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APARA LA EVALUACIÓN

Y PREVENCIÓN

DE LOS RIESGOS DERIVADOS DE

ATMÓSFERAS

enEXPLOSIVAS

EL LUGAR

REAL DECRETO 681/2003, de 12 de junioBOE nº 145, de 18 de junio

DE TRABAJO

EXPLOSIONES & SEGURIDAD Puncernau Asociados

T 34-93-205 00 12 F 34-93-205 55 08 [email protected] www.puncernau.net

PARA LA EVALUACIÓN

Y PREVENCIÓN

DE LOS RIESGOS DERIVADOS DE

ATMÓSFERAS

enEXPLOSIVAS

EL LUGAR

REAL DECRETO 681/2003, de 12 de junioBOE nº 145, de 18 de junio

DE TRABAJO

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A



ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS EN EL LUGAR DE TRABAJO

PRESENTACIÓN

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, de acuerdo con lo dis-puesto en el artículo 5.3 del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que seaprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, tiene entre sus cometidos elrelativo a la elaboración de Guías destinadas a la evaluación y prevención de los ries-gos laborales.

El Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguri-dad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas enel lugar de trabajo, encomienda de manera específica, en su disposición final primera,al Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, la elaboración y el manteni-miento actualizado de una Guía Técnica de carácter no vinculante, para la evaluación yprevención de los riesgos relacionados con las atmósferas explosivas que puedan for-marse en los lugares de trabajo.

La presente Guía proporciona criterios y recomendaciones que pueden facilitar a losempresarios y a los responsables de prevención la interpretación y aplicación del citadoReal Decreto especialmente en lo que se refiere a la evaluación del riesgo por presenciade atmósferas explosivas y en lo que concierne a medidas preventivas y de protecciónaplicables.

Concepción Pascual LizanaDIRECTORADEL INSHT




ÍNDICE

Pág.

I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 7

II. DESARROLLO Y COMENTARIOS AL REAL DECRETO 681/2003, SOBRE LA PROTECCIÓNDE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A LOS RIESGOSDERIVADOS DE ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS EN EL LUGAR DE TRABAJO............................... 8

CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES. ................................................................................... 9

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación. .......................................................................................... 9

Artículo 2. Definición. ............................................................................................................................ 12

CAPÍTULO II. OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO. ....................................................................... 16

Artículo 3. Prevención de explosiones y protección contra éstas...................................................... 16

Artículo 4. Evaluación de los riesgos de explosión. ........................................................................... 17

Artículo 5. Obligaciones generales. ...................................................................................................... 19

Artículo 6. Obligación de coordinación. .............................................................................................. 20

Artículo 7. Áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas.............................................. 22

Artículo 8. Documento de protección contra explosiones.................................................................. 22

Disposición adicional única. Aplicación a los equipos de trabajo destinados a ser utilizados enlos lugares en los que puedan formarse atmósferas explosivas y que ya se estén utilizando

Disposición transitoria única. Plazo de aplicación de la nueva normativa a los lugaresde trabajo. .......................................................................................................................................... 25

Disposición final primera. Elaboración y actualización de la guía técnica. ..................................... 26

Disposición final segunda. Facultad de desarrollo. ............................................................................ 26

Disposición final tercera. Entrada en vigor.......................................................................................... 26

Anexo I. Clasificación de las áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas. ............... 27

Anexo II.A. Disposiciones mínimas destinadas a mejorar la seguridad y la protección dela salud de los trabajadores potencialmente expuestos a atmósferas explosivas. ...... 34

Anexo II.B. Criterios para la elección de los aparatos y sistemas de protección. ............................ 41

Anexo III. Señalización de zonas de riesgo de atmósferas explosivas conforme al apartado 3del artículo 7. ........................................................................................................................ 43

III. APÉNDICES ............................................................................................................................................ 44

Apéndice 1. Funciones y cualificación. ................................................................................................ 45

Apéndice 2. Documento de protección contra explosiones. .............................................................. 52



Pág.

Apéndice 3. Medidas preventivas y de protección ................................................................................... 68

Apéndice 4. Equipos para uso en atmósferas explosivas................................................................... 78

Apéndice 5. Fuentes de ignición. Electricidad estática....................................................................... 89

IV. FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................................. 100

Legislación relacionada.......................................................................................................................... 100

Guías sobre atmósferas explosivas ....................................................................................................... 100

Normas técnicas...................................................................................................................................... 101

Publicaciones del INSHT ....................................................................................................................... 101

Otras publicaciones ................................................................................................................................ 101





7

I. INTRODUCCIÓN

La presente Guía tiene por objeto facilitar la aplicación del Real Decreto 681/2003, de 12 de junio (BOEnº 145, de 18 de junio) sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a losriesgos derivados de la formación de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo. Este Real Decretotranspone al ordenamiento jurídico español la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo1999/92/CE, de 16 de diciembre.

El Real Decreto 681/2003 regula la prevención y protección de los trabajadores por exposición al riesgode explosión, que puede tener su origen en la formación de atmósferas explosivas con apartados simila-res a los de otras normativas también destinadas a la protección de los trabajadores: evaluación de losriesgos, medidas de prevención y protección contra los mismos, coordinación de actividades, formacióne información de los trabajadores. Establece así una serie de obligaciones del empresario con objeto deprevenir las explosiones y de proteger a los trabajadores contra éstas.

Se establecen además algunas obligaciones específicas: la clasificación en zonas de las áreas de riesgo,las características específicas que deben cumplir los equipos instalados o introducidos en las zonas clasi-ficadas y la obligatoriedad de recoger todos los aspectos preventivos que se hayan desarrollado en laempresa en un documento de protección contra explosiones, sin que ello implique la duplicidad de ladocumentación ya elaborada en virtud de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

Con el fin de facilitar la utilización de la presente Guía se incluye el articulado del Real Decreto681/2003, intercalando, cuando se ha considerado necesario, las observaciones o aclaraciones pertinen-tes. Además, se han incluido una serie de apéndices, donde se desarrollan los aspectos más novedososcomo puede ser la clasificación en zonas de las áreas de riesgo, las diversas funciones preventivas quedeben cumplirse o la necesidad de utilizar equipos determinados según la clasificación de la zona, con lafinalidad de aportar aclaraciones y soluciones útiles para facilitar el cumplimiento de este Real Decreto.

NOTA:

En los recuadros en color se incluye el texto del Real Decreto 681/2003.




8

II. DESARROLLO Y COMENTARIOS AL REAL DECRETO 681/2003, SOBRE LAPROTECCIÓN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORESEXPUESTOS A LOS RIESGOS DERIVADOS DE ATMÓSFERAS EXPLOSIVASEN EL LUGAR DE TRABAJO.

REAL DECRETO 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguridad de lostrabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.

Exposición de motivos

La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, determina el cuerpobásico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección dela salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo, en el marcode una política coherente, coordinada y eficaz. Según su artículo 6, serán las normas reglamentariaslas que irán fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.

Así, son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas mínimas quedeben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre ellas se encuentran las des-tinadas a garantizar la protección de los trabajadores contra los riesgos derivados de atmósferasexplosivas en el lugar de trabajo.

Asimismo, la seguridad y la salud de los trabajadores han sido objeto de diversos convenios de laOrganización Internacional del Trabajo ratificados por España y que, por tanto, forman parte denuestro ordenamiento jurídico. Destaca, por su carácter general, el Convenio número 155, de 22 dejunio de 1981, sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo, ratificadopor España el 26 de julio de 1985. En el mismo sentido, en el ámbito de la Unión Europea se hanfijado, mediante las correspondientes directivas, criterios de carácter general sobre las acciones enmateria de seguridad y salud en el trabajo, así como criterios específicos referidos a medidas de pro-tección contra accidentes y situaciones de riesgo.

Concretamente, la Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembrede 1999, relativa a las disposiciones mínimas para la mejora de la protección de la salud y la seguri-dad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas, establece las dis-posiciones específicas mínimas en este ámbito. Mediante este real decreto se procede a la transposi-ción al Derecho español del contenido de esta directiva.

La norma contiene la definición de atmósfera explosiva, que se define como la mezcla con el aire,en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos,en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada. Secontemplan en la norma, además, una serie de obligaciones del empresario con objeto de prevenirlas explosiones y de proteger a los trabajadores contra éstas. El empresario deberá tomar diferentesmedidas de carácter técnico u organizativo, siempre de acuerdo con los principios básicos que debeninspirar la acción preventiva, que se combinarán o completarán, cuando sea necesario, con medidascontra la propagación de las explosiones. De carácter específico son la obligación de evaluar los ries-gos de explosión y la de coordinar, cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadoresde varias empresas, además de la obligación de elaborar un documento de protección contra explo-siones y de clasificar en zonas las áreas en las que puedan formarse atmósferas explosivas.

En la elaboración de este real decreto han sido consultadas las organizaciones empresariales y sin-dicales más representativas y ha sido oída la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.




9

En su virtud, de conformidad con el artículo 6 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevenciónde Riesgos Laborales, a propuesta de los Ministros de Trabajo y Asuntos Sociales y de Ciencia yTecnología, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberación del Consejo de Ministros ensu reunión del día 6 de junio de 2003,

Dispongo:

CAPÍTULO IDISPOSICIONES GENERALES

1. Este real decreto tiene por objeto, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, dePrevención de Riesgos Laborales, establecer las disposiciones mínimas para la protección de la saludy seguridad de los trabajadores que pudieran verse expuestos a riesgos derivados de atmósferasexplosivas en el lugar de trabajo, según se definen en el artículo 2.

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.

El Real Decreto 681/2003 constituye una normade desarrollo reglamentario de la Ley dePrevención de Riesgos Laborales (LPRL) para suaplicación en los lugares de trabajo en los que pue-dan originarse atmósferas explosivas (ATEX) y suobjeto es la protección de salud y seguridad de lostrabajadores como consecuencia de los riesgosderivados de este hecho.

La protección del patrimonio, la salud pública oel medio ambiente no son por tanto el objetivo delas medidas de prevención y protección estableci-das en este Real Decreto.

Este Real Decreto establece, entre otros, los cri-terios que debe tener en cuenta el empresario, enlo referente a la evaluación de riesgos, la forma-ción e información de los trabajadores y sus repre-sentantes, las características de los equipos ymedios de protección…, dentro de la obligacióngeneral de aplicar los principios de la acción pre-ventiva, para aquellos riesgos específicos deriva-dos de las atmósferas explosivas que pueden for-marse en cualquier lugar de trabajo donde seutilicen sustancias inflamables o productos com-bustibles.

2. Las disposiciones de este real decreto se aplicarán sin perjuicio de las disposiciones más rigu-rosas o específicas establecidas en la normativa específica que sea de aplicación.

1 Entre los que se encuentra este Real Decreto.

Tal y como establece el art.1 de la LPRL, seconsidera que es normativa sobre prevenciónde riesgos laborales, no solo dicha Ley y susdisposiciones de desarrollo1 o complementa-rias, sino también todas aquellas normas, lega-les o convencionales, que establezcan la adop-ción de medidas preventivas en el ámbitolaboral.

El cumplimiento de los requisitos estableci-dos en este Real Decreto no exime al empresa-rio del cumplimiento, cuando le sea aplicable,

de normativa más rigurosa o específica, biensea del ámbito de la seguridad industrial, comoes el caso de la normativa de los RealesDecretos 379/2001, de 6 de abril y 2016/2004,de 11 de octubre, que aprueban el Reglamentode Almacenamiento de productos químicos ysus Instrucciones Técnicas Complementariasentre las que se encuentra la MIE-APQ 1“Almacenamiento de líquidos inflamables ycombustibles”, productos susceptibles de gene-rar atmósferas inflamables, y el Reglamento de



instalaciones petrolíferas, RD 2085/19942, odel ámbito de la protección civil, como el RD1254/1999, de 16 de julio modificado en últimolugar por el RD 948/2005, de 29 de julio, queaprueba medidas de control de los riesgos inhe-rentes a los accidentes graves en los que interven-gan sustancias peligrosas.

El RD 1254/1999 se considera en general unanorma más restrictiva puesto que obliga, a lasempresas que están bajo su ámbito de aplicación,a elaborar un informe de seguridad que contienela política de prevención de accidentes graves y elsistema de gestión de la seguridad de la empresa yque supone, en determinados aspectos, el cumpli-miento de requisitos más estrictos que los estable-cidos en este Real Decreto y que pueden servir debase, o ser referencia documental, para demostrarel cumplimiento de los mismos.

Por otra parte, el Reglamento de instalacionespetrolíferas, y sus instrucciones técnicas comple-mentarias, establece las condiciones de seguri-dad de las instalaciones donde se manejan pro-ductos petrolíferos. En concreto, la instruccióntécnica complementaria (ITC) MI-IP 04“Instalaciones para suministro a vehículos” esta-blece la clasificación de zonas y presenta unaserie de figuras con los detalles típicos de clasifi-cación de los surtidores en función de su cons-trucción. Por tanto, desde el punto de vista de laseguridad de la instalación (no tanto de su utili-zación), los requisitos establecidos en este RealDecreto se cumplirían en determinados aspectospreventivos y documentales, si se satisfacen losestablecidos por la citada ITC, resolviendo laparte correspondiente del documento de protec-ción contra explosiones.


10

2 La reglamentación completa actual sobre instalaciones petrolíferas es: RD 2085/1994 de 20 de octubre, desarrollado por: RD 2201/1995de 28 de diciembre (antigua ITC MI IP 04), RD 1427/1997 de 15 de septiembre (antigua ITC MI IP 03), RD 1523/1999, de 1 de octubre(actuales ITC MI IP 03 y 04), RD 365/2005 de 8 de abril (actual ITC MI IP 05), RD 1416/2006, de 1 de diciembre (ITC MI IP 06), y modi-ficado por RD 1562/1998, de 17 de julio (actual ITC MI IP 02), RD 1523/1999, de 1 de octubre (actuales ITC MI IP 03 y 04).

3. Las disposiciones de este real decreto no serán de aplicación a:

a) Las áreas utilizadas directamente para el tratamiento médico de pacientes y durante dicho tra-tamiento.

b) La utilización reglamentaria de los aparatos de gas conforme a su normativa específica.c) La fabricación, manipulación, utilización, almacenamiento y transporte de explosivos o sustan-

cias químicamente inestables.d) Las industrias extractivas por sondeos y las industrias extractivas, a cielo abierto o subterrá-

neas, tal como se definen en su normativa específica.e) La utilización de medios de transporte terrestres, marítimo y aéreo, a los que se aplican las dis-

posiciones correspondientes de convenios internacionales, así como la normativa mediante la que seda efecto a dichos convenios. No se excluirán los medios de transporte diseñados para su uso en unaatmósfera potencialmente explosiva.

A continuación se cita a modo de información yde forma no exhaustiva la legislación que debencumplir los equipos, actividades, áreas, etc. quequedan excluidas de este Real Decreto.

La exclusión relativa al punto 1.3. a) se remiteal RD 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento elec-trotécnico para baja tensión (REBT) e instruccionestécnicas complementarias. Entre ellas está la ITC-BT 38 “Instalaciones con fines especiales.Requisitos particulares para la instalación eléc-trica en quirófanos y salas de intervención”. En loslugares de trabajo donde se realicen tratamientosmédicos en los que se pueda generar una atmós-

fera explosiva, se deberán satisfacer las indicacio-nes establecidas en la ITC-BT 29 “Prescripcionesparticulares para instalaciones eléctricas de localescon riesgo de incendio o explosión”.La exclusión relativa al punto 1.3. b) viene

fundamentada en la normativa específica exis-tente, y que sobre aparatos de gas se concreta enla Directiva de las Comunidades Europeas90/396/CEE, de 29 de junio (LCEur 1990, 793),relativa a la aproximación de las legislaciones delos Estados miembros sobre los aparatos de gasy la transposición de la misma a la legislaciónespañola a través del Real Decreto 1428/1992,de 27 de noviembre, sobre aparatos de gas. En



este Real Decreto se establecen las exigenciasmínimas relativas a los aparatos de gas en rela-ción con los dispositivos de seguridad, de con-trol y de regulación para la comercialización ypuesta en funcionamiento de los mismos, deforma que en condiciones normales de utiliza-ción (utilización de acuerdo al reglamento exis-tente), no pongan en peligro la seguridad de laspersonas, de los animales domésticos ni de losbienes.

No obstante, en dicha reglamentación se exclu-yen, en su artículo 1 apartado 2, los aparatos degas destinados exclusivamente a ser utilizados enprocesos e instalaciones industriales. Para los apa-ratos de gas utilizados en procesos y en instalacio-nes industriales, la exclusión se refiere a la ITC-ICG 10 “Aparatos de gas” del RD 919/2006, de 28de julio, por el que se aprueba el Reglamento téc-nico de distribución y utilización de combustiblesgaseosos y sus instrucciones técnicas complemen-tarias, ICG 01 a 11.

No se excluyen sin embargo los posibles esca-pes de las conducciones de gases inflamables,cuya emisión a la atmósfera podría dar lugar a laformación de una atmósfera explosiva peligrosa(como, por ejemplo, podría ocurrir en salas de cal-deras).La exclusión relativa al punto 1.3. c) viene

fundamentada en la normativa específica exis-tente, y que en relación con la fabricación, mani-pulación, utilización, almacenamiento y trans-porte se concreta en el RD 230/1998, de 16 defebrero, por el que se aprueba el reglamento deexplosivos, en el que se adjuntan veinticinco(25) Instrucciones Técnicas Complementariascorrespondiendo las dos últimas (ITC 24 y 25) altransporte de los mismos por ferrocarril y a nor-mas de seguridad en la carga y descarga deexplosivos en los puertos.

Respecto a las sustancias químicamente inesta-bles, son aquellas que pueden sufrir descomposi-ción o cambios químicos indeseados durante el

procedimiento normal de manipulación o almace-namiento. Por ejemplo, sustancias que formanfácilmente peróxidos, monómeros que no llevanestabilizadores o inhibidores y que pueden poli-merizarse con una reacción fuertemente exotér-mica, productos que dan lugar a reacciones dedescomposición, compuestos que reaccionan deforma violenta en contacto, principalmente, con elaire y el agua.

Las características de estas sustancias estaránrecogidas en la ficha de datos de seguridad y en lasfrases R y S del etiquetado de acuerdo con el RD363/1995, de 10 de marzo, modificado en últimolugar por el RD 99/2003, de 24 de enero,Reglamento sobre notificación de sustancias nuevasy clasificación, envasado y etiquetado de sustanciaspeligrosas, y sus posteriores modificaciones.La exclusión relativa al punto 1.3. d) viene fun-

damentada por el hecho de que las industriasextractivas están reguladas por el RD 1389/1997de 5 de septiembre, que a su vez es transposiciónde la Directiva 92/104/CEE del Consejo del 3 dediciembre, donde se establecen las disposicionesmínimas destinadas a mejorar la protección enmateria de seguridad y salud de los trabajadoresde las industrias extractivas a cielo abierto o sub-terráneas, y en lo que no se oponga al anterior, porel RD 863/1985 de 2 de abril, por el que se apruebael Reglamento General de Normas Básicas deSeguridad Minera, modificado en su artículo 109por el RD 150/1996, de 2 de febrero, y susInstrucciones técnicas complementarias de desa-rrollo.La exclusión relativa al punto 1.3. e) viene fun-

damentada en las disposiciones correspondientesestablecidas para el transporte de mercancías peli-grosas: por carretera en el RD 2115/1998 de 2 deoctubre, por ferrocarril en los Reales Decretos2225/1998, de 19 de octubre y 412/2001, de 20 deabril, así como por vía aérea, que se recogen en lasÓrdenes Ministeriales 2/08/1991, 22/06/1995 y25/05/1998.


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4. Las disposiciones del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamentode los Servicios de Prevención, se aplicarán plenamente al conjunto del ámbito contemplado en elapartado 1, sin perjuicio de las disposiciones más rigurosas o específicas previstas en este realdecreto.

El RD 39/1997, de 17 de enero, por el que seaprueba el Reglamento de los Servicios dePrevención (RSP) y su modificación por el RD604/2006 es de plena aplicación en cuanto a la

organización de la actividad preventiva en susdistintas modalidades, las funciones y actividadesque pueden desarrollar cada uno de los sujetosimplicados así como la formación que deben tener.



Las explosiones a que se refiere esta definiciónson explosiones químicas producidas a partir deuna reacción de combustión muy exotérmica. Sepueden definir como una combustión rápida quegenera gases calientes que se expansionan, dandolugar a una onda de presión (onda aérea) y a unfrente de llama que se propaga rápidamente.

La energía liberada en una explosión no tiene por quéser necesariamentemayor a la producida a partir de unacombustión simple, pero esta energía es liberada en untiempomuy pequeño y por tanto con gran potencia.

En función de cómo semezcle la sustancia inflamablecon el aire, de su concentración y de cómo se produzcala ignición, se puede generar una combustión rápida enforma de llamarada o generarse un frente de llama y lascitadas ondas de presión causando la explosión.

Las explosiones a que nos referimos normalmentese propagan en régimen de deflagración, es decir, lavelocidad lineal de avance de la reacción (frente dellama) es inferior a la velocidad del sonido, y la ondade presión generada avanza por delante del frente dellama o zona de reacción.

La detonación es un régimen de propagación de laexplosión más severo, la velocidad de propagación essuperior a la velocidad del sonido y la onda de pre-sión, denominada “onda de choque” y el frente dellama avanzan acoplados. Este fenómeno es debido alefecto de compresión de la onda de choque, la cualgenera una alta temperatura y da lugar a la autoigni-ción de la mezcla inflamable que aún no se ha que-mado. Como consecuencia, se requerirán métodosespecíficos de protección.

La definición de atmósfera explosiva del artículo 2incluye en general todas las atmósferas inflamablestanto si la explosión se propaga en régimen de defla-gración (que será lo más habitual), como si lo hace enforma de detonación.

Otro aspecto que debe cumplirse para que unaatmósfera pueda considerarse como explosiva, a efectos

de éste Real Decreto, es el hecho de que lamezcla de lassustancias inflamables con el aire se debe producir encondiciones atmosféricas. Estas condiciones se refierena la presión y temperatura habituales en el ambiente detrabajo. Por ejemplo, dentro del ámbito de aplicación deeste Real Decreto, no se consideraría atmósfera explo-siva el interior de un recipiente a presión de sustanciasinflamables (véanse figuras 1 y 3), pero sí la formadaen el lugar de trabajo a causa de escapes o fugas de lassustancias inflamables o combustibles almacenadas apresión o la que existe en el interior de tanques y alma-cenamientos atmosféricos (véanse figuras 2 y 4).

La información sobre las propiedades relaciona-das con la inflamabilidad de las sustancias en loslugares de trabajo puede obtenerse de la informa-ción que, obligatoriamente, debe aportar el fabri-cante o proveedor según la normativa específica3.Por tanto, si la sustancia está sometida a dicha regla-mentación, se podrá identificar si es inflamable o noen función de las indicaciones que proporcione suetiquetado y las fichas de datos de seguridad.

Cuando se trate de sustancias y preparados que noestén clasificados de acuerdo con la legislación ante-rior o no se contemple ninguna obligación de facilitarinformación, el usuario profesional podrá solicitar delproductor o suministrador la información necesariapara evaluar los riesgos en virtud de lo dispuesto enel artículo 41 de la LPRL. Si se analizan mezclas cuyosdatos de inflamabilidad no sean conocidos, pero quese sospecha que, en las condiciones de utilización,pueden formar atmósferas explosivas, y en cualquierotro caso, puede obtenerse información a partir de:

- Normativa existente sobre transporte de mer-cancías peligrosas, donde se indican clasificacio-nes de peligrosidad de los productos químicos ysus correspondientes pictogramas e indicaciones;

- recomendaciones que la Comisión Europeahaya hecho públicas sobre los resultados de la


A los efectos de este real decreto, se entenderá por atmósfera explosiva la mezcla con el aire, encondiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, enla que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.

Artículo 2. Definición.

12

3 Alguna de la normativa a que se hace referencia es:

RD 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado yetiquetado de sustancias peligrosas y sus modificaciones posteriores.RD 255/2003, de 28 de febrero (BOE de 4.3.2003) Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrososy sus modificaciones posteriores.



evaluación y estrategia de limitación del riesgo;- monografías y fichas de datos para sustancias

químicas realizadas por distintas institucionescomo ONU, OIT, OMS…;

- bibliografía especializada, bases de datos…;- si se requirieren datos más precisos, se puede

recurrir a ensayos normalizados.

Muchos polvos combustibles, tales comoharina, piensos, tóner, metales finamente dividi-dos, etc., pueden tener propiedades de explosivi-dad aunque no dispongan de fichas de datos deseguridad. Por tanto, el hecho de no llevar picto-grama no excluye el riesgo de estas sustancias.Sus parámetros de explosividad se puedenencontrar también en los tratados de explosionesde polvo.

Para que se forme una atmósfera explosiva es nece-sario, entre otras condiciones, que la sustancia infla-mable esté íntimamente mezclada con el aire. Las sus-tancias y preparados con propiedades físico-químicaspropicias para formar atmósferas explosivas y quepueden mezclarse fácilmente con el aire, son aquellasque se presentan en forma de gases, vapores y nieblaso sólidos combustibles en forma de polvo.

Un gas es un fluido en el cual las fuerzas deatracción entre sus moléculas son tan pequeñasque no adopta ni forma ni volumen fijo, sino quetiende a expandirse todo lo posible para ocupartodo el espacio en el que se encuentra.

Una sustancia gaseosa tendrá las propiedadesindicadas en condiciones ambientales de presión ytemperatura. Son sustancias gaseosas inflamables:el hidrógeno, gases de combustión incompleta,


13

Figura 1 - Por ejemplo: el gas natural licuado se almacena apresión atmosférica y temperatura -161ºC. En su interior nohay aire, luego no es de aplicación el RD 681/2003.

Figura 2 - Muchos hidrocarburos se almacenan a temperaturay presión atmosféricas. Por tanto, si la sustancia emite vaporesy en el interior hay aire, hay que aplicar el RD 681/2003.

Si se produce una fuga de la sustancia inflamable almacenadaen este tipo de tanques, ya sea en forma de líquido que puedaproducir vapores inflamables o gases inflamables, existeATEX. Hay que aplicar el RD 681/2003.

Si se produce una fuga de la sustancia inflamable almacenadaen este tipo de tanques, ya sea en forma de líquido que puedaproducir vapores inflamables o gases inflamables, existeATEX. Hay que aplicar el RD 681/2003.

ALMACENAMIENTO ENCONDICIONES NO ATMOSFÉRICAS

ALMACENAMIENTO ENCONDICIONES ATMOSFÉRICAS



gases procedentes de fermentaciones de materiaorgánica como el metano, etc. Los gases para su alma-cenamiento y utilización, normalmente, se encuen-tran sometidos a presión (incluso pueden estar licua-dos). Una emisión de gas, que parte de una presiónsuperior a la ambiental, aumenta la velocidad de difu-sión, lo que unido a su naturaleza facilitará una mez-cla íntima del gas con el oxígeno del aire.

En un sentido amplio, el concepto de vapor esequivalente al de gas, y muchas veces se utilizanambos indistintamente. Sin embargo, estrictamente,se reserva el término “vapor” al estado gaseoso queadoptan los líquidos por acción del calor. Todos losvapores de sustancias líquidas combustibles, comocarburantes, aceites combustibles, disolventes…,pueden causar atmósfera explosiva.

Al igual que en el caso anterior, estas propieda-des favorecen la mezcla íntima de la sustancia conel oxígeno del aire, sin embargo, en este caso, lavelocidad de difusión será menor ya que depen-derá de las propiedades fisicoquímicas del fluido(punto de inflamación o flash point) y de la tempe-ratura ambiente.

Las nieblas se forman, normalmente, por acciónmecánica en procesos con líquidos, tales como nebu-lización, pulverización, inyección, dispersión, etc., enlos que pequeñas gotas quedan suspendidas en formade nube en el aire (véase figura 5). Las nieblas forma-das a partir de líquidos inflamables y combustiblesson susceptibles de formar atmósferas explosivas,incluso a temperaturas inferiores al punto de inflama-ción (flash point). Estas gotículas favorecerán la eva-poración del líquido que las forma, por tanto, a efec-tos de medidas preventivas, medios de protección yequipos a utilizar, suelen considerarse como vapor.

El polvo con capacidad de formar atmósferasexplosivas, es materia particulada que proviene desólidos combustibles. La dispersión de estas partí-culas sólidas en el aire formando una nube de polvotambién se produce, normalmente, por acción mecá-nica externa, como acciones de molienda o cribado,transporte, llenado o vaciado, etc (véase figura 6).Así mismo, malas prácticas como limpieza porsoplado o barrido, entre otras, también pueden darlugar a atmósferas explosivas.

La permanencia en suspensión en el aire deestas partículas dependerá de su densidad, deltamaño de las partículas que lo constituyen, de lascondiciones ambientales, etc.

Se incluyen en general todos los polvos forma-dos a partir de materia orgánica (sustancias ali-menticias y piensos, sustancias vegetales…),determinadas sustancias químicas (productos far-macéuticos, determinadas materias plásticas…) yaquellos provenientes del procesado y manipula-ción de algunos metales (aluminio, magnesio…)finamente divididos y especialmente en atmósfe-ras enriquecidas en oxígeno.

En general, sólo los productos que estén en suestado final de oxidación no serán susceptibles deproducir o alimentar un proceso de combustión,que puede ser una explosión si se dan las condi-ciones adecuadas.

En el caso de materia particulada, tanto polvoscomo nieblas, el grado de dispersión en el airesuficiente, para producir una atmósfera explosiva,solo se consigue si el tamaño de las gotículas o delas partículas es suficientemente pequeño paraposibilitar el mantenimiento de las mismas en sus-pensión, ya que en caso contrario se depositarían.


Figura 5 - Uno de los procesos donde es normal la formaciónde nieblas es en pintura por proyección.Si esta pintura o sus disolventes son inflamables, se podríaformar una ATEX.

Figura 6 - En los procesos de ensacado, trasvase, transporte,etc. de polvos inflamables se pueden formar ATEX.

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Hay que prestar especial atención a las deno-minadas mezclas híbridas. Son mezclas de aire ysustancias inflamables en distintos estados físi-cos (materia particulada y gases o vapores infla-mables) a temperatura y presión atmosférica. Enestos casos, las condiciones de formación de lamezcla explosiva o de su ignición puede variarcon respecto a las correspondientes a cada unode sus componentes por separado, es decir, laexplosión se puede producir a concentracionesinferiores a la concentración mínima o al límiteinferior de explosividad de cada componenteindividual.

La mayor parte de gases, vapores y nubes depolvo inflamables son susceptibles de explotarsi se inflaman bajo ciertas condiciones:

- Mezcla del combustible-comburente. Cadasustancia, ya esté en forma de gas, vapor, nieblao polvo, tiene un rango de concentración en elaire dentro del cual la mezcla sustancia inflama-ble-aire tiene propiedades explosivas, pero, si laconcentración es inferior o superior a los extre-

mos (límites) que definen su rango de explosivi-dad, no se produciría la explosión aunque elgrado de dispersión fuese propicio.

El rango de explosividad de las sustanciasinflamables se obtiene a partir de un ensayo nor-malizado en condiciones definidas de presión ytemperatura, por tanto será propio para cadamezcla de sustancia inflamable con el aire.Además, el valor obtenido varía sensiblementecon la temperatura4 y la presión y según las con-diciones de ensayo, fuentes de inflamación,dimensiones del recipiente, etc.

Estos datos se suelen encontrar en las fichas dedatos de seguridad bajo la denominación de LIE(límite inferior de explosividad) y LSE (límite supe-rior de explosividad)5. Vienen dados en forma deporcentaje en volumen y/o en masa por unidad devolumen (véase figura 7).

Para el caso de nube de polvo, el rango deconcentración explosiva dependerá además dela granulometría (véase figura 8). Normalmenteen el lugar de trabajo no se presentará una mezclahomogénea de polvo-aire formando atmósfera


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Figura 7 - Rango de explosividad de una sustancia inflamable.

4 El rango de explosividad se amplía con el incremento de temperatura, de forma que el LIE es menor y el LSE es mayor. Sepuede estimar mediante la fórmula siguiente:

LIEt = LIE25ºC−(0,8LIE25ºC x 10-3)(t−25)LSEt = LSE25ºC+(0,8LSE25ºC x 10-3)(t−25)

La variación es de un 8% ante un aumento de temperatura de 100 ºC (Bodurtha, F.T. Industrial Explosion Prevention andProtection. New York, McGraw-Hill Book Company, 1980).

5 También se encuentran estos datos en bibliografía especializada y en normas técnicas como en la UNE 202007 IN “Guía deaplicación de la norma UNE-EN 60079-10”.



explosiva, por tanto, los valores del rango deconcentraciones límite explosivas para polvosdeberían usarse solamente como referencia6

- Fuente de ignición: La reacción de un pro-ducto al explotar es siempre una reacción deoxidación. Para que se inicien estas reacciones senecesita una energía mínima de activación, paraque se produzca la inflamación y para que lacombustión se propague a la mezcla no que-mada. En muchos casos, no son necesarias ener-gías de activación muy elevadas y, una vezdesencadenada la reacción, el calor generadosuele ser suficiente para que se automantenga lareacción.

La evaluación de los riesgos debe permitirnosconocer si puede darse la concurrencia de los fac-tores necesarios para que se produzca una explo-sión y sobre cuál de ellos es más fácil actuar paraque finalmente no ocurra.


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Figura 8 - La explosión de una nube de polvo inflamable dependeráde la concentración del polvo en el aire y del tamaño de partículaque debe permitir el grado suficiente de dispersión en el aire.

6 En la bibliografía especializada se encuentran tablas con datos de los parámetros más importantes de explosividad, por ejemplo:Eckhoff, R.K., Dust Explosions in the Process Industries, Oxford, Butterworth-Heinemann, 1991, Apéndice Tabla A1.

7 Ver apéndice “Equipos para uso en atmósferas explosivas”.

CAPÍTULO IIOBLIGACIONES DEL EMPRESARIO

Con objeto de prevenir las explosiones, de conformidad con el artículo 15.1 de la Ley dePrevención de Riesgos Laborales, y de proporcionar una protección contra ellas, el empresariodeberá tomar medidas de carácter técnico y/u organizativo en función del tipo de actividad,siguiendo un orden de prioridades y conforme a los principios básicos siguientes: impedir la forma-ción de atmósferas explosivas o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la igni-ción de atmósferas explosivas y atenuar los efectos perjudiciales de una explosión de forma que segarantice la salud y la seguridad de los trabajadores.

Estas medidas se combinarán o completarán, cuando sea necesario, con medidas contra la propa-gación de las explosiones. Se revisarán periódicamente y, en cualquier caso, siempre que se produzcan cambios significativos.

Artículo 3. Prevención de explosiones y protección contra éstas.

Lasmedidas preventivas que se realicen y las medi-das finalmente adoptadas o planificadas deben serconformes al orden de prioridades que se establece enlos principios generales de acción preventiva defini-dos en el artículo 15.1 de la LPRL (véase figura 9).

1. En toda acción preventiva, la primera actua-ción es siempre evitar los riesgos impidiendo laformación de la atmósfera explosiva al actuar sobrela fuente, es decir, impidiendo la liberación o difu-sión de cualquier sustancia inflamable en elambiente de trabajo o evitando su mezcla con el aireen concentraciones peligrosas. La imposibilidad deque una mezcla inflamable entre en contacto con

una fuente de ignición, que le suministre la energíade activación necesaria para iniciar la reacción, estambién un método de control de riesgos siempre ycuando exista un control sobre la atmósfera explo-siva que se haya formado. Por tanto, es imprescin-dible el uso de equipos e instalaciones adecuados7,para que éstos no sean fuente de ignición.

2. Se evaluarán los riesgos que no puedan evi-tarse estimando la probabilidad de formación deuna atmósfera explosiva, su extensión y duración,la posibilidad de entrar en contacto con una fuentede ignición y las consecuencias finales, según loindicado en el artículo 4 del presente Real Decreto.



