HA ILARDUYA - pedeca.es

Por su amable y desinteresada colaboración en la redacción de este número, agradecemos susinformaciones, realización de reportajes y redacción de artículos a sus autores.

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Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

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Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: DELEYImpresión: Villena Artes Gráficas

Asociaciones colaboradoras

Editorial 2

Noticias 4Cabina desempolvadora (ducha de aire) para ropa de trabajo • European Aluminium y ESTAL suman fuerzas • Más de 400.000 robots FA-NUC instalados en el mundo • Snapperworks de Axelent, tan simple como brillante • AFTA cambia de dirección y teléfono • KIND&COinvierte en el mayor horno de vacío jamás construido.

Información

• Fira de Barcelona lanza In(3D)ustry 8

• 100.000 toneladas entregadas - Por Elkem Foundry Products 10

• Lenard presenta tres nuevos tejidos técnicos contra salpicaduras de metales, chispas y apara la alta visibilidad 12

• El Grupo mexicano GIS adquiere la compañía ACE, integrada por Fuchosa, Feramo y EBCC 14

• SCI-Suministro y Calibración Industrial obtiene acreditación ENAC 16

• Nanotecnología aplicada al acero 18

• Boletín Técnico F.E.A.F. - Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF - Federación Española de Asociaciones de Fundidores delmes de Diciembre 2015 19

• DuPont presenta Tychem® ThermoPro una sola capa de triple protección 30

• Eficiencia en el proceso de moldeo en cáscara - Por ASK Chemicals 31

• Selección del núcleo cerámico correcto para las aplicaciones de moldeo por inversión - Por Dr. Chris Jackson 32

• Inauguración de la planta piloto de New Steel 34

• FUNDIGEX: Estrategias 2016, reflexiones 2015 36

• Resinas fenólicas uretanas para moldeo en piezas de acero y hierro - Por Gorka Zubiaur 40

• Gocator 3109 - Sensor inteligente 3D estéreo de LMI Technologies 42

• Ventajas de proceso para la fabricación de estructuras ausferríticas, mediante enfriamiento controlado - Por Urko de la Torre, Su-sana Méndez, Pello Larrañaga y Ramón Suárez 44

• FARO presenta su innovador FARO Cobalt 3D Imager 48

EMPLEO 49

Guía de compras 51

Índice de Anunciantes 56

Sumario • FEBRERO 2016 - Nº 72

Asociación de Amigosde la Metalurgia

Asociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Servicios

para la Fundición

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Nue

stra Portada HA ILARDUYA

Innovador y versátil

Orientados a ofrecer la mejor solución personalizada a lasfundiciones con el objetivo de optimizar y hacer más eficientes susprocesos. El equipo de HA Ilarduya desarrolla continuamenteproductos personalizados y apoya a las fundiciones con unainvestigación intensiva y continua a su servicio.

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Editorial / Febrero 2016

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Editorial

El mercado de turismos en Europa comienzaal alza, que según ANFAC en enero ha sidodel 6,2% con 1.060.000 unidades.

En cambio en España, el incremento ha sido del12,1 % con 76.400 unidades, es decir hemos dupli-cado el europeo en solamente un mes.

Pero no sólo el automóvil está “subiendo”, la in-dustria aeronáutica en España también crece ypara mayo del 10 al 13, está prevista la celebraciónde Aerospace & Meeting en Sevilla, donde más de450 empresas exponen con unos 28 países repre-sentados, más de 8.000 reuniones están previstasy se prevé una gran asistencia.

Allí estaremos, cita obligada. Difundiremos a tra-vés de FUNDI Press, nuestras compañías en esteapasionado mercado de la subcontratación aero-náutica.

Antonio Pérez de Camino

Todos los equipos cumplen lasnormas de higiene y seguridadde trabajo.

Info 2

EuropeanAluminium y ESTAL suman fuerzasPara aumentar los beneficios asus miembros, ESTAL ha decididounir fuerzas con European Alumi-nium desde el 1 de enero de 2016.Ambas asociaciones trabajan conel mismo metal –aluminio– y es-tán activas en los mercados de laedificación y del transporte.

European Aluminium y ESTAL u-nidas podrán representar mejorla cadena de valor, proporcionarmás visibilidad a los sectores delaluminio en su conjunto y pro-mover la fortaleza inigualable delaluminio, para su uso en edifi-cios y vehículos sostenibles y re-ciclables.

Juntas, las dos organizacionesestarán mejor posicionadas pa-ra promover aluminio y los tra-tamientos de superficie de alu-minio y, en consecuencia, paraayudar a aumentar la cuota demercado de los miembros deambas asociaciones.

En palabras de Ivo Vermeeren,Presidente de ESTAL: “ESTAL yEuropean Aluminium han veni-do actuando desde hace muchotiempo en mercados similares.Ahora que hemos sumado fuer-zas podemos aunar nuestros co-nocimientos y experiencia, y ofre-cer un mejor servicio a nuestrosmiembros. Estoy seguro de quenuestra colaboración sólo traerábeneficios para ambas organiza-ciones”.

Info 3

Más de 400.000robots FANUCinstalados en el mundoFANUC bate el récord mundialduplicando su producción derobots industriales en los últi-mos siete años, un nuevo récordmundial para la industria.

Uno de los factores que ha con-tribuido a alcanzar esta impor-tante cifra ha sido la populari-dad de los robots FANUC másvendidos, la serie R-2000i, la se-rie LR Mate, y el nuevo robot CR-35iA, el robot colaborativo queha atraído la atención de los

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Noticias / Febrero 2016

Cabinadesempolvadora(ducha de aire)para ropa de trabajoLa empresa MUNDER ENGINEE-RING presenta una nueva ver-sión de sus cabinas desempolva-doras con un modificado sistemade abertura del aire a presión.

Al abrir la puerta de la cabina sepone en marcha el ventilador. Lapersona con ropa de trabajo em-polvada entra en la ducha y pulsauna tecla para abrir el paso de ai-re a presión. A continuación girasobre su propio eje para que lalimpieza por soplado abarque to-das las partes. Durante el procesodel soplado el aire en circulaciónrecorre todo el cuerpo de arriba a-bajo y las partículas de polvo des-prendidas se arrastran inmedia-tamente hacia abajo a la rejillasituada en el suelo de la cabina.Desde allí el polvo entra en la uni-dad del filtro y el aire una vez fil-trado y limpio vuelve a inyectarsea la cabina por la parte superior.

Aplicaciones principales (al co-mienzo de las pausas para el de-sayuno y comida, al término dela jornada laboral) en las siguien-tes industrias: canteras, carbón,centrales de producción de ener-gía, desbarbado/pulido palas ae-rogeneradores, pintura en polvo,plástico, químicas, reciclados, vi-drio, yesos, etc.

El equipo representa una buenaalternativa para sustituir lasmangueras de aire comprimidoaún aplicadas en muchas indus-trias.

También existen versiones es-peciales de 2 y 3 puertas y mo-delos móviles con 4 ruedas.

KIND&COinvierte en el mayorhorno de vacíojamás construidoLos más de 35 años de experien-cia en los tratamientos de ace-ros en hornos al vacío, ha hechode Kind & Co un referente en es-te tipo de procesos.

El nuevo horno de revenido y ni-truración AN2 –con una capacidadde carga hasta 7 Tn– fue puesto enfuncionamiento en octubre de2015 y opera como el complemen-to perfecto del gran horno de tem-ple al vacio VA5 –con una capaci-dad de carga de 5,5 Tn–.

Noticias / Febrero 2016

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clientes ya que ofrece múltiplesbeneficios a las plantas de pro-ducción como la mejora del bie-nestar de los empleados y unmayor ahorro de costes.

Al mismo tiempo, la demandade los fabricantes chinos paratransformar sus fábricas inclu-yendo nuevas tecnologías, haimpulsado la producción de ro-bots industriales jugando unpapel importante en la produc-ción de FANUC, que se ha dupli-cado en los últimos siete años.

Konrad Grohs, responsable deMarketing y coordinador de Ven-tas de FANUC Europa, dijo “el hi-to de hoy demuestra nuestra po-sición como proveedor lídermundial en automatización y ro-bótica industrial. Estamos muyorgullosos de haber batido el ré-cord mundial y creemos que estees el resultado del fuerte com-promiso de FANUC, que dedicaun gran esfuerzo a la innova-ción, superando continuamentelos límites de la automatizaciónpara aumentar la productividad.

“En los próximos años, seguire-mos trabajando duro para quemás fabricantes del mundo ente-ro aprovechen los beneficios quela robótica y la automatizaciónpueden aportar a sus negocios.Creemos que estos beneficios se-rán también, mejor reconocidosen las plantas europeas y au-mentarán aún más la competiti-vidad de la industria europea”.

Info 4

Snapperworks de Axelent, tan simple como brillanteEl sistema de dibujo propio deAxelent, Snapperworks, muy fá-cil de usar, permite a los clien-

tes obtener una rápida idea decuáles son las secciones que ne-cesitan y cómo será el aspectode paneles de malla. Todo estálisto para que el usuario puedahacer click, arrastrar y de estamanera, obtener un plano contodas las piezas que necesita.

Info 5

AFTA cambia de dirección y teléfonoNos informan que AFTA se hatrasladado a la siguiente direc-ción y que ha cambiado de nú-mero de teléfono:

Asociación de Fabricantes de Tubo de acero soldado

longitudinalmente y Accesoriode fundición maleable roscado

para tubería –AFTA–

Pol. Ind. ATUSA-Agurain s/n01200 Salvatierra (Álava)

Tel. 688 87 51 01

Siguen manteniendo la direc-ción de correo electrónico y ladirección de nuestra página web

[email protected]

www.afta-asociación.com

Info 6

Además de un aumento signifi-cativo de la capacidad, esta nue-va inversión ofrece la posibilidadde tratar, de manera óptima, conpiezas acabadas de gran dimen-sión o varias piezas a la vez , enuna atmósfera inerte. Debido alaumento de temperatura de fun-cionamiento de 850 °C, es posi-ble el tratamiento con cualquiergas inerte o al vacío.

Este sistema con carga horizon-tal es capaz de realizar los pro-cesos de nitruración y oxida-ción, incluso para piezas de grantamaño, especialmente tratadasde acuerdo con los requisitos delcliente, ya que tiene un sistemade control de nitruración ultra-moderno.

Info 7


http://www.afta-asociacin.com/

Información / Febrero 2016

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Del 21 al 23 de junio de 2016, el pabellón 1 delrecinto de Gran Via de Fira de Barcelona a-cogerá la primera edición de In(3D)ustry,

un nuevo evento de ámbito internacional que ana-lizará el presente y el futuro de la fabricación avan-zada y aditiva, conocida popularmente como im-presión en tres dimensiones (3D). El certamen, quese define como un ‘hub' global, reunirá a todos lossegmentos que configuran el ecosistema de la fa-bricación avanzada y aditiva para fomentar la me-jora tecnológica de estos innovadores sistemas.

Organizado por Fira de Barcelona, la primera edi-ción de In(3D)ustry contará con la presencia de las30 mejores compañías del mundo especializadasen fabricación aditiva, con el objetivo de interrela-cionarse con 20 empresas líderes de diversos sec-tores industriales, a los que ofrecerán soluciones asus necesidades concretas en un evento Premium,sólo para profesionales del sector.

