Herrajes mecanicos

38
AREA DE ACTIVIDADES LECTURA NUMERO 1 LECTURA NUMERO 2 LECTURA NUMERO 3 LECTURA NUMERO 4 LECTURA NUMERO 5 LECTURA NUMERO 6 GRAFICO NUMERO 1 GRAFICO NUMERO 2 GRAFICO NUMERO 3 GRAFICO NUMERO 4 GRAFICO NUMERO 5 GRAFICO NUMERO 6 GRAFICO NUMERO 7 GRAFICO NUMERO 8 GRAFICO NUMERO 9 GRAFICO NUMERO 10 GRAFICO NUMERO 11 GRAFICO NUMERO 12 GRAFICO NUMERO 13 GRAFICO NUMERO 14 GRAFICO NUMERO 15 GRAFICO NUMERO 16 GRAFICO NUMERO 17 GRAFICO NUMERO 18 GRAFICO NUMERO 19 GRAFCIO NUMERO 20 TABLA NUMERO 1 TABLE NUMERO 2 TABLA NUMERO 3 TABLA NUMERO 4 TALLER NUMERO 1 TALLER NUMERO 2 TALLER NUMERO 3 TALLER NUMERO 4 TALLER NUMRO 5 SALIR VIDEO NUMERO 1 VIDEO NUMERO 2 VIDEO NUMERO 3 VIDEO NUMERO 4 INDICE

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Page 1: Herrajes  mecanicos

AREA DE ACTIVIDADES

LECTURA NUMERO 1 LECTURA NUMERO 2 LECTURA NUMERO 3 LECTURA NUMERO 4 LECTURA NUMERO 5 LECTURA NUMERO 6

GRAFICO NUMERO 1GRAFICO NUMERO 2GRAFICO NUMERO 3GRAFICO NUMERO 4GRAFICO NUMERO 5GRAFICO NUMERO 6GRAFICO NUMERO 7GRAFICO NUMERO 8GRAFICO NUMERO 9GRAFICO NUMERO 10GRAFICO NUMERO 11GRAFICO NUMERO 12GRAFICO NUMERO 13GRAFICO NUMERO 14GRAFICO NUMERO 15GRAFICO NUMERO 16GRAFICO NUMERO 17GRAFICO NUMERO 18GRAFICO NUMERO 19GRAFCIO NUMERO 20

TABLA NUMERO 1 TABLE NUMERO 2 TABLA NUMERO 3 TABLA NUMERO 4

TALLER NUMERO 1 TALLER NUMERO 2 TALLER NUMERO 3 TALLER NUMERO 4 TALLER NUMRO 5

SALIR

VIDEO NUMERO 1

VIDEO NUMERO 2

VIDEO NUMERO 3

VIDEO NUMERO 4

INDICE

Page 2: Herrajes  mecanicos

HERRAJES MECANICOS

LECTURA NUMERO1:

ROSCAS:

Las roscas es un dispositivo mecánico muy importante. Su utilidad radica en el plano inclinado, una de las seis maquinas simples. Casi todos los dispositivos mecánicos se arman con elementos de sujeción roscados. Una rosca es un ranura en espiral o helicoidal que se forma en el exterior o en el interior de un cilindro (figura 1) estas ranuras en espiral adoptan varias formas. Además, tienen una separación específica y uniforme.

Page 3: Herrajes  mecanicos

GRAFICO NUMERO 1 :

IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA ROSCA

Page 4: Herrajes  mecanicos

PROCESO DE FABRICACION DE UN TORNILLO

El proceso de fabricación de un tornillo puede ser a través de:

1. ESTAMPADO EN FRIO.

2. GENERACION DE CORTE.

3. LAMINACION.

El proceso de estampado o forjado:

Orienta adecuadamente la fibra del cuerpo estructural, lo que no se logra con procesos de corte.

El proceso de laminación:

Otorga resistencia a la fatiga, debido a que no se cortan las fibras del Material .

