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Pétreos S.A.Pétreos S.A.Hormigón PremezcladoHormigón Premezclado

Objetivos de la CharlaObjetivos de la Charla• Promover el trabajo en equipo y mejorar la comunicación

entre las obras y Pétreos.

• Conocer el proceso de diseño, producción, entrega y control del hormigón premezclado.

• Entregar herramientas básicas de tecnología del hormigón.

IndiceIndice• Hormigón Premezclado• Definición• Diseño• Producción• Transporte• Entrega y Control en obra• Tipos de Rotura• Resistencia v/s Edad• Efecto Aditivo Superplastificante

Hormigón Premezclado -DefiniciónHormigón Premezclado -Definición

• Hormigón preparado: hormigón dosificado en una central hormigonera, mezclado en la misma central o en un camión mezclador, transportado a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga (NCh1934.Of92 - Hormigón preparado en central hormigonera).

PROCESO INDUSTRIAL

Etapas del Hormigón PremezcladoEtapas del Hormigón Premezclado

DiseñoDiseño

ProducciónProducción

Transporte y Transporte y entregaentrega

DiseñoDiseño

• Objetivo básico • Sistema de Dosificación• Tipos de Hormigones• Factores de influyen en la resistencia final

Diseño - Objetivo BásicoDiseño - Objetivo Básico

Objetivo Básico: mantener propiedades del hormigón Objetivo Básico: mantener propiedades del hormigón uniformes en el tiempo ------------> optimización.uniformes en el tiempo ------------> optimización.

050

100150

200

250

300

350

400

450

0 5 10 15 20 25 30

Rm

t

Diseño - Sistema de DosificaciónDiseño - Sistema de DosificaciónSISTEMA DINÁMICO Y CICLICO BASADO EN: Normas chilenas

NCh 163 NCh 170 NCh 1998 NCh 1934

Comportamiento de Hormigones en Obra y Laboratorio Estadística resistencias de control (lab. oficiales) Programa curado acelerado de hormigones

Programas de control de Calidad de Materias Primas

Cemento Aridos Aditivos Agua

Conocimiento y experiencia adquirida

Especificaciones especiales

Diseño - Tipos de hormigonesDiseño - Tipos de hormigones

• Códigos Pétreos 2005 - 10004106 2737 - 10004778• Descripción normalizada (hormigones normales) (NCh1934) H 30 (20) 40 / 5 (a compresión) HF 4,2 (20) 40 / 5 (a flexotracción)

Asentamiento de cono (3, 5, 6, 8 cm)

Tamaño máximo árido (20 ó 40 mm) Fracción defectuosa (20, 15, 10 ó 5 %) Resistencia especificada (MPa)

Hormigón Especificado por Saco de Cemento Hormigón Especificado por Dosis de Cemento Hormigones con Resistencia Especificada a Edades Distintas de 28 Días Hormigones Especificados con Resistencia Cilíndrica (G) Morteros Livianos Especificados por Densidad (ML) HRD y HRI (Resistentes a Desgaste e Impacto,Pavimentos Industriales) Hormigón de Tráfico Rápido (HTR) Morteros Normales (M) Shotcrete Vía Humeda / Seca (MS) Hormigones con Aditivos Especiales

Hormigones con Especificaciones Especiales

Diseño - Tipos de hormigonesDiseño - Tipos de hormigones

Diseño - Factores que influyenDiseño - Factores que influyen

Factores que influyen en la resistencia final del hormigónAGUA

ÁRIDOS

CEMENTO

ADITIVOS

CALIDAD DE LOS COMPONENTES

DISEÑO DE LA MEZCLA

MEDICIÓN MATERIALES

ENSAYO

CURADO

TEMPERATURA

HUMEDAD

TIEMPO

HOMOGENEIDAD

MEZCLADO

COLOCACIÓN

GRADO DECOMPACTACIÓN

CONTENIDO DE AIRE

RESISTENCIADEL

HORMIGÓN

INFL

UE

NCI

A D

E L

OS

MA

TERI

ALE

SIN

FLU

EN

CIA

EX

TERN

A

ProducciónProducción

Materias primas Almacenamiento de materiales Medición de materiales Tipos de plantas Sistema de control automático Carga del camión mezclador Preparación de cono y revisión de carga