3. Por último, se tendrán en cuenta las medi-das de protección que atenúen los efectos de laexplosión que pueden ir desde la implantaciónde barreras físicas que eviten los efectos delcalor y de las ondas de presión, hasta la orienta-ción de la explosión y sus efectos hacia lugares oespacios donde no causen daños personales ylos posibles daños materiales sean minimizadospor la interposición de elementos estructuralesde baja resistencia (cubiertas, mamparas, venta-

nas…) con el fin de facilitar la liberación deenergía.

Todas estas medidas pueden ser de carácter técnico,si actúan modificando los parámetros que originan laformación de una atmósfera explosiva, o de carácterorganizativo, si modifican la forma de trabajo.

El anexo II indica medidas preventivas técnicasy organizativas y en el apéndice 2 “Documento deProtección contra explosiones” se exponen algunasmedidas de actuación.


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1. Evitar los riesgosEVITAR LA FORMACIÓN DE ATEX

2. Evaluar los riesgos que no hayan podido evitarseEVALUAR EL RIESGO DE IGNICIÓN DE LA ATEX

3. Aplicar las medidas de protección oportunas para que en caso de que sematerialice el riesgo se garantice la seguridad de los trabajadores

ATENUAR LOS EFECTOS DE LA EXPLOSIÓN

1. En cumplimiento de las obligaciones establecidas en los artículos 16 y 23 de la Ley de Prevenciónde Riesgos Laborales y en la sección 1.ª del capítulo II del Reglamento de los Servicios de Prevención,el empresario evaluará los riesgos específicos derivados de las atmósferas explosivas, teniendo encuenta, al menos:

a) La probabilidad de formación y la duración de atmósferas explosivas.b) La probabilidad de la presencia y activación de focos de ignición, incluidas las descargas

electrostáticas.c) Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y sus posibles interacciones.d) Las proporciones de los efectos previsibles.

Los riesgos de explosión se evaluarán globalmente.

Artículo 4. Evaluación de los riesgos de explosión.

El principio básico frente a los riesgos de explo-sión debe ser evitar el riesgo de formación de atmós-feras explosivas. Por tanto, como indica el artículo 3,las primeras actuaciones irán encaminadas a:

1. Evitar la presencia de sustancias inflamables.2. Evitar la mezcla de estas sustancias con el

aire.

Si ninguna de estas dos opciones fuese viable,existe la posibilidad de que se forme atmósferaexplosiva y por tanto hay que evaluar el riesgo.

El artículo 4 indica unos pasos básicos para rea-lizar dicha evaluación:

a) La probabilidad de formación y la duración de laatmósfera explosiva.

Figura 9 - Principios para la prevención de explosión y protección frentes a éstas.



Se analizará la frecuencia con que se produce lamezcla de la sustancia inflamable con el aire, esdecir, si se produce de forma permanente, a inter-valos definidos o si es improbable que se pro-duzca. Con esta indicación, el artículo 4 presentauna forma de evaluar que se utilizará para la pos-terior clasificación en zonas (art. 7 y anexo I), ya quese reproduce este concepto.

Respecto a la duración, se debe partir de la basede que no se debe permitir la existencia perma-nente de una atmósfera explosiva. Por tanto, sedeben contemplar las medidas necesarias, comosistemas de detección continua y medidas de con-trol, para que la duración y el volumen del escapesiempre sean mínimos.

b) La probabilidad de la presencia y activación defocos de ignición, incluidas las descargas electrostáticas.

Hay que evaluar cualquier fuente de igniciónque pueda aparecer en las áreas donde puedanformarse atmósferas explosivas. Estas fuentes deignición pueden ser fijas (aparatos y equipos fijossituados en zonas de riesgo) o pueden introdu-cirse en las áreas de riesgo en razón de las activi-dades a realizar (equipos portátiles o medios demanutención y trasporte). Estos equipos y mediosdeben cumplir la normativa que les sea de aplica-ción y en cualquier caso se debe evaluar su ido-neidad respecto al riesgo de explosión. Habrá queevaluar, especialmente, las actividades que se rea-lizan en las áreas de riesgo, los equipos que enéstas intervienen8 e incluso el uso de herramientasmanuales.

Las descargas electrostáticas pueden darsetanto por las condiciones de desarrollo del procesocomo por carga acumulada por los trabajadores,por ello tendrán que evaluarse todas las circuns-tancias en que puedan producirse dichas descar-gas electrostáticas9.

c) Las instalaciones, las sustancias empleadas, losprocesos industriales y sus posibles interacciones.

De manera general, las fases de la evaluacióndel riesgo comprenderán:

- Identificación de las sustancias susceptibles deformar atmósfera explosiva.

- Análisis de instalaciones, procesos industria-les, equipos, etc., especialmente los puntos y acti-vidades donde las sustancias inflamables queintervienen se pueden mezclar con el aire for-mando atmósfera explosiva. Al analizar la presen-

cia de sustancias inflamables, se considerarántanto las materias primas utilizadas y los produc-tos finales como las posibles sustancias inflama-bles intermedias que puedan producirse duranteel proceso.

- Interacciones entre equipos, instalaciones, pro-cesos y actividades que puedan dar lugar a mezclade sustancia inflamable con el aire.

d) Las proporciones de los efectos previsibles.Para minimizar los efectos de la explosión se

evitará que pueda propagarse a lo largo de la ins-talación, ya que se aumenta la probabilidad deprovocar incendios y otras explosiones aumen-tando los efectos dañinos y destructivos. Evaluarlos efectos particulares de una explosión puederequerir cálculos complejos, por tanto hay que ten-der siempre a evitar que éstos puedan ser multi-plicativos al afectar a equipos y procesos adyacen-tes propagándose a zonas donde se hayanestablecido puestos de trabajo.

Esta evaluación de riesgos debe contemplartodas las actividades que se realicen en la empresa,tanto las actividades rutinarias de proceso comolas actividades periódicas, tales como limpieza,mantenimiento, revisiones... Igualmente, la eva-luación de riesgos contemplará todas las fases de laactividad: arranque, régimen de trabajo, parada,disfuncionamientos previsibles así como posibleserrores de manipulación.

La evaluación debe ser global valorando en suconjunto los equipos existentes, las característicasde construcción de los mismos, las materias utili-zadas, las condiciones de trabajo y los procedi-mientos así como las posibles interacciones deestos elementos entre sí y con el entorno de trabajo.

El riesgo de explosión es siempre un riesgograve, ya que las consecuencias en caso de materia-lizarse son graves o muy graves. Por eso, esteriesgo debe estar controlado y las medidas preven-tivas a tomar deberían tener un carácter prioritario.

La evaluación de riesgos debe mantenerseactualizada y revisarse periódicamente, especial-mente antes de comenzar cualquier nueva activi-dad y/o proceso o antes de reanudar la actividaden caso de haber realizado modificaciones y/oreformas en una planta o proceso existente, inclu-yendo el hecho de que se introduzcan nuevas sus-tancias o fórmulas diferentes.


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8 Ver apéndice 4 “Equipos para uso en atmósferas explosivas”.9 Ver apéndice 5 “Fuentes de ignición. Electricidad estática”.



En el apéndice 2 “Documento de protección contraexplosiones” se profundiza sobre determinadosaspectos de la evaluación de riesgos derivados

de atmósferas explosivas y en el apéndice 1“Funciones y Cualificación” se dan indicacionessobre quién debe realizar la evaluación de riesgos.


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2. En la evaluación de los riesgos de explosión se tendrán en cuenta los lugares que estén o pue-dan estar en contacto, mediante aperturas, con lugares en los que puedan crearse atmósferasexplosivas.

Cuando no se pueda evitar la presencia deatmósfera explosiva o no esté confinada y con-trolada, se debe prestar especial atención a loslugares que están o pueden quedar comunicadoscon las áreas de riesgo a través de aberturas, yaque por su propia naturaleza las sustancias queforman la atmósfera explosiva pueden despla-zarse acumulándose en zonas no protegidas. Porejemplo:

Si el gas o vapor es menos denso que el aire,tenderá a ascender acumulándose en falsos techos,por ejemplo, o filtrándose a través de rejillas yconductos. Si es más denso, tenderá a descenderacumulándose a ras de suelo.

Los derrames de líquidos inflamables deben sercontrolados y eliminados evitando su filtración enmateriales porosos y acumulación en zonas pocoaccesibles.

El polvo es siempre más denso que el aire, portanto tiende a depositarse. En ausencia de ventila-ción o de procesos externos, las partículas másfinas permanecerán más tiempo en suspensión. Elpolvo puede acumularse en cualquier parte dentrodel volumen ocupado por la nube. Hay que eva-luar toda la zona afectada incluyendo los puntosmenos accesibles como pueden ser canaletas decables, estanterías en altura, parte superior de losequipos, etc., ya que en estas zonas puede acumu-larse el polvo que se encuentra en suspensión.

Con objeto de preservar la seguridad y la salud de los trabajadores, y en aplicación de lo estable-cido en los artículos 3 y 4, el empresario tomará las medidas necesarias para que:

a) En los lugares en los que puedan formarse atmósferas explosivas en cantidades tales que pue-dan poner en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores o de otras personas, el ambiente detrabajo sea tal que el trabajo pueda efectuarse de manera segura.

b) En los ambientes de trabajo en los que puedan formarse atmósferas explosivas en cantidadestales que puedan poner en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores, se asegure, medianteel uso de los medios técnicos apropiados, una supervisión adecuada de dichos ambientes, con arre-glo a la evaluación de riesgos, mientras los trabajadores estén presentes en aquéllos.

Artículo 5. Obligaciones generales.

Del cumplimiento de los artículos 3 y 4 delpresente Real Decreto se desprende que se habráhecho todo lo posible para eliminar el riesgo obien que habrá sido controlado y evaluado,adoptando las medidas preventivas necesariaspara garantizar la seguridad y salud de los tra-bajadores. Sin embargo, pueden darse circuns-tancias en las que sea necesario garantizar quelas condiciones ambientales seguras se mantie-nen en el momento de desarrollar el trabajo. Enestos casos será necesario prever una supervi-sión de dichas condiciones antes de comenzarlos trabajos.

Se debe establecer:

- Cuándo se va a realizar la supervisión delambiente: se requerirá una supervisión delambiente cuando se vayan a realizar actividadesque, por su naturaleza o por los equipos queimplica, pueden generar o aumentar el riesgo deexplosión. Es decir, para realizar una actividadque implique fuentes de ignición en un área dondepuede formarse una atmósfera explosiva, se nece-sita constatar que efectivamente no hay atmósferaexplosiva en el ambiente y que no se produciráhasta que no se hayan restablecido las condiciones



de seguridad. Otro caso en que sería necesarioverificar las condiciones ambientales es cuandopara garantizar la seguridad hay que limitar latemperatura o cualquier otro parámetro ambien-tal, en cuyo caso habrá que supervisar que ellímite efectivamente se mantiene. Igualmente sedeben supervisar las condiciones ambientalessiempre que se modifiquen las condiciones de lasáreas susceptibles de presencia de atmósferasexplosivas.- Cómo se realiza la supervisión del ambiente: nor-

malmente la supervisión va a consistir en el con-trol de las condiciones ambientales que se consi-deran seguras respecto al riesgo de explosión.Puede consistir en: detección de sustancia infla-mable en el ambiente y sus concentraciones, con-trol de temperatura, control de condiciones deventilación, etc. La mayoría de las veces se reque-rirá realizar mediciones o vigilancia de paneles decontrol.

En el caso de riesgo de formación de atmósferaexplosiva por nube de polvo, normalmente, lasupervisión consistirá en la verificación de que noexisten capas de polvo que puedan ponerse ensuspensión, verificación de estanqueidad, lim-pieza, etc.

En cualquier caso se establecerá un procedi-miento que indique en qué va a consistir la super-visión (por ejemplo, si es puntual o continua),cómo se va a realizar (equipos con los que se va arealizar, número de mediciones, etc.), quién debe

efectuarla y los resultados válidos para poder rea-lizar la actividad.- Procedimiento de actuación: los resultados de la

supervisión deben garantizar que la operación seva a realizar en condiciones seguras. El ambientede trabajo seguro frente al riesgo de explosión sepuede concretar en diferentes aspectos:

- No existe atmósfera explosiva, ni se puede for-mar.- El trabajo se realiza con la garantía de que nose producirá la inflamación de una posibleatmósfera explosiva- La posible inflamación de la atmósfera explo-siva no causará daños a los trabajadoresEl procedimiento de actuación dependerá de los

resultados obtenidos de la supervisión.

La necesidad de supervisar el ambiente de tra-bajo, así como las prescripciones para su realiza-ción, debe estar recogida en la evaluación de ries-gos. Normalmente la necesidad de realizar lasupervisión del ambiente irá acompañada demedidas organizativas de prevención incluyendopermisos de trabajo que garanticen, entre otrascosas, que se ha realizado o se está realizando lasupervisión del ambiente mientras se desarrolla laactividad.

Sobre la supervisión del ambiente de trabajo,se detalla más información en el apéndice 1“Funciones y cualificación”.


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Cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores de varias empresas, cada empre-sario deberá adoptar las medidas que sean necesarias para la protección de la salud y la seguridadde sus trabajadores, incluidas las medidas de cooperación y coordinación a que hace referencia elartículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Sin perjuicio de ello y en el marco de lodispuesto en el citado artículo, el empresario titular del centro de trabajo coordinará la aplicación detodas las medidas relativas a la seguridad y la salud de los trabajadores y precisará, en el documentode protección contra explosiones a que se refiere el artículo 8, el objeto, las medidas y las modalida-des de aplicación de dicha coordinación.

Artículo 6. Obligación de coordinación.

Los diferentes tipos de relaciones que se puedendar entre empresarios que coincidan en un mismocentro de trabajo están regulados por el RD171/2004, de 30 de enero, que desarrolla el artí-culo 24 de la LPRL. En él se establece la obligacióngeneral de coordinación a través de un intercam-bio de información sobre los riesgos específicos delas actividades de cada empresario concurrente

que puedan afectar a los trabajadores de las demásempresas. La forma de coordinación será más omenos compleja dependiendo de la peligrosidadde dichas actividades, del número de trabajadoresy de la duración de la concurrencia, llegandoincluso a tomar la opción de designar a personasencargadas de esa función y establecer instruccio-nes de trabajo por escrito.



Se resume en el siguiente esquema:


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Gestión del centro de trabajo

Titular del centro de trabajo

Obligaciones de Información y Coordinación con empresas concurrentes

Información a los concurrentes sobre:

- riesgos asociados a sus actividades- riesgos asociados al lugar de trabajoSi la actividad contratada o subcontratada se realiza en el centrode trabajo y es parte de su actividad:

- vigilancia del cumplimiento de la normativa de PRL

- precisar las medidas y las modalidades de coordinaciónen el documento de protección contra explosiones- coordinar posteriormente su aplicación, referida a aquellasactividades concurrentes con riesgo de explosión10

Capacidad del empresario

En cualquier caso, la Guía técnica para laIntegración de la prevención de riesgos laborales en elsistema general de gestión de la empresa, elaborada

por el INSHT, hace referencia a la forma de integrar elcumplimiento de las disposiciones vigentes en el temade coordinación de actividades empresariales.

Empresario con capacidad de gestión delcentro de trabajo

ACTIVIDADES PROPIASSUBCONTRATADAS

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO para con las empresassubcontratadas concurrentes:

1. Riesgos asociados a las actividades subcontratadas2. Riesgos asociados a los lugares de trabajo3. Vigilancia en el cumplimiento de la normativa dePrevención de Riesgos Laborales de las empresas respectoa las actividades propias subcontratadas.

OBLIGACIONES DECOORDINACIÓN

Precisar medidas y modalidades decoordinación para las actividades

concurrentes.

NO

SI

SI

10 Estas obligaciones son las mismas que se establecen en el artículo 8 “Instrucciones del empresario titular” del RD 171/2004.Puede resumirse en la obligación que tiene cada empresario de recopilar la información relativa a las actividades que sean peli-grosas por el hecho de darse una concurrencia de trabajadores de diferentes empresas, para posteriormente elaborar e implan-tar las instrucciones que se consideren necesarias para la prevención de los riesgos y protección de los trabajadores.

Figura 10.



En general, en lo referente al riesgo de explo-sión, será importante coordinarse sobre:

- Las zonas en que existe o se puede formar unaatmósfera explosiva. Actividades a realizar yentorno en el que se van a realizar.

- Las medidas preventivas y de protección aadoptar cuando se realicen trabajos o se manipu-len sustancias capaces de generar una atmósferaexplosiva.

- Las medidas preventivas y de protección aadoptar si se van a realizar trabajos en caliente oactividades susceptibles de generar fuentes deignición.

- Los equipos que se deben utilizar y procedi-mientos de trabajo a cumplir cuando se realicen

actividades en zonas clasificadas por riesgo deexplosión.

- Cuantas otras medidas estén previstas en laevaluación de riesgos.

Las consecuencias del riesgo de explosión sonsiempre graves cuando afectan a los trabajadores, portanto esta información se debería facilitar por escrito,antes del inicio de la actividad y ante cualquier modi-ficación que deba ser tenida en cuenta para garanti-zar la seguridad y salud de los trabajadores.

Este deber de coordinación será de aplicación atodas las empresas y trabajadores autónomos con-currentes en el centro de trabajo, existan o no rela-ciones jurídicas entre ellos.


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1. El empresario deberá clasificar en zonas, con arreglo al anexo I, las áreas en las que pueden for-marse atmósferas explosivas.

2. El empresario deberá garantizar, en las áreas a que se refiere el apartado 1, la aplicación de lasdisposiciones mínimas establecidas en el anexo II.

3. Sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposicionesmínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo, los accesos a las áreas en lasque puedan formarse atmósferas explosivas en cantidades tales que supongan un peligro para lasalud y la seguridad de los trabajadores deberán señalizarse, cuando sea necesario, con arreglo a lodispuesto en el anexo III.

Artículo 7. Áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas.

El objetivo de la clasificación de zonas es deli-mitar las áreas en que se pueden formar atmósfe-ras explosivas para tomar las medidas preventivasconsecuentes en cuanto a equipos a utilizar endichas áreas, actividades permitidas y procedi-mientos de trabajo a seguir.

Esta clasificación, como ya se adelantaba en elartículo 4 al evaluar los riesgos, tendrá en cuenta,entre otros aspectos, la probabilidad de formacióny duración de la atmósfera explosiva, según losconceptos del anexo I.

En el anexo II se presentan medidas adecuadas paragarantizar la seguridad y salud de los trabajadores quese aplicarán a las zonas clasificadas y de acuerdo conlos resultados de la evaluación de riesgos.

El RD 485/1997 se aplica para señalización deseguridad y salud en el trabajo, referida a zonas,locales, vías, recorridos, peligros derivados de laactividad o la propia instalación, los medios deprotección, emergencia, socorro y salvamento delos lugares de trabajo, permitiendo una informa-ción común, independiente del centro de trabajoen que se desarrolle la actividad. Además de laseñalización indicada en el mismo, el RD 681/2003en su anexo III presenta una señal específica sobreel riesgo de explosión.

Esta señal se colocará en las zonas con riesgo deatmósfera explosiva siguiendo los criterios delart.4 del RD 485/1997 y su guía de desarrollo ela-borada por el INSHT.

En cumplimiento de las obligaciones establecidas en el artículo 4, el empresario se encargará de quese elabore y mantenga actualizado un documento, denominado en adelante documento de proteccióncontra explosiones. Dicho documento de protección contra explosiones deberá reflejar, en concreto:

Artículo 8. Documento de protección contra explosiones.



¿Qué es el Documento de Protección contraExplosiones?

El documento de protección contra explosiones(DPCE) es una recopilación de las actuaciones pre-ventivas realizadas por la empresa que tiene porobjeto reflejar el conjunto de medidas adoptadaspara garantizar la seguridad y salud de los traba-jadores frente al riesgo de explosión.

Es obligación del empresario evaluar los riesgos yadoptar las medidas preventivas y de protección preci-sas para evitar daños a los trabajadores. Concretamenteeste Real Decreto exige la evaluación de los riesgos deexplosión en su artículo 4, la clasificación de zonas deacuerdo con el anexo I y la adopción de las medidasoportunas indicadas en el anexo II.

¿Qué debe reflejar?

El art. 8 indica los aspectos mínimos que debe refle-jar el DPCE. Aunque tal y como se expresa, puedeinducir a preparar un documento específico, sepa-rado del resto de actividades preventivas realizadasen la empresa, donde se recojan los apartados que seindican, tal y como se aclara al final del artículo, elDPCE no tiene por qué constituir un documentoindependiente puesto que muchas de las acciones aque obliga ya se habrán realizado y estarán conve-nientemente reflejadas y documentadas siguiendo lasobligaciones generales de prevención. Por ejemplo,una empresa con riesgo de explosión ya debería tenerevaluado dicho riesgo antes de la entrada en vigor delRD 681/2003 y la elaboración del DPCE.

A continuación se analizan los aspectos especí-ficos que debe reflejar el DPCE:

a) Que se han determinado y evaluado los riesgos deexplosión: la evaluación del riesgo de explosión res-ponde a la obligación general de evaluación deriesgos presentes en el lugar de trabajo. El presenteReal Decreto obliga específicamente, en su artículo4, a realizar la evaluación del riesgo de explosión.Este apartado del DPCE puede referirse a dichaevaluación que a su vez podría estar ya incluida enla evaluación general de riesgos realizada por elempresario en cumplimiento de la LPRL.b) Que se tomarán las medidas adecuadas para lograr

los objetivos de este Real Decreto: el principal objetivodel presente Real Decreto es garantizar la seguridady salud de los trabajadores expuestos al riesgo deexplosión, por tanto, en este punto, se indicarán lasmedidas preventivas y de protección adoptadas paraminimizar los riesgos de explosión que no hayanpodido ser evitados. Estas medidas preventivas tam-bién podrían estar ya incluidas en la planificación dela actividad preventiva general de la empresa. Sifuese éste el caso, el DPCE podría hacer referencia aellas sin necesidad de duplicar la información.c) Las áreas que han sido clasificadas en zonas de

conformidad con el anexo I: se remite al cumpli-miento del artículo 7 y del anexo I de este RealDecreto. Este requisito es una novedad en elcampo preventivo. Hasta el momento no era obli-gatorio ninguna actuación preventiva que obli-gase a clasificar en zonas el lugar de trabajo yrecogerlo en un documento.

Es obligatorio identificar los lugares de trabajodonde se pueden formar atmósferas explosivas yclasificar estas áreas en zonas, según la natura-leza de la sustancia que la provoque (gas, vapor,niebla o polvo), y en función de la frecuencia y


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a) Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión.b) Que se tomarán las medidas adecuadas para lograr los objetivos de este real decreto.c) Las áreas que han sido clasificadas en zonas de conformidad con el anexo I.d) Las áreas en que se aplicarán los requisitos mínimos establecidos en el anexo II.e) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, están diseñados y se uti-

lizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad.f) Que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con el Real Decreto 1215/1997,

para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras.

El documento de protección contra explosiones se elaborará antes de que comience el trabajo y serevisará siempre que se efectúen modificaciones, ampliaciones o transformaciones importantes en ellugar de trabajo, en los equipos de trabajo o en la organización del trabajo. El documento de protec-ción contra explosiones formará parte de la documentación a que se refiere el artículo 23 de la Leyde Prevención de Riesgos Laborales, y podrá constituir un documento específico o integrarse total oparcialmente con la documentación general sobre la evaluación de los riesgos y las medidas de pro-tección y prevención.



duración de la atmósfera explosiva según indicael anexo I.

El RD 842/2002, REBT, en su ITC-BT 29, defineel mismo concepto de clasificación de zonas paraevitar el riesgo de explosión por fuentes de igni-ción de origen eléctrico. Dicha clasificación, aun-que puede servir de orientación, no exime de lasobligaciones del RD 681/2003 que abarca el riesgode explosión sea cual sea la sustancia que lo ori-gine y la fuente de ignición que pueda iniciar lainflamación de la atmósfera explosiva. Por tanto,pueden existir en la empresa áreas peligrosas porla presencia de atmósferas explosivas y fuentes deignición, que no sean de origen eléctrico y que nohayan sido clasificadas según el REBT.d) Las áreas en que se aplicarán los requisitos míni-

mos establecidos en el anexo II: el anexo II detalla lasdisposiciones mínimas destinadas a mejorar laseguridad y la protección de la salud de los tra-bajadores potencialmente expuestos a atmósferasexplosivas. Puede no ser necesario aplicar todaslas medidas indicadas pero sirven de referenciaal empresario a la hora de seleccionar las medi-das preventivas adecuadas a su situación parti-cular. Estas medidas preventivas ya podríanhaber sido consideradas formando parte de laplanificación general de prevención de laempresa. En ese caso, al igual que en puntosanteriores, no tendría que repetirse en el DPCE ypodrían simplemente estar referenciadas.e) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los

sistemas de alerta, están diseñados y se utilizan y man-tienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad.f) Que se han adoptado las medidas necesarias, de

conformidad con el Real Decreto 1215/1997, para quelos equipos de trabajo se utilicen en condiciones segu-ras: estos dos aspectos hacen referencia a condi-ciones generales de seguridad.

Junto con todas las medidas de prevención yprotección frente al riesgo de explosión, se debegarantizar la seguridad general de los lugares detrabajo (RD 486/1997) y la seguridad en la utili-zación de los equipos (RD 1215/1997) mediante laaplicación de medidas específicas así como de unsistema de mantenimiento y revisiones adecuado.

El RD 1215/1997 establece en el punto 11 apar-tado 1 “Condiciones generales de utilización delos equipos de trabajo” que en ambientes espe-ciales, caso de las atmósferas explosivas, no seemplearán equipos de trabajo que en dichoentorno supongan un peligro para la seguridadde los trabajadores. Esta aseveración supone quelos equipos no deben limitarse sólo a cumplir unaserie de criterios en cuanto a su fiabilidad cons-

tructiva, sino que deben ser adecuados para serutilizados específicamente en las zonas clasifica-das por riesgo de explosión. Las medidas aplica-das así como los criterios seguidos, para garanti-zar la seguridad de los equipos no sometidos alegislación específica (RD 400/1996), deberánestar expresamente detallados en el DPCE.

Además, como parte de la evaluación de ries-gos, en el documento de protección contra explo-siones, y siempre que no figure en otra documen-tación de la empresa a la que se pueda hacerreferencia, deberá reflejar también:

- La metodología de evaluación del riesgo poratmósferas explosivas.

- La planificación de puesta en marcha de lasmedidas preventivas.

- La validación de dichas medidas en cuanto aeficacia, posibles riesgos residuales...

- El contenido y planificación de la formaciónque deben recibir los trabajadores involucrados.

- El seguimiento y revisión periódica de la eva-luación realizada, así como de las medidas pre-ventivas adoptadas, de acuerdo con posiblesmodificaciones de actividad, reformas del lugarde trabajo, incorporación de nuevos trabajadores,evolución de la tecnología...

- Los procedimientos de trabajo a aplicar pararealizar determinadas actividades en las zonasclasificadas.

- Las actividades que requerirán permisos detrabajo antes de acometerse, en las zonas clasifi-cadas.

- Identificación de los trabajos o tareas ligadasa actividades de riesgo especial que den lugar ala presencia de los recursos preventivos.

El DPCE debe adaptarse a las condiciones opera-tivas existentes en cada caso y, como parte de ladocumentación preventiva de la empresa, debecumplir los requisitos generales exigidos por lalegislación preventiva en cuanto a su realización, sumantenimiento y revisión, la consulta y participa-ción de los trabajadores…

¿Cuándo debe realizarse el documento de protec-ción contra explosiones?

Siempre que existan sustancias inflamables en laempresa en forma de gas, vapor, niebla o polvo ypuedan mezclarse con el aire en cantidades peligro-sas existe riesgo de explosión y por tanto es necesa-rio que dicho riesgo sea evaluado y controlado.


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El apartado B del anexo II indica que, salvo quese disponga otra cosa en el DPCE, los aparatos ysistemas de protección en las áreas en que puedanformarse atmósferas explosivas deberán ser con-formes a lo dispuesto en el RD 400/1996, relativoa los aparatos y sistemas de protección para su usoen atmósferas potencialmente explosivas.

El RD 681/2003 permite la continuidad del usode aparatos no conformes al RD 400/1996 si ya seestaban utilizando antes del 30 de junio de 2003.Estos aparatos y sistemas deben cumplir la regla-mentación que les sea de aplicación y en cualquiercaso deben ser evaluados para garantizar su ade-cuación a las zonas clasificadas donde vayan a serinstalados. Aparte de cumplir los requisitos indi-cados en el apartado A del anexo II se debe eva-luar que dichos aparatos y sistemas no generenatmósfera explosiva, que no sean fuente de igni-ción y en su caso poder detener o limitar la explo-sión a un nivel de seguridad suficiente en caso deque se produjese.

Respecto a la legislación aplicable a estos apara-tos se puede citar la siguiente:

Real Decreto 1435/1992 de 27 de noviembre.Dicta las disposiciones de aplicación de la

Directiva 89/392/CEE, relativa a la aproximaciónde las legislaciones de los Estados miembrossobre máquinas. Anexo I. Art. 1.5.7 “Riesgos deexplosión: la máquina deberá diseñarse y fabricarse afin de evitar cualquier riesgo de explosión provocadapor la misma máquina, o por los gases, líquidos, pol-vos, vapores y demás substancias que produzca o uti-lice la máquina.Para ello el fabricante tomará las medidas oportu-

nas: evitar concentraciones peligrosas de productos,impedir la inflamación de la atmósfera explosiva, limi-tar las consecuencias de la explosión, si ésta llega aproducirse, con el fin de que no tenga efectos peligro-sos para el entorno”.

ITC MI-BT 029 del Reglamento Electrotécnicopara Baja Tensión. Instalaciones eléctricas en loca-les con riesgo de incendio y explosión.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio.Disposiciones mínimas de seguridad y salud parala utilización por los trabajadores de los equiposde trabajo. (BOE de 7.8.1997).

Para realizar la evaluación de estos aparatos ysistemas puede ser de ayuda seguir los requisitosgenerales del punto 1 del anexo II del Real Decreto400/1996.


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1. Los equipos de trabajo destinados a ser utilizados en lugares en los que puedan formarse atmós-feras explosivas, que ya se estén utilizando o se hayan puesto a disposición para su uso por primeravez en una empresa antes del 30 de junio de 2003, deberán cumplir a partir de dicha fecha el apar-tado A del anexo II, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 1.2 de este real decreto.

2. El apartado B del anexo II no será de aplicación a los equipos de trabajo a que se refiere elapartado 1 de esta disposición adicional.

Disposición adicional única. Aplicación a los equipos de trabajo destinados a ser utilizados enlugares en los que puedan formarse atmósferas explosivas y que ya se estén utilizando.

1. Los lugares de trabajo que contengan áreas en las que puedan formarse atmósferasexplosivas y que ya se hayan utilizado antes del 30 de junio de 2003 deberán cumplir las dis-posiciones mínimas contenidas en este real decreto a más tardar tres años después de dichafecha.

2. El plazo de tres años a que se refiere el apartado anterior no será de aplicación a las modi-ficaciones, ampliaciones y remodelaciones de los lugares de trabajo que contengan áreas en lasque puedan formarse atmósferas explosivas, efectuadas después del 30 de junio de 2003, quedeberán cumplir las disposiciones de este real decreto desde la fecha de su entrada en vigor.

Disposición transitoria única. Plazo de aplicación de la nueva normativa a los lugares de trabajo.

Actualmente el RD 681/2003 es de plena aplicación.




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El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, de acuerdo con lo dispuesto en elartículo 5.3 del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de losServicios de Prevención, elaborará y mantendrá actualizada una guía técnica de carácter no vincu-lante, para la evaluación y prevención de los riesgos derivados de atmósferas explosivas.

En particular, dicha guía deberá proporcionar información orientativa que pueda facilitar alempresario la elaboración del documento de protección contra explosiones al que hace referencia elartículo 8 de este real decreto.

Disposición final primera. Elaboración y actualización de la guía técnica.

El presente real decreto entrará en vigor el 30 de junio de 2003.Dado en Madrid, a 12 de junio de 2003.

Disposición final tercera. Entrada en vigor.

JUAN CARLOS R.

El Vicepresidente Primero del Gobiernoy Ministro de la PresidenciaMARIANO RAJOY BREY

Se autoriza al Ministro de Trabajo y Asuntos Sociales y al Ministro de Ciencia y Tecnología, pre-vio informe de la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, a dictar cuantas disposi-ciones sean necesarias para la aplicación y desarrollo de este real decreto, así como para las adapta-ciones de carácter estrictamente técnico de sus anexos, en función del progreso técnico y de laevolución de las normativas o especificaciones internacionales o de los conocimientos en materia deprotección frente a los riesgos derivados de las atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.

Disposición final segunda. Facultad de desarrollo.



Las medidas establecidas en los artículos 3, 4, 7y 8 son en su conjunto coherentes con la aplicaciónde los principios preventivos establecidos en elartículo 15 de la LPRL.

En un primer análisis, es suficiente determinaren qué áreas se utilizan sustancias inflamables ocombustibles en procesos u operaciones, quehagan posible que pasen al ambiente en una canti-dad tal que permita la formación de una atmósferaexplosiva. Si se conoce además la frecuencia con laque se produce, se habrá realizado de forma intui-tiva una clasificación de áreas (sin delimitación desu extensión).

Esta primera clasificación no conllevaría, enprincipio, la aplicación de las medidas estableci-das en el Anexo II, ni posiblemente su inclusión enlas áreas definitivas del DPCE, sino que su utili-dad sería únicamente a efectos de establecer laszonas susceptibles de ser desclasificadas o modifi-cada su clasificación mediante la implantación de

medidas preventivas obvias (como la sustituciónde sustancias o compuestos, implantación deextracción localizada, garantizar una ventilaciónnatural suficiente…) que, aunque puedan ser com-plejas, evitarían tener que realizar la clasificaciónde áreas resolviendo este problema desde elmomento inicial.

La clasificación final de zonas será consecuenciade los resultados de la evaluación de riesgos,habida cuenta que antes de proceder a clasificaruna zona o puesto de trabajo se habrán conside-rado todas las posibilidades de eliminación delriesgo y en su defecto la disminución de la proba-bilidad y frecuencia de la posible existencia deATEX, como se ha comentado en el párrafo ante-rior.

Las zonas que, por la naturaleza y característicasde explosividad de los productos empleados y porlos condicionantes del proceso, no se pueden elimi-nar completamente son las que se deben clasificar.


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ANEXO I

CLASIFICACIÓN DE LAS ÁREAS EN LAS QUE PUEDEN FORMARSE ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS

Observación preliminar

Esta clasificación en zonas se aplicará a las áreas en las que deban tomarse las medidas estableci-das en los artículos 3, 4, 7 y 8.

1. Áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas.

Se consideran áreas de riesgo, a los efectos de este real decreto, aquéllas en las que puedan for-marse atmósferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopción de precaucionesespeciales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores afectados.

Se consideran áreas que no presentan riesgos, a los efectos de este real decreto, aquéllas en las queno cabe esperar la formación de atmósferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria laadopción de precauciones especiales.

El término “...no cabe esperar la formación deatmósferas explosivas en cantidades tales...” indicaque el empresario debería evaluar la probabilidadde formación de atmósferas explosivas así como lacantidad de éstas, antes de considerar la clasifica-ción en zonas.

Una zona donde no es posible que se forme unaatmósfera explosiva en cantidades tales querequiera precauciones especiales no se considerarázona de riesgo. Se entiende por precaucionesespeciales aquéllas dirigidas al control de lasposibles emisiones de sustancia inflamable o com-

bustible, control de fuentes de ignición en lasáreas peligrosas y aquellas medidas relacionadascon la instalación, actividades y uso de equiposespeciales frente al riesgo de explosión.

Se citan a continuación algunos ejemplos desituaciones en las que la atmósfera explosiva quese formase lo fuese en cantidad no peligrosa:

- Un vertido o derrame accidental de unapequeña botella de disolvente emitiría una canti-dad pequeña de atmósfera inflamable y no seríanecesario aplicar otras precauciones especiales



aparte de las medidas generales establecidas parael tratamiento del vertido y su eliminación y elcontrol de fuentes de ignición. No se clasificaríacomo zona peligrosa.

