Guía de Uso 2ª Parte Vidrio con capa de Control Solar COOL...

Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar

Fecha de última revisión 04-07-2016

SGG COOL-LITE SKN II

SGG COOL-LITE XTREME II

Impresión: 20.07.16

Guía de Uso 2ª Parte

Vidrio con capa de Control Solar

SGG COOL-LITE SKN 176 II SGG COOL-LITE SKN 174 II SGG COOL-LITE SKN 165 II SGG COOL-LITE SKN 154 II SGG COOL-LITE SKN 144 II

SGG COOL-LITE XTREME 70/33 II SGG COOL-LITE XTREME 60/28 II SGG COOL-LITE XTREME 50/22 II

SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS

Julio 2016


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CONTENIDOS página

I - GENERAL

1.1 Descripción de producto 3

1.2 Espesor y dimensiones 4

1.3 Marcado CE 4

1.4 Criterios de calidad para vidrios de capa 4

1.5 Posición de la capa e identificación de la cara con capa 5

1.6 Tensiones de origen térmico 6

II – TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

2.1 Transporte 7

2.2 Recepción de la entrega 8

2.3 Almacenaje 9

2.4 Manipulación 10

III – TRANSFORMADO DEL SGG COOL-LITE SKN II & XTREME II

3.1 Manipulación en la línea de producción 11

3.2 Corte del vidrio 11

3.3 Desbordeado 12

3.4 Manufactura borde 13

3.5 Perforación 14

3.6 Lavado 14

3.7 Templado /Termo-endurecido SGG COOL-LITE SKN II y XTREME II 16

3.8 Ensayo Heat-Soak 18

3.9 Manipulación del vidrio termo-tratado 18

3.10 Vidrio laminado 19

3.11 Fabricación de unidades de doble acristalamiento 19

3.12 Control de calidad del proceso 19

3.13 Medio ambiente, seguridad y salud 21

3.14 Tiempos en la cadena de transformación 21

IV – ACRISTALAMIENTO 22

V – PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL PRODUCTO ACABADO

5.1 Protección de los acristalamientos durante los trabajos de construcción 22

5.2 Limpieza y mantenimiento 23


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I - GENERAL 1.1 DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II son capas de control solar altamente selectivas,

fabricadas por pulverización catódica en vacío de varias capas de óxidos

metálicos, sobre vidrio flotado incoloro.

Las capas metálicas de control solar ofrecen un alto nivel de protección solar

(factor solar bajo) y aislamiento térmico reflejando el calor de la radiación

infrarroja de gran longitud de onda hacia dentro del edificio, reduciendo las

pérdidas de calor.

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II se deben siempre ensamblar en doble

acristalamiento, con la capa hacia el interior de la cámara y siempre en

posición2.

SGG COOL-LITE SKN II es mezclable con SGG COOL-LITE SKN.

SGG COOL-LITE XTREME II es mezclable con SGG COOL-LITE XTREME.

• SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II son “productos a templar”: Estos

productos “a templar” han sido especialmente desarrollados para

aquellas aplicaciones donde se necesite SGG COOL-LITE SKN y XTREME de

seguridad templado (o termo-endurecido). Después del temple (o del

termo-endurecido), las capas SGG COOL-LITE SKN II/ XTREME II serán

similares en aspecto y en características espectrofotométricas – dentro

de los límites de tolerancia – a los productos sin templar

correspondientes.

• SGG COOL-LITE SKN II y XTREME II no pueden utilizarse sin templar ya

que sus características se adquieren durante el temple. Estas capas

cumplen los requisitos de la CLASE C definidos en las normas de la Unión

Europea EN 1096-1 y EN 1096-2. Deben instalarse solo en doble

acristalamiento, no pueden disponerse ni monolítico, ni en un vidrio

opacificado monolítico.

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II son productos “a templar”

SGG COOL-LITE SKN / XTREME

son productos recocidos

Cumplen los requisitos de la CLASE C definidos en las normas

de la Unión Europea EN 1096-1 y EN 1096-2


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Los productos con capa recocida SGG COOL-LITE SKN / XTREME han sido diseñados

para poder ser mezclables con sus respectivos de capa templada o

termoendurecida SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II. Sin embargo, como ambos

productos no son idénticos, recomendamos previamente observar sobre la

fachada, tanto en reflexión como en transmisión, dos muestras mezcladas de

estos productos. Saint-Gobain aconseja la validación previa por el cliente de la

instalación combinada de ambos productos.

Esta guía solo cubre los productos “a Templar” SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.

Para todas las capas recocidas SGG COOL-LITE SKN / XTREME nos remitimos al

apartado 1.

1.2 ESPESOR Y DIMENSIONES

1.2.1 Espesor y Dimensiones.

Las dimensiones y espesores de SGG COOL-LITE SKN II y SGG COOL-LITE XTREME II

son las estándar.

1.2.2 Recomendaciones para espesor del vidrio.

• Los cálculos y las recomendaciones son las mismas que las de las hojas

de vidrio convencionales (recocidas, templadas, laminadas…)

ensambladas en doble acristalamiento.

• Deben cumplir la normativa nacional relevante.

