Guia de Diagrama de Flujo de Proceso

Ingeniera de Mtodos Ciclo I-2014

Gua 1: Diagrama de Procesos

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PROCESOS.

Definicin.

Es una representacin grafica de los pasos que se siguen en toda una secuencia cronolgica de actividades dentro de un proceso un procedimiento, identificndolos mediante simbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Existen dos tipos de diagramas:

1. El diagrama de anlisis del proceso (OTIDA).

2. Diagrama operacin e inspeccin del proceso (OPERIN).

OPERIN:

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden tan solo las principales

operaciones e inspecciones de un proceso, con indicaciones de los puntos de entrada y salida de

los materiales.

OTIDA:

Diagrama que muestra la representacin grafica de la sucesin cronolgica de hechos fases que

se presentan al aplicar el mtodo o procedimiento de trabajo; indica las diversas actividades q que

da lugar un trabajo un producto en la fabrica departamento, anotando todas ellas por medio de

los smbolos apropiados.

Este diagrama muestra todos los movimientos: operaciones, transportes,inspecciones, demoras y

almacenamientos que se dan durante el proceso. Da un panorama completo del mismo.

Utilizacin del diagrama de proceso:

Todos los tipos de diagramas de procesos tienen como objetivo mostrar la trayectoria de un

producto procedimiento, mostrando todos los sucesos que ocurren desde que entra la materia

prima hasta que se obtiene un producto.

Su utilizacin es importante debido a que ayuda a identificar las actividades innecesarias, para las

cuales se debe buscar siempre la forma de eliminarlas y/o combinarlas.

Simbologa utilizada. (Simbologa ASME).

Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar

las acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Estas se conocen bajo los trminos de

operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras, almacenajes y actividades

combinadas (operacin- inspeccin)



Operacin.

Indica las principales fases del proceso, metodo o procedimiento. Por lo comn, la

pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operacin y se le da un valor

agregado a dicha materia prima, pieza prdocucto.

Tambin se emplea el simbolo de la operacin cuando se consigna un procedimiento, por ejemplo,

un trmite corriente de oficina. Se dice que hay operacin cuando se da o se recibe informacin o

cuando se hacen planes o clculos.

La operacin hace avanzar al material, elemento o servicio un paso ms hacia el final, bien sea al

modificar su forma, como en el caso de una pieza que se labra, o su composicin, tratndose de

un proceso qumico, o bien al aadir o quitar elementos, si se hace un montaje. La operacin

tambin puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminacin del producto.

La medida del dimetro del circulo segn la norma es de 3/8 lo que es equivalente a 10 mm, en ocasiones si el tamao del diagrama de proceso contiene un gran nmero de actividades, el

tamao del circulo puede adaptarse de acuerdo a las necesidades de quien elabora el diagrama,

siempre y cuando sea legible y se adapte al tamao del papel.

Inspeccin.

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. Compara el producto con un patrn

(calidad,medicin y cantidad).

La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto acabado. Slo sirve para

comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad.

La medida de cada lado del cuadrado segn la norma es de 3/8 lo que es equivalente a 10 mm, y tambin se puede modificar si el tamao del diagrama de proceso completo se desea disminuir.

Actividades combinadas. ( Operacin Inspeccin)

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el

mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de tales

actividades. Un circulo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de

operacin inspeccin, que es la ms utilizada.

Tranporte.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el

traslado forme parte de una operacin o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al

realizar una operacin o inspeccin.

Depsito provisional, espera demora

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre 2

operaciones sucesivas, o abandono momentneo no resgistrado, de cualquier objeto

hasta que se necesite. Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos

operaciones, de las piezas por colocar en sus casilleros de las cartas por firmar.



Almacenamiento permanente.

Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se lo recibe o entrega

mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.

Hay, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea traslado

sin autorizacin.

La diferencia entre almacenamiento permanente y dposito provisional o espera es que,

generalmente, se necesita un pedido de entrega, vale u otra prueba de autorizacin para sacar los

objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no los depositados en forma provisional.

Es importante recordar que todas las materias primas permanecen en un alamcenamiento

permanente antes de que se comiencen a procesar.