Así, en In(3D)ustry participarán firmas de cuatro in-dustrias usuarias (health care, transporte –automó-vil y aeronáutica–, retail and consumer y arquitectu-ra y hábitat) que lanzarán sus retos de futuro a losexpositores del certamen, grandes expertos en im-presión 3D que, a su vez, mostrarán sus casos de éxi-to y desvelarán cómo esta tecnología puede ser apli-cada, de manera exitosa, por estos cuatro sectores.

El director del salón, Miquel Serrano, afirma que"In(3D)ustry será un evento inédito en el mundo,ya que se ha diseñado en función de las exigenciasque presentan, por ejemplo, industrias como la delautomóvil o la de la salud a los creadores de ma-quinaria 3D, para afrontar la nueva revolución in-dustrial que suponen estos nuevos métodos de fa-

bricación". "Este nuevo hub tiene como objetivo a-poyar a un sector en franca expansión, siendo unpunto de encuentro que sirva para acelerar estatecnología y ajustarla, de forma exitosa, a las nece-sidades reales de los consumidores y usuarios in-dustriales", añade Serrano.

En este sentido, el certamen dispondrá de una zona,el In(3D)ustry Arena, donde los usuarios visitantesde cada uno de los cuatro sectores industriales po-drán lanzar sus retos de futuro a los expositores,que mostrarán cómo la fabricación aditiva ya estáofreciendo soluciones tangibles a industrias como lade la aviación o de la construcción, entre otros. Estazona dará cabida a todos los fabricantes que inte-gran un sector tan transversal como el de la fabrica-ción aditiva. Así, desde productores de primera ge-neración de impresoras 3D hasta fabricantes demáquinas-herramienta, pasando por aquellas em-presas de 2D que han evolucionado hasta la impre-sión en 3D, tendrán presencia en el evento.

El evento propiciará también el diálogo entre sec-tores con In(3D)ustry Talks, donde se presentarándiversos casos de best solutions, se plantearán re-tos por parte de las empresas a los fabricantes, sellevarán a cabo diversas mesas redondas y se fo-mentarán los contactos de negocio.

La oferta de In(3D)ustry se completa con dos plata-formas concurrentes: el Open Innovation Marketpla-ce, un punto de encuentro entre empresas inverso-ras, usuarios y fabricantes de maquinaria 3D, el Callfor Best Solutions, donde se elegirán los 50 mejoresprototipos que serán expuestos durante el evento enel In(3D)ustry Arena. Los In(3D)ustry Awards pre-miarán la mejor solución presentada al certamen.

Fira de Barcelona lanza In(3D)ustry

Elkem Foundry establece un nuevo récord anivel mundial, en entregas de aleaciones dealto rendimiento para las fundiciones de hie-

rro en 2015.

El supersaco de nodularizante Lamet® que llegó aprincipios de diciembre a Metal Technologies’ Au-burn Casting Center en Auburn (Indiana) establecióun nuevo récord para los envíos anuales de ElkemFoundry Products. El envío fue el número 100.000de las toneladas de aleaciones de fundición de altorendimiento, enviadas por Elkem en 2015 a fundi-ciones de hierro gris y dúctil en todo el mundo.

El nodularizante Lamet® es uno de los productosespeciales –incluyendo inoculantes, Nodulizantes,aleaciones de cobertura, y pre-acondicionadores–que Elkem Foundry Products produce y comerciali-za a fundiciones de hierro gris y dúctil. Este pro-ducto de ferrosilicio-magnesio se utiliza en MetalTechnologies’ Auburn Casting Center, para produ-cir eficientemente la estructura de grafito nodularnecesario en piezas fundidas de hierro dúctil.

"Valoramos los productos de Elkem y su serviciotécnico y estamos muy contentos de haber recibi-do la tonelada número 100.000 que se envía en

2015", dijo John Neiger, Vicepresi-dente de Compras en Metal Techno-logies, Inc. "Esperamos continuartrabajando con el equipo técnico yde ventas de Elkem en el futuro".

La recepción de la tonelada número100.000 del producto fue celebradapor Mike Riabov, responsable de El-kem Foundry Products, y el equipo deoperación en Metal Technologies’ Au-burn Casting Center. Para conmemo-rar la ocasión, el Sr. Riabov entregó uncertificado que será colocado en elvestíbulo de entrada de Metal Tech-nologies’ Auburn Casting Center.


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100.000 toneladas entregadasPor Elkem Foundry Products

Mike Riabov de Elkem (izqda) y a continuaciónpersonal de Metal technologies Lacy Taulbee,David Kesse, Erik Jorgensen, Rick Herman, yDoug Weaver que estuvieron presentes en elacto de entrega.

Lenard acaba de presentar el resultado de suapuesta por la innovación y el desarrollo. Setrata de tres nuevos tejidos técnicos destina-

dos a la protección y la seguridad laboral.

El tejido 440 Siloxane está destinado a la protec-ción contra salpicaduras de metales o chispas. Fa-bricado con las últimas tecnologías, el 440 Siloxanees un tejido de alta calidad que protege las zonascorporales más expuestas a salpicaduras de meta-les o chispas. Su gran resistencia al vertido de múl-tiples metales permite garantizar y alargar la dura-

bilidad de los equipos deprotección individual (EPI),que se utilizan en fundicio-nes o zonas de trabajo ex-puestas a altas temperatu-ras. En los laboratorios deI+D de Lenard, el 440 Silo-xane ha permanecido in-tacto después de someter-se a pruebas de extremadureza.

Se trata del tejido más re-sistente de Lenard a lassalpicaduras de todo tipo

de metales: aluminio, cobre,hierro, zinc, zamak, criolita...superando los requerimientosde la norma ISO 9185 en resis-tencia a salpicadura de alumi-nio (por encima del nivel D3) ysalpicadura de hierro (nivelE3). La protección también es


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Lenard presenta tres nuevostejidos técnicos contrasalpicaduras de metales, chispas y para la alta visibilidad

extensible al calor, ya sea convectivo (nivel B1), ra-diante (nivel C1) o por contacto (nivel F1) y presen-ta una gran resistencia a la inflamabilidad (A1 –A2).

Por otro lado, Lenard incorpora dos nuevas refe-rencias de color naranja de alta visibilidad con lostejidos 625 Orange HV y el 635 Orange HV. El 625 O-range HV está indicado para la fabricación de pren-das de ropa laboral como podrían ser los polos, enlos que se busca ofrecer seguridad y comodidad altrabajador.

El tejido 625 Orange HV cumple la normativa de Al-ta Visibilidad EN 20471 y ofrece también resisten-cia al calor convectivo (nivel B1), radiante (C1) ypor contacto (F1) es ignífugo (niveles A1 y A2) y an-tiestático (EN 1149/5), además de resistir el arco e-léctrico de clase 1 (4kA) y tener un ATPV de 6,3cal/cm2. De esta forma, se convierte en el mejor a-liado en la seguridad de personas que trabajan conelectricidad y con riesgo de cortocircuitos.

Finalmente, el tejido 635 Orange HV amplía aúnmás las prestaciones de la referencia 625 OrangeHV y añade la seguridad contra soldaduras (clase 2– EN 11611) y salpicaduras de hierro (E2 – ISO 9185),además de cumplir con otras normativas B1, C1,F1, ATPV de 10,4 cal/cm2, EN 20471 de Alta Visibili-dad y la ya comentada protección contra arco eléc-trico de clase 1 (4kA). Su composición incluye po-liéster, acrílico modificado tipo F, algodón, viscosa,P-Aramida y antiestático, ofreciendo además bue-nas sensaciones al tacto y un peso de 350 gr/m2.

El Grupo Industrial Mexicano GIS ha adquiri-do Automotive Components Europe ACE, ca-becera entre otras de las empresas de auto-

moción polaca EBCC, la checa Feramo y la vizcaínaFuchosa, así como de la ingeniería del grupo, igual-mente domiciliada en Vizcaya. Esta compra, valo-rada en torno a los 86 millones de euros, concluyóel pasado 28 de diciembre de 2015, y supone su pri-mera adquisición fuera de México.

La operación se enmarca dentro del proceso deglobalización experimentado por el sector de auto-moción, y como medio para crear una fuerte plata-forma global de componentes de automóviles,donde ACE es especialista en componentes parasistemas de freno. Además, da respuesta a la estra-tegia de expansión geográfica y a la de productosde GIS, que añade la fundición de piezas de alumi-nio y su mecanizado a su actual oferta tecnológica.

Con esta adquisición se pretende también generarsinergias e intercambio de mejores prácticas entreambos grupos industriales, dentro de la cuales sevalora muy especialmente por parte de GIS la apor-tación que el área de ingeniería e investigación ydesarrollo del grupo ACE pueda realizar a su nego-cio. El Grupo GIS fabrica y comercializa diferentesproductos para los sectores de automoción, cons-trucción y doméstico, si bien el primero representasu sector más dinámico en cuanto a nuevos pro-yectos. Con un empleo global cercano a las 9.000personas, factura anualmente 860 millones de dó-lares. El grupo goza de una excelente salud finan-ciera, lo cual le da el soporte necesario para poderabordar estos procesos de crecimiento.

El Grupo ACE cotizaba hasta su adquisición en labolsa de valores de Varsovia, y sus principales ac-cionistas estaban constituidos por fondos de pen-siones y fondos de inversión de Polonia. Para suadquisición y posterior expansión en Europa, elGrupo GIS ha constituido una nueva sociedad do-miciliada en Vizcaya y ha alcanzado acuerdos depermanencia a largo plazo con el actual equipo di-rectivo de ACE, lo cual refuerza y consolida su po-sición en la gestión efectiva de la compañía y la lo-calización geográfica en este territorio.

“Ante la inestabilidad del sector financiero en ge-neral y especialmente en Polonia, donde ha habidoimportantes cambios regulatorios y políticos queestán afectando de forma notable a lo que era labase de los inversores de ACE, estamos seguros deque con nuestro nuevo propietario el proyecto dedesarrollo a corto, medio y largo plazo que repre-


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El Grupo mexicano GIS adquiere la compañía ACE, integrada por Fuchosa, Feramo y EBCC

por GIS en ese país. Esta adquisición se convierte a-sí en el primer paso dentro de la estrategia hacia laglobalización de GIS, que se plantea continuar bus-cando nuevas oportunidades de adquisición tantoen Europa como en otras regiones.

senta ACE y cada una de sus empresas,especialmente Fuchosa, salen absolu-tamente reforzados”, ha comentadoJose Corrales, Director General de ACE.

Por su parte José Manuel Arana, CEO delGrupo GIS ha manifestado “Nos senti-mos orgullosos de su gente y de que unaempresa con una trayectoria tan impor-tante como ACE se una a nuestro Grupoy tenemos el convencimiento de que es-ta unión nos va a proporcionar impor-tantes beneficios, tales como poder a-portar soluciones globales a nuestrosclientes, mejorar nuestro actual “exper-tise” en ingeniería y procesos de fabrica-ción e incorporar la oferta de aluminioen nuestro portfolio de productos”.