El proceso de corte:

Se emplea en el área de las roscas especiales (ver video numero 3)

VER VIDEO 2

Page 5: Herrajes  mecanicos

Existen Varias formas de roscas. La forma nacional unificada, tubo como punto de partida la forma Estándar Nacional Americana (American National Estándar). Para ayudar a estandarizar la manufactura en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña se creo la forma unificada. Las roscas unificadas son una combinación de la nacional Americana (American National) y la Whitworth Estancar Británica (Britis Estándar Whitworth). Las roscas unificadas se dividen en las series siguientes:

UNC: Nacional Unificada GruesaUNF: Nacional Unificada FinaUNS: Nacional Unificada EspecialNPT: Cónica para tuberíaNPS: Roscas Especiales

LECTURA NUMERO2

FORMAS DE LAS ROSCAS

Page 6: Herrajes  mecanicos

GRAFICO 2PERFILES DE LAS ROSCAS

Page 7: Herrajes  mecanicos

Existen dos clases de ajustes establecidos por la ANSI para uso general. Los cuales son identificados por una letra y un digito los simbolizan así:Con A mayúscula para roscas externas (pernos) así:1- A roscas externas (tuerca suelta poco ajuste)2- A roscas externas (ajuste medio)3- A roscas externas (ajuste fino)Con B mayúscula para roscas internas (tuercas) así:1- B roscas internas (tuercas, ajuste poco)2-B roscas internas (tuercas, ajuste medio)3-B roscas internas (tuerca, ajuste fino)para identificar el sentido de desplazamiento de una rosca, se identifican con letras mayúsculas así:LH para roscas izquierdas. Si la rosca es derecha se omite el RHNOTA: juntando todos los elementos se tiene la identificación plena de una rosca en un plano mecánico.

LECTURA NUMERO 3 CARACTERISITCAS DE UNA ROSCA

Page 8: Herrajes  mecanicos

500 - 13 UNC – 3B - 5H

INTERPRETACIÓN:0.500 Diámetro de ½ pulgada

13 Hilos por pulgada (13 hilos)

UNC Rosca Unificada Corriente

3 Calidad de ajuste (fino)

B Rosca interna (tuerca)

5 Calidad 5

H Posición del ajuste

GRAFICO NUMERO 2

Ejemplo: DESIGNACIÓN DE UNA TUERCA

Page 9: Herrajes  mecanicos

0.250 - 20 UNC - 2 A - LH 6H INTERPRETACIÓN:

0.250 Diámetro de la rosca

20 Numero de hilos

UNC Nacional Unificada Corriente

2 Calidad de ajuste (medio)

A Rosca externa (perno)

LH Rosca izquierda

6H Tipo de tolerancia

GRAFICO NUMERO 3

Ejemplo: DESIGNACIÓN DE UN TORNILLO:

Page 10: Herrajes  mecanicos

Hilos por pulgada

CALCULOS DE ROSCAS:Una rosca se puede calcular, buscando con ello identificar un paso fino y un paso basto (corriente) y para ello tendremos en cuenta unas constantes así:CALCULAR PASO DEL TORNILLO:Ejemplo: 25,4 dividido por 18 hilos = 1,41 mmTomemos como ejemplo un tronillo de 5/16 - UNC - 2 A - 6H (18 hilos por pulg.) Paso = 25,4 / Numero de hilos : 25,4 divido por el numero de hilosCALCULAR ALTURAS DE FILETE:Para calcular alturas de filetes tanto en sistema métrico como sistema ingles se debe tener en cuenta las constantes definidas para dichos pasos así:0,866 como constante para el sistema ingles0,960 como constante para el sistema métricoSistema Ingles: 0,960 X paso = 0,960 X 1,41= 1,35 mmSistema Métrico: 0,866 XPASO = 0,866 X 1,41 = 1,22 mmNota : Cabe aclarar que todos los datos en las tablas de las roscas son alturas calculadas con el 75% de la rosca, lo cual se considera como una altura media, entonces consideremos que tendremos tres alturas promedio así:88% Aluminio75% Aceros63% InoxidablesEjemplo: si fuéramos a roscar una platina de aluminio tendríamos en cuenta el valor del 88% en al siguiente formula:Diámetro del tornillo _ 0,01299 X 88% CONTINUA………….

