al soporte.

• Mortero cola con armadura de fibra de vidrio resisten-te a los álcalis (mínimo 4mm).

• Una capa de imprimación.• Revestimiento de acabado (Revoco, Monocapa, ...).

D6: Sección tipo aislamiento por el exterior

bajo revoco

Maqueta OK 2.1.2 - 2.1.2.3 (2)P 24/4/03 17:33 Página 30



Soportes nuevos:Deberán estar limpios, desprovistos de polvo y no pre-sentar ninguna irregularidad o saliente superior a 1 cm.Los soportes de hormigón deben de completar un cura-do mínimo de 45 días.

Soportes antiguos:En los soportes antiguos las mismas condiciones quelos soportes nuevos. Los de albañilería revestida debe-rán ser verificados en toda su extensión para que nocontengan huecos o zonas de baja adherencia. Las pin-turas deben decaparse en su totalidad y los revestimien-tos cerámicos, tipo gres o vítreos deberán ser sometidosa un prueba de adherencia entre este y el aislamiento.En cualquier caso si el revestimiento original del soportepresenta alguna duda deberá ser retirado.

Material aislante:

• Verificar que el material es apto para el empleo eneste tipo de sistemas (Ver especificaciones segúnUNE-EN-13163).

• Detectar las posibles anomalías en las placas.• Almacenar el aislante embalado en lugares protegi-

dos.• Encolar o fijar mecánicamente los paneles al

soporte.

El soporte:Antes de comenzar los trabajos, sobre todoen rehabilitación, debe realizarse un minucio-so estudio del soporte.

11.51.56.00.4



Enlucido de base.

• Debe realizarse después del secado del encolado delos paneles.

• Reforzar de las esquinas con perfilería metálica.• Aplicar una primera capa de base sobre la que sujetar

la armadura por extendido cuando todavía esté fresca.• Aplicar una segunda mano.• Asegurar el total recubrimiento de la armadura.

Armadura convencional.

• Se coloca sobre toda la superficie.• Respetar los recubrimientos de 10 cm.• No cortar la armadura en las esquinas.• Reforzar los ángulos de los huecos.• Asegurar las uniones con otros elementos del sistema

mediante la armadura.

Armaduras de refuerzo.

• Colocar refuerzos en las superficies expuestas achoques.

• Colocar con juntas a tope.

Producto de revoco.

• Aplicar una imprimación que mejore la adherencia.• Utilizar preferentemente colores claros evitando con-

trastes de color.• Delimitar zonas de aplicación para un mejor acabado

de las uniones controlando los consumos de referencia.




• Mejora del aislamiento térmico del edificio.• Protección de los muros frente al agua de lluvia.• Mejora de la estabilidad dimensional de la fachada

frente a los movimientos higrotérmicos.• Corrige fisuraciones del muro y filtraciones conse-

cuentes.


• Reduce la permeabilidad al vapor de agua del muro.• Riesgo de trampas de agua en fachadas alicatadas por

el interior.• Se reduce la resistencia al impacto de cuerpo duro.• Riesgo de penetración de agua si se utilizan clavijas

para fijación mecánica del aislamiento.

RECOMENDACIONES para solucionar los "inconvenientes"

• Frente a la fijación mecánica es preferible un buen tra-tamiento del soporte (muro) y un encolado de la placacorrecto.

• En puntos singulares utilizar siempre perfiles comple-mentarios.

• La puesta en obra del sistema en edificios de nuevaplanta, no debe de realizarse antes del secado de losyesos interiores.

• No debe colocarse el sistema con temperaturas infe-riores a los 5ºC.

• En caso de lluvia disponer protecciones.• Protección contra insolaciones intensas.• Respetar y manifestar las juntas con obras adyacentes.• Tratamiento específico de las juntas de dilatación

estructural.



VARIACIONES

Al tratarse de sistemas cerrados no se admiten variaciones.

D7: Detalle vierteaguas (Sección horizontal). D11: Detalle vierteaguas (Sección horizontal) 3.

D12: Detalle remate alero cubierta inclinada.D8: Detalle remate inferior.

D9: Detalle vierteaguas (Sección vertical). D13: Detalle remate albardilla.

D10: Detalle vierteaguas (Sección vertical) 2. D14: Detalle remate hastial cubierta.





EJEMPLO:

Por ejemplo: En Burgos, 8 cm de EPS con λD =0,039 W/mK correspondería a RD=1,95 m2K/W

Aislamiento Exterior de Fachadas Bajo revoco











Reacción al fuego EN13501-1 Euroclase E

Resistencia a la tracción perpendicular a las caras EN-1607 TR100


Fachada aislada por el exterior bajo revoco


Revoco 1,00 1,400 0,007Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Ladrillo perforado 11,50 0,760 0,151Enlucido de yeso 1,50 0,300 0,050

Resistencia térmica superficial 0,170(1) Resistencia térmica Total (sin aislamiento) 0,378






2.1.2.2.-Fachada ventilada

INTRODUCCIÓN: En esta tipología vamos a considerarlos cerramientos con aplacados ventilados al exteriorque sitúan el aislamiento térmico también al exterior.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Sobre la hoja exterior del cerramiento secolocan los elementos portantes del aplacado (depen-diendo del cerramiento, pueden ser: anclajes, perfilesmetálicos, enrrastrelados de madera, etc), paneles deaislamiento adheridos o fijados mecánicamente y apla-cado exterior.




• Sobre la hoja de cerramiento se disponen las fijacio-nes mecánicas de acuerdo con las características delsistema.

• A partir del replanteo de fijaciones se colocan lospaneles de aislamiento térmico.

• Sobre estas fijaciones se coloca el aplacado.• En las partes inferiores de las fachadas (zócalos) debe

reforzarse el sistema para que este sea capaz de asu-mir las solicitaciones derivadas de su situación enzonas accesibles a todos los efectos.


• La cámara ventilada tras el aplacado permite la eva-cuación o evaporación del agua de filtración o con-densación sin que afecte a los paneles de aislamiento.

• La junta entre placas permite los movimientos de dila-tación contracción del aplacado.


• En climas húmedos la sensibilidad al agua del aislantehace que este pierda parte de sus característicasaumentando su conductividad, lo que obliga a unsobredimensionamiento de los paneles para mantenerla resistencia térmica del cerramiento.

• Necesidad de utilizar aislamientos no inflamables (M1).

3.0 3.0 6.0 11.5

D20: Sección tipo aplacado paneles planos

sujetos mediante gancho (Sección).

D21: Sección tipo aplacado paneles planos

sujetos mediante gancho (Planta).



RECOMENDACIONES

• Debe respetarse la limpieza y continuidad de las cáma-ras en toda su dimensión, ya que no hacerlo así anula-ría las virtudes de la cámara, concentrando en los obs-táculos el agua que desciende por la misma.

• Deben tratarse específicamente los zócalos y zonasbajas de las fachadas, macizando o sobredimensio-nando.

ZOCALO

BABERO IMPERMEABLE

APLACADO.

AISLAMIENTO TERMICO

FIJACION MECANICA

D23: Detalle remate lateral.

D24: Detalle remate albardilla.

D22: Detalle remate inferior.



VARIACIONES

Tabiques pluviales.Empanelado exterior con paneles ondulados de fibroce-mento o de material impermeable solapados en horizon-tal y sellados en vertical para evitar las penetraciones deagua.

Utilizados en regiones de alta pluviometría para protegermedianeras descubiertas.

Las cámaras formadas por las ondulaciones permiten unaventilación del trasdós semejante a la de los aplacados.

Fachadas de pizarra con cámara.Solución tipo de remates y paños verticales en cubiertasde pizarra.

Fachadas realizadas con paneles prefabricadosmetálicos.Empanelado exterior con sistemas de paneles sándwichprefabricados compuestos con un núcleo aislante ychapas de acero conformadas durante el proceso defabricación.

Constituyen sistemas cerrados en los que no se debenrealizar modificaciones. Cada sistema tiene sus deta-lles tipo para la solución de los diferentes puntos sin-gulares.Al tratarse de sistemas cerrados no se admiten varia-ciones.

D15: Sección tipo aplacado paneles de

fibrocemento ondulado (fijación mecánica directa).



D16: Sección tipo aplacado paneles

de fibrocemento (Planta).


D18: Detalle remate lateral.






EJEMPLO:

Por ejemplo: En Madrid, 6 cm de EPS con λD =0,036 W/mK correspondería a RD=1,60 m2K/W

Fachada ventilada













Fachada ventilada


Aplacado pétreo 3,00 1,400 0,021Cámara de aire 3,00 - 0,160Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Ladrillo perforado 11,50 0,760 0,151Enlucido de yeso 1,50 0,300 0,050







2.1.2.3.- Muros Enterrados

INTRODUCCIÓN: Esta tipología de cerramientos res-ponde a muros de edificaciones enterradas situadas enclimas muy fríos cuyo uso precisa complementar su con-ductividad con paneles de aislamiento térmico y se deci-de su colocación por el exterior.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Sobre el cerramiento del sótano se rea-liza un enfoscado que suponga el soporte de la imper-meabilización2, para recibir, adherida, la membranaimpermeable. Por encima de ella se fijan los paneles deaislamiento térmico, que, dadas las condiciones de sucolocación, deben de verificar una mínima absorción deagua. A continuación se sitúa un sistema de drenajeantes de rellenar con el terreno extraído.

2 El soporte de la impermeabilización debe de verificar las condiciones establecidas en la norma Básica NBE-QB 90 ypor lo tanto se continuo, homogéneo, liso, etc. Por lo que se precisa un enfoscado que verifique estas condiciones.




• Sobre el cerramiento del sótano se coloca un enfosca-do de cemento y arena 1:3 para regularizar el soporte.

• Tras imprimar dicho soporte, en el caso de que lamembrana lo precise para su adherencia, se adhiere lamembrana.

• Por encima de esta se coloca el aislamiento térmico,bien fijado mecánicamente o bien adherido con másti-co compatible.

• Sobre el aislamiento se coloca un sistema de drenaje.

11.501.503.00

6.00




• Protección de la membrana impermeable al tiempo quese disminuye la conductividad del cerramiento.


• El aislamiento térmico de baja absorción de agua enca-rece la solución frente a su utilización por el interior.

OBSERVACIONES

• La inclusión del drenaje permite minimizar la presiónhidrostática sobre el sistema lo que, unido a la protec-ción de la membrana aportada por los paneles de ais-lamiento, permite reducir las prestaciones de la mem-brana.

• La fijación de los paneles de aislamiento puede reali-zarse mediante una emulsión bituminosa en el caso deque la membrana se realice con láminas compatibles.

• El relleno de tierras debe realizarse con cuidado para nodeteriorar el sistema.





EJEMPLO:

Por ejemplo: En Burgos, 7 cm de EPS con λD =0,034 W/mK correspondería a RD=2,00 m2 K/W

Muros enterrados










Resistencia a la flexión EN-12089 BS75


Tensión compresión (10% deformación) EN-826 CS(10)2003 CS(10)250

Absorción agua a largo plazo por inmersión EN-12087 WL(T)3

Absorción agua a largo plazo por difusión EN-12088 WL(V)5


Muro enterrado


Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Lámina impermeable 0,50 0,230 0,022Ladrillo perforado 11,50 0,760 0,151Enlucido de yeso 1,50 0,300 0,050





3 Hasta 4m de profundidad. A partir de 4m se requiere cálculo.



2.2.- CUBIERTAS

El aislamiento de cubiertas se aborda con un primer cri-terio de clasificación, en función del la pendiente de lacubierta:

• Cubierta plana o azotea• Cubierta inclinada o tejado

2.2.1.- Cubiertas Planas

El Aislamiento Térmico de las cubiertas planas se anali-za desde el siguiente punto de vista: la posición del ais-lante respecto a la membrana de impermeabilización, deeste modo se distinguen dos grandes grupos:

La cubierta plana tradicional, con el aislamiento bajo laimpermeabilizaciónLa cubierta invertida, con el aislamiento sobre la imper-meabilización

Un tratamiento específico requieren las cubiertas indus-triales, con soporte de chapa metálica bajo el aislamien-to bien tipo Deck, panel sándwich prefabricado o bienejecutado "in situ".