- Sustancias inflamables en pequeños envasespara su comercialización no formarían atmósfe-ras explosivas peligrosas en circunstancias nor-males y por tanto no se requeriría su clasificacióncomo área peligrosa. Sin embargo, sí se clasifica-rían como área peligrosa los contenedores previs-

tos para almacenar grandes cantidades de estosenvases.

- Una capa homogénea de pequeño espesor(visible) de polvo inflamable puede formar mezclaexplosiva. En el caso de capas de polvo combusti-ble, el área se considera de no riesgo cuando dichacapa es eliminada (generalmente, mediante lim-pieza que no levante polvo) de forma rápida y efi-caz antes de que exista la posibilidad de formaciónde concentraciones explosivas de polvo inflama-ble con aire (véase figura 12).

No se puede indicar la cantidad máxima decada sustancia a partir de la cual puede formaruna atmósfera explosiva peligrosa, pues dependede las propiedades de cada sustancia pero, ade-más, para poder determinar esta situación sedeben relacionar todos los factores implicados:

- Propiedades fisicoquímicas de las sustancias(LIE).

- Cantidad utilizada por realización del trabajo.Material de reserva.

- Cantidades utilizadas en otras condiciones,mantenimiento, transvases...

- Condiciones de propagación: puede ocurrirque la explosión sea insignificante en cuanto a losdaños que puede causar, pero pueda iniciar explo-siones mayores.


Figura 11 - El uso de pequeñas cantidades de sustanciasinflamables con las debidas precauciones no formará atmós-fera explosiva en cantidades peligrosas.

Las sustancias inflamables o combustibles se considerarán sustancias capaces de formar atmósfe-ras explosivas, a no ser que el análisis de sus propiedades demuestre que, mezcladas con el aire, noson capaces por sí solas de propagar una explosión.

Las capas, depósitos y acumulaciones de polvo inflamable deben considerarse como cualquierotra fuente capaz de formar atmósferas explosivas.

Este párrafo indica en sentido amplio que lassustancias con propiedades inflamables o combus-tibles pueden formar atmósferas explosivas, almezclarse con el aire. Las sustancias inflamablescon capacidad para formar atmósferas explosivasserán gases, líquidos inflamables y polvos com-bustibles.

Las sustancias combustibles suelen incluir a lossólidos y a los líquidos capaces de arder, pero conmenor facilidad que las sustancias inflamables.

En el caso de líquidos combustibles, éstosadquieren la característica de inflamables y portanto de mayor peligrosidad cuando se calientan auna temperatura igual o superior al punto deinflamación (ignición, destello o “flash point”).

La ignición de la materia sólida se presenta conmayor facilidad cuando ésta se encuentra finamente

Figura 12 - La existencia de capas finas de polvo depositadopuede ser suficiente para formar una atmósfera explosivapeligrosa. Cuanto más fino y seco sea el polvo inflamable,mayor peligrosidad. El polvo depositado debe ser eliminado.

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dividida, en forma de polvo, en cuyo caso, si está ensuspensión en el aire, puede presentar la caracte-rística de polvo inflamable o explosivo aunque notodos los polvos dan resultado positivo en elensayo de explosión.

A diferencia de los gases y vapores inflamables, enel caso de los polvos inflamables la propagación de lallama no se limita sólo al rango de concentración infla-mable. Las partículas de polvo, aunque estén deposi-tadas en forma de capa, siempre contienen cierta can-tidad de aire entre dichas partículas permitiendo lapropagación de la combustión a través de todo elpolvo depositado, aunque sea de manera muy lenta.

Además, el polvo inflamable depositadoentraña un potencial de explosión considerable, yaque puede acumularse en cualquier superficie deun área de trabajo pudiendo ponerse en suspen-sión a partir de ligeras corrientes de aire o comoconsecuencia de una explosión primaria, provo-cando en este caso gran número de explosiones encadena.

Cualquier depósito de polvo apreciable a sim-ple vista debe ser evitado (eliminación mediantelimpieza). En caso de que el polvo depositado per-manezca, deberá procederse a la clasificación de lazona.


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2. Clasificación de las áreas de riesgo.

Las áreas de riesgo se clasificarán en zonas teniendo en cuenta la frecuencia con que se produzcanatmósferas explosivas y su duración. De esta clasificación dependerá el alcance de las medidas quedeban adoptarse de acuerdo con el apartado A del anexo II.

La clasificación en zonas tiene como objetivoprincipal determinar y delimitar las áreas en quese pueden formar atmósferas explosivas, con el finde adoptar las medidas necesarias para evitarcualquier foco de ignición que pudiera dar lugar ala explosión.

Esta clasificación es una forma de categorizar lapeligrosidad del área, debida a la presencia de unaatmósfera explosiva, en función de la mayor omenor frecuencia con que se produce y su perma-nencia. Esta contingencia vendrá dada por la natu-raleza y comportamiento de las fuentes de escape

y por condicionantes del proceso o trabajo anali-zado.

Una emisión continua de sustancia inflamableal ambiente dará lugar a una atmósfera explosivade forma permanente.

Cuando la emisión no se produzca de formapermanente se deberá analizar el intervalo y lascircunstancias en que se produce la formación deatmósfera explosiva.

En base a estos principios se procederá a la cla-sificación de zonas según los conceptos que seindican en este anexo I.

A efectos de esta clasificación, se entenderá por condiciones normales de explotación la utilizaciónde las instalaciones de acuerdo con sus especificaciones técnicas de funcionamiento.

Las condiciones normales de explotación son aque-llas previstas por el fabricante e indicadas en elmanual del usuario. Se considerarán también losposibles disfuncionamientos previsibles, tanto losindicados por el fabricante como aquellos querazonablemente se puedan esperar en la utiliza-ción del equipo o instalación.

Las condiciones normales de explotaciónimplicarán por tanto el cumplimiento de lasindicaciones del fabricante en cuanto a puesta enservicio, utilización, mantenimiento, revisio-nes… El no cumplimiento de cualquiera de estosrequisitos puede invalidar los sistemas de pre-vención y protección previstos frente al riesgo deexplosión.

Clasificación de zonas

Las áreas con riesgo de formación de atmósferasexplosivas se clasificarán en zonas de acuerdo conlas definiciones indicadas en el presente anexo.

Para realizar esta clasificación de zonas es nece-sario conocer:

- Tipo de sustancia que origina la atmósferaexplosiva: si es un gas, vapor o niebla o si se formapor materia pulverulenta.

- Existencia de la atmósfera explosiva: si estápresente de forma permanente o si la ocurrenciade la atmósfera explosiva será ocasional, debido acircunstancias o actuaciones concretas, y final-



mente si sólo se da esporádicamente de forma noprevisible.

- Presencia de la atmósfera explosiva. Seclasificará según la duración de dicha atmós-fera. En estos casos, siempre se debe partir de

la premisa de que cualquier atmósfera explo-siva que se produzca va a ser detectada y evi-tada en el menor tiempo posible, por tanto setratará de minimizar al máximo su permanen-cia.


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Zona 0

Área de trabajo en la que una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustan-cias inflamables en forma de gas, vapor o niebla está presente de modo permanente, o por un perí-odo de tiempo prolongado, o con frecuencia.

Por regla general, no es aceptable la presenciapermanente de atmósfera explosiva, por tanto, lascondiciones de la zona 0 sólo se darán en el interiorde recipientes o instalaciones que pueden entrar encontacto con el aire exterior (evaporadores, reci-pientes de reacción). También se puede presentar enel exterior alrededor de respiraderos y otras abertu-ras a las que se pueda aplicar la definición anterior.

A continuación se presentan unos ejemplos deemplazamientos que se pueden clasificar como zona 0:

- El interior de recipientes de almacenamientocerrados que contengan líquidos inflamables.Corresponde a recipientes que no están a presión,en cuyo interior puede entrar aire atmosférico porlos tubos de venteo o respiraderos, o por la aper-tura de tapas o registros en operaciones de llenadoy vaciado, etc. También por la misma circunstan-cia podría considerarse zona 0 el entorno próximoa la salida de los tubos de aireación de los depósi-tos atmosféricos de líquidos inflamables.

- El interior de aparatos de fabricación o demezcla cerrados. Corresponde a aparatos a pre-

sión atmosférica que están cerrados sólo durantela operación del proceso. La formación de laatmósfera explosiva tiene lugar de forma similaral caso anterior. El aire inicial y el que penetra alrealizar aperturas al ambiente exterior puede crearuna situación de atmósfera explosiva.

- Almacenes de piezas recién tratadas con sus-tancias que puedan desprender vapores inflama-bles como pinturas, productos de limpieza, etc.,cuando no dispongan de ventilación suficiente.

- Siempre que el proceso se realice de formacontinuada, se presentará una atmósfera explosivade forma permanente en:

- El entorno inmediato de puntos de carga ydescarga de líquidos inflamables, por encima desu punto de inflamación, en recipientes abiertosal exterior.- El entorno próximo de puntos de llenado deaerosoles con gases inflamables como el pro-pano o el butano.- El entorno próximo de puntos de llenado debotellas de gases licuados inflamables.

Zona 1

Área de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotación, la formación oca-sional de una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables enforma de gas, vapor o niebla.

La definición de zona 1 se asocia a formación deatmósfera inflamable debido a condiciones parti-culares del proceso o instalación y a actividadesque no se realizan de forma continuada. Por ejem-plo: en determinadas fases del proceso o puntosde la instalación se emitirá de forma prevista ungas o vapor a la atmósfera que se produce a inter-valos definidos. Del mismo modo, la realizaciónde determinada actividad puede originar la for-mación de una atmósfera explosiva en el momento

en que se realice la actividad. Si ésta se realiza aintervalos definidos, dará lugar a una zona 1.

Se pueden incluir, entre otras:

- La proximidad inmediata de aberturas de lle-nado y vaciado ocasionales de líquidos inflama-bles.

- La proximidad inmediata de prensaestopas singarantías plenas de hermeticidad, por ejemplo:bombas y válvulas con prensaestopas.



- El exterior de recipientes que pueden abrirse oca-sionalmente o la proximidad inmediata de aberturasde alimentación, bocas de carga y tomas de muestras.

- Los orificios de salida al aire libre de guardasapaga-llamas hidráulicas (dispositivos con columnade agua que hace la función de una válvula antirre-troceso de llama en aparatos con gases inflamables).

- Extremos de los brazos articulados y de las man-gas flexibles de carga de vehículos-cisterna y otrosrecipientes.

- Tapas y registros de carga y válvulas devaciado de aparatos.

-Válvulas de tomas de muestras y de purgadolibre al ambiente.

- Fosos y canalizaciones cerrados sin estanquei-dad asegurada.

- Puntos de drenaje de agua de recipientes quecontengan líquidos inflamables, que puedan llegara desprender sustancias inflamables a la atmósferaal sobrepasarse el purgado.


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Zona 2

Área de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotación, la formación deuna atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma degas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmósfera explosiva sólo permanecedurante breves períodos de tiempo.

La formación de este tipo de zonas se asocia aposibles escapes y fugas no previstos. Debe reser-varse a casos donde por las características del pro-ceso o de la instalación se podría producir unaemisión de sustancia inflamable a la atmósferaaun en condiciones normales de funcionamiento,pero no es previsible.

La clasificación de un área como zona 2 implicaen la mayoría de los casos una evaluación de esce-narios de riesgo previstos donde se analicen losposibles disfuncionamientos o accidentes espera-bles. Según la evaluación y escenarios de riesgoprevistos, podrían considerarse zona 2:

- Las áreas en que el escape puede proceder deuna avería o situación anormal o accidental: bri-das, conexiones, válvulas y uniones de tuberías enlas que no es esperable que se produzcan fugas enfuncionamiento normal. No constituyen áreas de

riesgo las canalizaciones en tuberías que se man-tienen técnicamente estancas, por ejemplo, alrede-dor de conducciones soldadas. La zona en quehubiera bridas con juntas, en que una fuga sepueda considerar una situación anormal de ave-ría, sería zona 2.

- Mirillas o tubos de nivel de vidrio en condi-ciones estancas.

- Cierres o sellados de bombas, de compresores,válvulas, etc.

- Aparatos de materiales frágiles (vidrio, cerá-mica, grafito, etc.), protegidos, en los que acciden-talmente podría producirse su rotura.

- Orificios de respiración de membranas demanorreductores (reductores de presión).

- Cubetos de retención en condiciones de segu-ridad.

- Almacenamientos de productos inflamables deacuerdo con la legislación vigente.

Zona 20

Área de trabajo en la que una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustibleen el aire está presente de forma permanente, o por un período de tiempo prolongado, o confrecuencia.

Aunque la concentración explosiva varía para cadatipo de polvo, las nubes de polvo dentro del rango deexplosividad suelen ser densas y se ve con dificultado no se puede ver a su través en distancias superioresa un metro. Esta observación puede ayudar en ciertamedida a estimar visualmente la extensión de la zona.

En primer lugar, cabe destacar que, debido a losefectos dañinos que la inhalación de polvo puede

causar sobre la salud de los trabajadores, así comolos riesgos en la realización del trabajo en ambien-tes pulverulentos por la baja visibilidad, no sedebe trabajar en ambientes clasificados comozona 20.

Por tanto estas condiciones deben darse única-mente en el interior de recipientes o contenedoresde polvo combustible, sistemas de transporte y



aparatos o equipos de procesos con polvo com-bustible. Sin embargo, es importante remarcar

que, si en el exterior de estos equipos está pre-sente de forma continuada o durante largos perí-odos de tiempo una mezcla explosiva pulveru-lenta, esta zona deberá también ser clasificadacomo zona 20.

Por regla general, el interior de instalacionescomo molinos, trituradoras, secadoras, mezcla-doras, ciclones, tuberías de transporte, tolvas,silos, filtros, equipos de ensacado, etc. sólo seincluye aquí si en ellos se pueden formar mez-clas explosivas pulverulentas en cantidades peli-grosas de manera permanente, prolongada o fre-cuente.

Es imprescindible evitar la entrada masivaincontrolada de aire en el interior de equipos quepudieran favorecer la generación de atmósferaspeligrosas. Hay que evitar a toda costa que elinterior de recipientes pueda encontrarse ensituación normalmente explosiva.


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Figura 13 - En esta imagen se observa luz entre el polvo perono se puede distinguir la luminaria que la proyecta.

Zona 21

Área de trabajo en la que es probable la formación ocasional, en condiciones normales de explo-tación, de una atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire.

Se aplica aquí el mismo concepto indicado parala zona 1, es decir, se asocia a formación de atmós-fera inflamable debida a condiciones particularesdel proceso o instalación y a actividades que no serealizan de forma continuada. En determinadasfases del proceso o puntos de la instalación se pro-ducirá de forma prevista una nube de polvo en laatmósfera que se generará a intervalos definidos.Del mismo modo, la realización de determinadaactividad puede originar la formación de unaatmósfera explosiva en el momento en que se rea-lice la actividad. Si ésta se realiza a intervalos defi-nidos, dará lugar a una zona 21.

Se pueden clasificar como zona 21:

- Zonas inmediatamente próximas a las zonasde acceso a recipientes o contenedores de polvocombustible, cuando estas son abiertas ocasional-mente y en funcionamiento normal el polvo sepone en suspensión.

- Zonas próximas a los puntos donde puedaexistir un escape en funcionamiento normal que

ponga en suspensión en la atmósfera polvo com-bustible (fuente de escape).

- Puntos de llenado y de vaciado ocasional dematerial pulverulento, puestos de trasiego, estacio-nes de descarga de vehículos, alimentación o ver-tido de cintas transportadoras, etc. En caso de tra-tarse de lugares de trabajo habituales y con continuageneración de polvo, en los que se carece de extrac-ción localizada, se clasificarían como zona 20.

- Zonas donde existe acumulación de polvo y enlas que, en condiciones normales de explotación,por dispersión por ejemplo, de forma ocasional seforman concentraciones explosivas de polvo/aire(plantas desmotadoras de algodón, talleres deconfección, industrias de procesado de maderatales como carpinterías, ebanisterías, etc.).

Por otra parte, desde el punto de vista higiénico,no se puede trabajar efectivamente en una zona 21,salvo en momentos puntuales y con la protecciónadecuada, lo que requiere sistema de extracciónlocalizada en los puntos previsibles de emisión.

Zona 22

Área de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotación, la formación deuna atmósfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o en la que, en caso deformarse, dicha atmósfera explosiva sólo permanece durante un breve período de tiempo.



Una zona se clasificará 22 cuando exista la posi-bilidad de formación de nubes de polvo exterioresa puntos del sistema de contención (recipiente con-tenedor). Estas nubes de polvo en suspensión no sedarán en condiciones normales de explotación.

Ejemplos de zona 22 pueden ser:

- Áreas en torno a instalaciones que contienenpolvo, cuando puedan producirse fugas de polvopor puntos no estancos y pueda emitirse o mante-nerse en suspensión.

- Equipos que manipulen polvos combustiblesy trabajen a presión positiva, como los sistemasde transporte neumático, que podrían ejercersobrepresiones en sistemas de resistencia débil ydar lugar a fallos (fugas) en juntas de uniones o

en recipientes, ocasionando nubes de polvo com-bustible.

- Zonas donde existe acumulación de polvo y enlas que, en condiciones normales de explotación,no es probable que se formen concentracionesexplosivas de polvo/aire.

- Zonas externas cercanas a recipientes de alma-cenamiento, sacos, bolsas, etc. donde puede existirderrame del polvo combustible por sobrellenado orotura del recipiente.

- Talleres de molienda, en los que el polvo puedeescapar de los trituradores y luego depositarse.

- Filtros no encapsulados y las bolsas debajo deellos que se pueden rasgar o quedar sueltas (porejemplo, filtros de mangas).

- Conexiones flexibles entre elementos de un equipo.


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34

El anexo II indica una serie de medidas que con-tribuyen a garantizar la seguridad de los trabaja-dores en aquellas zonas en las que no se ha podidoeliminar el riesgo de formación de atmósferaexplosiva y que, por tanto, se habrán clasificadosegún el anexo I en función de su frecuencia deaparición y duración.

De entre las medidas propuestas por el anexo II,se deben aplicar aquellas que se consideren apro-piadas de acuerdo con la evaluación de riesgos. Portanto, el cumplimiento de las medidas propuestasen el presente anexo no exime de la evaluación deriesgos y de la aplicación de otras medidas previs-tas en el desarrollo de la planificación preventiva.

Observación preliminar

Las disposiciones de este anexo se aplicarán:

a) A las áreas clasificadas como zonas de riesgo de conformidad con el anexo I, siempre que seannecesarias según las características del lugar de trabajo, del puesto de trabajo, del equipo o de lassustancias empleadas o del peligro causado por la actividad relacionada con los riesgos derivadosde atmósferas explosivas.

A. Disposiciones mínimas destinadas a mejorar la seguridad y la protección de la saludde los trabajadores potencialmente expuestos a atmósferas explosivas

ANEXO II

b) A los equipos situados en áreas que no presenten riesgos y que sean necesarios o contribuyanal funcionamiento en condiciones seguras de los equipos situados en áreas de riesgo.

El RD 400/1996 se aplica tanto a los aparatos ysistemas de protección para uso en atmósferaspotencialmente explosivas como a los dispositivosde seguridad, control y reglaje destinados a utili-zarse fuera de dichas atmósferas, pero que sonnecesarios o que contribuyen al funcionamientoseguro de los aparatos y sistemas de protección enrelación con los riesgos de explosión garantizán-dose así su seguridad.

Sin embargo, los equipos no afectados por el RD400/1996 (equipos ya en uso antes del 30 de junio de2003), situados en zonas clasificadas, habrán sidoevaluados garantizando su seguridad para su insta-lación y funcionamiento en zonas clasificadas. Delmismo modo hay que evaluar y aplicar las medidasconvenientes para todos aquellos equipos e instala-ciones que contribuyan a la seguridad de los prime-ros aun estando instalados en zonas seguras.

1. Medidas organizativas.

1.1 Formación e información de los trabajadores.

El empresario deberá proporcionar a quienes trabajan en áreas donde pueden formarse atmósfe-ras explosivas una formación e información adecuadas y suficientes sobre protección en caso deexplosiones, en el marco de lo establecido en los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de RiesgosLaborales.

Particularizando de acuerdo con el presenteReal Decreto las obligaciones establecidas en losartículos 18 y 19 de la LPRL, el empresariodeberá formar e informar a los trabajadoressobre cómo y en qué lugares surge el riesgo deexplosión así como las medidas preventivas, de

protección y de emergencia que se deben obser-var.

Todo trabajador que acceda a un área clasificadapor riesgo de explosión debe ser informado acercade los riesgos presentes en dicha área y recibir laformación adecuada. En concreto, todos los traba-



jadores que puedan acceder a un área clasificadadeberían recibir formación e información sobre:

- El resultado de la evaluación de riesgos ymedidas adoptadas sobre el riesgo de explosión.

- Manipulación correcta de las sustancias impli-cadas.

- Equipos y sistemas de protección a utilizar ymanejo adecuado de los mismos.

- Actuaciones prohibidas en la zona (por ejem-plo: trabajos en caliente, fumar…).

- Ropa de trabajo, equipos de protección individual,medios de protección colectivos, herramientas y equi-pos de trabajo permitidos y prohibidos en la zona.

- Rutas a seguir y señales de evacuación.- Conocimiento suficiente del plan de emergen-

cia para el caso de incendio o explosión.

Además, recibirán formación e informaciónespecífica sobre las actividades que deban realizaren dichas zonas así como sobre los procedimientosde trabajo que se hayan decidido en la evaluaciónde riesgos y sobre permisos de trabajo específicosimpuestos en dichas áreas.

También habrá que proporcionar la informaciónnecesaria al personal presente aunque no seanempleados cuando ésta sea necesaria para garanti-zar su seguridad.


35

1.2 Instrucciones por escrito y permisos de trabajo.

Cuando así lo exija el documento de protección contra explosiones:

a) El trabajo en las áreas de riesgo se llevará a cabo conforme a unas instrucciones por escrito queproporcionará el empresario.

b) Se deberá aplicar un sistema de permisos de trabajo que autorice la ejecución de trabajos defi-nidos como peligrosos, incluidos aquellos que lo sean por las características del lugar de trabajo, oque puedan ocasionar riesgos indirectos al interaccionar con otras operaciones. Los permisos de tra-bajo deberán ser expedidos, antes del comienzo de los trabajos, por una persona expresamente auto-rizada para ello.

Una de las medidas preventivas básicas, de tipoorganizativo, frente al riesgo de explosión, deberíaser la puesta a disposición de los trabajadores deinstrucciones por escrito generales o específicaspara informar sobre las precauciones y pautas detrabajo a seguir en las actividades que se vayan arealizar en zonas clasificadas, sobre todo en aque-llas actividades que puedan agravar el riesgo deexplosión. Estas instrucciones deberán ser conoci-das por los trabajadores, incluyendo los métodosde trabajo seguros en las zonas clasificadas. Asímismo, la realización de determinadas actividadesdebería ser autorizada por escrito mediante unpermiso de trabajo en el que se establezcan lasmedidas preventivas necesarias para su realizacióny se garantice su cumplimiento.

Estos permisos de trabajo deben ser expedidosantes del comienzo de los trabajos y deberán con-templar todos aquellos aspectos que puedaninfluir en el riesgo de explosión, por tanto deberíareflejar:

- Riesgos y medidas preventivas aplicables a laoperación.

- Riesgos indirectos que puede ocasionar eltrabajo al interaccionar con otras operacio-nes.

- Lugar exacto de la empresa en que deben rea-lizarse los trabajos.

- Indicación clara del trabajo que debe efec-tuarse.

- Personal que va a intervenir.- Indicación de los riesgos.- Medidas de seguridad a adoptar.- Equipos de protección personal necesarios.- Inicio y finalización previsible de los traba-

jos.- Aceptación, confirmación y comprensión.- Procedimiento de extensión/relevo de turno.- Revisión de la instalación para comprobación

y reanudación del servicio.- Comunicación de anomalías.

Al término de los trabajos debe comprobarse sisigue manteniéndose o se ha restablecido la segu-ridad de la instalación.

Debe informarse a todos los participantes sobrela finalización de los trabajos11.

11 Ver apéndice 1 “Funciones y cualilifación”.




36

La atmósfera explosiva, en caso de formarse,deberá estar lo más alejada posible de cualquierotra instalación o construcción y, sobre todo, delos lugares donde puedan hallarse trabajadores. Sino es así, se puede conseguir mediante sistemasque desvíen o evacuen el escape a zona seguratales como sistemas de extracción localizada.

Una zona segura para la evacuación de atmós-fera explosiva debe garantizar que:

- no habrá presencia de trabajadores,- no habrá instalaciones ni construcciones que

pudiesen verse afectadas (o los trabajadores que estu-viesen en ella) en caso de explosión. Especialmente sise pudiesen aumentar los efectos de la explosión pri-maria, generando explosiones en cadena,

- no habrá conductos ni comunicaciones por losque la atmósfera explosiva pueda aparecer enlugares no previstos,

- no habrá fuentes de ignición que pudieseninflamar la atmósfera explosiva y

- no habrá productos inflamables que puedanincendiarse en caso de explosión.

También debe verificarse que la atmósferaexplosiva formada durará el menor tiempo posi-ble, por tanto se recomienda su evacuación al exte-rior donde se garantice su dilución rápidamente.

Si no se puede desviar a lugar seguro, el escapeo emisión debe ser controlado y contenido, esdecir, se deben aplicar medidas para detectar yactuar sobre la posible mezcla de sustancias infla-mables en el aire en el menor tiempo posible.

Además, se debe limitar el alcance de la atmós-fera explosiva aplicando medidas de contención,es decir limitando la extensión y propagación de laatmósfera explosiva. Cuanto más localizada esté ymenor volumen ocupe, más fácil será su elimina-ción.

De este tipo de actuaciones se habla en los apén-dices 2 “Documento de protección contra explosiones”y 3“Medidas preventivas y de protección”.

2. Medidas de protección contra las explosiones.

2.1 Todo escape o liberación, intencionada o no, de gases, vapores o nieblas inflamables o de polvoscombustibles que pueda dar lugar a riesgos de explosión deberá ser desviado o evacuado a un lugarseguro o, si no fuera viable, ser contenido o controlado con seguridad por otros medios.

2.2 Cuando la atmósfera explosiva contenga varios tipos de gases, vapores, nieblas o polvoscombustibles o inflamables, las medidas de protección se ajustarán al mayor riesgo potencial.

No siempre es fácil identificar las propiedadesde las sustancias y su explosividad, sobre todo enel caso en que haya varias sustancias.

Además, las características de inflamabilidadde la mezcla de sustancias no coinciden con las delas sustancias implicadas, ni se puede asimilar a lade mayor riesgo ya que la mezcla puede ser máspeligrosa.

Existen métodos para poder calcular algunas delas propiedades de inflamabilidad y explosividad

de mezclas de sustancias, por ejemplo:Para las mezclas de varios gases o vapores, se

pueden estimar los límites de explosividad apli-cando la Regla de Le Chatelier, siempre y cuandose conozcan los límites de explosividad de loscomponentes.

Siendo ci la concentración de cada componentecombustible sobre el volumen total de combusti-bles, el límite inferior de explosividad de la mez-cla viene dado por:

LIE =100% ν/ν

(% vol)c1 +

c2 +c3 + ... +

ci

LIE1 LIE2 LIE3 LIEi

LSE =100% ν/ν

(% vol)c1 +

c2 +c3 + ... +

ci

LSE1 LSE2 LSE3 LSEi

y el límite superior de explosividad viene dado por:



Para otras propiedades, puede ser necesariorecurrir a ensayos específicos para determinar laspropiedades de la mezcla.

De cualquier forma, el conocimiento de estascaracterísticas sólo será necesario si las medidaspreventivas están basadas en la limitación o con-trol de estas propiedades.

Aparte de las propiedades fisicoquímicas, el mayorriesgo potencial habrá que considerarlo en función de:

- cantidad de sustancia liberada a la atmósfera:bien por la cantidad de mezcla liberada o pordiversas fuentes de emisión de distintas sustan-cias cuya emisión se pueda producir simultánea-mente,

- frecuencia y duración de la atmósfera explo-siva,

- formación de mezclas híbridas,- propiedades de las sustancias.


37

Por ejemplo: aplicado a una mezcla de sustancias inflamables con aire de la siguiente composición:

LIEmezcla =100

= 2,5%24,2

+60,6

+15,2

1,1 5,0 2,7

0,8Hexano =

3,3 * 100 = 24,2% = c1

2,0Metano =

3,3 * 100 = 60,6% = c2

0,5Etileno =

3,3 * 100 = 15,2% = c3

% ν/ν

Hexano 0,8 LIE1 = 1,1 %

Metano 2,0 LIE2 = 5,0 %

Etileno 0,5 LIE3 = 2,7 %

Total inflamables 3,3

Aire 96,7

2.3 De conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposicionesmínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico,cuando se trate de evitar los riesgos de ignición con arreglo al artículo 3, también se deberán teneren cuenta las descargas electrostáticas producidas por los trabajadores o el entorno de trabajo comoportadores o generadores de carga. Se deberá proveer a los trabajadores de calzado antiestático yropa de trabajo adecuada hecha de materiales que no den lugar a descargas electrostáticas que pue-dan causar la ignición de atmósferas explosivas.

En el RD 614/2001, sobre disposicionesmínimas para la protección de la salud y segu-ridad de los trabajadores frente al riesgo eléc-trico, en la definición de “riesgo eléctrico”están incluidos expresamente los riesgos deincendios o explosiones originados por la elec-tricidad.

Las instalaciones y equipos eléctricos puedenser fuentes de ignición efectivas cuando se utilizanen presencia de atmósferas explosivas. Dentro delas fuentes de ignición efectivas relacionadas con

instalaciones y equipos eléctricos se incluyen lasdescargas electrostáticas.

Los trabajadores, por el simple hecho de moverseen su entorno de trabajo, pueden producir e inclusoacumular en sí mismos cargas eléctricas.

Así mismo, los materiales y las condiciones delentorno de trabajo pueden contribuir a la manifes-tación de este fenómeno. En relación con elentorno de trabajo, se debe tener en cuenta que elanexo III del Real Decreto 486/1997, por el que seestablecen las disposiciones mínimas de seguridad



y salud en los lugares de trabajo, establece que lahumedad relativa del aire estará comprendidaentre el 30% y el 70%, excepto en los locales dondeexistan riesgos por electricidad estática en los queel límite inferior será el 50%.

Es especialmente importante evitar que las per-sonas acumulen cargas electrostáticas cuando tra-bajen en atmósferas potencialmente explosivaspara impedir la posible formación de chispas quepudieran ser origen de un incendio o explosión.La forma de conseguirlo es básicamente asegu-rando que el suelo y el calzado tengan un niveladecuado de conductividad.

El calzado y la ropa que se suministre a los tra-bajadores expuestos a los riesgos derivados deatmósferas explosivas, para permitir la disipaciónde las cargas electrostáticas que pudieran gene-rarse, deben estar certificados de acuerdo con elRD 1407/1992, de 20 de noviembre, cumpliendo,además de otros, con la exigencia 2.6 del Anexo II“EPI destinados a servicios en atmósferas poten-cialmente explosivas” (“Los EPI destinados a serusados en atmósferas potencialmente explosivas se

diseñarán y fabricarán de tal manera que no pueda pro-ducirse en ellos ningún arco o chispa de origen eléc-trico, electrostático o causados por un golpe, que pue-dan inflamar una mezcla explosiva”).

El término “antiestático” es con frecuencia malentendido. Un material antiestático, en el contextoque nos ocupa, es aquel incapaz de retener unacarga electrostática significativa cuando estáconectado a tierra, lo cual no implica que no secargue, sino que permite que la carga se disipe atierra a través de él. Por tanto, calzado o ropaantiestática están referidos a equipos con propie-dades disipativas, es decir, conductivas, dentro deunos márgenes.

A pesar del hecho de que la ropa fabricada conmateriales textiles sintéticos puede rápidamentecargarse electrostáticamente, no supone, en gene-ral, un riesgo de ignición siempre y cuando elusuario esté conectado a tierra mediante calzado ysuelo adecuados.

En el apéndice 5 “Fuentes de ignición. Electricidadestática” se proporciona más información sobre laropa y el calzado antiestático.


38

2.4 La instalación, los aparatos, los sistemas de protección y sus correspondientes dispositivos deconexión sólo se pondrán en funcionamiento si el documento de protección contra explosionesindica que pueden usarse con seguridad en una atmósfera explosiva. Lo anterior se aplicará asi-mismo al equipo de trabajo y sus correspondientes dispositivos de conexión que no se considerenaparatos o sistemas de protección en la acepción del Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo, por el quese dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo94/9/CE, relativa a los aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmenteexplosivas, si su incorporación puede dar lugar por sí misma a un riesgo de ignición. Se deberántomar las medidas necesarias para evitar la confusión entre dispositivos de conexión.

El DPCE debe reflejar la evaluación de riesgos ylas medidas tomadas para garantizar la seguridadde los equipos y sistemas de seguridad instaladosen las zonas clasificadas y aquellos instalados enzonas seguras pero que contribuyan a la seguri-dad de los primeros.

Fuera del ámbito de aplicación del RD 400/1996y siempre que no exista normativa específica alrespecto, tanto la evaluación, como la instalación,mantenimiento, revisión… de los equipos, instala-ciones y sistemas de seguridad será responsabili-dad del empresario. Los criterios y medidas adop-tadas para la instalación y utilización de dichos

equipos deberán reflejarse en el documento deprotección contra explosiones y sólo debenponerse en funcionamiento si se han cumplidotodas las medidas indicadas en el mismo.

La instalación de los aparatos sometidos alRD 400/1996 queda fuera del ámbito de aplica-ción de dicho Real Decreto, por tanto, siempreque no exista reglamentación específica al res-pecto, la instalación, utilización, mantenimientoy revisiones quedan bajo responsabilidad delusuario que debería seguir en todo caso elmanual de instrucciones proporcionado por elfabricante.

2.5 Se adoptarán todas las medidas necesarias para asegurarse de que los lugares de trabajo, losequipos de trabajo y los correspondientes dispositivos de conexión que se encuentren a disposi-ción de los trabajadores han sido diseñados, construidos, ensamblados e instalados y se mantienen




39

y utilizan de tal forma que se reduzcan al máximo los riesgos de explosión y, en caso de que se pro-duzca alguna, se controle o se reduzca al máximo su propagación en dicho lugar o equipo de trabajo.En estos lugares de trabajo se deberán tomar las medidas oportunas para reducir al máximo los ries-gos que puedan correr los trabajadores por los efectos físicos de una explosión.

La seguridad en áreas potencialmente explosi-vas únicamente podrá garantizarse por el trabajoseguro del conjunto de las partes involucradas.

Los fabricantes de los aparatos protegidos con-tra explosiones son responsables de las pruebas derutina, certificación y documentación, y es necesa-rio que cada equipo cumpla con las pruebas deter-minadas.

Los instaladores deben observar los requeri-mientos de instalación y realizar la correcta insta-lación del aparato para su uso determinado.

Los usuarios deben cumplir los procedimientosde trabajo establecidos.

Cuando se adopten medidas de prevención deexplosiones, ya sea actuando sobre la concentra-ción de la mezcla aire-sustancia inflamable, sobreel oxígeno del aire o sobre las fuentes de ignición,se contemplará además, siempre que sea razona-ble, la posibilidad de que se produzca la explosión,por disfuncionamientos de las medidas adoptadas.En estos casos se deben adoptar las medidas orga-nizativas de emergencia y medios de protecciónadecuados que contengan, supriman o desvíen laexplosión para evitar daño a los trabajadores.

Una de las medidas preventivas esenciales paraevitar y controlar la formación de atmósferas explo-sivas es el correcto mantenimiento preventivo yregular de los equipos y sus revisiones periódicas.En algunos casos esto puede estar regulado por lalegislación existente pero, si no es así, debe formarparte de la planificación preventiva.

Entre los aspectos que se deben revisar seencuentran:

- Rango de temperatura en que funciona elequipo: los equipos únicamente podrán ser utili-

zados dentro del rango de temperatura que figureen sus instrucciones.