No es la primera experiencia que elGrupo GIS desarrolla en colaboración con una em-presa vasca, puesto que también cuentan con unajoint venture con Fagor Ederlan, que permitirá po-ner en marcha en 2016 una nueva planta en Méxicopara el mecanizado de piezas fundidas fabricadas

Febrero 2016 / Información


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La acreditación ENAC para normativas espe-ciales de tratamientos térmicos, acaba de ob-tenerse por parte de SCI, empresa especializa-

da en el control de la temperatura, fabricante desensores de temperatura y laboratorio de calibra-ción acreditado ENAC, proveedor especializado deempresas de tratamiento térmico.

Este laboratorio de calibración de temperatura, conacreditación ENAC desde hace más de 10 años, re-cientemente y con fecha de Julio 2015, ha ampliadosu alcance acreditado ENAC para la realización decalibraciones de normativas especializadas de tra-tamientos térmicos:

• Aeronáutica: NADCAP-AMS-2750-E, CASA1036.

• Internacional: ASTM A991/991M-10.

• Automóvil: CQI9 rev.3.

• Petroquímica: API 6A.

Estas nuevas acreditaciones incluyen la realiza-ción de pruebas TUS, SAT, calibración de termo-pares e instrumentación y les proporciona uno delos alcances más extensos y especializados de Es-paña.

Han creado un departamento especializado en di-chas normativas para solucionar dudas y consul-tas de sus clientes.

Puede consultar el alcance completo en:www.sciempresa.com o en www.enac.es

Estas nuevas acreditaciones son un reconocimien-

to a la competencia técnica y al conocimiento delas normativas, que aseguran a los clientes un tra-bajo fiable y con garantía.

Pioneros en España en este tipo de calibraciones,cuentan entre sus clientes con más de 20 empre-sas acreditadas NADCAP, CQI9, CASA o API6 y re-alizando más de 150 calibraciones TUS en el últi-mo año.

SCI-Suministro y CalibraciónIndustrial obtiene acreditaciónENAC

http://www.sciempresa.com/

http://www.enac.es/

El sector siderúrgico requiere nuevos tipos deacero que respondan a las necesidades delos diferentes sectores de mercado.

Por ello, TECNALIA, líder del proyecto NAMOS, de-sarrolla nuevos grados de acero con mejores pro-piedades para sustituir a los aceros convenciona-les.

NAMOS tiene como objetivo desarrollar una solu-ción basada en nanotecnología para sustituir acerode temple y revenido, por nuevos aceros microale-ados

La tecnología desarrollada en NAMOS supone unamayor eficiencia energética en el proceso producti-vo, ya que se eliminan las fases de tratamiento tér-mico sin que esto suponga una disminución de larespuesta de las propiedades mecánicas.

La nanotecnología es una herramienta clave facili-tadora para la innovación en todos los sectores, co-mo automoción, construcción, siderurgia, indus-tria, salud, energía, etc.

Permite abordar problemas hasta ahora irresolu-bles y desarrollar nuevos productos de alto valor a-ñadido.

Un ejemplo es la solución tecnológica aportada,basada en la adición de nanopartículas durante elproceso de colada.

Con esta estrategia es posible modificar el compor-tamiento del acero, adaptándolo a los requisitos delas empresas de Automoción, inicialmente. El co-

nocimiento generado también podrá ser utilizadopara resolver necesidades en otros sectores, comoel de Construcción o Energía.

WORKSHOP NAMOS

TECNALIA y el consorcio del proyecto NAMOS hanorganizado un Workshop, "Nanotechnology ap-plied to steel", que se ha celebrado en Derio (BIZ-KAIA) el pasado 1 de Diciembre, con asistencia delos socios del proyecto y de las empresas más im-portantes del sector.

En él, se han presentado los resultados de NAMOSy se han abordado las nuevas tendencias en el sec-tor del acero.

CLÚSTER DE NANOTECNOLOGÍA DE TECNALIA

TECNALIA ha creado un clúster de nanotecnologíaque cuenta con más de 110 investigadores, en sumayoría doctores (60%), en diferentes especialida-des (química, física, biología, ingeniería, etc.), quetrabajan en el desarrollo de nuevos materiales yproductos derivados, así como en las cuestionesrelacionadas con el impacto ambiental sobre la sa-lud y la seguridad.

Una de las misiones de este clúster es ayudar a lasempresas en la búsqueda de nuevas soluciones yproductos innovadores que mejoren su competiti-vidad y así poder detectar y explotar oportunida-des de negocio en este ámbito.


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Nanotecnología aplicada al acero


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INFORME FEAF: SITUACIÓN DEL SECTOR DE FUNDICIÓN

Ante la situación de crisis y de incertidumbre des-de el comienzo de la recesión económica, la FEAF

Boletín Técnico F.E.A.F.Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de Diciembre 2015

ha elaborado distintos informes de situación delSector. En el informe del 4º trimestre de 2015 hanparticipado 55 fundiciones aportando sus datos, 43de las cuales habían participado también en el in-forme del año anterior.


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Las 55 fundiciones que han participado en este in-forme representan:

— El 50% de las fundiciones de FEAF.

— El 66% del empleo de FEAF.

— El 72% de la producción de FEAF.

— El 68% de la facturación de FEAF.

El informe completo donde se presentan los resul-tados globales y por grupos de trabajo (hierro auto-moción, hierro moldeo mecánico, hierro moldeomanual, aceros al carbono y aleados, acero inoxi-dable e inyección de no férreos) con comparativaentre informe 2014 e informe 2015, ha sido remiti-do a todas las empresas que han participado en él.En la página anterior se presenta la comparativa delos indicadores de las 43 empresas comunes entrelos informes 2014 y 2015:

CAEF. MANAGING DIRECTORS 2015

El pasado 4 de Diciembre tuvo lugar en Budapest,la reunión anual del “Managing Directors” del CA-EF, contando con la asistencia de 17 personas de 14países.

La reunión contó con la asistencia de España, re-presentada por un miembro de la FEAF, y los si-guientes países: Alemania, Bélgica, República Che-ca, Finlandia, Eslovenia, Francia, Hungría, Italia,Noruega, Portugal, Reino Unido, Polonia y Turquía.

La reunión dio comienzo con las conclusiones deMax Schumacher sobre la reunión del Comité Eje-cutivo celebrada el día anterior con 7 países miem-bros del CAEF, sobre los nuevos conceptos del CA-EF. En ella se discutieron diferentes aspectos sobreel papel y la estructura del CAEF en el futuro.

Se acuerda que CAEF sigue siendo una asociaciónparaguas con un mayor enfoque en los mercados ylas tendencias y necesidades del Sector, en lugarde a metales o procesos.

También se discutieron aspectos tales como cambiode denominación o siglas del CAEF, que aumente elconocimiento y entendimiento de la Asociación, a-cercamiento formal con otras Asociaciones comoEurofer que cubre la industria del acero, y Eurome-taux, el Sector no férreo, estructura permanente dela presidencia, actividades de las Comisiones, Gru-pos y Secciones, discusión sobre la continuación ocese de algunos grupos que permanecen inactivos(investement casting section, non ferrous group,

etc.) y la posibilidad de abrir otros nuevos (fundicióna presión de aluminio, etc.). Se confirma continuarcon la actividad de áreas clave, como salud, seguri-dad, medioambiente y energía, oportunidades denegocio, estadísticas e información de mercado, i-magen de la industria, etc.

Todos estos aspectos se seguirán trabajando en u-na próxima reunión del Comité Ejecutivo en febre-ro de 2017.

El CAEF abordó otros temas de interés, como laparticipación de la Asociación Alemana (VDG) enla WFO, el International Foundry Forum, de carác-ter bienal, que tendrá lugar en Dresden (Alemania)el 23 y 24 de septiembre de 2016.

Finalmente, y como es habitual, Max Schumacherhizo una presentación por parte del CAEF de la Si-tuación Económica General del Sector, acompaña-da de una mesa redonda con la intervención de los14 países, sobre la situación de mercado, volumende producción, cartera de pedidos, situación de laenergía, precios de materias primas, inversionesprevistas y futuro a medio plazo, entre otros aspec-tos.

REUNIÓN PLENARIA AEN/CTN-78Industrias de la Fundición

El 13 de Octubre de 2015 tuvo lugar la reunión ple-naria del Comité Técnico de Normalización de Ae-nor, AEN/CTN-78 “Industrias de la Fundición”, enel que participaron 4 empresas (SAINT GOBAINPAM ESPAÑA, FUNDICIONES DE ODENA, TECNA-LIA y ECOFOND), además de 2 representantes de A-ENOR y la propia FEAF, quien ostenta la Presiden-cia y Secretaría del Comité.

En la reunión se hace un repaso de los votos trami-tados por el CTN-78 en el último año, así como delestado de los proyectos de norma en revisión a ni-vel europeo, y de la participación del CTN-78 en o-tros Comités Nacionales de Normalización: CTN-36(acero moldeado), CTN-38 (fundición de aluminio ysus aleaciones) y CTN-19 (tuberías de fundición,grifería y valvulería). Se presta especial atención alPrograma de Trabajo Europeo para los próximos a-ños y se proponen nuevos trabajos normativos deinterés para el Sector.

Destacar que en esta ocasión se ha aprobado unapropuesta para desarrollar una guía para la selec-ción y correcta instalación de dispositivos de cu-brimiento y cierre de arquetas de fundición, la cual


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las fundiciones fabricantes de arquetas y rejillas defundición en el CTC-033, en defensa del rigor de lacalidad de las piezas fundidas y de los certificadoscon marcado EN, cuya presidencia ostenta la FEAFdesde Septiembre de 2015.

Destacar que en los ultimos años se han revisadobásicamente todas las normas europeas de fundi-ción competencia del CTN-78, por lo que la mayo-ría de las normas se han publicado recientemente(2011-2015). En el año 2015 el CTN-78 ha publicadouna norma: UNE-EN 1371-2:2015 “Fundición. Ins-pección por líquidos penetrantes. Parte 2: Fundi-ción a la cera perdida”.

A continuación adjuntamos un listado de las nor-mas publicadas del CTN-78 y el programa de traba-jo europeo para el próximo año.

será de gran utilidad en el sector para los fabrican-tes de tapas y registros y en particular, servirá co-mo referencia en el CTC-33 para certificar en unfuturo la instalación de este tipo de dispositivosfundidos.

La temática de las reuniones gira en torno a la iden-tificación y descripción de las normas y proyectosde norma a nivel internacional (Comité espejoISO/TC 25 “Cast Iron”), europeo (Comité espejoCEN/TC 190 “Foundry Technology”) y nacionales.

Esta guía pretende apoyar la calidad en las redesviarias (no sólo carreteras) para mejorar el confort,accesibilidad y seguridad de todos los usuarios altransitar sobre estos dispositivos.

También se hizo mención al excelente trabajo de

NORMAS EN VIGOR DEL CTN-78


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ESTUDIO DE ANÁLISIS DE RIESGOSAMBIENTALES SECTOR FUNDICIÓN

El Sector Fundición ha sido elegido como sector pi-loto por el Ministerio de Agricultura y Medio Am-biente (MAGRAMA), para el desarrollo de un instru-mento sectorial de análisis de riesgos ambientales,que facilite a las fundiciones afectadas por la leyIPPC (Ley 16/2002, de 1 de julio), y Directiva SEVESO,el cálculo de la garantia financiera obligatoria, en a-ras a cumplir con la Ley de Responsabilidad Am-biental (Ley 26/2007, de 23 de Octubre).

