Guia Prevencion Legionelosis Parte 2

CAPTULO 4TORRES DE REFRIGERACIN

Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS

1. INTRODUCCIN

Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de agua en procesos querequieren una disipacin de calor.

El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo produce una nube de gotasde agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con una corriente de aire. Laevaporacin superficial de una pequea parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar alenfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin.

El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aireacondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbitoindustrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y debaser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de reaccionesexotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica, etc.).

La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio y lafigura 2 el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genrico. Un gran nmero de torres se destinana refrigeracin de procesos industriales.

Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las torres de refrigeracinpero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los condensadores estn destinadosa la condensacin de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as comoa la condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y fro industrial. El aguase pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmenteen estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un circuitototalmente independiente sin contacto con el agua.

En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio se apreciantres circuitos:

1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiadorde calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la condensacin el refrigerante cede caloral agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corrientede aire ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial. Este es el nico circuito realmentepeligroso desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya que es el nico que puede emitir aerosolesal ambiente.

2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la particularidad de cedero absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete alrefrigerante a cambios de presin, mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estadogaseoso y ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del contacto indirecto con elagua fra procedente de la balsa de la torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin que produceel cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador, as como su enfriamiento. En este punto elrefrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.

3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las bateras defro de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto (a

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travs de tubos y aletas similares a un radiador de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior de las salasa climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire.

En la figura 2 se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el que se produceuna pulverizacin para promover su evaporacin parcial y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa.El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone encontacto a travs de un intercambiador de calor o sistema similar, normalmente no se produce mezcla del aguacon los elementos a refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas, intercambiadores,camisas de refrigeracin, baos, etc.

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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 1. Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio

2. EVOLUCIN TCNICA

Los sistemas de refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua se han empleado con fines industrialesy/o para el acondicionamiento del aire desde principios del siglo pasado. Los principios y tcnicas no havariado sustancialmente ya que la base del sistema es muy sencilla, sin embargo especialmente en los ltimosaos ha habido una evolucin sustancial en cuanto a la calidad de los materiales y la accesibilidad de lasinstalaciones.

Actualmente los conocimientos tcnicos han llevado a la eliminacin del uso de rellenos de celulosa, maderao fibrocemento que anteriormente eran bastante comunes. La legislacin vigente no permite la utilizacin deestos materiales porque favorecen el crecimiento microbiolgico.

3. DESCRIPCIN

En este apartado se describen los tipos de torres por distintas categoras y la terminologa especfica de estasinstalaciones.

3.1 Torres de refrigeracin

Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el fabricante, los materiales, etc.,sin embargo podramos clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes categoras:

Equipos de tiro natural

Equipos con ventilacin mecnica


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Figura 2. Esquema de una torre destinada a la refrigeracin de un proceso industrial

3.1.1 Equipos de tiro natural

Hay varios tipos de equipos de tiro natural, entre ellos destacan:

3.1.1.1 Equipos basados en efecto chimenea

En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e induce el movimientoascendente del aire habitualmente en contracorriente (figura 3).

Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de produccin de energaelctrica (trmicas, nucleares, etc.), en general, sistemas que necesitan mover y refrigerar grandes cantidadesde agua.

Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a la elevada perdida de cargaque provocan estos elementos que diminuyen excesivamente el flujo de aire. No obstante, dada su elevadaaltura y geometra, la emisin de aerosoles es muy limitada.

3.1.1.2 Los equipos de tiro natural por efecto venturi

Son muy poco utilizados en Espaa, pero sirven para disipacin de cargas trmicas medias/bajas.

En cualquier caso las instalaciones de tiro natural se emplean en un pequeo porcentaje de las aplicacionesde torres de refrigeracin en nuestro pas.

3.1.2 Equipos con ventilacin mecnica

3.1.2.1 Equipos de tiro forzado

Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado, disponen de ventiladores (normalmentede tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son axiales) ubicados en la partebaja de la torre que impulsan el aire al interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su salidapor la parte superior a travs del relleno, el esquema general y una foto de un tpico equipo de estascaractersticas se puede ver en la figura 4.

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Figura 3. Equipos basados en efecto chimenea

Figura 4. Torres de refrigeracin de tiro forzado

3.1.2.2 Equipos de tiro inducido

Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin, es decir el ventilador,localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad que se renueva a travs de aperturaslocalizadas en la parte baja de la misma, segn se puede apreciar en la fotografa y el esquema mostradosen la figura 5.

Figura 5. Torres de refrigeracin de tipo inducido

3.2 Condensadores evaporativos/Torres a circuito cerrado

Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los que el relleno se sustituyepor un serpentn que realiza la condensacin directa del gas refrigerante en el caso de condensador evaporativoy acta de intercambiador de calor en el caso de una torre a circuito cerrado, la figura 6 nos muestra un ejemplode esquema junto a una fotografa exterior de un equipo.


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El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),

cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es a

travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6)

por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),

cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a travs

de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa

(6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

(5)

Figura 6. Condensadores evaporativos

3.3 Equipos mixtos

Estos equipos disponen de un sistema de doble batera de condensacin, se denominan mixtos porque puedenfuncionar como condensadores por aire en las pocas fras y como condensadores evaporativos en pocascalidas. En la figura 7 se puede encontrar un esquema de este tipo de instalacin, junto a una fotografa deun equipo.

Estos equipos disminuyen la visibilidad del penacho de emisin de gotas en poca clida y lo eliminan en modocondensacin por aire. Su principal limitacin es el alto coste de la inversin.

Figura 7. Equipo de condensacin mixto

La parte superior del condensador (*) puede ayudar a limitar la salida de gotas de agua contribuyendo a la eficaciadel separador de gotas.

Cuando la temperatura del aire lo permite, se puede prescindir de la pulverizacin, disminuyendo por tanto elriesgo de dispersin de Legionella. En todos los casos el agua pulverizada y el aire fluyen a contracorrienteen el relleno o en el serpentn.

Existen otros tipos de equipos como las torres hibridas o equipos de flujo paralelo que no se describen en lapresente gua dado que son de uso muy reducido en Espaa.

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El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/ torre a circuito cerrado (2) sobre el serpentn (condensador o intercambiador

de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El aire se introduce slo a travs del ventilador

(4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1).

El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2) entre dos serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se con-

densa el refrigerante. El aire se introduce slo a travs del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equi-

pos de bombeo para reiniciar el ciclo (1). El sistema puede operar sin pulverizacin de agua como sistema condensador por aire cuan-

do las condiciones ambientales lo permiten.

*

Es preciso tener en consideracin que estos equipos pueden estar largos periodos de tiempo con el aguaestancada, si ese periodo supera el mes, de acuerdo al Real Decreto 865/2003 deben desinfectarse antes desu puesta en marcha, por tanto debera desactivarse el funcionamiento automtico. Como solucin prcticase puede instalar un sistema que active las bombas de recirculacin de agua al menos durante 30 minutos alda dosificando desinfectante, independientemente de los requerimientos trmicos.

3.4 Usos especiales de torres de refrigeracin

Algunas torres de refrigeracin tienen usos especiales, que les confieren caractersticas que deben de ser tenidasen cuenta aisladamente, por tanto algunas de las recomendaciones que aparecen es esta gua no les son deaplicacin.

Entre estos usos se pueden destacar los siguientes:

a) Torres que utilizan agua de mar

La evidencia cientfica actual indica que es altamente improbable el crecimiento de bacterias del tipoLegionella en el agua de mar, por tanto, las torres que utilizan exclusivamente agua de mar en sufuncionamiento quedaran excluidas del mbito de aplicacin del Real Decreto. No obstante se recomiendarealizar revisiones para comprobar su funcionamiento y estado higinico-sanitario con la mismaperiodicidad establecida para el resto de las torres.

b) Torres que refrigeran aguas residuales en depuradoras

En algunos sistemas de depuracin de aguas residuales se usan torres para disminuir la temperatura delagua, antes de proceder a su vertido para cumplir la legislacin vigente. Estas suelen ser torres de circuitonico, sin recirculacin, en las que se airea el agua

Estas aguas suelen tener concentraciones elevadas de microorganismos que pueden dificultar elcrecimiento de Legionella (tanto aerobios como anaerobios) y los parmetros fsico-qumicos se suelenmantener fuera de los rangos normales por su origen. Por tanto, en este tipo de torres no se deben considerarlos anlisis de parmetros fsico-qumicos y de aerobios totales en los controles habituales. Sersuficiente garantizar niveles de Legionella, de acuerdo a los requisitos de esta gua.

3.5 Clasificacin en funcin de la forma en que el aire atraviesa el relleno

Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre.

Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre.

A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres segn la forma de los flujos de airey agua (figura 8).

Figura 8. Tipos de torres


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VENTILADOR SEPARADOR DE GOTAS RELLENO FLUJO DE AIRE

TIPOS DE TORRES

TIRO INDUCIDOCONTRACORRIENTE

TIRO FORZADOCONTRACORRIENTE

TIRO INDUCIDO FLUJO CRUZADO

TIRO FORZADO FLUJO CRUZADO

3.6 Terminologa especfica

En este apartado se presenta un listado de trminos asociados a las torres de refrigeracin y condensadoresevaporativos, sus caractersticas, mantenimiento y tratamiento:

Balsa

Recipiente (bandeja) ubicado en la parte inferior del equipo enfriador que recoge el agua una vez terminadosu recorrido a travs del proceso de refrigeracin.

Intercambiador de calor

Elemento de la instalacin destinado a permitir la transferencia de calor entre dos fluidos sin que se produzcamezcla entre ellos.

Prdidas por evaporacin

Caudal de agua evaporada en el proceso de enfriamiento.

Prdidas por arrastre

Cantidad de partculas lquidas arrastradas por la corriente de aire despus de haber atravesado el separadorde gotas.

Relleno

Materiales que se insertan en la parte media de la torre con el fin de servir de soporte al agua pulverizadapara incrementar el tiempo y la superficie de contacto con el aire ascendente.

Tiempo de circuito

Es el tiempo que tarda en dar el agua una vuelta completa al circuito.

Tiempo de residencia

Es el tiempo mximo que se mantiene en el circuito cualquier producto qumico aadido al sistema.

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN

Este apartado incluye descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de losprotocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma.

4.1 Fase de diseo

En la fase de diseo de instalaciones, se proceder a seleccionar los equipos a instalar en funcin deldimensionamiento, determinado por los clculos de cargas trmicas, en este punto se tienen en consideracincriterios tanto de tipo tcnico como econmico.

Los puntos que se tendrn en consideracin en este apartado sern los siguientes:

Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin

Localizacin del equipo

Caractersticas tcnicas de la torre: criterios de seleccin

Materiales

Facilidad de desmontaje para la limpieza completa

Facilidad de desaguado de la torre

Calidad del separador de gotas

Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua

4.1.1 Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin

La primera cuestion, evidentemente, es realizar un estudio para asegurar que el empleo de torres de refrigeraciny/o condensadores evaporativos es, en efecto, la solucin tcnico-econmica ms adecuada, y debe tenerse

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en consideracin que las reglamentaciones actuales exigen un mantenimiento y control adecuado para loscomponentes de estas instalaciones.

En principio, como alternativa se puede considerar la condensacin por aire, no obstante, la condensacinpor aire no siempre ser ms ventajosa, todos ellos, presentan ventajas e inconvenientes que se reflejan enla siguiente tabla 1:

Tabla 1. Ventajas y desventajas de diferentes sistemas de refrigeracin

Estas son consideraciones generales que deben particularizarse para las circunstancias de cada caso concreto,pero constituyen una gua que puede ayudar a la seleccin del equipo mas adecuado.


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CONDENSACION POR AIRE TORRES DE REFRIGERACIONCONDENSADORESEVAPORATIVOS/TORRES ACIRCUITO CERRADO

No presenta riesgo de dispersinde Legionella pneumophila.

Presentan menor riesgo de emisinde gotas que las torres de refrigeracin,especialmente en los de tipo mixto.

Permite gran flexibilidad alpoder distanciar tanto comose precise las etapas decondensacin y evaporacin.

El riesgo de dispersin deLegionella se concentraexclusivamente en el circuito debalsa y pulverizado.

No tiene consumo de agua.

Al disminuir el tamao delcircuito de agua el condensadorpuede presentar menoresproblemas de corrosin que elintercambiador en las torres derefrigeracin.

La inversin inicial suele serms econmica que otrasopciones.

Consumen menos agua que lastorres de refrigeracin, ya quetienen un rendimiento deintercambio trmico superior.

Para cargas trmicas dehasta 1.000 kW se puedenusar sistemas autnomoscondensados por aire,manteniendo las perdidasenergticas dentro deniveles aceptables.

El funcionamiento no depende significativamente de las condicionesatmosfricas exteriores y por ello es mucho ms fiable.Son equipos ms eficaces que los basados en condensacin por aire, elconsumo energtico global del sistema disminuye.

La inversin inicial es elevada.Para disipar cargas trmicaselevadas, necesitan muchoespacio y son equiposruidosos, lo cual debeconsiderarse en entornosurbanos con limitaciones deespacio y vecinos cercanos.

La eficiencia en la condensacindepende de las condicionesclimticas exteriores.

Requiere tuberas deagua que si no setratanadecuadamentepueden suponer unreservorio para labacteria.

A igualdad de cargas trmicasrequieren un mayor tamao deequipamiento.

Elevado consumo elctrico. Requiere un mantenimiento higinico y un control exhaustivo queprecisa mayores recursos econmicos y humanos.

Las distancias de separacinentre las etapas decondensacin y evaporacinson limitadas.

Existe riesgo de transmisin de Legionella al entorno cercano al utilizaragua en su funcionamiento.

VEN

TAJA

SD

ESV

ENTA

JAS

4.1.2 Localizacin del equipo

Las torres de refrigeracin han sido frecuentemente asociadas a la aparicin de brotes comunitarios delegionelosis. La elevada produccin de aerosoles, que pueden ser inhalados por los transentes, hace quesu localizacin sea uno de los principales factores a tener en consideracin a la hora de disear y montar unainstalacin.

Ya en la fase de diseo se debe realizar un pequeo estudio sobre la localizacin ms adecuada, teniendoen cuenta que debe evitarse la proximidad a cualquier punto de riesgo como pueden ser tomas de aireexterior, ventanas practicables, zonas de paso de personas, etc. Tambin debe prestarse especial cuidadoal tipo de usos de los inmuebles del entorno cercano, presencia de hospitales o clnicas, centros geritricos,colegios, etc.

La Norma UNE EN 100030 en su anexo A, incluye a ttulo informativo un extracto de la norma ASHRAE 62-1989R, en la que se ofrece un mtodo terico de clculo de la distancia de seguridad, que tiene en cuenta,entre otros factores, el caudal de expulsin de agua de la torre, la velocidad de descarga del efluente y el sentidode los vientos predominantes en la zona.

En general la mejor ubicacin para la mayora de las instalaciones en los edificios, con algunas excepciones,es la cubierta, ya que se encuentra alejada de zonas de paso de personas. Sin embargo, es preciso tener cuidadoya que sta es tambin la mejor localizacin para las tomas de aire exterior del edificio. Por tanto, se ubicarnambos elementos lo ms alejados posible.

4.1.3 Criterios de seleccin

Tradicionalmente el criterio fundamental de seleccin era la carga trmica a disipar, actualmente con losconocimientos sobre las torres y condensadores evaporativos entendemos que se deben incluir algunos nuevoscriterios, entre los que cabe destacar los siguientes:

a) Materiales

Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos tipos; que sean resistentes a la accin de losbiocidas, y que eviten o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa.

En la tabla 2, se incluyen datos tiles para seleccionar y valorar los materiales, no solo de la propia torre sinotambin de las tuberas de aporte y distribucin hasta los intercambiadores. Tambin incluye un gran nmerode materiales, algunos de ellos no se suelen aplicar en torres o condensadores evaporativos, pero puede servircomo referencia para otras instalaciones.

Tabla 2. Criterios de seleccin de materiales

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VENTAJAS INCONVENIENTES USOS

Cobre Instalacin sencilla.Admite desinfeccintrmica y por cloro yperxidos.Limita la formacin de biocapapor la accin bactericida decontacto.

Es difcil encontrar materialesnormalizados para dimensionesgrandes.Posibilidad de corrosin porerosin/cavitacion en tubosrecalentados mucho tiempo.

Tuberas.Soportes.Vlvulas.Boyas.No muy usado entorres ycondensadores.

AceroinoxidableAISI 316L

Adaptado a aguas corrosivas yagresivas.Soporta la desinfeccin qumica(mejor con perxidos).

Coste muy elevado.Instalacin difcil, solo personalaltamente cualificado.La instalacin se debe pasivar.Los productos de corrosinfavorecen el crecimientomicrobiano.

Tuberas.Soportes.Vlvulas.No muy usado entorres ycondensadores.

b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa

La completa destruccin de la biocapa es una de las claves para asegurar que los tratamientos contra Legio-nella son totalmente efectivos.