1.3 MARCADO CE

Las capas SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II cumplen con la norma EN 1096-4 en

función de los Estándares Europeos para el vidrio de capa. Estos productos

requieren marcado CE.

Los documentos de marcado CE para cada producto están disponibles en la web:

www.saint-gobain-glass.com/ce.

Los documentos de marcado CE

están disponibles en

www.saint-gobain-

glass.com/ce


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1.4 CRITERIOS DE CALIDAD PARA VIDRIOS DE CAPAS

1.4.1 Definición del aspecto de los defectos.

Las siguientes definiciones se dan en base a la norma EN1096-1:

• Defecto Uniforme: ligera variación de color visible, en reflexión o

transmisión, dentro de un panel de vidrio de capa o entre paneles

diferentes.

• Mancha: defecto en la capa de tamaño mayor a un defecto puntual, a

menudo de forma irregular, de estructura parcialmente moteada.

• Defecto puntual: perturbación puntual de la transparencia, visible

mirando a través del vidrio y/o de la reflectancia, visible mirando al

vidrio. Manchas, picaduras y arañazos son los tipos de defectos

puntuales.

• Punto: defecto que normalmente se ve más oscuro que el resto del

acristalamiento, visto en transmisión.

• Picadura (Pinhole): hueco puntual en la capa donde hay una ausencia

total o parcial de ésta, normalmente se ve más claro, visto en

transmisión.

• Arañazos: variedad de rayas lineales, cuya visibilidad depende de su

longitud, profundidad, anchura, posición y arreglos.

• Agrupación (Cluster): Acumulación de defectos muy pequeños que

producen una impresión de mancha.

1.4.2 Condiciones de observación

Las condiciones de observación vienen dadas en la norma EN 1096-1. Por favor,

recurra a ella para más detalles.

1.4.2.1 Criterio de aceptación de defectos en vidrio de capa

Sin acuerdo previo entre ambas partes, se aplicará lo recogido en la norma

EN 1096-1.

Cualquier vidrio de capa, incluso

en los más neutros como

SGG COOL-LITE SKNII / XTREMEII,

pueden mostrar ligeras

variaciones de aspecto cuando

se observa en reflexión. Éste es

un aspecto intrínseco a los

productos y se ve afectado por

la distancia, el ángulo de

observación, la relación entre

niveles de iluminación interior y

exterior del edificio y el tipo de

objetos reflejados en fachada


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1.5 POSICIÓN DE LA CAPA E IDENTIFICACIÓN DE LA CARA

CON CAPA

1.5.1 Posición de la capa

Los vidrios con capa SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II deben ensamblarse siempre

en doble acristalamiento. La capa debe ser desbordeada (Ver figura).

La capa se sitúa en cara 2 del doble acristalamiento, nunca en cara 1, 3 ó 4.

1.5.2 Vidrio Laminar

La capa nunca debe quedar en contacto con el PVB. Los vidrios laminares deben

ensamblarse en doble acristalamiento con la capa hacia el interior de la cámara.

1.5.3 Identificación de la cara con capa

Los vidrios con capa SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II presentan una ligera

diferencia de aspecto en reflexión en comparación a un vidrio flotado ordinario.

Se puede comprobar visualmente reflejando una fuente de iluminación brillante,

como un mechero, o usando un detector de capa (medidor de alta resistencia

óhmica). Debido al posible daño de la capa por el detector, éste debe usarse solo

en los bordes del vidrio.

SGG COOL-LITE SKN II y

SGG COOL-LITE XTREME II deben

ensamblarse siempre en doble

acristalamiento con capa en

cara 2


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1.6 TENSIONES DE ORIGEN TÉRMICO

Las propiedades espectrofotométricas de las capas SGG COOL-LITE SKN / XTREME

(en versión recocida) muestran un cierto grado de absorción de energía solar, que

puede causar estrés térmico en el vidrio. Dicho estrés es, a menudo, menor al

nivel crítico que origina la rotura térmica del vidrio recocido. Se deben tomar

precauciones cuando el acristalamiento abarque áreas con gran diferencia de

temperaturas; por ejemplo, cuando los bordes del vidrio están encajados en el

rebaje del marco, zonas de sombra, presencia de estores o cortinas y ventanas

correderas.

En cada caso, el riesgo de estrés térmico debe ser considerado.

• La rotura térmica de vidrios con capa SGG COOL-LITE SKN y XTREME

puede prevenirse usando las versiones templadas SGG COOL-LITE SKN II o

XTREME II. Para más información en relación al tratamiento térmico del

vidrio, por favor, vea las instrucciones generales en apartado 3.7, y

consulte a nuestro departamento técnico. No asumimos responsabilidad

por rotura térmica del vidrio con capa SGG COOL-LITE SKN.o XTREME.

• El vidrio templado con capa SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II puede

también solicitarse por motivos de seguridad, o para cumplir con la

normativa legal vigente.

• Para proyectos, aconsejamos realizar el “heat-soak” test del vidrio

templado, de acuerdo a la nomativa Europea Estándar EN 14179 (Ver

apartado 3.8.). El objetivo del “heat-soak” test es reducir el riesgo de

rotura debida a la posible presencia de una inclusión de sulfuro de

níquel.

