ENSAYO SOBRE COSTOS

INTRODUCCION

Se entiende por costos al sacrificio, o esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un objetivo, Toda empresa, cualquiera sea su naturaleza, persigue una serie de objetivos que orientan su actividad y ordenan el camino de sus acciones. Estos objetivos son de diversa característica y marcan el perfil y la visión del negocio; Obtener dinero, Desarrollarse, Mantenerse en el tiempo, Alcanzar nuevos mercados, Tener productos y servicios de buena calidad, Prestar servicio eficiente, Lograr la fidelidad de los clientes

DESARROLLO

Si bien es cierto en este trabajo se desarrollaron las diferentes clasificaciones de los costos, sus conceptos y procedimientos, la materia prima y mano de obra, los cargos indirectos que estas tienen y básicamente los costos directos e indirectos que una producción puede tener. El manejo administrativo, el cual es la adecuada conducción de este tipo de actividad requiere idealmente de un reajuste del aparato administrativo con que cuenta el área, sus diferentes clasificaciones sus variables como la planeación, organización, integración de personal etcétera. La causación, pretende que un ente económico al registrar las ventas, ingresos, ganancias, costos, gastos y pérdidas, obtenga el justo cómputo del resultado neto del período contable. Los controles y registros contables que cada ente económico debe tener.

Así mismo el costeo de las órdenes de producción, sus inventarios y el flujo de las operaciones. La organización de los procesos productivos es una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto, como también la asignación de costos para la materia prima, la mano de obra, los costos indirectos de fabricación y los recursos. Perdida extraordinaria, son ingresos o gastos que surgen por sucesos o transacciones que son claramente distintas de las actividades ordinarias de la empresa, y por tanto no se espera que se repitan frecuente o regularmente, son aquellas que no estaban contempladas o previstas dentro del ejercicio contable. También encontramos la valuación de inventarios, los costeos por órdenes de producción y los registros contables que este debe tener. Variables contables de acuerdo a esta variable en el mide la vimos con el simulador de mercado, esta variable tiene que ver con la información contable ya que en esta actividad pudimos observar cómo se da la oferta y la demanda. En este simulador pudimos invertir y comprar acciones, y nos explicaron lo que significa un mercado, el cual es cuando vendedores y compradores llegan a acuerdos para intercambiar bienes o servicios. El estado de costos que se debe realizar el cual muestra la integración y cuantificación de la materia prima, mano de obra y gastos indirectos. Ventajas y desventajas de los sistemas de costos estándar. El impacto de rendimiento y capacidad en los costos estándar, es necesario seleccionar un nivel de capacidad para poder calcular los gastos de fabricación estándar por unidad de producto. Mecanismo y registros contables de los costos estimados una característica de los registros contables por este sistema es que en las cuentas del inventario de productos en proceso, tanto de materiales, mano de obra y costos indirectos, los débitos se asientan por su costo real y los créditos se asientan al costo estimado, presentándose de esta manera un saldo hibrido o anómalo, el cual no es ni real ni estimado. Costeo por procesos, en un sistema de costeo por procesos, los costos son acumulados para cada departamento o proceso en la fábrica. un sistema de procesos encaja mas en las compañías de manufactura de productos los cuales no son distinguibles unos con otros durante un proceso de producción continúo.

Además, el factor de conversión coeficiente que permite determinar la relación entre un bono que sirve de base para la negociación de un contrato de futuros y el correspondiente bono que se entregará. Aumento de unidades por adición de materiales: el aumento consiste en un incremento en unidades o en volumen debido a la adición de materia prima directa o a factores que son inherentes al proceso de producción. Por ejemplo, al añadir un derivado de soya a la carne de res en la preparación de paquetes de hamburguesa ocasiona que las libras del producto se incrementen, del mismo modo que la inclusión de pasta aumenta el volumen en una cacerola.Aplicación del punto de equilibrio a la administración el punto de equilibrio se define como el momento o punto económico en que una empresa no genera ni utilidad ni pérdida, esto es, el

nivel en que la contribución marginal es de tal magnitud que cubre exactamente los costos y gastos. Utilización de la capacidad ociosa se entiende por capacidad ociosa, aquella capacidad instalada de producción de una empresa que no se utiliza o que se subutiliza, toda empresa para poder operar requiere de unas instalaciones que conforman su capacidad para producir. Fabricar o comprar, otra de las decisiones que comúnmente enfrentan los empresarios industriales consiste en determinar si es más ventajoso fabricar determinado producto o si resulta más rentable comprarlo a otro fabricante. Margen bruto, el exceso del monto de las ventas sobre el coste de los productos, esto es, sobre el coste del inventario de existencias que se adquiera y revenda. La contabilidad de costos tradicional responde claramente a paradigmas no válidos ya para el actual estado de la tecnología y las necesidades de adoptar decisiones en base a una mejor información. Implementación de un sistema de costos basados en actividades para implementar un sistema de costos basados en actividades, lo que se debe efectuar es, fundamentalmente, la distribución de los gastos indirectos de cada actividad por separado a cada tipo de producto con base en el consumo relativo que cada uno de los productos haya hecho de cada actividad específica. La Contabilidad de gestión es una parte de la contabilidad que tiene por objeto la captación, medición, registro, valoración y control de la circulación interna de valores de la empresa, al objeto de suministrar información para la toma de decisiones sobre la producción. Costos de la producción conjunta en este sistema de costeo, a diferencia del anterior, los desperdicios tienen un valor económico por lo son reprocesados ó vendidos con el objeto de obtener un beneficio por una actividad secundaria cuyos elementos surgen de la producción habitual de la empresa. Acumulación de los recursos económicos el problema es que tal acumulación de recursos económicos y control centralizado, en la medida que es ilimitada, tiende a concentrar en solo un sector social el poder de acceso a lo que antiguamente eran considerados recursos comunales.

CONCLUSION

En conclusión la contabilidad de costos es mas que necesaria, es fundamental para el desarrollo y gestión de los entes económicos en general para la producción de sus productos, también mencionamos diferentes clasificaciones y temas alusivos a esta misma, la gestión y administración de la empresa en general y los diferentes controles que esta debe tener para el buen funcionamiento de esta, para los diferentes pedidos de producción.

GUIA DE APRENDIZAJE Nº 15

COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION

Se utilizan en aquellas empresas que operan sobre pedidos especiales de clientes, en donde se conoce el destinatario de los bienes o servicios y por lo general él es quien define las características del producto y los costos se acumulan por lotes de pedido. Normalmente, la demanda antecede ala oferta y por lo tanto a su elaboración: los productos no son de consumo masivo. Por ejemplo, la ebanistería, la sastrería, la ornamentación, etc.

MATERIA PRIMA EN LOS COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION

El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto está incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos aplicados.La materia prima es quizás uno de los elementos más importantes a tener en cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final, está compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma de las materias primas.

MANO DE OBRA EN LOS COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION

A la mano de obre, igual que todos los elementos que se utilizan en un proceso, se debe dar un buen tratamiento (mantenimiento), para que ella pueda laborar de una manera adecuada, dando lo mejor de sí, y pueda identificarse con la empresa y la administración de costos.En un proceso productivo existen diferentes clases de mano de obra, las cuales desempeñan funciones diferentes y específicas, que, según esas funciones se clasifican en diferentes maneras.

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION

El informe de costos de producción es una herramienta que sirve para controlar los costos incurridos en la producción, lo mismo que las unidades que fueron puestas en producción. Está compuesto por dos grandes secciones que son: la sección de control de costos y la sección de control de unidades puestas en producción. Prorrateos de cargos indirectos fabriles.Cuando se desea tener un análisis departamental de los cargos indirectos de fábrica el problema contable tiene las siguientes fases: La aplicación departamental de los cargos indirectos.La distribución interna de los costos indirectos departamentales, es decir el prorrateo interdepartamental.La solución contable se identifica con lo que se llama Prorrateo primario, recíproco, secundario y final.

DEPARTAMENTALIZACION

Las empresas para poder desarrollar en forma adecuada y organizada su proceso productivo, necesitan crear divisiones dentro de la fábrica, que comúnmente se conocen con el nombre de departamentos o centro de costos.Los departamentos, de acuerdo con la función que desempeñen en el proceso productivo se clasifican e departamentos productivos y de servicios

DESPERDICIO O MERMA. Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. No tiene ningún valor contable o económico (ej.: evaporación en los procesos químicos). Están considerados dentro del costo normal.

ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada, lucrativa O no. 

La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.   Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede se un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.   FLUJO DE OPERACIONES

Los costos por proceso de producción se dan de la siguiente manera: En el departamento inicial del proceso se colocan unas unidades a producir para lo cual se proporcionan los materiales necesarios, la mano de obra y elementos indirectos de fabricación, al igual que sus correspondientes costos del periodo. En este departamento se procesan los materiales o las materias primas. Al finalizar el periodo de producción, las unidades que fueron terminadas se transfieren al departamento siguiente para seguir con el proceso productivo, lo mismo que sus correspondientes costos unitario por elemento. Las unidades que quedan en proceso en el departamento constituyen las unidades iniciales, las cuales habrá que terminar en el periodo siguiente.Como puede observarse, el producto terminado tiene todos los costos que se incurrieron en cada uno de los departamentos.

ASIGNACION DE COSTOS

Es asignación directa cuando el costo que se le asigna al departamento no es común para los departamentos, es decir, que lo consume cada departamento independiente de los demás departamentos. En este caso no hay prorrateo.

MANEJO ADMINISTRATIVO Y CONTABLE DE MATERIALES

La operación de compra está a cargo de las áreas de recursos físicos-almacén y de compras, y contempla desde su solicitud, cotizaciones, orden de compra y recepción hasta la verificación, registros contables y control físico y administrativo.La utilización y consumo es responsabilidad del área de producción y el costeo de los informes por salida o consumo lo efectúa el responsable del sistema de costeo combinando los dos factores determinantes del mismo, cantidad y valor: si está implementando un sistema de contabilidad integrado, debe efectuar el registro o clasificación contable del consumo con cargo al producto, servicio, área o actividad según el sistema de costeo implantado y al informe de producción, asignado tal valor la orden de producción, de trabajo o servicio- en un sistema por ordenes -, al proceso productivo- en un sistema por procesos continuos – o al área de responsabilidad correspondiente.

MANEJO ADMINISTRATIVO Y CONTABLE DE MANO DE OBRA

CAUSACION

La operación de causación esta a cargo del área de recursos humanos-personal y contempla, entre otras, las actividades de contratación, control administrativo, remuneración periódica, cancelación del contrato laboral y causación de la nomina fabril en general.

CONTROL

La operación de asignación o determinación del valor de mano de obra directa en cada tipo de bien económico, es responsabilidad compartida entre el área de producción, que debe suministrar los informes de la labor realizada por los operarios, y del sistema de costeo, al que corresponde efectuar periódicamente la distribución o asignación de la nomina fabril.

CLASIFICACION DIRECTA E INDIRECTA

El valor de la nomina fabril en operativa-Directa y en indirecta; La indirecta contempla la nomina del personal cuya labor no se puede identificar directamente con el bien económico, como es la de los jefes, supervisores, capataces y ayudantes, del personal de mantenimiento, limpieza de las instalaciones y de los empleados encargados del mantenimiento y reparación de la maquinaria y equipos de producción, el valor de la nomina de estos empleados se reclasifica ala vez en otros costos de producción, variable o indirecto y/o fijo, según el caso.

REGISTROS CONTABLES

Elaborar registros contables con cargo ala orden, proceso, producto, servicio, área o actividad, si está implementado un sistema de contabilidad integrado.

RECURSOS EN USO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

-Energía y combustible-Mantenimiento Preventivo y correctivo-Lubricantes aceites y repuestos.

CAUSACION

La operación de causación está a cargo del área de recursos físicos y contempla, entre otras, las actividades de adquisición, control físico y administrativo y mantenimiento preventivo y correctivo

REGISTRO CONTABLE

El responsable del sistema de costeo, con base en los factores básicos, periódicamente debe terminar una cuota-tarifa por tipo de maquina u operación, ya sea por hora maquina o por unidad terminada y , de acuerdo con los informes de producción la aplica a cada uno de los productos, bienes, servicios y/o actividades en las cuales trabajo la maquina durante el periodo, y así podrá elaborarse el registro contable con cargo ala orden, proceso, producto, servicio, área o actividad, si está implementando un sistema de contabilidad integrado.