La biocapa se puede destruir al menos parcialmente con productos qumicos biodispersantes, pero la for-ma ms efectiva de asegurar una limpieza completa es por medios mecnicos. Esto ser imposible en lasredes de tuberas y ah es donde los biodispersantes qumicos son ms efectivos. La peor situacin se dacuando las torres estn construidas con puntos inaccesibles, especialmente en el relleno, por ello, una co-rrecta limpieza requiere el desmontaje completo del relleno, y por tanto es preciso que ste sea fcilmen-te desmontable.


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Acerogalvanizado

Instalacin sencilla.Disponibilidad de grandesdimetros.

Puede producirse degradacinacelerada a partir de 60 C, en funcinde la composicin qumica del agua(Ver norma UNE 112-076 Prevencinde la corrosin en circuitos de agua).Prdidas de carga muy importantes enla red cuando se produce corrosin odepsitos calcreos en el interior.La presencia de iones cobre en el aguafavorece la corrosin galvnica.La desinfeccin qumica es poco eficazen canalizaciones corrodas.Los productos de corrosinfavorecen el crecimientomicrobiano.

Tuberas.Soportes.Vlvulas.Boyas.Carcasa de la torre.Relleno.Separadores degotas.Uso habitual entorres ycondensadores.

Titanio Alta resistencia a la corrosin.Soporta la desinfeccin qumica.Buenas propiedades deintercambio trmico.

Coste muy elevado.Instalacin difcil, solo personalaltamente cualificado.

Tubosintercambiadoresen equipos de usosespeciales(Centralestrmicas, grandesinstalaciones, etc.).

Polibutileno(PB) ypolipropileno

Admite bien las aguascorrosivas.Soporta la desinfeccin trmicay qumica (cloro y perxidos).No se fragiliza, permite sulimpieza.

Coste elevado.No produce llama pero sihumos. No es autoexinguible.

Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Uso habitual en torres ycondensadores.

Polivinil-Cloruro(PVC)

Admite bien las aguascorrosivas.Material muy resistente.Material autoextinguible.Soporta la desinfeccin qumica(cloro y perxidos).

Coste medio.Puede ser poco resistente al calor (> 60C) pero esto no es un inconveniente enlos usos relativos a torres derefrigeracin.Aceptable para su uso en torres derefrigeracin. Produce gases txicos sise quema.Su eliminacin inadecuada puedeperjudicar el medioambiente.

Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Uso habitual en torres ycondensadores.

Polietileno(PE) yPolietileno dealta densidad(PEHD)

Admiten bien las aguascorrosivas.Soportan la desinfeccinqumica (cloro y perxidos)especialmente el de altadensidad.Muy fcil instalacin.

Coste medio.Puede ser poco resistente al calor peroesto no es un inconveniente en los usosrelativos a torres de refrigeracin.

Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Carcasa.Uso habitual en torres ycondensadores.Poco usado en Espaa.

Polisterreforzadocon fibra devidrio(PRFV)

Admiten bien las aguascorrosivas.Resistentes.Soporta la desinfeccin qumica(cloro y perxidos.)

Coste medio.Puede tener problemas de resistencia alcalor (> 90 C) pero esto no es uninconveniente en los usos relativos atorres de refrigeracin.

Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Carcasa.Uso habitual en torres ycondensadores.

(PP)

c) Facilidad de desaguado de la torre

El proceso de limpieza de una torre exige el uso de aguapulverizada para arrastrar la suciedad acumulada en lasparedes, por tanto, es muy importante disponer de unaadecuada pendiente y un desage suficiente que permitaeliminar el agua fcilmente en el proceso de limpieza, ascomo que permita el rpido vaciado para minimizar eltiempo de la operacin de limpieza.

La fotografa adjunta (Foto 1) muestra la balsa de una torreen la que el desage se encuentra en un lateral dificultandola eliminacin de depsitos.

c) Calidad del separador de gotas

Uno de los componentes de las torres al que anteriormente no se daba mucha importancia es el separadorde gotas, sin embargo, este elemento permite una proteccin excelente frente a Legionella, un buen separadorde gotas minimizar la salida de aerosoles y por tanto la posibilidad de que estos afecten a los individuos delentorno. Los separadores de gotas suelen estar fabricados con diversos tipos de plsticos o acerogalvanizado.

De la estructura del separador depender la eficaciade retencin del mismo. Los separadores mssimples consisten en una malla metlica, quepresenta el inconveniente de que no son muyeficaces. En Espaa se usa muy poco este sistema.

Otros tipos de separadores disponen de lamascurvadas o quebradas, tanto metlicas como dediversos materiales plsticos, que consiguen parar lasmicrogotas por simple impacto sobre su superficie,volviendo stas a la balsa de la torre por gravedad.

A mayor nmero de pliegues (en la figura 9 se aprecia un separador de 2 pliegues) en la estructura del separador,mayor eficiencia. Los separadores convencionales existentes actualmente en el mercado (habitualmente de2 pliegues) tienen una eficacia de retencin1 que oscila entre el 2 yel 12% de emisin sobre el flujo de agua evaporada, con un valormedio del 5%, que, por ejemplo, para un salto trmico de 5 C,habitual en aire acondicionado, equivale aproximadamente al0,05% sobre caudal circulante definido en el artculo 7.2.e) del RealDecreto 865/2003.

Estructuras con tres pliegues pueden llegar a alcanzar una eficaciade retencin superior al 99%.

Otro aspecto de gran importancia es la colocacin del separador degotas, una colocacin descuidada sobre el marco de soporte puededar lugar a la salida de gotas, tal como se ve en la foto 2.

4.1.4 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua

Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causenefectos adversos. Desde la fase de diseo de una torre o condensador evaporativo se debe contemplar lanecesidad de realizar desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte delequipamiento necesario para su realizacin.

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Foto1

Figura 9. Separador de gotas de 2 pliegues

Foto 2

1 Para el clculo de la eficacia de retencin sobre el caudal circulante, debemos disponer de los siguientes datos: Eficacia del separador

de gotas sobre el agua evaporada (dato facilitado por el fabricante del separador) y salto trmico (temperatura del agua caliente

temperatura del agua enfriada). Para calcular la eficacia puede aplicarse la siguiente formula:

Eficacia sobre el caudal circulante (%)=Eficacia del separador sobre el agua evaporada (%) * Salto trmico (C) / 585 (Calor latente de

vaporizacin del agua en Kcal/m3).

Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en condiciones normales deoperacin en una torre o condensador evaporativo se debern contemplar los siguientes aspectos:

Control de incrustaciones.

Control de crecimiento de algas.

Control de biocapa.

Control de crecimiento de microorganismos.

Control de la corrosin.

Control de slidos disueltos en el agua.

Control de slidos en suspensin.

Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos deprevencin. Es importante tener en consideracin que todos estos aspectos estn interrelacionados y que debencontrolarse conjuntamente.

a) Control de incrustaciones

Las incrustaciones se manifiestan por la formacin de cristales insolubles en las superficies de las instalaciones.

Los cristales que aparecen en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos suelen ser carbonatosde calcio e hidrxidos de magnesio en la mayora de los casos, aunque ocasionalmente tambin incluyenproductos de corrosin como xidos e hidrxidos de hierro.

La capacidad incrustante de un agua depende principalmente de la concentracin de iones calcio y magnesio,para referirse a la cantidad de estos iones disueltos en el agua se ha desarrollado el trmino de dureza delagua.

Otros factores fisicoqumicos como la presencia de in bicarbonato, la temperatura del agua y el pH determinanla posibilidad de formacin de incrustaciones al influir en el equilibrio qumico de los iones disueltos.

Para evaluar el carcter incrustante de un agua se han desarrollado varios ndices que engloban los efectoscombinados de todos estos parmetros, tal y como se describen en el punto 4.1.3 Prevencin deincrustaciones calcreas del captulo 2 de Agua Fra de Consumo Humano

Para determinar qu tipo de medidas antiincrustacin se deben implantar en una instalacin, es necesarioconocer la calidad del agua de aporte al sistema (dureza, conductividad, pH, bicarbonatos, alcalinidad, etc.)y las caractersticas de funcionamiento del sistema de refrigeracin, tales como: Potencia en kW/h, volumende la instalacin, caudal de agua recirculada, salto trmico, temperatura mxima, etc.

A partir de los datos anteriores, se determinan el nmero de ciclos de concentracin y el tratamientoantiincrustacin ms adecuado para optimizar el funcionamiento de la torre.

El tratamiento antiincrustacin puede ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema,o interno para evitar la precipitacin de las sales en las superficies interiores del mismo.