• Los hornos para el test “heat-soak” de encendido de gas, no son

adecuados para capas de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.

• Saint-Gobain recomienda la realización de canto pulido industrial en todos los

acristalamientos para reducir el riesgo de rotura por tensiones de

origen térmico (choque térmico). Este canto pulido debe ser uniforme y debe

garantizar la eliminación de las microfisuras de corte.

La rotura térmica puede prevenirse usando los productos

con capas templadas SGG COOL-LITE SKN II y


Para proyectos con SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II

aconsejamos realizar el “heat-soak” test del vidrio templado, de acuerdo a la

normativa Europea Estándar EN 14179 (Ver apartado 3.8.)

El objetivo del “heat-soak” test es reducir el riesgo de rotura

debida a la posible presencia de una inclusión de sulfuro de

níquel

Las capas SGG COOL-LITE SKN II y SGG COOL-LITE XTREME II serán enviadas selladas o sin sellar


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II - TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

2.1 TRANSPORTE

• El vidrio de capa se transporta normalmente en paquetes de 2,5

toneladas en medidas de 6000 mm x 3210 mm (formato PLF).

• Las hojas de vidrio deben ser transportadas de forma vertical (ángulo de

3 a 7 grados).

• Las hojas individuales se empaquetan con la cara de capa hacia el

interior, a menos que el cliente requiera lo contrario.

• Las hojas de vidrios no deben nunca estar en contacto directo unas con

otras:

- Los vidrios de dimensiones PLF estarán siempre separados por polvos

(e.g. Lucite, Separol…);

- Durante el envío, en cada paquete de PLF´s, se coloca una hoja de

vidrio flotado incoloro como primera hoja, para proteger la capa del

primera hoja de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.

• El embalaje y su contenido deberán protegerse del agua.

• El fabricante decidirá el tipo de empaquetado. El vidrio con capa

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II enviado con precinto, deberá ser

sellado con un sellante adhesivo para proporcionar protección contra la

humedad, pero también puede enviarse sin sellar.

Para los dos tipos de embalaje, Saint-Gobain Building Glass proporciona

diferentes tiempos de almacenaje (las condiciones se describen en apartado

2.3.2.).

• Si el paquete está precintado deberá permanecer así hasta que el

producto se vaya a procesar por primera vez.

• Durante el transporte deberán evitarse los golpes violentos.

• Cuando se manipule con aparatos elevadores, tome las precauciones

necesarias para no dañar el producto.


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2.2 RECEPCIÓN DE LA ENTREGA

Rogamos verifique la posición de la capa durante la recepción y colocación del

paquete de vidrio. Puede estar situada hacia el interior o exterior del PLF.

Adhesivos o etiquetas nunca serán pegados en el lado capa.

• Cada paquete debe abrirse con cuidado para no dañar el material

(arañazos en la capa, golpes, etc.).

• Todas las entregas se identificarán con una etiqueta que lleve los

siguientes datos:

- Nombre de producto

- Marcado CE

- Dimensiones y espesor

- Nº de hojas

- Peso neto

- Fecha de fabricación de la capa

- Código de barras y número de lote

- Código de barras de la hoja de vidrio incoloro.

- Información del marcado CE: además del símbolo CE, deberá incluirse

la dirección de la página web y el código CE del producto. Entrando en

www.saint-gobain-glass.com/ce e introduciendo el código del producto y

la fecha de producción, se puede acceder a la declaración CE de

prestaciones del producto y las características del producto.

• Antes de la manufactura, las hojas de vidrio deben inspeccionarse de

acuerdo a las especificaciones definidas en apartado 1.4. Cualquier

posible defecto en la capa debe ser inmediatamente comunicado al

suministrador, acompañado de los datos que figuran en la etiqueta de

identificación.

• No se admiten reclamaciones por desperfectos causados durante y

después de la manufactura. Además, el fabricante de doble

acristalamiento debe asegurarse de que su proceso está adaptado a

capas blandas y que los controles de calidad son los adecuados para

detectar cualquier problema de calidad tan pronto sea posible (ver

apartado 3.12.” Control de calidad del proceso”). En caso de

reclamación, se solicitarán muestras.


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2.3 ALMACENAMIENTO

2.3.1 General

La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio puede producir el

impresionado de sus superficies. Este ataque consiste en la aparición de

irisaciones con aspecto de arco iris o de manchas blanquecinas. Estos defectos

son particularmente visibles en un vidrio de capas.

Igual que en un vidrio flotado convencional, las hojas de

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II deben almacenarse verticalmente (con

inclinación de 3 a 7 grados) bajo las siguientes condiciones:

• En un lugar seco y bien ventilado, para evitar condensaciones en las

superficies. Protegido de la lluvia y del agua (e.j. resquicios y goteras);

• Nunca al aire libre;

• Protegido de cambios bruscos de temperatura y humedad (alejado de

puertas u otros espacios abiertos).

Para evitar la condensación en la superficie expuesta así como en el interior del

paquete, es necesario que antes de desprecintarlo éste se encuentre a la misma

temperatura que el propio almacén.