MANEJO ADMINISTRATIVO Y CONTABLE

La adecuada conducción de este tipo de actividad requiere idealmente de unReajuste del aparato administrativo con que cuenta el área. Este ajuste deberáResponder a un sistema más ágil y eficiente que permita responder a la dinámicay necesidades propias del ecoturismo por ejemplo: contratación dePersonal de apoyo para temporadas altas, mantenimiento de los servicios,Manejo de caja chica y moneda extranjera, etc. Por lo tanto, los servicios administrativos,Se entenderán, pues, como aquellas funciones y/o actividadesAdministrativas que se llevan a cabo para apoyar la operación y administraciónDe los servicios que se ofrecen, así como para la planificación y desarrolloDe nuevas actividades.

CLASIFICACIÓN ADMINISTRATIVA

Ingresos Tributarios y administración presupuestaria. Es una forma de presentación del Presupuesto que tiene por objeto facilitar su manejo y control administrativo a través de la presentación de los Gastos conforme a cada una de las dependencias y entidades públicas determinadas.

CLASIFICACIÓN CONTABLE

La primera clasificación puede darse dependiendo público nacional del origen de los recursos que maneja la empresa:

-CONTABILIDAD PÚBLICA: esta contabilidad tiene como objetivo el control y registración de las operaciones efectuadas por las entidades del sector.

-CONTABILIDAD PRIVADA: es aquella que tiene por objetivo y control de las operaciones que realizan las empresas de propiedad particular. Las empresas privadas a su vez pueden ser personas naturales y de personas jurídicas.

VARIABLES DE LA ADMINISTRACION

Planeación.- La planeación implica seleccionar misiones y objetivos, así como las acciones necesarias para cumplirlas, y requiere por lo tanto de toma de decisiones. Organización.- Es la parte de la administración que supone el cumplimiento de una estructura intencionada de los papeles que los individuos deberán desempeñar en una empresa.Integración de personal.- La integración de personal implica llenar y mantener ocupados los puestos contenidos por la estructura organizacional. Está se lleva a cabo mediante la identificación de requerimientos de la fuerza de trabajo, la realización de un inventario de personal disponible y el reclutamiento, selección, ubicación, ascensos, evaluación, planeación profesional.Dirección.- Es el hecho de influir en los individuos para que contribuyan en favor del cumplimiento de metas organizacionales y grupales, por lo tanto tiene que ver con la parte interpersonal de la administración.Control.- El control consiste en medir y corregir el desempeño individual y organizacional para garantizar que los hechos se apeguen en los planes. Implica la medición del desempeño con base a metas y planes, la detección de la desviación respecto a las normas y la contribución a la corrección de éstas.

VARIABLES CONTABLES

De acuerdo a esta variable en el MIDE la vimos con el simulador de mercado, Esta variable tiene que ver con la información contable ya que en esta actividad pudimos observar cómo se da la oferta y la demanda. En este simulador pudimos invertir y comprar acciones, y nos explicaron lo que significa un mercado, el cual es cuando vendedores y compradores llegan a acuerdos para intercambiar bienes o servicios. Este simulador nos habló del punto de equilibrio que es cuando la cantidad de bienes y servicios ofrecidos es igual a la cantidad demandada.

CAUSACION

La contabilidad por causación pretende que un ente económico al registrar las ventas, ingresos, ganancias, costos, gastos y pérdidas, obtenga el justo cómputo del resultado neto del período contable, según las orientaciones del artículo 15 del Decreto 2160 de 1986.Lo anterior quiere decir que el patrimonio de la entidad refleja la realidad económica en la medida en que se aplique la base de causación en el registro de los hechos económicos. De otro lado, el artículo 48 del Código de Comercio establece la necesidad de que se utilicen sistemas y procedimientos que garanticen “el conocimiento y prueba de la historia clara, completa y fidedigna de los asientos individuales y el estado general de los negocios”, lo cual implica que se elija el sistema de causación que por lo demás asegura una adecuada asociación de ingresos y egresos.

CONTROLES

Los controles son un factor básico que opera en una o en otra forma en la administración y el manejo contable de cualquier organización mercantil o de otra índole. los controles algunas veces se identifica con el propio organismo administrativo, frecuentemente se caracteriza como el sistema motor que activa las políticas de operación en su conjunto y las conserva dentro de campos de acción factibles. Un sistema particular en los controles y usualmente un único detalle.

REGISTROS CONTABLES

El registro contable en el libro diario constituye el punto de partida del sistema contable de doble entrada. Con este sistema se analiza la estructura financiera de una organización tomando en cuenta el doble efecto que toda transacción tiene sobre dicha estructura (una compra de bienes constituye, por un lado, un aumento del activo, pero también refleja una

disminución del mismo al reducirse la cantidad de dinero disponible). Por ello, toda transacción tiene una doble dimensión; la primera, el deber (que aparece a la izquierda) y, la segunda, el haber (que aparece a la derecha). Esta doble dimensión afecta de distinta forma a la estructura financiera. En función de su naturaleza, una partida contable puede disminuir con el deber e incrementarse con el haber, y otra puede aumentar con el debe y disminuir con el haber. Por ejemplo, la compra de bienes al contado aumenta la cuenta de bienes (débito) y disminuye la cuenta de caja (crédito). Sin embargo, si el bien se compra a crédito se creará una cuenta de pasivo, y en el libro diario aparecerá una nueva partida, incrementándose la cuenta de bienes (débito) y aumentándose la partida que refleja el pasivo (crédito). El reconocimiento de la obligación de pagar a los empleados aumentará la partida contable de salarios (débito) y aumentará el pasivo (crédito). Cuando se paguen los salarios se producirá una disminución en la cuenta de caja (crédito) y disminuirá el pasivo (débito)

COSTEO DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCION

Es un sistema de unidad de costeo en general un grupo o lote de producción iguales. Y se dividen en dos clases las cuales son: -Costo por órdenes de producción -Costo por proceso Para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos totales de cada orden por el número de unidades producidas en cada orden. El procedimiento de control de las operaciones productivas por Órdenes de Producción, es aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada Orden de Trabajo, terminada o en proceso. Este procedimiento se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades graduales establecida por la Dirección de la Empresa, o más concretamente, por el departamento de planeación de la elaboración y control de inventarios. Para iniciar cualquier actividad de transformación dentro de este procedimiento es necesario emitir una “Orden de Producción” específica para los departamentos de fabricación, que establezca la cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente, o simplemente para existencia en el almacén de artículos terminados, cuando haya línea de producción acreditada en el mercado.

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO EN UN SISTEMA DE ÓRDENES ESPECÍFICAS

Es la relación de existencias de materias primas que se encuentran en cualquier etapa de transformación para la elaboración de un Producto, el cual no puede considerarse aún como terminado.

FLUJO DE OPERACIONES

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo. Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características: - Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.-Las producciones son de alta masividad, repetitivas y los procesos productivos son continuos.-Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas transferidas a otro departamento o artículos terminados.-Las unidades equivalentes (la producción equivalente es la presentación de las unidades incompletas en términos de unidades terminadas más el total de las unidades terminadas) se usan para determinar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un periodo.

ESTADO DE COSTOS

Representa todas las operaciones realizadas desde la adquisición de la materia prima hasta su transformación en artículos de consumo o de servicio. En este concepto destacan tres elementos o factores que a continuación se mencionan: a) Materia prima: Es el elemento que se convierte en un artículo de consumo o de servicio.b) Mano de obra: Es el esfuerzo humano necesario para la transformación de la materia prima.c) Gastos indirectos de producción: Son los elementos necesarios y accesorios para la transformación de la materia prima, y que incluyen sueldos y erogaciones necesarios para tal fin.

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

Un sistema de costo es un conjunto de métodos, normas y procedimientos que rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso del registro de los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y de los recursos materiales, laborales y financieros. Este sistema debe garantizar los requerimientos informativos para una correcta dirección de la empresa, así como para los niveles intermedios y superiores de dirección.

CONCEPTOS

Los sistemas de costos son nombrados según diferentes criterios adoptados por los clásicos, pero estos han venido cambiando según el paso del tiempo y el desarrollo científico y técnico. Los sistemas de costo se encargan de medir y analizar el empleo de los recursos que emplea una entidad para lograr un objetivo del costo determinado. El sistema de costos va a estar conformado por personas, registros y medios de procesamiento con el objetivo de brindar la información necesaria a la administración sobre el comportamiento de los recursos empleados. Para que se cumpla este sistema es necesario elaborar normas y procedimientos e instrucciones metodológicas que permitan el registro, cálculo y control de los recursos invertidos en la producción. El sistema a instalar puede abarcar a la empresa en su conjunto, a un sector de la misma o a algunos de los subsistemas, incluyendo los procesos, actividades, tareas o acciones desarrolladas en las siguientes áreas:• Almacenes, compras, encargados de la adquisición de suministros (bienes y servicios comprados a terceros) para cumplir adecuadamente con las funciones normales de la organización.• Departamentos, centros o máquinas que conforman el sector de la producción específica.• Departamentos y centros que prestan servicios auxiliares y de apoyo.• Área comercial.• Área contable.• Área financiera

CARACTERISTICAS

Los sistemas de costos se clasifican teniendo en cuenta determinadas características, por ejemplo:La forma de acumulación de los costos y la naturaleza del proceso productivo:• Sistema de costo por órdenes.• Sistema de costo por procesos.• Sistema de costo mixto.-Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.- Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de producción.

CONJUNTOS

La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso productivo más de un producto, que deviene de la misma materia prima. Se trata de una unidad hasta un determinado proceso (punto de separación), a partir del cual surge más de un producto. Esto conlleva la obligación de valuar cada uno de ellos.En muchas industrias, existe un solo proceso productivo que generan varios productos en forma simultánea; los productos resultantes reciben el nombre de productos conjuntos o también estos se pueden dividir en productos principales y subproductos.Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente identificables con alguno de los productos que se produce en forma simultánea.

SUBPRODUCTOS

Existen variadas maneras de considerar los subproductos. Para cada caso existe un tratamiento especial dentro del Estado de Resultados. A continuación se citan los 4 casos de tratamiento de subproductos:• Cuando los Subproductos se consideran como Ingresos por venta.• Cuando los Subproductos se consideran como Otros Ingresos.• Cuando los Subproductos se consideran como uno Deducción del costo de los artículos vendidos.• Cuando los Subproductos se consideran como una Deducción del Costo de Producción.

COPRODUCTOS

Muchas empresas utilizan el mismo proceso para transformar o extraer varios productos, por ejemplo la empresa Exxon Móvil utiliza el mismo proceso de extracción de petróleo y a partir de este surgen varios productos como el gas natural y el gas licuado, en la contabilidad de costos estos productos son conocidos como coproductos y subproductos por que utilizan un sistema de asignación de costos conjuntos.

PRODUCCION DE UN SOLO ARTÍCULO EN UNO O VARIOS PROCESOS

Comprende todos los desembolsos y erogaciones hechos desde el momento en que las materias primas se encuentran destinadas para la elaboración del Producto, hasta el instante en que los artículos se concentran en el almacén de artículos terminados. Está formado por tres elementos básicos: materia prima, sueldos y salarios, y Gastos indirectos de producción.

PRODUCCION DE DOS O MAS ARTICULOS EN UN MISMO PROCESO

Se aplican a las industrias de producción en masa, en las que se obtiene permanentemente artículos idénticos este sistema se adoptan en las siguientes industrias, entre otras.-Textiles -Refinerías de azúcar-Panaderías -Petroleras-Químicas -Metalúrgicas-De cemento-harineras

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La organización de los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios).Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.1º. Costos (eficiencia)

2º. Calidad3º. Confiabilidad4º. Flexibilidad

FLUJO DE OPERACIONES

Las transformaciones que realizara el aparato productivo creado por el proyecto para convertir una adecuada combinación de insumos y materias primas en cierta cantidad de productos.

MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EXISTENTES.

“Detallar las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de transporte, vehículos, etc. Necesarios para llevar a cabo los objetivos del proyecto. Explicar si existen los conocimientos para operar, mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias, equipos y herramientas mencionados en el proyecto”.Las herramientas, maquinarias y equipos son los activos fijos tangibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida.ASIGNACIÓN DE COSTOSSon las autorizaciones que desarrolla una institución para conocer con certeza el Valor en su operación de egresos corrientes y de Inversión, con el fin de evaluar su desempeño.

MATERIALES

Capítulo de Gasto que agrupa las asignaciones destinadas a la adquisición de toda clase de insumos requeridos para el desempeño de las actividades administrativas y productivas.Incluye materiales de administración, productos para alimentación; materias primas y materiales para la producción y la construcción; productos químicos, farmacéuticos y de laboratorio; combustibles; y en general todo tipo de suministros para la realización de los p “Establecer un balance de las cantidades de insumos, productos, sub productos y desperdicio para cada producto. Para la elaboración de estos balances de materiales debemos conocer los coeficientes técnicos de rendimientos en el proceso, porcentaje de subproductos y porcentajes de desperdicio”. Programas públicos.

MANO DE OBRA

Identificar la mano de obra requerida para lograr los objetivos del proyecto indicar la cantidad, calificación, modalidad de contratación, sueldo, beneficios.”

MANO DE OBRA DIRECTA:

Es aquella que interviene con su acción en la fabricación de los productos, bien sea manualmente o accionando las maquinas que transforman la materia prima en producto terminado o acabado.Al estimar las necesidades de mano de obra directa, básicamente nos interesan dos cosas:* Cuantos trabajadores se necesitan * Que habilidad deben tener.

MANO DE OBRA INDIRECTA:

Es aquella que intervienen brindado apoyo a la función de fabricación de los productos, bien sea en labores de supervisión, inspección, mantenimiento, suministro, transporte y otros.La mano de obra indirecta incluye personal para:> Supervisión> Empaque y embarque> Mantenimiento> Almacenes (materia prima, producto terminado)> Inspección> Control de producción> Control de Calidad.

El número de personas requeridas para cada una de estas áreas dependerá del tamaño y clases de organización; pero para determinarlo se deberá estimar la carga de trabajo aproximada necesaria para cada actividad de las mencionadas horas- hombre por turno.

RECURSOS EN USO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Detallar las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de transporte, vehículos, etc. Necesarios para llevar a cabo los objetivos del proyecto. Explicar si existen los conocimientos para operar, mantener y reparar a nivel nacional las maquinarias, equipos y herramientas mencionados en el proyecto”.Las herramientas, maquinarias y equipos son los activos fijos tangibles que intervienen en el proceso productivo con toda la información requerida. Detallar las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de transporte, etc.

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES NECESARIAS

Requerimiento del terreno, especificando la tenencia de la tierra, tamaño, valor vía de acceso, adecuación para el tipo de actividad que en él se realizara, problemas que presenta servicios básicos (agua, luz, teléfono, etc.). Descripción de la infraestructura y construcción. En cuanto a las instalaciones necesarias indicar: características, valor, tamaño, ubicación de oficinas.

DISTRIBUCCION FISICA

“Indicar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de la planta, para establecer el tamaño y la localización de las áreas industriales dedicadas a recepción de materias primas, elaboración de productos, control de calidad, envase y empaque, almacenamiento e intercomunicación de la planta.

Al diseñar una distribución de planta, se recomienda verificar que esta cumpla con los siguientes principios:

* De integración global: Integral de la mejor manera a hombres, maquinarias, equipo auxiliar. Etc.* De distancia mínima a mover: Será siempre mejor una distribución que logre minimizar los movimientos entre las operaciones. * De Flujo: Tratar de arreglar las áreas de trabajo con el fin de lograr una secuencia apropiada de materiales y equipo. Evitar demoras.* De espacio: Tomar en cuenta el espacio vertical y horizontal.* De satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logre seguridad y satisfacción para el trabajador.* De flexibilidad: Diseñar la distribución para ajustarse o reordenarse a un costo mínimo.

COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION

Desembolsos que no pueden identificarse con la producción de mercancías o servicios específicos, pero que sí constituyen un Costo aplicable a la producción en general. Se conocen generalmente como Gastos indirectos de manufactura.

COSTEO DE LOS PROCESOS

En las empresas que utilizan el sistema de fabricación por procesos, se elaboran productos relativamente estandarizados para tenerlos en existencia. Corresponde a técnicas de producción masiva. La división del trabajo y la mecanización expandieron el uso de procesos continuos y por departamentos, y perfiló el sistema de costos por procesos. Procesos de producción: Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo. Algunos términos que se usan son: departamentos, centros de costos, centro de responsabilidad, función y operación. Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También, cualquier producto puede requerir

procesamiento en varios procesos. El plan de producción depende de las características técnicas del diseño de producto y proceso.INFORME DE UNIDADES DE PRODUCCIÓNEl informe del costo de producción es un análisis de las actividades del departamento o centro del costo durante un período. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costo se presentan de acuerdo con los elementos del costo.El informe del costo de producción generalmente contiene las siguientes tres relaciones:Cantidades (unidades de entrada y de salida)Costos para contabilizar (costo de entrada)Costos contabilizados (costo de producción)El objetivo final de un sistema de costo por procesos es determinar el costo unitario total de los productos en determinado período productivo al asignarle costos acumulados a las unidades terminadas y a las unidades aún en proceso

PRODUCCIÓN EQUIVALENTE. Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo hacen en distintos tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo unitario, que se supera con el concepto de producción equivalente. La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos los costos o esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en otros términos: la medición del trabajo realizado en un departamento en base a productos totalmente finalizados. Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en proceso, sea tanto inicial como final. El cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de fábrica, no es tarea del administrador ni de contadores. La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa utilizando el concepto de producción equivalente.

VALUACION DE INVENTARIOS:

Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los sistemas pertinentes para valuar sus existencias de mercancías con el fin de fijar su posible volumen de producción y ventas.Los inventarios están considerados por muchas empresas como un activo circulante muy significativo. La contabilidad de inventarios involucra dos importantes aspectos: 1) el costo del inventario comprado o manufacturado necesita ser determinado y 2) dicho costo es retenido en las cuentas de inventario de la empresa hasta que el producto es vendido.

METODOS DE VALUACION DE INVENTARIOS:

Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los sistemas pertinentes para valuar sus existencias de mercancías con el fin de fijar su posible volumen de producción y ventas.Los inventarios están considerados por muchas empresas como un activo circulante muy significativo. La contabilidad de inventarios involucra dos importantes aspectos: 1) el costo del inventario comprado o manufacturado necesita ser determinado y 2) dicho costo es retenido en las cuentas de inventario de la empresa hasta que el producto es vendido. METODOS DE VALUACION DE INVENTARIOS:

Promedio Ponderado: Con este método lo que se hace es determinar un promedio sumando los valores existentes en el inventario con los valores de las nuevas compras, para luego dividirlo entre el número de unidades existentes en el inventario incluyendo tanto los inicialmente existentes, como los de la nueva compra.En el tratamiento de las devoluciones en ventas por este método, es similar o igual que los otros, la devolución se hace por el valor en que se vendieron o se le dieron salida más el margen de utilidad. De modo tal que las devoluciones en venta se les vuelve a dar entrada por el valor del costo con que se sacaron en el momento de la venta y entran nuevamente a ser parte de la ponderación.

Método PEPS o fijo: Consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos productos que se adquieren primero, por lo que en los inventarios quedaran aquellos productos comprados más recientemente. En cualquiera de los métodos las compras no tienes gran importancia, puesto que estas ingresan al inventario por el valor de compra, no requiere procedimiento alguno.En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se compra al momento de la operación, es decir se le da salida del inventario por el valor pagado en la compra.

Método UEP’S o lifo: Le da salida a los productos que se compran recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos que se compran de primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los productos aumentan, constantemente, cosa que es muy común en los países con tendencias inflacionarias.

PERDIDA NORMAL:

Las pérdidas normales son aquellas que se encuentran dentro de un rango permitido y que son inevitables. El costo de estas pérdidas es absorbido por la producción, para lo cual se acostumbra a usar dos criterios:

El costo de las perdidas normales, es absorbido por los inventarios finales de producto en proceso, las perdidas anormales y las unidades terminadas y transferidas, es decir, toda la producción.

El costo de las perdidas normales es absorbido solo por las unidades terminadas y transferidas.

AUMENTO DE UNIDADES POR ADICON DE MATERIALES:

El aumento consiste en un incremento en unidades o en volumen debido a la adición de materia prima directa o a factores que son inherentes al proceso de producción. Por ejemplo, al añadir un derivado de soya a la carne de res en la preparación de paquetes de hamburguesa ocasiona que las libras del producto se incrementen, del mismo modo que la inclusión de pasta aumenta el volumen en una cacerola.Si la materia prima directa se añade en un solo departamento, el número de unidades equivalentes calculado para ese departamento compensa este incremento desde el principio hasta el final de procesamiento. Cuando el aumento ocurre en departamentos sucesores en un proceso compuesto de departamentos múltiples, el número de unidades transferidas al departamento y el costo relacionado por unidad deben ajustarse.

PERDIDA EXTRAORDINARIA:

Son ingresos o gastos que surgen por sucesos o transacciones que son claramente distintas de las actividades ordinarias de la empresa, y por tanto no se espera que se repitan frecuente o regularmente, son aquellas que no estaban contempladas o previstas dentro del ejercicio contable. Ejemplo: la destrucción total o parcial de alguno de nuestros productos enviados a un cliente.

COSTEO:

El objetivo de un sistema de contabilidad de costos o sistema de costeo es acumular los costos de los productos o servicios. La información del costo de un producto o servicio es usada por los gerentes para establecer los precios del producto, controlar las operaciones, y desarrollar estados financieros. También, el sistema de costeo mejora el control proporcionando información sobre los costos incurridos por cada departamento de manufactura o proceso.

COSTEO POR ÓRDENES:

Un sistema de costeo por órdenes proporciona un registro separado para el costo de cada cantidad de producto que pasa por la fábrica. A cada cantidad de producto en particular se le llama orden. Un sistema de costeo por órdenes encaja mejor en las industrias que elaboran productos la mayoría de las veces con especificaciones diferentes o que tienen una gran variedad de productos en existencia. Muchas empresas de servicios usan el sistema de costeo por órdenes para acumular los costos asociados al proporcionar sus servicios a los clientes. Algunas características de los sistemas de costeo por órdenes se mencionan a continuación:

- Se acumulan por lotes - Producción bajo pedidos específicos - No se produce normalmente el mismo artículo - Ejemplos: Despacho contable, constructora, editora, envases con diseño especifico.

COSTEO POR PROCESOS:

En un sistema de costeo por procesos, los costos son acumulados para cada departamento o proceso en la fábrica. Un sistema de procesos encaja mas en las compañías de manufactura de productos los cuales no son distinguibles unos con otros durante un proceso de producción continúo. Algunas características de los sistemas de costeo por procesos se mencionan a continuación: - Se acumulan por departamento - Producción continua y homogénea - Ejemplos: Refinería de petróleo, refrescos, medicinas, lamina, cubetas, juguetes, pantalones. ¿Cuándo determinar los costos de producción? - Antes de iniciar el proceso - Costos predeterminados (estimados o estándar) - Después o al mismo tiempo del proceso - Costos reales (actuales o históricos).

INFORME DE COSOTOS DE PRODUCCION:

El informe del costo de producción es un análisis de las actividades del departamento o centro del costo durante un período. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costo se presentan de acuerdo con los elementos del costo.

El informe del costo de producción generalmente contiene las siguientes tres relaciones:

Cantidades (unidades de entrada y de salida)Costos para contabilizar (costo de entrada)Costos contabilizados (costo de producción)

El objetivo final de un sistema de costo por procesos es determinar el costo unitario total de los productos en determinado período productivo al asignarle costos acumulados a las unidades terminadas y a las unidades aún en proceso.Para lograr esto se hace necesario el análisis de un informe de costos de producción el cual brindará un registro detallado de las unidades y los costos durante un período.El informe del costo de producción es un análisis de las operaciones del departamento o centro de costo durante un período. Todos los costos en los que se incurren en un departamento se presentan separadamente por elementos del costo (MP, MOD y CIF).El informe del costo de producción es con frecuencia la fuente que permite resumir los asientos de diario del período.