Como norma general los tratamientos externos suelen utilizarse para aguas semiduras, duras o muy duras,aunque tambin se deben tener en cuenta otros factores, como el tamao de la instalacin, el tratamiento interno,etc.

Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un sistema de descalcificacin, dicho sistemaesta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio,estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio por lo que peridicamente se regeneranhabitualmente de forma automtica mediante cloruro sdico.

Los tratamientos internos suelen estar basados en el uso de aditivos qumicos, como por ejemplo,fosfonatos, fosfatos o poliacrilatos que actan interfiriendo el proceso de formacin de cristales.

El uso de aditivos qumicos en algunos casos se combina con la regulacin del pH.

b) Control de crecimiento de algas

El primer factor a tener en cuenta con respecto al crecimiento de algas es que se ve favorecido por la inci-dencia de la luz del sol que activa la produccin de la fotosntesis, y por tanto el desarrollo de algas verdes.


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Las aperturas para la entrada de aire en algunos tipos de torres permiten el paso de la luz, as como los separadoresde gotas ms simples o incluso algunos tipos de mirillas de inspeccin que estn localizadas en las paredes ala altura del relleno y por tanto facilitan el crecimiento en zonas que adems son difciles de limpiar.

Las algas, igual que los protozoos en general, facilitan cobijo y proteccin a Legionella frente a la accin delos productos biocidas en el agua, por tanto es recomendable su ausencia. Esto se puede conseguir mediantela minimizacin de la incidencia de la luz solar y mediante la limpieza peridica de las superficies interiores.Existen adems biocidas qumicos con efecto algicida que se pueden adicionar a la balsa normalmente endosis de choque, aunque stos slo sern efectivos en las zonas donde el contacto del agua tratada con lassuperficies sea continuo o suficiente y difcilmente las evitar en zonas exteriores de la torre.

c) Control de crecimiento de microorganismos

Para el control de crecimiento de microorganismos, principalmente bacterias aerobias y Legionella, se puedenemplear diversos tipos de tratamientos fsicos, fisicoqumicos y qumicos. Son tratamientos que porcualquiera de las vas anteriormente mencionadas destruyen o evitan el desarrollo de las bacterias en el agua.La presencia de una biocapa proporciona a las bacterias proteccin frente a los desinfectantes.

Los productos qumicos biocidas utilizados en la desinfeccin del agua de torres deben estar inscritos en elRegistro Oficial de la Direccin General de Salud Pblica del Ministerio de Sanidad y Consumo(http://www.msc.es). Cuando se trate de procedimientos fsicos o fisicoqumicos no requieren dicho registro,pero debern ser de probada eficacia frente a Legionella.

El nivel de bacterias aerobias en un sistema es un indicador de su grado de desinfeccin, aunque no impliquenecesariamente la presencia de Legionella, la cual deber confirmarse con una analtica posterior.

Dependiendo de posibles problemas detectados en particular de corrosin, es recomendable el control debacterias especficas como las bacterias sulfatoreductoras que se desarrollan en ambientes anaerobios y soncapaces de generar corrosiones graves y localizadas.

d) Control de la biocapa

La biocapa, en general, est formada por sustancias de origen orgnico segregadas por las propias bacteriasy otros microorganismos como mecanismo de defensa especialmente cuando las condiciones de supervivenciano son adecuadas para el desarrollo microbiano. Se forma un entorno endosimbionte en el que se produceun intercambio de nutrientes y proteccin mutua frente a agresiones externas.

La biocapa est formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergenteso biodispersantes. Estos se suelen emplear durante el proceso de higienizacin peridica de la torre, no obstanteen torres con una gran tendencia a formar biocapa, por el tipo de materiales, temperaturas o cualquier otrofactor puede resultar conveniente la adicin de biodispersantes regularmente.

e) Control de la corrosin

La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos oelectroqumicos.

En torres de refrigeracin la corrosin ms importante se produce debido a la disolucin del metal por el efectode formacin de pila electroltica. Una parte de la superficie metlica acta como ctodo, cediendoelectrones al agua que los usa para generar grupos oxidrilo (OH-) y otra parte acta como nodo, la parte quese desgasta, y en la que el metal pasa al agua en forma de in.

Por ejemplo, el hierro pasa a Fe2+ y posteriormente una vez en disolucin, en concentracin suficiente, acabarapor formar hidrxido de hierro, Fe (OH)2, para pasar despus a hidrxido frrico insoluble aadiendo unamolcula de agua y oxgeno. sta ltima es la responsable de la capa parda caracterstica de la corrosin enmateriales frricos.

Para evitar este fenmeno, frecuentemente se dosifican productos que crean una pelcula protectora sobrelas superficies metlicas, como por ejemplo, poliaminas, fosfatos de zinc, silicatos, molibdatos, etc.

Para la evaluacin del nivel de proteccin frente a la corrosin se pueden emplear las tcnicas de la NormaASTM D-2688-94 que describe los mtodos para evaluar la corrosividad del agua por test de prdida en pesoen testigos de corrosin.

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f) Control de slidos disueltos en el agua

La evaporacin constante de parte del agua en circulacin en la torre aumenta la concentracin de los ionespresentes en el agua. Dichos iones provienen principalmente del agua de aporte al cual se incorporan la fraccinsoluble de las partculas que el agua recoge del aire en el proceso de pulverizacin y el tratamiento qumicorealizado mediante la adicin de biocidas, algicidas, antiincrustantes, etc. Este fenmeno de concentracinda lugar a un aumento de la salinidad que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presenciade iones disueltos incrementa el nivel de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta dela calidad de la renovacin del agua de la balsa de la torre.

Para valorar el nivel de conductividad en la balsa de una torre es necesario referirlo a la conductividad del aguade aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin entre la conductividaddel agua en la balsa y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de concentracin.

Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valorde control para definir el nivel de purga adecuado.

La purga de agua puede fijarse mediante una apertura en el retorno, de manera que siempre que la bombade recirculacin funcione se produzca una salida de agua y por tanto una renovacin de la misma (en este casoes recomendable que la vlvula no sea manipulable fcilmente para evitar el cierre accidental de la misma),se puede disponer de una vlvula temporizada de manera que se abra peridicamente. La apertura fija operidica de la vlvula debe estar basada en un estudio previo de la evolucin de la conductividad del aguade la torre.

El medio ms recomendable, es mediante una sonda conductimtrica que comande a su vez una vlvula depurga automtica.

Independientemente del medio empleado es preciso tener en consideracin que la determinacin del nivel depurga debe estar basada en un estudio que tenga en consideracin la calidad del agua de aporte, la adicinde productos qumicos, el rgimen de funcionamiento y las perdidas por evaporacin, que podrn variar muchosegn la zona climtica y geogrfica.

g) Control de slidos en suspensin

La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire ascendente provoca el constante ensuciamiento de lamisma con las partculas del ambiente exterior. Estas partculas en suspensin se valoran mediante el gradode turbidez del agua. La turbidez se mide en Unidades Nefelomtricas de Formacina (UNF, tambin se usanlas siglas en ingls NTU).

Es importante mantener el agua libre de partculas, ya que entre stas hay muchas de origen vegetal y animalque aportan materia orgnica y por lo tanto potenciales nutrientes a las bacterias.

Las partculas naturales, unidas a productos de corrosin e incrustaciones, contaminantes de proceso en casode torres industriales, etc., crean fangos que tienden a depositarse en los puntos de disminucin de la velocidadde circulacin del agua.

El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la balsa de la torre, y por otraparte retirando fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de filtracin, de arena u otros mediossimilares como filtros de tipo cicln.

Se pueden instalar filtros de partculas en suspensin en las tomasde aire exterior de los ventiladores. En la fotografa (foto 3), se observael ventilador de aire protegido para limitar la emisin de ruido y conun sistema de filtros. En Espaa no es habitual este tipo deinstalaciones. Si no es posible evitar la presencia de partculas ensuspensin en el agua, se puede limitar la formacin de fangos,mediante cambios en la velocidad del agua o usando biodispersantesque evitan la aglomeracin de la materia slida.

Como regla general todos los productos qumicos empleados para eltratamiento de los fenmenos referidos anteriormente deben aplicarseen puntos en los que se asegure la mezcla adecuada con el aguacirculante, como por ejemplo el tramo de tubera de succin de labomba de recirculacin y de la forma mas automatizada posible.