Nota: El tamao recomendado para las piezas segn la simbologa ASME es de 3/8 que equivale a 10 mm. Para cada lado de cada una de las figuras, aunque como se mencion anteriormente se

puede adaptar de acuerdo a las necesidades de quien elabora el diagrama.

OPCIONES DE FLUJO PRESENTADAS EN UN DIAGRAMA DE PROCESO.

Lnea de flujo, principal y secundaria.

Componente secundario

Componenente principal

En un proceso siempre habr una lnea de flujo principal en la que se representa la parte ms

importante del proceso y que incluye generalmente aquella parte del producto a la que siempre se

adicionan las otras partes o sobre la que se realizan las actividades principales.

Flujo alternativo de seleccin dependiente.

Ocasionalmente una lnea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos paralelos que una

vez concluidos pueden integrar sus resultados a la lnea de flujo original, siguiendo a partir de este

punto otras actividades.

6-5 5-4

7

3



Flujo alternativo de seleccin independiente..

Tambin de manera ocasional, una linea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos

paralelos que una vez concluidos no vuelven a la linea original o alguna de las lneas en que se

divide esta constituyen salidas hacia otros procesos o sistemas.

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS EN UN DIAGRAMA DE PROCESO.

Otros smbolos, que no constituyen actividades, pero se requieren para completar la

representacin del proceso

Flujo de entrada

. Numeracin de actividades.

Las actividades de un proceso, presentes en un diagrama que lo describe, deben numerarse

comenzando por las que se encuentran sobre la lnea principal del diagrama desde arriba hacia

abajo hasta encontrar una conexin a la lnea principal,momento en el que se detiene la

numeracin sobre esa lnea y se continua en la lnea inmediata izquierda de la misma forma

descrita anteriormente. Cada actividad diferente tiene numeracin independiente del resto.

5 3

2

Flujo de salida

2

Reproceso

2

5

Repeticin de actividades

5

4

Repetir 3 veces mas

12



Cada actividad se enumera segn su clasificacin , la operacin 1 ser O-1, la operacin 2 ser

O-2 y as sucesivamente; igualmente las inspecciones (I-1,I-2,etc,), transportes (T-1,T-2,etc.),

demoras (D-1, D-2,,etc.),almacenamientos (A-1,A-2,etc.) y actividades combinadas (OI-1,OI-2,etc.).

REPRESENTACIN GRFICA DEL PRINCIPIO DE CONTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO DE

LA OPERACIN.

.

FORMATO PARA LA ELABORACION DEL DIAGRAMA DE PROCESO.

A continuacion se muestra el formato a seguir para la elaboracion de un diagrama de proceso, el

cual deber contener la siguiente informacin:

Nombre del producto, pieza proceso que se esta diagramando. Fecha de elaboracin del diagrama Persona que lo elabora Mtodo actual propuesto. Departamento Nmero de plano al que corresponde Codigo

Entrada de material en proceso

Identificacin Material comprado

Submontaje O pieza que Se une aOtra o aun submontaje

Submontaje O pieza que se une aUna piezaPrincipal

Material comprado Material comprado Material comprado

Material en el que se ha realizado un trabajo.


Material comprado

Pie

za en

la qu

e se

realiza la m

ayora d

e las o

pe

racion

es

Etapas del proceso dispuestas por Orden cronolgico




Ademas, el diagrama de proceso deber llevar siempre un cuadro resumen, el cual deber

contener la informacin del total de ventos, tiempos y distancias de los diferentes elementos de

clasificacin de las actividades. A continuacin se presenta el formato de un diagrama de

proceso ya elaborado.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Encabezado del diagrama

Producto:

Cdigo del producto:

Fecha:

Elaborado por:

Departamento:

Mtodo:

Plano:

Revis:

Cdigo del proceso:

Eje

10 mm de dimetro; acero S.69

2

3

4

5

6

9

14

1

1

2

3

7

0.025 h

0.010 h

No se fija tiempo

0.070 h

0.020 h

No se fija tiempo

0.015 h

0.008 h

No se fija tiempo

0.020 h

0.045 h

No se fija tiempo

Moldura de plastico

Moldeo de resina; fenolformaldehdo

8

4

70.008 h

0.022 h

No se fija tiempo

Pernete de tope

5 mm de dimetro; acero BSS 32/4.