2.3.2 Tiempo de almacenamiento

• El tiempo de almacenamiento de los paquetes no precintados es dos

meses. El vidrio debe transformarse dentro del periodo de dos meses

desde la recepción del vidrio.

• Los paquetes precintados garantizan una protección a la corrosión de 6

meses desde su recepción.

En ambos casos las condiciones de almacenaje descritas en apartado 2.3.1 deben

ser estrictamente respetadas.

• Una vez que el paquete precintado se ha abierto tendrá una esperanza

de vida de 2 meses (dependiendo del tiempo de caducidad desde su

recepcion - e.j. si el vidrio se ha recibido 5 meses antes, solo tendrá un

mes más). Es además importante apuntar cuándo se reciben los

paquetes, la fecha de rotura del precinto sebe ser anotada en cada

paquete. Siga un sistema que garantice la utilización de los paquetes

más antiguos primero.

La vida útil de un paquete no

sellado es de 2 meses

Los paquetes precintados

garantizan una protección a la

corrosión de 6 meses desde su

recepción.

Una vez que el paquete

precintado se ha abierto tendrá

una esperanza de vida de 2

meses


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• Si un paquete sin terminar quedase abierto con el lado capa del primer

PLF expuesto, asegúrese de cubrirlo con un vidrio de protección.

• Una vez que extraiga un PLF de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II de un

paquete deberá procesarlo rápidamente y ensamblar las unidades

individuales en doble acristalamiento lo antes posible.

2.4 MANIPULACIÓN

• SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II debe manipularse con guantes secos,

limpios y suaves.

• Si no se puede evitar la manipulación con ventosas por el lado de la

capa, asegúrese de que usa protege-ventosas. En estos casos, verifique

que el nivel de aspiración es suficiente para manipular los vidrios con

seguridad (especialmente si los vidrios son gruesos y pesados).

• En la operación de desapilado, despegue primero y separe la primera

hoja de la base; antes de elevarlo. Evite rozaduras de un vidrio contra

otro.

• Se pueden utilizar desapiladoras automáticas o pinzas. En este último

caso, la zona de contacto debe reducirse al mínimo y eliminarse en el

desbordeado.

• En caso de duda, comprobar la posición de la capa (ver apartado 1.5.3.).

Nunca sitúe la capa hacia abajo en mesas o elementos transportadores

• Para limpiar la capa nunca utilice guantes desechados, papel rugoso,

paños sucios, etc.

SGG COOL-LITE SKN II y

SGG COOL-LITE XTREME II debe

manipularse con guantes secos,

limpios y suaves


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III – MANUFACTURA DE SGG COOL-LITE SKN II Y XTREME II

3.1 MANIPULACIÓN EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

• Tenga en cuenta todas las recomendaciones dadas en apartado 2.4.

• Compruebe que la capa no entra en contacto con los elementos de

transporte como rodillos, bolas… La capa debe estar situada siempre

arriba donde el operador pueda verla.

• El balancel y útiles de elevación, manipulación y succión deben

mantenerse perfectamente limpios, secos y libres de silicona y utilizar

protege-ventosas para no dejar restos en la capa y deben limpiarse

cuando sea necesario.

• Utilice siempre guantes limpios, secos y suaves para la manipulación del

vidrio.

• La capa debe estar protegida de cualquier contacto con sustancias

grasas.

• SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II son bastante sensibles a sufrir daños en

la manufactura antes del temple. Tenga en cuenta que algunos

defectos causados durante la transformación pueden manifestarse

sólo después del temple. (Ver apartado 3.7).

3.2 CORTE

SGG COOL-LITE SKNII / XTREME II se cortan del mismo modo que

SGG COOL-LITE SKN / XTREME, pero la capa es más susceptible de dañarse

durante el corte y el desbordeado. Por favor, tenga en cuenta las siguientes

recomendaciones:

• Evite cualquier irregularidad o desconchón en los bordes de las unidades

cortadas porque esto incrementa el riesgo de rotura térmica durante el

temple.

• Compruebe la posición del vidrio en la mesa de corte: la cara de la capa

debe situarse hacia arriba. Esto evitará arañazos en el lado capa por la

existencia de esquirlas en los tapetes.


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• Las hojas de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II deben cortarse con un

aceite ligero y volátil (ACECUT 5250, ACECUT 5503 u otros de similares

características). Este aceite de corte puede utilizarlo para cualquier otro

tipo de vidrio.

• No use aceite convencional.

• No diluya o mezcle el aceite de corte.

• Evite los excesos de aceite. La anchura de la película no debe ser mayor

de 1 cm.

• Puede utilizar plantillas, extremando las precauciones para evitar dañar

la capa. Se debe usar una protección suave (tejido o fieltro) debajo de la

plantilla.

• No retire por arrastre las esquirlas de vidrio de la superficie. Incorpore

un sistema de succión o de soplado con aire seco

• Separe siempre las distintas unidades cortadas con:

- Almohadillas de corcho (recomendadas).