Así, el 21 de octubre, representantes del MAGRA-MA, CEOE, CONFEMETAL, TRAGSATEC, y la propiaFEAF, mantuvimos en MADRID, una reunión pre-paratoria para el incio de los trabajos relativos aldesarrollo de la herramienta sectorial, la cual se

seleccionará tras las visitas y análisis de la docu-mentación, en función de la peligrosidad y hetero-geneidad del Sector. A priori, parece probable, quesea un MIRAT (Modelo de Informe de Riesgos Am-bientales Tipo).

El estudio que será excepcionalmente financiadopor el MAGRAMA y desarrollado por la consultoraTRAGSATEC, tiene una duración de 7 meses, denoviembre 2015 a mayo 2016, y necesita del com-promiso firme del Sector para la colaboración acti-va durante el desarrollo del estudio, en la aporta-ción de información relevante y realización devisitas preliminares a empresas.

Se trata de que en la herramienta estén recogidos lamayoría de procesos y actividades habituales de lasfundiciones, para que la consultora pueda identifi-


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PROGRAMA DE TRABAJO CEN/TC 190


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car todos los escenarios posibles de accidentes rele-vantes. Cuanto más completo sea el estudio, mayoraplicabilidad tendrá en las empresas del Sector.

El objeto de la herramienta es que pueda servir debase para que las empresas del Sector puedan rea-lizar su análisis de riesgo individual, de forma via-ble, tanto técnica como económicamente.

A lo largo del mes de diciembre se han realizadoy finalizado las visitas de la consultora TRAGSA-TEC a 5 fundiciones, férreas y no férreas, ubica-das en las CC.AA. de Castilla y León, y País Vasco.Hasta el momento se ha recibido información demás de 20 empresas del Sector y se irán recaban-do más datos y cuestionarios en el mes de enerode 2016.

Desde esta Federación queremos poner en valor laimportancia de este instrumento sectorial necesa-rio, que servirá de referencia a las fundiciones paraelaborar su propio análisis de riesgos particular, e-vitando el coste del mismo.

El análisis de riesgos medioambiental en la empre-sa es un paso previo y necesario para la determina-ción de la cuantía de la garantía financiera obliga-toria.

PAÍS VASCO. JORNADA INTERCAMBIODE EXPERIENCIAS EN EL MARCO DE LA AAI

El pasado 9 de Noviembre, la AFV organizó una jor-nada de intercambio de experiencias en el ambitode las Autorizaciones Ambientales Integradas (A-AI), dirigida a todas las fundiciones férreas y no fé-rreas del País Vasco afectadas por la Ley 16/2002,de 1 de Julio (Ley IPPC), modificada parcialmentepor la Ley 5/2013, de 11 de Junio.

El objeto de la jornada ha sido desarrollar el marcolegal que regula la AAI, así como compartir las ex-periencias que las empresas han venido imple-mentando en el difícil contexto medioambientalactual en el que nos encontramos: modificacionesde la AAI, inspecciones, Programas de la Adminis-tración, nuevas normativas, etc.

Esta jornada ha contado con el apoyo de Borja Gar-cía de Iturrate, colaborador de la AFV y Maite Ro-dríguez, responsable de Medio Ambiente de la AFVy han participado un total de 18 personas de 15fundiciones. La jornada ha sido valorada muy posi-tivamente.

PROTOCOLO DE VIGILANCIARADIOLÓGICAEl pasado 21 de Octubre, tuvo lugar la 37ª reunióndel Grupo Técnico del Protocolo sobre la colabora-ción en la vigilancia radiológica de los materialesmetálicos, en la sede de ENRESA, en Madrid.

Durante 2015 la FEAF ha continuado participando,tanto en las reuniones del Grupo Técnico que sereúne trimestralmente, como en la Comisión Téc-nica para el seguimiento del Protocolo, que reúneanualmente a los firmantes del Protocolo (Ministe-rio de Industria, Ministerio de Fomento, CSN, EN-RESA, Asociaciones y sindicatos mayoritarios).

Dentro de las reuniones del Grupo Técnico, se hantratado diversos temas como el seguimiento delProtocolo, los avances e incidencias en su aplica-ción, el desarrollo de procedimientos y guías prác-ticas y los programas de formación.

En este año 2015 se ha diseñado en el Seno del Pro-tocolo, una nueva guía sobre evaluación de la pro-cedencia de fuentes radiactivas, cruzando datos delas detecciones de fuentes con los consumos e im-portaciones de chatarra de acero entre 1998 y 2012.En un futuro próximo se pretende incluir los datosexistentes de 2013 y 2014. Con respecto a la evalua-ción de los orígenes, el informe indica que casi to-dos los países exsoviéticos presentan un elevadoriesgo, así como los africanos, o en general, las cha-tarras procedentes de cargamentos muy pequeñosy de orígenes muy esporádicos.

El Informe está a disposición pública en la web delMinisterio de Industria, Energía y Turismo:http://www.minetur.gob.es/energia/nuclear/vigi-lancia/paginas/vigilancia.aspx

Hasta la fecha, en el seno del Grupo técnico delProtocolo, se ha desarrollado el siguiente materialdivulgativo:

• Dípticos y pósters informativos.• Procedimientos de control de chatarras median-te detectores portátiles y pórtico de detección.

• Procedimiento de actuación en caso de rotura defuentes en proceso.

• Procedimiento de entrega y recepción de mate-rial apto para ser incluido en proceso.

• Procedimiento de actuación en caso de fusión defuentes y métodos de verificación y calibraciónde pórticos.

Este protocolo constituye el marco de referenciapara la vigilancia radiológica de los metales desti-nados al reciclado en España.

http://cc.aa/

http://www.minetur.gob.es/energia/nuclear/vigi-

En él se establecen una serie de compromisos y ac-tuaciones a realizar por cada una de las partes fir-mantes, con objeto de garantizar la vigilancia radio-lógica de los materiales metálicos y la gestión de losmateriales radiactivos que sean detectados o que sepuedan generar como consecuencia de un accidente.

La experiencia ha permitido comprobar la utilidadde este protocolo como herramienta, y está siendoel ejemplo a seguir por otros países.

Formación realizada

Como ya les informamos en nuestro Boletín Técni-co de Septiembre 2015, los días 3 y 4 de Noviembretuvo lugar en el País Vasco un nuevo Curso básicode formación sobre radiactividad y medida de laradiación para personal de empresas siderúrgicasde fundición y recuperación. A dicha formación a-cudieron del sector de fundición un total 6 partici-pantes, pertenecientes a 4 empresas.

La formación teórica se impartió en el centro LeaArtibai Ikastetxea y la parte práctica en las instala-ciones de la empresa Nemak Spain.

Formación prevista

Los días 27 y 28 de enero 2016, está previsto quetenga lugar una nueva edición del Curso de Actua-lización sobre el Protocolo de Vigilancia Radiológi-ca en Materiales Metálicos.

Esta formación se realizará en Córdoba, como vie-ne siendo habitual.

El curso es gratuito, corriendo a cargo de Enresa,los gastos de manutención, alojamiento y despla-zamiento, entre las 10:30 del día 27/01/2016 y hastalas 18:00 del día 28/01/2016.

El curso pretende ser una actualización de los co-nocimientos adquiridos en el Curso Básico y un in-tercambio de experiencias entre los diferentes a-gentes que aplican el protocolo.

Si desean más información sobre este curso, pue-den contactar en la FEAF con Leire Errasti (Teléfo-no: 94.470.07.07-E-mail: [email protected])

FINALIZACIÓN CONVENIO PARA LA FORMACIÓN 2014

En el mes de noviembre se ha dado por finalizadala ejecución del Convenio para la Formación 2014.

Los datos finales de ejecución han sido los siguientes:

• 15 Cursos.

• 707 Horas de formación.

• 187 Asistentes.

FINALIZACIÓN DE LA EDICIÓN Nº XXI DEL CURSO INTEGRAL DE FUNDICIÓN

El pasado 19 de Noviembre, finalizó la edición nº X-XI del Curso Integral de Fundición.

De los 14 alumnos que iniciaron la formación en elmes de febrero, 12 han finalizado con éxito la for-mación y dos de ellos decidieron abandonar el cur-so por haber recibido sendas ofertas de trabajo, re-lacionadas con su titulación universitaria.

A la finalización del curso 5 de los alumnos ya ha-bían sido contratados por empresas del sector, co-mo resultado de la formación recibida.

De cara a difundir los perfiles de los alumnos dis-ponibles para acceder al mercado laboral, el pasa-do 26 de noviembre remitimos una circular infor-mativa a todos nuestros asociados.

Los alumnos a lo largo de 9 meses, han recibido 800horas de formación teórica en IK4 Azterlan, refe-rente a todo el proceso de fundición. Esa formaciónteórica, ha sido complementada con 350 horas deprácticas en empresas del sector.

Una vez más agradecer a las empresas que acogenalumnos del Curso Integral de Fundición, ya que laposibilidad de poder conocer y participar in situ enel día a día de una fundición, es un pilar básico pa-ra el éxito de esta formación.

Si desean más información sobre los candidatos dis-ponibles, pueden contactar en la AFV con Leire Erras-ti (Teléfono: 94.470.07.07, e-mail: [email protected]).

INICIO DE LA EDICIÓN Nº XXII DEL CURSO INTEGRAL DE FUNDICIÓN

Con fecha 10 de diciembre 2015, dio comienzo enIK4 Azterlan (Durango-Vizcaya), la edición nº XXIIdel Curso Integral de Fundición, organizado por laAFV e impartido por IK4 Azterlan.

Del total de 64 personas que se inscribieron al cur-so, se ha seleccionado a 14 candidatos que a juiciode la Asociación de Fundidores del País Vasco y


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Navarra y de IK4 Azterlan, reúnen las aptitudes yactitudes más adecuadas para obtener el máximorendimiento de la formación que van a recibir.

Se trata de un grupo compuesto por 9 hombres y 5mujeres, con edades comprendidas entre los 25 y los46 años, con estudios superiores, que abarca Ingenie-ría Técnica de Minas, Grado en Ingeniería QuímicaIndustrial, Ingeniería Química, Grado en IngenieríaMecánica, Ingeniería Técnica Mecánica, IngenieríaIndustrial Superior e Ingeniería de Materiales.

Hasta el próximo 27 de Julio, realizarán un total de800 horas de teorías y 292 horas de prácticas enempresa. Todo ello les aportará conocimientos enlas siguientes materias:

• Fundamentos sobre empresa.• Calidad.• Metalurgia de la fundición.• Ensayo de materiales: destructivos y no destruc-tivos.

• Fusión y acondicionamiento.• Arenas, moldeo y machería.• Llenado y alimentación.• Análisis de defectos.• Acabados.• Puesta a punto de piezas.• Seguridad y medio ambiente.

Aquellas empresas que estén interesadas en acogeralumnos del Curso Integral de Fundición, duranteel periodo de prácticas en empresa, pueden contac-tar con nosotros para recibir mayor información(Leire Errasti, Teléfono: 94.470.07.07, e-mail: [email protected]). Las prácticas darán comienzo a par-tir de la última semana del mes de marzo.