11

12

13

5

10

6

0.025 h

0.025 h

No se fija tiempo

0.015 h

0.006 h

No se fija tiempo

Componente secundario

Espacio para diagrama

Lnea principal del Producto

Componente principal

Puntos de ensamble

CUADRO RESUMENCUADRO RESUMEN

TOTALTOTAL

ELEMENTOELEMENTO SIMBOLOGIASIMBOLOGIA CANTIDADCANTIDAD TIEMPOTIEMPO DISTANCIADISTANCIA

OPERACINOPERACIN

TRANSPORTETRANSPORTE

DEMORADEMORA

INSPECCININSPECCIN

ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO

OPERACIN E

INSPECCIN

OPERACIN E

INSPECCIN

7373 00 ____

4040 00

99

____

11 ____ ____

44____

00 00142142

100___________________Eficiencia

1515 00

____

____

____

Cuadro resumen

El clculo de ndices de desempeo es importante para la toma de decisiones. (auxilindose del cuadro resumen)

Tiempo productivo

Total de tiempo



CARTA DE PROCESO

Proporciona una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.Por lo tanto

permite estudiar las fases del proceso en forma sistematica.

CARTA DE PROCESO

UBICACIN:

DIBUJO No:

ELABORADO POR:

FECHA:

METODO:

DIAGRAMA EMPIEZA EN: _________________

DIAGRAMA TERMINA EN: _________________

RESUMEN

ActividadAhorrosPropuestoActual

Operacin

Transporte

Demora

Inspeccin

Almacenaje

Costo

Unidad de

distancia (pies)SIMBOLO

ACTIVIDAD:

DESCRIPCIN DEL PROCESOUnidad de

tiempo (seg.)

HOJA _ DE _

Totales

Cant. tiempo distancia Cant. tiempo distancia Cant. tiempo distancia



EJERCICIOS PROPUESTOS.

Problema 1.

Con la informacin siguiente elabore el diagrama de anlisis del proceso y el diagrama OPERIN:

Respaldo:

Transportar tubos de 1.9 . desde el almacn hacia la sierra circular. (4 metros, 1 minuto)

Cortar dicho tubo a una longitud de 3.53m. (1 minuto)

Transportar a la dobladora. (3 metros, 1minuto)

Doblar el tubo, primero de un extremo y luego del otro dando la forma dispuesta por la

dobladora. (0.5 minutos)

Trasladar tubo doblado hacia el puesto de soldadura. (3 metros, 1 minuto)

Herrajes:

Trasladar ngulo de X . a la troqueladora de corte. (3 metros, 1 minuto)

Cortar el ngulo a una longitud de 10 cm. (0.5 minutos)

Transportar a troqueladora para herrajes. (6 metros, 1 minuto)

Troquelar los herrajes. (3 minutos)

Transportar herrajes al rea de soldadura. (10 metros, 2 minuto)

Ensamble:

Unir herrajes por medio de soldadura en el respaldo. (1 minuto)

Inspeccionar que el ensamble este unido correctamente. (1 minuto)

Transportar hacia el rea de pintura. (1 metros, 0.5 minutos)

Limpiar y lijar el respaldo terminado. (1.5 minutos)

Pintar el respaldo terminado. (2 minutos)

Transportar hacia horno de secado. (15 metros, 3 minutos)

Los ensambles se secan y esperan 2 minutos para ser retirados.

Retirar el ensamble del horno. (0.40 minutos)

Colocar tacos plsticos en los extremos del ensamble. (0.3 minutos)

Transportar al rea de empaque. (7 metros, 1.5 minutos)

Empaquetar. (1 minuto)

Almacenar

Problema 2.

Con la siguiente informacin realice el anlisis del proceso y el diagrama OPERIN. El proceso

de elaboracin de un vestido tipo PLEATED DRESS, se puede dividir en 5 etapas:

Elaboracin de cuello, elaboracin de manga, elaboracin de frente, preparacin de

partes traseras y ensamble de piezas.