REGISTROS CONTABLES:

Instrumento destinado a constatar la información contable, valiéndose de fichas, libros de contabilidad, comprobantes y evidencias de entradas y salidas, ingresos y retiros de efectivo, etc.

Las entradas al almacén se registrarán contablemente a precio de coste, mientras que las salidas lo harán a precio de venta. A medida que se vayan realizando operaciones de esta naturaleza, se utilizarán cuentas de «Compras» (subgrupo 60) y de «Ventas» (subgrupo 70), según se trate.

En el capítulo 3, «Gastos e ingresos. Determinación del resultado del ejercicio» , se explicó cómo las cuentas representativas de éstos –en este caso, compras y ventas– permitían determinar el resultado del período, sin más que traspasar sus saldos a la cuenta 129, «Pérdidas y ganancias», por lo que no aparecerían en el balance de la fecha de cierre. Sin embargo, en el balance han de figurar las existencias que posee la empresa.

Para designar las existencias que la empresa tiene en su poder, se utilizarán cuentas integrantes del grupo 3, «Existencias» , que deben figurar en el activo del balance valoradas al precio de adquisición o al coste de producción. Al final del período, habrá que proceder a dar de baja las existencias poseídas al comienzo del ejercicio y, también, a dar de alta las existentes en ese momento. Las contrapartidas de estas bajas y estas altas se representan contablemente por medio de cuentas de los subgrupos 61 ó 71, «Variación de existencias», vistas en el referido capítulo. Posteriormente, los saldos de las cuentas de ambos subgrupos se traspasarán a la cuenta 129, «Pérdidas y ganancias».

DETERMINACION DEL COSTO CONJUNTO:

Son productos individuales, cada uno con valores de venta significativos que se generan de forma simultánea a partir de la misma materia prima y/o proceso de producción. En general de producen en la mayoría de industrias que refinan recursos naturales.

En muchas industrias un solo proceso de producción genera varios productos diferentes. Ejemplo: Industrias Petroleras (Gasolina, Querosene) Industrias de carne (Diferentes cortes de carne)

Cuando se da más de un producto de un proceso de producción, los productos resultantes se denominan PRODUCTOS CONJUNTOS O SUBPRODUCTOS.

El costeo de productos conjuntos y de subproductos comprende la asignación de costos conjuntos a los productos conjuntos.

Los procedimientos de costeo para productos conjunto y subproductos no constituyen un sistema de costeo separado de acumulación de costos, sino que normalmente forman parte de un sistema de costeo por procesos.

PROCEDIMIENTO DE ASIGNACION:

Los métodos tradicionales de asignación de costos conjuntos a los coproductos, suelen agruparse atendiendo a dos criterios:

• Aquellos que se fundamentan en la utilización que han hecho del esfuerzo productivo conjunto. Se les conoce como métodos basados en el beneficio que cada uno ha recibido del tratamiento conjunto.

• Aquellos que se basan en la capacidad económica que tienen que soportar el costo conjunto

♦ Métodos Basados en el Beneficio:

Dentro de estos métodos, el más representativo es aquel que asigna el costo conjunto tomando como referencia una unidad de medida física (unidades producidas, peso, volumen, etc.) común para todos los productos. Una vez elegida la unidad de medida se procede a realizar el reparto del costo conjunto en proporción directa al número de estas que contenga cada producto. Distribuyo en función al beneficio que cada coproducto recibió por la materia prima recibida (utilización de materia prima para cada coproducto).

COPRODUCTOS:

Se les conoce como productos primarios y por lo general son artículos de consumo humano o de primera necesidad es la prioridad de la industria.Cuando un proceso de producción conjunto da lugar a 2 o más productos que tienen altos valores de venta en comparación con los demás productos, si es que hay, estos se denominancoproductos.

SUBPRODUCTOS:

Se les conoce como productos secundarios y que por lo general se originan durante el proceso de la producción, por lo que son considerados como desechos, desperdicios o defectuosos, de la empresa dentro de un periodo de tiempo limitado. Podemos citar como ejemplos a los siguientes: Viruta de bronce como subproducto del hierro, la glicerina como subproducto del jabón, el kerosene como subproducto del petróleo.

Los productos resultantes de un proceso de producción conjunto que tienen bajos valores de ventas totales comparados con las del producto principal o coproductos se llaman subproductos.

REGISTRO CONTABLE:

Los costos de los productos conjuntos debe asignarse a los productos individuales con el fin de determinar el inventario final de trabajo en proceso y el inventario final de trabajo en proceso y el inventario de artículos terminados, el costo de los artículos terminados, el costo de los artículos vendidos y la utilidad.

Como no es posible al identificación especifica, ocuparemos diferentes métodos, para la asignación del % de costos conjuntos a los productos conjuntos individuales.

♦ Método de las unidades producidas:

Tiene su base en el volumen de producción, por lo tanto, la cantidad de producción es la base para asignar los costos conjuntos.

El volumen de producción para todos los productos conjuntos debe establecerse en la misma base o unidad de medida.

Asignación del costo Producción por producto X Costo conjunto conjunto a cada producto Total de productos conjuntos

El supuesto básico es que a todos los productos generados a través de un proceso común debe cargárseles una parte proporcional del costo conjunto total con base a la cantidad de unidades producidas.

♦ Valores de mercado en el punto de separación:

La base de este método es que se supone que existe una relación directa entre el costo y el precio de venta. Por lo tanto, el supuesto es que la determinación del precio de venta está determinado por su costo de fabricación.Entonces los costos de los productos conjuntos deben asignarse con base a el valor de mercado de los productos individuales.

♦ Método más común:

Cuando se conoce el valor de mercado en el punto de separación, el costo conjunto total se asigna entre los productos. Su fórmula:

Asignación de costos Valor total de mercado de cada producto X Costo conjunto conjuntos a cada producto Valor total de mercado de todos los productos

Donde:

Valor total de mercado de cada producto= Unidades producidas de cada producto por valor unitario de mercado de cada producto.

Valor total de todos los productos= Suma de los valores de mercado de todos los productos individuales.

♦ Método del valor neto realizable:

Cuando se conoce el valor de mercado en el punto de separación, se debe utilizar este método.Pero el valor de mercado o costo de remplazo de un producto conjunto no puede determinarse fácilmente.

El punto de separación, en especial si requiere de un proceso adicional para fabricar el producto.Cuando se presenta esta alternativa, la siguiente mejor alternativa consiste en asignar los costos conjuntos bajo el método del valor neto realizable. Cualquier costo de procesamiento adicional estimado y de venta se deduce del valor de venta final para tratar de estimar un valor de mercado hipotético en el punto de separación.

Asignación de costos Valor total hipotético de cada producto X Costo conjunto conjuntos a cada producto Valor total hipotético de mercado de todos los productos.

Donde:

Valor total hipotético de cada producto= (Unidades producidas de cada productos por valor de mercado final de cada producto) – Costos de procesamiento adicional y gastos de cada producto.Valor total hipotético de mercado de todos los productos= Suma de los valores hipotéticos de mercado de todos los productos individuales.

ESTADO DE COSOTOS:

Es el estado financiero que muestra la integración y cuantificación de la materia prima, mano de obra y gastos indirectos que nos ayuda a valorar la producción terminada y transformada para conocer el costo de su fabricación.

Tipos: Detallado, General.

Partes:

Encabezado: Está conformado por el nombre de la empresa, nombre del documento, período del que se trata y las unidades monetarias en la que está expresado.

Cuerpo: Lo conforman los elementos del costo y su evolución, es decir la materia prima, la mano de obra y los gastos indirectos.

Firmas: De quien lo realiza y revisa.

Importancia del estado de Producción.

- Determinación y comprobación del presupuesto.

- Saber cuánto cuesta cada unidad fabricada.

- Conocer la eficiencia de la producción.

- Control de los 3 elementos del costo.

- Información.

- Comparación entre costos estimados contra los reales.

Elementos del Estado de Costos de Producción:

Consumo de materia prima.

Inventario inicial de materia prima- Compras de Materia prima= Total de Materia prima- Inventario final de Materia prima= Costo de materia prima utilizada- Mano de obra directa= Costo primo- Gastos indirectos de Fabricación= Total de Costo de Fabricación+ Inventario Inicial de producción en Proceso- Inventario Final de producción en Proceso= Total de Costo de la Producción Terminada- Inventario inicial de producción terminada.- Inventario final de producción terminada.= Costo de Venta.

COSTOS PREDETERMINADOS:

Estos costos son los que se calculan con anterioridad a la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se confeccionan teniendo en cuenta las condiciones específicas reales de la entidad y perspectivas inmediatas de cambios futuros y concretos, es decir, basado en la realidad objetiva de cada centro. Conocer lo que los costos deben ser para compararlos con los costos reales y obtener las desviaciones para evaluarlas y tomar la decisión que corresponda y con oportunidad. El objetivo del costo estimado es compararlo con el costo real y en su comparación con los resultados de costo reales ajustarlos para ponerlos de acuerdo entre otras a las condiciones específicas del área de producción, para su perfeccionamiento ya que el costo estimado es hecho sobre la base de los conocimientos y experiencias de los que se debe gastar aproximadamente en su fabricación y estimación del precio de venta de cualquier producción. En la comparación de ambos costos se perfeccionan uno u otro, disminuyéndose la diferencias entre la estimación y la realidad.

COSOTOS ESTIMADOS:

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos. Este sistema consiste en:

1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el futuro,2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las variaciones correspondientes.

3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores. Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se ajustará al costo histórico o real. De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con el nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiar el porque de la diferencia.

VENTAJAS SOBRE LOS COSTOS HISTORICOS:

Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros, sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto. La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes períodos o a las diferentes oportunidades que se elabora un mismo producto es lo que llamamos Costo Histórico. Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de materiales utilizados, la mano de obra empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de variaciones significativas, corregir las ineficiencias y los errores, así como los costos estimados. Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la planificación y el control de las operaciones, siendo más útiles cuando se usan para su comparación de producciones iguales en diferentes períodos, para los cuales son practicados.

CALCULO DELA PRODUCCION A COSOTOS ESTIMADOS:

El cálculo probable del costo de una unidad a producir: 1. Técnico.- señala los consumos necesarios para obtener un producto y sirve de base a la estimación contable.2. Contable.- valuación y registro adecuado de los consumos determinados en las estimaciones técnicas.

VARIANTES ENTRE COSOTOS HOSTORICOS Y COSOTOS ESTIMADOS:

Se refleja en dos variaciones:

La Variación del Precio de los Materiales, y la variación del uso de los Materiales

La variación del Precio de los Materiales, representa la diferencia entre el Costo Estándar de los materiales comprados y el Costos Real de estos materiales.

Desviaciones en cantidad, ligadas al rendimiento y productividad de los distintos factores que intervienen en la producción. Se originan por causas de carácter endógeno a la empresa.

Desviaciones sobre precios, que afectan a las relaciones de la empresa con el medio ambiente. Se derivan de causas exógenas, ligadas a la ley de la oferta y demanda del mercado.

Desviaciones procedentes de las variaciones en la tasa de empleo de los medios de producción y cuyas causas pueden ser de origen externo o interno.

DETERMINACIÓN DE LAS VARIACIONES

El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos CANTIDAD Y PRECIO

Cantidad: Deben de considerar todo tipo de materia prima y materiales que se utilicen, existen catálogos o relaciones de todos los materiales y materia prima que componen cada producto.

Precio: Requieren planeación de los materiales y procedimientos de control (precios bajos)

COEFICIENTE RECTIFICADOR:

El coeficiente rectificador muestra el porcentaje de error que hubo en exceso, o de menos, sobre el costo estimado aplicado en relación con el costo real. La base para obtener el coeficiente rectificador es la diferencia que resulta entre los débitos y créditos de la cuenta de producción en proceso y que representa la variación de los costos reales y los costos estimados.