LECTURA NUMERO 4

CALCULOS DE ROSCAS:

Page 11: Herrajes  mecanicos

Diámetro del tornillo _ 0,01299 X 88% Hilos por pulgadaPaso primero. convertir el diámetro a milésimos de pulgada así:5/16: donde 5 dividido 16 = 0.312 milésimas de pulgada Multiplico 0,001299 x 88 = 0,114 El valor obtenido se divide por el numero de hilos abajo así:

Dividido 18 hilos = 0,0063 milésimosEste ultimo valor se le resta al diámetro total del tornillo en

milésimos así: 0,312 - 0,0063 = 0,305 milésimos.Se debe convertir este valor tanto a milímetros como pulgada

fraccionarias así:0,305 dividido por 0,0078 “ = 39,19 / 128 ose que seria 39 /128

pulg. Fraccionarias.39/128 se convierten a milímetros así 39 X 25,4 = 990,6 dividido

por 128 = 7,73 mm.

LECTURA NUMERO 5

CONTINUACION CALCULOS DE ROSCAS

Page 12: Herrajes  mecanicos

TABLA NUMERO 1 SELECCIÓN DE PERNOS Y TUERCAS SEGÚN

TABLAS:Para aplicar un ejemplo tomaremos como referencia

TRES pernos así:Un perno en pulgadas que será ½ pulgada UNCUn perno en pulgadas que será ½ pulgada UNFUn perno en milímetros que será MM 10 UNF