Maqueta OK 2.2 -2.2.1.3. (2) P 24/4/03 14:38 Página 46


2.2.1.1.- Cubierta plana continua y convecional.

INTRODUCCIÓN: Esta tipología de cubierta aislada tér-micamente supone la solución más extendida delgrupo de las cubiertas planas continuas, calientes o noventiladas.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Sobre el forjado de cubierta se realizauna capa de formación de pendientes (7) y se coloca elaislamiento térmico (5) simplemente apoyado; sobre élse dispone un elemento (4) capaz de soportar una mem-brana impermeable (3), en el caso de que el aislamientono permita la colocación directa, sobre la membrana sedispone un geotextil antipunzonante y antiadherente (2)que evite las posibles solicitaciones del pavimento tran-sitable (1) con el que se acaba la cubierta.

1

23

4

5

6

7

8

2

34

7

8

5

6

1

D25: Sección tipo Cubierta Plana Continua

Convecional Transitable.


Guía de Aplicaciones de Aislamiento en Edificación


Sobre el forjado de cubierta, se dispone una capa deformación de pendientes con una pendiente mínima del2% y un espesor mínimo de 3 cm.

Sobre ella se coloca una barrera de vapor que debe deser compatible con el material que forme las láminas dela membrana impermeable.

Por encima se disponen los paneles de aislamientotérmico y sobre estos una capa auxiliar (geotextil) quegarantice la no-adherencia1 de la membrana.

A continuación se dispone la membrana2 de forma flo-tante sobre el resto del sistema y sobre esta una nuevacapa auxiliar antipunzonante y antiadherente quemejore su resistencia al punzonamiento y evite la trans-misión de esfuerzos provenientes del pavimento al restodel sistema.

Se termina la cubierta con una protección pesada, nor-malmente formada por solado transitable tomado conmortero sobre cama de arena.

1 El criterio general de no-adherencia entre los elementos de una cubierta continua pretende que no se transmitan entre lascapas las tensiones generadas en el interior del sistema.2 La membrana impermeable está formada por la unión de varias láminas. Es decir, la lámina es el elemento industrial quellega a obra en forma de rollos mientras que la membrana es el sistema de impermeabilización que realizamos en ella a par-tir de las láminas.

49




• Resuelve la tipología de la forma más compacta posible.

• La no-adherencia ni fijación entre los diferentes ele-mentos del sistema permite evitar las posibles interac-ciones perjudiciales para la estabilidad del conjunto.


• No se dispone ningún elemento de ventilación que eva-pore posibles filtraciones.

• Con relación a la cubierta inclinada, requiere una solu-ción más cuidada de los puntos singulares.

OBSERVACIONES

• El espesor mínimo de la grava en los sistemas lastra-dos con este material es de 5 cm.

• En todos los sistemas la membrana deberá sobrepasarla cota de acabado de la protección en 15 cm (zócalode estanquidad).

• La membrana que sobrepase la protección deberáestar protegida de la intemperie o ser autoprotegida.

D25A: Detalle encuentro con

parámetro vertical.

D25B: Detalle junta estructural.

D25C: Detalle sumidero.



VARIACIONES

• Cubierta plana, convencional, continua no transita-ble con protección pesada.

Los criterios son análogos al caso anterior sustituyendola última capa del sistema por grava o protección notransitable.

La misión de la grava es doble. De un lado proteger lalámina, de otro lastrar el sistema contra la succión delviento.

• Cubierta plana, convencional continua, no transita-ble con protección ligera o autoprotección.

Se pierde la ventaja de la no-adherencia al precisarse launión de la membrana con el resto del sistema, quecompense el efecto de succión del viento.

La colocación de la chapa de mortero sobre los panelesde aislamiento supone una solución constructiva en laque, debido a la situación del aislamiento, se produce unsobre calentamiento o sobre enfriamiento de la chapa demortero que acentúa los movimientos térmicos y la con-siguiente posibilidad de rotura del mortero.

PROTECCION PESADAGRAVA

MEMBRANA AUTOPROTEGIDA ADHERIDACAPA AUXILIAR. CHAPA DE MORTERO


Convecional. No transitable (protección de grava).


Convecional. Autoprotegida.



• Cubierta plana, convencional continua, ajardinada.

Esta tipología de cubierta aislada térmicamente resultauna modificación de la solución anterior sustituyendo lasprotecciones del sistema comentadas por tierra vegetaly ajardinando el conjunto.

Sobre la membrana impermeabilizante se dispone unacapa auxiliar antipunzonante que mejore la resistencia dela membrana a estas solicitaciones. Sobre dicha capaauxiliar se coloca un sistema de drenaje acabado en unacapa auxiliar filtrante sobre la que se sitúa la tierra vegetal.

MEMBRANA

AISLAMIENTO TERMICOCAPA SEPARADORA

FORMACION DE PENDIENTES

BASE RESISTENTE

BARRERA DE VAPOR

PROTECCION PESADA

CAPA SEPARADORA

1

2345

6

7

8

7

8

2

4

5

6

1

9

AJARDINAMIENTO

DRENAJE96

3

0.001

0.06

0.25

0.03

0.001

0.0010.004

0.04

0.001

VARIABLE



• Cubierta plana, convencional, continua ajardinaday ecológica.

Se trata de una cubierta aljibe en la que se utilizan comobase del ajardinamiento losas híbridas aislantes forma-das con poliestireno y un hormigón poroso apoyadas enun sistema de "plots" situados, a su vez sobre la mem-brana impermeable. La humedad permanente garantiza-da por el agua contenida se transmite a la tierra vegetalascendiendo por capilaridad a través de unos geotexti-les. El agua contenida puede ser utilizada para otras ins-talaciones en caso de emergencia.

D30A: Detalle encuentro con paramento vertical.



Convecional Ajardinada.




• Cubierta plana, convencional continua, ajardinadacon sistemas de retención de agua.

Se trata de sistemas para ahorro de agua de riego en losque el agua sólo se dirige hacia los sistemas de eva-cuación cuando supera la altura del panel.

D31: Sección tipo Cubierta ecológica.


Convecional Ajardinada.


Convecional Ajardinada con drenaje

retenedor de agua EPS.





EJEMPLO:

Por ejemplo: En Madrid, 8 cm de EPS con λD =0,034 W/mK correspondería a RD=2,10 m2 K/W

Cubierta plana continua y convencional












Deformación bajo carga y temperatura EN-1605 DLT(1)5



Cubierta plana convencional


Pavimento cerámico 2,00 1,050 0,019Mortero 5,00 1,400 0,036Membrana de impermeabilización 0,50 0,230 0,022Geotextil separador 0,50 0,230 0,022Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Hormigón de formación pendientes 5,00 1,160 0,043Forjado 20,00 0,950 0,211Enlucido de yeso 1,50 0,300 0,050




(2) Transmitancia térmica (U) máximadel cerramiento (CTE v.1) 0,5 0,45 0,41 0,38 0,35(3) Resistencia térmica (RT) mínima del cerramiento [=1/(2)] 2,00 2,22 2,44 2,63 2,86(4) Resistencia térmica mínima delaislante en esta solución [=(3)-(1)] 1,46 1,68 1,90 2,09 2,32Resistencia térmica declarada delaislante (RD) 1,50 1,70 1,90 2,10 2,35

CS(10)150

CS(10)250



2.2.1.2.- Cubierta plana invertida.

IMPORTANTE: El poliestireno expandido-EPS empleadoen esta solución constructiva se denomina genérica-mente EPS de baja absorción de agua y corresponde aun material específico para aplicaciones donde serequieren bajos niveles de absorción de agua del aisla-miento.

INTRODUCCIÓN: Esta tipología de cubierta aislada tér-micamente supone una excelente solución para cubier-tas planas no transitables ya que al estar colocado elaislamiento térmico sobre la membrana constituye unaprotección de la misma.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Sobre el forjado de cubierta se realiza lacapa de formación de pendientes sobre la que se sitúala membrana impermeable, sobre ella se disponen lospaneles de aislamiento térmico. A continuación se sitúauna capa auxiliar sobre la que se coloca el lastre degrava que forma la protección del sistema.

2

3

5

7

8

5

1

7

8

3

2 1

D28: Sección tipo Cubierta Plana

Continua Invertida.

No Transitable (protección con grava).




Sobre el forjado de cubierta, se dispone una capa deformación de pendientes con una pendiente mínimadel 2% y un espesor mínimo de 3 cm.

A continuación se coloca la membrana impermeable,no adherida al soporte.

La baja absorción de agua de los paneles de aisla-miento térmico usados en estas cubiertas, haría inne-cesaria la colocación de una barrera a la transmisión delvapor, ya que, en caso de producirse su condensación,esta no afectaría a la conductividad de los mismos. Noobstante la disposición de la membrana bajo los panelesconstituye en sí una barrera al vapor.

Sobre ella se colocan los paneles de aislamiento térmicoque pueden, dependiendo de las condiciones meteoro-lógicas, ser fijados de forma provisional. Estos panelesdeben de tener una absorción máxima de agua parapoder ser utilizados en esta tipología de cubierta.

Por encima de los paneles se sitúa una capa auxiliar for-mada, normalmente, por un geotextil filtrante de polies-ter sobre la que se coloca la grava que forma la protec-ción y el lastrado del sistema.

0.001

0.06

0.25

0.03

0.004

0.47

0.05




• Además de las descritas en el apartado anterior.

• La situación de la lámina resulta inmejorable ya queestá protegida por el aislamiento térmico no solo de lassolicitaciones mecánicas; sino de las térmicas debidasa los cambios de temperatura.

• La grava constituye un elemento de protección térmi-ca gracias a su inercia térmica y a que las conveccio-nes que se producen en su interior son muy reducidasal tratarse de espacios pequeños.


• La no accesibilidad salvo para mantenimiento de lapropia cubierta y de los sistemas de apoyo al edificiosituados en ella.

• La flotabilidad de los paneles de aislamiento, debida asu baja densidad, hace que sea peligrosa cualquierretención de agua en la cubierta, si estos no están con-venientemente lastrados. La capa auxiliar que se sitúasobre dichos paneles contribuye, en estos casos, a laestabilidad de los mismos.

• Como todas las cubiertas planas, se requiere una solu-ción mas cuidada de los puntos singulares.



OBSERVACIONES

• El espesor mínimo de la grava en los sistemas lastra-dos con este material es de 5 cm.

• El aislamiento térmico debe de tener una baja absor-ción de agua para que sus condiciones aislantes no sevean alteradas como consecuencia de la humedadabsorbida. Aún así, en este tipo de cubiertas se debeincrementar en un 10 % de la conductividad de cálcu-lo, para compensar no solo el pequeño porcentaje envolumen máximo admisible sino las posibles perdidaspor las juntas o puntos singulares.

• En todos los sistemas la membrana deberá sobrepasarla cota de acabado de la protección en 15 cm.

• La membrana que sobrepase la protección de lacubierta deberá estar protegida de la intemperie o serautoprotegida.

D28A: Detalle encuentro con paramento vertical.





VARIACIONES

• Cubierta plana, invertida, continua transitable.

La grava es sustituida por un pavimento transitable.

La dificultad de evaporación del agua que se filtra entrelas juntas del pavimento hace recomendable el uso dealgún sistema de drenaje complementario.

D29: Sección tipo Cubierta Plana

Continua Invertida.