La determinación del coeficiente rectificador, puede obtenerse considerando las situaciones siguientes:

Cuando no hay inventarios iniciales en proceso. Cuando existen inventarios iniciales en proceso.

COSOTOS ESTANDAR:

Los Costos Estándar son costos (Científicamente) predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Esta es una práctica común con respecto a los estándares de distribución de costos. Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando ocurre esto, los sistemas que conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.

HISTORIA:

La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo de la doctrina llamada Taylorismo; o sea, el desplazamiento del esfuerzo humano por la máquina. E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson (1908) para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica de Valuación de Costos Estándar, considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912). La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.

CLASIFICACION:

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

· Costos estándar circulantes o ideales. · Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales.

Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos, claro esta que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron, si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han variado.

Costos estándar básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.

OBJETIVOS:

Información amplia oportuna Control de operaciones y gastos Determinación confiable del costo unitario

I. Fijar el precio de venta.II. Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.III. Políticas de explotación, producción, cambio, etc. Unificación o estandarización de

la producción, procedimientos y métodos.IV. Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.V. ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES

DIFERENCIA ENTRE LOS COSOTOS ESTANDAR Y LOS COSOTOS ESTIMADOS:

Todo estándar es una estimación en el fondo , pero no toda estimación es un estándar. ESTIMADOS ESTÁNDAR Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan a los estándar. Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación a las cuentas afectadas Las desviaciones no modifican al costo estándar, deben analizarse para determinar sus causas. El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la empresa. El estándar hace estudios profundos científicos para fijar sus cuotas. Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento. Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento. El costo estimado indica lo que “puede” costar un producto. El costo estándar indica lo que “debe” costar un producto. El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada. El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada. Para la implantación del costo estimado, no es indispensable un extraordinario control interno. Para la implantación del costo estándar, es indispensable un extraordinario control interno.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE COSOTO ESTANDAR:

a) Las normas o estándares de costo pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la actuación.b) Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las ateas que están fuera de controlc) Los costos estándar son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes.d) Los costos estándar son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costo fijos y variables y si los precios de los materiales y las tarifas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.e) Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en le trabajo de la oficina. Por ejemplo, bajo un sistema de costos reales, cada artículo en cada requisición de materiales debe costearse por separado, si se usa el método UEPS o el método PEPS. En una compañía grande, esta se convierte en una tarea enorme ya que pueden haberse emitido miles de requisiciones. Bajo un sistema de costo estándar, al final del mes solo se necesita multiplicar una vez todos los artículos de un determinado tipo por el costo estándar. En efecto, bajo el costeo estándar solo se tienen que mantener cantidades en los registros de los almacenes. Sin embargo estos ahorros se anulan en parte debido al costo adicional de establecer y revisar las normas.f) Su implementación puede ser costosa.g) Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.h) Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándar y podría ser más apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de costos real .

COMO FUNCIONA EL PROCESO DE ESTABLECER LOS ESTANDARES DE COSTO:

El proceso para determinar los estándares es uno de los aspectos más importantes de la contabilidad de costos estándar porque los beneficios que se obtendrán variarán en proporción directa con el cuidado con que se hayan establecido los estándares. Es necesario definir estándares: dos por cada elemento del costo.

ESTADARES DE CANTIDAD DE MATERIAL DIRECTO:Deben ser tomados en cuenta los siguientes factores:

La cantidad del material que se utilizará.El precio o costo de este material.Determinar la cantidad de material es bastante sencillo, para este estándar se pueden utilizar registros de experiencias anteriores.Un factor importante que debe ser tomado en cuenta en algunas industrias es la provisión estándar para las mermas, el encogimiento y los desperdicios.Al determinar los estándares de la cantidad de materiales es necesario analizar los registros de los años anteriores y se puede seleccionar como estándar la cantidad promedioUtilizada.

El promedio puede ser calculado de varias formas:

Empleando el promedio de todas las órdenes de trabajo similares durante un período determinado.Utilizando el promedio del mejor y el peor resultado en el período anterior a la fijación de los estándares.Usando el mejor resultado previo en cuanto a las cantidades de material empleado.Si el producto que se fabrica es nuevo, el departamento de Ingeniería puede fijar estándares de cantidades después de haber realizado el debido estudio del tamaño más económico, la forma y la calidad de los artículos y de los resultados que se pueden esperar del uso de diversas clases y grados de materiales. Estos estándares se pueden establecer mediante Producciones de prueba o análisis matemáticos y tecnológicos.En algunas industrias los materiales enviados desde el almacén a las distintas operaciones de fabricación se encuentran bastante bien estandarizados, en particular en las empresas que ensamblan un producto terminado.La mayor parte de los buenos sistemas de contabilidad de costos estándar emplea una lista estándar de materiales (para ahorrar tiempo en la entrega de materiales, reducir el trabajo de oficina al manejar una sola forma de solicitud y tener mejor control sobre la cantidad de los materiales utilizados).Para las fundiciones, panaderías y otros tipos similares de industrias hay hojas de mezclas estándar que muestran la cantidad de material necesario para elaborar los diversos productos.

ESTANDARES DE COSTOS DE MATERIALES:

Se utilizan dos tipos de estándares para los precios o costos de los materiales:

Los estándares de precios actuales o esperados son los más convenientes y efectivos. Cuando se emplean estos, el departamento de Compras debe determinar por anticipado cuáles serán los costos reales esperados para el período contable siguiente: esto lo hace adquiriendo compromisos a largo plazo, mediante pronósticos estadísticos, cálculo del promedio ponderado correspondiente a las compras más recientes, el promedio pagado o mediante el uso de estimados arbitrarios basados en el conocimiento y la experiencia de este tipo de negocios. La exactitud de estos estándares de precios constituye una medida de eficiencia del departamento de Compras.Los estándares normales de precios están más bien sobre la línea de estándares estadísticos o de promedio de precios de materiales. Por lo general, no se registran en los libros porque los precios abarcan un período de años, tomando en cuenta variaciones motivadas por las temporadas y las tendencias a largo plazo. En estas condiciones, los inventarios de materiales, el trabajo en proceso y los productos terminados deben estar basados en los costos reales de los precios de los materiales y no en los costos estándar.

ESTANDARES DE TIEMPO Y CANTIDAD:

Para determinar qué cantidad de tiempo se debería utilizar en la producción de un artículo, la- Ingeniería Industrial ha desarrollado los estudios de tiempo y movimientos. Por consiguiente son responsables de determinar el tiempo estándar los departamentos de Ingeniería Industrial. El tiempo debe ser fijado para un largo plazo. La responsabilidad por usar mayor o menor cantidad de tiempo en la producción recae en el departamento de producción.COSOTOS ESTANDAR DE LABOR:Al igual que con el costo estándar de los materiales, es necesario en el caso de la mano de obra fijar también un estándar por precio o salario y otro por tiempo o cantidad.COSTO ESTANDAR DE COSOTOS INDIRECTOS:Como todo costo estándar, este elemento del costo requiere también que se defina un estándar, por precio y otro por cantidad.

EL IMPACTO DE RENDIMIENTO Y CAPACIDAD EN LOS COSTOS ESTÁNDAR, Es necesario seleccionar un nivel de capacidad para poder calcular los gastos de fabricación estándar por unidad de producto. El impacto económico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres puntos de vista generales, primero desde el costo de los productos, en segundo lugar por la asignación que se haga de los costos generales de producción  y por último del mantenimiento del inventario.

CÓMO ANALIZAR LAS VARIACIONES AL COSTO ESTÁNDAR Y COSTOS ESTIMADOS

ESTANDAR: Una de las características más distintivas de los costos estándar son el tratamiento de las variaciones entre los costos estándar y los reales. En primer lugar hay que señalar que le nombre propiamente tal debería ser desviaciones, lo anterior con el objeto de dejar claro en la mente del usuario que ha sido el costo real el que se apartó del estándar y los involucrados tendrán que explicar el motivo de tal apartamiento, sin importar si es positivo o negativo.ESTIMADOS: Las variaciones habidas entre los costos estimados y los reales, se pueden tratar como sigue: Saldarlas por medio del costo de producción de lo vendido.Saldarlas por medio de pérdidas o ganancias. Obtener un coeficiente rectificador, a fin de corregir la hoja de costos estimados, con lo cual se podrá ajustar: el costo de producción de lo vendido, el almacén de artículos terminados y la producción en proceso. Es decir, la variación habida se absorbe a través de las cuentas mencionadas. Saldarlas por medio de deudores diversos, si fue por causa imputable a la negligencia o incapacidad de algún obrero.

BENEFICIOS DE PREDETERMINAR LOS COSTOS. los costos estimados o predeterminados consiste en conocer por anticipado el costo, es decir, mediante ciertos estudios resulta posible obtener, de antemano, con mas o menos precisión el dato del costo respectivo.Los costos predeterminados se dividen en

1. Estimados Son la técnica mas rudimentaria de los costos predeterminados, ya que su cálculo u obtención se basa en la experiencia que hay en el conocimiento mas o menos amplio del costo que se desea predeterminar.

2. Estándar Son un tipo de costos predeterminados pero son diferentes al resto de los estimados en su finalidad, aunque en apariencia y mecánica contable se vean muy parecidos. Los costos estimados pretendían una aproximación razonable con la intención de acelerar el cálculo de costo y se entiende que serán constantemente corregidos. En cambio, los costos estándar pretenden la exactitud con la intención de ser una norma y se entiende que no serán corregidos, a menos que se deduzca cambios importantes en el proceso productivo, ya sea por precios de materiales, o condiciones del mercado.

DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS ESTIMADOS Y COSTOS ESTÁNDAR

Determinación de los costos estándarLa determinación del costo estándar para una cierta situación puede involucrar, en principio, dos tipos de decisiones

1. La decisión cuantitativa Es la definición destinada a establecer la cantidad de insumos requerida por unidad de producto. Ésta da origen a costos estándares cuantitativos

2. La decisión de precio Es aquella definición respecto del monto a pagar por la cantidad de recursos empleada. Ésta da origen a costos estándares monetarios. La

determinación de los estándares se realiza recurriendo a alguno de los métodos tradicionales: análisis estadístico (empleo de la información histórica corregida), estudios de ingeniería, y entrevistas e inspección en terreno de personal operativo

Determinación de los costos estimadosLos costos estimados se derivan de proyecciones de costos reales basadas en las tendencias del pasado. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el futuro, Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las variaciones correspondientes. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores. Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión. Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y determinar el costo unitario.

MECANISMO Y REGISTROS CONTABLES DE LOS COSTOS ESTIMADOS Y COSTOS ESTÁNDAR

Mecanismo y registros contables de los costos estimadosUna característica de los registros contables por este sistema es que en las cuentas del INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCCESO, tanto de materiales, mano de obra y costos indirectos, los débitos se asientan por su COSTO REAL y los créditos se asientan al COSTO ESTIMADO, presentándose de esta manera un SALDO HIBRIDO o anómalo, el cual no es ni real ni estimado. De otro lado, las cuentas d inventario de productos terminados y costo de ventas se registran al costo estimado

“ESTAS SON CUENTAS T”

p.p materiales p.p mano de obra p.p costos indir.--------------------- ------------------------- -------------------Costo costos costo costo costo costo Real estimados real estimado real estimad

Inv.prod.term costos de ventas------------------ ----------------------Costo costo costo costoEstimado estimado estimado estimado

Cuando se utiliza costos estimados no se hace distinción entre los costos directos e indirectos.

Mecanismo y registros contables de los costos estándarUna de las características del costeo estándar es que los registros que se hacen en las cuentas del inventario de productos en proceso, en la cuenta de inventario de productos terminados y en el costeo de ventas es a costo estándar, tanto en los debito como en los créditos. Para registrar las variaciones estándar, se procede de la siguiente manera:

1. Registro de las variaciones estándar del material. Los materiales enviados al proceso se registran en el debito de la cuenta inventario de productos en proceso, subcuenta materiales, al estándar, esto es, inventario de materiales y suministros se registra en el crédito al real, esto es cantidad real por precio real.