- Instalación correcta: los equipos y sistemas deprotección deben ser instalados siguiendo las ins-trucciones del fabricante.

- Agentes externos: se deben proteger los equi-pos de cualquier influencia externa que puedaafectar negativamente a la protección contraexplosiones.

- Mantenimiento: se debe prever un manteni-miento regular de acuerdo con las instruccionesdel fabricante para garantizar la seguridad deequipos e instalaciones. Antes de realizar cual-quier tarea de revisión o mantenimiento se asegu-rará de que no se forma atmósfera explosiva, almenos durante el proceso.

- Los equipos portátiles: también serán evalua-dos, mantenidos y revisados según indique elDPCE para su uso en atmósferas explosivas.

Los equipos deben ser instalados y utilizados deacuerdo con la reglamentación específica vigente ylas instrucciones del fabricante. Su utilización ymanipulación de forma segura estará contempladacomo parte de la formación de los trabajadores invo-lucrados, y, cuando así se desprenda de la evalua-ción de riesgos, la utilización de dichos equipos seráconforme a un permiso de trabajo.

Respecto a todo aquello relativo a la seguridadde equipos, se recuerda la obligatoriedad del RD1215/1997, que indica, entre otros aspectos rela-cionados con la seguridad de los equipos, condi-ciones de seguridad para los órganos de acciona-miento, puesta en marcha de los equipos,dispositivos de conexión… así como condicionesseguras en la utilización de equipos.

2.6 En caso necesario, los trabajadores deberán ser alertados mediante la emisión de señales ópticasy/o acústicas de alarma y desalojados en condiciones de seguridad antes de que se alcancen las con-diciones de explosión.

El RD 485/1997, de 14 de abril, sobre disposi-ciones mínimas en materia de señalización deseguridad y salud en el trabajo, indica en su anexoIV las características y requisitos que deben cum-plir las señales luminosas y acústicas. Así mismo

la Guía Técnica de Señalización de Seguridad ySalud en el trabajo, elaborada por el INSHT en vir-tud del citado Real Decreto, puede servir de orien-tación sobre aspectos concretos de este tipo deseñales.




40

2.7 Cuando así lo exija el documento de protección contra explosiones, se dispondrán y mantendránen funcionamiento salidas de emergencia que, en caso de peligro, permitan a los trabajadores aban-donar con rapidez y seguridad los lugares amenazados.

El artículo 20 de la LPRL obliga a tener previs-tas las situaciones de emergencia, para que, encaso de que se produzcan, los trabajadores nosufran daños.

El RD 486/1997, de 14 de abril, por el que seestablecen las disposiciones mínimas de seguri-dad y salud en los lugares de trabajo, obliga, en elanexo I-A punto 10, a tener vías y salidas de eva-cuación señalizadas de acuerdo con el RD485/1997. Así mismo existe normativa12 sobre pro-tección contra incendios para la disposición de lassalidas y vías de evacuación.

Sin embargo, por las condiciones especialesde desarrollo y propagación de la explosión, el

cumplimiento de la normativa de proteccióncontra incendios para la evacuación de ocupan-tes puede no ser suficiente para la proteccióncontra explosiones, por tanto, habrá que eva-luar si las salidas previstas son suficientes yestán dispuestas adecuadamente para su utili-zación en caso de riesgo de explosión y si lossistemas de alarma actúan con el tiempo sufi-ciente para permitir la evacuación a lugarseguro.

Se debe prever un plan de emergencia en casode explosión teniendo en cuenta la evacuación delas personas y las actuaciones a llevar a cabo encaso de que se produjese la emergencia.

12 Normas básicas de edificación (NBE-CPI-82, 91 y 96), RD 314/2006, Código técnico de la edificación, Documento básico, segu-ridad en caso de incendio DB-SI. RD 1942/1993 sobre instalaciones de protección contra incendios, RD 2267/2004 por el que seaprueba el reglamento de protección contra incendios en establecimientos industriales…

13 Por ejemplo: RD 1942/1993 Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, RD 842/2002 REBT…

2.8 Antes de utilizar por primera vez los lugares de trabajo donde existan áreas en las que puedanformarse atmósferas explosivas, deberá verificarse su seguridad general contra explosiones. Deberánmantenerse todas las condiciones necesarias para garantizar la protección contra explosiones.La realización de las verificaciones se encomendará a técnicos de prevención con formación denivel superior, trabajadores con experiencia certificada de dos o más años en el campo de preven-ción de explosiones o trabajadores con una formación específica en dicho campo impartida poruna entidad pública o privada con capacidad para desarrollar actividades formativas en preven-ción de explosiones.

Las consecuencias, en caso de que los trabajado-res se vean afectados por una explosión, son siem-pre graves, por tanto, si es posible que se produzcauna atmósfera explosiva, se deberán tomar todaslas medidas técnicas y organizativas necesariaspara garantizar la seguridad de los trabajadores.

El hecho de adoptar medidas técnicas implicaráen la mayoría de los casos la instalación de equi-pos, componentes y elementos de seguridad apro-piados para el riesgo de explosión.

En algunos casos, la legislación industrial13

indica quién debe ser la persona que realice la ins-talación, incluso el procedimiento de puesta enmarcha. Sin embargo, en la mayoría de los casosen cuanto a medidas de prevención y proteccióncontra explosiones no existe legislación al res-pecto.

Si la instalación la realiza el fabricante, deberáindicar el procedimiento adecuado de control yoperación para realizar la puesta en marcha.

Si es el propio personal de la empresa quien harealizado la instalación, deberá estar formado einformado para proceder a su activación.

Como se ha indicado en apartados anteriores, elDPCE debe reflejar los criterios y procedimientospara la instalación, puesta en marcha y utilizaciónde equipos e instalaciones así como los dispositivosque contribuyan a su seguridad en zonas con riesgode explosión. Estas operaciones deben estar super-visadas por un verificador con la formación indi-cada en el presente anexo que verificará también elcumplimiento y buen estado del resto de medidasadoptadas tanto técnicas como organizativas.

Véase el apéndice 1 “Funciones y cualificación”.




41

14 Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los equipos de trabajo. Primera parte.RD 1215/1997. INSHT.

2.9 Cuando la evaluación muestre que ello es necesario:

a) Deberá poderse, en caso de que un corte de energía pueda comportar nuevos peligros, mante-ner el equipo y los sistemas de protección en situación de funcionamiento seguro independiente-mente del resto de la instalación si efectivamente se produjera un corte de energía.

b) Deberá poder efectuarse la desconexión manual de los aparatos y sistemas de protección inclui-dos en procesos automáticos que se aparten de las condiciones de funcionamiento previstas, siem-pre que ello no comprometa la seguridad. Tales intervenciones se confiarán exclusivamente a los tra-bajadores con una formación específica que los capacite para actuar correctamente en esascircunstancias.

c) La energía almacenada deberá disiparse, al accionar los dispositivos de desconexión deemergencia, de la manera más rápida y segura posible o aislarse de manera que deje de constituirun peligro.

Normalmente, las funciones peligrosas14 delequipo de trabajo se obtienen por establecimientoo elevación de energía y las funciones o condicio-nes de seguridad se obtienen por anulación oreducción de energía. Sin embargo, muchos ele-mentos de seguridad, no tanto del propio equiposino de la instalación en general, como detectoresde gases, sistemas de ventilación, sistemas de con-trol…, van a depender para su funcionamiento dela alimentación de energía. En estos casos, uncorte de energía puede provocar una situaciónpeligrosa bien por el equipo en sí, bien por la dis-minución de control en los parámetros del equipo

u otras causas. En cualquier caso comporta unadisminución en la seguridad. Por ello, en estoscasos es necesario, si el sistema no cuenta con ello,establecer mecanismos que garanticen la continui-dad de las condiciones de seguridad previstas.

Estos requerimientos deberán ser contempladosal evaluar los riesgos y decidir la idoneidad de losequipos e instalaciones para su uso en zonas conriesgo de explosión.

Los aparatos a los que aplica el RD 400/1996deben cumplir los requisitos esenciales de seguri-dad, entre los que se encuentran los citados en estepunto.

Siempre que en el documento de protección contra explosiones basado en una evaluación de losriesgos no se disponga otra cosa, en todas las áreas en que puedan formarse atmósferas explosivasdeberán utilizarse aparatos y sistemas de protección con arreglo a las categorías fijadas en el RealDecreto 400/1996, de 1 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directivadel Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, relativa a los aparatos y sistemas de protección parauso en atmósferas potencialmente explosivas.

Concretamente, en las zonas indicadas se deberán utilizar las siguientes categorías de aparatos,siempre que resulten adecuados para gases, vapores o nieblas inflamables, o polvos combustibles,según corresponda:

En la zona 0 o en la zona 20, los aparatos de la categoría 1.En la zona 1 o en la zona 21, los aparatos de las categorías 1 ó 2.En la zona 2 o en la zona 22, los aparatos de las categorías 1, 2 ó 3.

La utilización de la categoría de aparatos indicada en cada una de las zonas para las que son apro-piados, garantiza que dichos equipos no provocarán atmósfera explosiva, ni serán fuente de igniciónefectiva.

B. Criterios para la elección de los aparatos y sistema de protección



En ocasiones, bien porque no se comercializan,porque no son del ámbito de aplicación, bien porparticularidades de cada equipo, no será posibleinstalar en cada zona clasificada todos los equiposde la categoría que corresponde. En estos casos, sedeben aplicar todas las medidas pertinentes paraproceder a la desclasificación de la zona. Si porimposibilidades técnicas o de mercado se utilizanequipos que no tengan la categoría correspon-diente a la zona o que no estén fabricados deacuerdo con el RD 400/1996, deberán ser evalua-

dos convenientemente y, en su caso, modificados,adecuados y ensayados para garantizar su utiliza-ción segura en dichas zonas, quedando reflejadoeste hecho en el documento de protección contraexplosiones. La responsabilidad del uso de estosequipos en zonas recae de cualquier forma en elempresario.

En el apéndice 4 “Equipos para uso en atmósferasexplosivas” se dan indicaciones sobre el marcado yla selección de los equipos para uso en atmósferasexplosivas.


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CLASIFICACIÓN DE LA ZONACATEGORÍA DEL EQUIPO

donde se va a instalar o utilizar el equipo

0 - 20 1

1 - 21

2

Pueden utilizarse equipos decategoría 1 por ofrecer mayor seguridad.

2 - 22

3

Pueden utilizarse equipos decategoría 1 y 2 por ofrecer mayor seguridad.



Esta señal indica que existe riesgo de explosión,por tanto es la misma independientemente de laclasificación de la zona y del tipo de sustancia queprovoque la atmósfera explosiva.

En este caso la señalización sigue el mismo con-cepto que todas aquellas encuadradas en el RD485/1997, de 14 de abril, y por tanto no debe serconsiderada más que en términos complementa-rios al resto de medidas preventivas aplicadas trasla evaluación de riesgos.

Se puede acompañar, si es necesario, de panelesinformativos así como de otras señales apropiadaspara la zona.

Los criterios de señalización siguen la base indi-cada en la Guía Técnica del INSHT, del RD485/1997. En algunos casos, puede ser conve-niente señalizar la extensión de la zona si con ellose mejora la seguridad de los trabajadores. Sinembargo, en otros, esta actuación conllevaría unaconcentración excesiva de señales, perdiendo conello su objetivo.

La señal es de gran utilidad a la entrada de salasdonde se pueden formar atmósferas explosivas,tales como almacenamientos de productos infla-mables, salas de baterías, envasado de materialpulverulento…


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Señalización de zonas de riesgo de atmósferas explosivas conforme al apartado 3 del artículo 7

ANEXO III

Características intrínsecas:

- Forma triangular.- Letras negras sobre fondo amarillo, bordes negros (el amarillo deberá cubrir como mínimo el

50% de la superficie de la señal).

Zona con riesgos de atmósferasexplosivas



Se presentan a continuación una serie de apén-dices, a los que se ha ido haciendo referencia en eldesarrollo del articulado del RD 681/2003, quepueden ayudar al usuario de esta Guía a profun-dizar sobre algunos temas tratados y a aplicarmejor las obligaciones aquí recogidas.

En el apéndice 1 “Funciones y cualificación” setrata de responder a las siguientes cuestiones:

- ¿Qué funciones hay que realizar?- ¿Quién debe realizarlas?- ¿Qué formación debe tener?

En el apéndice 2 “Documento de protección contraexplosiones” se dan orientaciones sobre algunosapartados que debe reflejar el DPCE tales como laevaluación de riesgos, la clasificación de zonas yla extensión de las zonas clasificadas.

Además, aunque se mencionan en el apéndice 2,por su extensión e importancia se han desarro-llado en apéndices independientes aspectos referi-dos a las medidas preventivas, los equipos para usoen atmósferas explosivas y las fuentes de ignición.

En el apéndice 3 “Medidas preventivas y de protec-ción” se desarrollan algunas medidas preventivas,tanto técnicas como organizativas, y se orientasobre posibles medidas de protección a aplicar.

En el apéndice 4 “Equipos para uso en atmósferasexplosivas” se presentan los aspectos a consideraren el momento de elegir o preparar un equipopara su instalación o uso en una zona clasificadapor atmósfera explosiva.

En el apéndice 5 “Fuentes de ignición. Electricidad está-tica”, se tratan las fuentes de ignición que pueden infla-mar una atmósfera explosiva y especialmente se desa-rrolla, por su alta incidencia, la electricidad estática encuanto a formas de generación y medidas preventivas.


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III. APÉNDICES



La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevenciónde Riesgos Laborales establece, en el artículo 14.2,que el empresario, en cumplimiento de su deberde protección de los trabajadores a su servicio,integrará la actividad preventiva en la empresa yadoptará todas las medidas preventivas que seannecesarias. Para ello dispondrá de una organiza-ción (servicio de prevención)15 con los medioshumanos y materiales necesarios para llevar acabo, entre otras cosas, el desarrollo de las activi-dades preventivas y para asesorarle tanto a élcomo a los trabajadores y a sus representantes.

La modalidad de la actividad preventiva en laempresa se llevará a cabo según establece el artí-culo 10 del RD 39/1997, de 17 de enero, por elque se aprueba el Reglamento de los Serviciosde Prevención (RSP). El empresario puede optarpor:

- designar uno o varios trabajadores que se ocu-pen de la actividad preventiva,

- constituir un servicio de prevención propio- o concertar dicho servicio con una entidad

especializada ajena a la empresa.

En el caso de empresas de menos de seis traba-jadores, el empresario también puede optar porasumir personalmente estas funciones, si concu-rren todas las circunstancias establecidas en elartículo 11 de dicho Reglamento.

Dentro de la empresa, por tanto, las personasencargadas de llevar a cabo la evaluación de losriesgos y el desarrollo de la actividad preventivaespecializada deberán formar parte de la modali-dad de organización de los recursos preventivospor la que haya optado el empresario, además detener la formación exigida por el Capítulo VI (fun-ciones y niveles de cualificación) del RSP según elnivel de las funciones que vayan a desempeñar.

Dependiendo de la modalidad elegida, puedeser necesario completar la organización preven-tiva. Si esto ocurre, habrá que tener en cuenta lassiguientes consideraciones:

- Si el empresario asume personalmente el desa-rrollo de la actuación preventiva, tendrá que recu-

rrir a alguna de las restantes modalidades de orga-nización preventiva para realizar (artículo 11.2):

- la vigilancia de la salud de los trabajadores (encualquier caso siempre que sea obligatoria),- el resto de actividades preventivas que nopueda asumir.

- Cuando no es suficiente la designación porparte del empresario de uno o varios trabajadorespara la realización de las actividades preventivas,éstas podrán ser desarrolladas a través de uno omás servicios de prevención propios o ajenos (artí-culo 12.1).

- Si el empresario ha constituido, voluntaria-mente o no, un servicio de prevención propio, lasactividades preventivas que no sean asumidas através de éste deberán ser concertadas con uno omás servicios de prevención ajenos (artículo 15.4).

- Las entidades especializadas que actúen comoservicios de prevención deben estar en condicio-nes de proporcionar a la empresa el asesoramientoy apoyo que precise en relación con las actividadesconcertadas, pudiendo sin embargo subcontratarlos servicios de otros profesionales o entidadespara la realización de actividades puntuales querequieran conocimientos especiales o instalacionesde gran complejidad (artículo 19).

Según lo anterior, cuando un empresario necesite elapoyo de recursos externos para cubrir la totalidad desu actividad preventiva, únicamente lo puede hacerconcertando toda o parte de la actividad preventivacon una o varias entidades especializadas que actúencomo servicios de prevención y que hayan sido acre-ditadas como tales por la autoridad laboral.

Como norma general, las funciones especializa-das que obliga a realizar el RD 681/2003 única-mente podrán ser realizadas por trabajadores(incluidos mandos intermedios), el propio empre-sario a veces, trabajadores designados o miembrosdel servicio de prevención propio o ajeno.Solamente en circunstancias muy concretas, podráhaber en la empresa profesionales o entidadessubcontratados por el servicio de prevención parallevar a cabo funciones muy específicas y especia-


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APÉNDICE 1:

FUNCIONES Y CUALIFICACIÓN

15 Según el Artículo 31.2 de la LPRL se entiende como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y materiales nece-sarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y la salud de los tra-bajadores.



lizadas. En este tipo de riesgos, por ejemplo, sepodría subcontratar la realización de los cálculosespecíficos para la determinación de la extensión dela clasificación de zonas pero en ningún caso la eva-luación de riesgos ni la planificación preventiva.

Relación de funciones a desarrollar en laempresa. Personal que las desarrolla

La relación de funciones a desarrollar en laempresa y el personal encargado de su ejecución,de acuerdo con los artículos del RD 681/2003 y delRSP, sería la siguiente:

a) Personal técnico que realiza funciones paralas que se requiere una especialización técnica yque están relacionadas con la elaboración deldocumento de protección contra explosiones(artículo 8 del RD 681/2003) o partes significati-vas de éste. Actividades tales como la evaluaciónde los riesgos (artículo 4 del RD 681/2003) o laadopción de medidas de prevención y protecciónsólo pueden ser realizadas por personal quetenga una formación adecuada (según elCapítulo VI del RSP) al nivel de las funciones quevan a desarrollar.

b) Personal que realiza tareas de supervisiónde los ambientes en los que puedan formarseatmósferas explosivas, mientras los trabajadoresestén presentes en ellos (artículo 5.b del RD681/2003).

c) Personal que realiza funciones de coordina-ción cuando en un mismo lugar de trabajo coinci-dan varias empresas y esta concurrencia de activi-dades pueda suponer un riesgo para la seguridady salud de sus trabajadores (artículo 6 del RD681/2003).

d) Personal que actúa como “recurso preven-tivo” cuando se realizan actividades consideradascomo peligrosas (artículo 22 bis del RSP).

e) Personal expresamente autorizado paraexpedir, antes del comienzo de trabajos peligro-sos, permisos para su realización (Anexo II. A. 1. 2del RD 681/2003).

f) Personal encargado de verificar la seguridadgeneral de los lugares de trabajo donde existanáreas en las que puedan formarse atmósferasexplosivas, antes de que vayan a ser utilizados porprimera vez (Anexo II. A. 2. 8 del RD 681/2003).

g) Personal que realiza la desconexión manualde los aparatos y sistemas de protección incluidosen procesos automáticos que se aparten de las con-diciones de funcionamiento previstas (Anexo II. A.2. 9. b del RD 681/2003).

a) Personal técnico que realiza funcionesrelacionadas con el Documento de Proteccióncontra Explosiones (DPCE)

Se puede decir que el DPCE básicamenterecoge la evaluación de los riesgos de los lugaresde trabajo en los que puedan formarse atmósfe-ras explosivas y las medidas de protección quese han adoptado al respecto. En dicho docu-mento se demuestra que se han aplicado losprincipios generales de la acción preventiva(artículo 15 de la LPRL) y comprende la docu-mentación que le es exigida al empresario por elRD 681/2003 en cumplimiento del artículo 23 dela LPRL. Concretamente, se exige al empresariouna documentación similar a la exigida para el casode otros riesgos, si bien es verdad que en la evalua-ción del riesgo de explosión se pueden dar situacio-nes que sólo es posible resolver mediante la aplica-ción de métodos experimentales complejos. Losresultados así obtenidos adquieren gran relevanciapuesto que en base a ellos se deciden aspectos talescomo las características de los equipos a utilizar enlas diferentes zonas de los lugares de trabajo.

El DPCE puede constituir un documento espe-cífico o integrarse total o parcialmente con ladocumentación general que tiene el empresario encumplimiento del artículo 23 de la LPRL. En cual-quier caso, la empresa debería estar en condicio-nes de probar, mediante la documentación perti-nente, que los técnicos que han participado en suelaboración poseen la formación adecuada y suvinculación con la empresa.

La evaluación de los riesgos debe llevarse acabo teniendo en cuenta tanto la probabilidad deformación de atmósferas explosivas como suduración, lo que se traduce en clasificar las áreasen las que pueden formarse atmósferas explosi-vas, en zonas de riesgo. En muchas ocasiones, estaclasificación resulta obvia pero en otras requierecálculos complejos y la aplicación de modelosexperimentales. En este último caso es cuandopodría estar justificado que un SPA subcontrateeste proceso cuyo resultado es la clasificación deuna zona y su extensión.

La subcontratación de profesionales indepen-dientes o entidades externas sólo se puede explicary se permitirá para solucionar cuestiones puntualesy altamente especializadas pero nunca para resol-ver la actividad preventiva que de ellas depende.

En cuanto a la elección de aparatos y sistemasde protección para uso en una atmósfera poten-cialmente explosiva, hay que tener en cuenta queel RD 400/1996 regula todo lo relativo a su comer-


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cialización, sin establecer los requisitos necesariospara la instalación, puesta en servicio, inspección,etc. tal y como establecen otros reglamentos delámbito de la seguridad industrial. La categoría delos aparatos y sistemas de protección a utilizar enuna atmósfera potencialmente explosiva dependede cómo queden clasificadas las áreas en zonas deriesgo. Puesto que no existe ninguna reglamenta-ción del ámbito de la seguridad industrial queexija una determinada cualificación para la insta-lación o control de estos sistemas o aparatos,corresponde al empresario decidir quién puederealizar la instalación y manutención de dichossistemas. Únicamente en el caso de equipos e ins-talaciones eléctricas a utilizar en atmósferas explo-sivas quedan regulados estos aspectos en elREBT16 en el que se establecen los requisitos quedeben cumplir las empresas que instalen, manten-gan y controlen este tipo de instalaciones.

Por tanto, dada la naturaleza de las actividadesque componen el DPCE, únicamente podría serrealizado por personal que pertenezca a laempresa o que tenga con ella vinculaciones a tra-vés de un SPA. Actividades como la evaluación deriesgos, la planificación de las medidas de protec-ción y prevención, tanto de naturaleza técnicacomo organizativa, son propias (y en principioexclusivas) del servicio de prevención. Hay quetener en cuenta, además, que el DPCE debe actua-lizarse siempre que se efectúen modificaciones,ampliaciones o transformaciones importantes enla empresa, lo que da a entender una necesidad deintegrar la prevención en la gestión de lugares,equipos y personas en las zonas donde están pre-sentes estos riesgos. La subcontratación, en estoscasos, de profesionales o entidades externas al ser-vicio de prevención, únicamente puede explicarsepara solucionar cuestiones puntuales y altamenteespecializadas pero nunca para resolver la actua-ción preventiva que de ellas se desprende.

b) Personal que realiza tareas de supervisión.Control Ambiental

El artículo 5.b del RD 681/2003 establece que elempresario debe tomar las medidas necesariaspara que, en los ambientes de trabajo en los quepuedan formarse atmósferas explosivas en canti-

dades tales que puedan poner en peligro la saludy la seguridad de los trabajadores, se asegure,mediante el uso de los medios técnicos apropia-dos, una supervisión adecuada de dichos ambien-tes, con arreglo a la evaluación de riesgos, mien-tras los trabajadores estén presentes en aquéllos.

Esta supervisión se identifica con la realizaciónde controles ambientales; éstos normalmente seránen contínuo, pero, dependiendo de la causa queproduzca la ATEX, la estrategia puede variar. Setrata de detectar precozmente la formación de unaatmósfera explosiva que pueda poner en peligro laseguridad de los trabajadores. Tanto la periodici-dad como la metodología de dichos controlesdeben ser consecuentes con los resultados de laevaluación de riesgos.

La planificación de la actividad de supervisiónincluirá, por tanto, una estrategia de muestreo, unametodología de medición y un conjunto de medi-das a adoptar en función de los resultados que seobtengan. Esta planificación podría plasmarse en laelaboración e implantación de un procedimiento enel que se describiese la operativa a seguir durantela realización de trabajos que requieren este tipo desupervisión. En base a los resultados de la evalua-ción de riesgos, este procedimiento debería estable-cer la forma en que se realizan las mediciones (y losequipos a utilizar), su periodicidad, intervalos deseguridad, valores límite y acciones a realizar encaso de que la concentración ambiental se aproximea éstos o una vez se hayan superado. Las decisionessobre cualquiera de esas acciones se deben conside-rar como funciones de nivel superior y por tantoésta debe ser la cualificación del personal que pla-nifique esta labor de supervisión.

Si la ejecución de este procedimiento norequiere un elevado nivel de cualificación, puestoque en él se establece la estrategia de muestreo yla consiguiente descripción de la operativa aseguir en función de los resultados de las medi-ciones, su aplicación sólo requiere una formaciónespecífica en la utilización de aparatos de medi-ción o lectura de datos monitorizados, aplicandosistemáticamente el procedimiento para el resto deacciones. El nivel de cualificación mínimo exigibleal personal que realice esta supervisión será portanto función del grado de libertad que deje eseprocedimiento para la toma de decisiones.


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16 En sus Instrucciones Técnicas Complementarias, entre las que se encuentran:

ITC-BT-3: Instaladores autorizados.ITC-BT-5: Verificaciones e inspecciones.ITC-BT-29: Prescripciones particulares para las instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de incendio o explosión.



En el caso de que la supervisión “del ambiente”haya sido planificada por completo y únicamenterequiera la aplicación sistemática de un conjuntode instrucciones recogidas en ese procedimientode trabajo, podría ser realizada por un trabajador:

- con los conocimientos, la cualificación y laexperiencia requeridas para su puesto de trabajo,

- que tenga la formación preventiva correspon-diente (la requerida por los artículos 18 y 19 de laLPRL) y

- con una formación específica adicional en laejecución de un procedimiento de supervisiónaplicable de forma paralela (integrada) al procedi-miento de trabajo.

En el caso de que los trabajos a realizar, bien por sunaturaleza, por su lugar de emplazamiento o por laconcurrencia con otros trabajos, sean consideradoscomo peligrosos y sea necesaria la presencia de un“recurso preventivo” tal y como establece el artículo22 bis del RSP, éste podrá realizar las funciones desupervisión siempre que, cumpliendo los requisitosindicados anteriormente, ello no suponga un factor deriesgo adicional para él o para el resto de trabajadores.

c) Coordinación de actividades empresariales

El Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por elque se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de8 de noviembre, de Prevención de RiesgosLaborales, en materia de coordinación de activida-des empresariales, establece las disposiciones míni-mas que deben poner en práctica los diferentesempresarios que coinciden en un mismo centro detrabajo para prevenir los riesgos laborales derivadosde la concurrencia de actividades empresariales.

Un empresario puede optar por diferentes posi-bilidades (artículos 11 y 13 del RD 171/2004) a lahora de elegir los medios más adecuados y efi-cientes para coordinarse y cooperar en materia deprevención de riesgos laborales con el resto deempresarios concurrentes. La designación de uncoordinador es una de ellas, que además se consi-dera preferente en el caso de que en el centro detrabajo se desarrollen actividades peligrosas.

Las funciones de coordinación de las activida-des preventivas pueden ser realizadas por perso-nas de la empresa (de su servicio de prevención ode su organización integrada) o externas a ésta.Puede actuar como coordinador:

- Personal que pertenezca a la organización pre-ventiva especializada de la empresa (trabajador

designado, miembro del servicio de prevenciónpropio o ajeno).

- Trabajadores con los conocimientos y la expe-riencia necesarios (actividad integrada).

- Personal que pertenezca a empresas dedicadasa la coordinación.

En cualquier caso, la coordinación de activida-des preventivas se considera como una función denivel intermedio.

Las personas encargadas de la coordinaciónpueden ser los recursos preventivos exigidos en elartículo 32 bis de la LPRL si ello es compatible conel desarrollo de sus funciones y siempre y cuandopertenezca a la empresa en la cual va a desarrollarambas funciones, según lo establecido en el art.13.4 del citado Real Decreto.

d) Recurso Preventivo

En ocasiones, cuando se llevan a cabo operacio-nes peligrosas en sí mismas o por el hecho de con-currir con otras operaciones, se establece como obli-gatoria la presencia de personal cuya misión es la devigilar que los trabajos se realizan conforme a losprocedimientos establecidos. Estos procedimientostendrán integradas las instrucciones técnicas y lasmedidas preventivas necesarias para controlar losriesgos mientras se lleva a cabo la operación.

Como norma general, se puede decir que, sidurante la realización de un trabajo peligroso seconsidera que la seguridad y salud de los trabaja-dores depende de su comportamiento, entonces esnecesaria la presencia de un recurso preventivopara vigilar que se cumpla con las actividades quese habían planificado para esa tarea en el docu-mento de protección contra explosiones.

La obligatoriedad de la presencia de recursos pre-ventivos queda establecida en el Artículo 32 bis dela LPRL y desarrollado en el Artículo 22 bis del RSP.

Cuando en el apartado anterior analizábamos lavinculación con la empresa del personal que rea-liza funciones de coordinación, establecíamos quepuede contratarse externamente con un SPA o unaempresa dedicada a la coordinación. En el caso delrecurso preventivo la vinculación que debe tenercon la empresa es la de pertenecer a su organiza-ción preventiva especializada o integrada. Podránser recursos preventivos personas que actúencomo trabajadores designados o que sean miem-bros del servicio de prevención (propio o ajeno enel caso de que haya sido concertado), pero tam-bién podrá asignar el empresario esta función (deforma integrada) a trabajadores que conozcan en


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profundidad los trabajos a realizar y cuentencomo mínimo con la formación preventiva necesa-ria para desarrollar funciones del nivel básico.

Si comparamos las funciones de coordinación,de recurso preventivo y de supervisión según elnivel de cualificación necesario, cuando se optaporque sean desarrolladas de forma integrada, esdecir, por personas de la empresa que no seanmiembros del servicio de prevención, se puedenextraer las siguientes conclusiones:

1. La formación preventiva mínima según lafunción que se realice será:

- Funciones de coordinación: formación preven-tiva de nivel intermedio,

- Funciones de recurso preventivo: formaciónpreventiva de nivel básico,

- Funciones de supervisión: no exige un niveldeterminado.

2. Atendiendo únicamente al nivel de formaciónpreventiva exigido:

- un coordinador podría realizar funciones derecurso preventivo o de supervisión,

- un recurso preventivo podría realizar funcio-nes de supervisión, pero no de coordinación,

- un supervisor no podría realizar funciones nide recurso preventivo ni de coordinación.

e) Instrucciones y permisos de trabajo

El apartado A del anexo II del Real Decreto obligaal empresario a proteger a los trabajadores que pue-den estar expuestos a atmósferas explosivas, adop-tando medidas de protección y organizativas quedeben quedar reflejadas en el documento de protec-ción contra explosiones. Entre estas últimas seencuentran la de suministrar a los trabajadores ins-trucciones de trabajo por escrito (procedimientos) yla implantación de un sistema de permisos de trabajopara controlar las condiciones de ejecución de tareasa realizar en zonas clasificadas como de riesgo.

En general, un procedimiento en el que se recojan lasinstrucciones acerca de cómo realizar actividades quesean consideradas peligrosas, bien en sí mismas o por-que puedan interaccionar con otras operaciones, debecontener (integrar) tanto los aspectos técnicos que com-ponen la tarea a realizar como los requisitos preventi-vos que le sean aplicables. Este procedimiento, en suvertiente preventiva, debe ser por tanto coherente conlos resultados de la evaluación de riesgos y lasmedidasde prevención y protección que se han adoptado.

Tanto la valoración de los resultados de la eva-luación (incluyendo la clasificación de las áreas deriesgo) como la planificación de las medidas deprevención y protección es función del servicio deprevención. Éste será el encargado de determinaren qué operaciones es necesario controlar el com-portamiento del trabajador o la secuencia en laque debe actuar, en un conjunto de operacionesconcurrentes o encadenadas, y por tanto será fun-ción suya estimar la necesidad de elaborar eimplantar un procedimiento de trabajo. Este pro-ceso debería abordarse como una actividad inte-grada y participativa en la que sería deseable lacolaboración entre el servicio de prevención y losdepartamentos implicados.

El nivel de cualificación que debe tener un tra-bajador cuya función consiste básicamente en laejecución del procedimiento sería la establecidapor los artículos 18 y 19 de la LPRL, es decir, si elprocedimiento no deja lugar a la toma de decisio-nes, no es necesaria una formación especializada(sí específica) en prevención de riesgos laborales.

Por otra parte, la implantación de un sistema depermisos de trabajo pretende controlar si una tareava a ser realizada conforme al procedimiento esta-blecido. En estos casos, el primer requisito del pro-cedimiento es la obtención, por parte del trabajador,del permiso para realizar la tarea correspondiente.Alguien “ajeno” a la ejecución del trabajo, aunquegeneralmente perteneciente a la línea de mando,comprueba y acredita que se cumple (o está en con-diciones de cumplirse) el procedimiento en lo refe-rente a la cualificación, el momento y las condicio-nes de seguridad en que se va a ejecutar.

Generalmente, quien conceda el permiso de trabajoserá alguien de la propia empresa responsable de laejecución del trabajo y con autoridad (por su lugar enla organización) para supervisar o controlar esosaspectos de la tarea, contando siempre (previamente)con el asesoramiento del servicio de prevención.

Hay que tener en cuenta, sin embargo, que laconcesión de un permiso tiene la misma justifica-ción y objetivo que la obligatoriedad de seguir unprocedimiento (instrucciones) o la presencia de unrecurso preventivo y no es otro que el de controlar,de una forma u otra, que el comportamiento deltrabajador/es es adecuado no sólo desde un puntode vista técnico sino también preventivo. En tra-bajos considerados como especialmente peligrosos(a efectos de este Real Decreto), y en los que seaobligatoria la presencia de un recurso preventivo,habrá que tener en cuenta que éste va a supervisarlas condiciones de ejecución de la tarea y por tantoadquiere, por tener la capacitación adecuada, una


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gran relevancia en el funcionamiento del sistemade permisos de trabajo.

Cuando la peligrosidad de un trabajo es conse-cuencia de que los riesgos puedan verse agravadoso modificados por la concurrencia de actividadesempresariales, hay que tener en cuenta el papel delcoordinador para controlar el momento y condicio-nes en que una empresa va a realizar un trabajo yel procedimiento para llevarlo acabo, independien-temente del control interno (como el descritoantes) que haya previsto la propia empresa.

f) Personal encargado de verificar la seguridadde los lugares de trabajo

El Anexo II.A.2.8 del RD 681/2003 establece laobligación de verificar la seguridad general contraexplosiones de los lugares de trabajo, antes de serutilizados por primera vez, y la cualificación delas personas que pueden realizar esta actividad.

Al tratarse de una actividad de comprobaciónde que las medidas preventivas y de protecciónque se han adoptado son las previstas en el DPCEy que además están en condiciones operativas, a lahora de establecer la cualificación del personalque realiza estas verificaciones deberían tenerseen cuenta las siguientes consideraciones:

- Si las medidas de protección reflejadas en elDPCE fueron propuestas, en su momento, por per-sonal del servicio de prevención de la empresa conuna formación acreditada adecuada para realizarfunciones de nivel superior, se entiende que esemismo personal u otro con una cualificación similarestarían capacitados para llevar a cabo esta función.

- En el caso de ITC-BT-29, personal acreditadopor la autoridad industrial (según lo establecidoen la ITC-BT-3 y en la ITC-BT-5).

- Aquellos trabajadores con experiencia certifi-cada de dos o más años en el campo de prevenciónde explosiones o trabajadores con una formaciónespecífica en dicho campo impartida por una enti-dad pública o privada con capacidad para desarro-llar actividades formativas en prevención de explo-siones también podrán realizar esta actividad.