1 5,35 4,59 6,11 4,7

1 6,35 5,59 7,11 5,7

1,25 7,188 6,24 8,14 6,38

1,25 8,188 7,24 9,14 7,38

1,5 9,026 7,89 10,16 8,05

1,75 10,863 9,54 12,19 9,73

2 12,701 11,19 14,22 11,4

2 14,701 13,19 16,22 13,4

2,5 16,376 14,48 18,27 14,75

2,5 18,376 16,48 20,27 16,75

2,5 20,376 18,48 22,27 18,75

3 22,051 19,78 24,32 20,1

3 25,051 22,78 27,32 23,1

3,5 27,727 25,07 30,38 25,45

3,5 30,727 28,07 33,38 28,45

4 33,402 30,37 36,43 30,8

4 36,402 33,37 39,43 33,8

4,5 39,077 35,67 42,49 36,15

4,5 42,077 38,67 45,49 39,15

5 44,752 40,96 48,54 41,5

5 48,752 44,96 52,54 45,5

5,5 52,428 48,26 56,6 48,86

5,5 56,428 52,26 60,6 52,86

6 60,103 55,56 64,65 56,21

6 64,103 59,56 68,65 60,21

6 68,103 63,56 72,65 64,21

6 72,103 67,56 76,65 68,21

5,55 28 0,9067 4,97 4,39 4,5 1 0,2 0,87 0.72 1,02 0,74

6,35 26 0,9779 5,72 5,08 5,2 1,2 0,2 1,07 0,92 1,22 0,94

7,14 26 0,9779 6,51 5,89 6 1,4 0,2 1,27 1,12 1,42 1,14

7,93 22 1,1549 7,18 6,45 6,7 1,7 0,2 1,57 1,42 1,72 1,44

9,52 20 1,27 8,71 7,89 8 2 0,25 1,838 1,65 2,03 1,68

11,11 18 1,411 10,21 9,29 9,5 2,3 0,25 2,138 1,95 2,33 1,98

12,7 16 1,588 11,68 10,66 10,75 2,6 0,35 2,373 2,11 2,64 2,15

14,28 16 1,588 13,26 12,24 12,7 3 0,35 2,773 2,51 3,04 2,55

15,87 14 1,814 14,7 13,53 13,9 3,5 0,35 3,273 3,01 3,54 3,05

17,46 14 1,814 16,29 15,13 15,5 4 0,5 3,675 3,3 4,05 3,35

19,05 12 2,117 17,67 16,33 16,7 4,5 0,5 4,175 3,8 4,55 3,85

20,63 12 2,116 19,27 17,91 18,25 5 0,5 4,675 4,3 5,05 4,35

22,22 11 2,309 20,73 19,26 19,85 6 0,75 5,513 4,94 6,08 5,03

25,4 10 2,54 23,77 22,13 22,6 7 0,75 6,513 5,94 7,08 6,03

28,58 9 2,822 26,76 24,95 25,4 8 1 7,35 6,59 8,11 6,7

31,75 9 2,822 29,93 28,13 28,5 9 1 8,35 7,59 9,11 7,7

34,92 8 3,175 32,89 30,85 31,35 10 1 9,35 8,59 10,11 8,7

38,1 8 3,175 36,06 34,03 34,5 12 1,5 11,026 9,89 12,16 10,05

41,27 8 3,175 39,24 37,21 37,7 14 1,5 13,026 11,89 14,16 12,05

44,45 7 3,629 42,12 39,8 40,5 16 1,5 15,026 11,89 16,16 14,05

50,8 7 3,629 48,47 46,15 46,8 18 1,5 17,026 15,89 18,16 16,05

57,15 6 4,234 54,43 51,73 52,4 20 1,5 19,026 17,89 20,16 18,05

63,5 6 4,234 60,78 58,07 58,75 22 1,5 21,026 19,89 22,16 20,05

69,85 6 4,234 67,13 64,42 65,1 24 2 22,701 21,19 24,22 21,4

76,2 5 5,08 72,94 69,69 69,85 27 2 25,701 24,19 27,22 24,4

30 2 28,701 27,19 30,22 27,4

33 2 31,701 30,19 33,22 30,4

DI AMETRO

EN

PULGADAS

DI AMETRO

EN

MI LI METRO

S

NUMERO

DE

HI LOS POR

PULGADA

PASO

EN

MI LI METRO

S

DI METRO

MEDI O

EN MM

DI AMETRO

AL FONDO

EN MM

DI AMETRO DE LA BROCA PARA

AGUJ EROSROSCADO CON EL 75%

APROXI MADAMENTE LA ALTURA DEL

FI LETE

1/8

3/16

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

5/8

2"

2 1/8

2 1/4

2 3/8

2 1/2

2 5/8

2 3/4

2 7/8

3.17

4.76

6,35

7,93

9,52

11,11

12,70

15,87

19,05

22,22

25,40

3/4

7/8

1"

1 1/8

1 1/4

1 3/8

1 1/2

1 5/8

1 3/4

1 7/8

40 0.635 2.76 2.36 2,5

T U E R C A

T O R N I L L O

ROSCA CORRIENTE "WHITWORTH"Aceptada por la br i tish E ngineer ing E stándar -Association

D= 0,6403X PASO

H= 0,9605X PASO

h/6= 0,16 X PASO r = 0.1373 X PASO

24

20

18

16

14

12

11

10

9

8

7

7

6

6

5

5

4,5

4,5

4,5

4

4

4

4

3,5

3,5

28,57

31,75

34,92

38,10

41,27

44,45

47,62

50,80

53,97

57.15

60,32

63,50

66,67

69,85

73,02

1,058

1,270

1,411

1,588

1814

2,117

2,309

2,540

2,822

3,175

3,629

3,629

4,233

4,233

5,080

5,080

5,645

5,645

5,645

6,350

6,350

6,350

6,350

7,257

7,257

4,08

5,53

7,03

8,50

9,95

11,34

14,39

17,42

20,41

23,26

26,25

29,42

32,31

35,39

38,02

41,19

44,01

47,18

50,36

53,08

56,26

59,43

62,61

62,20

68,38

3,40

4,72

6,13

7,49

8,78

9,99

12,91

15,79

16,81

21,33

23,92

27,10

29,50

32,68

34,77

37,94

40,39

43,57

46,74

49,02

52,19

55,37

58,54

60,55

63,73

3,7

5

6,5

8

9,25

10,5

13,75

16,5

19,5

22,2

25,5

28

30,25

33,5

36

39,5

42

45

48

51

53,5

57

60

62,5

65

3" 76,20 3,5 7,257 71,55 66,90 69

6

7

DI AMETRO

EN

MI LI METRO

S

8

9

PASO

EN

MI LI METRO

S

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

33

36

39

42

DI METRO

MEDI O

EN MM

DI AMETRO

AL FONDO

EN MM

TORNI LLO

DI AMETRO DE LA BROCA PARA

AGUJ EROSROSCADO CON EL 75%

APROXI MADAMENTE LA ALTURA DEL

FI LETE

DI AMETRO

EN

PULGADAS

DI AMETRO

EN

MI LI METRO

S

NUMERO

DE

HI LOS POR

PULGADA

PASO

EN

MI LI METRO

S

DI METRO

MEDI O

EN MM

DI AMETRO

AL FONDO

EN MM

DI AMETRO DE LA BROCA PARA

AGUJ EROSROSCADO CON EL 75%

APROXI MADAMENTE LA ALTURA DEL

FI LETE

7/32

1/4

9/32

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

11/16

3/4

13/16

7/8

1"