Transitable (pavimento).




NOTA:Para establecer las características térmicas de los productos empleados en esta aplicación se realiza un ejemplocon un cerramiento tipo, unos valores de Transmitancia Térmica (U) exigidos al cerramiento suponiendo que no sehan corregido los puentes térmicos y no hay información sobre el aislamiento que proporciona el acristalamiento(según primer borrador del Código Técnico de la Edificación – CTE-v.1).

EJEMPLO:

Por ejemplo: En Cádiz, 6 cm de EPS con λD =0,034 W/mK correspondería a RD=1,45 m2 K/W

Cubierta plana invertida











Reacción al fuego EN13501-1 Euroclase F Euroclase E


CS(10)250

Absorción agua a largo plazo por inmersión EN-12087 WL(T)2 WL(T)1

Absorción agua a largo plazo por difusión EN-12088 WD(V)5 WD(V)3


Cubierta plana invertida


Grava 5,00 0,810 0,062Geotextil separador 0,50 0,230 0,022Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Membrana de impermeabilización 0,50 0,230 0,022Hormigón de formación pendientes 5,00 1,160 0,043Forjado 20,00 0,950 0,211Enlucido de yeso 1,50 0,300 0,050





CS(10)200Tensión compresión (10% deformación) CS(10)150



2.2.1.3.- Cubierta Plana tipo DECK

INTRODUCCIÓN: Cubierta industrial con solución ligeralastrada.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Sobre los paneles de chapa plegada(galvanizada o lacada) se colocan los paneles de aisla-miento, por encima de los cuales se extiende la membra-na. El conjunto se fija mecánicamente al soporte.

5

8

5

3

8

3

D34: Sección tipo.

Lámina autoprotegida y fijación mecánica.




Sobre los paneles de chapa de la cubierta se colocan lospaneles de aislamiento térmico fijados mecánicamenteal soporte por tacos de material plástico o se adhierende forma provisional si se fija el conjunto membrana/ais-lamiento. En los casos en los que la rigidez de los pane-les no sea suficiente para los vanos de la chapa, se colo-can, previamente, tableros de aglomerado fenólico.

Por encima se dispone la membrana impermeable dise-ñada para intemperie, fijada también mecánicamente.Protegiendo posteriormente las zonas de fijación.


• Cubierta de muy rápida ejecución al tratarse, normal-mente de grandes superficies con pocos puntos sin-gulares.

• Baja inercia lo que permite alcanzar con rapidez lascondiciones de confort.


• Marcado aspecto industrial.

• Utilización de la cubierta únicamente para instalaciónde maquinaria.

OBSERVACIONES

• Cuando la rigidez del aislamiento no es suficiente, seprecisa la colocación de tableros sobre los soportesondulados.

• La posibilidad de obtener membranas de grandesdimensiones tanto sintéticas (PVC, PEC, etc.) como decaucho (EPDM, Butilo, etc.) por unión en taller de lámi-nas convencionales, para utilizar en cubiertas de gran-des dimensiones con pocos puntos singulares, haceque estos materiales sean los mas frecuentemente uti-lizados para esta tipología de cubiertas.

D35: Sección tipo.

Lámina autoprotegida adherida.

D36: Sección tipo. Lámina no adherida.

Lastre grava.



VARIACIONES

• Cubierta Deck con membrana autoprotegidaadherida.

• Cubierta Deck con lastre de grava.

Sistemas no adheridos lastrados con grava para evitartaladrar las chapas de la cubierta.

• Reparación de cubiertas industriales de fibroce-mento.

Solución análoga a las anteriores con paneles conforma-dos según las ondulaciones de los paneles de fibroce-mento.

D36A: Detalle encuentro con

parámetro vertical.

D36B: Detalle junta estructural

D36C: Detalle sumidero




NOTA:Para establecer las características térmicas de los productos empleados en esta aplicación se realiza un ejem-plo con un cerramiento tipo, unos valores de Transmitancia Térmica (U) exigidos al cerramiento suponiendo queno se han corregido los puentes térmicos y no hay información sobre el aislamiento que proporciona el acrista-lamiento (según primer borrador del Código Técnico de la Edificación – CTE-v.1).

EJEMPLO:

Por ejemplo: En Burgos, 10 cm de EPS con λD =0,036 W/mK correspondería a RD=2,70 m2 K/W

Cubierta tipo Deck















Cubierta plana tipo Deck


Membrana de impermeabilización 0,50 0,230 0,022Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Chapa de acero grecada 0,07 50,000 0,000Resistencia térmica superficial 0,140(1) Resistencia térmica Total (sin aislamiento) 0,162






2.2.2.- Cubiertas Inclinadas

Esta aplicación cuenta con una casuística extraordinariaa la hora de combinar los diferentes elementos que laconforman, desde los diferentes soportes hasta las dife-rentes coberturas pasando por la disposición del aislan-te, la ventilación, la transmisión de cargas, etc.

Se ha hecho una primera distinción en función delsoporte del aislamiento térmico:

• Asilamiento sobre soporte horizontal• Aislamiento sobre soporte inclinado

Maqueta OK 2.2 .2 -2.2.2.2 (2)P 24/4/03 14:44 Página 66


2.2.2.1.- Aislamiento sobre soporte horizontal(entre tabiquillos).

INTRODUCCIÓN: Prototipo de cubierta inclinada conbajo cubierta no habitable que supone, así mismo, unatipología de cubierta discontinua, fría o ventilada.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN

Sobre el forjado de cubierta se levantan unos tabiquescalados de ladrillo hueco doble cuyo remate se realizasiguiendo las pendientes de la cubierta. Estos tabiques(tabiquillos palomeros o conejeros) se separan entre síel ancho de los elementos cerámicos (rasillones, bar-dos, paneles, etc.) disponiéndose el aislamiento térmi-co entre ellos. Sobre estos se apoyan los rasillonesantes mencionados que formarán el soporte de lacobertura. Antes de la colocación de las tejas seextiende una capa de compresión que solidarice yregularice el conjunto.

D37: Sección tipo Cubierta Inclinada con

aislamiento entre tabiquillos.




Sobre el forjado de cubierta, se disponen los tabiqui-llos palomeros replanteándose en ellos las pendientesde los faldones de cubiertas.

La separación entre tabiquillos depende de la longitudde los rasillones o tableros de soporte de la cobertura.

Entre ellos se dispone (en caso de que sea necesario) labarrera de vapor sobre la que se sitúan los paneles deaislamiento térmico.

• Sobre los tabiquillos palomeros se colocan los rasillo-nes o el tablero de rasilla que va a formar el soportede la cobertura.

• Por encima se forma una capa de compresión arma-da que servirá de base a la cobertura de teja.

0.06

0.25

0.001

VARIABLE




• Sistema tradicional que permite la ventilación del bajocubierta a partir de elementos especiales de la cober-tura. Esta ventilación consigue la evaporación de laspequeñas filtraciones.

• Alta velocidad del agua, lo que impide las retencionesy el consiguiente riesgo de filtración.


• No permite la utilización del bajo cubierta.

• Discontinuidad en el aislamiento por la situación de lostabiquillos, si bien la disposición de los elementoshace que las perdidas por el posible puente térmicosean mínimas.

• Como toda cubierta inclinada, no permite su utilizaciónpara la instalación de elementos de apoyo a las insta-laciones del edificio.

• Compleja solución de los puntos singulares en los quealgún elemento constructivo se opone al sentido decirculación del agua en los faldones.

OBSERVACIONES

• La impermeabilidad1 de la cubierta inclinada requiereen una relación entre el solape de las tejas y la pen-diente del faldón de acuerdo con la NTE QTT para tejascurvas y planas que no sean de encaje. Estas últimasmarcan el solape con la posición una vez encajadas.

• Se colocarán las tejas por hiladas de abajo a arribacomenzando por el borde lateral libre del faldón y mon-tando, en cada pieza el solape resultante del cálculo apartir de la Norma antes citada.

• En cada hilada se montarán las canales en primer lugardispuestas de forma que quede entre las cobijas unaseparación entre 30 y 50 mm.

• Cada cinco hiladas normales al alero se recibirán conmortero todas las canales y cobijas.

• Para fijar las tejas al soporte se utilizará mortero M-20.

• El solape de las tejas de cumbrera se realizará en direc-ción contraria a los vientos dominantes.

• Se colocará una teja de ventilación cada 10 m2 de super-ficie de cubierta en planta y en la zona media del faldón.

• Podrían situarse los tabiquillos sobre paneles aislantesde alta densidad con acabado de mortero ligero paradar continuidad al elemento aislante, pero esto encare-ce notablemente la solución y dificulta su ejecución.

D37A: Remate canalón.

D37B: Detalle encuentro con paramento vertical.

1 Diferencia entre impermeabilidad y estanquidad. Un elemento es estanco si al retener el agua en un tramo no se producenfiltraciones, mientras que una elemento impermeable, en condiciones normales, no permite el paso del agua, pero si se retie-ne, se producen filtraciones.



VARIACIONES

• Cubierta plana ventilada a la catalana.

Solución tradicional de azotea ventilada mejorada con laincorporación de elementos de estanquidad lo que per-mite reducir las pendientes de las soluciones originales.

• Cubierta inclinada con bajo cubierta no habitable ysoluciones portantes ligeras.

Se trata de soluciones análogas a las descritas que sus-tituyen los tabiquillos por formas portantes realizadascon perfiles ligeros de chapa galvanizada plegada enfrío.

Otras posibles variaciones se refieren a la particularforma de puesta en obra de los distintos tipos de cober-tura (tejas planas, teja árabe, teja mixta, teja de encaje,pizarra, tejas asfálticas, etc.).

D38: Cubierta plana ventilada (catalana).





EJEMPLO:

Por ejemplo: En Madrid, 8 cm de EPS con λD =0,039 W/mK correspondería a RD=2,00 m2 K/W

Aislamiento sobre Soporte Horizontal Entre Tabiquillos












Absorción agua a largo plazo por inmersión EN-12087 - WL(T)5



Cubierta inclinada con aislamiento entre tabiquillos


Teja curva 1,5 1 0,015Mortero de cemento 1,00 1,400 0,007Placa cerámica 5,00 1,000 0,050Cámara de aire 15,00 - 0,160Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD

Forjado 20,00 0,950 0,211Encluido de yeso 1,50 0,300 0,050







2.2.2.2.- Aislamiento sobre Soporte Inclinado

INTRODUCCIÓN: Prototipo de cubierta inclinada conbajo cubierta habitable, representa un ejemplo decubierta continua, caliente, no ventilada e inclinada.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Sobre el forjado inclinado de la cubiertase puede extender una capa de regularización. Por enci-ma se sitúa, opcionalmente, una barrera a la transmisióndel vapor sobre la que se colocan los paneles de aisla-miento térmico fijados mecánicamente al forjado de lacubierta. Estos paneles tienen una textura ranurada quesirve de soporte a los morteros de agarre de la cobertura.


Sobre el forjado de cubierta, se dispone, opcionalmenteuna capa de regularización y una barrera a la transmi-sión del vapor de agua. Este forjado puede sustituirsepor un sistema estructural ligero, bien con estructurametálica o de madera.

Sobre el forjado, o en su caso la capa de regularización,se fijan mecánicamente los paneles de aislamiento tér-mico ranurados, con el ranurado perpendicular a la líneade máxima pendiente del faldón.

A estos se fijan mediante mortero las tejas que constitu-yen la cobertura.

5

6

8

1

5

12

8

6

1

D39: Sección tipo cubierta inclinada con

aislamiento sobre losa inclinada. Invertida.




• Sistema que permite la utilización del bajo cubierta.

• Alta velocidad del agua, lo que impide las retenciones yel consiguiente riesgo de filtración.