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Foto 3

4.2 Fase de instalacin y montaje

Es importante asegurar que en la fase de instalacin se consideran y respetan las caractersticas del diseoadecuado para la torre, especial importancia adquiere en este punto la localizacin final del equipo, ya queeste aspecto no suele quedar perfectamente fijado en el diseo inicial y la ubicacin ltima puede dependerde la evolucin de la obra. El responsable de ejecucin debe asegurarse que la ubicacin final del equipo cumplecon los requisitos legales y en cualquier caso, la torre debe ubicarse lo ms alejada posible de cualquier reade riesgo (consultar el apartado 4.1 Fase de Diseo).

Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de aguadeber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha.

Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de labacteria. La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobrelos marcos de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantesde agua.

4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin

4.3.1 Criterios de funcionamiento

Habitualmente las condiciones de temperatura en un sistema de refrigeracin por agua no puedenmodificarse, este parmetro depende de las caractersticas de diseo del sistema y de las condicionesambientales. Sin embargo, cuando los requisitos exteriores lo permitan el sistema puede hacer su funcin derefrigeracin del agua sin necesidad de poner en funcionamiento los ventiladores, esto supone un ahorroenergtico y al mismo tiempo una disminucin del riesgo de dispersin de Legionella, ya que si no se ventilano se impulsa aire cargado de gotas de agua al exterior.

Existe la posibilidad de establecer un sistema automatizado que vaya incrementando el caudal de aire en funcinde la temperatura del agua, tericamente incluso se podra plantear el uso de ventiladores con variadores develocidad, aunque en la prctica, por cuestiones econmicas, estas medidas no son comunes.

Cuando la instalacin no funcione en continuo, permaneciendo parada en periodos inferiores a un mes serecirculara agua con biocida diariamente, si es posible con los ventiladores apagados, para asegurar la correctadistribucin del biocida.

4.3.2 Revisin

En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservaciny limpieza.

La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar conla siguiente periodicidad (Tabla 3).

Tabla 3. Periodicidad de las revisiones

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Elementos de la instalacin Periodicidad

Bandeja: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, oincrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.

MENSUAL

Relleno: Debe verificarse la ausencia de restos de suciedad, algas, lodos, etc. Asimismo,debe comprobarse su integridad.

SEMESTRAL

Tuberas y condensador: Para facilitar la inspeccin conviene disponer de algn puntodesmontable que permita revisar las superficies interiores al menos en un punto comorepresentacin del conjunto de las tuberas.

SEMESTRAL

Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos y debe estarcorrectamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar sucorrecta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.

MNIMO ANUAL(recomendado

Semestral)

En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterarel buen funcionamiento de la instalacin.

Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin.

Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientesparmetros (Tabla 4).

Tabla 4. Parmetros de control de calidad del agua

* La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de torre de refrigeracin y condensadores evaporativos ser suficiente

el anlisis a 36 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin.

Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidaddel agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua.

Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetosa control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance demedida.

Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema decontrol de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.


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Filtro aporte SEMESTRAL

Filtro recirculacin MENSUAL

Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Revisar que seencuentran correctamente instalados y en buenas condicioneshiginicas.

Otros equipos MENSUAL

Exterior de la unidad: No debe sufrir corrosin y debe presentar integridad estructural. ANUAL

Parmetro Mtodo de anlisis Periodicidad

Nivel de cloro

Biocida utilizado

Segn principio activo. DIARIO

Temperatura Termmetro de inmersin de lectura directa.

pH Medidor de pH de lectura directa ocolorimtrico.

Conductividad Sonda electroqumica de lectura directa

Turbidez Turbidmetro.

Hierro total Espectrofotomtrico o colorimtrico.

MENSUAL

Recuento total deaerobios en el aguade la balsa

Segn norma ISO 6222. Calidad del agua.Enumeracin de microorganismos cultivables.Recuento de colonias por siembra en medio decultivo de agar nutritivo.*

MENSUAL

Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad delagua. Deteccin y enumeracin de Legionella.

Adecuada al nivel de peligrosidad de lainstalacin segn el algoritmo deevaluacin de riesgo.

Mnimo: TRIMESTRAL

Aproximadamente 15 das despus de larealizacin de cualquier tipo de limpiezay desinfeccin.

4.3.3 Protocolo de toma de muestras

El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de lamuestra, en la tabla siguiente se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de losparmetros considerados:

Tabla 5. Toma de muestras

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Parmetro Protocolo de toma de muestras

Nivel de cloro Biocida utilizado

La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito. El puntocircuito. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua y del punto deinyeccin de biocida:

Si el biocida se adiciona en un punto de circulacin del sistema fuera del depsitoprincipal, la muestra se recoger en la balsa principal.

Si el biocida se adiciona en la balsa principal, la muestra se recoger en el retornode agua a la torre.

Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los biocidas:

Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residualmnima la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.

En el caso de adiciones de choque, como el caso de biocidas no oxidantes, en los que noes necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras sedeber realizar un tiempo significativo despus de su adicin en funcin del volumendel agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin.

pH Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida

Temperatura

Hierro total

Conductividad

Turbidez

Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de red o en el circuitode retorno en funcin de las caractersticas de la instalacin o de la evaluacin delriesgo.

Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin delriesgo.

Recuento total deaerobios

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizanteadecuado al biocida utilizado.Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aportey de la inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestrapara proceder al anlisis.

Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestrasdepender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que sedeterminarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a lahora de realizar dicha evaluacin.

4.3.4 Limpieza y desinfeccin

Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar quese produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos, como para los usuariosde las instalaciones.

En general, para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laboralesy su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin deoperaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de legionelosis, Orden SCO317/2003, de 7 de febrero.

Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:

1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento

2. Limpieza y desinfeccin de choque

3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote

4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento

Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 delReal Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.Puede realizarse con cloro, con cualquier otro tipo de biocida autorizado, sistemas fsicos o fsico-qumicosde probada eficacia.

Los biocidas se suministran habitualmente en forma liquida o slida y se adicionan por dosificacin en continuo.La dosificacin en continuo debe ser entendida como sistemas de adicin mediante bombas dosificadorasde lquidos o la dilucin en continuo de productos slidos que aseguren, en ambos casos, una aportacinautomtica sin intervencin manual para proporcionar un residual continuo mnimo de biocida, especificadopor el fabricante y que sea eficaz para la desinfeccin de agua frente a Legionella.


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Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizanteadecuado al biocida utilizado.

Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de lainyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra paraproceder al anlisis. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro.Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante unatorunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma demuestra.

Normas de transporte:

Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 delAcuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR2003), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales noestn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causarpatologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible queestos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuadospara evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que losproteja de agresiones externas.

Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperaturaambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996.Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

La dosificacin puede realizarse mediante bomba dosificadora temporizada, proporcional al caudal de aguade entrada al sistema o comandada por una sonda de medicin de residual de biocida. No esta permitida laadicin manual peridica directa a la balsa del biocida.

El anexo 4 del Real Decreto 865/2003 exige determinar el nivel de biocida o cloro utilizado en la desinfeccindiaria. Tcnicamente algunos biocidas, como es el caso de los no oxidantes, actan por desinfeccin de choquepuntual en el momento de adicin, agotndose al cabo de algunas horas; peridicamente se pueden realizarvarias adiciones para asegurar la desinfeccin continua del agua. Esto implica que la concentracin residualira variando, por tanto el nivel detectado es diferente segn el momento en que se tome la muestra del aguapara anlisis.

Para controlar la buena dosificacin de este tipo de biocidas se deber disponer de los sistemas de registrosadecuados, electrnicos o escritos, de las cantidades diarias de biocida aadidas acorde a las indicacionesdel fabricante y del aplicador.

4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque

Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales especificadas en el Anexo 4B Procedimiento General,del Real Decreto 865/2003.

En dicho anexo se incluye un protocolo para el caso de utilizar cloro; en caso de utilizacin de otros biocidas,estos debern estar autorizados especficamente para su uso en tratamientos de choque, y quedar constanciadel protocolo utilizado segn las indicaciones del fabricante y del aplicador.

Acorde con el principio general del Real Decreto 865/2003, de que una desinfeccin sin limpiezaexhaustiva no ser efectiva, siempre se debe parar la instalacin y eliminar la suciedad fsicamente. En casosparticulares en los que sea imposible la parada se podr realizar una desinfeccin de choque segn elprotocolo definido en Anexo 4B del Real Decreto 865/2003, en caso de usar cloro, para equipos que nopuedan cesar su actividad.

En el caso de uso de otro tipo de biocidas, estos debern estar autorizados especficamente para su uso entratamientos frente a Legionella en esa instalacin, y quedar constancia del protocolo utilizado segn lasindicaciones del fabricante y del aplicador. Este protocolo deber contemplar la adicin de concentracionesy/o tiempo de recirculacin (es decir, el tiempo que se mantiene la concentracin de choque del biocida)superiores a los empleados en instalaciones que pueden parar para compensar la falta de limpieza.