1" 1/8

1" 1/4

1" 3/8

1" 1/2

1" 5/8

1" 3/4

2"

2" 1/4

2 1/2

2 3/4

3"

ROSCA FINA "WHITWORTH"Aceptada por la br i tish E ngineer ing E stándar -Association

D= 0,6403X PASO

H= 0,9605X PASO

h/6= 0,16 X PASO r = 0.1373 X PASO

Z=

Di

am

etr

o d

e

la

bro

ca

pa

ra

ag

uje

ros

en

m

at

eria

les

bl

and

os

88

%

a

90

%

FO

RM

UL

A =

Di

am

etr

o d

e

la

ros

ca

- 1

,13

28

X Pa

so

Z=

Di

am

etr

o d

e

la

bro

ca

pa

ra

ag

uje

ros

en

m

at

eria

les

bl

and

os

88

%

a

90

%

FO

RM

UL

A =

Di

am

etr

o d

e

la

ros

ca

- 1

,13

28

X Pa

so

ROSCA CORRIENTE SISTEMA INTERNACIONAL Aceptada por la INT E RNAT IONAL E ST ANDAR ASSOCIAT ION

DI AMETRO

MENOR

EN MM

TUERCA

DI AMETRO

MAYOR

EN MM

TUERCA

45

48

52

56

60

64

68

72

76

D= 0,6495X PASO

H= 0,8660X PASO f = 0,125 X Paso

h/6= 0,108 X PASO r = 0.058 X PASO

Para roscar con macho - formula

Z = dIAMETRO DEL TORNILLO - pASO

EJEMPLO = TORNILLO 20 MM DE DIAMETRO - PASO 2,5

DIAMETRO DE LA BROCA = 17,5

DI AMETRO

EN

MI LI METRO

S

PASO

EN

MI LI METRO

S

DI METRO

MEDI O

EN MM

DI AMETRO

AL FONDO

EN MM

TORNI LLO

DI AMETRO

MAYOR

EN MM

TUERCA

DI AMETRO

MENOR

EN MM

TUERCA

DI AMETRO DE LA BROCA PARA

AGUJ EROSROSCADO CON EL 75%

APROXI MADAMENTE LA ALTURA DEL

FI LETE

Para roscar con macho - formula

Z = dIAMETRO DEL TORNILLO - pASO

EJEMPLO = TORNILLO 20 MM DE DIAMETRO - PASO 2,5

DIAMETRO DE LA BROCA = 17,5

D= 0,6495X PASO

H= 0,8660X PASO f = 0,125 X Paso

h/6= 0,108 X PASO r = 0.058 X PASO

ROSCA FINA SISTEMA INTERNACIONAL Aceptada por la INT E RNAT IONAL E ST ANDAR ASSOCIAT ION

Page 13: Herrajes  mecanicos

64 1,854 1,338 1,596 1,5

56 2,184 1,594 1,889 1,77

48 2,515 1,827 2,171 2

40 2,845 2,021 2,433 2,25

40 3,175 2,351 2,763 2,56

32 3,505 2,473 2,989 2,7

32 4,166 3,134 3,65 3,3

24 4,826 3,45 4,138 3,75

24 5,486 4,11 4,798 4,5

20 6,35 4,7 5,525 5,1

18 7,938 6,104 7,021 6,5

16 9,525 7,463 8,494 8

14 11,11 8,755 9,934 9,3

13 12,7 10,16 11,43 10,05

12 14,28 11,53 12,91 12,3

11 15,87 12,87 14,37 13,5

10 19,05 15,75 17,4 16,5

9 22,22 18,55 20,39 19,5

8 25,4 21,27 23,33 22

7 28,57 23,86 26,21 25

7 31,75 27,03 29,39 28

6 38,1 32,6 35,35 34

5 44,45 37,85 41,15 39,7

4,5 50,8 43,46 47,13 45,25

4,5 57,15 49,81 53,48 51,7

4 63,5 55,25 59,37 57,15

4 69,85 61,1 65,72 63,5

4 76,2 67,95 72,07 69,85

80 1,524 1,112 1,316 1,19

72 1,854 1,395 1,625 1,5

64 2,184 1,668 1,926 1,75

56 2.515 1,925 2,22 2

48 2,845 2,157 2,501 2,37

44 3,175 2,425 2,8 2,64

40 3,505 2,681 3,093 2,85

36 4,166 3,25 3,708 3,45