• Como toda cubierta inclinada, no permite su utilizaciónpara la instalación de elementos de apoyo a las instala-ciones del edificio.

• Compleja solución de los puntos singulares en los quealgún elemento constructivo se opone al sentido de cir-culación del agua en los faldones.

• Cubierta continua. Interacciones entre sus compo-nentes.

OBSERVACIONES

• La impermeabilidad2 de la cubierta inclinada requiere enuna relación entre el solape de las tejas y la pendientedel faldón de acuerdo con la NTE QTT para tejas curvasy planas que no sean de encaje. Estas últimas marcan elsolape con la posición una vez encajadas.

• Se colocarán las tejas por hiladas de abajo a arribacomenzando por el borde lateral libre del faldón y mon-tando, en cada pieza el solape resultante del cálculo apartir de la Norma antes citada.

• En cada hilada se montarán las canales en primer lugardispuestas de forma que quede entre las cobijas unaseparación entre 30 y 50 mm.

• Cada cinco hiladas normales al alero se recibirán conmortero todas las canales y cobijas.

• Para fijar las tejas al soporte se utilizará mortero M-20.

• El solape de las tejas de cumbrera se realizará en direc-ción contraria a los vientos dominantes.

• Se colocará una teja de ventilación cada 10 m2 desuperficie de cubierta en planta y en la zona media delfaldón.

0.015

0.25

0.001

VARIABLE

0.06

2 Diferencia entre impermeabilidad y estanquidad. Un elemento es estanco si al retener el agua en un tramo no se producenfiltraciones, mientras que una elemento impermeable, en condiciones normales, no permite el paso del agua, pero si se retie-ne, se producen filtraciones.



VARIACIONES.

• Cubierta inclinada con bajo cubierta habitable reali-zada con perfiles ligeros metálicos o de madera.

• Cobertura sobre enrrastrelados metálicos o demadera.

Estructura de madera y cobertura de pizarra sobrecamilla de yeso aplicada en planchas de EPS.

Estructura metálica.

Estructura de madera y cobertura cerámica sobreplanchas de EPS.

Estructura de madera. Cobertura sobre rastreles ycamilla. Aislamiento sin prestaciones mecánicas entrelistones separadores.

Estructura de madera. Cobertura de pizarra enrrastre-lada. Aislamiento ranurado para generar un sentido deventilación.

Estructura de madera. Cobertura sobre rastreles ycamilla. Aislamiento con prestaciones mecánicas, sinlistones separadores.



• Cubierta sobre losa y enrastrelados.

El soporte de la cubierta (enrrastrelados, tableros deaglomerado fenólico, tableros de cualquier tipo, etc.) sesepara de la cara superior del aislamiento térmico mer-ced a unos rastreles colocados longitudinalmente en elfaldón de cubierta de canto superior al espesor del ais-lamiento térmico, con lo que se consigue una cámara deventilación para la evaporación de pequeñas filtraciones.

• Cubierta sobre paneles mixtos prefabricados con elaislamiento incluido.

D43: Sección tipo cubierta inclinada

con aislamiento sobre paneles aislantes.

0.015

0.25

0.001

VARIABLE

0.06

0.02

0.019

D40: Sección tipo cubierta inclinada con

aislamiento sobre sistemas estructurales ligeros.


con aislamiento sobre estructura metálica.


con aislamiento sobre losa inclinada y rastreles.



En cualquiera de los casos antes mencionados cabe lasiguiente solución de "cobertura en reserva" o "láminabajo cobertura" que a continuación se detalla:

Definición:La cobertura en reserva es una lámina colocada sobre elsoporte continuo de una cubierta inclinada y bajo lacobertura propiamente dicha.

Campo de aplicación:Cubiertas inclinadas en clima de planicie (altitud inferiora 1100 m).

Funciones de una cobertura en reserva:

• Proteger los locales subyacentes de la penetración denieve derretida, polvo y hollín.

• Recoger y conducir al canalón del alero las aguas de lanieve fundida, las condensaciones eventuales y laspenetraciones accidentales del agua de lluvia, debidaspor ejemplo a la rotura o desplazamiento de los ele-mentos de cobertura (tejas / pizarras).

• Contribuir a limitar el levantamiento de los pequeñoselementos de cobertura por el efecto del viento, debi-do a la incidencia de un campo de presión ejercido enuna parte u otra de la cobertura.

• Reducir el riesgo de entrada de animales y grandesinsectos en la zona habitable bajo cubierta.

• Contribuir a la protección de la cubierta durante su eje-cución.





EJEMPLO:

Por ejemplo: En Barcelona, 8 cm de EPS con λD =0,036 W/mK correspondería a RD=2,10 m2 K/W

Aislamiento de cubiertas sobre Soporte Inclinado














Cubierta inclinada


Teja curva 1,5 1 0,015Mortero de cemento 1,00 1,400 0,007Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD





(2) Transmitancia térmica (U) máximadel cerramiento (CTE v.1) 0,5 0,45 0,41 0,38 0,35(3) Resistencia térmica (RT) mínima del cerramiento [=1/(2)] 2,00 2,22 2,44 2,63 2,86(4) Resistencia térmica mínima delaislante en esta solución [=(3)-(1)] 1,67 1,84 2,06 2,25 2,48Resistencia térmica declarada delaislante (RD) 1,65 1,85 2,10 2,25 2,50

Tensión compresión (10% deformación) EN-826CS(10)1003

CS(10)1504

CS(10)150

CS(10)200

3 Valor mínimo para carga uniformemente repartida. Verificar estos valores con las condiciones del proyecto.4 Valor mínimo para carga concentrada sobre rastreles. Verificar estos valores con las condiciones del proyecto



2.3.- SUELOS

2.3.1.- Aislamiento Térmico

INTRODUCCIÓN: Por un lado analizaremos una tipolo-gía de forjados en la que el aligeramiento entre nervioses realizado con piezas de EPS (el aislamiento es parteintegrante del forjado) y se produce rotura del puentetérmico en el nervio.

Por otro lado estudiaremos el aislamiento de forjadosque solucionan la rotura del puente térmico con unacapa suplementaria de aislamiento.

COMPOSICIÓN TIPO

DESCRIPCIÓN: Forjado unidireccional realizado conviguetas prefabricadas armadas y pretensadas, y alige-ramientos de bovedillas de poliestireno. Sobre ellos sedispone una capa de compresión y por encima de estabien un sistema de cubierta análogo al especificado paracubiertas planas transitables, o bien el pavimento desuelo de otros pisos superiores del edificio.

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1

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Maqueta OK 2.3 (2) P 24/4/03 14:47 Página 80



La ejecución de forjados con piezas de aligeramiento depoliestireno expandido no requiere una técnica diferentede la empleada con las bovedillas de materiales tradi-cionales pesados como la cerámica o el hormigón. Suligereza permite una puesta en obra más rápida. Losdiferentes sistemas de aligeramiento ofrecen solucionesvarias para industrializar la construcción del forjado ygarantizar una correcta ejecución.

• Forjados unidireccionales realizados con viguetasprefabricadas.Constituyen el forjado presentado como tipo.Para suejecución se colocan las viguetas prefabricadas entrelos apoyos apuntalando el conjunto desde la plantainferior; a continuación se sitúan las bovedillas ligerasen los entrevigados para, posteriormente, situar lasarmaduras complementarias (negativos y de reparto) yhormigonar el conjunto.

• Forjados unidireccionales o reticulares realizadoscon nervios hormigonados "in situ".En estos forjados los nervios se forman utilizandocomo encofrado la pieza de EPS especialmente dise-ñada. Precisan de un apeo mediante encofrado continuosobre el que se colocan las piezas de EPS, especial-mente diseñadas para facilitar la colocación y asegurarla colocación de las armaduras. Se colocan a conti-nuación todas las armaduras en los espacios destina-dos para los nervios y se procede al hormigonado delconjunto.

VENTAJAS

• La colocación de las bovedillas resulta más sencilla yrápida debido a su poco peso. Con el consiguienteahorro en mano de obra.

• Se reduce la carga permanente de los forjados por elmenor peso de las bovedillas. Ello reduce el riesgo dedeformaciones del forjado y la aparición de fisuras,grietas y roturas en particiones y fachadas. (Esto supo-ne un porcentaje muy alto de las patologías en edifica-ción).

• Mejora de la resistencia térmica de los forjados. En elcaso de los sistemas continuos (con rotura de puentetérmico) este efecto es aún mayor.

• La utilización de estas bovedillas en sistemas que rom-pen los puentes térmicos de las viguetas, permite laconsideración de los forjados de EPS como elementosen contacto con locales no calefactados y en cubier-



tas, minimizando las perdidas energéticas que se pro-ducen a su través en las viviendas dotadas de calefac-ción individual que permite situaciones en las queviviendas contiguas disfruten de diferentes grados decalefacción o, en general, climatización1.

• En los forjados con nervios realizados "in situ" (tantounidireccionales como reticulares), la necesidad dedisponer un encofrado continuo, permite la libre ysegura circulación de los operarios sobre el conjunto,lo que redunda en una mayor velocidad de ejecución yel consiguiente aumento de los rendimientos.

INCONVENIENTES y sus SOLUCIONES

• En los sistemas unidireccionales, situados en contactocon el exterior (forjados de cubierta, forjados de cáma-ras sanitarias) que utilizan viguetas prefabricadas y selimitan a la colocación de bovedillas de EPS entredichas viguetas, se generan unos puentes térmicos apartir de las propias viguetas, agravados por el hechode que las bovedillas impiden la disipación de la ener-gía (calor o frío).

La solución se encuentra en unas bovedillas de EPSdotadas de una pequeña lengüeta que minimiza las per-didas energéticas a partir de las viguetas en estos siste-mas, requieren de mayor atención en su colocación. Asímismo existen otros sistemas que incluyen piezas deEPS que se adaptan a las viguetas en su parte inferior yque proporcionan la continuidad térmica que requiere elforjado.

• A priori, se trata de una solución más cara que las con-vencionales, si sólo se tiene en cuenta el valor de labovedilla.

Pero existen muchos otros factores que influyen en laejecución de la estructura que se ven afectados positi-vamente por la inclusión de piezas de EPS, como son lareducción de las cuantías de acero y hormigón en todala estructura por el efecto aligerante de los forjados.Particularmente la solución de nervios realizados "insitu", que precisa de un apeo completo de los forjadosmediante encofrado continuo resulta más cara en lo quese refiere a los materiales, pero la seguridad y facilidadde la ejecución suponen un ahorro de tiempo considera-ble y a la larga beneficioso en los rendimientos y el resul-tado total de la obra.

• Limitaciones en la sujeción de elementos colgados.

Las cargas habituales (entre 8 y 15 kg) pueden suspen-derse de las bovedillas mediante el uso de fijacionesadecuadas. Las cargas pesadas deben anclarse a losnervios o viguetas, o bien a la capa de compresión delforjado.

1 La normativa actual para el control del consumo energético (NBE-CT 79 - Condiciones térmicas de los edificios) realizadacuando, mayoritariamente, se optaba por sistemas de calefacción colectiva.



• Dificultades de adherencia de los guarnecidos. Se pre-cisan mecanizaciones en forma de cola de milano ocualquier otra forma que mejore la adherencia mecáni-ca, para obtener un revestimiento eficaz de los guar-necidos.

Además se recomienda que los yesos que se apliquentengan una proporción agua / yeso del orden de 0,6 o0,7.El espesor mínimo de estos recubrimientos debe de ser1,5 cm. Si el enlucido va a estar sometido a solicitaciones térmi-cas extremas en un periodo corto de tiempo (por ejem-plo, un enlucido recién ejecutado con un importantesalto térmico entre el día y la noche en un edificio en elque se realiza el enlucido antes de ejecutar el resto delos cerramientos) se recomienda incluir un mallazo paraabsorber las posibles retracciones del yeso.