Producción - almacenamiento materialesProducción - almacenamiento materiales

Estanque de aditivoretardador

Silos decemento

Depósitosde áridos

Producción - Materias primasProducción - Materias primas

GRAVA GRAVILLA ARENA G

Agua Aditivos Adiciones

Cemento

ARENA F

Producción - medición materialesProducción - medición materiales

Balanzade cemento

Camión mezcladoro mezcladorcentral

Balanzade áridos

Caudalímetro de agua

Caudalímetrode aditivo

Producción - tipos de plantasProducción - tipos de plantas

2 SISTEMAS2 SISTEMAS

PLANTASPLANTASMEZCLADORASMEZCLADORAS

PLANTASPLANTASDOSIFICADORASDOSIFICADORAS

Producción - sistema de control AlkonProducción - sistema de control Alkon sistema automatizado recepción y cambio de dosificaciones

en forma electrónica gran capacidad de almacenamiento

de dosificaciones y de información histórica.

alta precisión en la medición de los materiales con sistema de alerta de cargas anormales (fuera tolerancia).

mayor velocidad de cargas simultaneidad de cargas control de stock de materias primas registro impreso de cada carga

Producción - carga de camión mezcladorProducción - carga de camión mezclador

Realizada la medición de los materiales por el sistema de control , se cargan éstos al camión.

Dos formas de cargar el hormigón: En Planta Mezcladora, desde el

mezclador central (central mix) previamente amasado y preparado.

En Planta Dosificadora, por cinta desde las balanzas hacia la betonera del camión, donde se realiza el amasado.

Producción - Preparación de conoProducción - Preparación de conoy revisión de cargay revisión de carga

Ajustar la docilidad o asentamiento de cono mediante la adición de agua por operador de mixer. (En Planta Mezcladora sólo es revisión).

Revisión de carga con respecto a guía de despacho (obra, tipo de hormigón, tamaño máximo, volumen, uniformidad).

Guía de despacho y sello.

Producción - TransporteProducción - Transporte

Giro betonera a bajas revoluciones ---> disminuir segregación

Entrega en obra - tener presenteEntrega en obra - tener presente

Permiso horario de descarga. Permiso estacionar camiones mixer y equipos en vía pública. Accesos libres. Cantidad suficiente en obra. Pedido realizado es enviado. Canchas recibidas. Equipos de vibrado (con repuestos). Equipos de iluminación y distribución. Carreras preparadas.

Entrega en obra - tener presenteEntrega en obra - tener presente Dimensiones y peso del camión. Cantidad de frentes (especificar en solicitud). Tiempo de descarga estándar 6 mín/m3 (máximo). Día de lluvia se suspenden los despachos, hasta no

confirmar, salvo acuerdo previo.

Designar un responsable encargado de la recepción. Responsable verifica sello del mixer y lo compara con el Nº indicado

en la Guía de Despacho. Recibe Guía y verifica tipo de hormigón y cantidad. Verifica cono del hormigón, según norma. Anota hora de llegada y hora real de inicio de la descarga. Verifica descarga total del mixer. Anota hora término descarga y firma guía despacho.

Entrega en obra - tener presenteEntrega en obra - tener presente

Entrega y Control en ObraEntrega y Control en Obra

MARCO NORMATIVOMARCO NORMATIVONCh 170 - Hormigón - Requisitos Generales.

NCh 1998 - Hormigón - Evaluación Estadística de la Resistencia Mecánica.

NCh 1934 - Hormigón preparado en Central Hormigonera.NCh 2182 - Hormigón - Aditivos Clasificación y Requisitos.

NCh 1017 - Hormigón - Confección y Curado en Obra de Probetas para Ensayos de Compresión y Tracción.NCh 1019 - Hormigón - Determinación de la Docilidad, método del Asentamiento del Cono.