- Papel intercalario

- Separadores de esponja

- Tiras de cartón ondulado

• Saint-Gobain recomienda la realización de canto pulido industrial en todos los

acristalamientos para reducir el riesgo de rotura por tensiones de

origen térmico (choque térmico). Este canto pulido debe ser uniforme y debe

garantizar la eliminación de las microfisuras de corte.

Esto es especialmente importante con vidrios de diferentes dimensiones. No

utilice polvo separador aplicado por su cuenta para separar unidades.

3.3 DESBORDEADO

• Es necesario eliminar completamente la capa en todo el perímetro de

las unidades cortadas de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II. Esto asegura

la estanqueidad y el correcto sellado del doble acristalamiento.

• La anchura del desbordeado de capa deberá ajustarse a la profundidad

de la segunda barrera de sellado para asegurar la estanqueidad.

- El objetivo es asegurar que la banda desbordeada alcance al menos la

zona de la junta de butilo. Esta junta no debe descansar completamente

sobre la capa.

El corte debe ser hecho con la

cara de la capa hacia arriba,

usando un aceite especial.

La mejor práctica es procesar los

paneles cortados lo antes

posible.

El borde debe ser hecho con la

capa hacia arriba usando un

aceite especial

La mejor práctica es procesar los

paneles cortados lo antes

posible


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• Para SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II, el desbordeado puede realizarse

antes o después del temple.

• La capa puede eliminarse manual o automáticamente. El desbordeado

puede realizarse sobre la mesa de corte con una muela horizontal

apropiada o verticalmente

• Para desbordeados de gran anchura puede utilizar muelas

convencionales realizando varias pasadas. En este caso compruebe

siempre el aspecto y estética del área suprimida.

• Elimine el polvo que se genera por la abrasión aspirándolo para evitar

arañazos.

• Evite cualquier resto de capa que pueda permanecer sobre el área

desbordeada.

• Compruebe la calidad del desbordeado con un detector de capas

mediante la colocación de los cuatro puntos de la zona de desbordeado

paralelo al borde. Cuando el LED permanece apagado, el desbordeado

está bien.

Si el LED permanece encendido, comprobar:

1) Visualmente que no haya capa en la zona de desbordeado que vaya a

lo largo del borde del vidrio hasta el area no desbordeada.

2) Medir con un medidor de Ohmnios la Resistencia eléctrica en la zona

de desbordeado. Ponga las sondas a 10 mm entre sí, y compruebe la

resistencia. El desbordeado está bien si la Resistencia es superior a

100.000 Ohms.

3.4 MANUFACTURA DE BORDES

Es una buena práctica de manufactura trabajar el vidrio directamente después del

corte. Siempre y cuando el vidrio se almacene en las condiciones que se indican

en apartado 2.3.1, el vidrio debe ser desbordeado como máximo 24 horas

después el corte.

El desbordeado se debe llevar a

cabo para asegurar la

estanqueidad y el correcto

sellado


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Es esencial mantener el vidrio húmedo durante todo el proceso de canteado. Al

final es necesario aclararlo con agua limpia y de baja conductividad de tal modo

que el agua del canteado no se seque sobre la capa.

Manufactura manual de bordes:

• Generalmente se lleva a cabo usando cintas cruzadas (grano

recomendado de 100 a 120).

• La cinta superior debe girar hacia abajo para minimizar la deposición de

residuos en el lado

• Se puede equipar con rodillos laterales para asegurar la presión y el

ancho constante.

• El vidrio debe manipularse con guantes y exclusivamente por los bordes

para evitar dañar la capa.

Manufactura automática:

Es posible manufacturar las unidades en máquinas de corte control numérico y

máquinas bilaterales teniendo siempre en cuenta las instrucciones dadas en 2.4 y

3.1. Si fuese necesario realice las adaptaciones oportunas en sus máquinas

(consulte con nuestro servicio de asistencia técnica en caso necesario).

Almacenamiento de unidades cortadas / restos después del desbordeado:

Se recomienda procesar, templar y ensamblar en doble acristalamiento lo antes

posible. El tiempo máximo de almacenamiento antes del temple es 8 horas.

3.5 PERFORACIÓN

• El taladrado de los vidrios puede realizarse con maquinaria específica

siempre que se tengan en cuenta las instrucciones dadas en apartados

2.4 y 3.1 y en caso que fuese necesario sean realizadas las

adaptaciones pertinentes. SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II deben ser

perforadas antes de su templado.

• Asegúrese de que las perforaciones son desbordeadas según

apartado 3.3.


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3.6 LAVADO

Es recomendable lavar el vidrio inmediatamente después del canteado.

• SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II también se deben lavar antes de

templado y antes del montaje en unidades de doble acristalamiento.

• Se recomienda utilizar la siguiente instalación. Si la instalación que usted

tiene difiere de la aquí descrita, recomendamos que se haga un ensayo

previo a la producción para verificar la calidad obtenida, asegurar el

resultado y que no se daña la capa.

-Área de prelavado: Constituida por un par de cepillos cilíndricos, el

agua debe tener una temperatura entre los 30 y 40º C, preferiblemente

cerca de 40º C y no contener ningún tipo de detergente.