OBSERVACIONES

• En los forjados unidireccionales con viguetas prefabri-cadas, tanto si se colocan bajo cubiertas planas comosi forman losas de cubiertas inclinadas con bajocubierta habitable o en contacto con el terreno, preci-san de la colocación de paneles de aislamiento com-plementarios que impidan los puentes térmicos de loselementos resistentes del forjado.

• En todo caso ha de verificarse la compatibilidad de for-mas de las bovedillas con las viguetas.

NOTA: En el Anexo 2 se recoge unconjunto de tablas con lasResistencias Técnicas de los forjadosmás habituales.





EJEMPLO:

Por ejemplo: 2 cm de EPS con λD =0,037 W/mK correspondería a RD=0,50 m2 K/W

Aislamiento térmico de suelos












Tensión compresión (10%deformació) EN-826 CS(10)100 CS(10)150

Compresibilidad EN-12431 CP5


Suelos


Terrazo 2,00 1,150 0,017Mortero 4,00 1,400 0,029Poliestireno expandido (EPS) a determinar a determinar RD




Todas

(2) Transmitancia térmica (U) máxima del cerramiento (CTE v.1) 1(3) Resistencia térmica (RT) mínima del cerramiento [=1/(2)] 1,00(4) Resistencia térmica mínima delaislante en esta solución [=(3)-(1)] 0,49Resistencia térmica declarada delaislante (RD) 0,50



2.3.2.- Aislamiento Acústico

Suelos con aislamiento a ruido de impacto paramejorar las prestaciones acústicas de los forjados.

A partir de forjados convencionales o realizados conbovedillas de EPS se disponen planchas de EPS elas-tificado, colocando una capa auxiliar formada por unfilm de polietileno de 150 micras de espesor sobre lospaneles.

A continuación se recoge una descripción del sistemapartiendo de la definición del problema y las solucionesposibles:

Un aislamiento insuficiente de una separación horizontalpuede producir dos efectos diferentes según sea el tipode ruido producido.

Puede ser ruido aéreo, por ejemplo, voces, instrumentosmusicales, aparatos de televisión, radio, etc, ahora bien,el ruido más molesto, en el que aparecen involucradaslas separaciones horizontales, es el que se produce,bien por pisadas, bien por golpes dados con los mue-bles, etc., y que genéricamente se denomina "ruido deimpacto". El vecino que puede llegar a ser molesto es,lógicamente, el que está encima del local considerado.

Las causas de la insuficiencia son diferentes según setrate de uno u otro ruido, y, en consecuencia, los proce-dimientos para conseguir un aislamiento suficiente tam-bién son diferentes. Veamos primero el de impacto.

La transmisión del ruido de impacto es mucho másintensa en general que la del aéreo, ya que el golpe quese produce sobre el suelo tiene un aporte energéticomayor.

La experiencia demuestra que un incremento de lamasa del elemento constructivo, dentro de los lími-tes tolerables en la construcción, no soluciona lareducción de esa transmisión y es preciso recurrir aotros medios. En la actualidad son básicamente dos:revestimientos de suelos blandos (textiles o laminarescon reverso de caucho, fieltro, etc.) y losas flotantesbajo el pavimento.

El primero basa su eficacia en evitar el impacto con sublandura, con lo cual no se les debería llamar aislantessino "inhibidores".

El segundo método se basa en la utilización de unaseparación elástica entre el pavimento y el soporte o for-jado, semejante al caso de dobles paredes. La vibracióngenerada sobre el pavimento se transmite con pocaintensidad al forjado gracias al amortiguamiento queproduce el medio elástico y, en consecuencia, el forjadovibra poco y no genera ruido aéreo en la planta inferior.Hay que considerar un tercer método: el falso techoestanco y ligado elásticamente al forjado, aunque su uti-lización está reducida a casos muy excepcionales, debi-do alas dificultades de ejecución y el bajo rendimiento,ya que no evita las transmisiones laterales.



Recomendaciones

• Procedimientos basados en los pavimentos blandos

Para alcanzar el aislamiento del ruido aéreo es necesa-rio que el valor R del forjado sea del orden de 59 dB (A)para compensar las transmisiones indirectas, lo que seconsigue con una losa maciza de hormigón de 18 cm decanto. Es casi imposible conseguirlo con un forjado ali-gerado independientemente del material de aligeramien-to.

• Procedimientos basados en pavimentos flotantes

En el mercado se encuentran desde hace pocos añosciertos pavimentos de madera, o de composites basa-dos en ella, que, dado su sencillo método de colocación,es decir, simplemente dispuestos sobre un fieltro, reci-ben la denominación de parquets flotantes.

Se ha de destacar que por sí mismos no aportan ningúntipo de eficacia acústica, a no ser que el fieltro dispongade las características de resistencia apropiadas y el pavi-mento no tenga conexiones rígidas con el forjado o laestructura.

• Procedimientos basados en pavimentos sobre losasflotantes

La losa pesada depositada sobre un panel de materialespecíficamente aislante de la vibración o losa flotantees el único procedimiento que permite alcanzar los dosobjetivos simultáneamente.La vibración que produce el ruido de impacto llega al for-jado muy debilitada. Al formar una doble hoja su eficaciafrente al ruido aéreo lo es en los dos sentidos, de arribaabajo y viceversa.

La solución más habitual es la losa de hormigón armadode un espesor de unos cuatro centímetros sobre plan-chas de poliestireno expandido elastificado o de panelesfibras minerales, aunque el mercado europeo ofreceotras soluciones. Una vez realizada, sobre ella se puedecolocar cualquier tipo de pavimento.

El resultado final, ya colocada la losa sobre un forjadohabitual, en relación con los dos tipos de aislamiento,depende del tipo de forjado.

No es necesario que el forjado sea pesado paraalcanzar valores altos de aislamiento acústico. Esmás, cuanto más ligero es, más aumenta relativa-mente el incremento del aislamiento proporcionadopor la losa.

forjado de bovedilla de EPS, m = 228 Kgs/m2

sin losa flotante y sin enlucidoRA = 44,7 dB(A) LW = 94 dB


sin losa flotante y con enlucido de 15 mm.RA = 48,9 dB(A) LW = 82 dB


con losa flotante de 4 cm de espesor, un polies-tireno elastificado de 2cm y un enlucido de yesode 15 mm.

RA = 59,1 dB(A) LW = 65 dB


con losa flotante de 4 cm de espesor, un polies-tireno elastificado de 4cm y un enlucido de yesode 15 mm.

RA = 66,0 dB(A) LW = 57 dB

NOTA: Si desea ampliar la infor-mación sobre este aspecto con-sulte en www.anape.es.



Precauciones constructivas para las losas flotantes

En todos los casos es preciso tener en cuenta una previsión fundamental: se debe evitar todo contacto rígidoentre losa y forjado. Si la solución es una losa flotante, se deben adoptar las siguientes precauciones:

a) No se debe interrumpir la continuidad del aislante.

b) La unión con paredes o pilares, tanto de la losa como del pavimento final, se ha de aislar de la misma manera.

c) Los pasos verticales de instalaciones se han de aislar de la misma manera.

INCORRECTO INCORRECTOC O R R E C T O

INCORRECTO C O R R E C T O




d) Los conductos bajo pavimento no deben tocar la losa flotante.

e) Los radiadores no se han de apoyar en el pavimento y fijarse a la pared simultáneamente.

f)El forjado debe estar totalmente limpio antes de colocar el material aislante.

• Procedimientos basados en techos colgados

El último procedimiento posible es el de formar una doble hoja, no por arriba sino por debajo, por medio de unfalso techo colgado. Para que sea minimamente eficaz el sistema de cuelgue debe ser aislante de la vibración delforjado. Los procedimientos más sencillos no aportan esta propiedad y es necesario recurrir a alguna patenteespecífica que garantice documentalmente el resultado. En todos los casos, las transmisiones indirectas no seimpiden y para reducir su incidencia la única solución pasa por forrar las paredes del local receptor del ruido.





Aislamiento acústico de suelos












Rigidez dinámica EN-29052-1 SD(15) SD(10)





2.3.3.- Suelos radiantes

Se trata de sistemas cerrados en los que sobre la capade compresión de los forjados, convenientemente regu-larizada, se coloca una doble banda de paneles de EPSespecialmente conformados para la unión entre sí y parala disposición de los sistemas de calefacción mediantesuelo radiante, bien sea mediante tuberías de líquidoscirculante o mediante cableado.

Cada sistema tiene sus complementos adecuados.

A continuación se desarrolla como ejemplo un sistemade tubería con agua caliente.

Sistema de calefacción basado en un tendido de tuberí-as bajo el suelo que aportan calor utilizando una gransuperficie emisora (la del recinto) con una temperaturade agua baja.

Es un concepto de calefacción contrario al tradicionalque utiliza una pequeña superficie emisora (radiador)con agua a alta temperatura.

El primer paso a realizar es la situación y montaje delos colectores:

Los colectores deberán estar localizados lo más centra-dos posible respecto de los locales de la vivienda, parade esta forma, mantener al mínimo la longitud entre loscolectores y las zonas individuales de calentamiento.La instalación se efectuará de manera que sea fácil lamanipulación sobre los colectores para posibles trabajosde mantenimiento.

Es importante seleccionar el orden en el que se van ainstalar los circuitos de la vivienda, ya que una malaselección puede llevar a que los tubos se crucen, situa-ción poco aconsejable en las instalaciones de sueloradiante.

Hay que elegir correctamente el local por el que se va aempezar la instalación y el orden de los siguientes locales.

La banda de aislamiento perimetral puede ser deespuma de polietileno reticulado, muy flexible, se sitúaentre la plancha de aislamiento moldeada y el tabique deobra.Su función es evitar puentes térmicos a la vez queabsorber las dilataciones del mortero.

NOTA: Las especificaciones de estesistema constructivo se encuentranen UNE-EN-1264



La plancha de aislamiento moldeada facilita sensible-mente la instalación a la vez que evita puentes térmicosal tener un sistema de unión especial que permite elenganche tanto transversal como longitudinalmente.

Está especialmente diseñada para acoger las tuberías.Consta de unos tetones en los que se inserta la tuberíacon facilidad.

La colocación del panel se realizará de acuerdo al núme-ro de circuitos que vayan a atravesar el local y la confi-guración elegida para instalar la tubería (serpentín, dobleserpentín o espiral).

Una vez seleccionado el orden de instalación de circui-tos y la configuración, deberemos prever el "peinado" delas tuberías a la salida de los colectores, para que estasno queden amontonadas y se crucen entre si con el con-siguiente aumento de volumen.

Posteriormente se realizan los tendidos previendo siempreel hueco para el circuito de retorno, independientementedel tipo de configuración que se haya seleccionado.

Previamente al vertido del mortero se coloca una láminaplástica.

Ahora se deberá verter el mortero sobre las tuberías yainstaladas.

Es importante seguir las siguientes recomendaciones:• 3 minutos de mezclado como mínimo. • El mortero se echa en sentido longitudinal a los tubos.

• Debemos proteger el mortero contra un secado rápidoy no uniforme.

• En caso de utilizar madera como acabado de suelo,deberemos dejar secar el mortero como mínimodurante 27 días.

A la hora de elegir el acabado final del suelo en lavivienda, la experiencia de muchos años ha puesto demanifiesto la validez de los acabados más habituales(moqueta, parquet, baldosa, etc...).

1 La normativa actual para el control del consumo energético (NBE-CT 79 - Condiciones térmicas de los edificios) realizadacuando, mayoritariamente, se optaba por sistemas de calefacción colectiva.



ANEXO 1

Características de los productos de EPS según la norma UNE-EN-13163 para las aplicaciones más frecuentes de aislamiento en edificación.