La experiencia de dos o más años que serequiere para realizar esta función debe ser“certificada” por la empresa o empresas en lasque el trabajador ha desarrollado los trabajosen el campo de prevención de explosiones. Elcertificado que acredita una experiencia debedetallar las funciones realizadas y es el empre-sario quien debe decidir (asesorado por el ser-vicio de prevención) si la experiencia acumu-

lada capacita a un trabajador en una determi-nada tarea.

- Igualmente sucede con aquellos trabajadoresque, sin contar con experiencia, sí tienen formaciónen ese campo. Corresponde también al empresario(asesorado por su servicio de prevención), decidirsi la formación recibida por el trabajador le acre-dita para realizar este tipo de actividades. Hay quetener en cuenta que la formación no tiene por quéser impartida en su totalidad por una sola entidadpública o privada, por lo que la valoración del con-junto de la formación recibida por el trabajador,para saber si le cualifica para realizar esta función,debe ser realizada por el empresario.

La decisión final acerca de qué personal (de entre losrelacionados) llevará a cabo la verificación de la seguri-dad corresponderá al empresario que, con el asesora-miento del servicio de prevención, elegirá en cada casoa la persona con la formación adecuada según la com-plejidad de la comprobación que haya que realizar.

g) Operaciones de desconexión de los sistemasde protección

El Anexo II.A.2.9.b del RD 681/2003 estableceque, ante la posibilidad de que los aparatos y sis-temas de protección que estén incluidos en un pro-ceso automático impidan su funcionamientocuando se aleja de las condiciones previstas, pue-dan desconectarse manualmente si ello no com-promete la seguridad de los trabajadores.

Este tipo de circunstancias deben haber sidoprevistas en la evaluación de riesgos, y por tantola decisión de permitir la continuación de un pro-ceso, cuando se aparta de las condiciones previs-tas, requiere el conocimiento de los márgenes deseguridad y de la operativa a seguir en este tipo desituaciones para que, finalmente, la seguridad ysalud de los trabajadores no se vea afectada.

Evidentemente en este tipo de situaciones, con-forme más amplio sea el margen de decisión a tomarpor la persona que realiza la desconexión, mayordebe ser su cualificación. Si se han establecido ins-trucciones muy detalladas respecto al procedimientoa seguir, estas intervenciones podrán ser realizadaspor trabajadores con la formación requerida por losartículos 18 y 19 de la LPRL, más una formación espe-cífica que le capacita para aplicar estas instrucciones.

Si no existe un procedimiento, y las decisiones atomar comprometen la seguridad de los trabajado-res, puede llegar a ser necesaria la actuación delpersonal del servicio de prevención con formaciónnecesaria para realizar funciones de nivel superior.


50




51

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La evaluación del riesgo de explosión por pre-sencia de atmósferas explosivas integra:

- la identificación de peligros derivados de lanaturaleza de las sustancias presentes en los lugaresde trabajo y de sus propiedades de inflamabilidad,

- los factores de riesgo que se identifican en suutilización en cuanto a la posibilidad de mezcla conel aire de las sustancias inflamables identificadas,

- la determinación de las zonas peligrosas porformación de atmósferas explosivas,

- el análisis de fuentes de ignición presentes enlas zonas clasificadas que pueden inflamar laatmósfera explosiva.

Siguiendo con los principios de la acción preven-tiva en cada uno de los estadios mostrados se deberánaplicar las medidas preventivas posibles para evitar elriesgo o en su defecto reducirlo hasta niveles seguros.

Para evaluar este tipo de riesgos existen metodolo-gías complejas como HAZOP, árboles de sucesos,árboles de fallos, etc., cuya aplicación requerirá, en lamayoría de los casos, el trabajo conjunto de un equipomultidisciplinar con conocimiento profundo de cadauna de las instalaciones a analizar. Estos métodosresultan útiles en instalaciones técnicas complejas.

Sin embargo, no es siempre necesario recurrir amétodos complejos. El presente apéndice pre-senta una serie de actuaciones sencillas y accesi-bles en la que se analizan de forma sistemáticalas causas o factores que provocan el riesgo deexplosión con el objetivo de eliminarlo en cadauna de las etapas evitando así el paso a lasiguiente etapa.

En la página siguiente se presenta un diagramaque engloba el conjunto de actividades preventivasque se deben realizar. Se indica en cada paso en quéapartado de este apéndice se desarrolla o se remiteal apéndice que lo contempla (véase figura 14).

1. IDENTIFICAR EL RIESGO DE FORMACIÓNDE ATMÓSFERA EXPLOSIVA

Para determinar la posibilidad de que en ellugar de trabajo se puedan formar atmósferasexplosivas, es necesario conocer la naturaleza y laspropiedades de inflamabilidad de las sustanciaspresentes así como los puntos en que dichas sus-tancias en forma de gas, vapor, niebla o polvo pue-dan mezclarse con el aire.

El procedimiento a seguir sería el siguiente:


52

APÉNDICE 2

DOCUMENTO DE PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES

¿Existen sustancias inflamables enel lugar de trabajo?

¿Están o pueden estar lassustancias inflamables en forma de

gas, vapor, niebla o polvo?

¿Pueden dichas sustanciasmezclarse con el aire?

¿Es peligrosa la cantidad desustancia inflamable mezclada con

el aire?

Existe posibilidad de formación deatmósfera explosiva

(ATEX)

1.2 Posibilidad deformación de

atmósfera explosivapeligrosa

Aplicación de medidaspara evitar o reducir el

riesgo

1.1 Identificación de lassustancias inflamables

No existe riesgo deformación de atmósfera

inflamable


inflamable


inflamable

Atmósfera inflamableno peligrosa

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI




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1. IDENTIFICAR EL RIESGO DE FORMACIÓN DEATMÓSFERA EXPLOSIVA1.1 Identificar las sustancias inflamables1.2 Posibilidad de mezcla de sustancias inflamables

con la atmósfera encantidades peligrosas

Posibilidad de formación de atmósfera explosiva (ATEX)MEDIDAS PREVENTIVAS PARA ELIMINAR O

REDUCIR EL RIESGO DE FORMACIÓN DE ATEX(apéndice 3)

2. ANÁLISIS DELÁREAQUE OCUPA LAATMÓSFERA EXPLOSIVA2.1 Clasificación en zonas2.2 Determinación de la extensión de la zona

2.2.1 Extensión conocida2.2.2 Determinación experimental de la

extensión de la zona2.2.3 Método de cálculo para determinar la

extensión de la zona

3. ANÁLISIS DEL RIESGO DE IGNICIÓN DE LAATEX

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR ELRIESGO DE IGNICIÓN (apéndice 2 y apéndice 5)

DETERMINACIÓN DE EQUIPOS PARAUSO ENATMÓSFERAS EXPLOSIVAS (apéndice 4)

MEDIDAS PARAATENUAR LOS EFECTOS DELA EXPLOSIÓN (apéndice 3)

Se elimina laposibilidad de ATEX

Mantener laeficacia delas medidaspreventivas

No se elimina laposibilidad de

ATEX

Se elimina el riesgode ignición de la

ATEX

Mantener laeficacia delas medidaspreventivasadoptadas

No se elimina el riesgode ignición de la

ATEX

Los pasos que se proponen son:

Figura 14.



1.1 Identificación de las sustancias inflamables

La presencia de sustancias inflamables respondeprincipalmente a las necesidades del propio pro-ceso, como materia prima, producto final o com-puestos intermedios en el proceso de fabricación, obien no interviene directamente en el proceso peroes necesaria en actividades relacionadas con elmismo (mantenimiento, reparación, limpieza…).Sin embargo, la identificación de las sustanciasinflamables debe considerar todas las circunstan-cias en que éstas pueden aparecer. Por ejemplo19:

- se generan como residuo o impureza,- se utilizan, se forman o se liberan al ambiente

en el transcurso de las actividades no ligadas alproceso laboral básico (limpieza, desinfección,obras y modificaciones),

- penetran desde el exterior por alguna vía (ven-tilación, vehículos),

- además, hay que tener en cuenta que las sus-tancias inflamables también pueden aparecer demanera involuntaria por reacciones entre determi-

nados materiales o sustancias, por ejemplo en elalmacenamiento de soluciones alcalinas o ácidosdébiles en recipientes metálicos y

- se pueden generar como producto de degrada-ción de materias primas, productos intermedios oproductos acabados durante su almacenaje.

Si la sustancia está sometida a legislación sobrecomercialización, la información necesaria paraconocer sus propiedades de inflamabilidad y/ocombustibilidad se obtiene de:

- La etiqueta del producto: todos los productosquímicos peligrosos comercializados deben estaretiquetado de acuerdo con un modelo definidoque incluye información sobre su peligrosidad.

- La ficha de datos de seguridad (FDS): ofreceextensa información sobre la peligrosidad de losproductos permitiendo el análisis efectivo de losriesgos asociados a la utilización de los mismos.

Concretamente según el modelo definido en el RD363/199520 la información de la FDS debe incluir:


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Identificación de la sustancia y del responsable de su comercialización.Composición/información sobre los componentes.Identificación de los peligros.Primeros auxilios.Medidas de lucha contra incendios.Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental.Manipulación y almacenamiento.Propiedades físico-químicas.Consideraciones relativas a la eliminación.Informaciones relativas al transporteInformaciones reglamentarias

De acuerdo con el RD 363/1995, algunas delas frases que indican que una sustancia es sus-ceptible de formar una atmósfera explosivason:

R10 Inflamable.R11 Fácilmente inflamable.R12 Extremadamente inflamable.

R15 Reacciona con el agua liberando gasesextremadamente inflamables.

R18 Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables.

S16 Conservar alejado de toda llama o fuente dechispas. No fumar.

S21 No fumar durante su utilización.S33 Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.

19 Guía INSHT “Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos presentes en los lugares de trabajo relacionados conlos agentes químicos” RD 374/2001, de 6 de abril.

20 RD 363/1995, de 10 de marzo, modificado en último lugar por RD 99/2003, de 24 de enero. La clasificación, símbolos, pictogra-mas, frases R y consejos de prudencia S de los preparados peligrosos regulados por el RD 255/2003, de 28 de febrero, y modifi-caciones, son similares a los establecidos en el RD 363/1995, de 10 de marzo, y modificaciones.



Cualquier otra frase R o S del etiquetado o laficha de datos de seguridad que a entendimientodel usuario pueda inducir a pensar que dicha sus-tancia en las condiciones en que se manipula,

almacena o transporta puede liberar gases o vapo-res inflamables y su mezcla con el aire o que en sucaso, finamente dividida, pueda dar lugar a polvosinflamables.


55

21 El pictograma E (explosivo) se reserva a las sustancias con propiedades explosivas, que no necesitan formar atmósfera infla-mable para reaccionar de forma explosiva. Están excluidas del presente RD.

22 Guía INSHT “Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos presentes en los lugares de trabajo relacionados conlos agentes químicos” RD 374/2001, de 6 de abril, BOE nº104, de 1 de mayo.El Apéndice 2 de la citada Guía contiene una relación de fuentes de información.

Una sustancia comburente noformará atmósfera inflamable porsí misma pero favorecerá elmantenimiento y propagación dela llama.

Los pictogramas que las acompañan son21:

A falta de lo anterior, caso de la mayoría de sóli-dos comercializados, y como se ha indicado en eldesarrollo del artículo 2, se puede obtener informa-ción relativa a las propiedades físicas y químicas delos agentes químicos en manuales de SeguridadIndustrial, de Higiene Industrial, en bases de datosde riesgos de los productos químicos, etc.22.

Para el caso de materia particulada, de forma gene-ral se debe considerar la posibilidad de que formeatmósfera explosiva toda aquella materia en forma depolvo que provenga de sustancias combustibles ycualquier sólido susceptible de oxidarse (inflamables).

Si es necesario para la aplicación de las medidaspreventivas oportunas, se pueden obtener valoresconcretos de inflamabilidad, combustibilidad oexplosividad en base a los ensayos normalizados.

1.2 Posibilidad de formación de atmósfera explosiva

La atmósfera explosiva se forma cuando unacantidad peligrosa de sustancia inflamable enforma de gas, vapor, niebla o polvo se mezcla conel aire. Esta circunstancia puede ocurrir porque la

sustancia inflamable se libera al ambiente de tra-bajo o bien por tratarse de almacenamientosatmosféricos en los que el aire está en el interiordel recipiente que la contiene.

En este punto de la evaluación se debe contestara dos preguntas:

- ¿Puede la sustancia inflamable mezclarse conel aire?- ¿Es peligrosa la cantidad de mezcla sustancia

inflamable-aire formada?

1.2.1 ¿Puede la sustancia inflamable mezclarsecon el aire?

En muchos casos la existencia de estos escapes oemisiones a la atmósfera de sustancia inflamablees evidente, es el caso de recipientes abiertos quecontienen líquidos inflamables, zonas de carga ydescarga, dispositivos de sobrepresión, unionesno soldadas de tuberías…

En otros casos, habrá que crear escenarios paraanalizar las posibles circunstancias en que se

F F+

Fácilmente inflamable Extremadamente inflamable

O

Comburente

E

Explosivo



puede producir la mezcla de sustancia inflamablecon el aire, teniendo en consideración todas lascircunstancias en las que se produce la actividadlaboral, tanto de forma habitual como no habitualincluyendo los disfuncionamientos previsibles.

A continuación se analizan diferentes circuns-tancias en que debe evaluarse la posibilidad de lamezcla de la sustancia inflamable con el aire:

a) Análisis del proceso

Para la formación de atmósferas explosivas pornieblas de líquidos inflamables, se requerirán pro-cesos mecánicos, tales como vertido de líquidos,trasvase, inyección, agitación… en general, movi-miento de fluidos.

Las atmósferas inflamables por nube de polvo,generalmente, también se producen por procesosmecánicos, tales como vertidos, mezclas, cribados,moliendas, actividades de conformación de pie-zas (caso de polvo metálico, madera…). Pero eneste caso, no hay que olvidar que el polvo deposi-tado (en capa) puede formar una nube de polvopor presencia de pequeñas corrientes de aire.

Se analizarán las partes de los equipos o insta-laciones donde se puede mezclar la sustanciainflamable que contengan con el aire. Cada insta-lación de trabajo debe ser objeto de un estudio quetendrá en cuenta las diferentes condiciones defuncionamiento.

b) Análisis de la actividad

En las actividades en que intervengan o se pue-dan generar sustancias inflamables, se analizaránlos procedimientos de trabajo y condiciones de ope-ración, considerando el modo de manipulación, lim-pieza, reparación, mantenimiento... Si se realizanactividades con determinadas sustancias que esténreglamentadas, se verificará que dichas actividadesse hagan conforme a la legislación de aplicación23.

c) Análisis de disfuncionamientos

Se analizarán detalladamente, y en particular,los disfuncionamientos razonablemente previsi-bles, ya que estos forman parte del funciona-miento normal del equipo. Por ejemplo, paradasdel sistema de ventilación/aspiración o enfria-

miento, desgaste de aislamientos, bridas u otrossistemas de unión dando lugar a fugas de pro-ducto y vertidos accidentales, averías previsibles ypartes vulnerables de los equipos, paradas acci-dentales en la alimentación de producto...

La evaluación de riesgos debe incluir también losposibles disfuncionamientos debidos al factor humano.

d) Envasado y almacenamiento de sustanciasinflamables

Se puede prever formación de atmósfera explo-siva por fugas en envases dañados, derrames acci-dentales o mala manipulación.

Se analizarán las condiciones de almacena-miento verificando, si fuese el caso, el cumpli-miento de la legislación específica que le sea deaplicación24.

1.2.2 ¿Es peligrosa la cantidad de mezclasustancia inflamable-aire formada?

La atmósfera explosiva presentará un peligropara la seguridad y salud de los trabajadores si seforma en una cantidad tal que pueda causar dañosa los trabajadores. Por ello hay que identificar lascantidades utilizadas o que intervienen en cadauna de las circunstancias en que se ha analizado laposibilidad de formación de atmósfera inflamable.

La cantidad de agente peligroso está relacionadacon el riesgo por formación de atmósferas explosi-vas. En el desarrollo del punto 1 del anexo I de estaGuía se han citado algunos ejemplos genéricos enlos que la cantidad de atmósfera explosiva for-mada puede ser tan pequeña que no sea necesariodeterminar una zona peligrosa. Se da este casocuando la ignición de dicha emisión no puede cau-sar daño a las personas en las inmediaciones.

De cualquier forma, para considerar si una zonadebe ser clasificada aunque sean pequeñas cantida-des, se deberían tener en cuenta aspectos tales como:

- Circunstancias de uso.- Generación de otras explosiones: la inflama-

ción de una pequeña nube de polvo puede no causaren principio daños a los trabajadores ni afectar alresto de equipos; sin embargo, la onda de presiónpuede poner en suspensión capas de polvo adya-centes. Esta nube podría inflamarse por el


56

23 Por ejemplo: RD 1416/2006 ITC MI-IP 06 “Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de almacenamiento de pro-ductos petrolíferos líquidos”.

24 Por ejemplo: RD 379/2001 ITC MIE APQ 1 “Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles”.



pequeño incendio inicial agravando las conse-cuencias que en principio eran despreciables.

- Condiciones de formación ATEX: la clasificaciónde zonas se realiza de acuerdo con la frecuencia yduración de la atmósfera inflamable. Si es muy pocacantidad pero se genera muy frecuentemente, lanecesidad o no de su clasificación dependerá de laduración, ya que si la atmósfera explosiva formadapersiste en el tiempo, la acumulación de pequeñosescapes podría generar una gran cantidad de ATEX.

- Equipos y zonas que se puedan ver afectadosen caso de que se produzca la ignición: unapequeña explosión sin consecuencias puede gene-rar suficiente energía para calentar equipos adya-centes o incluso dañarlos provocando la forma-ción de atmósferas explosivas no esperadas ygenerando incendios y explosiones en cadena.

Además, para estimar la cantidad de atmósferaexplosiva que se puede formar, será útil el conoci-miento de determinadas propiedades fisicoquími-

cas de las sustancias. Por ejemplo, son propieda-des interesantes a este efecto:

- Punto de inflamación (flash point) para líqui-dos: si está por debajo de esa temperatura, noemite suficiente cantidad de vapores, con lo cualno se forma atmósfera inflamable.

- Granulometría de polvos: si son partículasgrandes, tampoco se forma atmósfera explosivaaunque esté en suspensión.

Este tipo de datos hay que tratarlos con extre-mada precaución teniendo en cuenta las posiblesvariables que puedan afectar a la situaciónsegura: posible elevación de la temperatura eva-porando el líquido, prolongación del procesomecánico del material granulado que haga dismi-nuir su tamaño por abrasión, acumulación dematerial de reserva en la zona de actividad si eltrabajo se prolonga…

De esta primera etapa habremos obtenido datoscomo:


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Referencia o nombre de productoEstado físico y grado de división del productoAnálisis de los procesos donde intervienen dichas sustanciasZona de trabajo donde se utiliza el productoCantidad utilizadaFrecuencia de utilizaciónÁreas de formación de atmósfera explosivaÁreas de formación de depósitos de polvoInformación de sus propiedades de inflamabilidad obtenidas deletiquetado o fichas de datos de seguridad u otras fuentes.Escenarios de riesgo previsibles no habituales…

A partir de estos datos iniciales, se presentan acontinuación diferentes medidas preventivas aadoptar cuya aplicación evita o simplifica la conti-nuidad de evaluación del riesgo de explosión.

MEDIDAS PARA EVITAR LA FORMACIÓN DEATMÓSFERA EXPLOSIVA

Desde el momento en que se identifica que la sus-tancia inflamable en forma de gas, vapor, polvo o nieblapuede mezclarse con el aire en cantidades peligrosas,existe el riesgo de que se forme atmósfera explosiva.

Por tanto, siguiendo los principios de la acciónpreventiva habrá que aplicar las medidas oportunaspara evitar el riesgo.

Antes de seguir evaluando, deben adoptarsetodas las medidas posibles para evitar la formación

de atmósfera explosiva. En principio, se trata deaplicar medidas lógicas y muy sencillas que minimi-zan el riesgo facilitando las actuaciones posterioresde eliminación o control de la atmósfera explosiva.

Existen situaciones que deben ser evitadas, antes deproseguir la evaluación, mediante medidas organiza-tivas que evitarán la formación de atmósfera explosivao al menos la controlarán para su posterior elimina-ción. Este tipo de medidas deberán ser consideradas apriori antes de acometer la clasificación de zonas.

Las distintas medidas preventivas y de protección,a adoptar, en las diferentes fases del proceso de eva-luación del riesgo de explosión por formación deATEX se analizan con detalle en el apéndice 3.Amodode resumen se adelantan a continuación algunas de lasmedidas útiles para eliminar el riesgo en su origen, esdecir, evitando la formación de atmósfera explosiva:



- Sustitución de la sustancia inflamable o com-bustible por otra que no lo sea.

- Eliminación de los puntos de escape, fuga y engeneral aquellos puntos en los que la sustanciainflamable/combustible se mezcla con el aire.

La aplicación de estas medidas puede evitar laformación de atmósferas explosivas y por tantola necesidad de seguir evaluando ya que habríadesaparecido el riesgo de explosión.

Sin embargo, muchas veces la aplicación deestas medidas no será posible o no eliminaránpor completo el riesgo. En este caso se debenaplicar medidas que reduzcan el riesgo. Porejemplo25:

- Utilizar sustancias menos inflamables.- Aumentar la granulometría de los polvos.- Trabajar en procesos que no generen polvo.- Humectación ambiental, cortinas de agua.- Sistemas de ventilación/aspiración.- Controlar la concentración de sustancia

inflamable en el aire fuera del rango de explo-sividad.

- Aislar convenientemente las partes vulnera-bles de la instalación (puntos de emisión, fugas…).

- Medidas organizativas.

La aplicación de estas medidas disminuye perono elimina completamente el riesgo, por lo que esnecesario seguir evaluando.


58

Figura 15 - Los recipientes que contengan sustanciasinflamables deben estar convenientemente cerrados.

Figura 16 - Los derrames y acumulación de sustanciainflamables deben ser eliminados inmediatamente conprocedimientos adecuados para evitar su filtración.

Figura 17 - La acumulación de polvo debe ser evitada. Un procedimiento de limpieza adecuado puede evitar la clasificación de la zona.

SITUACIONES QUE NO DEBEN ESTAR PERMITIDAS Y DEBEN SERSUBSANADAS EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE

25 Todas estas medidas se desarrollan en el apéndice 3 “Medidas preventivas y de protección”.



Esta probabilidad irá asociada al tipo de pro-ceso y tipo de actividad. De forma general e intui-tiva se puede asociar:

Presencia permanente de atmósfera explosiva(zona 0, zona 20): los procesos o actividades enlos que gases, vapores, nieblas o polvos inflama-bles o combustibles se mezclen de forma perma-nente con el aire no deben estar permitidos enlos lugares de trabajo salvo que ello ocurriese en

depósitos cerrados (interior de tanques de alma-cenamiento atmosféricos, interior de silos…), así,si se presentase esa situación, habría que aplicarmedidas tales como: cerrar el depósito, plantearun sistema de aspiración de polvos, sistemas dedetección y actuación en zonas no ocupadas omedidas preventivas similares antes de evaluarel riesgo.Presencia frecuente no continuada de atmósfera

explosiva (zona 1, zona 21): su aparición está ligada


59

2. ANÁLISIS DEL ÁREA QUE OCUPA LA ATMÓSFERA EXPLOSIVA

Los pasos a seguir en esta etapa son los siguientes:

2.1 Clasificación de zonas

Las áreas con riesgo de explosión se clasificaran en zonas en función de la frecuencia y la duración dela atmósfera explosiva.

Determinación de la frecuencia yduración de la atmósfera explosiva

¿Se pueden aplicar medidas paraconfinar la ATEX (2.2.1)?

Se conoce laextensión de

la zona clasificada

Determinación de la extensión de la zona:2.2.2 Determinación de la extensión de lazona por medición2.2.3 Determinación de la extensión de lazona por cálculo

2.1 Clasificación dezonas

2.2 Determinaciónde la extensión dela zona clasificada

NO

SI

Sustancia inflamable que origina laATEX

CARACTERÍSTICASGAS / VAPOR / POLVO

NIEBLA

0 20 La ATEX está presente de formapermanente

CLASIFICACIÓNDE LA ZONA

1 21 La ATEX está presente a intervalos

2 22 La ATEX está presente de formaaccidental



a actividades concretas y puntuales (procesos decarga y descarga).Presencia ocasional de atmósfera explosiva (zona 2,

zona 22): su aparición está ligada a fallos y disfun-cionamientos accidentales pero previsibles (fallosde válvulas, bridas…).

Por tanto, la “duración” de la atmósfera explo-siva a que se refieren el artículo 4 y el anexo I, enla clasificación de zonas, hay que entenderla encuanto a la frecuencia de aparición y tiempo deactuación de las medidas preventivas adoptadas.

En función de lo indicado anteriormente y deacuerdo con los conceptos definidos en el anexo I delpresente Real Decreto, en este momento se estará encondiciones de clasificar en zonas las áreas de riesgo.

2.2 Determinación de la extensión de la zonaclasificada

Las medidas preventivas y medios de protec-ción que se presentan en el anexo II se aplican a las

zonas clasificadas, por ejemplo la categoría de losequipos que pueden estar en una zona clasificada.

La actuación prioritaria será limitar a priori laextensión de la zona clasificada mediante la apli-cación de medidas que garanticen el confina-miento de la atmósfera explosiva.

En ocasiones esto no es posible o suficiente y seprocederá a determinar la extensión de la zonaclasificada por otros métodos.

El criterio a seguir es el de máxima distanciadesde el foco de emisión de la sustancia inflama-ble a la cual presenta una concentración igual alLIE. Aparte de otras variables, como corrientesde aire, condiciones de ventilación, humedad,etc., este límite, particular para cada sustanciainflamable, está determinado en condiciones deensayo conocidas que pueden coincidir o no conlas condiciones ambientales del lugar de trabajo.Por tanto no se debe tomar como una barrera quesepara una situación segura de una concentraciónexplosiva, sino que, como cualquier otro com-puesto peligroso para la salud de los trabajadores,


Figura 18 - Interior de tanques y recipientes que contengan gases y líquidos inflamables en condiciones ambientales.

Figura 19 - Interior de molinos. Figura 20 - Interior de silos, tolvas…

60




61

Figura 22 - Escenarios previsibles de vertidos en almacenamientos.

Figura 23 - Fallos en bridas, válvulas y elementos de unión.

Figura 21 - Operaciones puntuales de carga y descarga de productos inflamables.



se debe adoptar un coeficiente de seguridad(sobredimensionamiento), que nos permita asegu-rar de forma permanente la ausencia de atmósferaexplosiva en las áreas adyacentes a las zonas clasi-ficadas.

Para llevar a cabo estas determinaciones se pue-den proponer varios métodos: métodos experi-mentales, basados en la determinación directamediante mediciones, y métodos teóricos, basadosen cálculos empíricos, que se encuentran recogi-dos en normas nacionales e internacionales.

En cualquier caso y dada la trascendencia delriesgo, sería conveniente que en todos los casos sellevase a cabo la verificación de los valores deextensión de las zonas, mediante la realización dealguna medición.

2.2.1 Aplicación de medidas para reduciro confinar la atmósfera explosiva

La actuación prioritaria consiste en aplicarmedidas para reducir al mínimo la extensión de laatmósfera explosiva, conociendo así su extensiónsin necesidad de aplicar métodos más complejos.

Se trata de soluciones sencillas de aislamientode procesos que permiten confinar la atmósferaexplosiva controlando así su extensión.

Por ejemplo, si un recipiente emite vaporesinflamables y por las circunstancias de proceso nopuede ser cerrado, se puede confinar en unacabina. Así, los vapores inflamables emitidos porla superficie del líquido ocuparán una zona que,como máximo, será la extensión de la cabina.Luego, la instalación de una extracción localizadade la atmósfera explosiva formada en la cabinaevitaría su acumulación y permanencia de dichosvapores inflamables.

Para el caso de polvos, la separación de proce-sos mediante paneles o pantallas también puede

ser una buena opción para limitar el espacio queocupa la atmósfera inflamable. Estas medidasdeben ir acompañadas de un procedimiento delimpieza adecuado para evitar la acumulación dedepósitos de polvo en la zona.

Una vez confinada la atmósfera explosiva, lasmedidas a aplicar para su eliminación se limitaránal área establecida. De esta forma se consigue con-trolar la atmósfera explosiva y reducir el coste delas medidas a aplicar.

2.2.2 Cálculo de la extensión de la zona medianteprocedimiento de medición ATEX por gasesy vapores inflamables:

Se propone a continuación un sistema de deter-minación de la extensión de las zonas mediante unproceso experimental basado en mediciones de laconcentración de la sustancia inflamable en elambiente.

Los aspectos concretos de este sistema debenser desarrollados por la persona o equipo que va aevaluar el riesgo pero en líneas generales debe res-ponder a cuatro cuestiones previas:

a) Dónde medirb) Cómo medirc) Con qué medird) Cuándo medir

a) Dónde medir

Zonas 0 y 1:

Según el concepto preventivo, llegados a estepunto las zonas 0 y 1 ya habrían tenido que sercontroladas y no sería necesario determinar laextensión de la zona. Sin embargo, si por circuns-tancias excepcionales o específicas del proceso nohubiera sido así, se procederá a medir la concen-tración de la sustancia inflamable en el ambiente.Las zonas clasificadas como 0 o 1 se asocian a emi-siones permanentes o al menos frecuentes, portanto se pueden realizar las mediciones a partirdel punto de escape o emisión.

Zona 2:

La generación de atmósferas explosivas que denlugar a zonas 2 es, por definición, poco previsible.Así pues, la presencia de inflamables que puedangenerar este tipo de zonas hay que situarlo enpotenciales fugas accidentales, ya sea por fallos enla estanqueidad de las instalaciones (fugas esporá-


Figura 24.

62



dicas en bridas, válvulas, cierres, etc.), o por acci-dentes previsibles aunque no esperados (roturasde cierres de envases, pequeños derrames, etc.).

En algunas ocasiones y siempre y cuando seaposible, ya que puede comportar peligros adiciona-les, se puede determinar hasta dónde se extiende laatmósfera explosiva recreando la posible fuga oemisión26 para realizar las mediciones de la concen-tración de la sustancia inflamable en el aire.

En la mayoría de las situaciones no será viablerecrear situaciones que den lugar a zonas 2. Enestos casos para determinar la extensión de lazona, si ello fuese necesario para aplicar las medi-das preventivas oportunas, se deberá recurrir aotro tipo de métodos.

b) Cómo medir

Se establece una estrategia de muestreo, a partirdel foco de emisión. Dado que la atmósfera explo-siva ocupará un volumen en el espacio, se puedenfijar de forma radial en los tres ejes del espacio(siempre que sea posible la difusión del inflamableo inflamables en todas las direcciones) los puntosde medición a distancias determinadas, de maneraque nos permitan conocer el decrecimiento de lasconcentraciones del inflamable a medida que nosalejamos del foco. Con estos datos conoceremos demanera bastante precisa la extensión de la atmós-fera.

Para determinar esta estrategia con mayor exac-titud, es necesario tener en cuenta ciertas conside-raciones:

- Densidad de la sustancia inflamable respectoal aire: una sustancia menos densa que el airetiende a ascender acumulándose en mayor canti-dad en las zonas por encima del foco de emisión.En este caso habrá que incrementar las medicionesen la parte superior. Lo contrario ocurrirá si la sus-tancia es más densa que el aire. El volumen de laatmósfera inflamable crecerá alejándose del focohacia la parte superior o inferior tanto más cuantomayor sea la diferencia de densidad con el aire.

- Las corrientes de aire hacen que la distribu-ción de la atmósfera inflamable no sea homogé-nea. Si existiesen corrientes de aire en la zona amedir, estas se podrían detectar mediante la utili-

zación de tubos fumígenos adecuados, proce-diendo a intensificar las mediciones en dichadirección y comprobando la posible acumulaciónde los gases o vapores en zonas muertas.

Una vez determinada la distancia a partir delfoco y en las direcciones posibles de propagación,en que el inflamable presenta concentracionesiguales al LIE, se debe adoptar un criterio de segu-ridad con el fin de limitar la extensión a partir dela cual no es esperable que se presenten atmósfe-ras explosivas.

El criterio a adoptar puede variar en función delas características del proceso, del tipo de instala-ción, del tipo de sustancias, del personal impli-cado… Para minimizar el riesgo por atmósferaexplosiva, en los puntos que se van a considerarcomo límite de zona ATEX, se puede adoptar elcriterio de disminuir el LIE hasta un porcentajeque se considere seguro27.

El número de mediciones también será funciónde las características específicas del proceso, insta-lación, sustancias implicadas, personal afectado...y sobre todo de si son o no son esperables fluctua-ciones importantes en la concentración, bien seapor el propio proceso, bien por variaciones en lossistemas de protección tales como la ventilación(sobre todo si se trata de ventilación natural)28.

c) Con qué medir

La detección de gases y vapores inflamables sepuede efectuar de distintas formas en función delos objetivos buscados y las características delmedio a evaluar.

Los equipos de medición de tipo cualitativo osemicualitativo (tipo tubos colorimétricos), no sonadecuados para la determinación de la extensiónde zonas. Los equipos de lectura directa mediantedetectores de gases combustibles simples o múlti-ples se denominan comúnmente explosímetros.Existen en el mercado diferentes tipos de sensores,cada uno de ellos con aplicaciones específicas, porlo que el empleo de unos u otros requiere un estu-dio previo para la selección del equipo más ade-cuado a cada situación.

La mayor parte de los sensores no son específi-cos para un determinado gas, sino que son sensi-


63

26 Por ejemplo, en el caso de fugas de válvulas, es posible reproducir un escape abriendo la válvula.27 En la UNE-EN 1127-1 se propone el 25% del LIE.28 La norma UNE-EN 689 aconseja la realización de al menos 30 mediciones, con equipos de lectura directa para establecer esta-

dísticamente como representativos los valores obtenidos.



bles a un grupo o familia de gases. Para seleccionarun sensor o un sistema de detección de gases yconseguir el resultado óptimo es necesario consi-derar:

- Tipo de gas que se quiere detectar. Esto permi-tirá la correcta selección del sensor para evitar lasinterferencias entre gases y la correcta calibracióndel aparato para mayor exactitud en las medidas.

- Parámetros de ajuste respecto al gas de cali-brado si fuese necesario.

- Tiempo de respuesta de los sensores e incerti-dumbre de medida del aparato.

- Condiciones ambientales de la zona en que seva a utilizar:

- Ventilación: habrá que realizar las medicionesen las condiciones normales de trabajo y portanto con los sistemas de ventilación habituales,independientemente de que se planteen tam-bién escenarios de riesgo por mal funciona-miento de alguna parte del sistema de ventila-ción.- Temperatura29: los aparatos están previstospara ser usados en un rango de temperaturas.Fuera de dicho rango deberá utilizarse unequipo previsto para ello según indicacionesdel fabricante. Además, una temperatura ele-vada modificará el rango de explosividad delas sustancias (disminuirá el LIE y aumentaráel LSE). Estas situaciones interferirán en lacorrecta detección de gases y vapores inflama-bles.- Presencia de otras sustancias que puedan alte-rar el funcionamiento de los sensores- Enriquecimiento o empobrecimiento en oxí-geno de la atmósfera estudiada…

Es imperativo respetar las especificaciones delfabricante para la utilización30, seguir estricta-mente sus instrucciones, así como el manteni-miento y control periódico de su calibración.

d) Cuándo medir

Las mediciones se llevarán a cabo en la situa-ción más desfavorable que se pueda presentar en

la zona a estudiar. Es decir, en el periodo demáxima emisión (si se conoce en función del pro-ceso o de la operación realizada en la zona),mínima ventilación (natural y forzada) que puedaproducirse en condiciones normales de trabajo yelevada temperatura ambiental.

Se medirá, inicialmente, para el establecimientode la extensión de las zonas, y posteriormentesiempre que se produzcan modificaciones en lascondiciones iniciales en que se llevó a cabo dichadeterminación.

