Hans Zuluaga proyecto final

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

INTRODUCCIÓN

El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee, es decir, los empleados.El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, e tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción..

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OBJETIVO• El diseño de plantas industriales estudia los aspectos de la edificación, organización de espacios e instalaciones

que se deben realizar en la misma para conseguir a partir de unas materias primas siguiendo un determinado proceso se pueda obtener un producto final. Todo ello deberá hacerse además atendiendo a aspectos tecnológicos, legales, sociales, etc.; que se tendrán en cuenta para justificar la adopción de determinadas decisiones en la propuesta de la solución

• El objetivo final del diseño de una planta industrial es la materialización de un proceso de transformación de energía y materiales, de la forma más eficiente posible, y teniendo en cuenta una serie de restricciones procedentes tanto de las limitaciones físicas del mundo en que vivimos (entorno físico), como del entorno tecnológico, económico, legislativo, laboral, social, etc.

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DISEÑO DE ESTACIONES Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción El interés siempre se centra en el deseo de lograr una mejora y alcanzar a elevar la productividad en las tareas que desarrollamos, uno de los aspectos que se deben considerar y que es fundamental es la postura que se adopta para la ejecución de las tareas así como otros factores que influyen en la comodidad del trabajador

DISEÑO DE PROCESO GRÁFICA DE FLUJO- SIMOBOLOGIA

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DISEÑO DE ESTACIONES ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOS DEMANDA ESTIMADAREQUISITOS DE PROCESAMIENTOREQUISITOS DE ESPACIODISPONIBILIDAD DE ESPACIO

LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISION. LAYOUT- OBJETIVOConsiste en organizar las personas, espacios y equipos de una manera tal que garantice u flujo de trabajo uniforme o un patrón de trafico determinado

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DISEÑO DE ESTACIONES PATRON DE PROCEDIMIENTOS

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AREA DE EMBARQUE Y DESEMBARQUEDISEÑO DE ÁREAS DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO

Área de recepción y embarque, estacionamiento:Se requiere un área suficiente para que maniobre un camión con doble semirremolque, así como poder descargar y cargar dicho camión. Además de tener un cajón de automóvil por cada 100 m2 construidos. Por lo tanto se asignan 300 m2


AREA DE ALMACENAMIENTO.

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AREA DE ALMACENAMIENTODATOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAProducto. Tipo de producto, cantidad de producción y diseños específicos.Producción. Preferencias y alternativas para la ejecución de las operaciones de fabricaciónControl. Características y puntos de control de calidad y métodosPersonal. Número de trabajadores, tipos de trabajo, asignación de áreas y facilidades requeridas para empleadosMantenimiento. Volumen de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivoAlmacenes. Los requisitos para la operación continúan de la planta y evitar el retraso de los materiales. Servicios. Los necesarios para el equipo, para los materiales, para la planta y las gestiones generales Manejo de materiales. Variedad y tipo de materiales, tipo de equipo y cantidad necesaria Costos. Investigación inicial y costos de operación Restricciones legales. Los requerimientos en las limitaciones de uso de patentes y marcas Limitaciones de espacio. Limitaciones que se tienen en la plantaApariencia. Nivel de aceptación de los productos y diseños por parte de los consumidores Entre los principios fundamentales para la distribución de planta tenemos los siguientes• Principio de sistemas o de la integración total. La mejor distribución es aquella que integra a los hombres, máquinas y demás servicios auxiliares observando para todos el mejor orden posible


AREA DE ALMACENAMIENTO• Principio de la mínima distancia. La mejor distribución será la que permita mover el material a la mínima distancia entre dos puntos consecutivos de trabajo. Toda industria requiere del movimiento de material y esto trae consigo un costo inherente que no añade ningún valor al producto por si mismo, por lo que se debe minimizar la distancia recorrida por dichos materiales

• Principio de sucesión. Será mejor la distribución que disponga el área de trabajo para cada operación o proceso en el mismo orden en que se formen, traten o monten los materiales

• Principio del aprovechamiento del espacio cúbico. Con esta distribución se obtiene economía utilizando el espacio disponible en forma vertical y horizontal