-Área de lavado: Debe incorporar al menos 2 pares de cepillos

cilíndricos, agua desmineralizada con concentración máxima de cloro de

3 mg/L y un valor de pH entre 6 y 8.

-Área de aclarado: Agua desmineralizada a temperatura ambiente, con

conductividad menor de 20μs/cm, concentración de cloro menor de 3

mg/L y pH entre 6 y 8.

-Cepillos: Cerdas blandas de poliamida con un diámetro máximo de 0,2

mm y de 20 a 40 mm de longitud. Los cepillos estarán completamente

limpios con el pelo de la cerda igualado y con un mantenimiento regular.

Esto es especialmente importante para SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II

antes del templado. Todas las cerdas duras han de ser eliminadas.

-Secado: Utilice una instalación de soplado de aire equipada con filtros

limpios y con un correcto mantenimiento.

-Después del secado: Se recomienda realizar un tratamiento

antiestático para prevenir los depósitos de polvo en la superficie del

vidrio.

• El agua debe ser pulverizada directamente en el vidrio, nunca en los

cepillos.

• Asegúrese que ningún vidrio se para dentro de la lavadora. Las piezas no

deben permanecer en la lavadora más tiempo del necesario,

especialmente cuando no se ha detenido el giro de los cepillos.

Deben usarse cerdas blandas de

poliamida. Todas las cerdas

duras han de ser eliminadas

Asegúrese que ningún vidrio se

para dentro de la lavadora

Es altamente recomendable

limpiar con frecuencia la

lavadora y todos sus

componentes, especialmente

los cepillos y las áreas donde se

emplee agua desmineralizada


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• Asegúrese de que no quedan restos de agua sobre la capa después del

secado.

• Puede utilizar un sistema de lámparas UV para eliminar la

proliferación de bacterias.

• Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos

sus componentes, especialmente los cepillos y las áreas donde se

emplee agua desmineralizada. Limpiar los filtros cada día y los tanques

cada semana. La limpieza de cepillos con vapor a alta presión y

temperatura da buenos resultados. No vaporice directamente sobre las

cerdas.

• Para apilamientos provisionales de vidrios ya lavados sepárelos con

almohadillas de corcho junto a los bordes. También es posible apilarlos

separándolos con una película de espuma de polietileno de 2mm de

espesor.

3.7 TEMPLADO / TERMO-ENDURECIDO

SGG COOL-LITE SKN II y XTREME II

3.7.1 General

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II se debe someter a tratamiento térmico

(templado o termoendurecido) antes de su ensamblado en doble acristalamiento.

Estos tipos de capa pueden soportar este proceso de tratamiento térmico.

El color y prestaciones se configuran con estos procesos hasta corresponder con

los del SGG COOL- LITE SKN / XTREME (el temple del SGG COOL-LITE SKN estándar

no es posible). Saint-Gobain recomienda que todos los vidrios que hayan sido

templados o termoendurecidos sean sometidos al Heat Soak Test (HST) para

reducir el riesgo de rotura por presencia de Sulfuro de Níquel (NiS).

3.7.2 Antes del temple (o termoendurecido)

Según se ha mencionado ya en páginas anteriores, las capas

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II son más sensibles a sufrir daños, antes del

temple que después.

Deben usarse cerdas blandas de

poliamida. Todas las cerdas

duras han de ser eliminadas.

Asegúrese que ningún vidrio se

para dentro de la lavadora.

Es altamente recomendable

limpiar con frecuencia la

lavadora y todos sus

componentes, especialmente

los cepillos y las áreas donde se

emplee agua desmineralizada.


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Debe tener especial cuidado y atención en cada etapa del proceso de

manufactura del producto, particularmente antes y durante el proceso de

termoendurecido.

Si fuese necesario contacte con nuestro servicio de asistencia técnica.

• Las unidades cortadas deben ser procesadas y templadas en las 8 horas

siguientes al corte. (Ver apartado 3.4.).

• Igual que en un vidrio convencional, los taladros, formas y canteados

deben realizarse antes del temple o termoendurecido; ningún corte o

desbordeado puede llevarse a cabo a partir de entonces.

• Después del lavado final, es necesario realizar el temple tan pronto

como sea posible. (max. 4 h).

3.7.3 Instrucciones de templado

El templado del SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II se debe llevar a cabo ajustando

apropiadamente los parámetros del horno. Estos variarán dependiendo del tipo

de horno que utilice. Los vidrios deberán tratarse a la mínima temperatura

posible para obtener la máxima calidad en producto terminado. Esto significa

que las temperaturas y los tiempos de calentamiento deben ser regulados

adecuadamente para evitar roturas en sopladores y cumplir los requisitos de un

vidrio de seguridad templado pero evitando sobrecalentar el vidrio.

• Los vidrios deben templarse siempre con la cara capa hacia arriba, es

decir, la cara vidrio en contacto con los rodillos del horno.

• Hornos de radiación (no recomendables para este tipo de capas): un

vidrio con prestaciones de baja-emisividad tiene tendencia a curvarse

desde el principio de la fase de calentamiento a causa de las diferentes

velocidades a las que se calientan sus superficies. Sin embargo pueden

conseguir calidades aceptables a expensas de ajustar el tiempo de

calentamiento.