El curso cuenta con la financiación de Lanbide-Servi-cio Vasco de Empleo y el Departamento de Empleo yAsuntos Sociales del Gobierno Vasco y se trata de uncurso con “Compromiso de contratación”, es decir, laAFV se ha comprometido con Lanbide a que en elplazo de dos meses desde la finalización del curso,por lo menos el 60% de los alumnos que finalicen laformación, serán contratados por empresas del sec-tor o afines por un tiempo mínimo de 6 meses.

iCast-MÁSTER EN INNOVACIÓNTECNOLÓGICA EN FUNDICIÓN2ª Edición, 2016-2017

Como ya les informamos en nuestro Boletín Técnicodel mes de septiembre, desde Mondragón Unibertsi-tatea, se ha puesto en marcha una nueva edición

del “Máster Innovación Tecnológica en Fundición”,el cual está previsto que dé comienzo el próximo 12de febrero 2016.

Esta formación se realiza a propuesta de Edertek(Centro Tecnológico de la División de Componentesde Automoción de Mondragón Corporación), con lacolaboración de TECNALIA, IK4 AZTERLAN y la FEAF.

• Duración: 60 ECTS; 300 horas lectivas, incluidasjornadas abiertas, mesas redondas, prácticas yvisitas; 400 horas de proyecto en empresa.

• Fecha de inicio: 12 de Febrero 2016.• Fecha presentación de proyectos: Junio 2017.• Horario: Viernes de 08:30 a 13:00 y 14:30 a 17:00(pausa café y comidas incluidas en la matrícula).

• Lugar de impartición: Mondragón Unibertsitatea(Arrasate-Gipuzkoa).

• Metodología: Se combinarán ponencias y semina-rios con ejercicios prácticos, prácticas en laborato-rio, simulaciones en ordenador y visitas a empre-sas. La presencia de expertos en áreas concretaspermitirá adquirir conocimientos de primera ma-no sobre experiencias innovadoras relacionadascon el sector. El Máster incluye la realización de unproyecto fin de Máster, preferentemente en la em-presa en que trabaja cada participante, que serádefendido ante un tribunal al finalizar el curso. Elprograma incluye, exposiciones en aula, prácticascon programas de simulación y técnicas experi-mentales, Cápita Selecta (Seminarios invitados acargo de expertos reconocidos en áreas concretas),mesas redondas con expertos, visitas a empresas ycentros tecnológicos, preparación y defensa deproyecto personal, …

• Estructura académica: Conceptos básicos; Mate-riales (con prácticas); Diseño y modelización depiezas (con prácticas); Diseño y modelización deutillajes (con prácticas); Metalurgia líquida; Pro-cesos de fabricación; Procesos de acabado y au-tomatización; Tratamientos térmicos, superficia-les y recubrimientos; Propiedades mecánicas delos componentes fundidos; Sistemas de gestión;Proyecto personal en empresa.

Para ampliar información, pueden contactar con:

MONDRAGON UNIBERTSITATEAGoi Eskola Politeknikoa

Loramendi, 420500-Arrasate-Mondragón (Gipuzkoa)

Tlf: 943.71.21.83/943.79.47.00Persona de contacto: Isabel Mangana

[email protected]/iCasT



http://www.mondragon.edu/iCasT

DuPont Personal Protection ha pre-sentado en la feria A+A 2015, quese celebró del 27 al 30 de octubre

en Düsseldorf (Hall 5, Stand A40), Du-Pont™ Tychem® ThermoPro. Se tratade una nueva prenda monocapade triple protección de DuPontProtection Technologies. Con-cebido para ser utilizado portrabajadores industriales quese enfrentan a riesgos múlti-ples, como en la industriadel gas y petróleo, así comobomberos y aquellos profe-sionales involucrados en e-quipos de emergencia en in-cidentes con químicos y conriesgo de llamarada. Tychem®

ThermoPro combina la protec-ción química y la fiabilidad deltejido de DuPont™ Tychem® conla fibra de protección frente al calory las llamas Nomex® en una solaprenda.

Tychem® ThermoPro tiene previstasu certificación CE como prenda decuerpo entero y bata para finales de2015 y a partir de ahí se pondrá a laventa en Europa en 2016.

Tychem® ThermoPro ofrece 360 gra-dos de protección gracias a su combi-nación de la tecnología de los tejidosTychem® y Nomex®: el componente

Tychem® forma una barrera química, permi-tiendo a Tychem® ThermoPro soportar laexposición a una amplia gama de produc-tos químicos durante al menos 8 horas.Contando ya con la confianza de bom-beros de todo el mundo para su pro-tección, las fibras Nomex®, resis-tentes a las llamas, son el otrocomponente de Tychem® Ther-moPro y aportan segundos extra,que son cruciales a la hora de es-capar de las llamaradas repenti-nas. Nomex® también ofrece aTychem® ThermoPro una pro-tección probada contra riesgospor arco eléctrico.

“Hasta la fecha, los trabajado-res que se enfrentan a riesgosmúltiples pueden haber tenido

que elegir entre protección quí-mica y protección contra las llamas,o llevar una combinación de prendascomplicada y pesada”, explica ChloeCaux-Wetherell, responsable denuevos productos en DuPont Protec-tion Technologies. “Si bien ofreceprotección contra químicos en cho-rro, llamaradas y arco eléctrico, el

nuevo Tychem® ThermoPro estáformado por una sola capa quepermite un ámbito mucho ma-yor de confort de movimientodel usuario”.


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DuPont presenta Tychem® ThermoPro una sola capa de triple protección


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ASK Chemicals amplía su cartera de produc-tos, mediante la incorporación de arenapre-revestida empleada en el proceso de

moldeo en cáscara. Las nuevas arenas pre-revesti-das ASKRONING se caracterizan en particular porsu rentabilidad y eficiencia de uso.

La arena de moldeo pre-revestida ASKRONING parael proceso de moldeo en cáscara, es especialmenteadecuada para la producción de piezas afiligranadasen todas las aleaciones de fundición disponibles enel mercado. Una de las ventajas de estas arenas pre-revestidas es su gran precisión dimensional, graciasa su buena resistencia a la flexión en caliente y enfrío, así como a sus excelentes propiedades de desa-renado. Además, su duración y sus posibilidades dealmacenaje son prácticamente infinitas.

Arenas pre-revestidas para cada caso

Como socio de confianza para el sector de la fundi-ción, ASK Chemicals desarrolla soluciones a la me-dida de sus clientes y de sus aplicaciones específi-cas. Las arenas pre-revestidas ASKRONING estánespecialmente adaptadas a los procesos individua-les de nuestros clientes, teniendo en cuenta los pa-rámetros concretos: el índice de finura de la arenaAFS, la pérdida por calcinación y la resistencia a laflexión en caliente y en frío.

Arenas especiales para requisitos especiales

Determinados requisitos del proceso pueden hacerque sea necesario utilizar arenas especiales. Éstas,en comparación con la arena de cuarzo, se caracte-rizan por presentar otras propiedades termofísicas

específicas y, en particular, porque su comporta-miento de expansión térmica en ciertos rangos detemperatura es mucho menor.

Gracias a que tenemos acceso a una amplia variedadde arenas especiales, podemos ofrecer mezclas de a-renas pre-revestidas ASKRONING desarrolladas y a-daptadas a los requisitos específicos individuales.

"Nuestros productos de la gama ASKRONING supo-nen un valioso complemento a nuestra cartera deproductos", comenta Jörg Brotzki, vicepresidenteejecutivo de Europa en ASK Chemicals. Encantado,añade: "Una ventaja que cabe destacar en especiales la rentabilidad y eficiencia de uso que presentanestas nuevas arenas pre-revestidas. A la hora dedesarrollar productos para sus clientes, ASK Che-micals siempre intenta combinar calidad técnica yrentabilidad".

Eficiencia en el proceso de moldeoen cáscaraPor ASK Chemicals

Una de las ventajas de las arenas ASKRONING es su gran pre-cisión dimensional gracias a su buena resistencia a la flexión encaliente y en frío, así como a sus propiedades de desarenado.

La industria de moldeo por inversión utilizanúcleos cerámicos en diferentes aplicacio-nes, debido a sus muchas propiedades ven-

tajosas, como por ejemplo, resistencia, cualidadesrefractarias y estabilidad en condiciones extremas.Los núcleos permiten la creación de cavidades in-teriores que son muy pequeñas o complejas dedesmoldar durante el proceso de moldeo por in-versión. No obstante, si se debe alcanzar el mejorresultado posible, entonces el núcleo cerámico uti-lizado en cualquier aplicación debe fabricarse conlos materiales más adecuados, es decir, cada apli-cación precisará de un tipo concreto de cerámicapara obtener el mejor resultado.

Asimismo, es fundamental el tipo de aleación quese funde: los núcleos cerámicos se pueden utilizarcon una gran variedad de aleaciones, incluidas lasbasadas en níquel y cobalto, aceros, aluminio y ti-tanio, pero siempre con la combinación adecuadaentre aleación y cerámica. El tamaño y la compleji-dad del objeto moldeado también afectarán a la e-lección del núcleo cerámico, al igual que la facili-dad para poder retirar el núcleo tras el proceso (i.e.lixiviabilidad).

A continuación se exponen algunos de los materia-les de núcleo cerámico utilizados con frecuencia,detallando los procesos y las situaciones de mol-deo en las que son más adecuados.

Alúmina >97%

Este material es particularmente adecuado para lafundición equiaxial, un proceso en el cual los mol-des de cerámica son precalentados a una tempera-tura justo por debajo de la de solidificación de la a-leación. Así, cuando la aleación entra en el moldese enfría rápidamente y crea una estructura granu-lar uniforme. Los materiales cerámicos con alúmi-na >97% se pueden utilizar en una amplia selec-ción de aleaciones, incluidas las basadas en níquely cobalto, y la cerámica toma la forma de un solomaterial con distribución de las partículas gruesas.Los materiales cerámicos con alúmina >97% no sepueden retirar con métodos estándar, pero tienenunas cualidades de resistencia y refractariedad ex-traordinarias.


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Selección del núcleo cerámicocorrecto para las aplicaciones de moldeo por inversiónPor Dr. Chris Jackson, director técnico Certech de Morgan Advanced Materials

zar en la fundición equiaxial monocristalina o desolidificación dirigida, y con aleaciones que tienenuna elevada temperatura de precalentamiento. Seutiliza con frecuencia en la mayoría de las aleacio-nes con base de níquel, DS y SX. Está disponible endistribuciones con diversos tamaños de grano, y sepuede utilizar, por lo tanto, en la fabricación de di-versas geometrías, siendo fácil de retirar. La com-binación de sílice fundida 74%, zircón 24% y alúmi-na 2% presenta una estabilidad excelente a altastemperaturas y se puede utilizar en una amplia ga-ma de tamaños y diseños de núcleos.

Procesos adicionales

Se pueden realizar otros procesos tras la coccióndel núcleo para aumentar su rendimiento duranteel moldeo por inversión, como por ejemplo, la im-pregnación del núcleo para mejorar su resistenciaa temperatura ambiente o altas temperaturas. Lassoluciones de impregnación más utilizadas son lasílice coloidal, el polímero hidrosoluble y la urea.