2. Con la variación en cantidad se hace el siguiente asiento: un debito a la cuenta inventario de productos en proceso, subcuenta costos indirectos de fabricación, al estándar, esto es , horas estándar de mano de obra por el asa predeterminada; un crédito, a la cuenta costos indirectos de fabricación aplicada, al estándar, esto es, horas reales por la tas predeterminada

3. Se cancela la cuenta costos indirectos de fabricación aplicada con un debito contra la cuenta costos indirectos de fabricación control con un crédito.

COSTEO DIRECTO O COSTEO VARIABLE

El costeo directo o variable, llamado también costeo marginal, es una metodología de mucha utilidad para la administración, ya que por medio de el permite realizar un control estricto a la producción, lo mismo que prever acciones futuras realizando planes táctico y estratégicos con miras a unas buena toma de decisiones por parte de la alta gerencia. Los costos de fabricación se asignan a los productos fabricados. La principal distinción bajo este sistema es la que existe entre los costos fijos y los variables. Los costos variables son los únicos en que se incurre de manera directa en la fabricación de un producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al período, no se inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen constantes a cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan en proporción directa con los cambios que ocurren en la producción.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS COSTOS DIRECTOS CONTRA COSTOS ABSORBENTES

Antes de abordar las diferencias que existen entre el costeo directo y el costeo por absorción, definiremos en qué consiste el método de costeo por absorción, con el fin de comprender mejor cada uno de esos métodos. El método de costeo por absorción consiste en que tanto los costos variables como los costos fijos de producción forman parte del costo de producto. Así las cosas las diferencias entre el costeo directo o variable y el costeo por absorción, son las siguientes:El costo del producto en el costeo directo o variable es menor que en el costeo por absorción, debido a que los costos fijos de producción no forman parte del costo del producto.El capital de trabajo de la empresa es menor en el costeo directo o variable que en el costeo por absorción, debido a que los costos fijos de producción son reconocidos como gastos del periodo. Los gastos de periodo en el costeo directo o variable son mayores que en el costeo por absorción, debido a que los costos fijos de producción son reconocidos como gastos del periodo.La utilidad en el costeo directo o variable tiende a ser mayor que en el costeo por absorción, en virtud a que los costos fijos de producción son reconocidos como gastos del periodoEl costeo de ventas en el costeo directo es menor que en el costeo por absorción, debido a que el costeo del producto no contiene los costos fijos de producción.

LOS COSTOS RELEVANTE Y LOS COSTOS IRRELEVANTESLos costos relevantes son costos futuros esperados que difieren entre recursos alternativos de acción y pueden destacarse si se cambia o elimina alguna actividad económica. Los costos irrelevantes son aquellos que no se afectan por las acciones de la gerencia, un ejemplo de éstos son los costos hundidos. Estos costos pasados que ahora son irrevocables pueden entenderse como la depreciación de la maquinaria. Cuando se les confronta con una selección, dejan de ser relevantes y no deben considerarse en un análisis de toma de decisiones, excepto por los posibles efectos tributarios sobre su disposición y en las lecciones "dolorosas" que deben aprenderse de los errores pasados. La relevancia no es un atributo de un costo en particular, el mismo costo puede ser relevante en una circunstancia e irrelevante en otra. Los hechos específicos de una situación dada, determinarán cuáles costos son relevantes y cuáles irrelevantes.

FACTOR DE CONVERSIÓNCoeficiente que permite determinar la relación entre un bono que sirve de base para la negociación de un contrato de futuros y el correspondiente bono que se entregará. La técnica del costeo directo no es aceptada, hasta hora, para efectos fiscales por lo que se hace necesario convertir los costos directos en costos absorbentes. De lo anterior ese hace necesario encontrar un facto que nos permita efectuar dicha conversión, esto es, derramar los costos fijos de fabricación en la producción existente en el almacén, la producción que quedo en procesamiento al final del ejercicio y la producción que se constituyo en costo de ventas. Dicho facto lo podemos obtener tomando como base:1. El estado de costos de producción del periodo2. El monto de los costos fijos del periodo que fueron cargados a los resultados del mismo

VENTAJAS Y CONSECUENCIAS DEL COSTEO DIRECTO.1. Permite conocer con cierta exactitud el importe de los cotos fijos de producción y

distribución, por medio de los estados contables normales, sin recurrir a estudios o apreciaciones adicionales.

2. Permite una mejor planeación de las utilidades propuestas, ya que proporciona los elementos necesarios para tomar determinaciones con apego los factores : costo , volumen , utilidad

3. Las utilidades que se muestren en los estados contables van mas en relación con las ventas, que con la capacidad de producción aprovechada, puesto que las utilidades no son directamente afectadas por la disminución o aumento de los inventarios en proceso o artículos terminados

4. Facilita determinar qué productos contribuyen a producir mayor utilidad. Igual apreciación puede hacerse en relación con las ventas por territorio, cliente, vendedor, etc.

5. El costeo directo constituye un concepto de valorización de inventarios que esta en concordancia con la erogación en efectivo necesaria para producir artículos terminados.

FACTORES DE COSTOS Y FACTORES DE INGRESOSSe define al factor de costos como un cambio al factor que ocasionará una modificación en el costo total de un objeto de costos relacionado. Un factor de ingresos es cualquier circunstancia que afecta a los ingresos. Existen muchos factores de ingresos como son los cambios en le precio de venta, la calidad de producto y las exhibiciones de mercadotecnia afectan los ingresos totales. Para prever los ingresos y costos totales se incluirá un análisis acerca de la manera en que afectan las combinaciones de factores de ingresos y de costos. Por ahora suponemos que las unidades de producción son el único factor de costos e ingresos. Los factores de costo son características del proyecto que modifican la estimación cruda del esfuerzo. Se determinan a partir de los siguientes conjuntos de atributos del proyecto:

•Atributos del producto•Atributos de la plataforma•Atributos del equipo de trabajo•Atributos del proyecto

PUNTO DE EQUILIBRIO el punto de equilibrio es una herramienta financiera que permite determinar el momento en el cual las ventas cubrirán exactamente los costos, expresándose en valores, porcentaje y/o unidades, además muestra la magnitud de las utilidades o perdidas de la empresa cuando las ventas excedan o caen por debajo de este punto, de tal forma que este viene e ser un punto de referencia a partir del cual un incremento en los volúmenes de venta generará utilidades, pero también un decremento ocasionará perdidas, por tal razón se deberán analizar algunos aspectos importantes como son los costos fijos, costos variables y las ventas generadas.

MÉTODOS PARA DETERMINAR EL PUNTO DE EQUILIBRIOEl punto de equilibrio  es aquel punto de actividad  (volumen de ventas )  donde los ingresos totales y los gastos totales son iguales , es decir no existe ni utilidad ni pérdida . Existen tres métodos para conocer el punto de equilibrio y son:

Método de la ecuación. Método del margen de contribución. Método gráfico MÉTODO DE LA ECUACIÓN

Utilidad neta  = ventas – gastos variables – gastos fijos 

O (precio de venta por unidad  X unidades) – ( gastos variable por unidad X unidades )  - gastos  fijos = utilidad neta.

SOLUCION: Si X= al número de unidades a vender para alcanzar el punto de equilibrio, donde el punto de equilibrio se define como: cero utilidad neta.$.90X- $.50X-$200.00=0 , entonces  X= $200.00 / $.40   

X= A 500 unidades.

MÉTODO  DEL MARGEN DE CONTRIBUCIÓN.Es el método del margen de contribución  o de la utilidad marginal1.- margen de contribución por unidad para cubrir los gastos fijos y la utilidad neta deseada.Margen de contribución = precio de venta por unidad – Gasto variable por unidad.2.- punto de equilibrio en términos de Unidades vendidas.= Gastos fijos / margen de contribución por unidad.SOLUCION:MARGEN DE CONTRIBUCIÓN  POR UNIDAD = $.90 -$.50  =$.40 pesos. PE= gastos fijos/ margen de contribución por unidad = $200 / $.40 = 500 unidades

METODO GRAFICO1.- Para trazar los gastos variables se selecciona un volumen de ventas Conveniente. Por ejemplo 1000 unidades. Se marcan los gastos variables totales para ese volumen 1000 X $.5 = $500 pesos (punto A), Se traza la línea de gastos variables desde el punto A hasta el punto de origen O.2.-  Para marcar los gastos fijos, se determina la posición de $200.pesos en el eje vertical. (Punto B). También se añaden el $200.00 al punto de los $500.00 (punto A) a nivel de volumen de 1000 unidades para llegar al punto C, 700 pesos.  Utilizando estos dos puntos trazar la línea de gastos fijos paralela a la línea de gastos variables.  La suma de los gastos variables más los gastos fijos son los gastos totales o la función del costo total (línea BC).3.-   Para marcar las ventas, se selecciona un volumen de ventas conveniente, por ejemplo 1000 unidades.  Se determina el punto D para el importe total de las ventas y ese volumen: 1000 X  $.90= 900 PESOS.  Se traza la línea de las ventas totales desde el punto D hasta el punto de origen O.El punto de equilibrio es donde se cruzan la línea de ventas totales y la línea de gastos totales. Esta gráfica además muestra la perspectiva de utilidades o pérdidas para una amplia escala de volumen la confianza que se tenga en cualquier grafica en particular de costo, volumen, utilidad es desde luego una consecuencia de la exactitud relativa de las relaciones costo volumen utilidad presentadas

VOLUMEN DE VENTAS PARA OBTENER LA UTILIDAD DESEADAEl volumen de producción toma gran importancia, debido a que a mayor volumen de producción los costos fijos unitarios se vuelven más pequeños, permitiendo que la utilidad que genera un producto sea mayor. Existe relación entre el volumen, los costos fijos y la utilidad. Cuando el volumen de producción aumenta o disminuye la utilidad aumenta o disminuye, existiendo una proporción directa entre ellos. Cuando los costos fijos aumentan la utilidad tiende a disminuir, existiendo una proporción inversa entre ellos. Un elemento que incide en la utilidad son los costos fijos, los cuales hay que recuperar en el menor tiempo posible, para generar, a partir de su recuperación, la utilidad deseada por los socios o accionistas

COSTOS VARIABLES Y COSTOS FIJOS O TEMPORALES

En el punto de equilibrio de un negocio las ventas son iguales a los costos y los gastos, al aumentar el nivel de ventas se obtiene utilidad, y al bajar se produce pérdida. Se deben clasificar los costos:

1. Costos fijos: Son los que causan en forma invariable con cualquier nivel de ventas.2. Costos variables: Son los que se realizan proporcionalmente con el nivel de ventas de

una empresa. Es un método de gran importancia soportado en  la teoría económica, que toma como epicentro  el estudio, análisis y aplicación  de los gastos en fijos y variables, para que con ello se utilicen datos e informes con el objeto  de tener bases para la toma de decisiones, planeación y control más efectivos  y lucrativos, el fin primordial de utilizar este costo es  proporcionar la información de una manera  más útil para la administración  en su proceso de la toma de decisiones 

DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO MEDIANTE LA FÓRMULA Y SU REPRESENTACIÓN GRÁFICA

Para la determinación del punto de equilibrio debemos en primer lugar conocer los costos fijos y variables de la empresa; entendiendo por costos variables aquellos que cambian en proporción directa con los volúmenes de producción y ventas, por ejemplo: materias primas, mano de obra a destajo, comisiones, etc. el punto de equilibrio se determina dividiendo los costos fijos totales entre el margen de contribución por unidad.Al obtener el punto de equilibrio en valor, se considera la siguiente fórmula:

P.E. $= Costos Fijos____________________

1-Costos Variables_____________Ventas Totales

en términos de fórmula que el punto de equilibrio estará en la igualdad:PUNTO DE EQUILIBRIO = INGRESOS DE OPERACIONES DE ARRENDAMIENTO FINANCIERO - INTERESES PAGADOS - LOS GASTOS DE OPERACION.Sustituyendo en la igualdad, con los términos definidos anteriormente, tendríamos la siguiente ecuación:V - CV - CF = 0Dicha igualdad nos representa el punto de equilibrio

PUNTO DE EQUILIBRIO EN UNIDADES FÍSICAS DE PRODUCCIÓN Representa la cantidad de unidades físicas que es necesario producir y vender, a fin de alcanzar el nivel de operación de la empresa sin utilidades ni pérdidas. Esta relación se expresa por: Punto de Equilibrio Operativo (PEO) en unidades físicas = Costos fijos Contribución marginal por unidadCuando se tiene carias líneas de productos, el punto de equilibrio se calcula teniendo en cuenta la penetración que tiene cada uno de esos productos en el mercado. Esta clase de punto de equilibrio se da en las empresas que fabrican varias líneas de productos o en las tiendas de cadena, las cuales tienen muchos productos para la venta. Para calcular el punto de equilibrio

se establece la proporción de las ventas de cada línea de producto, y se halla el promedio ponderado del margen de contribución.Para operar adecuadamente el punto de equilibrio es necesario comenzar por conocer que el costo se relaciona con el volumen de producción y que el gasto guarda una estrecha relación con las ventas.  Tantos costos como gastos pueden ser fijos o variables.

APLICACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO A LA ADMINISTRACIÓNEl punto de equilibrio se define como el momento o punto económico en que una empresa no genera ni utilidad ni pérdida, esto es, el nivel en que la contribución marginal (ingresos variables menos costos y gastos variables) es de tal magnitud que cubre exactamente los costos y gastos.Uno de las más importantes responsabilidades del tesorero es la administración de las fuentes y de las aplicaciones de fondos. No solamente debe estar seguro de que hay efectivo disponible para satisfacer las necesidades a corto plazo, sino que también debe programar a la administración estratégica de los fondos para facilitar el crecimiento a largo plazo vía expansión o la adquisición de capital.

UTILIZACION DE LA CAPACIDAD OCIOSA Se entiende por capacidad ociosa, aquella capacidad instalada de producción de una empresa que no se utiliza o que se subutiliza. Toda empresa para poder operar requiere de unas instalaciones que conforman su capacidad para producir. Lo ideal que se estas instalaciones sean aprovechadas un 100%, algo que no siempre sucede ya sea por falta de planeación o por situaciones ajenas al control de la empresa. La capacidad instalada no utilizada es lo que se conoce como capacidad ociosa.La capacidad ociosa le representa a la empresa un alto costo financiero puesto que las instalaciones no utilizadas requieren mantenimiento, se deterioran, y posiblemente queden obsoletas antes de generar alguna renta a la empresa.Quizás la principal razón por la que no se utiliza el 100% de la capacidad instalada de una empresa es la falta de planeación, un deficiente estudio de mercado y falencias en las proyecciones de ventas. Si una empresa solo vende 6.000 unidades y tiene una capacidad para producir 10.000, es evidente que no se hizo una correcta evaluación del mercado que podría cubrir la empresa. Lo ideal es que la empresa opere a un 100% y que además venda la totalidad de la producción

RENTABILIDAD DE LOS PRODUCTOS

La rentabilidad no es otra cosa que "el resultado del proceso productivo". Si este resultado es positivo, la empresa gana dinero (utilidad) y ha cumplido su objetivo. Si este resultado es negativo, el producto en cuestión está dando pérdida por lo que es necesario revisar las estrategias y en caso de que no se pueda implementar ningún correctivo, el producto debe ser descontinuado.La empresa debe utilizar por lo menos una (o todas) las estrategias siguientes para determinar su política de calidad que determinará su rentabilidad:

1. Cumplimiento de las especificaciones. El grado en que el diseño y las características de la operación se acercan a la norma deseada. Sobre este punto se han desarrollado muchas formulas de control: Sello Norven de calidad, normas ISO 9.000, ISO 14.000, etc.

2. Durabilidad. Es la medida de la vida operativa del producto. Por ejemplo, la empresa Volvo garantiza que los vehículos que ellos fabrican tienen el promedio de vida útil más alto y por eso su alto precio.

3. Seguridad de Uso. La garantía del fabricante de que el producto funcionará bien y sin fallas por un tiempo determinado. Chrysler en Venezuela, da la garantía más amplia a sus vehículos: 2 años o 50.000 kilómetros, demostrando su confianza en la calidad de manufactura.

Existen 9 factores primordiales que influyen en la rentabilidad y los cuales iremos analizando a lo largo del trabajo:

Intensidad de la inversión Productividad Participación de Mercado

Tasa de crecimiento del mercado Calidad de producto/servicio Desarrollo de nuevos productos o diferenciación de los competidores. Integración vertical Costos operativos Esfuerzo sobre dichos factores

La rentabilidad de una empresa resulta tan importante que en algunas áreas comerciales como la banca y los seguros, el gobierno central tiene un control constante: si un banco o una empresa aseguradora no da rentabilidad, inmediatamente es intervenida a fin de preservar los posibles daños a sus clientes, así como la corrupción. 

RENTABILIDAD POR FACTOR ESCASO

Cuando en los recursos de producción y venta de productos existe algún factor escaso (escasez de materias primas, mano de obra, horas máquinas, etc.), el análisis de rentabilidad de productos se debe hacer ponderando (dividiendo) el margen de contribución de los productos por el factor escaso.

FABRICAR O COMPRAR.Otra de las decisiones que comúnmente enfrentan los empresarios industriales consiste en determinar si es más ventajoso fabricar determinado producto o si resulta más rentable comprarlo a otro fabricante.

MAREGEN DE CONTRIBUCION

El margen de contribución es el la diferencia entre el precio de venta menos los costos variables. Es considerado también como el exceso de ingresos con respecto a los costos variables, exceso que debe cubrir los costos fijos y la utilidad o ganancia.En el proceso de producción se incurren en costos fijos, costos variables y adicionalmente se espera una margen de utilidad.Si el margen de contribución se determina excluyendo de las ventas los costos variables, entonces el margen de contribución es quien debe cubrir los costos fijos y la utilidad esperada por el inversionista.El precio de venta, está compuesto por tres elementos: Cosos fijos, Costos variables y la utilidad.

Fórmula para el cálculo del margen de contribuciónLa formula es muy sencilla, puesto que todo lo que se hace es restar al precio de venta unitario el costo variable unitario, por lo que queda MC = PVU-CVU.Precio de venta 6.000Costo fijo 2.000Costo variable 3.000MC = 6.000 – 3.000 = 3.000

Algunas situaciones que el margen de contribución permite identificar y analizar son las siguientes:1. Si el margen de contribución es positivo, permite absorber el costo fijo y generar un margen para la utilidad o ganancia esperada. Entre mayor sea el margen de contribución, mayor será la utilidad (recordemos que el costo fijo es siempre fijo así varíe el margen de contribución)2. Cuando el margen de contribución es igual al costo fijo, no deja margen para la ganancia (no genera utilidad o Rentabilidad), por lo que se considera que la empresa está en el Punto de equilibrio (No gana, no pierde).

MARGEN BRUTO:

El exceso del monto de las ventas sobre el coste de los productos (o servicios vendidos), esto es, sobre el coste del inventario de existencias que se adquiera y revenda. Se puededenominar también beneficio o ganancia bruta. 

INVENTARIO DE UN AMBIENTE JUSTO A TIEMPO

Este se puede incrementar su automatización, lo cual exige grandes inversiones de capital y lleva consigo riesgo de complejidad y gastos generales. La filosofía Justo a Tiempo, es reducir gatos e inversiones innecesarias. La idea de Justo a Tiempo, si funciona y se ha extendido en todo los sectores no solamente de las Zonas Francas, sino también a todas las industrias que buscan reducir los costos y aumentar tanto la productividad, como la calidad. Con el sistema Justo a Tiempo se busca reducir al mínimo el número de unidades y en las menores cantidades posibles, y en último momento eliminar los inventarios.Para los empresarios de esta siempre fue un dolor de cabeza lo que significaba los altos costos de producción, la cantidad de horas extras y sobre todo el gran número de inventario dentro de la línea de producción, provocando una mala calidad, un alta índice de irresponsabilidad con el cliente. En el sistema Justo a Tiempo garantiza mayor calidad en la fabricación del producto, ya se tiene un mayor control, porque cada empleado tiene la responsabilidad de eficientizar a sus trabajadores mediante el uso de varias operaciones, automatizaciones de máquinas y trabajadores que tienen una línea, automáticamente cuando existen anormalidades, sistemas de calidad para la prevención de errores en la confección de la prenda de vestir.

Preparación de las empresas proveedoras (clientes) para garantizarle la entrega de sus productos justo a tiempo.

Sistema de mantenimiento preventivo para eliminar las averías en las máquinas dentro del proceso de producción, reduciendo al mínimo los desperfectos.

MODELOS DE TOMA DE DECISIONESLa teoría de decisiones proporciona una manera útil de clasificar modelos para la toma de decisiones. Se supondrá que se ha definido el problema, que se tienen todos los datos y que se han identificado los cursos de acción alternativos. La tarea es entonces seleccionar la mejor alternativa. la teoría de decisiones dice que esta tarea de hacer una selección caerá en una de las cuatro categorías generales dependiendo de la habilidad personal para predecir las consecuencias de cada alternativa.

Categorías Consecuencias

Certidumbre Deterministas

Riesgo Probabilísticas

Incertidumbre Desconocidas

ConflictoInfluidas por un oponente

TOMA DE DECISIONES BAJO INCERTIDUMBRE

En los procesos de decisión bajo incertidumbre, el decisor conoce cuáles son los posibles estados de la naturaleza, aunque no dispone de información alguna sobre cuál de ellos ocurrirá. No sólo es incapaz de predecir el estado real que se presentará, sino que además no puede cuantificar de ninguna forma esta incertidumbre. En particular, esto excluye el conocimiento de información de tipo probabilístico sobre las posibilidades de ocurrencia de cada estado.

COSTOS BASADOS POR ACTIVIDAD

La metodología de Costeo Basado en Actividades (Activity Based Costing) se basa en el hecho de que una empresa para producir productos o servicios necesita llevar a cabo actividades, las cuales consumen recursos, por lo que primero se costean las actividades y luego el costo de

las actividades es asignado a los diferentes objetos de costo (producto, servicios, grupos de clientes y regiones, procesos, etc.) que demandan dichas actividades; de tal forma se logra una mucho mayor precisión en la determinación de los costos y de la correlativa rentabilidad.

COSTOS ABC

EL ABC DE LOS COSTOS Las empresas no pueden seguir realizando tareas que no le generen valor, deben eliminarse todas aquellas tareas que entorpezcan o no ayuden al desempeño eficaz de los factores productivos, por que este valor es lo que le da el posicionamiento privilegiado o menospreciado que se tenga el mercado, medido esto por la calidad de sus productos, la eficacia de los servicios, los precios bajos , crédito remanente, etc. El modelo de costos debe aplicarse a la formación de la cadena de valor de la empresa, distribuyendo los costos de la manera menos arbitraria posible. El sistema de costos basado en las actividades pretende establecer el conjunto de acciones que tienen por objetivo la creación de valor empresarial, por medio del consumo de recursos alternativos, que encuentren en esta conexión su relación causal de imputación. “La contabilidad de costos por actividades plantea no sólo un modelo de calculo de costos por actividades empresariales, siendo el calculo de los productos un subproducto material, pero no principal, de este enfoque, sino que constituye un instrumento fundamental del análisis y reflexión estratégica tanto de la organización empresarial como del lanzamiento y explotación de nuevos productos, por lo que su campo de actuación se extiende desde la concepción y diseño de cada producto hasta su explotación definitiva”. Fases para implementar el ABC El modelo de costeo ABC es un modelo que se basa en la agrupación en centros de costos que conforman una secuencia de valor de los productos y servicios de la actividad productiva de la empresa. Centra sus esfuerzos en el razonamiento de gerencia en forma adecuada las actividades que causan costos y que se relacionan a través de su consumo con el costo de los productos. Lo más importante es conocer la generación de los costos para obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que no añadan valor.

Los objetivos del costeo ABC son: Medir los costos de los recursos utilizados al desarrollar las actividades en un negocio

o entidad. Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en

la contabilidad gerencial. Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los objetivos de satisfacción y

eliminar el desperdicio en actividades operativas. Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación de

utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones estratégicas. Es la asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad del costo

de los productos o servicios. Prevé un enfrentamiento más cercano o igualación de costos y sus beneficios, combinando la teoría del costo absorbente con la del costeo variable, ofreciendo algo más innovador.