4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote

Se corresponder con las limpiezas especificadas en el Anexo 4C del Real Decreto 865/2003 Procedimientoen caso de brote. En este caso slo esta autorizado el uso de cloro como biocida.

En la tabla 6, se describe un cuadro resumen de todos los procedimientos de limpieza y desinfeccin usandocloro que se encuentran descritos en el anexo 4 del Real Decreto 865/2003.

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Tabla 6. Resumen de procedimientos de limpieza y desinfeccin usando cloro


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4.3.5 Criterios de valoracin de resultados

En la Tabla 7 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuacionescorrectoras que pueden adoptarse en caso de desviaciones de los mismos.

Tabla 7. Acciones correctoras en funcin del parmetro

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Parmetro Valor de referencia Actuacin correctora en caso de incumplimiento

2 mg/l Cloro residual libre.

Usar dispositivo automtico,aadiendoanticorrosivo compatiblecon el cloro, en cantidadadecuada.

Nivel de cloro

Biocida utilizadoSegn fabricante.

Revisar y ajustar el sistema de dosificacin de cloro o biocidacuando la concentracin se encuentre por debajo del valor dereferencia.

Temperatura Segn condiciones defuncionamiento.

No aplicable.

pH 6,5-9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro autilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida.Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier paraverificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.

ndice deLangelier

> 0 Agua incrustante 0 Equilibrio

< 0 Agua agresiva

ndice de Ryznar < 6 Agua incrustante6-7 Equilibrio

> 7 Agua agresiva

Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa detratamiento del agua de modo que sta en ningn momentopodr tener caractersticas extremadamente incrustantes nicorrosivas.

Conductividad Debe estar comprendida entrelos lmites que permitan lacomposicin qumica del agua(dureza, alcalinidad, cloruros,sulfatos, otros) de tal formaque no se produzcanfenmenos de incrustacin y/ocorrosin.

El sistema de purga se debe automatizar en funcin a laconductividad mxima permitida en el sistema indicado en elprograma de tratamientos del agua.

Turbidez < 15 NFU Diluir con agua de aporte de la torre

Retener fsicamente las partculas en suspensin mediantesistemas de filtracin, de arena u otros medios similares comofiltros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del aguadel sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado)

Hierro total < 2 mg/l Revisar el programa de tratamiento anticorrosivo

Recuento total deaerobios

< 10000 Ufc/ml Con valores superiores a 10000 Ufc/ml ser necesariocomprobar la eficacia de la dosis y tipo de biocida utilizado yrealizar un muestreo de Legionella.

(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin

Ocasionalmente, se dan casos en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, de gran persistenciaen la presencia de Legionella sp incluso despus de haber realizado tratamientos de choque una vez detectadasu presencia. En estos casos es necesario revisar la instalacin en busca de tramos de tubera de poco uso,ramales estancados, tramos ubicados por debajo del nivel del punto de desage, o que por alguna razn nose puedan desaguar adecuadamente.

Algunas instalaciones disponen de tramos de tubera by-pass, que slo se abren ocasionalmente, estos sedeben abrir para asegurar el tratamiento del agua interior cuando se realiza la desinfeccin de circuitos.

Asimismo, la obstruccin de pulverizadores puede crear puntos de estancamiento en los tramos deconducto de pulverizado. Algunas instalaciones disponen de equipos de reserva, a menudo con un sistemaautomtico de funcionamiento que se activa de forma alterna. La desinfeccin debe garantizar que todos estosequipos y sus tramos asociados han sido tratados. Tambin es til, en estos casos, cambiar el principio activodel desinfectante, usando uno diferente al que se este empleando en continuo en la instalacin.

4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones

Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar:

Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.

Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes delsistema.

Anlisis de agua en la balsa realizados incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual) enaquellas instalaciones que los utilicen.

Certificados de limpieza-desinfeccin.

Resultado de la evaluacin del riesgo.

El contenido del registro y de los certificados de los tratamientos efectuados deber ajustarse al Real Decreto865/2003. No obstante en el Anexo 1 de este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento.


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Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correccionesoportunas.Remuestreo aproximadamente a los 15 das.

> 1000 10000 Ufc/L Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de estableceracciones correctoras que disminuyan la concentracin deLegionella.Limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4 B (RealDecreto 865/2003) Confirmar el recuento, a los 15 das. Si estamuestra es menor de 100 Ufc/L, tomar una nueva muestra alcabo de un mes. Si el resultado de la segunda muestra es < 100Ufc/L continuar con el mantenimiento previsto.Si una de las dos muestras anteriores da valores 100 Ufc/L,revisar el programa de mantenimiento e introducir las reformasestructurales necesarias. Si supera las 1000 Ufc/L, proceder arealizar una limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4(Real Decreto 865/2003). Y realizar una nueva toma de muestrasaproximadamente a los 15 das.

Legionella sp

> 10000 Ufc/L Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema ensu caso.

Limpiar y realizar un tratamiento de acuerdo con el anexo 4 C(Real Decreto 865/2003), antes de reiniciar el servicio y realizaruna nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.

1000 10000 Ufc/L (*)

5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN

El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficosrelacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc.

5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo

La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marchala instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general aslo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.

La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado ycon experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superadoel curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regulael procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operacionesde mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.

Las tablas 8, 9 y 10 a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin

Las tablas presentan factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factoresde mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores deoperacin, asociados al funcionamiento de la instalacin.

En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as comoposibles acciones correctoras a considerar.

La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura en la tabla 11. Estendice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablasanteriores y se establece un valor global ponderado.

El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y laeficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias yespecficas de cada instalacin.

Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua quepermite minimizar la subjetividad del inspector pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacinconcreta.

Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole(Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse.

La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo,se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

Tabla 8. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin

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BAJO MEDIO ALTOFACTORESDE RIESGOESTRUCTURAL

FACTOR FACTOR ACCIONES ACONSIDERAR FACTORACCIONES ACONSIDERAR

Procedencia delagua

Agua fra deconsumo humano.

Captacinpropia tratada.

Controlar con lafrecuencia indicadaen la seccin.Revisar elcorrectofuncionamiento delos equipos detratamiento.

Captacinpropia notratada.Procedentes deplantas detratamiento deaguasresiduales.

Controlar con lafrecuenciaindicada lacontaminacinmicrobiolgica eintroducirequipos detratamiento,como mnimofiltracin ydesinfeccin.

Agua estancada El agua se mueveen tuberas y balsasconstante operidicamente detal forma que elbiocida accede atodos los puntos dela instalacin.

Existenelementos queporcaractersticastcnicasmantienenocasionalmenteel aguaestancada.(Bombas dereserva, by-pass,etc.)

Establecer unprograma demovimientoperidico del aguaen dichoselementos. Se hade garantizar elacceso del biocidaa todos los puntosde la instalacin.

Existen tramosmuertos,depsitos oequipos endesuso, by-pass, etc. sinjustificacintcnica.

Eliminar dichostramos.


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Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad

Materialesmetlicos yplsticos queresistan la accinagresiva del agua ybiocidas.

Hormign.Materialesmetlicos yplsticos noresistentes a lascondiciones delagua de lainstalacin.

Sustitucin demateriales orecubrimiento conmaterialesadecuados. Adicinde inhibidores decorrosin.

Cuero.Madera.Celulosa.Otros.materiales quefavorezcan eldesarrollo debacterias.

Sustitucin demateriales.

Tipo deaerosolizacin

Nivel bajo deaerosolizacin.

Nivel importantede aerosolizacincon gotasgrandes que caenpor gravedad.

Disponer deseparador de gotasasegurando quecumple losrequisitos del RealDecreto865/2003, artculo 72.e).

Nivel muyimportante deaerosolizacincon gotas finasque sontransportadaspor el aire.

Disponer deseparador degotas asegurandoque cumple losrequisitos delReal Decreto865/2003, artculo7 2.e).

Punto deemisin deaerosoles.Entornocercano a latorre

Instalacintotalmente aisladade elementos aproteger.

Existenelementos aproteger pero sehallan alejadosdel punto deemisin, o sedispone debarreras deproteccin.

Ajustar distanciasegn norma UNE100 030 (Anexoinformativo)cuando seaaplicable.

Prximo aelementos aproteger (tomasde aire exterior,ventanas, etc.)

Ajustar distanciasegn normaUNE 100 030(Anexoinformativo)cuando seaaplicable.

Condicionesatmosfricas

Vientos

Humedadrelativa

Temperaturasambientales

El efecto de lascondicionesatmosfricas no essignificativo.Se han tomadomedidas paliativas(apantallamiento,minimizacin deemisin, etc.).