La Directiva de Productos de Construcción establece un Marcado CE obligatorio para la libre circulación de estosproductos en el territorio de la Unión Europea.Con el fin de que todos los fabricantes de los distintos países cumplan con unos mismos requisitos se han esta-blecido unas normas armonizadas a nivel europeo para cada uno de los aislantes térmicos empleados en edifi-cación:

EN-13162.- Productos de Lana Mineral (MW)EN-13163.- Productos de Poliestireno Expandido (EPS)EN-13164.- Productos de Poliestireno Extruído (XPS)

En su traducción al español, las normas adoptan el formato de normas UNE de AENOR.

La entrada en vigor de estas normas es en marzo del 2002.

El presente documento tiene como objeto profundizar en diferentes aspectos de la norma:

UNE-EN-13163. Productos aislantes Térmicos para aplicaciones en Edificación.Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS).Especificaciones.

Generalidades

El objeto de la norma corresponde a los productos de EPS utilizados como aislamiento térmico en edificación conindependencia de las formas de estos productos.

La resistencia térmica mínima es 0,25 m2·K/W y la conductividad térmica máxima es 0,060 W/m·K para asegu-rar un mínimo efecto de resistencia térmica. Para productos con conductividad térmica superior a 0,040 W/m·Khan de tener cómo mínimo un espesor de 10 mm.

Los productos de EPS tienen una serie de propiedades independientemente de su aplicación final. Otras propie-dades sólo se requieren en caso de aplicaciones muy particulares.

El fabricante declara las especificaciones del producto que considera oportuno para la aplicación prevista delmismo y la recoge en su declaración de Conformidad con el Marcado CE, así como en el marcado y etiquetadoadjunto al producto.

4.2.1.- Resistencia térmica y conductividad térmica

La conductividad térmica se declara a una temperatura de 10ºC. Para cualquier otra temperatura de ensayo hade hacerse una conversión de temperatura (según UNE-EN-ISO 10456).

Los valores de Resistencia Térmica Declarada (RD) y Conductividad Térmica (λD) (voluntario) se obtienen porredondeo:

RD (0,05 m2K/W a la baja)λD (0,001 W/mK al alza)

Y por ello los valores de resistencia y conductividad térmica que se encuentren en el mercado corresponderán amúltiplos de dichos redondeos.

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:54 Página 95


DIMENSIONES

4.2.2.- Tolerancia en Longitud y Anchura4.2.3.- Tolerancia en Espesor4.2.4.- Tolerancia en Rectangularidad4.2.5.- Tolerancia en Planeidad

Las clases recogidas en la tabla 1 reflejan la mayor parte de los requisitos de las diferentes normas nacionales. Las tolerancias más estrechas (L2, W2, T2, S2, P4) sólo son necesarias para aplicaciones muy específicas.Se considerarán en todos los productos según su uso.

Tabla 1: Clases de tolerancias dimensionales.

Tabla de Resistencias Térmicas Declaradas (RD) [m2 K/W]

Propiedad Clase ToleranciasPlanchas Rollos

Longitud L1 ± 0,6 % or ± 3 mma) -1 %L2 ± 2 mm + sin restricción

Anchura W1 ± 0,6 % or ± 3 mma) ± 0,6 %W2 ± 2 mm or ± 3 mma)

Espesor b) T1 ± 2 mmT2 ± 1 mm

Rectangularidad S1 ± 5 mm / 1000 mmS2 ± 2 mm / 1000 mm

Planeidad c) P1 ± 30 mmP2 ± 15 mmP3 ± 10 mmP4 ± 5 mm

a) El que presente la mayor tolerancia numérica.b) Para otras clases ver 4.3.13.1.c) La planeidad está expresada en metros corridos.

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:54 Página 96


ESTABILIDAD

4.2.6.- Estabilidad dimensional

Las clases recogidas en la tabla 2 reflejan la mayor parte de los requisitos de las diferentes normas nacionaleseuropeas.La tolerancia más estrecha, DS(N)2, sólo es necesaria para aplicaciones específicas.

La estabilidad dimensional se emplea como prueba de la durabilidad de la resistencia térmica contra el envejeci-miento y la degradación. Es un indicador de la estabilización del producto.

Tabla 2 – Clases de estabilidad dimensional en condiciones normales de laboratorio

La estabilidad dimensional en condiciones específicas de temperatura y humedad se determinará de acuerdo conUNE EN 1604; el ensayo debe efectuarse durante 48h a (23 + 2) ºC a (90 + 5) % de humedad relativa.Los cambios relativos en la longitud, D_l en la anchura, D_b, y en el espesor, D_d, no superarán el 1 %.

4.3.2.- Estabilidad dimensional en condiciones específicas de temperatura y humedad

Propiedad para productos utilizados a muy altas temperaturas y en ambientes con un alto grado de saturaciónde humedad.

No existe ninguna aplicación conocida en toda Europa donde la estabilidad dimensional en condiciones especí-ficas de temperatura y humedad sea un requisito para el EPS. Por razones de armonización (entre diferentesmateriales aislantes) se adoptó esta propiedad para el EPS.

Tabla 3 – Niveles de estabilidad dimensional en condiciones específicas de temperatura y humedad

COMPORTAMIENTO MECÁNICO

4.2.7.- Resistencia a la flexión

Propiedad empleada para asegurar la manipulación de los productos de EPS. El requisito mínimo es de 50 kPa.

4.3.3.- Deformación bajo condiciones específicas de carga a compresión y temperatura

Esta propiedad se requiere en algunos países en aplicaciones donde los productos están sometidos simultánea-mente a condiciones de presión y temperatura, por ejemplo en cubiertas planas.

Clase Requisito %

DS(N) 5 ± 0,5

DS(N) 2 ± 0,2

Nivel Condiciones Requisitos %

DS(70,-)1 48 h, 70 °C 1

DS(70,-)2 48 h, 70 °C 2

DS(70,-)3 48 h, 70 °C 3

DS(70, 90)1 48 h, 70 °C, 90 % 1

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:54 Página 97


Tabla 4.- Niveles de deformación bajo condiciones especificas de carga a compresión y temperatura

4.3.4.- Tensión de compresión (σσ10)

Esta propiedad se requiere en los productos de EPS sometidos a carga, como suelos, cubiertas, aislamiento peri-metral, etc. En la práctica la deformación del EPS en aplicaciones sometidas a carga es muy inferior al 10%.

La tensión de compresión al 10% de deformación se escogió para obtener repetibilidad en los resultados. Esposible ensayar los productos de EPS a las deformaciones usuales a las que está sometido en sus aplicaciones(entre un 1% y un 3%) lo que llevaría a valores mucho mayores de tensión. Pero la precisión y la repetibilidad delos resultados es mucho menor que los obtenidos al 10% de deformación.

El método de ensayo para el 10% de deformación no es más que un ensayo de laboratorio necesario para ase-gurar la calidad de la producción y no tiene nada que ver con las cargas prácticas.

Por otro lado la relación entre los resultados de ensayo de tensión de compresión al 10% de deformación y elcomportamiento a compresión a largo plazo es bien conocido como se recoge en el anexo D.2. de la norma.

Nivel Condición Requisitos %DLT(1)5 carga: 20 kPa

temperatura: (80 ± 1) ºC ≤ 5tiempo: (48 ± 1) h

DLT(2)5 carga: 40 kPatemperatura: (70 ± 1) ºC ≤ 5

tiempo: (168 ± 1) hDLT(3)5 carga: 80 kPa

temperatura: (60 ± 1) ºC ≤ 5tiempo: (168 ± 1) h

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D.2 Comportamiento a compresión a largo plazo.

Los productos de EPS que se encuentran en la tabla C.1, se espera que tengan una deformación por fluencia decompresión del 2% o menos, después de 50 años, mientras estén sometidos a una tensión permanente de com-presión de 0,30 s10.

Los niveles de tensión de compresión del EPS están recogidos en la tabla adjunta:

Tabla 5 – Niveles de tensión de compresión al 10 % de deformación

NOTA:Existen dos tipos de productos que no tienen exigencia de esta propiedad por su aplicación:

Su clasificación corresponde a EPS-S (para aplicaciones no sometidas a carga, como por ejemplo en fachadas)Y EPS-T, correspondiente al poliestireno expandido elastificado empleado en como aislamiento acústico en sue-los flotantes y trasdosados.

4.3.5.- Resistencia a la Tracción Perpendicular a las caras

Esta característica es necesaria en los productos de EPS que están sometidos a una tensión de tracción, comoen el caso de complejos de trasdosado y núcleos para paneles sándwich.

Tabla 6 – Niveles de resistencia a la tracción perpendicular a las caras.

Nivel Requisitos kPa

CS(10)30 ≥ 30

CS(10)50 ≥ 50

CS(10)60 ≥ 60

CS(10)70 ≥ 70

CS(10)80 ≥ 80

CS(10)90 ≥_90

CS(10)100 ≥ 100

CS(10)120 ≥ 120

CS(10)150 ≥ 150

CS(10)200 ≥ 200

CS(10)250 ≥ 250

CS(10)300 ≥ 300

CS(10)350 ≥ 350

CS(10)400 ≥ 400

CS(10)500 ≥ 500

Nivel Requisitos kPaTR20 ≥ 20TR50 ≥ 50TR80 ≥ 80

TR100 ≥ 100TR150 ≥ 150TR200 ≥ 200TR400 ≥ 400

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4.3.7.- Carga Puntual

Esta propiedad es importante en los materiales rígidos, los cuales pueden quedar dañados por el tránsito peato-nal (por ejemplo las láminas de impermeabilización durante la instalación de una cubierta plana). Normalmente sedebería determinar de acuerdo con la norma EN12430.

Los productos de EPS con una resistencia a la compresión mínima de 30 kPa no son tan rígidos como para serdañados por el tránsito peatonal, por ello esta propiedad se determina indirectamente mediante la norma EN 826.

4.3.8.- Fluencia a compresión

Propiedad empleada en las aplicaciones de obra civil, en la que los productos de EPS están sometidos a unascargas permanentes muy superiores a las de edificación. Además se exige un servicio en el tiempo con unasdeformaciones mínimas. Por ejemplo aislamiento de cimentaciones.

4.3.13.- Compresibilidad

Esta propiedad se emplea en los productos elastificados (EPS-T) sometidos a carga, como es el caso de los sue-los flotantes. Los niveles de compresibilidad llevan asociado un nivel de carga.

Tabla 12 - Niveles de compresibilidad

Para construcciones con un nivel de carga superior a 5 kN/m2 (≥500 kg/m2) existen muchas experiencias sobreel comportamiento a largo plazo del material. En estos casos la reducción del espesor a largo plazo es menor oigual a la compresibilidad (c), si se tienen en cuenta los requisitos de la tabla 12 de la norma.

Para niveles de carga impuesta superiores, la reducción de espesor a largo plazo se debe determinar de acuer-do con la norma EN-1606. Esta norma también se puede utilizar en aplicaciones sometidas a carga en las queinterese conocer la reducción de espesor a largo plazo.

COMPORTAMIENTO FRENTE AL AGUA

4.3.9.- Absorción de agua

Los diferentes ensayos de absorción de agua son "ensayos acelerados" para describir al material. Los resultadosde dichos ensayos no deben ser utilizados directamente para el diseño.

Tabla 8 –Niveles de absorción de agua a largo plazo por inmersión total

Nivel Carga impuesta sobre la placa de carga kPa Requisitos mm Tolerancia mm

CP5 ≤ 2,0 ≤ 5 ≤ 2 mm para dL < 35 mm

CP4 ≤ 3,0 ≤ 4 ≤ 3 mm para dL ≥ 35 mm

CP3 ≤ 4,0 ≤ 3

CP2 ≤ 5,0 ≤ 2 ≤ 1 mm para dL < 35 mm

≤ 2 mm para dL ≥ 35 mm

Nivel Requisitos %WL(T)5 ≤ 5,0WL(T)3 ≤ 3,0WL(T)2 ≤ 2,0WL(T)1 ≤ 1,0

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Establece la capacidad de estar en contacto permanente con el agua, se emplea para caracterizar los productosaislantes de EPS utilizados en cubiertas invertidas, cubiertas de tejas, muros y soleras.