• Principio de seguridad del personal. La mejor distribución será aquella que haga el trabajo satisfactorio y seguro para los hombres que son los que representan el elemento más importante del sistema productivo

• Principio de la flexibilidad. La distribución de planta debe de poder ser ajustada y vuelta a ordenar con el mínimo de inconvenientes y el costo más bajo

Principio de la mínima distancia. La mejor distribución será la que permita mover el material a la mínima distancia entre dos puntos consecutivos de trabajo. Toda industria requiere del movimiento de material y esto trae consigo un costo inherente que no añade ningún valor al producto por si mismo, por lo que se debe minimizar la distancia recorrida por dichos materiales

•Principio de sucesión. Será mejor la distribución que disponga el área de trabajo para cada operación o proceso en el mismo orden en que se formen, traten o monten los materiales

• Principio del aprovechamiento del espacio cúbico. Con esta distribución se obtiene economía utilizando el espacio disponible en forma vertical y horizontal

• Principio de seguridad del personal. La mejor distribución será aquella que haga el trabajo satisfactorio y seguro para los hombres que son los que representan el elemento más importante del sistema productivo

• Principio de la flexibilidad. La distribución de planta debe de poder ser ajustada y vuelta a ordenar con el mínimo de inconvenientes y el costo más bajo


AREA DE PRODUCCION .

Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los causantes de que los modelos determinanticos de planear, programar y controlar los sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran:•Disponibilidad de materias primas•Disponibilidad de mano de obra calificada•Clima político tributario•Régimen arancelario•Infraestructura existente•Ajustes económicos gubernamentales

Sin embargo tal como se expresaba no todos los factores se encuentran fuera del control de las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles de optimizarse aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema. Dentro de los factores internos de insumo más comunes se encuentran:•Terrenos y Edificaciones•Materiales•Energía•Maquinaria, herramientas y equipo•Recursos humanos

El grado de utilización que se le den a los recursos (factores internos) enunciados son quienes determinan la productividad de una organización sea industrial productora de bienes, comercial prestadora de servicios o mixta.


DISTRIBUCION DE PRODUCCION

DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS

La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.Una distribución de planta óptima es aquella que brinda condiciones eficientes para la seguridad y bienestar de los trabajadores, además de permitir la operación más económica para la producción La distribución de planta es el medio por el cual se puede establecer la relación y la organización entre hombres, materiales y maquinaria para obtener el máximo


PLANOS AREA DE PRODUCCION-Determinar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas): Dar un estimado de la superficie total en metros cuadrados del Área de Producción diseñada.

DISTRIBUCIÓN FINAL DE LA PLANTA PRODUCTORA DE CERVEZA (PLANTA BAJA


AREA DE PRODUCCION-Determinar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas): Dar un estimado de la superficie total en metros cuadrados del Área de Producción diseñada.

AÉREAS DE PRODUCCIÓN

AREAS M2Área de recepción y embarque, estacionamiento300 m2Área de producción80.5 m2Área de mantenimiento8 m2Área de control de calidad10 m2Almacén de materia prima41 m2Almacén de producto terminado35 m2Sanitarios del área de producción25 m2Vigilancia4 m2Total área503.5 m2

INICIO

RECEPCION Y EMBARQUE

FIN

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

CONTROL DE CALIDAD

PRODUCCION

ALMACEN PRODUCTO TERMINADO

EMPACAR Y EMBALAR


ESQUEMA PROCESO PRODUCTIVO

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CONCLUSIONES

• El Diseño de Plantas Industriales juega un rol desde la concepción del proyecto, hasta la instalación y puesta en marcha de la misma.

• Los diseños pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la distribución en planta y la elaboración del proyecto definitivo de la de la misma Planta de Producción.

• Analizar la participación del Ingeniero Industrial como parte fundamental de los sistemas de producción ( recurso humano), identificando de qué manera puede su contribución, a través de la aplicación de sus conocimientos y desarrollo de sus habilidades, incrementar la producción de bienes y servicios.

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