Otro proceso de mejora al que se somete el núcleouna vez cocido y que puede contribuir a la optimi-zación del rendimiento de los núcleos cerámicosen el moldeo por inversión, es el recubrimiento dela superficie del núcleo para prevenir la reacciónde fusión del núcleo o controlar el crecimiento delos granos. A menudo se utilizan recubrimientosde alúmina y aluminato de cobalto.

Independientemente del proceso de post cocciónque se utilice, la mayoría de materiales son fácil-mente eliminables de la fundición, bien mediantelixiviación química o utilizando chorro de agua.

Resumen

Los materiales cerámicos son ampliamente utiliza-dos en las aplicaciones de moldeo por inversión enmuchos sectores industriales debido a sus múlti-ples cualidades, incluidas la estabilidad ante con-diciones ambientales extremas, la resistencia y lafacilidad de eliminación una vez que la fundiciónestá completada. Los materiales cerámicos moder-nos combinan alto rendimiento con rentabilidad, yson ideales para los procesos complejos de fundi-ción. Los procesos modernos también permiten laadaptación de muchos de estos materiales para sa-tisfacer necesidades concretas del cliente, a la vezque las herramientas existentes se pueden utilizargeneralmente para fabricar núcleos cerámicos apartir de una amplia variedad de materiales.

Zircón >95%

Otra cerámica ideal para la fundición equiaxial esel zircón >95%, particularmente apropiado para a-leaciones que contengan altos niveles de cobalto.El cobalto reacciona con los núcleos que tienen unalto contenido en sílice, por lo que los núcleos desílice son inadecuados para estas aplicaciones. Lacerámica con zircón >95% tiene un tamaño de gra-no grueso y es adecuada para la fundición de pie-zas grandes y macizas. No son reactivas y se pue-den eliminar de manera mecánica o mediantechorro de agua.

Zirconia >94%

La cerámica con zirconia >94% se utiliza principal-mente en la fundición equiaxial y da excelentes re-sultados cuando se emplea con aleaciones de tita-nio. Tiene un tamaño de grano fino y se eliminamediante golpes, chorro de arena o agua.

Sílice fundida 100%

Otra cerámica muy utilizada en la fundición equia-xial es la sílice fundida, que sirve para la mayoríade aleaciones de níquel y aluminio. La cerámica desílice fundida está disponible en diferentes tama-ños de grano, que permite la fabricación de diver-sas geometrías y se retira fácilmente, incluyendosu retirada por chorro de agua. La sílice fundida esestable, débil y deformable, y es resistente a la fi-suración en caliente.

Sílice fundida 96%, zircón 2%, alúmina 2%

Esta combinación crea un material cerámico utili-zado principalmente en la fundición monocristali-na y de solidificación dirigida, y en la mayoría de a-leaciones DS y SX. La combinación de sílice fundida96%, zircón 2% y alúmina 2% está disponible en di-ferentes formas, pero generalmente tiene un tama-ño de grano fino para utilizar en la fundición de pe-queñas piezas complejas. Se retira fácilmente y espor tanto ideal para la fundición de pasillos ciegos ynúcleos pequeños y complicados. Este material ce-rámico tiene una gran estabilidad a elevadas tem-peraturas.

Sílice fundida 74%, zircón 24%, alúmina 2%

Esta combinación altamente versátil de sílice fun-dida 74%, zircón 24% y alúmina 2% se puede utili-


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La empresa New Steel ha desarollado junto conLoesche un revolucionario modo de prepara-ción en seco de mineral de hierro, y ha sido ga-

lardonada por ello con un premio de importantísimoprestigio a nivel mundial, el Platts Global Metals A-ward a la innovación 2015. Este nuevo proceso de re-ducción emplea la técnica de molienda de Loesche yes completamente ecológico y único en el mundo.

Por esta razón, dentro del sector del mineral de hierrohan sido muchas las miradas dirigidas a la solemnepuesta en marcha de la planta piloto. Los altos repre-sentantes de las empresas líderes de producción dehierro mineral e ingeniería, como Vale y Hatch, semostraron entusiasmados por las revolucionariasventajas que ofrece el nuevo concepto que, sin conta-minar el agua en absoluto, produce concentrado rea-lizando un consumo energético eficiente y de mane-ra respetuosa con el medio ambiente, incluso a partirde sustancias de hierro mineral de poco valor. Paraeste proceso, Loesche pone a disposición una técnicade molienda de alta calidad tecnológica, que ha sidoespecialmente adaptada para que cumpla con los re-quisitos de la industria del hierro mineral.

Lo más importante de esta nueva tecnología es unseparador magnético desarrollado por New Steel queofrece una máxima selectividad también cuando o-pera en seco. Para poder obtener este nivel de selecti-vidad, hay que someter primero el mineral molido denuevo a un proceso de molienda para obtener unadistribución adecuada del tamaño de las partículas.Con el molino Loesche se garantiza que este procesose llevará a cabo con la máxima eficiencia.

Después de que se realicen los ensayos piloto, paralos que Loesche ha puesto a disposición su plantade hierro mineral móvil en contenedores, se averi-guarán numerosas opciones de aplicación indus-trial, que permitirán mejorar drásticamente la in-dustria del hierro mineral desde un punto de vistatanto económico como ecológico. Y es que esta in-dustria se encuentra actualmente bajo una granpresión económica y ecológica.


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Inauguración de la planta piloto de New Steel

Entusiasmo entre los altos representantes de la industria delhierro mineral y la dirección de New Steel.

Equipo del pro-yecto de NewSteel y Loesche.

Manual del Fundidor de la Editorial Giesserei-Praxis 2016Edición Especial en castellano para finales de año, aproveche la oportunidady contrate Publicidad efectiva en el Pequeño Manual del Fundidor de la Edi-torial Giesserei-Praxis 2016

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REFLEXIONES 2015

FUNDIGEX afrontó el 2015 con ilusión y espíritu desuperación, tal y como viene haciendo los 30 añosde su existencia. Si bien son los años pares los quecuentan con una frenética actividad ferial, el 2015también albergó un número importante de activi-dades.

De hecho FUNDIGEX ha estado presente en 11 mer-cados, organizando actividades para 138 empresas.Cabe destacar que este año 2015 ha tenido lugar laferia GIFA, feria clave para nuestro sector y que secelebra cada cuatro años, siendo para nosotros laferia por excelencia, evento en el que nuestras em-presas pueden mostrar al sector sus novedades yproductos estrella, de una calidad tal y como la desu competencia internacional. La atmósfera que serespiraba en los pabellones era altamente positiva,lo que evidenciaba la recuperación que el sector haido experimentando.

METAFO ha sido otra de las ferias estrella este año.Si bien ya habíamos estado tanto de visita comoexponiendo en una edición, ha sido el año 2015 elaño en que la participación de nuestras empresasse ha visto consolidada, erigiéndonos como uno de


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FUNDIGEX: Estrategias 2016,reflexiones 2015

permite conocer “en casa” a posibles clientes ex-tranjeros. Este año hemos organizado dos MisionesInversas, la primera de ellas coincidiendo con la fe-ria de Subcontratación dentro de la SEMANA IN-DUSTRIAL de Bilbao y la segunda centrada en losPaíses Nórdicos.

SIGUE EL PROYECTO NORDIC TARGET

los pabellones nacionales con mayor número departicipantes. Sin duda Irán es un mercado másque complicado, pero las trabas que se pueden po-ner en el camino no son lo que nos debe alejar dela meta, que debería ser estar presentes en unmercado que ofrece innumerables oportunidades alas empresas del sector de la fundición.

Debido a la buena situación del mercado nortea-mericano, FUNDIGEX ha organizado la participa-ción de empresas en la première de la feria ALUMI-NUM USA que tuvo lugar en Detroit. Los resultadoshan sido altamente interesantes y nos animan acontinuar exponiendo en actividades en el país, a-nimados también por la buena coyuntura actual.


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Pero no sólo han sido la GIFA y la METAFO las fe-rias en las que se ha participado. También hemosestado en mercados tradicionales para el sector dela subcontratación, como puede ser Alemania (Fe-ria HANNOVER MESSE), Reino Unido (Feria SUB-CON SHOW), Finlandia (Feria ALIHANKINTA), Sue-cia (Feria ELMIA) o Francia (Feria MIDEST).

Además de las ferias, FUNDIGEX históricamenterealiza Misiones Inversas. Se trata de actividadesde un alto valor añadido para el socio, dado que le

Hace ya un par de años que desde la Asociación lan-zamos el proyecto NORDIC TARGET, cuyo objetivoera ayudar a las empresas asociadas a afianzar o i-niciar su andadura en estos países, mediante la coo-peración interempresarial. Se trata de países con al-tas necesidades de productos de fundición y en losque sin duda nuestras empresas tienen cabida co-mo proveedores, pero que por las diferencias cultu-rales y la propia tradición de comprar en otros mer-cados, es complicado abordar en solitario. Nuestralabor en este proyecto, es poner las herramientasque faciliten la cooperación y colaboración a las em-presas que han mostrado interés y después de dosaños desde el inicio del proyecto, podemos decirque se trata de uno de los mayores éxitos en la his-toria de la Asociación y es por ello que en 2016 se-guiremos realizando actividades para estos países.

Dentro del marco del proyecto, se han organizado

en dos ferias, concretamente en Suecia y en Finlan-dia, se han traído a 8 potenciales clientes compra-dores para que conocieran la oferta de la fundiciónde la zona y finalmenbte se han realizado dos mi-siones estudio, visitando a dos ferias sectoriales;Ewea Offshore 2015 en Dinamarca y Euromining enFinlandia.

ESTRATEGIAS 2016

FUNDIGEX aborda este año 2016 con un renovadoesfuerzo para con sus empresas y tiene previsto re-alizar 19 acciones de promoción exterior en trescontinentes: Europa, mercado natural de las expor-taciones de fundición; Asia, sobre todo teniendo encuenta la importancia que están adquiriendo paí-ses como Irán y el atractivo que siempre ha tenidoChina para las empresas de la sección de maquina-ria de fundición; América, y la favorable situaciónque el dólar está generando para la exportacionesde nuestros productos.

Las 2 vías estratégicas para el 2016; América e Irán

Para 2016 FUNDIGEX ha planteado dos vías estraté-gicas para la internacionalización de sus empresas.Por un lado tenemos previsto el lanzamiento de unproyecto de cooperación interempresarial para elmercado norteamericano, concentrándonos funda-mentalmente en USA y México. Si ya este año habíasido considerado como el inicio de una nueva an-dadura para la exportación de productos europeos

a USA debido a la paridad dólar/euro, la nueva subi-da de un cuarto de punto, hasta el 0.50%, que la Re-serva Federal tiene previsto realizar sobre los tiposde interés, va a facilitar a corto plazo el aumento delas exportaciones de las empresas europeas, entrelas que se incluyen, por supuesto, las españolas. Es-ta estrategia de la Reserva Federal viene refrendadapor los últimos datos que de la economía estadou-nidense se pueden extraer: conjuntamente con elaumento del PIB, que tiene previsto crecer un 2,2%durante este año, un 2,4% en 2016, se añaden elcontrol sobre la tasa de desempleo y de la inflación,que permiten el optimismo sobre una más que po-sible absoluta recuperación de la crisis, aunque esosí, advierten que las subidas de los tipos de interésvan a ser graduales como medida preventiva, paraevitar futuros nuevos períodos de recesión.