32 4,826 3,794 4,31 4

28 5,486 4,308 4,897 4,6

28 6,35 5,171 5,762 5,4

24 7,938 6,562 7,25 6,5

24 9,525 8,15 8,837 8,4

20 11,11 9,463 10,28 9,9

20 12,7 11,01 11,17 11,5

18 14,28 12,45 13,37 13

18 15,87 14,04 14,95 14,68

16 19,05 16,98 18,01 17,46

14 22,22 19,86 21,04 20,61

14 25,4 23,04 24,22 23,8

12 28,57 25,82 27,2 26,6

12 31,75 29 30,37 29,75

12 38,1 35,35 36,72 36,1

0

1

2

3

4

5

6

8

10

12

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

3/4

7/8

1"

1" 1/8

1" 1/4

1" 1/2

1" 3/4

2"

2" 1/4

2" 1/2

2" 3/4

3"

DI AMETRO

EXTERI OR

EN MM

Designacion

NUMEROS

DE HI LOS

X PULGADA

DI AMETRO

AL

FONDO

DI AMETRO

MEDI O BROCA PARA LA ROSCA

EN MILIMETROS

ROSCA CORRIENTE SELLERS U,S,S

D= 0,6495X PASO

H= 0,8660X PASO f = 0,125 X Paso

h/6= 0,108 X PASO r = 0.058 X PASO

Designacion

NUMEROS

DE HI LOS

X PULGADA

DI AMETRO

EXTERI OR

EN MM

DI AMETRO

AL

FONDO

DI AMETRO

MEDI O BROCA PARA LA ROSCA

EN MILIMETROS

ROSCA FINA SELLERS U,S,S

D= 0,6495X PASO

H= 0,8660X PASO f = 0,125 X Paso

h/6= 0,108 X PASO r = 0.058 X PASO

0

1

2

3

4

5

6

8

10

12

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

3/4

7/8

1"

1" 1/8

1" 1/4

1" 1/2

1" 3/4

2"

2" 1/4

2" 1/2

2" 3/4

32

LOS TAMAÑOS DE AMBAS ROSCAS SE

PUEDEN DETERMINAR POR LA COLUMNA

CENTRAL DE LA DESIGNACION.

El diametro de la broca para rosca esta

calculada para roscar con macho a mano

Para seleccionar la rosca pedida tendremos en cuenta:1El diámetro.

2El tipo si UNC o UNF (fina u Ordinaria)

Ejemplo: ½ UNCUNC es una rosca Ordinaria y esta en pulgadas por lo tanto elijo la Whitwhort tabla N° 1 “Rosca Corriente” en la margen izquierda tomo lectura de ½ y me desplazo en sentido derecho eligiendo la siguiente casilla la cual corresponde al diámetro en milímetros (12,75 mm) luego el siguiente numero será el de los hilos (12 hilos) y así sucesivamente.

Ejemplo: ½ UNF UNF es una rosca fina en pulgadas, lo cual me traslada en la tabla N° 1 en la parte inferior en las roscas especiales sistema Whitwhort y elijo la columna izquierda en la tabla en el diámetro 1/2 sigo desplazándome en el mismo sentido y la siguiente casilla me muestra el equivalente en milímetros del diámetro (12,75 mm) la siguiente me muestra el numero de hilos en pulgadas (16 hilos) y así sucesivamente.

Igualmente sucede con las roscas en milímetros las cuales tiene un equivalente UNC y UNF así:MM10 – elijo la tabla N° 2 parte superior UNC (paso corriente) columna izquierda donde el primer dato es el diámetro (10 mm) y el siguiente es el Paso 1,5 mm y así sucesivamente; el paso FINO será (1 mm)