Los vientosdominantesdirigen el aerosola zonas de baja omedia densidadde poblacin.

Cuando sea posiblecambiar lalocalizacin de latorre a sotavento.Si es imposible,tomar medidas deapantallamiento y/ominimizacin de laemisin.

Existencia devientosdominantes quedirijan elaerosol a zonasde altadensidad depoblacin oelementos aproteger.

Cambiar lalocalizacin de latorre a sotavento.Si es imposible,tomar medidas deapantallamiento yminimizacin dela emisin.

Ubicacin de lainstalacin

Zona alejada dereas habitadas:rurales,industriales, etc.

Zona urbana debaja o mediadensidad depoblacin.

No aplica. Estefactor es unacondicin impuesta,su impacto sepaliar con medidasadicionales deprevencin.

Zona urbana dealta densidad.Zona conpuntos deespecial riesgo:Hospitales,residencias deancianos, etc.

No aplica. Estefactor es unacondicinimpuesta, suimpacto sepaliar conmedidasadicionales deprevencin.

Tabla 9. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin

26


BAJO MEDIO ALTOFACTORES DERIESGOMANTENIMIENTO FACTOR FACTOR ACCIONES ACONSIDERAR FACTOR

ACCIONES ACONSIDERAR

Parmetrosfisicoqumicos

Cumple lasespecificacionesdel RealDecreto865/2003(Tabla 1 Anexo4).

No cumplealgunas de lasespecificacionesdel RealDecreto865/2003(Tabla 1 Anexo4), o elincumplimientoes puntual.

Repetir elensayo.Adoptaraccionescorrectorasespecficassegn elparmetro.

No cumple lasespecificacionesdel RealDecreto865/2003(Tabla 1 Anexo4).

Revisar elprograma detratamiento delagua y adoptaraccionescorrectorasespecficas paracada parmetro.

Contaminacinmicrobiolgica

En los controlesanalticosaparece:- Aerobiostotales< 10000Ufc/mly- Legionella sp< 100 Ufc/L.

En los controlesanalticosaparece:- Aerobiostotales10000-100000Ufc/mlo- Legionella sp

Ufc/L.

SegnReal Decreto865/2003Anexo 4Tablas 2 y 3.

En los controlesanalticosaparece:- Aerobiostotales> 100000Ufc/mlo- Legionella sp> 1000 Ufc/L.

Segn

Real Decreto865/2003.

Anexo 4Tablas 2 y 3 del

Presencia de algas No haypresencia dealgas.

Presencia ligerade algas.

Eliminar las

algicidasProteger el aguade la radiacinsolar.

Presenciaelevada dealgas.

Eliminar las

Aplicar algicidasProteger el aguade la radiacinsolar.

Estado higinico de lainstalacin

La instalacinno presentalodos, biocapa,turbidez, etc.

La instalacinpresenta reasde biocapa ysuciedad nogeneralizada.

Realizar unalimpieza de lainstalacin.

La instalacinpresentabiocapa ysuciedad visiblegeneralizada.

Realizar unalimpieza ydesinfeccinpreventiva de lainstalacin.

Estado mecnico de lainstalacin

Buen estado deconservacin.No se detectapresencia decorrosin niincrustaciones.

Algunoselementos de lainstalacinpresentancorrosin y/oincrustaciones.

Sustituir o tratarlos elementoscon corrosiny/oincrustaciones.

Verificarsistema detratamiento.

Mal estadogeneral deconservacin.Corrosin y/oincrustacionesgeneralizadas.

Sustituir o tratarlos elementoscon corrosin y/oincrustaciones.Verificar sistemade tratamiento.Aadirinhibidores decorrosin outilizarmateriales msresistentes a lacorrosin.

Estado del sistema detratamiento ydesinfeccin

La instalacindispone de unsistema detratamiento ydesinfeccinadecuado,funcionandocorrectamente.

La instalacindispone de unsistema detratamiento ydesinfeccinadecuado, perono funcionacorrectamente.

Revisar, repararo sustituir elactual sistemade tratamiento.

La instalacinno dispone desistema detratamiento ydesinfeccin.

Instalar elsistema detratamiento ydesinfeccin.

100-1000

algas. Aplicar algas.

Segn Anexo

865/2003.

4B delReal Decreto

Tabla 10. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin

Tabla 11. ndice global


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BAJO MEDIO ALTOFACTORES DERIESGOOPERACIN FACTOR FACTOR

ACCIONES ACONSIDERAR FACTOR

ACCIONES ACONSIDERAR

Temperatura del aguaen balsa

< 20 C

> 50 C

20-< 35 C

> 37-50 C

No aplica. Estefactor es unacondicinimpuesta, suimpacto sepaliar conmedidasadicionales deprevencin.

35-37 C No aplica. Estefactor es unacondicinimpuesta, suimpacto sepaliar conmedidasadicionales deprevencin.

Frecuencia defuncionamiento

La torrefunciona encontinuo orealizarecirculacionesde agua conbiocida diarias.

La torrepermaneceparada porperiodosinferiores a unmes.

Ponerdiariamente enmarcha lasbombas derecirculacinjunto con elsistema dedosificacin debiocida, paraasegurar lacorrectadistribucin delbiocida(recircular almenos 2volmenes desistema).

La torrepermaneceparada porperiodossuperiores a unmes.

Limpiar ydesinfectar antesde volver a poneren marcha.

Si se desearebajar el nivelde riesgo ponerdiariamente enmarcha lasbombas derecirculacinjunto con elsistema dedosificacin debiocida, paraasegurar lacorrectadistribucin delbiocida(recircular almenos 2volmenes desistema).

Riesgo estructural Bajo Medio AltoProcedencia del agua 0 8 16Agua estancada 0 5 10Materiales 0 4 8Tipo de aerosolizacin 0 11 22Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a latorre 0 10 20Condiciones atmosfricas 0 4 8Ubicacin de la instalacin 0 8 16TOTAL: ndice Estructural (IE) 50 100

Riesgo de mantenimiento Bajo Medio AltoParmetros fisicoqumicos 0 8 16Contaminacin microbiolgica 0 11 22Presencia de algas 0 5 10Estado higinico de la instalacin 0 11 22Estado mecnico de la instalacin 0 7 14Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin 0 8 16TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 50 100

Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo el valor medio se ponderade acuerdo a la siguiente formula:

5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global

INDICE GLOBAL < 60

Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vidatil: Mantenimiento de la instalacin.

INDICE GLOBAL 60 80

Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice.

Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral.

Un ejemplo de posibles acciones correctoras se recoge en las tablas 8, 9 y 10.

INDICE GLOBAL > 80

Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de lainstalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacincon periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60.

El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin.Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50.

En el caso concreto que nos ocupa, torres de refrigeracin, dado el riesgo potencial de estas instalaciones,es preciso tener en consideracin que con un ndice de Riesgo Estructural mayor de 50 y especialmente si laubicacin o el punto de emisin de aerosoles es de riesgo alto (hospitales y residencias de ancianos), se debegarantizar una desinfeccin permanente del circuito. Para ello, adems de maximizar los cuidados generalesde mantenimiento y limpieza, se utilizaran biocidas cuya concentracin sea fcilmente controlable en continuo,dispongan de efecto residual y que se dosifiquen automticamente de tal forma que se dispongapermanentemente de una concentracin mnima residual efectiva frente a Legionella.

5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 12, 13 y 14:

28


Riesgo de operacin Bajo Medio AltoTemperatura del agua en balsa 0 20 40Frecuencia de funcionamiento 0 30 60TOTAL: ndice Operacional (IO) 50 100

INDICE GLOBAL: 0,30*IE+0,60*IM+0,1*IO

Tabla 12. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural

Tabla 13. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento

Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional

A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las tablas 15, 16 y 17 aplicandoa cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.

Tabla 15. ndice estructural


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FACTORES DE RIESGOESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL FACTORProcedencia del agua Agua de la red de distribucin pblica. BAJOAgua estancada Existen elementos que mantienen ocasionalmente el

agua estancada: 1 bomba de reserva y 4 metros detubera by-pass.

MEDIO

Materiales Las tuberas de impulsin y retorno del condensador sonde acero galvanizado. MEDIO

Tipo de aerosolizacin Se observa visualmente la emisin de gotas de aguagrandes que caen por gravedad. MEDIO

Punto de emisin de aerosolesEntorno cercano a la torre

La torre se encuentra prxima (5 metros) a las tomas deaire exterior del sistema de climatizacin del edificio. ALTO

Condiciones atmosfricas Los vientos dominantes dirigen el aerosol hacia unaszonas ajardinadas no muy utilizadas. MEDIO

Ubicacin de la instalacin En la zona se encuentra ubicada una residencia deancianos. ALTO

FACTORES DE RIESGOMANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL FACTORParmetros fisicoqumicos Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:

Turbidez: 50 NTU.Fe total: 5 mg/l.