La buena situación de la economía estadounidensefavorece la buena andadura de su vecino México,de ahí todas las inversiones que sobre todo en elBajío Mexicano se están llevando a cabo, principal-mente para nutrir el sector de automoción. Méxicoes sin ningún género de dudas el país que en estosmomentos más precisa, tanto de productos de fun-dición como de la tecnología, que tienen países eu-ropeos como España, con una gran tradición en elsector de la fundición. Esto abre un gran abanico deoportunidades para las empresas de nuestro sector,tanto para la exportación de maquinaria como parael establecimiento de Joint-Ventures.

Para FUNDIGEX es muy importante abordar el mer-cado estadounidense desde ya, a fin de no dejar pa-sar este tren. Si en 2015 ya apostamos por participaren la primera edición de ALUMINUM USA en De-troit, el próximo año estaremos en la Cast Expo, fe-ria por excelencia del sector de la fundición del país,y además la asociación estará presente con empre-sas en la premiere de INDUSTRIAL SUPPLY USA deChicago. Este evento, que celebrará su primera edi-ción en Septiembre de 2016, está respaldado por suhomóloga alemana, la HANNOVER MESSE. Y no me-nos importante es el mercado mexicano por lo quela FUNDIEXPO está también dentro de nuestra a-genda. Este evento, itinerante, tendrá lugar en Que-rétaro, poniendo de manifiesto la importancia delBajío para la economía mexicana.

Por otro lado, desde hace un par de años, debido alinterés que nuestras empresas han mostrado, he-mos enfocado nuestros esfuerzos en Irán. De he-cho, además de seguir planteando la Feria METAFOde Teherán, vamos a buscar el apoyo de las Admi-nistraciones públicas de cara a facilitar las relacio-


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nes con un país con una coyuntura ciertamentecomplicada, sobre todo en este momento tan tras-cendental en el que se espera la entrada en vigorde un nuevo reglamento, que hará posible la ex-portación de los productos de nuestro sector al pa-ís persa.

También tenemos previsto invitar a fundiciones i-raníes para que vengan a España y puedan com-probar in situ el potencial de las empresas de lasección de maquinaria, servicios y productos parala fundición.

No obstante, y a pesar de centrar nuestra estrategiaen Norteamérica e Irán, también estaremos presen-tes en 2016 en los mercados que son tradicionalesen nuestro plan sectorial, como pueden ser Alema-nia, Suecia, Francia, Reino Unido, Turquía, China yJapón, donde nos centraremos principalmente enactividades del sector cliente.

FUNDIGEX siempre apostará por la exportación y lainternacionalización, en el más amplio sentido dela palabra, para apoyar a sus asociados y por tantoal sector en general a mejorar su posicionamientoen los mercados exteriores, que, durante estos añosde crisis coyuntural han sido la tabla de salvaciónpara un sector vapuleado intensamente.


Con más de 70 años de experiencia en la in-dustria de la fundición en Europa y perte-neciente al Grupo Schmid como Holding lí-

der del sector químico en Austria, FURTENBACHcon sus amplios y sólidos conocimientos en la fa-bricación y desarrollo de resinas y pinturas refrac-tarias en el mercado de fundición europeo, presen-ta en España su línea de resinas Fenólica Uretanaspara moldeo de piezas en Acero y Hierro.

Puede decirse y afirmarse que a día de hoy, en elmundo de la fundición hay una consolidada ten-dencia a sustituir el moldeo en verde por el moldeoquímico, fraguado a temperatura ambiente.

Los factores principales son 2:

1. La exigencia de producir piezas más precisas yde mayor calidad, especialmente en moldes degran tamaño.

2. La exigencia de los trabajadores en materia me-dio ambiental (partículas de arena, carbón... flo-tando en el ambiente…).

Esto provoca que el desarrollo de tales aglomeran-tes químicos, haya reducido el campo del Moldeoen verde a la producción de piezas en grandes se-ries.

El moldeo Fenólico Uretano autofraguante tieneindiscutibles ventajas en las siguientes condicio-nes:

— Moldeo en lotes medianos/cortos.

— Piezas geométricamente complicadas y de pa-redes más finas y delicadas.

— La posibilidad de producir tanto piezas de acerocomo de hierro en la misma línea de moldeo.

— Piezas que requieran de una estabilidad dimen-sional considerable y que por su tamaño exce-dan las posibilidades de las líneas de moldeo enverde normales.

En moldeo podemos destacar una serie de ventajasque han aportado a este sistema y que se diferen-cian de otros tipos de moldeos químicos autofra-guantes:

— Velocidad de curado corta, gracias a ello el tiem-po de espera entre el moldeo y la colada es muypequeño. Generalmente 1 hora después de he-cho el molde/macho ya puede colarse.


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Resinas fenólicas uretanas para moldeo en piezas de acero y hierroPor Gorka Zubiaur, FURTENBACH España

color claro, que se combina con otra resina, Isocia-nato de color oscuro, que se utiliza como aglome-rante.

La cantidad de resina depende del tipo de arenaque se utilice y de la granulometría de ésta. Lacombinación y mezcla de estas resinas puede serde un 55/45, 60/40 ó 50/50.

Estas resinas polimerizan con unos catalizadoresque determinarán la velocidad y vida de banco ne-cesarios en cada molde, en función de las condi-ciones ambientales.

Las ventajas técnicas principales de la resina deFurtenbach, PUNB, son:

1. Posibilidad de uso tanto para piezas en acerocomo hierro.

2. Buena reactividad.

3. Buena recuperación de arena, tanto térmica co-mo mecánica.

4. Compatible con todo tipo de arenas sílice, cro-mita, olivino, zirconio…

5. Alta calidad superficial en piezas.

6. Bajos olores y emisiones en el proceso de mol-deo.

— Tiempo de desmoldeo muy corto y regulablecon precisión, variando la proporción de catali-zador entre 20 segs y 20 min. (Aumentando es-tas dosificaciones de catalizador la resistenciamecánica final aumentará, sin ningún tipo de“daño” al molde).

— Altos valores en la relación VB/ TD, hasta un80%. Esto da flexibilidad en los tiempos de lle-nado del molde y permite un desmodelado casiinmediato.

— Durante el fraguado, y mientras la vida de ban-co sigue activa, se puede manejar la arena confluidez sin que por ello pierda su resistencia a latracción.

— Propiedades mecánicas muy buenas: resisten-cia a la tracción, a la erosión en la colada, con-tribuyen a que a día de hoy se pueda moldearen motas, sin necesidad de usar las cajas demoldeo.

— Vida más larga para las cajas de machos y mo-delos… esto es debido a que este sistema estáausente de catalizadores ácidos, que se usan enotros aglomerantes.

La resina autofraguante para moldeo de Furten-bach consta de 2 partes:

Una resina fenólica con disolventes aromáticos, de


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Gocator 3109 es la última adición a la serieGocator 3100 de LMI Technologies. El sen-sor viene pre-calibrado, y utiliza el mismo

patrón de LED azul para generar una nube de pun-tos 3D de alta precisión, perfecto para aplicacionesde medición.

Principales características

De alta precisión y ultra compacto

El Gocator 3109 escanea con alta resolución y veloci-dad a través de un sistema de proyección de un pa-trón de LED azul. El equipo mide sólo 49x100x155mm, casi la mitad que su hermano mayor Gocator3110, y pesa menos de 1,5 kg.

Este diseño compacto hace que el 3109 sea fácil demontar en brazos robóticos, caberen espacios reducidos, e integraren máquinas y otros dispositivosde fábrica.

Amplio campo de visión

El amplio campo de visión del e-quipo (86 x 67 mm a 88 x 93 mm)y la flexible capacidad de escane-ado, proporciona la medición demúltiples funciones con un solo“snapshot” 3D. Esto reduce loscostes del sistema, ya que los u-suarios son capaces de inspeccio-nar un gran número de caracte-rísticas en un período más cortode tiempo y con un mínimo nú-mero de escáneres.

Comunicación directa con PLC/Robots

El Gocator 3109 es capaz de comunicarse directa-mente con PLCs y robots, lo que permite su integra-ción con un menor número de componentes dehardware en el sistema, facilitando la configura-ción y el mantenimiento. Mediante la eliminaciónde PCs en la fábrica y minimizando el número decomponentes necesarios, el equipo optimiza el di-seño del sistema y reduce los costes de integración.No precisa de calibración o mantenimiento “in si-tu”, lo que reduce significativamente los tiemposde integración del sistema.

Fácil Configuración de las herramientas de medición

Cuenta con una interfaz gráfica web con retroali-mentación de respuesta en 3D. Sus parámetros demedición son intuitivos y basados en el modeloCAD, garantizando la configuración de su escánerpara aplicaciones de medición específicas, sin ne-cesidad de un alto nivel de conocimientos técnicos.

Características

• Adquisición de nube de puntos 3D y medicionesen un único sensor.

• Luz estructurada azul y tecnología de escaneo es-téreo.

• Captura en alta resolución.• Ideal para robots y sistemas de inspección esta-cionarios.

• Herramientas 3D y mediciones volumétricas in-tegradas.

• Ciclo de escaneo de hasta 5Hz.• Conectividad con PLCs.


Gocator 3109 - Sensor inteligente3D estéreo de LMI Technologies

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L a aparición en el año 2008 del primer volumen de TRATA-MIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS, dedicado a losPrincipios del Tratamiento Térmico de los Aceros marcó un

hito en este importante campo de conocimiento para quienes nos he-mos dedicado a la Metalurgia. Sus autores, Manuel Antonio MartínezBaena y José María Palacios Repáraz –fue el último libro que se pu-blicó en vida– especialistas conocidos y reconocidos en este campo,nos legaron unas lecciones magistrales reproduciendo y ampliandolos artículos publicados en TRATER Press y otras revistas especia-lizadas.

D os años después, el segundo volumen Aceros de construc-ción mecánica y su tratamiento térmico. Aceros inoxida-bles nos ilustró sobre los aceros de uso mayoritario en la in-

dustria y la construcción, con una especial dedicación a los acerosinoxidables y a los mecanismos de corrosión.

A hora aparece el tercer volumen Aceros de herramientas paratrabajos en frío y en caliente, su selección y tratamientotérmico. Aceros rápidos. Como en el volumen anterior, el li-

bro está dividido en dos partes. La primera se inicia considerando loscriterios actuales de selección de los aceros para la fabricación de ú-tiles y herramientas, las propiedades y características fundamentalesque determinan la selección de un acero para herramientas y los fac-tores metalúrgicos y tecnológicos que influyen en el comportamientode una herramienta. Se añaden algunas consideraciones sobre la teo-ría y práctica del tratamiento térmico de los aceros aleados de herra-mientas y luego se particularizan los aceros al carbono para herra-mientas, los aceros aleados para trabajos en frío y para trabajo encaliente. También se tienen en cuenta una serie de consideracionessobre los aceros utilizados en la fabricación de útiles y herramientaspara la extrusión en caliente, sobre los aceros utilizados en la fabrica-ción de moldes para fundición inyectada y sobre los más utilizadosen la fabricación de moldes para la industria de los plásticos. Dada laimportancia que tienen, la parte 2 está dedicada exclusivamente a losaceros rápidos, su utilización y tratamiento térmico.