Fin de Carga en Planta Fin de Descarga

2 Horas máximo (garantía sobre resistencia)

Ejemplo: 1,5 Horas 30 Min. Descarga

(mantención docilidad)+ Agua+ Aditivo superplastificante

PRODUCTOR CLIENTE

NCh 1934 Tiempo de transporte y entrega

Notas:(1) Docilidad: repactable más de 30 minutos previamente en contrato.----> medidas técnicas(2) Resistencia: repactable más de 2 horas previamente en contrato. -----> medidas técnicas

Llegada a Obra(Ajuste cono con agua)Transporte

Entrega y control en obraEntrega y control en obra

AJUSTE DEL CONTENIDO DE AGUA EN OBRAAJUSTE DEL CONTENIDO DE AGUA EN OBRA

Durante el transporte, el hormigón pierde agua por evaporación, hidratación y absorción de los áridos. En obra se realiza ajuste de agua para recuperar cono según norma NCh 1934, sólo una vez y antes de iniciar la descarga del hormigón.

Efectos del Cono en la Resistencia a Cantidad de Efectos del Cono en la Resistencia a Cantidad de Cemento constanteCemento constante

240

250

260

270

280

290

300

310

320

Resis

tenc

ia (K

gf/cm

2)

3 4 5 6 7 8

Asentamiento de Cono (cm)

Entrega y control en obraEntrega y control en obra


Muestreos y Ensayos en ObraMuestreos y Ensayos en ObraEl muestreo del hormigón se realiza directamente desde el flujo de descarga del Camión Mezclador y debe ser realizado entre el 10% y el 90% de la descarga.


Muestreos y Ensayos en ObraMuestreos y Ensayos en Obra Personal técnicamente preparado Elementos previamente humedecidos Lugar horizontal y firme Eliminar vibraciones de otras faenas Correcta homogeneización de la muestra

Muestreos y Ensayos en ObraMuestreos y Ensayos en ObraEl lugar de moldeo de probetas debe ser horizontal, protegido y libre de circulación.


Curado de Muestras de Hormigón Fresco

Para el cuidado y curado de las probetas en la Obra se debe habilitar un lugar fijo, seguro y protegido del ambiente y de las faenas, para evitar que éstas sean maltratadas, golpeadas o dañadas. El curado de las probetas se debe realizar a una temperatura cercana a los 20° C. manteniéndolas constantemente húmedas durante toda su estadía en obra.

Muestreos y Ensayos en ObraMuestreos y Ensayos en Obra


ROTURAS CORRECTAS Agrietamiento Similar en las cuatro

caras libres, generalmente con pequeño daño en caras de carga

ROTURAS INCORRECTAS Agrietamiento excesivo en una cara

o arista, a veces acompañado por grietas de tracción en una ó más

caras ó en una arista. Los resultados derivados de estos

ensayos no deben ser considerados en los promedios para efectos de

cálculo de las muestras

T = Grieta de Tracción

Tipos de Roturas de Probetas a CompresiónTipos de Roturas de Probetas a CompresiónCubosCubos

ROTURA CORRECTA Se producen dos conos encontrados en sus vértices

ROTURAS SOSPECHOSAS Estos tipos de fallas no facultan para

descartar el resultado, solamente pueden ayudar a explicar dispersiones entre resultados en probetas gemelas

ROTURA INCORRECTA Falla debido a procedimiento de ensayo incorrecto

“Compresión Excéntrica”. Este tipo de falla descarta ese resultado para efectos

de cálculo del promedio para la muestra

CilindrosCilindrosTipos de Roturas de Probetas a CompresiónTipos de Roturas de Probetas a Compresión

% Resistencia con respectoa la de 28 días

12407090

*100110

Edad(días)

137

14*285690 120

Resistencia v/s Edad Curado Laboratorio

020406080

100120

Días

Resis

tenc

ia (%

)

1 14 5628 90

Resistencia v/s EdadResistencia v/s EdadResistencia v/s EdadResistencia v/s Edad

Efecto del Aditivo SuperplastificanteEfecto del Aditivo Superplastificante

Tiempo (minutos)

112233445566778899

1010

00 1515 3030 4545 6060 7575 9090

Cono

(cm

)

675 6666675 6666

Unidad de Servicios al ClienteUnidad de Servicios al Cliente

Programación y DespachoProgramación y Despacho

Gracias por su atenciónGracias por su atención

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