• Hornos de convección (balance de aire): La calidad que se consigue en

producto terminado es muy superior a la lograda en hornos de radiación


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de un modo rápido y eficaz. Los siguientes ajustes básicos representan

un valor inicial como base para posteriores ensayos (pueden variar en

función del equipo, las dimensiones de vidrio y zona de carga):

- Tiempo de calentamiento

- Temperatura superior de consigna: debe estar por debajo de los 700ºC

(cercano a los 690ºC)

- Balance de aire: Usar la máxima capacidad de flujo de aire durante el

75 % del tiempo de calentamiento. Regúlelo con el control óptico Zebra.

- Nota: Los hornos de convección total consiguen el temple en ciclos

mucho más cortos a la vez que permiten una mejor calidad óptica y

planimetría del producto final.

• Todo horno requiere una limpieza y mantenimiento frecuente.

Asegúrese que no quedan restos de polvo (e.j. procedentes de los

bordes o del vidrio esmaltado o serigrafiado). Cuide estos aspectos para

evitar la aparición de defectos después del temple.

• No utilice SO₂ al Templar SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II. Tenga en

cuenta que si ha trabajado previamente con SO₂, quedarán restos del

mismo en las 48 horas siguientes.

* Ejemplo para un vidrio de 6 mm, estas duraciones deben ser multiplicadas por 6

3.8 ENSAYO HEAT-SOAK SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II

El ensayo Heat – Soak en el SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II debe llevarse a cabo

de acuerdo con la norma Europea EN-14179.

Debe separarse individualmente cada pieza; los elementos separadores pueden

ser de PTFC (ej: teflón) y sólo pueden estar en contacto con las zonas

desbordeadas.

Los hornos heat-soak de gas no son aptos para SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.

Sistema de Balance de aire Flujo medioFlujo alto (aire frío o

caliente) Convección total

Tiempo de calentamiento en

segundos por mm de espesor* 65-70 45-60 30-45

No utilice SO₂ al Templar

SGG COOL-LITE SKNII / XTREMEII.

Tenga en cuenta que si ha

trabajado previamente con SO₂,

quedarán restos del mismo en

las 48 horas siguientes.


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Saint-Gobain recomienda que todos los vidrios que hayan sido templados o

termoendurecidos sean sometidos al Heat Soak Test (HST) para reducir el riesgo

de rotura por presencia de Sulfuro de Níquel (NiS).

3.9 MANIPULACIÓN DEL VIDRIO TRATADO TÉRMICAMENTE

Después del templado o ensayo Heat – Soak, cada vidrio debe separarse con un

intercalario de papel compatible con las capas o utilizando almohadillas de corcho

en las esquinas. Es posible apilar los vidrios separándolos con una película de

espuma de polietileno de 2mm de espesor. Especial cuidado con vidrios de

distintas dimensiones.

• Los vidrios deben almacenarse verticalmente (inclinación de 3 a 7

grados) bajo las siguientes condiciones:

- En un ambiente seco y bien ventilado para prevenir la

condensación.

- Protegidos de la lluvia y del agua (evite las goteras).

- No los exponga nunca a la intemperie.

- Protéjalos de fuertes cambios de temperatura y humedad (evite

almacenar cerca de puertas abiertas y accesos al exterior).

Evite las condensaciones. Asegure que el embalaje tiene la misma temperatura

que el ambiente de la nave donde se encuentre almacenado.

• Utilice siempre guantes limpios, secos y suaves para la manipulación del

vidrio.

• Ensamble las unidades templadas en doble acristalamiento tan pronto

como sea posible.

3.10 VIDRIO LAMINADO

Para laminar SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II, rogamos contacte con nuestro

servicio de asistencia técnica.

Los hornos heat-soak de gas

no son aptos para

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II

Los hornos heat-soak de gas no

son aptos para

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II


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3.11 FABRICACIÓN DE DOBLE ACRISTALAMIENTO

Es recomendable realizar el montaje de los paneles lo antes posible.

Para el ensamblado de un doble acristalamiento utilizando

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II siga todas las instrucciones relativas a

manipulación, corte, canteado y lavado descritas anteriormente.

Debe lavarse antes del ensamblado siguiendo las indicaciones descritas en

apartado 3.6.

• La capa debe posicionarse hacia fuera de la línea para que no arrastre

por los transportadores.

• Se puede utilizar toda clase de sellantes secundarios (poliuretano,

polisulfuro, silicona y hot melt).

3.12 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Es responsabilidad del transformador definir, implantar y ejecutar los

procedimientos de control de calidad en todas las operaciones de manufactura

para responder a las exigencias de su mercado y cumplir con las

reglamentaciones nacionales en vigor.

• Recepción:

Control de los albaranes de entrega del suministrador del vidrio de capa.

• Después del corte y desbordeado:

- Control visual (arañazos, degradación, esquirlas, etc).

- Control visual de desbordeado (espesor, alineado, limpieza). Se

puede llevar a cabo de forma visual poniendo un papel blanco

debajo del vidrio o con un detector de capas.