ALTO

Contaminacin microbiolgica Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:- Aerobios totales: 100000 Ufc/ml.- Legionella sp: 100 Ufc/L.

MEDIO

Presencia de algas Se observa una ligera presencia de algas. MEDIOEstado higinico de lainstalacin

La instalacin presenta suciedad en el relleno, la balsa yel resto de los componentes. ALTO


El agua presenta una coloracin marrn y se observanpiezas metlicas (soportes) con corrosin visible. MEDIO

Estado del sistema detratamiento y desinfeccin

La instalacin no dispone de sistema de tratamiento ydesinfeccin. ALTO

FACTORES DE RIESGOOPERACIN SITUACIN ACTUAL FACTORTemperatura del agua en balsa La temperatura en el agua de la balsa es de 29 C. MEDIOFrecuencia de funcionamiento Las instalaciones se usan continuamente. BAJO

ESTRUCTURAL FACTOR VALORProcedencia del agua BAJO 0Agua estancada MEDIO 5Materiales MEDIO 4Tipo de aerosolizacin MEDIO 11Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a latorre

ALTO 20Condiciones atmosfricas MEDIO 4Ubicacin de la instalacin ALTO 16TOTAL: ndice Estructural (IE) 60

Tabla 16. ndice de mantenimiento

Tabla 17. ndice operacional

Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:

El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga atomar medidas, y adems se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003.

En este caso se han detectado una distancia insuficiente con respecto a las tomas de aire exterior, de acuerdoa la norma UNE 100030, por tanto el valor de ubicacin es alto. Asimismo, se han detectado otrosincumplimientos tanto estructurales como de mantenimiento y de operacin, en los que prcticamente todoslos parmetros deben de ser corregidos.

Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 18, 19 y 20. Hay que teneren cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.

Tabla 18. Factores de riesgo estructural con accin correctora

30


MANTENIMIENTO FACTOR VALORParmetros fisicoqumicos ALTO 16Contaminacin microbiolgica MEDIO 11Presencia de algas MEDIO 5Estado higinico de la instalacin ALTO 22Estado mecnico de la instalacin MEDIO 7Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin ALTO 16TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 77

FACTOR VALORTemperatura del agua en balsa MEDIO 20Frecuencia de funcionamiento BAJO 0TOTAL: ndice Operacin (IO) 20

OPERACIN

NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO 66,2

FACTORES DE RIESGOESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL

ACCINCORRECTORA

FACTOR (conaccin correctora)

Agua estancada Existen elementos quemantienen ocasionalmente elagua estancada: 1 bomba dereserva y 4 metros de tuberaby-pass.

Se establece un plan deapertura peridica de loselementos que mantienen elagua estanca, y de rotacinde las bombas.

BAJO

Tipo de aerosolizacin Se aprecia y se observavisualmente la emisin degotas de agua grandes quecaen por gravedad.

Se cambia el separador degotas por otro mseficiente.

BAJO

Punto de emisin deaerosoles. Entorno cercanoa la torre

La torre se encuentra prxima(5 metros) a las tomas de aireexterior del sistema declimatizacin del edificio.

Se colocan pantallas queaseguran una separacinsuperior a 2 metros enaltura.

MEDIO

Tabla 19. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora

Tabla 20. Factores de riesgo operacional con accin correctora

Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 21, 22 y 23.

Tabla 21. ndice de riesgo estructural corregido


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FACTORES DE RIESGOMANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL

ACCINCORRECTORA


Parmetros fisicoqumicos Los controles analticosofrecen el siguiente resultado:Turbidez: 50 NTUFe total: 5 mg/l.

Se instala un sistema defiltracin de agua y unsistema de dosificacion deanticorrosivo. Tras lasreformas los niveles secorrigen.

BAJO

Contaminacinmicrobiolgica

Los controles analticosofrecen el siguiente resultado:- Aerobios totales: 100000Ufc/ml- Legionella sp: 100 Ufc/L

Los niveles se corrigen trasla instalacin de un sistemaautomatizado dedosificacion de biocida.

BAJO

Presencia de algas Se observa una ligerapresencia de algas.

Se realiza una limpieza dela torre y las algasdesaparecen. Ladosificacion en continuo debiocida-algicida ayudar aevitar la reaparicin.

BAJO

Estado higinico de lainstalacin

La instalacin presentasuciedad en el relleno, labalsa y el resto de loscomponentes.

Se desmonta y se limpia elrelleno cambiando laspiezas rotas.

BAJO


Se observan piezas metlicas(soportes) con corrosinvisible.

Se reparan las piezas y seinstala un sistema dedosificacion deanticorrosivo.

BAJO

Estado del sistema detratamiento y desinfeccin

La instalacin no dispone desistema de tratamiento ydesinfeccin.

Se instala un sistemaautomatizado dedosificacion de biocida.

BAJO

FACTORES DE RIESGOOPERACION SITUACIN ACTUAL

ACCINCORRECTORA


No se consideran cambios

FACTOR VALOREstructural

Anterior Con accionescorrectoras Anterior

Con accionescorrectoras

Procedencia del agua BAJO BAJO 0 0Agua estancada MEDIO BAJO 5 0Materiales MEDIO MEDIO 4 4Tipo de pulverizacin y tamao de gotas MEDIO BAJO 11 0Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano ala torre. ALTO MEDIO 20 10

Condiciones atmosfricas MEDIO MEDIO 4 4Ubicacin de la instalacin ALTO ALTO 16 16TOTAL: ndice Estructural (IE) 60 34

Tabla 22. ndice de riesgo de mantenimiento corregido

Tabla 23. ndice de riesgo operacional corregido

Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global desde 66,2hasta un valor de 12,2 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica unriesgo bajo en todos los factores.

Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (60 a 34) controlando los factores riesgode mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.

32


FACTOR VALOR

MantenimientoAnterior

Conacciones

correctorasAnterior

Conacciones

correctoras

Parmetros fisicoqumicos ALTO BAJO 16 0Contaminacin microbiolgica MEDIO BAJO 11 0Presencia de algas MEDIO BAJO 5 0Estado higinico de la instalacin ALTO BAJO 22 0Estado mecnico de la instalacin MEDIO BAJO 7 0Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin ALTO BAJO 16 0TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 77 0

FACTOR VALOROperacin

Anterior Con accionescorrectoras Anterior

Con accionescorrectoras

Temperatura del agua en balsa MEDIO MEDIO 20 20Frecuencia de funcionamiento BAJO BAJO 0 0TOTAL: ndice Operacin (IO) 20 20

NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO 66,2 12,2

ANEXO 1: REGISTROS

Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.

I - OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN

II - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO


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En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirvecomo registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueda registrarpara mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que seaadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

FECHADesinfeccin de choque

Tipo de operacinDesinfeccin en caso de brote

Nombre:Producto utilizado

N de registro:Dosis aplicadaTiempo de actuacinProtocolo seguido

CONCEPTO FECHA OPERACIN ACCINREALIZADA

Limpiezas parciales

Reparaciones

Verificaciones

Mantenimiento deequipos einstalaciones

Otras incidencias

Calibraciones yverificaciones

Reparaciones

Mantenimientodel sistema detratamiento delagua

Otras incidencias

III - OPERACIONES DE REVISIN Y CONTROL DE LA CALIDAD FISICO-QUIMICA DEL AGUA

HOJA DE REVISION ANUAL/SEMESTRALIDENTIFICACION DE LA TORRE

34


CONCEPTO ANUAL ESTADO ACCIN REALIZADANo se observan anomalas No se precisaRevisin

general delfuncionamiento Se observan elementos defectuosos (accin realizada)

Buena integridad y correctamentecolocado No se precisa

Incorrectamente colocado (accin realizada)Revisin delseparador degotas

Roturas o defectos (accin realizada)Ausencia de incrustaciones No se precisaRevisin de

incrustaciones Presencia de incrustaciones (accin realizada)Ausencia de procesos de corrosin No se precisaRevisin de

corrosin Presencia de elementos con corrosin (accin realizada)

CONCEPTO PRIMERSEMESTRE ESTADOACCINREALIZADA

SEGUNDOSEMESTRE ESTADO

ACCINREALIZADA

Correcto. Sinroturas

Correcto. Sinroturas

Estado del

Guia Prevencion Legionelosis Parte 2

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