Elaboracin de cuello:

A una operacin en una maquina plana se le asignaran dos partes de cuello y una tira de tela de forro, tomara

una de la piezas y en el frente la misma coser esa tira doblada a la mitad, como una vena en la orilla.



Exterior (0.4 minutos). Posteriormente colocar la segunda pieza encima, frente y har una costura para sellar

las piezas (0.6 minutos).

Al finalizar se trasladar estos juegos al rea de planchado, ubicado a 12 metros del puesto de trabajo, este

desplazamiento le tomar 1.5 minutos a la operacin, en dicha rea se recortarn los excesos de tela y

plancharn la pieza (2 minutos), luego se inspecciona la pieza en 0.2 minutos y se traslada al rea de

ensamble (1 minuto 8 metros).

Elaboracin de manga:

Una segunda operacin recibir las dos piezas de las mangas y los forros. La primera operacin se llevar a

cabo en la maquina plana, donde se unir manga con forro, se despuntar y se cerrar la manga (1 minuto).

Al terminar, las piezas sern trasladadas a otra operaria de maquina plana (2 metros en 0.5 minutos) para que

le d la vuelta a la pieza y cierre la sisa a las mangas (0.4 minutos), se inspeccin la pieza en 0.2 minutos y se

traslada al rea de ensamble (10 metros 1.2 minutos).

Elaboracin de frente:

Una operaria de maquina plana a la que se asigna esta pieza, tendr que elaborar la alforza o paletn que

lleva el vestido en su parte frontal, para ello doblar la pieza a la mitad en su reverso har la costura

respectiva (0.3 minutos), luego abrir la pieza y sellar el frente (0.5 minutos). Al terminar dicha operacin

trasladara las piezas al rea de planchado (8 metros en 1.5 minutos), al llegar la operaria el planchado se

ejecutara al instante (1.5 minutos) luego se realizara en la pieza una unin por hombros con traseros en una

maquina rana de 4 hilos (2 minutos) y finalmente se realiza una inspeccin ligera (0.5 minutos) y la pieza es

trasladada al rea de ensamble (9 metros en 1.30 minutos).

Preparacin de partes traseras.

Aqu lo que se hace es sorjetear las partes traseras en una rana de 3 hilos para evitar el deshilado a largo

plazo (0.6 minutos). Despus se pasa a unir frente con el trasero por los laterales en maquina de 3 hilos (0.3

minutos), en el rea de ensamble (4 metros en 0.5 minutos).

Ensamble:

Lo primero es fijar al frente el cuello en una maquina plana (1 minuto), luego se pasa a la plana con

aditamento para que coloque el rol, que consiste en una tira de tela que por medio del aditamento es doblada

de forma que se realice en el una costura de ensamble de cuello con el frente (1 minuto). Al finalizar, se

traslada la pieza a una plana (2 metros en 0.4 minutos) para el sellado del rol (0.5 minutos). La pieza se

traslada entonces a otra plana junto a la anterior por lo que no se considera un transporte porque est situada

a 0.5 metros, en dicha maquina plana se har el taqueado y pegado de zipper (1 minuto), as como el cierre

de espalda (1 minuto). Y el pegado de manga (1 minuto). Finalmente se traslada a una rana de 3 hilos para

sor jetear ruedo (2metros en 0.4 minutos), sor jeteo de ruedo (1 minuto). Luego pasa a la botoneadora para

punteado y pegado de botones (2.5 minutos) y por ltimo, a la mquina para ruedo invisible (1 minuto), dichas

mquinas estn colocadas a un espacio de 0.4 metros cada una.

Cuando se finaliza el vestido se traslada (20 metros en 2 minutos) a las operarias para quitar las hebras

sobrantes (1 minuto), luego pasa al planchado final (1.5 minutos), inspeccin final (0.5 minutos), al terminar la

inspeccin es enviado al rea de etiqueta y empaque (12 metros en 1 minuto) para su almacenado final, el

etiquetado es realizado en 0.4 minutos y el empacado en 1 minuto en cajas de 10 unidades para ventas al

mayoreo, luego estas cajas son enviadas al almacn de productos terminado (8 metros en 0.8

minutos).

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