Metodología Su metodología se basa en el tratamiento que se les da a los Gastos Indirectos de

Producción (GIP) no fácilmente identificables como beneficios. Muchos costos indirectos son fijos en el corto plazo, ABC toma la perspectiva de largo

plazo, reconociendo que en algún momento determinado estos costos indirectos pueden ser modificados por lo tanto relevantes para la toma de decisiones.

Las actividades también reciben el nombre de "transacciones", los conductores de costos (cost drivers) son medidas del número de transacciones envueltas o involucradas en una actividad en particular. Los productos de bajo volumen usualmente causan más transacciones por unidad de producción, que los productos de alto volumen, de igual manera los proceso de manufactura altamente complejos tienen más transacciones que los procesos más simples.

Entonces si los costos son causados por el número de transacciones, las asignaciones basadas en volumen, asignarán demasiados costos a productos de alto volumen y bajos costos a productos de poca complejidad.

CONTABILIDAD DE COSTOS BASADOS POR ACTIVIDAD Y LA DE COSOTSO TRADICIONAL:

La contabilidad de costos tradicional responde claramente a paradigmas no válidos ya para el actual estado de la tecnología y las necesidades de adoptar decisiones en base a una mejor información, dado el alto nivel de competitividad. Bajo la tecnología tradicional de distribución de costos indirectos, se realizan los prorrateos de costos de los centros de servicios a los centros productivos; sin embargo, los costos acumulados en los centros productivos son asignados a los productos o procesos normalmente con base en las horas máquina, horas hombre o unidades producidas; pero estas bases no reflejan con precisión los recursos consumidos por los diferentes productos o procesos.

La metodología de Costeo Basado en Actividades (Activity Based Costing) se basa en el hecho de que una empresa para producir productos o servicios necesita llevar a cabo actividades, las cuales consumen recursos, por lo que primero se costean las actividades y luego el costo de las actividades es asignado a los diferentes objetos de costo (producto, servicios, grupos de clientes y regiones, procesos, etc.) que demandan dichas actividades; de tal forma lograse una mucho mayor precisión en la determinación de los costos y de la correlativa rentabilidad.

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE COSTOS BASADOS EN ACTIVIDADESPara implementar un sistema de costos basados en actividades, lo que se debe efectuar es, fundamentalmente, la distribución de los gastos indirectos de cada actividad por separado a cada tipo de producto con base en el consumo relativo que cada uno de los productos haya hecho de cada actividad específica.Los autores Horngren, Foster y Data, nos describen una forma de implementación de un sistema de costos basado en actividades (o en trabajos), según el diseño empleado por una importante empresa de los EE.UU., el cual describimos a continuación, complementada con la metodología propuesta por Alfredo Romero Ceceña.

1er.paso Reconocimiento y análisis del trabajo o actividad que es objeto de costos seleccionado.

En esta etapa, las empresas pueden tener un trabajo determinado para cualquier volumen de producción y para cada uno de los artículos a producir, en un orden de producción. Este paso se realiza separando las distintas actividades de apoyo que proveen los departamentos indirectos.Estas actividades individuales, por ejemplo, pueden ser:

Manejo de materiales Ingeniería Preparación para la producción, Ingreso de

información a las computadoras para el inicio de la producción.

Ensamblaje , soldaduras, inserción manual o mecanizada de piezas.

Control de calidad Empaque y embarque. etc.

2do.paso Identificación de los elementos de costos directos para el trabajo o actividad.

Debemos indicar que los elementos básicos y que serán considerados como directos al costo son: Mano de obra directa y materiales directos.

3er.paso Identificación de los grupos de costos indirectos asociados con el trabajo o actividad.

Se determinan los gastos indirectos propios de la empresa.

La Contabilidad de gestión

Es una parte de la contabilidad que tiene por objeto la captación, medición, registro, valoración y control de la circulación interna de valores de la empresa, al objeto de suministrar información para la toma de decisiones sobre la producción, formación interna de precio de costo y sobre la política de precios de ventas y análisis de los resultados, mediante el contraste con la información que releva el mercado de factores y productos, basándose en las leyes técnicas de producción, las leyes sociales de organización y las leyes económicas del mercado.

Determinación de los costos basados por actividad

 Metodología para la determinación del Costo basado en Actividades (ABC). Subjetivo principal es proponer una metodología de costos que permita suministrar informaciones para la gestión y cálculo de los costos de cada actividad en el Área de Negocio de Conectividad y Redes. A su vez, que el sistema propuesto facilite la toma de decisiones de los directivos de la empresa objeto de estudio. Pues el actual sistema de costo de la empresa carece de información para gestionar eficientemente los servicios que demanda el cliente en cada una de sus áreas de negocios y departamentos.Se realizó una búsqueda amplia de criterios de diferentes autores, sobre la evolución de la Contabilidad de Gestión, analizando sus principales aportaciones y demostrando las ventajas del ABC sobre los Costos Tradicionales.

ACUMULACION DE LOS RECURSOS ECONOMICOS

El problema es que tal acumulación de recursos económicos y control centralizado, en la medida que es ilimitada, tiende a concentrar en solo un sector social el poder de acceso a lo que antiguamente eran considerados recursos comunales. La alternativa más propuesta en la época moderna -propiedad estatal- igualmente depriva a las comunidades del uso de esos recursos.

CENTROS DE RESPONSABILIDAD

1. Orientación hacia el usuario final. La lógica orientadora en la definición y conformación de Centros de Responsabilidad es la orientación hacia el usuario / paciente, a través del análisis de la cadena de procesos que el establecimiento tiene para proveer la demanda de estos servicios.2. La Cartera de Servicios (Productos Finales). Para conformar, definir y estructurar Centros de Responsabilidad debe tenerse presente la definición de la cartera de servicios (productos) que caracterizan al Establecimiento y que definen su propósito, es decir, los servicios que se proveen, a través de su cadena de procesos, a sus usuarios y clientes finales. Esto obliga al Establecimiento a revisar su misión, y por consiguiente su visión de futuro y la estructura adoptar para alcanzarla y cumplir en forma más eficaz y eficiente su quehacer3 El Sistema de Producción y la Cadena de Procesos del Establecimiento. Los Centros de Responsabilidad, se constituyen en la organización que administra y gestiona la cadena de procesos, y se diferencian y especializan en función de los productos que proveen, usuarios que satisfacen, centros de costos o unidades que lo conforman, conocimiento compartido y tecnología y recursos que utilizan para cumplir su propósito.4. El Sistema de Costos del Establecimiento. Provee la información de los recursos que el Centro de Responsabilidad demanda, requiere y consume en función de su operación, desempeño y compromisos asumidos con el Establecimiento. El Centro de Responsabilidad se constituye en el primer paso para el costeo de los servicios a valor real.5. Empoderamiento. La toma de decisiones debe realizarse lo más cerca de los responsables de las decisiones de la utilización de los recursos, con el objetivo de obtener una mejor eficacia en la resolución de sus necesidades y problemas, facilitando la provisión de servicios de mayor calidad y oportunidad. El profesional de la salud es una figura clave en el proceso de gestión, y a la vez es el mejor garante de que las decisiones de mejora de la eficiencia se tomarán sin detrimento de la calidad en la atención de los usuarios, entendida como el conjunto de procesos implicados en la relación entre este profesional y el usuario, el que se articula en tres niveles:

o Nivel individual referido a la elección de un determinado tratamiento o indicación quirúrgica de mayor eficacia.

o Nivel asistencial, referido a la efectividad clínica de los recursos empleadoso Nivel organizacional referido a la gestión del Servicio Clínico como unidad, es

lo que tiene que ver con la eficiencia, la organización interna del servicio, el número de personas que se consideran necesarias para cada tipo de actividad o técnica, y con aspectos más globales como la motivación del personal, la capacitación y la gestión de los recursos asignados.

Se establece, así, un proceso gradual de entrega y creación de competencias para la autogestión, en un contexto de equilibrar la autonomía de decisión, con la responsabilidad de rendir cuentas en cuanto al cumplimiento de objetivos y a la transparencia de la gestión, con la capacidad de los usuarios de ejercer control social

CARACTERÍSTICAS DE UN CENTRO DE RESPONSABILIDAD

Características de un Centro de Responsabilidad Tienen un único responsable. Realizan una actividad homogénea. Producto (final o intermedio) susceptible de ser medido. Se ajustan al modelo productivo del hospital o centro de salud. Deben tener un grado de autonomía y flexibilidad en el uso de sus recursos. Pueden identificar su demanda y a sus usuarios

CLASIFICACIÓN DE LOS CENTROS DE RESPONSABILIDAD

Tipos de clasificación de los Centros de Responsabilidad Estructurales o logísticos: Ej. Administración, mantención, movilización, etc. Intermedios: Ej. Servicios de apoyo diagnóstico o tratamiento, laboratorio, Imagenología, farmacia, pabellones etc. Finales: Ej. Servicios clínicos, de urgencia, de especialidades, ambulatorios. La utilización de un sistema de control de gestión basado en centros de responsabilidad nos permite dotar a las diferentes unidades clínicas de una mayor autonomía de gestión y negociar periódicamente objetivos y presupuestos con sus responsables, así como evaluar periódicamente tanto los procesos como los resultados de la gestión de la unidad o Servicio.

COSTOS DE LA PRODUCCIÓN CONJUNTA

En este sistema de costeo, a diferencia del anterior, los desperdicios tienen un valor económico por lo son reprocesados ó vendidos con el objeto de obtener un beneficio por una actividad secundaria cuyos elementos surgen de la producción habitual de la empresa.Algunos conceptos que distinguen a esta metodología de las anteriores, son los siguientes...

Punto de separación ó salvado: momento en el cual el producto está terminado y toda erogación posterior será un gasto y no un costo.

Costo conjunto: total de costos de toda la producción para todos los elementos del costo y con todas las erogaciones realizadas.

Producto terminado: dentro de éste rubro podemos encontrar productos de tres tipos... Producto principal: en el caso de la fabricación de un único producto Productos conexos: en el caso de la fabricación de un conjunto de productos

principales Semiproducto: desperdicio del producto principal que es vendido

DESPERDICIO HABITUAL DESPERDICIO ESPORÁDICO

Costo inverso sin reprocesamiento: se comercializa el subproducto con el objeto de obtener el mayor lucro posible, por lo cual el neto obtenido (importe cobrado – gastos de comercialización) se restará del costo conjunto para obtener el costo conjunto remanente que será considerado como el costo del producto principal A.

Utilización extraordinaria del subproducto: se vende el subproducto y este ingreso, menos los gastos de comercialización, se registran como un resultado extraordinario aplicando el costo conjunto al producto principal A.

Costo inverso con reprocesamiento: se reprocesa el subproducto para obtener un producto secundario que pueda comercializarse. El obtenido por su venta, menos los gastos de comercialización y los costos de reprocesamiento (MPC, MOD y CFA), se resta del costo conjunto y se asigna este costo conjunto remanente como costo del producto principal A.

Cuando el subproducto se reprocesa y su venta tiene un valor superior al costo conjunto, ésta utilidad será considerada como un resultado extraordinario.

TOMA DE DECISIONES

La toma de decisiones es un proceso de definición de problemas, recopilación de datos, generación de alternativas y selección de un curso de acciónEl proceso de toma de decisiones, es el proceso durante el cual la persona debe escoger entre dos o más alternativas. Todos y cada uno de nosotros pasamos los días y las horas de nuestra vida teniendo que tomar decisiones. Algunas decisiones tienen una importancia relativa en el desarrollo de nuestra vida, mientras otras son gravitantes en ella.Para los administradores, el proceso de toma de decisión es sin duda una de las mayores responsabilidades.La toma de decisiones en una organización se circunscribe a una serie de personas que están apoyando el mismo proyecto. Debemos empezar por hacer una selección de decisiones, y esta selección es una de las tareas de gran trascendencia.Con frecuencia se dice que las decisiones son algo así como el motor de los negocios y en efecto, de la adecuada selección de alternativas depende en gran parte el éxito de cualquier organización. Una decisión puede variar en trascendencia y connotación.