- Control habitual de la calidad del corte.

• Después de cantear / taladrar / lavar:

- Control visual de aspecto (arañazos, degradación, esquirlas…)

- Control visual para asegurar que el vidrio está completamente

seco.

- Verificación de marcas de ventosa, de elementos separadores…

etc.

- Control normal de calidad de manufactura / taladro.


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• Previo al temple (o termoendurecido):

- Compruebe que no haya esquirlas de vidrio (si las hubiera,

elimínelas con aire seco y exento de aceites)

• Después del temple (o termoendurecido):

- Control visual (quemaduras, roturas, arañazos, degradaciones,

marcas de rodillos…) usando una iluminación artificial de

acuerdo a la norma EN 1096-1.

- Homogeneidad de color

- Calidad óptica (distorsiones, planimetría, curvaturas, etc)

- Detección visual de la marca de rodillo.

- Control normal de la calidad del temple (fragmentación, etc).

• Después del ensayo Heat – Soak:

- Control visual (arañazos, degradaciones, esquirlas, etc). Utilice

iluminación artificial de acuerdo a la norma EN 1096 – 1.

- Compruebe que no hay daños causados por los elementos

separadores.

• En la linea de doble acristalamiento:

- Control visual para verificar que están de acuerdo con las

normas de calidad establecidas.

Para las plantas que están empezando a utilizar este tipo de productos, un

sistema de inspección “first off “ después de cada proceso puede ser útil hasta

que se adquiera experiencia.

La experiencia de los operadores es de gran ayuda para la detección e

identificación de defectos que normalmente son difíciles de ver, especialmente

antes del temple. Sería importante crear una “biblioteca de defectos” donde

aparezcan los defectos típicos.


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3.13 MEDIO AMBIENTE / SEGURIDAD / SALUD

• En estos aspectos el SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II es similar a un

vidrio flotado incoloro.

• En el proceso de molienda, los residuos de trabajo y eliminación de

borde han de ser continuamente recogidos. Estos residuos deben ser

tratados cumpliendo la legislación nacional sobre residuos industriales.

En algunas legislaciones, estos residuos han de ser tratados como

residuos tóxicos.

• Evite la inhalación o contacto con la piel del polvo y residuos

provenientes del canteado, desbordeado y manufactura en general.

• Consulte los datos disponibles en la directiva EC- 91/155/EEC.

3.14 TIEMPOS EN LA CADENA DE TRANSFORMACIÓN

La línea de procesamiento es una visión en conjunto de las partes más

importantes del tratamiento de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II. La información

no es exhaustiva, por favor vea los párrafos pertinentes de las secciones para

obtener información más detallada.


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IV – ACRISTALAMIENTO

La selección de un método adecuado y práctico de acristalamiento dependerá de

factores como el tamaño de las unidades, la exposición y la naturaleza del sistema

de fachada.

La colocación y las técnicas de fijación deben estar de acuerdo con las

recomendaciones de la normativa legal vigente.

Calzos del vidrio, tamaño del marco y desviación máxima de éste para las

unidades de doble acristalamiento no son específicas de los productos de vidrio

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.

V - PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL

PRODUCTO TERMINADO

5.1 PROTECCIÓN DE LOS ACRISTALAMIENTOS DURANTE LOS

TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN

Como para otros productos de vidrio es importante respetar las siguientes

instrucciones para el doble acristalamiento con vidrio con capa

SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II:

• Para evitar dañar el vidrio con contaminantes agresivos en el área de

trabajo (como por ejemplo pinturas, yeso, mortero), es recomendable

que el doble acristalamiento sea instalado después de que todos estos

trabajos hayan finalizado.

• Minimizar tanto como sea posible el tiempo que el vidrio está

almacenado en la obra antes de su instalación.

• Siga las recomendaciones usuales: Almacenamiento en un sitio seco,

bien ventilado, protegido de la intemperie, del sol y de las variaciones de

temperatura y humedad.

• Evite salpicaduras de hormigón, yeso, mortero, etc. Cualquier mancha

debe eliminarse inmediatamente para prevenir ataques químicos en el

vidrio. Quite las etiquetas y limpie las unidades tan pronto como sean

instaladas.

• Las técnicas de fijación y colocación de acristalamiento deben cumplir

con las recomendaciones de las normas nacionales pertinentes.


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• Calzos del vidrio, tamaño del marco y desviación máxima de éste para las

unidades de doble acristalamiento no son específicas de los productos

de vidrio SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.

5.2 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Las instrucciones de limpieza y mantenimiento de las unidades de doble

acristalamiento con SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II son idénticas a cualquier

producto estándar de doble acristalamiento.


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Este documento contiene todas las instrucciones esenciales para el uso de las

capas SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.

SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS se ha cerciorado de que la información de esta

guía era exacta en el momento de su publicación.

No obstante, SAINT-GOBAIN GLASS se reserva el derecho a modificar

cualquier información sin notificación previa.

SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS no se responsabiliza de la posible falta de

información sobre los productos SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II que no aparezca

en el presente documento.

Guía de Uso 2ª Parte Vidrio con capa de Control Solar COOL...

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