Presentacin de PowerPoint

Harina de PescadoPROCESOS INDUSTRIALESNIntroduccinLa harina pescado conforma casi el 40 % del alimento utilizado en los cultivos acucola.En equivalente de peso fresco, se requieren de 3 a 5 Kg. de pescado para producir 1 kilo de salmn. En la actualidad, los salmonicultores compran 1 tercio de la produccin nacional de harina de pescado, y las proyecciones indican que la acuicultura podra consumir la totalidad de la harina de pescado producida en chile, en una fecha tan cercana equivalente al 2020.

La harina de pescado es utilizado como alimento para animales ya que es una de las principales y mejor fuente de energa y protenas de alta calidad. La protena en la harina de pescado posee una alta proporcin de aminocidos esenciales.NObjetivosBla bla blaNFlujo de procesos

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NFaena de PescaBarcos cargados con los implementos y equipos para detectar los cardmenes en el mar. El equipo detecta una mancha de cardumen, el capitn comunica a los tripulantes, soltando un barco pequeo, los cuales sueltan redes cercando a los cardmenes, se van formando bolsas al momento de cercarlos. Se recogen las redes en forma ordenada, dejando un rato en la superficie para escurrir el agua de los peces.

NTransporte de PescadoMediante un succionador al vaco se lleva el pescado de la bolsa hacia la bodega de la embarcacin. A 500 metros de la planta esta la chata (estacin flotante) donde mediante bombas se absorbe el pescado de la bodega hacia la embarcacin. De la chata hacia la planta se transporta mediante bombas centrifugas y bombas al vaco, estas ultimas utilizan menor cantidad de agua en relacin con pescado en la proporcin de 7 a 1 (siete de pescado uno de agua), mientras que las centrifugas en la proporcin de 2 a 1.El transporte de las chatas a la planta se realiza mediante dos tuberas submarinas celestes utilizando como medio de transporte al agua. Al momento del transporte, el pescado va perdiendo slidos y sangre que son. transportados junto con el agua, siendo esta tratada posteriormente para su limpieza.

NDescarga, Filtracin y PesadoEl pescado proveniente de la chata es descargado en los desaguadores rotatorios (tipo coladores) donde se escurre el agua de mar, la cual posee agua ms sangre ms slidos y grasa, el pescado es transportado mediante un elevador el cual lleva al pescado para ser pesado en una balanza electrnica mediante un inspector SGS que controla las 24 horas. La balanza tiene capacidad de 1.5 TM, luego cae en pozas de un total de capacidad de 2000 TM.

NCoccinDe las pozas mediante tornillos sin fin y un elevador de cangilones de cajas, el pescado es transportado hacia los cocinadores donde pasan por coccin con vapor mixto, vapor directo e indirecto, a travs de chaquetas por un lapso de 20 minutos aproximadamente a una temperatura de 100 C. Se cuenta con tres cocinas continuas las cuales tienen capacidades de 40, 20 y 30 toneladas respectivamente. Los objetivos de la coccin son tres: esterilizar (detener la actividad microbiolgica), coagular las protenas (adherencia en el pescado y liberar los lpidos retenidos intramuscular e intermuscularmente en la materia prima.NPrensadoAntes de pasar por el prensado, el pescado pasa por un pre-desaguado o pre-strainer para evacuar el lquido que presenta, es como un pre-escurrido para prepararlo para el prensado. Se cuenta con tres prensas de doble tornillo sinfn, este con una forma de mayor distancia entre los pasos, hacia una menor distancia, con el fin de ir reduciendo el volumen del pescado gradualmente hastaquedar al final como una masa, llamada torta de prensa la cual sale con una humedad entre 50 y 60 %. De la prensa sale dos sustancias, el lquido de prensa (licor de prensa) y el slido de prensa (torta de prensa). El slido de prensa va hacia el secado y el lquido de prensa es tratado por un separador para conseguir torta de separador, y mediante centrifugado del lquido del separador agua de cola. (Esto es explicado con ms detalle en la obtencin del aceite crudo).Prensado