Además, se realizarán mediciones periódicas enfunción de las características concretas de laszonas clasificadas con el fin de controlar el mante-nimiento de los límites de zona inicialmente esta-blecidos31.

ATEX por materia particulada:

Para el caso de formación de atmósfera explo-siva por nube de polvo, la extensión de la zonaclasificada se determina por observación del volu-men de la nube pulverulenta, teniendo en cuentaque la extensión de la zona clasificada abarcarátambién toda el área que ocupen las capas depolvo depositadas (véanse figuras 25 y 26).


64

29 Del art. 2 la atmósfera explosiva se entiende en condiciones atmosféricas. En el art. 4 de la Guía Europea de la Directiva 94/9/CEtranspuesta en el RD 400/1996 considera las condiciones atmosféricas una temperatura en el rango de -20 ºC a 60 ºC y un rangode presión entre 0,8 bar y 1,1 bar.

30 Ver apéndice 4 “Equipos para uso en Atmósferas Explosivas”.31 La Nota Técnica de Prevención NTP nº 553 indica criterios sobre la periodicidad de las mediciones para agentes químicos.

Figura 25 - La extensión de la zona clasificada por nube depolvo se puede determinar por simple observación.



2.2.3 Determinación de la extensión dela zona mediante procedimiento de cálculoATEX por gases y vapores inflamables:

Los métodos para determinar la extensión delas zonas clasificadas mediante procedimientos decálculo utilizan los estudios y teorías de la mecá-nica de fluidos.

La norma UNE-EN 60079-10 y su guía de apli-cación, UNE 202007 IN, recogen fórmulas y proce-dimientos para determinar la extensión de la zonaclasificada. Para su aplicación es necesario cono-cer o calcular una serie de valores tales como latasa de escape de la sustancia inflamable, la venti-lación o su factor de ineficacia… Muchas veces, elvalor exacto de algunos de estos parámetros esdifícil de definir y se debe recurrir a estimacioneso valores bibliográficos.

Estos procedimientos deben aplicarse cuandoya se han tomado todas las medidas preventivasposibles para eliminar o limitar la atmósferainflamable según se han ido indicando en lospuntos anteriores. Para zonas 0 y 1 tras la aplica-ción de los métodos y medidas preventivas pro-puestas, no debería ser necesario utilizar esteprocedimiento salvo en circunstancias excepcio-nales. Por tanto la aplicación específica de estemétodo, por las características propias del con-cepto (no previsible o esperable, asociado a inci-dentes…), debería reservarse a áreas clasificadascomo zona 2.

Existen otros métodos de cálculo y fórmulas deaplicación avalados por organismos de reconocidoprestigio.

Si se comparan los diferentes métodos de cál-culo existentes, se obtendrán valores diferentes, loque recalca la necesidad de conocer exactamentelos parámetros y valores experimentales queadopta cada uno de los métodos seleccionados.

En caso de aplicar estos procedimientos deberántomarse los datos requeridos para los cálculos, lomás cercanos posible a la realidad, incluso haciendoensayos si fuese necesario. Además, habría que pre-ver condiciones de seguridad por la posible incerti-dumbre asociada al método.

ATEX por materia particulada:

En este caso no se propone ningún métodonumérico para la determinación de la extensión delas zonas clasificadas como 20, 21 o 22.

La norma UNE-EN 61241-10 propone unaextensión promedio de 1m para zonas clasificadaspor riesgo de formación de atmósferas explosivaspor presencia de polvo. Deben tenerse en cuentalas características del producto y la presencia decapas de polvo.

Llegados a este punto se conoce:


65

Figura 26 - La extensión de la zona clasificada por polvo debeextenderse a todas las áreas donde haya polvo depositado, yaque éste puede ponerse en suspensión.

3. DETERMINACIÓN DEL RIESGO DEIGNICIÓN

El riesgo de explosión por atmósfera explosiva seva a materializar cuando la misma coexista con unafuente de ignición con capacidad para inflamarla.

Cada zona clasificada deberá examinarse paradeterminar las fuentes de ignición que puedanestar presentes y considerar su relevancia frente ala atmósfera explosiva.

A continuación se presenta una tabla con lasfuentes de ignición que enumera la norma UNE-

Áreas de riesgo de formación de atmósfera explosivaClasificación de dichas áreas en zonas



EN 1127-1 y ejemplos de zonas, equipos, procesos,actividades…donde pueden aparecer. Aunque losejemplos se han dado de modo genérico, en gene-ral hay que considerar:

- Instalaciones fijas en el interior de zonas clasi-ficadas.

- Equipos móviles, herramientas y dispositivosque se puedan introducir puntualmente en laszonas clasificadas.

- Fallos y disfuncionamientos previsibles que sepuedan producir.

- Actividades que se van a realizar en el interiorde la zona clasificada.

- Cualquier otro que a juicio del evaluador puedaaparecer en el funcionamiento normal de la actividad.(Ver tabla en página siguiente).

No todas estas fuentes de ignición van a apare-cer en el lugar de trabajo. Por eso se debe evaluarqué fuente de ignición puede aparecer y bajo quécondiciones.

Como se ha venido indicando, la primeraactuación una vez identificadas las fuentes de

ignición presentes en la zona clasificada, será eltratar de evitarlas, por tanto habrá que analizarla causa de la presencia de la fuente de igni-ción:

- forma parte del proceso- se introduce en la zona clasificada para reali-

zar determinadas actividadesse presenta de forma accidental

para adoptar las medidas adecuadas para su con-trol y/o eliminación.

En el apéndice 4 “Equipos para uso en atmósferasexplosivas” se analizan en profundidad, por suposibilidad de actuar como foco de ignición, lascaracterísticas que deben reunir, desde el punto devista de utilización, los equipos tanto eléctricoscomo mecánicos que se encuentren en el interiorde las zonas clasificadas.

En el apéndice 5 “Fuentes de ignición. Electricidadestática” se analizan diferentes aspectos de lasfuentes de ignición que se pueden presentar en loslugares de trabajo, con un análisis detallado de laelectricidad estática.


66




67

FUENTESDEIGNICIÓN

CONDICIONESDEAPA

RICIÓN

Superficiescalientes

-Su

perficiescalientes

fácilm

enterecono

cibles:calentadores

eléctricos,radiadores,cabinas

desecado,tuberías

devapo

r,materialfun

dido,procesos

encaliente...

-Otras:p

iezasdemaquinaria,frenos

yem

braguesafricción

(tanto

devehículoscomodeun

idades

deproceso),

bujíasycojinetes

dañados,m

aterialeshu

meantes,soldaduras

recientes...

Llamas

ygasescalientes

-Llamas

desnu

das:sop

letesdesoldadura,calentadores,encendedores...

-Gases

decombu

stión:motores

decombu

stióninterna,vehículos…

Chispas

deorigen

mecánico

-Alg

olpear

herram

ientas

metálicas

entresí,con

otrosmetales,con

horm

igón

...-Cho

ques

enlosqu

eestánim

plicados

metales

ligeros

(com

oalum

inioymagnesio)

ysusaleacion

es.

Arcos

ychispaseléctricas

-Motores

yequipo

seléctricos

enmalas

cond

iciones.

-Apagadoyencend

idodecircuitos.

Corrienteseléctricas

-Fallo

sen

instalacioneseléctricas.

parásitas,protección

contra

-Corrientesderetornoen

instalacionesgeneradoras

depo

tencia,com

otrenes

eléctricos

ygrandes

instalaciones

lacorrosióncatódica

desoldadura.

-Efectos

deinducción

(cerca

deinstalacioneseléctricas

concorrientes

elevadas

otransm

isionesderadiofrecuencia

elevadas).

Electricidad

estática

-Circulación

deflu

idopo

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isionesde

correas,transporteneum

áticode

materialespu

lverulentos…

Rayo

-Descargaderayos.

-Corrientestransitorias

asociadas

aladescargadelrayo

queoriginan

calentam

ientos,d

escargas

ychispas.

-Torm

entasconausenciaderayos:pu

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inducirtensionesim

portantesen

aparatos

yequipo

sdeprotección

.

Ond

aselectrom

agnéticasde

-Todos

lossistem

asqu

eprod

ucen

yutilizanenergías

eléctricas

dealtafrecuenciaosistem

asdealtafrecuenciao

radiofrecuenciade

sistem

asderadiofrecuencia(emisores

deradio,generadores

RFmédicos

oindustrialespara

calentam

iento,secado,

104Hza3*10

12Hz

endurecim

iento,soldeo,oxicorte...).

Ond

aselectrom

agnéticasde

-Radiación

entreelinfrarrojoyelultravioletacuandose

concentra.

3*10

11Hza3*10

15Hz

-Con

vergenciadelaradiación

solar.

Radiación

ionizante

-Sonfuentesderadiación

Xygamma.Medidores

deespesores,contadores

departículas

ygammagrafías.

Ultrasonidos

Laabsorcióndeultrason

idos

puedeprovocar

elcalentam

ientolocal.

-Medidores

decaud

al.

-Enlíq

uidos

sometidos

aultrason

idos

seform

ancavidades

quealcolapsar

prod

ucen

altastemperaturas.

Com

presiónadiabática

yLacompresiónadiabática

tienelugarsinintercam

biodecalorconelexterior,elevand

olatemperatura.

ondas

dechoque

-Escapes

degasatravés

deorificiosyen

laapertura

rápidadegrifos

ylasubsiguientecompresión,como,po

rejem

plo,en

unmanorreductorcerrado,válvulacerradaosopleteobturado.

Reaccionesexotérmicas

yReaccióndesustancias

enfuncióndesusprop

iedades.

autoignición

depo

lvos



68

En este apéndice se van a tratar las medidas aaplicar frente al riesgo de explosión. Sinembargo, se reitera la necesidad de aplicar apriori unos principios generales que pueden eli-minar o reducir los riesgos por atmósferas explo-sivas:

- Concepción y organización de los sistemas detrabajo

- Evitar las superficies de evaporación abiertas(baños, tanques, recipientes)

- Reducción de las cantidades de los agentesinflamables presentes

- Reducciónalmínimode laduraciónde las emisiones- Suministro de equipos adecuados así como

procedimientos de trabajo

En general se puede hacer la siguiente clasificación:

APÉNDICE 3:

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN

MEDIDAS A ADOPTAR FRENTE AL RIESGO DE EXPLOSIÓN

MEDIDAS PREVENTIVAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN

Evitar la aparición de Atmósferas ExplosivasAtenuar los efectos de la explosión

Evitar la ignición de la Atmósfera Explosiva

Si las medidas preventivas no eliminan total-mente el riesgo, deberán adoptarse junto con lasmedidas de protección.

MEDIDAS ORGANIZATIVAS

En la práctica, las medidas técnicas se comple-mentarán con medidas organizativas que permi-tan, mediante la adecuada organización de activi-dades y fases de trabajo, reducir al mínimo elnúmero de empleados expuestos al riesgo oincluso evitar la exposición de trabajadores alriesgo de explosión.

La planificación del mantenimiento y las revi-siones periódicas son medidas imprescindibles enla prevención y protección frente al riesgo deexplosión, independientemente del tipo de medi-das técnicas que se hayan tomado.

Otra medida básica, obligada en la LPRL y espe-cificada en el punto 1 del Anexo II del presenteReal Decreto, es la formación e información de lostrabajadores. Esta formación permitirá que el tra-bajo se realice de forma segura y se completarácuando sea necesario con:

Instrucciones de trabajo por escrito y modos operati-vos de ejecución: se elaborarán disposiciones y nor-mas de comportamiento relacionadas con activi-dades que comporten un riesgo especial o queagraven un riesgo existente y de cuya correcta rea-lización pueda depender la seguridad de los tra-bajadores. Estas normas deben ser vinculantes y

especificar detalladamente la forma de realiza-ción, el equipo a utilizar, equipos de protecciónnecesarios y cualquier otra medida necesaria paragarantizar la seguridad de los trabajadores. Secomprobará que los trabajadores a los que vayandirigidas estas instrucciones comprenden y cono-cen teórica y prácticamente cada uno de los requi-sitos exigidos.Cualificación adecuada y suficiente de los trabajado-

res: para determinadas actividades, como trabajosen tensión, es la legislación la que indica la cualifi-cación requerida por el trabajador, como ocurre,por ejemplo, en el RD 614/2001, de 8 de junio,sobre disposiciones mínimas de protección de laseguridad y salud de los trabajadores frente alriesgo eléctrico. En el apéndice 1 “Funciones y cua-lificación” se orienta sobre cada una de las figurasque aparecen en este Real Decreto. En otras ocasio-nes debe ser el empresario el que defina y valide laexperiencia y formación requerida por el trabaja-dor para desarrollar una determinada actividad.Permisos de actividades con fuegos, llamas o cualquier

otra fuente de ignición, validados por personal designadocompetente: los permisos de trabajo deberán incluircomo mínimo: el lugar exacto donde debe realizarseel trabajo, las personas implicadas (quién realiza,quién vigila, quién valida…), las medidas de pre-vención y protección y las instrucciones a seguir…(véase ejemplo en página siguiente).Vestimenta de trabajo de materiales que no produz-

can electricidad estática...: en el punto 2.3 del AnexoII se ha hablado de la ropa y calzado para evitar la





69

Ejemplo de permiso general de trabajo para la realización de trabajos en emplazamientos con riesgode explosión

PERMISO DE TRABAJO EN EMPLAZAMIENTO ATEX

Fechas: Inicio: / / Finalización: / /

Emplazamiento y/o instalación:

Responsable de los trabajos: D/Dª

Trabajo, tarea u operación a realizar en el emplazamiento:

Riesgos específicos: Medidas preventivas adoptadas:

Riesgos indirectos (interación con otras Equipos de protección individual a utilizar:operaciones):

Personal que interviene en el trabajo, tarea u operación:

D/Dª D/DªFirma: Firma:

D/Dª D/DªFirma: Firma:

Personal de relevo de turno / extensión de turno:

D/Dª D/DªFecha y hora del relevo/extensión: / Fecha y hora del relevo/extensión: /

Firma: Firma:

Todos los arriba firmantes aceptan, confirman y comprenden los riesgos, medidas preventivas yequipos de protección individual aplicables al trabajo cubierto por este permiso.

Trabajos realizados

Instalación comprobada

Comprobación y reanudación del servicio en el emplazamiento de realización de los trabajos

Anomalías detectadas

Descripción de las anomalías detectadas:

Referencia del parte de anomalías (si existe):

Permiso cancelado

Firma del responsable de los trabajos:



electricidad estática y en el apéndice 5 “Fuentes deignición. Electricidad estática” se indican éstas yotras medidas para evitarla.Programa de limpieza: se ha hablado del manteni-

miento y las revisiones periódicas como una de lasmedidas básicas de prevención frente al riesgo deexplosión. Del mismo modo y como se ha indicadoa lo largo del desarrollo del presente Real Decreto,la limpieza es también una de las medidas pre-ventivas básicas para evitar la formación deatmósferas explosivas por polvo pero tambiénpara evitar sobrecalentamientos de maquinaria,permanencia de derrames…Realización de controles, supervisión y vigilancia de

trabajos y/o zonas de riesgo: se incluyen aquí lostemas ya tratados sobre las supervisiones ambien-tales, la vigilancia de los trabajos, las revisionesrequeridas por los permisos de trabajo previas asu realización…

Señalización de las zonas de riesgo: se señalizaráde acuerdo con lo expuesto en el Anexo III. Se pue-den prever también señalizaciones temporales,como acordonar zonas mientras se realizan traba-jos puntuales.

Al término de los trabajos debe comprobarse sisigue manteniéndose o se ha restablecido la segu-ridad de la instalación.

Debe informarse a todos los participantes sobrela finalización de los trabajos.

MEDIDAS PARA EVITAR, LIMITAR OCONTROLAR LA ATMÓSFERA EXPLOSIVA

El riesgo de explosión desaparece cuando seevita la formación de atmósferas explosivas. Estose consigue actuando sobre cualquiera de los pará-metros que intervienen en su formación:


70

Figura 27.

Por ejemplo:

Actuación sobre las sustancias inflamables:

Eliminación o sustitución de la sustancia inflama-ble: para eliminar el riesgo, la mejor soluciónimplica reemplazar las sustancias inflamables porotras que no lo sean. Por ejemplo: sustituir los pro-ductos disolventes o de limpieza inflamables porsoluciones acuosas.

En la práctica es difícil de conseguir, aunque síse puede lograr reemplazar la sustancia peligrosapor una menos peligrosa. Por ejemplo: utilizarsustancias menos volátiles, con menor tensión devapor.

Reducir la cantidad de sustancias peligrosas almínimo: es decir, limitar la cantidad de sustanciasinflamables a cantidades tales que la inflamaciónde la atmósfera explosiva no tendría consecuen-cias peligrosas. Por ejemplo, se puede limitar utili-zando recipientes de menor capacidad, justo lanecesaria para la realización del trabajo. Si bienesta medida no eliminará el riesgo, es una formasencilla de reducirlo y facilitar así su control.

Actuar sobre la granulometría de los polvos combus-tibles: pasar de trabajar con materiales pulverulen-tos a trabajar con materiales granulados. A mayortamaño de grano, menor posibilidad de formaciónde atmósfera explosiva. Debe vigilarse que lasmanipulaciones del grano no den lugar a unareducción del tamaño de las partículas, por ejem-plo por abrasión.Trabajar en procesos húmedos: la humectación del

polvo o la utilización de productos pastosos envez de pulverulentos evitan la formación de nubesde polvo. Esta medida debe considerarse cuandosea viable y siempre que los productos a tratar noreaccionen con el agua generando sustancias infla-mables, como el caso de ciertos productos metáli-cos que pueden desprender hidrógeno en presen-cia de humedad.

Actuación sobre la concentración de la mezclacombustible-aire:

Aun sin necesidad de conocer el rango explo-sivo de la sustancia, se debe tratar de minimi-zar la cantidad de combustible mezclado con elaire.

Mezcla adecuada aire-combustible

Sustancia inflamable enforma de gas, vapor,niebla o polvo en el aire.

Fuente de ignición



Captación de vapores o polvos: la extracción locali-zada es una medida preventiva especialmenteválida para prevenir las atmósferas explosivas pornubes de polvo, ya que, en este caso, la ventilacióngeneral por dilución sólo serviría para aumentarla cantidad de polvo en suspensión, levantandolos depósitos de polvo acumulado y generandoturbulencias.

La aspiración debe situarse lo más cerca posibledel foco de emisión evitando así que los vapores ypolvos inflamables se dispersen pudiendo alcanzarconcentraciones peligrosas.

Los sistemas de aspiración deberán ser adecua-dos para su instalación y/o utilización en laszonas clasificadas. También debe ser segura lazona donde se vayan a evacuar las sustanciasinflamables tras su aspiración.

El uso de este sistema es habitual que vaya incor-porado a máquinas para madera y en herramientasportátiles como sierras de mano o taladradoras, quepueden producir polvo (véase la figura 28).

Ventilación general por dilución (válido para gases,vapores y nieblas): se trata de aportar una cantidadsuficiente de aire limpio para diluir la atmósferaexplosiva evitando que la concentración de infla-mable alcance el LIE.

Para determinar el caudal necesario de ventila-ción, hay que conocer la cantidad de sustanciainflamable emitida, la localización de la emisióny algunas propiedades de la sustancia, como sudensidad. Aún así en muchas ocasiones no sepodrá evitar la formación de la atmósfera explo-siva en su totalidad, sólo controlar la extensiónde la zona.

Al igual que para el caso anterior, los equiposde ventilación deben ser adecuados a la clasifica-ción de la zona donde se van a colocar.

El lugar donde se van a dirigir las sustanciasinflamables deberá estar libre de riesgo, preferi-blemente en un espacio exterior seguro, alejadode zonas ocupadas por personal o donde se rea-lice cualquier actividad laboral, de fuentes deignición y de sustancias inflamables y combu-rentes.

De acuerdo con las razones expuestas con-viene, al menos en los puntos más vulnerables olugares de posible acumulación de atmósferaexplosiva, disponer de sistemas de detección ycontrol.Limpieza frecuente de los depósitos de polvos: las

atmósferas explosivas por nube de polvo requie-ren granulometrías muy pequeñas, por tanto unaleve corriente de aire puede ponerlo en suspen-sión. La cantidad necesaria de polvo en suspen-sión para que se forme la atmósfera explosivadependerá de cada tipo de sustancia, pero seríasuficiente la suspensión de una capa de polvo quese apreciase a simple vista. Por eso es especial-mente importante, a la vez que una medida fácil ypoco costosa, el mantener la limpieza adecuada,mediante aspiración, limpieza con paños húmedosde superficies o cualquier otra forma apropiada ala evaluación de riesgos, pero nunca con sistemasque pusiesen en suspensión el polvo, como equi-pos de barrido o soplado.


Figura 28 - Ventilador/aspirador de polvo y gas/vapor para zonas0 y 20, aplicable en transporte neumático.

Figura 29 - Aspirador de polvos para zona 21 y 22.

71



Trabajar en atmósferas inertes: la introducción deun gas inerte, por ejemplo nitrógeno, gasesnobles… en proporciones suficientes, en unaatmósfera inflamable, implica el empobrecimientoen la misma de oxígeno de manera que sea imposi-ble su inflamación32.

Para el caso de polvos puede optarse por aña-dir gases inertes al proceso y también existe laposibilidad de añadir sólidos inertes, siempreque no reaccionen con el combustible, en cuyocaso se disminuiría la concentración de sustanciainflamable en el aire si se pusiese en suspensión.

Esta medida debe ser cuidadosamente anali-zada para:

- conocer el límite al que hay que disminuir laconcentración de oxígeno, con un margen deseguridad por debajo de la Concentración Límitede Oxígeno CLO, y añadir la cantidad de inertenecesario, que será particular para cada sustan-cia y situación, para que la inertización sea efec-tiva;

- garantizar que no va a aumentar la concentra-ción de oxígeno en la mezcla. Se requiere un sis-tema seguro ya que el control por presión no ase-gura la inertización pues no distingue entreoxígeno, vapores inflamables y el gas inerte. Lossistemas de inertización adicionan nitrógeno (gasinerte) al producirse pérdidas y superar un ciertoporcentaje de oxígeno.

Se suele restringir a depósitos cerrados dondeno es posible la entrada de oxígeno del exterior y

se controla el gas inerte cuyo escape no controladopodría originar atmósferas suboxigenadas quepudieran afectar a los trabajadores.

Actuación sobre los procesos33:

Otra posible alternativa es diseñar procesos quesean menos peligrosos o actuar de forma que seeviten o minimicen los escapes, por ejemplo:

Control de puntos vulnerables: pasando de un pro-ceso discontinuo a un sistema de producción con-tinuo disminuyendo lo máximo posible las cone-xiones y puntos de emisión, o mediante control deescapes en la fuente y aislamiento de puntos vul-nerables (véase figura 30).Segregación de procesos: es práctico aislar los pro-

cesos u operaciones con emisión de sustanciasinflamables. Esto permite concentrar los recursosde ventilación/aspiración, limpieza, detección… yevitando la dispersión de las sustancias por otraszonas.Transporte interno seguro: se preferirá el trans-

porte de sustancias inflamables por medio deequipos fijos e indeformables (canalizaciones fijas)y con el menor número de conexiones posiblesprefiriendo las uniones soldadas frente a las rosca-das o embridadas.

En cualquier caso las juntas deben ser estancasdisponiendo, si es preciso, sistemas de recogida dederrames y fugas. Se deben evitar las canalizacio-nes subterráneas si no disponen de doble envol-vente y control de fugas.


72

Figura 30 - Sistema de control de escapes.

32 En estos casos hay que prever el riesgo de asfixia debido a la falta de oxigeno en atmósferas inertes, en caso de que un trabaja-dor accediera a ellas sin adoptar las debidas precauciones.

33 En estos casos habrá que estudiar que no añadan otros riesgos o aumenten los riesgos ya controlados.



Los envases y contenedores deben ser estables ycon cierre hermético, cumpliendo con la norma-tiva de envasado y etiquetado de aplicación.Detección: una medida de control efectiva es el

control de las zonas de riesgo con sistemas dedetección de gases. El detector debe ser adecuadoal tipo y condiciones de las sustancias a detectar,así como al rango de cantidades sobre las que debeactuar (límites de medición). El número de detec-tores y su posición irá en función de:

- Geometría de la zona que se quiere proteger:obstáculos, corrientes de aire, altura y forma detechos y suelos, aperturas de ventilación…

- Densidad de la sustancia a detectar: si es másligera o más pesada que el aire. Existen gases quea determinadas temperaturas son más ligeros queel aire aunque a temperatura ambiente sean máspesados. También se puede dar el caso de gasesque a temperatura ambiente son más ligeros que elaire pero que en la expansión que tiene lugar en lafuga, sufren un descenso de la temperatura y seconvierten en más pesados que el aire. Este caso seda en la fuga de amoniaco anhidro (gas licuado),aunque sea un gas difícilmente inflamable por elelevado LIE (16%) y por su toxicidad, tendría queser detectado mucho antes.

- Áreas de posible acumulación: falsos suelos otechos, rejillas, obstáculos…

Este tipo de situaciones también deben tenerseen cuenta para determinar la ubicación de losdetectores.

La aplicación de esta medida es simplemente decontrol y tiene poca utilidad si no va acompañada deotras medidas de prevención y planes de actuaciónque se activen cuando se detecte la situación peligrosa.

MEDIDAS PARA EVITAR EL RIESGO POR LASFUENTES DE IGNICIÓN

En general, las zonas clasificadas deberían estarlibres de todo el material que no fuese indispensa-ble. Se deben eliminar las llamas, superficiescalientes, chispas de origen mecánico y/o eléc-trico, descargas electrostáticas, sobrecalentamien-tos por fricción mecánica de los materiales eléctri-cos, motores térmicos...

En el apéndice 5 “Fuentes de ignición. Electricidadestática” se proponen medidas particulares paracada fuente de ignición. En este apartado se pro-

ponen medidas generales que pueden completar alas propuestas en el apéndice citado.

Actuación sobre el proceso:

Refrigeración: se puede evitar el calentamientodebido a reacciones químicas, aumentos de tem-peratura por compresión del gas...Separadores magnéticos, gravitatorios, cribados...:

se evitan las posibles chispas de origen mecánicoasí como la posible obstrucción de conductos queproduciría calentamiento por acumulación dematerial.Calentamiento indirecto: para evitar el calenta-

miento directo con llama.Sistemas de control: como detectores de gases34,

de elevación de temperatura, de presión..., termo-grafía de infrarrojos, sistemas de control de veloci-dad…

Actuación sobre los equipos y materiales a utilizar:

Equipos adecuados a la clasificación de la zona:

- Herramientas manuales y equipos antichispa,puesta a tierra, conexiones equipotenciales...

- Adecuación de equipos con envolventesATEX.

- Seguridad constructiva y equipos intrínseca-mente seguros…

Mantenimiento específico: una de las principalesmedidas de actuación en atmósferas explosivas es


73

34 Los detectores de CO pueden ser útiles si los materiales pueden sufrir calentamiento espontáneo.

Figura 31 - Detector de gas.



el correcto mantenimiento y revisión de losequipos cuyo deterioro pueda producir calenta-mientos. Así, es imprescindible controlar el des-gaste por aumento de vibraciones, mantener lalubricación adecuada en cojinetes y otras partesmóviles previniendo también la acumulación depolvo, verificando el correcto alineamiento deejes…

Los materiales, deben ser conformes a lareglamentación relativa al diseño de aparatos ysistemas de protección destinados a ser utiliza-dos en atmósferas potencialmente explosivas.

MEDIDAS PARA ATENUAR LOS EFECTOS DELA EXPLOSIÓN

Como medida complementaria de las anterior-mente indicadas para aquellos casos en que existala posibilidad, aunque sea baja, de que se puedaproducir una explosión, se considera necesarioestablecer medidas que atenúen la misma a nive-les inocuos.

Los efectos de una explosión dependerán de:

- la presión y temperaturas iniciales de la explo-sión,

- la sobrepresión máxima generada por la defla-gración o la detonación,

- la velocidad del crecimiento de la presión (gra-diente de presión),

- la fuerza de la onda de presión y su impactocon elementos interpuestos, proyección de obje-tos…

- la formación de onda calorífica, llamas, sus-tancias tóxicas…

Estos parámetros que caracterizan la violenciade la explosión y que influyen en el régimen depropagación, tales como la presión máxima deexplosión y velocidad de crecimiento de la pre-sión, dependen de la concentración de sustanciainflamable, de la energía de la fuente de inflama-ción, de la forma y el volumen del recinto dondese forma la atmósfera explosiva, de la turbulenciay presión inicial de la atmósfera… Por tanto, aun-que no es difícil encontrar estos datos en la biblio-grafía especializada, hay que tener de nuevo encuenta la variación que se puede producir por serlas condiciones del lugar de trabajo o de la con-centración de la atmósfera explosiva formada dife-rentes de los del ensayo que determinaron dichovalor.

Cualquiera de los métodos para evaluar losefectos de los daños producidos por la onda de

presión que genera una explosión serán aproxima-tivos; y, teniendo en cuenta que las atmósferasexplosivas evaluadas habrán sido aquellas quepueden causar daños a la salud de los trabajado-res, es necesario aplicar medidas que minimicenlos efectos de la explosión a niveles tales que laexplosión resulte inocua.

Los sistemas que limiten los efectos de la explo-sión deben estar diseñados para mitigar o minimi-zar la explosión, evitando su propagación y/ocontrolando que la onda de presión no alcance unnivel peligroso.

La elección y diseño de estos sistemas deberávenir avalado por un estudio específico para cadainstalación. En el mismo se habrán tenido encuenta los factores característicos de la misma yaquellos que afectan específicamente a la explo-sión, tanto en su generación como en su capacidaddestructiva. Por ello se considera necesario quedichos estudios los realicen especialistas (de lapropia empresa o de fuera de la misma), conjunta-mente con los fabricantes de los medios de protec-ción a establecer.

Las principales medidas de protección que per-miten atenuar los efectos de la explosión son:

Dispositivos de descarga de la presión de explo-sión: los equipos se pueden diseñar para queresistan una presión predeterminada de diseño,disponiendo dispositivos de alivio de presiónfiables que protejan al sistema contra cualquierpresión que sobrepase los límites marcados.Estos paramentos débiles permiten mediante surotura o apertura a una presión calibrada, la eva-cuación de los gases de explosión evitando queel resto del equipo se vea sometido a elevadaspresiones. Son elementos de este tipo los panelesde venteo, chimeneas de descarga, discos de rup-tura… (véanse las figuras 32 y 33).

Estos dispositivos deben cumplir los requisi-tos de comercialización que les sean de aplica-ción. Para determinar las características quedeben reunir hay que tener en cuenta:

- Las condiciones de la mezcla explosiva.Presión y temperatura iniciales.

- Las características del equipo donde se va ainstalar.

- El espacio donde se va a realizar la des-carga…

Equipos resistentes a la explosión. Confinamientode la explosión: estos equipos pueden estar dise-


74



ñados para resistir la presión máxima de explo-sión y/o la onda de choque generada por laexplosión, sufriendo deformaciones o no. Estosequipos son de construcción robusta, de mayorpeso y consecuentemente de un coste econó-mico superior. Si se opta por este medio de pro-tección, se debe tener en cuenta la resistenciarequerida para soportar la explosión que sepuede generar en su interior en todas las partesdel equipo, incluyendo partes móviles comobocas de hombre, el mantenimiento de dicharesistencia a lo largo de su vida útil así como laadaptación de los métodos de trabajo como lasentradas de hombre o las consecuencias defallos humanos.Control de la onda de presión y del frente de

llama: estos sistemas reciben el nombre desupresores de explosión. Impiden que se desa-rrollen altas presiones mediante la limitación yconfinamiento de la llama en los primeros esta-dios de la explosión. Constan de uno o varios

detectores de explosiones incipientes, de uncontrol y de unos extintores presurizados cuyasválvulas son activadas por el sistema sensor. Suinstalación es especialmente útil en aquelloscasos en los que el alivio de explosiones porventeo es impracticable, así como en aquellosotros en los que a la explosión en sí se asocianemisiones de gases, vapores, polvos tóxicos opeligrosos en general para el entorno (véase lafigura 34).Sistemas de control técnico. Sistema de aislamiento

de explosiones:

- Apagallamas: los apagallamas son equiposespecíficos diseñados para evitar la propagaciónde explosiones de gases y líquidos en tuberías,mangueras y venteos de diversos equipos deplanta: tanques, reactores, descarga de cisternas,hornos, quemadores, bombas, compresores, gasó-metros, equipos de corte y soldadura, etc. (véasela figura 35).


75

Figura 32 - Molinos de martillos sin protección.

Figura 34 - Sistema de supresión de explosiones: un detector dinámico detecta la explosión (presión), da señal al panel de controly activa los supresores.

Figura 33 - Venteo sin llama en tolva de molinos de martillos.




- Esclusas rotativas.- Válvulas de cierre rápido.

Actuación sobre la configuración de los locales:

- Alejamiento, separación de instalaciones,interposición de obstáculos. La mejor proteccióncontra los efectos de una explosión accidental esque exista una distancia amplia entre la misma ylos posibles sujetos de daño. Esta es la base de lastablas y fórmulas de distancias en función de lapotencial carga explosiva. Las distancias que pro-porcionan estas fórmulas son muy grandes, y por

ello en muchas ocasiones no son en la práctica uti-lizables.

- Diseño y construcción de los locales con mate-riales resistentes al fuego y a la onda de presión enaquellos locales donde la presencia de personal espermanente o asidua (salas de controles) de modoque no se vean afectados en caso de explosión. Engeneral, estas estructuras tienen una masa impor-tante, para resistir las potenciales cargas derivadasde la onda de presión y la inercia de los elementosproyectados. Otro elemento clave es la ductilidad delos materiales, que les permite absorber gran canti-dad de energía con o sin deformación pero sinrotura.

Las medidas técnicas presentadas u otras quepudiesen aplicarse en la prevención y proteccióncontra explosiones requieren un cuidadoso estudiode las características de las sustancias, equipos,

Figura 35 - Apagallamas de fin de línea con válvulapresión-vacío incorporada para combustión prolongada.

Figura 36 - Válvula de guillotina.

Figura 37 - Los sistemas de descarga de la explosión debeninstalarse de manera que la descarga se produzca a lugarseguro sin afectar a otros equipos ni a los trabajadores.

76



procesos y actividad, para su correcta selección alámbito donde se van a instalar.

Su instalación, mantenimiento y revisiones correc-tos son aspectos imprescindibles para garantizar sucorrecto funcionamiento. Deben cumplirse estricta-mente las instrucciones del fabricante y aquellas queestén reflejadas, si es el caso, en el documento deprotección contra explosiones respecto al manteni-miento, revisiones, verificaciones y supervisiones.

Estos sistemas mal instalados, mantenidos orevisados pueden multiplicar los efectos adversosde una explosión.


77

Figura 38 - La colocación inadecuada de estos sistemaspuede tener efectos catastróficos ya que la descarga podríaproducir la ignición y explosión de los equipos adyacentes.



Este apéndice tiene como objetivo fundamentalpresentar los principales elementos de interés parauna adecuada selección y utilización de equipospara su uso en atmósferas explosivas, debiendodistinguir dos situaciones: equipos adquiridos conposterioridad al 30 de junio de 2003 (equipos cer-tificados) y equipos adquiridos con anterioridad adicha fecha (equipos no certificados).

Adicionalmente se introducen una serie de considera-ciones relativasa lamodificaciónyreparacióndeequipos.

A continuación se desarrollan cada uno de loselementos referidos.

EQUIPOS CERTIFICADOS

Legislativamente, estos equipos vienen reguladosporel RealDecreto 400/1996, de 1 demarzo, que traspone laDirectiva Comunitaria 94/9/CE y en el cual se fijan loscriterios (requisitos esenciales de salud y seguridad) quedeben cumplir los equipos objeto de su ámbito de apli-cación para resultar intrínsecamente seguros si se utili-zan conforme a su destino. Igualmente, en dicho RealDecreto se describen los procedimientos (denominados“módulos”) de evaluación de conformidad para las dis-tintas categorías de aparatos.