TABLA NUMERO 2

Page 14: Herrajes  mecanicos

5,842 6,604 6 13,3 15,994 13,3 20 1,5

7,112 8,128 7 15,2 17,526 15,2 21 1,5

8,636 9,906 8 18 20,22 18 25 2

9,906 11,43 10 20,8 24,13 20,8 29 2

11,43 12,954 11 23,3 26,92 23,3 32 3

14,224 16,256 13 27,9 32,26 27,9 35 3,5

17.08 19.304 15 33 38.10 33 44 4

19.812 22.606 17 37.5 43.43 37.5 50 4

22.606 25.65 19 42.4 49.02 42.4 55 4

25.40 29.21 22 47.2 54.61 47.2 58 4

28.19 32.26 24 52 60.20 52 65 5

30.99 35.56 26 56.3 65.02 56.3 70 5

33.78 38.61 29 61.2 70.61 61.2 78 6

36.58 41,91 32 65,5 75,69 65,5 84 6

42,42 48,26 37 76,5 88,91 76,5 93 7

44,96 51,31 39 80 92,45 80 98 8

50,55 57,65 44 90 104,14 90 110 9

56,13 64,01 50 98,8 114,04 98,8 121 9

61,72 70,36 55 106 122,68 106 134 10

67,31 76,71 60 115 132,84 115 145 12

CABE ZA

DE L

T ORNILLO

E N

P ULGADA

CABE ZA DE L

T ORNILLO

T UE RCA CONT RA T UE RCA E NT RE CARAS E NT RE ARIST AS T UE RCA RE DONDA

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

5/8

3/4

7/8

1"

1" 1/8

1" 1/4

1" 3/8

1" 1/2

1" 3/4

1" 7/8

ARANDELAS

DI AMETRO

EN

M I LI METROS

ESPESOR

EN

MI LI METROS

2"

2" 1/4

2" 1/2

2" 3/4

3"

DIMENSIONES DE CABEZAS DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS, SISTEMA "WITWORTH"

TABLA NUMERO 3

DIMENSIONES DE CABEZAS DE TORNILLOS

La tabla N° 4 no habla de las características dimensiónales de la tuerca así:Ancho de caraAncho entre aristasCabeza de tornillo.

Dimensiones de la contra tuerca etc

Page 15: Herrajes  mecanicos

C LASES G RADO Y PRO PIEDADES M EC ÁNIC AS DE LO S PERNO S

NORMA G R A D O

A C E R O D E B A JO C A R B O N O

¼ HASTA ¾

¾ HASTA 1 ½

T A M A Ñ ON O M I N A L

2

SA EJ - 429

D I N267

5

8

¼ HASTA 1

1 HAS TA 1 ½

A C E R O D E M E D IO C A R B O N O

T E M P L A D O Y R E VE N ID O

M A T E R I A L

T É R M I C O

E SF U E R Z OC A R G A D E

P R U E B AK P SI

E SF U E R Z OM I N I M O

F L U E N C I AK P SI

E SF U E R Z OM I N I M O

T R A C C I O NK P SI

D U R E Z A R O C K W E L L

I D E N T I F I C A C I O N

G R A D O 2 G R A D O 5 G RADO 8

4.6 5.8 8.8 10.9 12.9

55

33

57

36

74

60

B 80

B 70

B 100

B100N I N G U N A

85

74

92

81

120

105

C 25

C 19

C 3

C 3

¼ HASTA 1 ½

AC ERO DE BAJ OC ARBONO

4.6

5 .8

8 .8

10.9

4.6

5 .8

8 .8

10 .9

M 5 - M 100

M 5 - M 24

A C E R O D E B A J OO M E D IO C A R B O N O

M 5 - M 24

M 24 - M 72

A C E R O D E M E D IOC A R B O N O

T E M P L A D O YR E V E N ID O

A C E R O A L E A D OM E D IO C A R B O N O

T E M P L A D O Y R E V E N ID O

12.9M 5 - M 100

A C E R O A L E A D O

M E D IO C A R B O N OT E M P L A D O Y

R E V E N ID O

A C E R O A L E A D OD E M E D IO C A R B O N O

T E M P L A D O YR E V E N ID O

M INIM A M AXIM A

120 130 150 C33 C39

33 35 58 B67 B95

56 61 76 B82 B95

87 96 121 C18 C31

121 137 151 C27 C38

141 160 177 C34 C44

CLASIFICACIÓN SAE J - 429

CLASIFICACIÓN DIN 267

12 .9

Para completar la charla elijamos dureza de tornilleria de acuerdo a las necesidades de empresa o mas bien del elemento para anclar; entonces

elegimos la siguiente tabla:

TABLA NUMERO 4

Page 16: Herrajes  mecanicos

GRAFICO NUMERO 1

TIPOS DE CABEZAS DE TORNILLOS

Page 17: Herrajes  mecanicos

GRAFICO NUMERO 2

Page 18: Herrajes  mecanicos

GRAFICO 3

Page 19: Herrajes  mecanicos
Page 20: Herrajes  mecanicos
Page 21: Herrajes  mecanicos
Page 22: Herrajes  mecanicos
Page 23: Herrajes  mecanicos
Page 24: Herrajes  mecanicos
Page 25: Herrajes  mecanicos
Page 26: Herrajes  mecanicos
Page 27: Herrajes  mecanicos
Page 28: Herrajes  mecanicos
Page 29: Herrajes  mecanicos
Page 30: Herrajes  mecanicos
Page 31: Herrajes  mecanicos
Page 32: Herrajes  mecanicos

TALLER NUMERO 1

Page 33: Herrajes  mecanicos

TALLER NUMERO 2

Page 34: Herrajes  mecanicos

TALLER NUMERO 3

Page 35: Herrajes  mecanicos

TALLER NUMERO 4

Page 36: Herrajes  mecanicos

HERRAJES:Calcular las brocas para perforar platinas que se deben roscar con machuelos de un

diámetro de 1/2 y cuyo numero de filetes es de 13 NC AluminioInoxidableAcero 1020Describa el significado de: 3/8 - NC - 16 - - MM5 - 0,8 - 8.8

TALLER NUMERO 5 :

CÁLCULOS

Page 37: Herrajes  mecanicos

NOTA:

Se termina aquí la formación en herrajes mecánicos, en la imagen puede ver la cantidad de productos en el mercado, la calidad de una unión depende del uso técnico de cada uno de los productos.

Page 38: Herrajes  mecanicos

NUMERO 1 : AREA DE ACTIVIDADES.

NUMERO 2 : HERRAJES MECANICOS.

NUMERO 3 : ELEMENTOS DE ROSCAS.

NUMERO 4 : RPOCESO DE FABRICACION DE UN TORNILLO.

NUMERO 5 : FORMAS DE ROSCAS.

NUMERO 6 : PERFILES DE ROSCAS.

NUMERO 7 : CARACTERISTICAS DE UNA ROSCA.

NUMERO 8 : DESIGNACION DE UNA TUERCA.

NUMERO 9 : DESIGNACION DE UN TORNILLO.

NUMERO 10 : CALCULOS DE ROSCAS.

NUMERO 11 : CONTINUACION DE CALCULOS.

NUMERO 12 : SELECCIÓN DE UN PERNO O TORNILLO.

NUMERO 13 : SELECCIÓN DE ROSCAS SISTEMA WHITWHORT.

NUMERO 14 : SELECCIÓN DE UN TORNILLO SISTEMA SILLERS.

NUMERO 15 : GRADOS DE DUREZAS SISTEMA METRICO E INGLES

NUMERO 16 : TIPOS DE CABEZAS DE TORNILLOS.

NUMERO 17 : EQUIVALENCIAS DE DUREZAS.

NUMERO 18 : TIPOS DE TORNILLERIA EN PULGADAS.

NUMERO 19 : TORNILLOS MILIMETRICOS - EXAGONALES.

NUMERO 20 : TORNILLOS MILIMETRICOS ROSCA PARCIAL.

NUMERO 21 : TUERCAS MILIMETRICAS EXAGONALES.

NUMERO 22 : TORNILLOS DE CABEZA REDONDA, CUELLO CUADRADO

NUMERO 23 : TORNILLOS DE CABEZA EXAGONAL.

NUMERO 24 : TORNILLOS DE CABEZA EXAGONAL.

NUMERO 25 : TORNILLOS PARA CADENA DE TRACTOR.

NUMERO 26 : TUERCAS EXAGONALES.

NUMERO 27 : TUERCAS EXAGONALES ALTAS.

NUMERO 28 : PRODUCTOS ESTANDAR

NUMERO 29 : PORDUCTOS ESPECIALES.

NUMERO 3O : OTROS RPODUCTOS.

NUMERO 31 : ARANDELA DE PRESION.

NUMERO 32 : APLICACIÓN DE HERRAGES.

NUMERO 33 : APLICACIÓN DE TORNILLOS CORTADORES DE ROSCAS.

NUMERO 34 : APLICACION DE RONDANAS DE PRESION.

NUMERO 35 : APLICACION DE SEGUROS.

NUMERO 36 : CALCULOS DE TALLER.

NUMERO 37 : INDICE.