Tabla 9 – Niveles de absorción de agua a largo plazo por difusión

Establece la capacidad de soportar un gradiente elevado de humedad y presión de vapor.

Para aplicaciones comunes el valor de conductividad de diseño lU, es el mismo que el valor declarado λD. En apli-caciones donde el producto de EPS está en permanente contacto con el agua el "factor de corrección por hume-dad" se debe estimar de acuerdo con la norma EN ISO 10456.

Ejemplo:

En edificios con cimentaciones drenadas donde el EPS está en contacto directo con el terreno, el contenido enagua a largo plazo práctico, Wp, es aproximadamente:

Wp=Wlp/2

Y en las cimentaciones no drenadas

Wp=Wlp

De acuerdo a los niveles de la norma UNE EN 13163, los valores de diseño de conductividad térmica han de cal-cularse del siguiente modo:

λU=λD· Fψ

Los valores de Fψ son:

4.3.10.- Resistencia a la congelación – descongelación

La determinación de esta propiedad es necesaria en aplicaciones de productos de EPS sometidos a la accióndirecta del agua y a un rango de temperaturas que oscile continuamente entre en el intervalo "bajo y sobre cero".

Los productos de EPS se emplean corrientemente en el aislamiento perimetral muros enterrados y en ciertasregiones el terreno en contacto está sometido a ciclos de hielo y deshielo. Gran número de ensayos han puestode manifiesto que los productos de EPS con densidad superior a 20 kg/m

3no sufren deterioros de ningún tipo en

estas situaciones.

Nivel Requisitos %WD(V)15 ≤ 15WD(V)10 ≤ 10WD(V)5 ≤ 5WD(V)3 ≤ 3

Drenado No drenado Drenado No drenadoWL(T)5 ≤ 2,5 ≤ 5,0 1,11 1,22WL(T)3 ≤ 1,5 ≤ 3,0 1,06 1,13WL(T)2 ≤ 1,0 ≤ 2,0 1,04 1,08WL(T)1 ≤ 0,5 ≤ 1,0 1,02 1,04

Nivel de acuerdo a UNE EN 13163

Contenido en agua práctico WP% vol.

Factor de conversión de humedad Fψψ1

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 101


COMPORTAMIENTO FRENTE AL VAPOR DE AGUA

4.3.11.- Transmisión de vapor de agua

La transmisión de vapor de agua a través de un material aislante se necesita en aplicaciones donde es necesa-rio conocer la posible producción de condensaciones. Particularmente se emplea esta característica en aisla-miento intermedio e interior en aquellos locales donde sea precisa una barrera de vapor.

El método de cálculo está recogido en la norma EN13788, y requiere los factores de resistencia a la difusión devapor. Estos factores están recogidos en la tabla D.2 de la norma.

Tabla D.2 –Valores tabulados del índice de resistencia a la difusión de vapor de agua y de permeabilidadal vapor de agua.

COMPORTAMIENTO ACÚSTICO

4.3.12.- Rigidez dinámica

Esta propiedad es necesaria en aplicaciones de aislamiento acústico (suelos flotantes y trasdosados). La rigidezdinámica siempre se determina con la capa de material bajo una capa pesada y describe la conductividad de lasvibraciones de las dos capas.

Tabla 10 – Niveles de rigidez dinámica

EPS 30 20 a 40 0,018 a 0,036

EPS 50 20 a 40 0,018 a 0,036

EPS 60 20 a 40 0,018 a 0,036

EPS 70 20 a 40 0,018 a 0,036

EPS 80 20 a 40 0,018 a 0,036

EPS 90 30 a 70 0,010 a 0,024

EPS 100 30 a 70 0,010 a 0,024

EPS 120 30 a 70 0,010 a 0,024

EPS 150 30 a 70 0,010 a 0,024

EPS 200 40 a 100 0,007 a 0,018

EPS 250 40 a 100 0,007 a 0,018

EPS 300 40 a 100 0,007 a 0,018

EPS 350 40 a 100 0,007 a 0,018

EPS 400 40 a 100 0,007 a 0,018

EPS 500 40 a 100 0,007 a 0,018

EPS T 20 a40 0,018 a 0,036

Tipo Factor µµ , Resistencia a la

difusión de vapor de agua 1

δδ , Permeabilidad al vapor de

agua mg/(Pa·h·m)

Nivel Requisitos MN/m3

SD50 ≤ 50SD40 ≤ 40SD30 ≤ 30SD20 ≤ 20SD15 ≤ 15SD10 ≤ 10SD7 ≤ 7SD5 ≤ 5

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 102


Bajos valores de rigidez dinámica implican altos índices de aislamiento acústico.

Esta propiedad se emplea para definir la reducción del nivel de ruido de impacto en los suelos flotantes.

Losa flotante

EPS-T (Poliestireno expandido elastificado, con un cierto nivel de rigidez dinámica y compresibilidad).

Forjado

Para más información sobre el cálculo de la reducción del nivel de ruido de impacto, consultar la norma EN-12354-2.

Además, los productos con un valor reducido de rigidez dinámica mejoran el aislamiento acústico a ruido aéreoen cerramientos tipo trasdosado (complejos de EPS-T y paneles de yeso laminado así cómo aislamiento exteriorbajo revoco). Hasta el momento no se dispone de un método de cálculo de este aislamiento acústico a ruidoaéreo a partir de la rigidez dinámica.

REACCIÓN AL FUEGO

4.2.8.- Reacción al fuego

Es la única propiedad de los aislantes térmicos para los que la Comisión Europea ha elaborado Euroclases. Setrata de un sistema de clasificación armonizado para todos los productos de construcción, que deben seguirtodas las normas y todos los fabricantes. El nuevo sistema de clasificación europeo sustituye a los diferentes sis-temas de clasificación nacionales.

El EPS, como todos los compuestos orgánicos, es combustible. Los productos de EPS expuestos al calor sedebilitan a 100ºC. Los productos de EPS que contienen retardantes de llama tienen prácticamente anulada sucombustibilidad y la capacidad de propagación de la llama. En la práctica se emiten gases combustibles a par-tir de 350ºC.

La norma en su ANEXO ZA recoge la opción NPD (Comportamiento no determinado) para características no suje-tas a exigencias reglamentarias para una aplicación determinada. Este podría ser el caso de ciertos productos deEPS que en ciertas aplicaciones quedaran suficientemente protegidos.

Dicha opción se corresponde con la Euroclase F.

4.3.14.- Densidad aparente

Esta propiedad no es necesaria en si misma en ninguna aplicación constructiva, pero es muy importante para elaseguramiento de la calidad y el control de producción en fábrica. Muchas de las propiedades de los productosde EPS dependen de la densidad, como la conductividad térmica, la resistencia a la flexión, la deformación bajocarga, la tensión de compresión, la resistencia a la tracción, la fluencia a compresión, la compresibilidad, la resis-tencia a cortante o la resistencia a carga dinámica.

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 103


Las propiedades antes descritas y los símbolos que las representan conforman el llamado Código de Designacióndel Producto que se recogerá en las etiquetas y que a continuación se resume:

CODIGO DE DESIGNACIÓN POLIESTIRENO EXPANDIDO UNE-EN 13163

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 104


Aislamiento intermedio de fachadas. Doble hoja cerámica











Reacción al fuego EN13501-1 No exigible (F) Euroclase E1



1 Esta clasificación esta dirigida a garantizar un comportamiento seguro frente al fuego en el caso más desfavorable, el aco-pio y almacenamiento de los productos.

Para las aplicaciones más usuales del EPS en España, recogidas en esta GUIA, se han establecido a partir delas especificaciones de la norma UNE-EN-13163 unos NIVELES MINIMOS PARA LA APLICACIÓN:

Son los requisitos mínimos que han de cumplir los productos empleados en la aplicación en cualquiera de suscondiciones. Por ello se establece un único nivel.

Además se han recogido OTROS NIVELES PARA LA APLICACIÓN:

Son los requisitos que hay que exigirle a los productos aislantes en función de las diferentes variantes que ofre-cen las aplicaciones y de otros parámetros como la climatología de la zona, la puesta en obra y otras condicio-nes constructivas como el espesor del cerramiento. Por ello se establecen diferentes niveles.

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 105


Aislamiento Intermedio de fachadas. Enlucido Directo













Transmisión vapor de agua EN-12086 µ 30-70 µ 40-100


ANEXOS 1-2 p 24/4/03 18:58 Página 106


Trasdosado interior aislante, Trasdosado directo térmico












Resistencia a la tracción perpendicular de las caras EN-1607 TR50 TR80

Transmisión vapor de agua EN-12086 − µ 30-70


Aislamiento intermedio de fachadasTrasdosado directo termo-acústico











Transmisión vapor de agua EN-12086 − µ 30-70

Rigidez dinámica EN-29052-1 SD(5)


ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 107


Aislamiento Exterior de fachadas bajo revoco












Resistencia a la tracción perpendicular a las caras EN-1607 TR100


Fachada ventilada













2 En determinadas condiciones climáticas y durante la puesta en obra de esta aplicación el aislante puede estar a la intemperie.

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 19:00 Página 108


3 Hasta 4m de profundidad. A partir de 4m se requiere cáculo.

Muros enterrados













Absorción agua a largo plazo por inmersión EN-12087 WL(T)3

Absorción agua a largo plazo por difusión EN-12088 WL(V)5


ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 109


Cubiertas Planas invertida













CS(10)250

Absorción agua a largo plazo por inmersión EN-12087 WL(T)2 WL(T)1

Absorción agua a largo plazo por difusión EN-12088 WD(V)5 WD(V)3


CS(10)200Tensión compresión (10% deformación)

2

3

5

7

8

5

1

7

8

3

2 1

1

23

4

5

6

7

8

2

34

7

8

5

6

1

Cubierta plana continua y convencional















CS(10)150

CS(10)250

CS(10)150

ANEXOS 1-2 p 28/4/03 09:45 Página 110


Cubierta tipo Deck











Reacción al fuego EN13501-1 Euroclase E Euroclase E




5

8

5

3

8

3

Aislamiento sobre Soporte Horizontal entre tabiquillos















ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 111


Aislamiento de cubiertas sobre Soporte Inclinado














Tensión compresión (10% deformación) EN-826CS(10)1003

CS(10)1504

CS(10)150

CS(10)200

5

6

8

1

5

12

8

6

1

4 Valor mínimo para carga uniformemente repartida. Verificar estos valores con las condiciones del proyecto.5 Valor mínimo para carga concentrada sobre rastreles. Verificar estos valores con las condiciones del proyecto.

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 112


Aislamiento térmico de suelos












Tensión compresión (10%deformació) EN-826 CS(10)100 CS(10)150



Aislamiento acústico de suelos












Rigidez dinámica EN-29052-1 SD(15) SD(10)


1

1

6

6

8

13

14

14

13 8

ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 113


ANEXOS 1-2 p 24/4/03 14:55 Página 114


1. FORJADOS CON BOVEDILLA CERÁMICAEspesor de tabiques de 8 a 10 mmDensidad de la cerámica de 1800 a 1900 kg/m3

Para densidades fuera de los límites antes citados es necesario un cálculo particular

NOTASE = Distancia entre ejes de viguetas


TABLA 1

TABLA 2

Tablas de Resistencias Térmicas de Forjados con diferentes materiales de entrevigado

ANEXO 2

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2. FORJADOS CON BOVEDILLA CERÁMICA Y CAPA DE COMPRESIÓN DE HOR-MIGÓN ALIGERADO CON ARCILLA EXPANDIDADensidad de la arcilla expandida comprendida entre 1400 y 1800 kg/m3.Espesor de la capa de compresión > 4 cm.La resistencia térmica de estos forjados es idéntica a la de los forjados con capa decompresión con hormigón de árido pesado pero mayorada en 3m2 · K/W.