C omo los libros precedentes, está firmado por Manuel AntonioMartínez Baena incluyendo a José María Palacios Repárazquien, aunque nos dejó en 2008, sigue siendo el inspirador del

texto. Aunque ambos autores son autoridad en todos los campos de losaceros, se nota su preferencia por el complejo campo de los aceros deherramientas. Sus 187 figuras y 40 tablas son un perfecto indicativo delconocimiento teórico y práctico que tienen de estos aceros. ManuelAntonio, con su gracejo granadino, ha sabido dar amenidad y actuali-dad a temas tan arduos como los tratamientos criogénicos o los nume-rosos tratamientos superficiales incluidos CVD, PVD y PECVD.

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INTRODUCCIÓN

La excelente relación entre resistencia y tenacidadque presenta la fundición ausferrítica, abre al mun-do nuevas vías de aplicabilidad, pudiendo llegar areemplazar en ciertas aplicaciones a los aceros mol-deados o forjados. Un menor precio de mercado y u-na densidad inferior para unas propiedades mecá-nicas similares a las de estos aceros, colocan a lafundición ausferrítica en una posición clara de de-sarrollo industrial [1-3].

Las buenas propiedades mecánicas de este tipo demateriales, superiores incluso a las aleaciones perlí-ticas convencionales, están basadas en la obtenciónde una fina mezcla de ferrita acicular embebida enuna matriz austenítica enriquecida en carbono [4, 5].

El método convencional para la obtención de estetipo de estructuras mediante tratamiento térmico(austempering), ha sido sustituido y validado porun proceso más sostenible, sin necesidad de trata-miento térmico alguno [6-9]. Este método está ba-sado en la aplicación de la tecnología denominada“Engineered Cooling” [10], aplicable inmediatamen-te después de la solidificación de las piezas.

Este nuevo proceso (Figura 2), permite la obtenciónde una matriz ausferrítica en estado bruto de cola-da (as-cast), con lo que se consiguen mejoras enaspectos tales como el tiempo de entrega, reduc-ción importante del coste final del proceso y la dis-minución de la huella de carbono.


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Ventajas de proceso para la fabricaciónde estructuras ausferríticas, medianteenfriamiento controlado

Por Urko de la Torre(1), Susana Méndez(1), Pello Larrañaga(1) y Ramón Suárez(1,2)

(1) Área de Ingeniería, I+D y procesos metalúrgicos, IK4-AZTERLAN(2) Veigalan Estudio 2010

Figura 1. Estructura ausferrítica.Figura 2. Proceso con enfriamiento controlado para la obtenciónde estructuras ausferríticas en estado bruto de colada.

La composición química se selecciona de formaque se garantice una velocidad de enfriamientomínima tras el desmoldeo al aire y con ello, se ase-gura la ausencia de perlita. Esta velocidad mínimase determina mediante la siguiente expresión:

Velocidad de enfriamiento mínima =2,35 – 0,33·%Ni – 0,10·%Cu – 4,0·%Mo

De esta manera, el modelo ofrece una serie decomposiciones químicas que se ajustan a la conse-cución de estructuras sin perlita precipitada.

Para obtener dichas velocidades de enfriamientose establecen los límites superior e inferior de lastemperaturas de desmoldeo, según las siguientesconsideraciones:

Esta tecnología innovadora garan-tiza que las piezas fabricadas cum-plen con los requisitos solicitados,en cuanto a matriz y a propiedadesmecánicas, siempre y cuando secontrolen ciertos parámetros cla-ve. Estos parámetros están relacio-nados con la composición químicade la aleación y con las temperatu-ras de desmoldeo y de transforma-ción isoterma, que dependen a suvez de la geometría de la pieza quese desea fabricar.

Las propiedades mecánicas quese consiguen mediante esta tec-nología (Tabla 1) satisfacen los re-quisitos de las calidades ADI nor-malizadas (s/UNE-EN 1564). Estosvalores se encuentran tabuladosen función de la temperatura de transformación i-soterma que, como se verá más adelante, es la va-riable que mayor influencia tiene en las propieda-des mecánicas.

La consecución de microestructuras completamen-te ausferríticas mediante el enfriamiento controla-do, conlleva una serie de ventajas, pero también lanecesidad de controlar de manera exhaustiva algu-nas de las variables de proceso más importantes.Este control se realiza mediante el modelo de cál-culo desarrollado, el cual precisa como datos de en-trada los espesores máximos y mínimos de la piezaa fabricar (o sus módulos térmicos) y las caracterís-ticas mecánicas especificadas [11].

MODELO DE CÁLCULO

El modelo de cálculo desarrollado a partir de datosexperimentales [10], es capaz de establecer lascondiciones óptimas de proceso para fabricar pie-zas con una matriz completamente ausferrítica enestado bruto de colada, que cumplan los requisitosmecánicos solicitados.

Este modelo de cálculo ha sido validado para unrango de módulos térmicos de 0,4 a 1,5 cm y lacomposición química definida en la Tabla 2.

Para estas composiciones químicas, es posible es-tablecer una relación entre la velocidad de enfria-miento al aire y el módulo térmico. La Figura 3muestra esta relación para el intervalo de tempe-ratura más estricto, antes de la formación de perli-ta, entre 700 y 600 ºC.


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Tabla 1. Propiedades mecánicas obtenidas mediante la tecnología “Engineered Cooling”.

Tabla 2. Rango de composición química validada (% masa).

Figura 3. Relación entre la velocidad de enfriamiento al aire ylos diferentes módulos térmicos de una pieza.

— El límite superior se ha establecido inmediata-mente por debajo de la temperatura de sóli-dus.

— El límite inferior se ha situado 50 °C por encimade la temperatura de transformación eutectoi-de para cada módulo de la pieza.

El modelo relaciona la temperatura a la que se va adesmoldear cada zona, en función de los módulostérmicos máximo y mínimo. En base a esta relación,propone las diferentes temperaturas de desmoldeopara cada módulo.

Por defecto, se considera como óptima la menortemperatura de desmoldeo posible, de cara a evitarposibles tensiones residuales en la pieza debido aun temprano desmoldeo.

En la Figura 4 se presenta gráficamente la forma deestablecer el instante en el cual se debe realizar eldesmoldeo para una determinada pieza, en un ca-so hipotético en el que los módulos térmicos osci-lasen entre 0,5 y 1,0cm.

Siguiendo el mismo esquema anterior, se han defi-nido los límites de temperatura superior e inferiordel tratamiento isotermo, es decir, la temperaturaa la cual se introducen las piezas en el medio ais-lante:

— Como límite superior se ha definido 450 °C (yaque temperaturas superiores de transforma-ción no permiten conseguir los resultados me-cánicos deseados).

— El límite inferior se ha definido mediante la tem-peratura de inicio de formación de martensita.

Las propiedades mecánicas de este nuevo materialestán directamente relacionadas con la tempera-tura de tratamiento isotermo, tal y como demues-tran los estudios de correlación efectuados en elestudio (Tabla 3).

La relación experimental entre las característicasmecánicas y la temperatura de transformación i-soterma, queda reflejada en la Figura 5.

Se observa una clara relación entre la temperaturade transformación isoterma y la resistencia del ma-terial. Cuanto mayor es esta temperatura, menor esla resistencia del material. El alargamiento por elcontrario tiende a aumentar al incrementarse latemperatura de transformación isoterma, aunquela tendencia no es tan clara como para los casos an-teriores.

Al igual que en la etapa precedente, el modelo es-


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Figura 4. Relación entre la velocidad de enfriamiento al aire ylos diferentes módulos térmicos de una pieza.

Tabla 3. Resultados del análisis estadístico.

2. Tanaka, Y., Kage, H., “Development and Application ofAustempered Spheroidal Graphite Cast Iron”, MaterialsTransactions, JIM (Vol. 33, No. 6 (1992), pp. 543-557).

3. Hayrynen, K.L., Brandenberg, K.R., Keough, J.R., “Applica-tions of Austempered Cast Irons”, AFS Transactions 02-084.

4. Eric, O., Jovanovic, M., Sidjanin, L., Rajnovic, D., “Micros-truture and Mechanical Properties of CuNiMo Austempe-red Ductile Iron”, Journal of Mining and Metallurgy (40B(1) (2004) pp. 11-19).

5. Hsu, C.H., Lee, S.C., Feng, H.P., Shy, Y.H., “Effect of Tes-ting Temperature on Fracture Toughness of Austempe-red Ductile Iron”, Metallurgical and Materials Transac-tions A (vol. 32A February 2001 pp. 295-303).

6. Janowak, J.F., Gundlach, R.B., “Approaching AustemperedDuctile Iron Properties by Controlled Cooling in theFoundry”, Journal of Heat Treating (Vol. 4, No. 1, June1985, pp. 25-31)

7. Kiani-Rashid, A.R., Babakhani, A., Ziaei, S.M.R., “A novelprocess on production of thin wall austempered ductile i-ron heat-treated in the mold”, International Foundry re-search (63 (2011) No 1 pp. 24-27).

8. Meena, A., El Mansori, M., “Material Characterization ofAustempered Ductile Iron (ADI) Produced by a Sustaina-ble Continuous Casting-Heat Treatment Process”, Meta-llurgical and Materials Transactions A (Volume 43A, De-cember 2012 pp. 4755-4765).

9. Yoo, S. M., Moeinipour, K., Ludwig, A., Sahm, P.R., “Nu-merical Simulation and Experimental Results of in situHeat Treated Austempered Ductile Iron”, InternationalJournal of Cast Metals Research (1999, 11 pp. 483-488).

10. De la Torre, U., Stefanescu, D.M., Hartmann, D., Suarez,R., “As-Cast Ausferritic Ductile Iron”, American FoundrySociety (2013).

11. Mendez, S., de la Torre, U., Suarez, R., Larrañaga, P., Ste-fanescu, D.M., “Processing Thickness Window for As-castAusferritic Castings”, American Foundry Society (2015).

tablece, en función de la variación de módulos quepresenta la pieza y las características mecánicasespecificadas, el instante adecuado para introducirla misma en el tratamiento isotermo.

CONCLUSIONES

El desarrollo del presente modelo de cálculo expe-rimental permite establecer los parámetros ópti-mos para la fabricación de piezas ausferríticas enestado bruto de colada (as-cast), mediante la tec-nología “Engineered Cooling” de una manera obje-tiva y repetitiva.

El modelo de cálculo obtenido permite establecerlos límites de factibilidad tanto en lo que a módu-los térmicos (espesores) se refiere, como a la con-secución de las propiedades mecánicas.

De esta manera, es posible dominar el proceso defabricación de piezas ausferríticas en estado brutode colada, ya que los parámetros pueden definirsede forma clara con antelación.

Este tipo de control, abre un campo importante a laoptimización y aprovechamiento de los procesosde enfriamiento de las piezas fundidas.

REFERENCIAS

1. Kovacs, B.V., “Austempered Ductile Iron: Fact and Fic-tion”, Modern Casting (March 1990, pp. 38-41).


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Figura 5. Relación entre la carga de rotura (Rm), límite elástico (Rp0,2), dureza Brinell (HB) y alargamiento (Al.) con la temperatura detransformación isoterma.


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