Desde el punto de vista práctico para el usuario, laaplicación de esta disposición legislativa supone queel equipo cumple con los requisitos de seguridad ydebe venir acompañado de una serie de elementosinformativos que deben permitir una adecuada selec-ción y utilización del mismo; estos elementos infor-mativos se pueden concretar en dos aspectos: mar-cado y manual de instrucciones; sus principalescaracterísticas son las que se reseñan a continuación.

Marcado

Al hablar del marcado de equipos para uso enatmósferas explosivas, se deben distinguir dos ele-

mentos claramente diferenciados:

1. Marcado de conformidad con la Directiva94/9/CE.

2. Marcado normativo, complementario delanterior, y que está básicamente orientado a per-mitir una utilización segura del equipo (en térmi-nos de instalación, mantenimiento y uso), haciendoreferencia a elementos tales como modos de pro-tección empleados en el diseño y construcción delmismo, grupo de gases para el que está destinadoo clase de temperatura del equipo.

A continuación se presentan las principalescaracterísticas de cada uno de ellos:

1. Marcado de conformidad con la Directiva94/9/CE

Se pueden distinguir cuatro tipos diferentes deestructura de marcado, dependiendo del tipo deelemento, a saber:

1.1 Marcado de aparatos1.2 Marcado de sistemas de protección1.3 Marcado de componentes1.4 Marcado de material asociado

1.1 Marcado de aparatos

Conforme a lo recogido en el RD 400/1996, seentenderá por “aparatos” las máquinas, los mate-riales, los dispositivos fijos o móviles, los órganosde control y la instrumentación, los sistemas dedetección y prevención que, solos o combinados,se destinan a la producción, transporte, almacena-miento, medición, regulación, conversión de ener-gía y transformación de materiales y que, por lasfuentes potenciales de ignición que los caracteri-zan, pueden desencadenar una explosión.

La estructura característica del marcado de estoselementos es la que se presenta a continuación:


78

APÉNDICE 4:

EQUIPOS PARA USO EN ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS

Marca Nº Org. Símbolo Grupo Categoría Símbolo de uso“CE” Not. ATEX

Aparatos para uso XXXX I M1en minería M2

Aparatos para usos 1 Gindustriales distintos XXXX II 2 D

a la minería 3 G/D



donde:

- XXXX, en su caso, es un número de cuatrodígitos identificativo del organismo notificado decontrol que intervenga en la fase de control de lafabricación.

Para el caso de los equipos de categorías 1 y M1(ver descripción de las categorías más adelante) ylos motores de combustión interna y equipos eléc-tricos de categorías 2 y M2, este número aparecerásiempre.

Para el resto de equipos de categorías 2 y M2, ylos equipos de categoría 3, la aparición o no deeste número dependerá del módulo de evaluaciónpor el que haya optado el fabricante (en el módulodenominado “control interno de la fabricación” elnúmero no aparecerá, y en el denominado “verifi-cación por unidad” sí aparecerá).

- I o II es el GRUPO al que pertenece el equipo,conforme se indica a continuación:

- El grupo I corresponde a aparatos y sistemasde protección para minería subterránea o zonassuperficiales de las minas en las que se puedenpresentar mezclas explosivas de gases y polvos.Este tipo de equipos queda fuera del alcance dela presente Guía Técnica.- El grupo II corresponde al resto de aparatos ysistemas de protección para utilización en pre-sencia de atmósfera explosiva. Será el grupo delos equipos utilizados en el ámbito de aplica-ción de la presente Guía Técnica.

El grupo al que pertenece el equipo es impor-tante desde el punto de vista de la utilización, por-que las pruebas de evaluación de la conformidadse realizan en condiciones diferentes35.

Por tanto, a la hora de utilizar los equipos esnecesario respetar el grupo de utilización indicadoen el marcado, y cualquier utilización fuera deeste ámbito supondrá un uso no previsto por elfabricante en el cual ya no existe certeza de segu-ridad del equipo.

- M1oM2,obien1,2o3,es laCATEGORÍAdelequipo;vendrá siempre indicada detrás del símbolo del grupodel equipo conforme se indica a continuación:

- M1 y M2 corresponden a equipos a utilizar enminería y diseñados para asegurar un nivel de

protección muy alto y alto, respectivamente.Son categorías relativas a equipos del grupo I, yen consecuencia quedan fuera del ámbito deaplicación de la presente Guía Técnica.

Para las categorías asociadas a los equipos delgrupo II, a continuación se recogen las definicionesque para las mismas se incluyen en el RD 400/1996,así como sus campos de uso relacionados:

- Categoría 1, equipos para utilizar en activida-des distintas a la minera y diseñados para asegu-rar un nivel de protección muy alto. Permanecenseguros en caso de averías extraordinarias.

Los aparatos de esta categoría están previstospara utilizarse en un medio ambiente en el que seproduzcan de forma constante, duradera o fre-cuente atmósferas explosivas debidas a mezclasde aire con gases, vapores, nieblas o mezclaspolvo-aire.

Los aparatos de esta categoría deben asegurar elnivel de protección requerido, aun en caso de ave-ría infrecuente del aparato, y se caracterizan portener medios de protección tales que:

- o bien en caso de fallo de uno de los medios deprotección, al menos un segundo medio indepen-diente asegure el nivel de protección requerido,

- o bien en caso de que se produzcan fallos inde-pendientes el uno del otro, esté asegurado el nivelde protección requerido.

Esta será la categoría de equipos a utilizar enzonas clasificadas como 0 o 20.- Categoría 2, equipos para utilizar en activida-

des distintas a la minera y diseñados para asegu-rar un nivel de protección alto. Aseguran el nivelde protección en caso de perturbaciones frecuen-tes y fallos previsibles.

Los aparatos de esta categoría están destinadosa utilizarse en un ambiente en el que sea probablela formación de atmósferas explosivas debidas agases, vapores, nieblas o polvo en suspensión.

Los medios de protección relativos a los apara-tos de esta categoría asegurarán el nivel de protec-ción requerido, aun en caso de avería frecuente ode fallos de funcionamiento de los aparatos quedeban tenerse habitualmente en cuenta.

Esta será la categoría mínima de equipos a utili-zar en zonas clasificadas como 1 o 21, y en conse-


79

35 Así, por ejemplo, para los equipos a utilizar en minería en atmósferas gaseosas las pruebas de evaluación de la conformidadse efectúan con metano, mientras que en otro tipo de atmósferas explosivas (gasolineras, por ejemplo) existen otros tipos degases que requieren que las pruebas de evaluación de la conformidad se realicen con otros gases de referencia.



cuencia en dichas zonas también será posible uti-lizar equipos de categoría 1 (categoría superior).- Categoría 3, equipos para utilizar en activida-

des distintas a la minera y diseñados para asegurarun nivel de protección normal. Aseguran el nivelde protección durante su funcionamiento normal.

Los aparatos de esta categoría están destinadosa utilizarse en un ambiente en el que sea poco pro-bable la formación de atmósferas explosivas debi-das a gases, vapores, nieblas o polvo en suspen-sión y en que, con arreglo a toda probabilidad, suformación sea infrecuente y su presencia sea decorta duración.

Los aparatos de esta categoría asegurarán elnivel de protección requerido durante su funcio-namiento normal.

Esta será la categoría mínima de equipos a utilizaren zonas clasificadas como 2 o 22, y en consecuenciaen dichas zonas también será posible utilizar equi-pos de categorías 1 y 2 (categorías superiores).

- Para aparatos del grupo II, tras la categoría seincluirá la letraGy/oD,conformese indicaacontinuación:

- G, para aparatos a utilizar en atmósferasexplosivas debidas a gases, vapores o nieblas.- D, para aparatos a utilizar en atmósferasexplosivas debidas a la presencia de polvo.

- G/D para aparatos que pueden utilizarsetanto en atmósfera gaseosa, como debida apolvo. No obstante, ello no asegura que elequipo sea válido para atmósferas híbridas (coe-xistencia simultánea de ambos tipos de atmósfe-ras); dicha circunstancia debe suponer una veri-ficación específica del equipo para tal uso.

1.2 Marcado de sistemas de protección

Se entenderá por “sistemas de protección” losdispositivos, distintos de los componentes delos aparatos definidos anteriormente, cuya fun-ción es la de detener inmediatamente las explo-siones incipientes y/o limitar la zona afectadapor una explosión, y que se comercializan porseparado como sistemas con funciones autóno-mas.

Desde el punto de vista del marcado, es precisodistinguir entre sistemas de protección autónomosy no autónomos.

El marcado de los sistemas de protección autó-nomos es similar al de los equipos pero para éstosno se especifica una categoría aunque sí el grupo yel tipo de sustancia explosiva (G o D o ambos).Con ello, la estructura característica del marcado,para actividades distintas a la minera, sería:


80

Los sistemas de protección no autónomos seentenderán como “componentes” y en su marcadono aparecerá la marca CE. En el siguiente punto seespecifica detalladamente su marcado.

1.3 Marcado de componentes

Conforme se recoge en el RD 400/1996, debe enten-derse por “componentes” las piezas que son esenciales

para el funcionamiento segurode los aparatos y sistemasde protección, pero que no tienen función autónoma.

Según se indica en el apartado 3 del artículo 8 delya referido RD 400/1996, estos elementos están exen-tos de la fijación del símbolo CE (pero sí deben llevarel número del organismo notificado que intervieneen la fase de control de la producción, si es el caso).

Así, la estructura característica del marcado,para actividades distintas a la minera, será:

cuyos elementos constitutivos ya han sido explicados en el punto 1.1 del presente apéndice.

Marca Nº Org. Símbolo Grupo Símbolo de uso“CE” Not. ATEX

GSistemas de protección XXXX II D

autónomos GD

Nº Org. SímboloGrupo Categoría Símbolo de usoNot. ATEX

Componentes para usos 1 Gindustriales distintos a XXXX II 2 D

la minería 3 G/D



1.4 Marcado de material asociado

El material asociado, tal como dispositivosde seguridad, control y regulación, como, porejemplo, las protecciones de sobreintensidad deun sistema de potencia, y que sea necesario ocontribuya al funcionamiento en condicionesseguras de los equipos situados en áreas deriesgo (zonas clasificadas) condicionará la

seguridad de dichos equipos y, en consecuen-cia, será también objeto del Real Decreto400/1996.

En este caso, el marcado del material presenta lapeculiaridad de que el número de categoría delequipo al cual va asociado (es decir, el equiposituado en la zona clasificada) debe ir incluidoentre paréntesis, conforme se indica en el ejemploque se presenta a continuación:


81

Para el caso concreto de este ejemplo, el dispo-sitivo asociado tendrá circuitos de seguridadintrínseca “ia” (conforme a lo definido en lanorma CEI 60079-11) y podrá conectarse a apara-tos de categoría 1.

2. Marcado normativo

Como se ha indicado con anterioridad, el mar-cado normativo permitirá orientar una utilizaciónsegura del equipo (en términos de instalación,mantenimiento y uso), mediante la referencia aelementos tales como la temperatura superficialdel equipo, tipo de gases en cuya presencia sepuede utilizar el equipo, parámetros específicosdel modo de protección, etc.

Esencialmente, se pueden distinguir dos tiposde marcado normativo, a saber:

1. Marcado de equipos eléctricos para uso enatmósferas explosivas

2. Marcado de equipos no eléctricos

A continuación se incluyen una serie de indica-ciones relativas a posibles elementos que puedenaparecer en ambos tipos de marcado normativo(se obvian elementos obligatorios en dicho mar-cado, tales como denominación del fabricante,número de serie, etc. y se explican sólo aquellasmarcas con aporte de información desde el puntode vista preventivo).

2.1 Marcado normativo de equipos eléctricos

Es preciso distinguir entre material eléctricopara atmósferas explosivas debidas a gases y

vapores inflamables y material eléctrico parauso en presencia de polvo inflamable. A esterespecto, cabe señalar que existen una serie demarcas comunes a ambos tipos de equipos yotras específicas, conforme se indica a continua-ción:

2.1.1 Marcas comunes

EEx o Ex: es una redundancia heredada de lasantiguas directivas (76/117/CEE y 82/130/CEE)que indica equipos destinados a atmósferas poten-cialmente explosivas. Con la adopción de las nor-mas CEI de las series 60079 (gases) y 61241 (pol-vos) se está pasando paulatinamente del símbolo“EEx”, propio de la serie de normas EN 500XX, al“Ex”.

Marcado especial de temperatura ambiente en servi-cio: el material eléctrico habitualmente se diseñapara su empleo en un rango de temperaturasambiente de -20ºC a +40ºC; en caso de que sediseñe para un rango diferente, se considera unrango especial y debe ser marcado específica-mente, incluyendo el símbolo Ta o Tamb, seguidodel rango especial de temperatura (por ejemplo,-35ºC ≤ Ta ≤ 40ºC).

En caso de no ser posible este marcado especial,en su caso, se incluirá en símbolo “X” al cual sehace referencia a continuación.

Símbolos asociados al número del certificado (X oU), en su caso:

X indica que el material certificado está some-tido a unas condiciones especiales de fabricación o

Marca Nº Org. SímboloGrupo

CategoríaSímbolo de uso“CE” Not. ATEX equipo

asociado

Material asociado XXXX II (1) G



uso para una utilización segura del mismo. Seincluye después de la referencia al certificado queaparece en el marcado y, normalmente, requiereconsultar la documentación técnica (manual deinstrucciones) del equipo.U indica que el material certificado es un com-

ponente. Se incluye después de la referencia al cer-tificado que aparece en el marcado.

2.1.2 Marcas propias de material para atmósferasgaseosas

Símbolo del modo de protección: hace referencia al/a losmodo/s de protección utilizados en la construcción delequipo. Los modos de protección posibles en equiposeléctricos para uso en atmósferas gaseosas y sus sím-bolos asociados son los que se indican a continuación:


82

En el marcado, el modo de protección principalaparecerá el primero (a la izquierda) y a continua-ción los modos de protección complementarios.

En el caso de material asociado adecuado parasu instalación en áreas peligrosas (zona clasifi-cada), los símbolos para el modo de proteccióndeben incluirse entre corchetes, por ejemplo Ex d[ia] IIC T4, mientras que en el caso de materialasociado no adecuado para su instalación en áreaspeligrosas, tanto el símbolo “Ex” como los símbo-los para el modo de protección deben incluirseentre corchetes, por ejemplo [Ex ia] IIC.

Símbolo del grupo del material eléctrico:

Puede ser:

I : Para minas con grisúII, IIA, IIB y IIC: Para el resto de emplazamientos

Las letras A, B y C aparecerán cuando sea nece-sario en relación con el grupo de gases.

Los grupos de gases (A, B y C) se determinannormativamente (anexo A de la norma UNE-EN

50014) en función de dos parámetros de ensayodenominados Corriente Mínima de Inflamación(CMI), indicativo de la sensibilidad al arco eléc-trico, e Intersticio Experimental Máximo deSeguridad (IEMS), correspondiendo el grupo A alos valores más altos de dichos parámetros (gasesmenos inflamables) y el C a los valores más bajos(gases más inflamables).

La correlación entre el grupo de certificación ygrupos de gases en los que es posible su utiliza-ción es la que se refleja en la tabla siguiente:

Complementariamente, puede establecerse elmarcado para un gas particular. En este caso, elsímbolo II se completará con la fórmula químicade dicho gas (por ejemplo, IIH2).

Equipos eléctricos (gases)

Modo Símbolo

Envolvente antideflagrante d

Presurización p(px, py, pz)

Encapsulado m(ma, mb)

Relleno pulverulento q

Inmersión en aceite o

Seguridad aumentada e

Seguridad intrínseca (equipos) i(ia, ib)

Modos simplificados Protección “n” nA, nC, nR, nL

Tipo de certificación Grupo de gases de utilización

IIC IIA, IIB, IIC

IIB IIA, IIB

IIA IIA



Símbolo de la clase de temperatura:

Hace referencia a la temperatura superficialmáxima permitida para la clase térmica, según seindica en la siguiente tabla:

Alternativamente se puede indicar la tempera-tura superficial máxima del equipo (por ejemplo,400ºC) o dicha temperatura conjuntamente con laclase, en cuyo caso dicha clase debe ponerse alfinal y entre paréntesis, por ejemplo 400ºC (T1).

El material que tenga una temperatura máximasuperficial superior a 450ºC deberá tener solamentela indicación de la temperatura (por ejemplo, 575ºC).

El material diseñado y marcado para la utiliza-ción en un gas particular no tiene que llevar refe-rencia de temperatura.

La temperatura superficial máxima marcada (lacual lleva implícitos unos determinados márgenes deseguridad) no debe exceder la menor temperatura deinflamación de las atmósferas explosivas implicadas.No debe confundirse con el punto de inflamación(punto de ignición, punto de destello, “flash point”).

2.1.3 Marcas propias de material para usoen presencia de polvo inflamable

Símbolo del modo de protección:

Indicación de la temperatura superficial máxima del equipo:

La temperatura superficial máxima del equipo,marcada como un valor de temperatura, por ejem-plo T 135ºC.

En relación con esta temperatura superficialmáxima, deben tomarse en consideración doslimitaciones (una relativa a nubes de polvo y otrarelativa a capas de polvo) conforme se indica acontinuación:

- Para el caso de nubes de polvo, la temperaturasuperficial máxima del aparato no debe excederlas dos terceras partes de la temperatura deautoignición en ºC de la mezcla polvo / aire encuestión, esto es: Tmáx.=2/3 Tcl, donde Tcl es latemperatura de inflamación de la nube de polvo

- Para el caso de capas de polvo de hasta 5 mm deespesor, la temperatura superficial máxima del apa-rato no debe exceder un valor de 75 K por debajo dela temperatura mínima de inflamación para unacapa de 5 mm de espesor del polvo en cuestión, estoes: Tmáx = T5mm – 75 K. Capas superiores a los 5 mmrequerirán análisis particularizados.

En el Reglamento Electrotécnico para BajaTensión (ITC-MIE-BT026), anterior al actual RD842/2002, se utilizaba la nomenclatura TIN (tem-peratura de inflamación en nube) y TIC (tempera-tura de inflamación en capa) con significado equi-valente al arriba indicado.

Símbolo del grado de protección (IP):

El código IP se compone de dos dígitos. El pri-mero de ellos hace referencia al grado de protec-ción del equipo contra el ingreso de objetos extra-ños sólidos conforme a la siguiente escala:

El segundo dígito hace referencia a la estanqueidadcontra líquidos según una escala de 1 a 8 y, a efectosde prevención frente a atmósferas explosivas, resultairrelevante (por lo que aquí se expresa con una X).


83

Clase térmicaTemperatura Superficial Máxima

Permitida (ºC)

T1 450

T2 300

T3 200

T4 135

T5 100

T6 85

Equipos eléctricos (polvos)

Modo Símbolo

Envolvente tD

Presurización pD

Seguridad intrínseca iaD ibD

Encapsulado maD, mbD

Valor Grado de estanqueidad

0 Sin protección1 Protección contra objetos > 50 mm2 Protección contra objetos > 12 mm3 Protección contra objetos > 2,5 mm4 Protección contra objetos > 1 mm5 Protegido contra el polvo6 Totalmente protegido contra el polvo



El material para uso en zona 22 debe ofrecer unaestanqueidad mínima del tipo “Protegido contra elpolvo”, con lo cual vendrámarcado en la forma IP 5X.

En la MI-BT 026 se indica que si el polvo es con-ductor, se exige IP 6X.

El material para uso en zona 20 o zona 21 debe ofre-cer una estanqueidad mínima del tipo “Totalmenteprotegido contra el polvo”, con lo cual vendrá mar-cado en la forma IP 6X.

2.2 Marcado de equipos no eléctricos

La principal variante respecto a los equiposeléctricos, aparte de la ausencia del símbolo EEx oEx, estriba en los modos de protección, los cualesse referencian a continuación:

El resto de marcas posibles (grupo de gases,clase de temperatura, temperaturas superficiales,etc.) son idénticas a las descritas en el caso de losequipos eléctricos.

Como se ha indicado con anterioridad, el mar-cado normativo orienta acerca de las posibilida-des de uso del equipo, debiendo respetarse estric-tamente las indicaciones contenidas en el mismo.

Para ilustrar la cuestión en lo concerniente a lainterpretación y valoración desde el punto de vistapreventivo de la información aportada por el mar-cado normativo, considérese, a modo de ejemplo,un equipo marcado de la siguiente manera:

Este marcado indicaría que se trata de unequipo mecánico para utilización en actividadesdistintas a la minería, de categoría 2, para atmós-feras gaseosas, dotado de envolvente antidefla-grante como modo de protección, utilizable enpresencia de gases de los grupos A y B, y cuyatemperatura superficial máxima es de 135 ºC; la

utilización de este equipo en presencia de un gasdel grupo C (hidrógeno, por ejemplo) o de un gasque tuviera una temperatura de autoinflamacióninferior a 135 ºC supondría un riesgo de explosión.

Amodo de resumen, se incluyen a continuación unaserie de ejemplos de marcado que sintetizan las distin-tas posibilidades presentadas en los puntos anteriores.

a) Equipo de categoría 2

Donde: 99 son los dos últimos dígitos del año deemisión del certificado y “1234” es el número de cer-tificado emitido por el Organismo Notificado. Al apa-recer el símbolo X detrás de dicho número, será pre-ciso consultar el manual del fabricante, pues el equipoestá sometido a unas condiciones especiales de fabri-cación o uso para una utilización segura del mismo.


84

II2G d IIB T4

Figura 39 - Marcado de equipos no eléctricos.

Equipos mecánicos (no eléctricos)

Modo Símbolo

Envolvente de respiración restringida fr


Seguridad inherente g

Seguridad constructiva c

Control de fuentes de ignición b

Presurización p

Inmersión en líquido k

Normativo

Directiva

EEx ibd IIC T4Ui: 15 V Pi: 1,3 WLOM 99ATEX1234 X

0163 II 2G

.

.



b) Equipo eléctrico para gas de categoría 3

c) Equipo no eléctrico para gas de categoría 2

d) Equipo no eléctrico para polvo de categoría 2

e) Sistema de protección (Panel de venteo)

LOM 99ATEX1234

f) Sistema de control o regulación (equipo aso-ciado de seguridad intrínseca)

LOM 05ATEX1234 X

Uo: 15 V Pi: 1,3 W ……

Como puede observarse en el marcado norma-tivo, al estar incluidos dentro del corchete tanto elsímbolo Ex, como el modo de protección (ia), esteequipo asociado no es apto para su instalación enárea peligrosa.

Por otro lado, como se observa en el marcado deconformidad con la Directiva, este material aso-ciado (el cual debe ser instalado en zona no peli-grosa) es apto para su conexión a un equipo decategoría 1.

g) Componente eléctrico (Borne de seguridadaumentada)

LOM 05ATEX1234 U

h) Componente no eléctrico

NOTA:El código de Organismo Notificado (por ejemplo,

0163 en el caso del LOM, único Organismo Notificadopor España) se aplica a productos que han sufrido unproceso de evaluación de conformidad en lo referente alcontrol de fabricación.

MANUAL DE INSTRUCCIONES

El manual de instrucciones del equipo será unreferente de gran importancia desde el punto devista preventivo, en tanto en cuanto constituirá elprincipal vehículo comunicativo entre el fabri-cante del equipo y el usuario final, y en él se reco-gerán elementos tales como explicación de lasmarcas, condiciones adversas de uso del equipo,etc.

De hecho, se trata de un requisito esencialsobre seguridad y salud más y, en consecuencia,sus contenidos serán revisados por el organismonotificado de control que intervenga en losmódulos de certificación relativos a la fase dediseño.

Cada aparato y sistema de protección deberá iracompañado de instrucciones que contengan,como mínimo, las siguientes indicaciones con-forme a lo recogido en el anexo II del RD400/1996:

- El recordatorio de las indicaciones previstaspara el marcado, que se completará eventual-mente con aquellas indicaciones que faciliten elmantenimiento (como, por ejemplo, la direccióndel importador, del reparador, etc.)

- Instrucciones que permitan proceder sin riesgos:

A la puesta en servicio, a la utilización, al mon-taje y desmontaje, al mantenimiento (reparaciónincluida), a la instalación y al ajuste.


85

II 3G Ex nA IIC T3

II 2G cgk IIC T3

II 2D c 110ºC

II (1) G［Ex ia］II C

0163 II GD

Figura 40 - Marcado de sistema de protección

0163 II 2G Ex e IIC T6

II 2G c II

0163




86

- En su caso, la indicación de las zonas peligro-sas situadas frente a los dispositivos de des-carga de presión.- En su caso, las instrucciones de formación.- Las indicaciones necesarias para determinarcon conocimiento de causa si un aparato de unacategoría indicada o un sistema de protecciónpuede utilizarse sin peligro en el lugar y en lascondiciones que se hayan previsto.- Los parámetros eléctricos y de presión, lastemperaturas máximas de superficie u otrosvalores límite.- En su caso, las condiciones especiales de utili-zación, comprendidas las indicaciones respectoa un posible mal uso del aparato que sea previ-sible según muestre la experiencia.

Cada aparato o sistema de protección deberá iracompañado, en el momento de su puesta en ser-vicio, del manual original y de su traducción alidioma o a los idiomas del país de utilización.

La traducción correrá a cargo del fabricante o desu representante establecido en la Unión Europea,o bien del responsable de la introducción del apa-rato o del sistema de protección en la zona lin-güística de que se trate.

Sin embargo, cuando vaya a ser utilizado porpersonal especializado que dependa del fabricanteo de su representante, el manual de instruccionespodrá redactarse en sólo una de las lenguas comu-nitarias que entienda dicho personal.

Las instrucciones incluirán los planos y esque-mas necesarios para la puesta en servicio, mante-nimiento, inspección, comprobación del funciona-miento correcto y, en su caso, reparación delaparato o del sistema de protección, así comotodas aquellas instrucciones que resulten útiles,especialmente en materia de seguridad.

Toda documentación de presentación del apa-rato o del sistema de protección deberá coincidircon las instrucciones en lo que se refiere a losaspectos de seguridad.

EQUIPOS NO CERTIFICADOS

Estos equipos se habrán adquirido con anterio-ridad al 30 de junio de 2003 y, conforme a lo esta-blecido en el Anexo II del Real Decreto 681/2003,la instalación, los aparatos, los sistemas de protec-ción y sus correspondientes dispositivos de cone-xión sólo se pondrán en funcionamiento si eldocumento de protección contra explosionesindica que pueden usarse con seguridad en unaatmósfera explosiva.

Será por tanto preciso realizar una valoraciónacerca de su seguridad de uso. Para valorar dichonivel de seguridad, el parámetro a considerardebe ser el modo de protección utilizado en laconstrucción del equipo, entendiendo como tal lasreglas constructivas para el empleo seguro de losequipos en una atmósfera explosiva.

Para el caso de equipos eléctricos estos modosaportan tres tipos diferentes de soluciones, a saber:

a) Reducir la energía o impedir su aporte (enforma de chispas o arcos)

b) Separar la fuente de energía de la atmósferaexplosiva

c) Confinar la explosión, controlando sus efectos

Los modos habitualmente utilizados en equiposfabricados con anterioridad al 30 de junio de 2003se indican en la siguiente tabla:

Normalmente, estos equipos dispondrán de uncertificado de conformidad europeo conforme a laDirectiva del Viejo Enfoque 76/117/CEE en la cualaparecerán reseñados los modos utilizados.

La solución aportada por cada uno de ellos seríala que se indica a continuación:

Equipos mecánicos

Modo Símbolo


Presurización p

Encapsulado m

Relleno pulverulento q

Seguridad aumentada e

Seguridad intrínseca (equipos) i(a,b

Seguridad intrínseca (sistemas) SYS

Simplificadon (A/C/R)

Especial s

Solución Modo de protección

Reducir energía e, ia, ib, nA, nC

Separar fuente p, m, q, o, nR, nC

Confinar explosión d



Teniendo en cuenta los niveles de protecciónofrecidos por cada uno de los modos, los cualesestán directamente relacionados con el tipo desolución aportada por ellos, se puede establecer,a título orientativo, una indicación de los modosmás adecuados para cada una de las zonas deriesgo.

Así, por ejemplo, el Laboratorio Oficial Madariaga(único Organismo Notificado por España paraactuar en el ámbito de la Directiva 94/9/CE) esta-blece la siguiente interpretación a la hora de eva-luar la adecuación de los modos (cfr. “Breve guíasobre productos e instalaciones en atmósferasexplosivas”. Fernández Ramón, C.; García Torrent,J.; Vega Remesal, A. Laboratorio Oficial J.M.Madariaga. Madrid, 2003):

Para el caso de emplazamientos con polvo(zonas 20, 21 y 22) habrá que valorar la estanquei-dad y la temperatura superficial máxima delequipo, siendo válidas las indicaciones presenta-das a este respecto en el punto 2.1.3 del presenteapéndice.

En el caso de equipos no eléctricos (equi-pos mecánicos), habrá que proceder a unaadecuación por reconfiguración de los mis-mos, tal y como se define en el apartadosiguiente (“Modificación y reparación deequipos”) del presente apéndice. A este res-pecto, en la ya referida publicación delLaboratorio Oficial Madariaga, se incluye latabla siguiente en la que se establece unacorrelación entre los distintos modos de pro-tección posibles y su validez para las distin-tas zonas clasificadas:

MODIFICACIÓN Y REPARACIÓN DE EQUIPOS

Al hablar de modificación y reparación de equi-pos es preciso definir el nivel de modificación aso-ciado a la operación efectuada. A este respecto, yen el contexto ATEX, se consideran dos grandesniveles de modificación con diferentes subniveles,conforme se describe a continuación:

1. Modificaciones que no afecten a ningúnrequisito esencial de seguridad y salud ni a laintegridad de ningún modo de protección. Eneste caso se habla de modificación no sustancial.Se distinguen tres posibilidades de actuación(subniveles): reacondicionado sin modificaciónsustancial, reconfigurado sin modificación sus-tancial y reparado.

2. Modificaciones que afecten a algún requi-sito esencial de salud y seguridad o que afectena la integridad de algún modo de protección. Eneste caso se habla de modificación sustancial. Sedistinguen dos posibilidades de actuación (sub-niveles): reacondicionado con modificación sus-tancial y reconfigurado con modificación sus-tancial.

La definición de cada uno de los conceptosmanejados es la que se indica a continuación:

Equipo reacondicionado

Es aquel cuyo rendimiento ha cambiado con elpaso del tiempo (por motivos de envejecimiento,obsolescencia, etc.) y por eso se ha modificado confines de restauración. En este caso el aspectoexterno del equipo se ha modificado y mejoradomediante una operación cosmética o estética des-pués de haberlo comercializado y puesto en servi-cio, lo que constituye una forma especial de reno-vación encaminada a la restitución del aspectoexterno del producto.

Equipo reconfigurado

Es aquel equipo usado cuya configuración se hamodificado mediante la adición (ampliación) osustracción (reducción) de una o más piezas (com-ponentes, subconjuntos como tarjetas o módulosenchufables, etc.).

Equipo reparado

Es aquel cuya funcionalidad se ha restituidotras un defecto, sin que se hayan añadido nuevas


87

Zona de riesgo Modos más adecuados

Zona 0 ia

Zona 1 d, e, ia, ib, m, o, p, q

Zona 2 n

Zona de riesgo Modos más adecuados

Zona 0 y Zona 20 g, c

Zona 1 y Zona 21 d, b, p, k

Zona 2 y Zona 22 fr



características ni se hayan realizado modifica-ciones de ninguna otra clase. Es preciso señalarque las reparaciones deben efectuarse con pie-zas de recambio originales o equivalentes ysiguiendo las instrucciones de mantenimientodel fabricante. A este respecto, debe entendersecomo pieza de recambio cualquier elementocon el que se pretenda sustituir una piezaestropeada o gastada de un producto que pre-viamente se haya puesto en servicio y comer-cializado en la UE. Si el fabricante de la piezade recambio original ofrece en su lugar unanueva y diferente (por motivos de progreso téc-nico, por haberse dejado de fabricar la piezaantigua, etc.) y ésta se utiliza para la reparaciónpor sustitución, no es preciso adoptar ningunamedida para que el producto reparado sea con-forme al RD 400/1996, a menos que se pro-duzca un modificación sustancial al efectuar elrecambio.

Para el caso de equipos eléctricos, la reparaciónse llevará a cabo con las consideraciones recogidasen la norma UNE 202003-19. A resultas de lamisma se fijará el siguiente marcado sobre elequipo reparado:

- el símbolo apropiado, conforme a dos posibili-dades:

a) Si el equipo reparado cumple con la norma yel certificado:

b) Si el equipo reparado cumple con la norma,pero no puede garantizarse el cumplimiento delcertificado:

- el número de la norma UNE 202003-19- el nombre del mecánico o su marca registrada- el número de referencia del mecánico relativo

a la reparación- la fecha de la reparación

En el caso de equipos reacondicionados o recon-figurados en los que se produzca una modifica-ción sustancial, para que el equipo se encuentre ensituación legal será necesaria la reevaluación de laConformidad según el RD 400/1996 por parte deun Organismo Notificado.

R


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R



Para inflamar una atmósfera explosiva es nece-saria la presencia de una fuente de ignición queproporcione la energía suficiente para producir laignición de la mezcla inflamable. Si bien es así,puede ocurrir que no todas las fuentes de igniciónidentificadas tengan la energía necesaria parainflamar la atmósfera explosiva. Para basar lasmedidas preventivas en dicho parámetro se reiteraque como en otras propiedades de las sustanciasinflamables, la energía mínima de inflamación(EMI) se determina en condiciones conocidas depresión, temperatura, turbulencias… que obvia-mente pueden, o no, coincidir con las condicionesambientales del lugar de trabajo. Además, muchasmezclas inflamables necesitan energías de infla-mación tan bajas que décimas de milijulios (0,1mJ) serían suficientes para provocar la ignición,incluso algunas como el hidrógeno, el acetileno yel disulfuro de carbono se inflamarán aun pordebajo de este valor.

Por ello y por la dificultad de determinar laenergía de determinadas fuentes de inflamación,hay que evitar cualquier fuente de ignición nocontrolada que esté o pueda estar presente en lasáreas con riesgo de explosión independientementede cuál sea su efectividad energética36 y la clasifi-cación de la zona donde se presente.

Se analizan a continuación las fuentes de igniciónmás comunes y las medidas específicas para su con-trol; especialmente se dedica un apartado completo,al final del apéndice, a la electricidad estática.

Superficies calientes: pueden ser evidentes,como el caso de estufas, calentadores…, otrasveces se asocian al propio funcionamiento de losequipos o a las condiciones del proceso, calenta-miento de equipos, fluidos calientes circulandopor tuberías, y también hay que considerar situa-ciones no previstas como fricciones o rozamientospor desgastes o falta de lubricación.

Hay que prestar atención a la superficie pre-vista para la disipación de calor. Por ejemplo, si sepintan las tuberías o los equipos, se está obstaculi-zando la disipación del calor producido. El mismoefecto tendría la acumulación de polvo.

El riesgo aumenta cuanto mayor sea el tamañoy la temperatura de la superficie caliente, ydepende del tiempo de contacto de la atmósferainflamable con la superficie caliente.

Para el caso de equipos, hay que verificar el mar-cado de temperatura según se ha indicado en elapéndice 4 “Equipos para uso en atmósferas explosi-vas”.Llamas y gases calientes: las llamas aparecen

con reacciones de combustión a temperaturassuperiores a 1000ºC. Además, como productosde reacción se obtienen gases a altas temperatu-ras y se pueden producir partículas incandes-centes.

Cualquier tipo de llama, por pequeña que sea,tiene energía suficiente para inflamar una atmós-fera inflamable.

Los gases calientes procedentes del funciona-miento de motores de combustión de vehículos, aun-que no alcanzan temperaturas tan elevadas como losproductos de combustión que acompañan a las lla-mas, también deben evaluarse como fuentes de igni-ción. Es necesario controlar la circulación de vehícu-los para evitar la coexistencia de dichos gases conatmósferas explosivas así como la posibilidad de queaccedan a otras áreas a través de rejillas o huecoscomunicantes. En el tubo de escape de motores decombustión, aparte de los gases calientes, tambiénpueden salir partículas incandescentes y llamaradaso fogonazos, fuentes potentes de ignición. Se puedeninstalar protecciones del tipo apagallamas. Sinembargo, desde el punto de vista higiénico por latoxicidad de los gases de escape, se recomienda sucontrol y evaluación para uso en interiores (véanselas figuras 41 y 42).