TABLA 3

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3. FORJADOS CON BOVEDILLA DE MORTERO CON ÁRIDO PESADOEspesor de los tabiques (salvo la pared superior) de 15 a 25 mm.La densidad del hormigón está entre 1800 y 2200 kg/m3.La forma de las bovedillas es trapezoidal o rectangular.

NOTASE = Distancia entre ejes de viguetasBovedillas de forma trapezoidal o rectangular

Forjados sin capa de compresión o con capa de compresión de hormigón con áridos pesados

Forjados con capa de compresión de hormigón con arcilla expandida de 5 cm (1400 - 1800 kg/m3)

TABLA 4

TABLA 5

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4. BOVEDILLAS DE MORTERO ALIGERADAS CON ARCILLA EXPANDIDAEspesor de los tabiques de 15 a 30 mm.Densidad del hormigón está entre 900 y 1200 kg/m3.La forma de las bovedillas es trapezoidal o rectangular.

NOTASE = Distancia entre ejes de viguetasBovedillas de forma trapezoidal o rectangular

Forjados sin capa de compresión o con capa de compresión de hormigón con áridos pesados

Forjados con capa de compresión de hormigón con arcilla expandida de 5 cm (1400 - 1800 kg/m3)

TABLA 6

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NOTASle = distancia entre ejes de viguetasde = canto de la bovedillalo = anchura del talón de la vigueta


TABLA 7

TABLA 8

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NOTASle = distancia entre ejes de viguetasde = canto de la bovedillalo = anchura del talón de la viguetadL = espesor de la lengüeta

TABLA 9

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TABLA 10

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TABLA 11

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TABLA 12

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BOVEDILLAS MOLDEADAS

La resistencia térmica de estos sistemas de forjado se obtiene en las tablas en función del perfilde la vigueta.

Se diferenciará la resistencia térmica de las bovedillas moldeadas con una hilera de alvéolos enla parte central de la bovedilla de aquellas con dos o más hileras de alvéolos.

Las formas de los alvéolos de los diseños se dan a título de ejenplo. Los valores de resistenciastérmicas de las tablas son válidos cualquiera que sea la forma geométrica de la sección de los alvé-olos a demás de respetarse las condiciones siguientes:

Los alvéolos deben estar dispuestos de modo que exista un espesor de 30 mm de EPS en todoel perfil de la bovedilla.

Para las bovedillas que presentan dos omás hileras de alvéolos, la distancia que separa las pare-des horizontales debe ser al menos igual a 20 mm.

Para las bovedillas con lengüeta, la superficie de los alvéolos no debe descender por debajo delespesor de la lengüeta.


TABLA 13

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TABLA 14

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TABLA 15

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TABLA 16

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TABLA 17

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TABLA 18


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COMPORTAMIENTO DEL EPS EN CASO DE INCENDIO

Generalidades

El poliestireno expandido deriva principalmente del monómero estireno y es expandido para formar una estruc-tura celular esencialmente cerrada. Cuando se considera el comportamiento al fuego de cualquier material deconstrucción es importante darse cuenta de que la evaluación debe estar basada en su comportamiento en con-diciones finales de uso. Este comportamiento dependerá no sólo de la naturaleza química del material sino engran manera de su estado físico.

De este modo, los factores importantes que deben ser considerados a la hora de determinar el potencial riesgode incendio del EPS son:

• La densidad de la espuma y la forma del producto• Su configuración relativa a una fuente de ignición• El uso de cualquier adhesión a un substrato o revestimiento• La situación del producto (que influirá en el transporte del calor)• La disponibilidad de oxígeno (ventilación)

Contribución a la propagación del fuego

Las disposiciones y normativas de la edificación regulación de la edificación en toda Europa estipulan requisitosrespecto a una estructura completa y parten de la base de especificar la contribución a la propagación del fuegoa partir de la respuesta a la densidad de carga de fuego en la superficie de un elemento estructural. Esto se cono-ce como sistema de clasificación en "Reacción al Fuego".Los sistemas de clasificación y los ensayos de fuego son diferentes en toda Europa; sin embargo un sistema de"Euroclases" se está desarrollando hoy en día.

Liberación de calor

El alcance y la tasa de liberación de calor está limitado fundamentalmente por la ventilación. Por ejemplo, unaespuma de densidad 16 kg/m3 requiere aproximadamente 150 veces su volumen en aire para completar su com-bustión. La completa combustión del poliestireno expandido es improbable que ocurra, luego raramente liberarásu potencial de calor completamente.

Una capa de 200 mm de espesor de EPS con una densidad de 20 kg/m3 representa la misma cantidad deenergía que una capa de 17 mm de espesor de madera de pino. ¿Pero quién pone en duda el uso de unacapa de madera de pino de 17 mm de espesor como superficie desprotegida en un techo o una pared?

ANEXO 3

ANEXOS 3 ok P 24/4/03 14:59 Página 133

Toxicidad de humos del EPS y varios materiales ‘naturales’


Humos

Normalmente el EPS está protegido del fuego por materiales que le rodean y sólo se verá afectado por el fuegocuando todo el edificio esté envuelto en llamas. En estos casos, el EPS se contraerá debido al calor, pero no ardey no contribuye a la propagación del fuego y la cantidad de humo será limitada. La producción de humo será con-secuentemente pequeña. Se puede concluir que el EPS, cuando se utiliza correctamente en las aplicacionesrecomendadas, no supone un riesgo mayor en materia de densidad de humos.

Propagación de la llama

La propagación de la llama es un proceso de ignición progresiva a lo largo de una superficie continua. En para-mentos donde el poliestireno expandido está unido a un substrato rígido y está provisto de una capa de protec-ción exterior, el riesgo de propagación de la llama está también afectado por las propiedades físico / térmicas dela superficie sobre la que el poliestireno expandido puede haberse fundido.Donde ha ocurrido el fallo localizado de la capa de protección, el aire suministrado, así como la orientación, a lasuperficie expuesta de poliestireno expandido son importantes para determinar el riesgo de propagación de lallama, (p. ej. Una fachada de doble hoja con aislamiento intermedio con planchas de poliestireno expandido), esimprobable una fuerte propagación debido a la carencia de circulación del aire de combustión.

Aunque al quemar EPS se produce humo negro, la toxicidad de estos humos liberados es considerablementemenor que aquellos liberados por otros materiales de uso común.

Gases desprendidos 300ºC 400ºC 500ºC 600ºC

EPS (std) Monóxido de carbono 50* 200* 400* 1000*Estireno monómero 200 300 500 50Otros componentes aromáticos fracciones 10 30 10Bromuro de hidrógeno 0 0 0 0Monóxido de carbono 10* 50* 500* 1000*Estireno monómero 50 100 500 50Otros componentes aromáticos fracciones 20 20 10Bromuro de hidrógeno 10 15 13 11Componentes aromáticos -- -- -- 300Monóxido de carbono 14000 ** 24000** 59000** 69000**Componentes aromáticos fracciones 300 300 1000

Corcho Monóxido de carbono 1000* 3000** 15000** 29000**expandido Componentes aromáticos fracciones 200 1000 1000

Fracciones emitidas (v/v) en ppm a diferentes temperaturasMuestra

EPS(con

retardantes)

Plancha de aglomerado

* ardiendo sin llama ** con llama -- no detectadoNotas: Condiciones de ensayo especificadas en DIN 53436; Indice de flujo de aire 100 1/h;Probetas de ensayo de 300 mm x 15 mm x 20 mm comparadas en condiciones normales de uso final.



Recubrimientos

Como se expuso anteriormente, el EPS, como la mayoría de los plásticos, no es incombustible.

Como una regla estándar el EPS nunca se debería instalar sin recubrimiento, si la habitación tiene el másmínimo riesgo de incendio. Cuando el aislamiento con EPS se ha realizado profesionalmente sólo le alcanzará elfuego, en caso de incendio del edificio, si los materiales de alrededor ya han ardido o se han desplomado. Estosignifica que el edificio y sus contenidos ya estaban envueltos en llamas antes de que el fuego alcanzara al EPS.Sólo puede ser resultado de la indiferencia, la ignorancia o el descuido que el fuego alcanzara al EPS al inicio delincendio. Un área de aplicación que a menudo está afectada por el fuego es la cubierta plana aislada. Ya se hamostrado que con un buen diseño, que incorpore compartimentación, planos detallados y una cuidadosa pues-ta en obra que tenga en cuenta las medidas preventivas, se puede realizar sin dificultad una cubierta aislada conEPS segura frente al fuego.

Por lo tanto se recomienda que las planchas de poliestireno expandido instaladas siempre deberían estar cubier-tas por una capa superficial, adecuadamente fijada para prevenir el derrumbamiento en caso de incendio. Lacolocación sobre de la superficie de poliestireno expandido de 9 mm de espesor de cartón yeso o 10 mm deespesor de yeso se ha mostrado como resistente a la inflamabilidad, si la capa está soportada mecánicamente.En caso de capas sin este tipo de soportes mecánicos, simplemente aplicadas directamente al poliestirenoexpandido, permanecerán estables mientras se mantenga íntegra. Acabados finos, como una película de yeso,lámina de aluminio, pinturas tratadas con ignifugantes o capas intumescentes, aplicados directamente sobre elpoliestireno expandido acaban siendo penetrados y puede ocurrir el fallo progresivo de la capa de protección,pero una vez que el material por debajo se ha ablandado bajo el efecto del calor.

La contribución del pentano

El pentano se utiliza como agente expansor del poliestireno expandible en poliestireno expandido (EPS). Esun hidrocarbono puro que, aunque es inflamable, migra desde el producto final de EPS, en un corto espa-cio de tiempo después de su fabricación. Lo que es más, el pentano es inestable y se descompone en laatmósfera en dióxido de carbono y agua en pocas horas. El pentano, por consiguiente, no juega un papelsignificativo en las propiedades del EPS en relación con el fuego, ni en la causa o desarrollo de un fuegoen un edificio.

La conclusión a partir de todos los estudios es clara: los gases y humos despedidos por el EPS cuando sequema (tanto std como tratado con retardantes) son menos tóxicos que los despedidos en la combustiónde materiales ‘naturales’ y que en la mayoría de los plásticos.



CONCLUSIONES

El EPS no es incombustible, como es el caso de otros muchos materiales de construcción. Sin embargo, esto essólo relevante si se evalúa el EPS como un material de aislamiento expuesto. Afortunadamente, la filosofía deseguridad frente al fuego de la Unión Europea ha sido desarrollada sobre las bases o con el propósito de evaluarlas estructuras o productos en ‘condición final de uso’. Por lo tanto existirán requisitos estipulados en relación conel elemento de construcción completo.

Se recomienda que el poliestireno expandido siempre deberá estar recubierto por un material en toda su super-ficie, o totalmente encapsulado.

Tomando estos factores en consideración se puede concluir que los productos de poliestireno expandido norepresentan un excesivo riesgo de incendio ni destacan en un incremento del riesgo de densidad de humos cuan-do se instalan correctamente en las aplicaciones recomendadas.

También hemos entrado en algunos detalles en la naturaleza y características del material. Hemos demostradoque, en términos de toxicidad en caso de incendio, este plástico se comporta tan bien o mejor que los productosnaturales como la madera, el lino, el yute, etc…

En resumen: ¡Es posible construir con EPS y con seguridad frente al fuego!


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