EvaporadorEl agua de cola es tratada en evaporadores mltiples en serie, que son de pelcula descendente, tratada con vapor de agua a temperaturas de 120, 100 y 70 C; lo que sale, llamado concentrado, se aprovecha debido a las protenas, vitaminas, etc., y el porcentaje de 7 a 8% de slidos que hay en l adicionndolo a la torta de prensa, aumentndole su humedad en 10 % aproximadamente. El 20 % del pescado corresponde al concentrado as que debe dosificarse bien, para ello se cuenta con un flujmetro.

SecadoLa torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado son llevados a la etapa de secado.Para la harina stream-dried, la torta es llevada por un secador rotadisk donde por medio de discos circula vapor conducindole calor a la torta y reduciendo entre 40 a 45% su humedad; para la segunda etapa de secado se cuenta con dos secadores de rotatubos los cuales constan de tubos puestos en forma horizontal por donde ingresa el vapor mientras la torta gira alrededor de los tubos calentndose por el contacto. Existen dos rotatubos pues esta es la etapa ms crtica donde el producto en proceso es bastante para uno solo, por ello para agilizar el proceso se coloca un rotatubos ms

SecadoPara la harina flame-dried se cuenta con rotatubos y la segunda fase con secado directo con aire caliente (flama), el cual es generado por gas natural. Antes este tipo de harina utilizaba como combustible petrleo, lo cual era mas toxico.

El primer secado (presecado) dura alrededor de 45 minutos, hasta aqu no puede haber mas de 4 % de grasas y la segunda etapa (secado) dura alrededor de 30 min, por ello esta etapa es el principal punto critico en el proceso de harina de pescado. Es muy importante pues no hay otra fase donde se pueda eliminar los microorganismos que se pueden desarrollar y formar la bacteria salmonera.

SecadoDespus del secado el porcentaje de humedad debe se entre 8 a 9.5%, se debe evitar que llegue a 10 pues despus en la etapa de succin es muy posible que aumente su humedad y perjudique la harina.De la etapa de secado sale el scrap ms harina sin moler. La temperatura mnima del scrap a la cual se puede decir que no hay peligro de formacin de salmonela es de 70 C. para reducir las partculas grandes de harina, pasa a un molino

EnfriadoEl producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones qumicas, bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se ir enfriando.

MoliendaEl scrap que sale de los rotatubos son conducidos hacia una tolva pasando por un molino seco y las partculas que no pasen la rejilla son transportadas hacia un molino de martillo loco donde se reducir de tal manera que pase por la rejilla.La molienda debe de tener una granulometra de 75%.

EnsacadoAntes de ensacar la harina se le agrega un antioxidante (Etoxiquina lquida) entre 700 a 900 ppm por medio de un atomizador por bomba, que permite evitar la combustin de la harina al momento de ser succionada por el ventilador hacia la zona de ensacado. Finalmente la harina pasa un tamizador rotativo que permite filtrar cualquier tipo de pequesimos slidos o bolsas que puedan haber permanecido en la harina. Para colocar la capacidad exacta de 50 Kg se cuenta con una balanza electrnica que permite colocar la harina en sacos de 50 Kg.Pasa luego por una maquina de coser. Cada lote de harina corresponde a 1000 sacos es decir 50 Toneladas de harina de pescado. El color del empaque depender, si es harina Steam-Dried se ensacara en sacos blancos laminados; si es Flame-Dried se ensacara en sacos negros. El material de las bolsas para laharina de pescado es de polipropileno plastificado.18Aceite de Pescado CrudoAl Tanque Separador

Tratamiento del lquido de prensa (proveniente de la etapa de prensado)