Chispas de origen mecánico: el movimientorelativo entre objetos, componentes de maquinariay materiales en contacto generan un aumento detemperatura debido a la fricción. En algunos mate-riales este aumento de temperatura irá acompa-ñado del desprendimiento de partículas incandes-centes en forma de chispas. Estas chispas, a altastemperaturas, pueden inflamar la atmósferaexplosiva.


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APÉNDICE 5:

FUENTES DE IGNICIÓN. ELECTRICIDAD ESTÁTICA

36 En algunas ocasiones las medidas preventivas se basan en la afirmación de que la fuente de ignición no tendrá la energía sufi-ciente para inflamar la atmósfera explosiva de que se trate. Debido a la influencia de los parámetros indicados, es de suponerque todos ellos, así como las posibilidades de variación, han sido tenidos en cuenta. De cualquier forma, no se recomienda laaplicación de estas afirmaciones si no van acompañadas de medios para evitar la aparición de dicha fuente de ignición.



La utilización37 de herramientas manuales enambientes inflamables o explosivos puede ser origende chispas con suficiente energía para iniciar unadeflagración. Fundamentalmente se puede hablar dedos posibles orígenes de la fuente de ignición:

1. Ignición por fricción de las herramientasentre sí o con otros materiales.

2. Ignición debida a una chispa de origen quí-mico por el impacto entre ciertos metales y algunassustancias que contienen oxígeno. Es especialmenteimportante la chispa generada por el contacto entrela herrumbre y metales ligeros (por ejemplo, alumi-nio y magnesio) y sus aleaciones. La chispa gene-rada en este caso alcanza una mayor temperatura yes de mayor duración que en el punto anterior.

Una selección adecuada de materiales, el engo-mado de superficies, el revestimiento de las zonasafectadas por herrumbre o el trabajo en ambienteshúmedos, puede evitar su aparición.Aparatos eléctricos: los aparatos eléctricos pue-

den ser fuentes de ignición debido al calor quealcanzan sus superficies y como resultado de arcoseléctricos y/o chispas generados por trabajosincorrectos, mantenimiento deficiente de los ele-mentos de corte, maniobras de conexión y desco-nexión, cortocircuitos por conexiones erróneas opor trabajos inadecuados, superficies calientes deequipos o instalaciones por sobrecargas de intensi-dad, chispas producidas por corrientes parásitas,

chispas producidas por descargas electrostáticas ychispas producidas entre colectores y escobillas enciertos motores eléctricos de corriente continua ouniversales38. El aumento de temperatura de losconductores se produce siempre que circula laenergía eléctrica, el tipo de protección frente alriesgo de ignición de origen eléctrico está reguladoen la ITC- BT -29 del REBT. Este mismo Reglamentoindica que las conexiones y la instalación debenestar realizadas por personal cualificado.

Hay que señalar que la muy baja tensión deseguridad (24/50V) está concebida para la protec-ción de las personas contra los choques eléctricosy no constituye una medida para la proteccióncontra la explosión. Es de reseñar las potenteschispas por manipulaciones con herramientas porcontactos entre masas metálicas y el borne posi-tivo de baterías de 12 V.

Se verificará el marcado de los equipos eléctricossegún se ha indicado en el apéndice 4 “Equipos parauso en atmósferas explosivas” (véase la figura 43).Electricidad estática: los riesgos de ignición por

electricidad estática se dan cuando se produce unadescarga (en forma de chispas) como resultado deuna acumulación de carga. Más adelante, en esteapéndice, se trata esta fuente de ignición en particular.Reacciones exotérmicas y autoignición de

polvos: las reacciones exotérmicas puedenactuar como una fuente de ignición cuando lavelocidad a la que se genera el calor desprendidode la reacción es mayor que la velocidad de disi-


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37 Guía Técnica del INSHT relativa al Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas deseguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

38 En la Guía Técnica del INSHT relativa al Real Decreto 614/2001 de 8 de junio, para la evaluación y prevención del RiesgoEléctrico, se contemplan más situaciones en que se pueden producir chispas o arcos de origen eléctrico.

Figura 41 - Caja ignífuga de sistema decombustible.

Figura 42 - Enfriador de gases de escape refrigerado por agua en primer plano yválvula de seguridad en segundo plano.



pación del mismo. De ahí la importancia de unsobredimensionado de la capacidad de refrigera-ción de equipos que puedan originar esta fuentede ignición.

El calentamiento espontáneo se produce como con-secuencia de reacciones de oxidación exotérmicas,generalmente lentas que se dan entre algunos mate-riales y el oxígeno del aire. También puede deberse areacciones de oxidación de origen biológico.Ondas electromagnéticas de radiofrecuencia

de 104 Hz a 3*1012 Hz: todos los sistemas que pro-ducen y utilizan energías eléctricas de alta fre-cuencia o sistemas de radiofrecuencia (emisoresde radio, generadores RF médicos o industrialespara calentamiento, secado, endurecimiento, sol-deo, oxicorte...) generan ondas electromagnéticas.Estos equipos usados en zonas de riesgo deben sevalorados como equipos eléctricos considerandoademás los efectos de las ondas electromagnéticaspor sí mismas.

Los conductores o partes conductoras en lasinmediaciones de campos electromagnéticos pue-den actuar como antenas receptoras. Si son sufi-cientemente efectivos y el campo es suficiente-mente potente, en virtud de la distancia y lapotencia del transmisor, existirá la posibilidad deprovocar la ignición de la atmósfera inflamable.Ondas electromagnéticas de 3*1011 Hz a 3*1015

Hz: la radiación entre el infrarrojo y el ultravioletapuede ser también fuente de ignición.Especialmente cuando está concentrada, puede serabsorbida por la propia atmósfera explosiva o porlas superficies sólidas provocando la inflamaciónde dicha atmósfera.

Por ejemplo, la radiación solar puede desenca-denar una ignición si existen objetos que produz-can la convergencia de la radiación (lentes, bote-llas, reflectores...).


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Figura 43 -Armazones ignífugos.



¿QUÉ ES? Parámetros que intervienen

Los cuerpos están formados por átomos, que asu vez están compuestos del mismo número decargas negativas (electrones) y positivas (proto-nes), es decir, son eléctricamente neutros.

Cuando se produce un movimiento relativoentre las superficies de dos materiales diferentes,sean éstos sólidos, líquidos o gaseosos, se generaenergía suficiente para permitir la transferencia deelectrones de un material a otro. La polarizaciónde estas superficies produce un desequilibrio tem-poral en la distribución de las cargas en la superfi-cie de los dos materiales creando un campo eléc-trico y una diferencia de potencial que puede sermuy elevada.

Este efecto será tanto mayor cuanto mayor seala diferencia de conductividad eléctrica entreambas superficies.

Estos materiales, al quedar cargados positivao negativamente, tienden a neutralizarsecuando se ponen en contacto con un cuerpoconductor, produciéndose una descarga enforma de chispas39.

Uno de los parámetros más importantes paraconocer la tendencia de dos materiales en contactopara transferirse carga es la resistividad o resis-tencia específica, es decir, la mayor o menor capa-cidad de un material para permitir la movilidadde las cargas a través del mismo. Se considera queun material o una sustancia no son buenos con-ductores de la electricidad si su resistencia especí-fica o resistividad eléctrica es superior a 109 Ω.m.

Cuanto mayor sea la resistividad de un mate-rial, más difícil será la disipación de las cargasestáticas que se acumulen en la superficie aumen-tando la energía aportada en la descarga y por lotanto incrementando la energía de activacióntransferida.

La cantidad de energía transferida determina lapeligrosidad de una descarga y se manifiesta enforma de chispa de ruptura de la rigidez dieléc-trica del medio aislante existente, normalmente elaire, entre las superficies cargadas. Esta manifesta-ción energética por la recombinación de cargas esla que puede actuar como foco de ignición, si lamisma alcanza el nivel de la energía de activación(EMI) de la atmósfera explosiva.

Además, la magnitud de la carga estática pro-ducida depende, entre otros factores, de la veloci-dad de separación y/o fricción entre las superfi-cies de ambos materiales. También intervienenotros parámetros, como el estado de oxidación dela superficie de frotamiento, la presencia de hume-dad y partículas extrañas (impurezas, óxidos,etc.), la naturaleza de los metales y aleaciones enel caso de recipientes y tuberías, la temperatura delos materiales en contacto, etc.

CÓMO SE PRODUCE Y CÓMO SE ELIMINA

Una prevención adecuada de la electricidad está-tica conlleva conocer en qué procesos puede gene-rarse, cómo se acumulan las cargas y cómo puedendisiparse sin que se origine un foco de ignición.

GENERACIÓN

La generación de electricidad estática se puedeproducir por conducción o por inducción:

Conducción:

Es el mecanismo más habitual de generación deelectricidad estática y se produce mediante la fric-ción entre dos materiales diferentes que se hanpuesto en contacto. Puede ocurrir en procesostales como:

- Cintas transportadoras y elevadores de cangi-lones (papel, tela, carbón, grano de cereal, etc.).


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ELECTRICIDAD ESTÁTICA

39 Dependiendo del tipo de material, las superficies de contacto,… se pueden generar distintos tipos de descarga electrostática,chispa, cono, brocha…; en cualquier caso se podría desprender la energía suficiente para producir la inflamación de la atmós-fera explosiva.

GENERACIÓN

ACUMULACIÓN

ELIMINACIÓN

Conducción

Inducción

Disipsación

Descarga



- Trasvase de líquidos no conductores: engeneral, los disolventes orgánicos son las sus-tancias que presentan una mayor peligrosidad,debido a su elevada resistividad eléctrica. Lageneración de electricidad estática se producepor la fricción de los líquidos con la superficiesólida a través de la cual fluyen, a su paso porcanalizaciones, filtros, válvulas, bombas, bocasde impulsión, etc., al caer el líquido en el inte-rior de recipientes para su llenado, con el consi-guiente rozamiento del mismo con las paredes,generando turbulencias y salpicaduras, y enprocesos de agitación al remover el líquido en elrecipiente contenedor, incluso en el movimientodurante el transporte.

- Flujo de gases por boquillas y/o contra objetosconductores (en especial si están contaminadoscon óxidos o partículas líquidas o sólidas).

- Procesos de separación de materiales (ciclones,filtros, etc.).

- Transporte y trasvase de polvos y fibras (pien-sos, almidón, polvos metálicos,…).

- Caminar sobre superficies aislantes.- Contacto simple con un material cargado está-

ticamente.

Aeste efecto, se debe tener en cuenta que unas sus-tancias son más peligrosas que otras en función de laresistividad del fluido que esté siendo manipulado.

Inducción:

También se pueden producir cargas estáticasmediante el fenómeno de la inducción electrostá-tica, que consiste en un reordenamiento superfi-cial de las cargas de un material cuando éste seaproxima a otro que está cargado estáticamente.Como resultado, la distribución inicial de cargasdel cuerpo neutro se altera, apareciendo cargaseléctricas inducidas (véanse las figuras 44 a a 44d).


Figura 44 a - La barra tiene un exceso de carga positiva.La esfera está eléctricamente neutra.Cuando se acerca la barra a la esfera aparecen cargas inducidaspor efecto de la atracción – repulsión que experimentan.

Figura 44 b - Manteniendo la barra fija, se conectala esfera a tierra, anulándose en ésta el exceso de cargapositiva y permaneciendo la carga negativa atraída por lacarga de la barra.

Figura 44 c - Cuando se retira la conexión a tierra, la esferase queda cargada negativamente.

Figura 44 d - Se retira la barra y la carga de la esfera se redistribuyepor todo su volumen, ya que se trata de un objeto conductor.

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Por ejemplo, cuando un trabajador con calzadoaislante circula junto a una cinta transportadora car-gada, va a experimentar una migración de cargaseléctricas como la que aparece en la figura siguiente;posteriormente, al tocar con la parte superior de sucuerpo un elemento conductor que esté puesto a tie-rra, va a disipar el exceso de cargas producidas porla migración, quedándose cargado con un exceso decarga del mismo signo que el de la cinta transporta-dora. Posteriormente puede originar una descargaal acercarse a un objeto conductor con distinta cargao que esté puesto a tierra (véase la figura 45).

Acumulación:

Tanto por procesos de conducción como deinducción, la acumulación de cargas estáticas sepuede producir tanto en materiales no conducto-res (plásticos, caucho, tejidos sintéticos de trabaja-dores o del local de trabajo, etc.) como en materia-les conductores aislados eléctricamente de tierra yde cualquier otro material (productos, equipos,conductos, recipientes, herramientas, etc.).

Siempre que las cargas electrostáticas generadasno tengan una vía eléctricamente válida paramoverse, ya sea entre materiales o a tierra, quedaránacumuladas en el material donde se han generado.

ELIMINACIÓN

Disipación:

La disipación de cargas estáticas consiste en laredistribución de las mismas en los cuerpos quehan sufrido un desequilibrio previo. El mecanismoy, sobre todo, la velocidad a la que se produce ladisipación de cargas dependen esencialmente dela conductividad entre el cuerpo cargado y/o sucamino a tierra, ya sea por conexión directa contierra, ya sea a través de otro cuerpo conductorconectado a su vez a tierra.

Descarga:

Si no se consiguen disipar las cargas acumula-das, los materiales permanecerán cargados hastaque la tensión generada por la superficie cargadasea superior a la rigidez dieléctrica del medio encontacto con la misma, momento en que se produ-cirá la descarga.

Cada tipo de descarga se caracteriza por lassituaciones y los materiales que las propician.

Las descargas en las que se concentra unamayor energía y que son, por tanto, más peligro-sas como fuentes de ignición, son las que se pro-ducen en forma de arco. Éstas pueden tener lugaren conductores aislados que han sufrido una acu-mulación de carga y que se descargan hacia otroconductor cercano.

Las descargas desde cuerpos aislantes haciaconductores se producirán si la acumulación decarga electrostática en los primeros es muy ele-vada. En este caso, generalmente, la descargase realiza en varios puntos simultáneamenteadoptando la forma de cepillo o abanico. Noobstante, la descarga de una superficie por unsolo punto es la más peligrosa, al eliminar latotalidad de la energía superficial de formaconjunta.

Por otra parte, como ya se ha visto, las personastambién pueden ser un vehículo para la disipaciónde cargas electrostáticas, bien sea porque las hayagenerado en su superficie, bien como receptor delas mismas desde otro cuerpo.

Las descargas desde o hacia personas puedensuceder de cualquiera de estas formas:

- entre una persona en contacto con tierra y uncuerpo conductor o aislante que estén cargados;

- entre una persona cargada y un conductorconectado a tierra;

- entre una persona cargada y un conductor ais-lado.


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Figura 45 - Inducción electrostática.



Descargas producidas por los trabajadores:

Además de los procesos indicados anterior-mente, hay que prestar especial atención a la acu-mulación de carga eléctrica en los trabajadores, lacual también es susceptible de producirse enforma de chispa provocando la inflamación de laatmósfera explosiva.

El cuerpo humano es un buen conductor de lacorriente eléctrica, ya que está compuesto en sumayor parte por agua.

La generación y acumulación de cargas electros-táticas en las personas depende de:

a. Su movimiento en el entorno.b. Su contacto con cuerpos susceptibles de car-

garse (conducción) o la proximidad de camposeléctricos generados por cuerpos cargados (induc-ción).

c. Sus características físicas (estado de humedadde la piel, sudoración, etc.).

d. La humedad relativa del aire ambiente. Unahumedad relativa baja puede propiciar la acumu-lación de varios kilovoltios de potencial electrostá-tico en un material.

e. La naturaleza de la vestimenta: la ropa defibras sintéticas y los guantes o calzado aislantes(goma, plástico) favorecen la acumulación de car-gas, ya que son materiales con baja conductividadeléctrica.

f. Por el mismo motivo que en el punto anterior,un suelo construido o revestido con materiales ais-lantes favorece la generación y acumulación decargas estáticas.

Además, la ropa que se lleve puede tener graninfluencia en la generación de cargas electrostáti-cas en el cuerpo; la mayor generación y, por tanto,las situaciones potencialmente más peligrosas seproducen cuando la vestimenta exterior es de teji-dos de lana, seda o fibras sintéticas.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Para evitar la generación y/o acumulación decargas electrostáticas la clave está en propiciar ladisipación de las cargas. Esto se puede lograrmediante alguna de las siguientes operaciones:

Ropa y calzado de protección antiestática

Existen dos tipos de calzado para conectar a laspersonas a tierra, evitando que se carguen electrostá-ticamente: calzado antiestático y calzado conductor:

El calzado antiestático tiene un límite superiory otro inferior de resistencia. El límite superior eslo suficientemente bajo como para evitar la acu-mulación de carga electrostática en la mayoría delas situaciones y el límite inferior ofrece cierta pro-tección en el caso de contacto eléctrico accidental.El calzado antiestático se debe utilizar cuando esnecesario minimizar la acumulación electrostáticamediante la disipación de las cargas pero no existeriesgo por choque eléctrico, ya que éste no se eli-mina completamente. Este tipo de calzado es ade-cuado para uso general.

El calzado conductor tiene una resistencia muybaja y se utiliza cuando es necesario minimizar lacarga electrostática en el menor tiempo posible(por ejemplo, cuando se manipulan sustancias conenergía mínima de ignición muy baja). Este tipo decalzado no debe llevarse cuando exista riesgo decontacto eléctrico accidental y no es adecuadopara uso general.

Durante el uso, la resistencia eléctrica del cal-zado fabricado con material conductor o antiestá-tico puede cambiar significativamente debido aaspectos como, por ejemplo, la flexión, la contami-nación por suciedad y la humedad. Es necesarioasegurarse de que el equipo es capaz de cumplircon su función de disipación de carga electrostá-tica durante toda su vida. Por ello se recomiendaal usuario establecer un programa regular deensayo de resistencia eléctrica del calzado.

No debe introducirse ningún elemento aislante,con excepción de un calcetín normal, entre la plan-tilla del calzado y el pie del usuario. Si se intro-duce cualquier elemento entre la plantilla y el pie,deberían comprobarse las propiedades eléctricasde la combinación introducida.

Cuando se use calzado conductor o antiestático,la resistencia del suelo debe ser tal que no anule laprotección ofrecida por el calzado.

Las normas técnicas armonizadas, UNE-EN ISO20345, UNE-EN ISO 20346 y UNE-EN ISO 20347,utilizadas habitualmente en la certificación delcalzado antiestático y calzado conductor son nor-mas generales que presentan, como posible requi-sito adicional para aplicaciones especiales, el cal-zado antiestático y el calzado conductor, entreotros. Establecen para el calzado antiestático unoslímites de resistencia entre 105Ω y 109Ω, y para elcalzado conductor un límite superior de 105Ω,(medidos, en ambos casos, según UNE-EN ISO20344). Irán identificados en el marcado con unsímbolo: C en el caso de calzado conductor y A enel caso de calzado antiestático.


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Para facilitar el marcado del calzado, existendiferentes categorías con las combinaciones derequisitos básicos y adicionales más comunes. Lossímbolos correspondientes a las categorías de cal-

zado que incluyen el requisito de calzado anties-tático, entre otros, son: S1 a S5, P1 a P5 y O1 a O5.En estos casos no se deberá buscar el símbolo A alestar incluido en la correspondiente categoría.


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El folleto informativo que se suministra con elequipo debe explicar el marcado de seguridad asícomo indicar las correspondientes limitaciones deuso.

En el caso de la ropa de protección, para veri-ficar el cumplimiento con el requisito 2.6 del RD1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regu-lan las condiciones de comercialización y libre cir-culación intracomunitaria de los Equipos deProtección Individual, se suele utilizar en los proce-dimientos de certificación la norma técnica armoni-zada UNE-EN 1149 partes 1 y 3 así como el proyectoEN 1149-5:2006 “Protective clothing-Electrostaticproperties-Part 5: Performance requirements”.

Las partes 1 y 3 son métodos de ensayo norma-lizados para medir propiedades electrostáticas,resistividad superficial y tiempo de disipación dela carga, respectivamente, de los materiales utili-zados en la confección de la ropa. La parte 5, enfase de proyecto, establece los requisitos para laropa de protección.

Debe consultarse el folleto informativo quese suministra con la ropa en el que se indica elresultado y condiciones del ensayo y referenciaa la norma correspondiente. Esta informaciónse utilizará en el proceso de selección de laprenda adecuada para la situación concreta detrabajo.

Una prenda ensayada de acuerdo con el métodode ensayo descrito en la norma UNE-EN 1149-1deberá estar fabricada con un material cuya resis-tencia superficial R sea menor o igual a 2,5x109Ω.

En el caso de que se haya ensayado según lanorma UNE-EN 1149-3 (método 2) el tiempo desemi-disipación t50% será menor de 4s o el factor deprotección S40 mayor de 0,2.

Además, la prenda debe ir marcada con el pic-tograma de protección contra la electricidad está-tica junto con la referencia a la norma específica:

UNE-EN 1149 (parte 1 o 3)

En el caso en que sea necesario llevar guantes deprotección con propiedades antiestáticas (disipati-vas), las propiedades electrostáticas de los guantesdeben ensayarse de acuerdo con los métodos descri-tos en las normas UNE-EN 1149 partes 1 y 2. Sinembargo, no puede utilizarse el pictograma electros-tático correspondiente a la ropa de protección ya queestos métodos de ensayo están validados para ropa yno para guantes.

El comportamiento electrostático disipativo dela ropa y los guantes de protección puede ser afec-tado por el uso, rasgado, limpieza y posible conta-minación. Es muy importante seguir estrictamentelas instrucciones de limpieza dadas por el fabri-cante ya que sólo así podremos garantizar que semantienen las propiedades disipativas después desometerse al proceso de limpieza.

Asimismo deben seguirse las instrucciones deuso indicadas por el fabricante entre las que seincluyen advertencias tales como el uso simultá-neo con calzado disipativo, no quitarse la ropa enpresencia de atmósferas explosivas y la necesidadde un buen ajuste de la prenda al trabajador.

40 S = 1 – ER/ Emax (Relación entre el campo eléctrico medido sin y con la muestra de tejido presente).

Símbolo / Calzado de seguridad Calzado de protección Calzado de trabajocategoría (UNE-EN ISO 20345) (UNE-EN ISO20346) (UNE-EN ISO 20347)

Conductor C C C

A A AAntiestático

S1, S2, S3, S4, S5 AP1, P2, P3, P4, P5 AO1, O2, O3, O4, O5



Recomendaciones generales

La evaluación de riesgos, además de la corres-pondiente distribución en zonas, tendrá en cuentalas energías mínimas de ignición de las sustanciaspresentes, así como las condiciones específicas queprocedan y, basándose en ello, se decidirá la nece-sidad o no del uso de equipos de protección indi-vidual con características disipativas.

En general se recomienda utilizar calzado yropa antiestáticos en las zonas 1 y 21 ya que, habi-tualmente, no se trabaja en las zonas 0 y 20.

Respecto a las zonas 2y22, lanecesidaddeutilizar cal-zado y ropa con propiedades disipativas estará en fun-ción de las condiciones específicas del puesto de trabajo.

Siempre hay que tener presente la situación enla que sea necesario el paso de una a otra zona en

cuyo caso la protección a llevar será la indicadapor la máxima situación de riesgo.

Otras medidas

Puesta a tierra y conexión equipotencial de todaslas superficies conductoras: para que esta medidasea efectiva, se requiere que la resistencia detierra del conjunto no supere el valor de 1 MΩ,en general. Se considera que ya están conecta-dos a tierra las tuberías enterradas y los tan-ques de almacenamiento dispuestos sobre elterreno. Por otra parte, la conexión equipoten-cial se consigue mediante la interconexiónmediante un conductor, de todas las superficiesconductoras, estando a su vez el conjuntoconectado a tierra (véanse las figuras 46 y 47).


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Aumento de la conductividad de materiales. Esto sepuede lograr:

- Por aumento de la humedad relativa del airehasta valores no inferiores al 60%; a partir de estenivel se forma una película conductora en la super-ficie de los materiales que contribuye en granmedida a la eliminación de las cargas. El control dela humedad ambiental se puede lograr mediante elempleo de equipos de aire acondicionado o humi-dificadores de aire. En la utilización de equipos declimatización se debe controlar la humedad relativade los locales climatizados, ya que especialmenteen invierno el incremento de temperatura del airepara el confort interior ocasiona una disminuciónde la humedad relativa procedente del exterior.

- Por tratamiento superficial: al agregar productosantiestáticos a las pinturas que se utilizan para cubrirlos materiales, como, por ejemplo, agua con glicerina,se puede aumentar su conductividad superficial yfavorecer la formación de capas de humedad.

Empleo de ionizadores de aire: para aumentar laconductividad del aire y que éste sea capaz dedisipar las cargas electrostáticas que se puedangenerar. Los ionizadores pueden ser de variostipos:

- De radiaciones ionizantes, que pueden emitirrayos ultravioleta, rayos X, partículas α, β o γ. Losα y β‚ son bastante efectivos para la eliminación decargas superficiales o espaciales41.

41 Estos ionizadores deben estar certificados por el Consejo de Seguridad Nuclear, de acuerdo con lo dispuesto al efecto en el RD1836/1999, por el que se aprueba el Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas.

Figura 46. Figura 47.



- De electrodos a alta tensión: propician descargastipo corona en puntas, alambres, hojas o bordessometidos a campos eléctricos intensos (del ordende 6 kV). Son un medio efectivo para neutralizarcargas en tejidos de algodón, lana, seda o papel. Noson aptos para ambientes con atmósferas explosivasefectivas, salvo que dispongan de certificación atex.

- De electrodos puntiagudos conectados a tie-rra (eliminador inductivo o neutralizador está-tico): ionizan el aire por efecto corona si el campoestático es elevado. Al incrementarse la acumula-ción de cargas en las puntas, se produce la ioni-zación del aire. Estos descargadores se debensituar a una distancia de 10 a 20 mm de la super-ficie a descargar. Son un buen medio de disipa-ción en ambientes con atmósferas explosivas,pues la neutralización sucede antes de que seacumulen cargas con suficiente energía para quesupongan un foco de ignición efectivo para lamayoría de las sustancias.

- De llama abierta o de gas: se aplican funda-mentalmente a los rodillos de impresión en indus-trias de artes gráficas. Sólo son válidos si se utili-zan tintas de baja volatilidad.

Empleo de materiales o productos antiestáticos:como plásticos y cintas de material impregnado departículas conductoras para embalajes, adhesivos,bolsas, brochas y pinceles para operaciones delimpieza, mobiliario antiestático, etc.Reducción de la velocidad relativa entre superficies en

rozamiento: cuanto menor sea la velocidad relativaentre dos superficies, el calentamiento por roza-miento será menor y, por tanto, también se reducirála excitación atómica de los materiales y su capaci-dad de cesión o admisión de carga electrostática.Control de la velocidad de paso de materiales por con-

ductos, cintas, etc.: se puede controlar el ritmo degeneración de electricidad estática limitando la velo-cidad de paso demateriales en el proceso productivo.

Para tuberías se puede utilizar el siguiente cri-terio general42:

v*d ≤ 0,5 m2/s

Donde:

v es la velocidad de paso media del material porla tubería en m/s

d es el diámetro interior de la tubería en m

Cuando se trasvasen suspensiones de sólidos enlíquidos inflamables, exista la presencia de agua obien existan mezclas insolubles, es recomendabletrasvasar a una velocidad inferior a 1 m/s en el casodel éter dietílico y del disulfuro de carbono; paraunos diámetros de conducción de hasta 12 mm parael primero y de 24 mm para el segundo, la velocidadmáxima será de 1 m/s. Para diámetros mayores lavelocidad máxima será obviamente inferior.Utilización de suelos de material disipador (no ais-

lante): en locales con riesgo de incendio o explo-sión se pueden agregar a los suelos aditivos queaumenten su conductividad, como, por ejemplo,el grafito; también se pueden utilizar suelos sinté-ticos especiales con una conductividad adecuada.

Por su parte, los vehículos que transiten por estetipo de locales deberían utilizar neumáticos concaracterísticas antiestáticas, lo cual se consigue,por ejemplo, agregando negro de carbón al cauchode los neumáticos en el proceso de fabricación.Instalación de medios conductores de descargas electrostá-

ticas para las personas: este procedimiento es muy útilrealizarlo como paso previo para aquellos trabajadoresque van a realizar operaciones con líquidos inflamablesu otros trabajos a los que les afecte la carga estática.

El método más utilizado es el contacto con unaplaca metálica a tierra a través de una llave oherramienta para evitar molestias. En lugaresque tengan suelos de material aislante y comomedida complementaria a los aditivos antiestáti-cos y la humidificación del ambiente, se puedencolocar alfombrillas antiestáticas alrededor delas máquinas para descargarse por los pies antesde tocar las partes metálicas con las manos.

Otros productos que se suelen utilizar durantela realización de los trabajos son muñequeras ytobilleras conectadas a tierra.

Otros procedimientos para evitar la genera-ción o acumulación de carga estática:

- Elección adecuada de materiales en contacto,siempre que se tenga una gama amplia de mate-riales a elegir. Se trata de evitar que entren encontacto materiales que tengan afinidades elec-trónicas muy diferentes, es decir, que estén muyseparados en la serie triboeléctrica43.


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42 En la norma Británica BS-5958 Part2 Code of Practice for Control of Undesirable Static Electricity, se establece como criterio:

- Líquidos con conductividades menores que 5pS/m: v*d ≤ 0,38 m2/s- En otros casos: v*d ≤ 0,5 m2/s

43 Hay más información sobre la serie triboeléctrica en la NTP-567: Protección frente a cargas electrostáticas.



- Reducción de la presión de contacto entre losmateriales, ya que así se reduce el área de con-tacto y se dificulta la transferencia de cargas está-ticas.

- Control adecuado de la temperatura de contactode las superficies, pues su incremento favorece engran medida la movilidad electrónica de los átomossuperficiales, es decir, de cargas entre las mismas.


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43 Hay más información sobre la serie triboeléctrica en la NTP-567: Protección frente a cargas electrostáticas.



- Ley 31/1995, de 8 de noviembre. Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

- Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de Reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales.

- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. Reglamento de los Servicios de Prevención.

- Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifica el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

- Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de8 de noviembre.

- Real Decreto 400/1996, de 8 de abril. Aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferasexplosivas.

- Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se regula la notificación de sustancias nuevas yclasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización deseguridad y salud en el trabajo.

- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguri-dad y salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativasa la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de segu-ridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. Reglamento electrotécnico de baja tensión.

- Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud yseguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

- Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones de comercializa-ción y libre circulación intracomunitaria de los Equipos de Protección Individual.

- Reales Decretos 379/2001, de 6 de abril, y 2016/2004, de 11 de octubre, que aprueban el Reglamentode Almacenamiento de productos químicos y sus ITC MIE-AP 1 a MIE-AP 8, entre las que se encuen-tran almacenamientos para productos con alto riesgo de explosión, por ejemplo, la MIE-APQ 1, deAlmacenamientos de líquidos inflamables y combustibles.

- Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, modificado en último lugar por el Real Decreto 948/2005, de29 de julio, que aprueba Medidas de control de riesgos inherentes a los accidentes graves.

- Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y sus modificaciones posteriores, que aprueba elReglamento de Instalaciones Petrolíferas, desarrollado por las ITC MIE-IP 01 a MIE-IP 06.

GUIAS SOBRE ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS

- Guía de buenas prácticas de carácter no obligatorio para la aplicación de la Directiva 1999/92/CEdel Parlamento Europeo y del Consejo relativa a las disposiciones mínimas para la mejora de la pro-tección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósfe-ras explosivas.

- Directrices de aplicación de la Directiva 94/9/CE del Consejo, de 23 de marzo de 1994, relativa a la apro-ximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre los aparatos y sistemas de protección parauso en atmósferas potencialmente explosivas. http://ec.europa.eu/enterprise/atex/guide/index.htm.


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FUENTES DE INFORMACIÓN

LEGISLACIÓN RELACIONADA



- Directrices prácticas de carácter no obligatorio sobre la protección de la salud y la seguridad de lostrabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos en el trabajo. (Artículos 3, 4, 5y 6, y punto 1 del anexo II de la Directiva 98/24/CE). Comisión Europea.

- Guía para la elaboración del plan de prevención contra explosiones en instalaciones de minería sub-terránea. Revisión 2006. Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio deIndustria, Turismo y Comercio y Laboratorio Oficial Madariaga.

- Les mélanges explosifs. Gaz et vapeurs. INRS. Jean-Michel Petit, Jean-Louis Poyard.

- Les mélanges explosifs. Poussières combustibles. INRS. Jean-Michel Petit.

NORMAS TÉCNICAS

- UNE-EN 1127-1. Atmósferas explosivas. Prevención y protección contra la explosión. Parte 1.Conceptos básicos y metodología.

- UNE-EN 60079-10. Material eléctrico para atmósferas de gas explosivas. Parte 10. Clasificación deemplazamientos peligrosos.

- UNE-EN 60079-14. Material eléctrico para atmósferas de gas explosivas. Parte 14. Instalaciones eléc-tricas en áreas peligrosas.

- UNE-EN 60079-17. Material eléctrico para atmósferas de gas explosivas. Parte 17. Inspección y man-tenimiento de instalaciones eléctricas en áreas peligrosas.

- UNE-EN 61241-10. Material eléctrico para uso en presencia de polvo combustible. Parte 10.Clasificación de emplazamientos en donde están o pueden estar presentes polvos combustibles.

PUBLICACIONES DEL INSHT

- Turmo Sierra, E. Productos inflamables: variación de los parámetros de peligrosidad. Notas Técnicasde Prevención. NTP 379.

- Fichas de Datos de Seguridad Química.

OTRAS PUBLICACIONES

- Seguridad industrial en atmósferas explosivas. Editor: Javier García Torrent. Laboratorio Oficial J.M.Madariaga. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas de Madrid. Madrid, 2003.

- Breve guía sobre productos e instalaciones en atmósferas explosivas. Fernández Ramón, C.; GarcíaTorrent, J.; Vega Remesal, A. Laboratorio Oficial J.M. Madariaga. Madrid, 2003.

- Prevención y protección de explosiones de polvo en instalaciones industriales. Xavier de GeaRodríguez. 2007, Fremap 2007.

- Manual práctico. Clasificación de zonas en atmósferas explosivas. F. Escuer Ibars y J. GarcíaTorrent. Col-legi d’Enginyers Tècnics Industrials de Barcelona. Barcelona, 2005.http://www.cetib.net/cat/public/informacio/documents/publicacions_manual-atex.pdf

- Evaluación de riesgos en atmósferas explosivas. C. Fernández Ramón et al. Laboratorio OficialMadariaga. Madrid. Ingeniería Química, nº 413, 2004.

- El documento de protección contra explosiones. J. García Torrent y E. Querol Aragón. LaboratorioOficial Madariaga. Universidad Politécnica de Madrid. Madrid. Ingeniería Química, nº 427, 2005.

- Dust explosions in the process industries. R. K. Eckhoff. Oxford, Butterworth-Heinemann, 1991.

- Dust explosion. Prevention and protection. J. Barton. Institution of Chemical Engineers, Rugby. 2002.

EXPOSICIÓN AL AMIANTO

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- Explosions. W. Bartknecht. Berlin, Springer-Verlag, 1981.

- Dust explosions. W. Bartknecht. Berlin, Springer-Verlag, 1989.

- Industrial explosion prevention and protection. F. T. Bodurtha. McGraw-Hill Book Company, NewYork, 1980.

AGRADECIMIENTOS

Se agradece la cesión de las imágenes que aparecen en esta guía a: Adix, Euroásica, LPG Prevención y Protecciónde Explosiones, Pyroban, Puncernau y asociados y Riskconsult.


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Para cualquier observación o sugerencia en relación con esta Guíapuede dirigirse al

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

C/ Torrelaguna, 73 - 28027 MADRID

Tfn. 91 363 41 00 Fax 91 363 43 27

http://www.mtin.es/insht



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