El liquido que sale de la prensa se llama liquido de prensa, la cual es llevada hacia un separador, donde mediante tratamiento trmico, los slidos y lquidos (ms grasas) son separados; los slidos (torta de separadora) son llevados junto con la torta de prensa y los lquidos ms grasas son llevados a una centrifugadora que trabaja a 300 mil RPM.CentrifugadoLa centrifugadora, por diferencia de densidades, permite obtener por un lado una sustancia lpida que es el aceite de pescado, llamado aceite crudo de muy buena calidad (presenta impurezas mximas de 0.3% de agua y 0.5% de slidos suspendidos). La cantidad mnima de slidos es muy importante pues puede influir en que el aceite se putrefacte, incrementando as la acidez del aceite, disminuyendo su calidad notoriamente. La otra sustancia que sale de la centrifugadora es el agua de cola (0.5 % de grasas).

Aceite de Pescado PAMAFiltracin

Tratamiento de la Sanguaza (proveniente de la filtracin en los desaguadores rotatorios)

La parte liquida (sanguaza) que fue liberada de los desaguadores son transportadas hacia unos filtros Trommel encargados de atrapar los slidos pequeos, y reducir al mximo la cantidad de liquido. Estos filtros tiene dos mallas, una de 1mm y otra de 0.75 mm. Los slidos que salen del filtro trommel son llevados hacia las pozas, para ser llevados a coccin.

Separacin de grasasLa sanguaza filtrada en el Trommel es llevada hacia una celda de flotacin (Kraft) donde se tratar la sanguaza de manera que se pueda aprovechar la sustancia lpida que contiene.Dentro de la celda existen tubos que tienen pequeos orificios por donde se inyecta aire, el cual se esparce en la solucin. Debido a que el porcentaje de grasa es elevado el aire capta las molculas de aceite formando burbujas, estas burbujas se juntan en montones formando espuma que por densidad se va hacia la superficie, arrastrando la mayor cantidad de grasa de la sanguaza. La espuma es transportada por unas paletas giratorias que la conducen hacia una tubera, para luego ser bombeada hacia un tanque coagulador.

CoagulacinEn el tanque coagulador la espuma es calentada a una temperatura de 100 C, la espuma se rompe formndose una mezcla de slidos, agua y grasa. Esta mezcla es llevada hacia un tricanter con el fin de separarlos y as obtener un subproducto del pescado, el aceite PAMA. Este aceite es de distinta calidad al del aceite crudo, pues es un aceite ya tratado. El agua que se obtiene del tricanter es llevado hacia un tubo de desage (EMISARIO SUBMARINO) el cual llevara el agua a 30 km de profundidad al mar, con el fin de no contaminar la zona donde habitan peces.

Tratamiento de aguas

Se cuenta con 9 calderos para generar vapor los cuales necesitan una buena cantidad de agua, adems de una buena calidad, para ello se trata el agua mediante un procesos de smosis Inversa, el buen tratamiento de agua determina la buena transferencia de calor.Los vapores utilizados en la etapa de Secado y en la etapa de evaporacin del agua de cola son reutilizados, en cambio el vapor proveniente de la Calderos coccin no se reutiliza y solo se desecha.

NVideo NConclusionLa harina de pescado es una fuente de protenas es fuente de protenas de gran calidad, alto contenido energtico, rica en minerales y vitaminas, empleada principalmente en alimentos para animales.El proceso productivo para obtener la Harina de Pescado es sumamente complejo, como fue demostrado en el flujo en los cuales demuestra los bastantes cambios que sufre la materia prima para llegar al producto final, dentro de esta operacin destaca los procesos principales como coccin, prensado y secado.El producto se utiliza para alimentacin de una gran variedad de animales con el fin de mejorar la nutricin de estos. Para producir la harina es alto su costo, pero se ve compensado con la alta demanda anual. La demanda de este producto es inelstica, pues los periodos de precios altos han variado muy ligeramente, convirtindose en una demanda solida, permanente y estable.

NMUCHAS GRACIASCristian RojasAldo SilvaDiego SalinasPaulo Varas

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