Operaciones y Logstica

IAF Programa PilotIAF Programa PilotHerramientas de Herramientas de

Gestin de la Cadena Gestin de la Cadena de Suministrode Suministro

Marco Busatto Marco Busatto Consultor SeniorConsultor Senior

IdomIdom

Febrero 2001 22

Objetivos de la presentacinObjetivos de la presentacin

Presentar un marco de referencia de las actuales tecnologas disponibles para gestionar la cadena de suministro

Indicar las posibilidades y las limitaciones de las actuales aplicaciones

Presentar algunos ejemplos prcticos de aplicaciones de herramientas avanzadas

Febrero 2001 33

La cadena de suministro La cadena de suministro

SCM: () network of organizations that are involved, through upstream and downstream linkage, in different processes and activities that produce value in the form of products and services in the hand of ultimate customers. [1]

Febrero 2001 44

La cadena de suministroLa cadena de suministro

Flujo de materiales e informacin

MAKE DELIVER

CUSTOMERS

SOURCE

SUPPLIERS

Materiales

Informacin

Planificar

Planificar Planificar

Planificar

Febrero 2001 55

Red de organizacionesRed de organizaciones

S1 C1O1

S2

S3

C2

C3

S1 C1O2

S3

C2

C3

S1 C1O3

C2

C3

S2

Febrero 2001 66

La evolucin futuraLa evolucin futura

Value nets [2]: Customer focused Collaborative and systemic Agile and scalable Fast flow Digital

Customers

Providers

Company

Febrero 2001 77

por qu se interesan las por qu se interesan las compaas en la SC?compaas en la SC?

SCM coordina de forma eficiente el flujo de bienes desde los suministradores a los fabricantes hasta los clientes

Fabricantes Almacenes/ Distribucin Clientes Proveedores Vendedores

Flujo Bienes Flujo Informacin

Flujo Dinero

Febrero 2001 88

Cadena de Suministro ineficiente implica Cadena de Suministro ineficiente implica mayores precios para los consumidoresmayores precios para los consumidores

Demasiado inventario desperdiciado a lo largo de la cadena

Sin embargo muchas de esas empresas no da buen servicio a los clientes

Almacenes/ DistribucinFabricantes Clientes Proveedores Vendedores

Febrero 2001 99

Sal

es

Time

Sal

es

Time

Sal

es

Time

Sal

es

Time

[Forrester, 1961 !!]

FabricantesFabricantes Almacenes/ Almacenes/ DistribucinDistribucin ClientesClientes

ProveedoresProveedores VendedoresVendedores

Un fenmeno comn en la SC Un fenmeno comn en la SC

Efecto Bullwhip

Febrero 2001 1010

Objetivos desalineado o en conflicto

Bajos inventarios

Bajos costes transporte

Pocos cambiosProgramacinestables

Series largas

Bajo precio compra

Multiples proveedores

Altos inventariosAltos niveles de servicio

Stocks regionales

ComprasCompras ManufacturingManufacturing DistriDistribucbucinin Servicio a Servicio a clientes/ventasclientes/ventas

Las compaas estn Las compaas estn funcionalmente alineadasfuncionalmente alineadas

Febrero 2001 1111

La orientacin a procesos confronta las La orientacin a procesos confronta las disfunciones de la cadenadisfunciones de la cadena

Evolucionar de los D.pto funcionales a procesos de negocio multifuncionales (e.g., order-to-cash, request-to-promise)

Order Fulfillment

Available-to-Promise Capable-to-Promise

ComprasCompras ManufacturingManufacturing DistricubinDistricubinServicio a Servicio a

clientes/ventasclientes/ventas

1212

Algunas preguntas fundamentales Algunas preguntas fundamentales de negocio no se contestande negocio no se contestan

u Que tengo?u Donde lo pongo?u Como lo cojo?

u Que llegara?u Cuando llegara?

u Que podemos enviar?

u Que pedidos deberamos entregar?

Febrero 2001 1313

Y si eso no fuese suficienteY si eso no fuese suficiente

Mayores requisitos de cliente, presiones competitivas y la economa global

Personalizacin masivaCiclos de vida de productos ms cortosProliferacin de productosPresiones sobre precios y reduccin de costesOperaciones a nivel global

Febrero 2001 1414

Cul son las herramientas para Cul son las herramientas para gestionar la cadena de suministro?gestionar la cadena de suministro?

MRP: Material Requirement PlanningMRP II: Material Resource PlanningERP: Enterprise Resource PlanningSCM: Supply Chain ManagementCMS: Customer Management SystemsSSCO: Syncronized Supply Chain Optimization ...

...How many buzz words!!!

Febrero 2001 1515

Marco de referenciaMarco de referencia

Una SC puede ser descrita en trminos de su estructura y del nivel de planificacin

En general se puede decir queLa estructura de la SC puede describirse

usando un modelo de redLos procesos de planificacin se dividen en tres

nivelesEstratgico, Tctico y Operacional

Febrero 2001 1616

Tres niveles de planificacinTres niveles de planificacin

Existen tres niveles jerrquicos de planificacin:Estratgica o de alto nivel, que se realiza bien

anualmente o ad hocTctica o de nivel medio, que se realiza normalmente

mensual o trimestralmenteOperacional o de bajo nivel que implica el scheduling, re-

scheduling y la ejecucin y se realiza en periodos muy cortos (horas, das, turnos..)

Existe un grado de solapamiento entre la fases as como una interdependencia

Estas se transmiten de diferentes maneras, siendo la ms bsica en forma de restricciones

Febrero 2001 1717

Planificacin estratgicaPlanificacin estratgica

Para apoyar el diseo de la SC, la optimizacin determina la localizacin, tamao y numero de Centros de aprovisionamiento Centros de produccin Centros de distribucin

Mediante el anlisis de los flujos a travs de la red Conceptualmente se puede considerar como la decisin

sobre los nodos y arcos de la red El concepto de tiempo no suele ser considerado a este nivel Algunos proveedores de sistemas a este nivel:

Supply Chain Strategist de I2 Supply Chain Designer de CAPS SAILS de Insight Network Designer de SynQuest

Febrero 2001 1818

Planificacin tcticaPlanificacin tctica

Planificacin de la SC al nivel tctico se suele denominar supply planning y se define comoOptimizacin del flujo de materiales a travs de una red

determinada en un horizonte de tiempo

Las principales diferencias con el nivel estratgico son:La configuracin de la red est ya dadaLos planes dependen del tiempo time bucketsPuede considerar vistas agregadas de los procesos de

produccin considerando diferentes niveles del BOMSe pueden considerar tiempos de cambio pero no la

secuenciacin de los productos a travs de las instalaciones

Febrero 2001 1919

Planificacin OperativaPlanificacin Operativa

Se conoce como Supply SchedulingEl production scheduling tienen un gran nivel de

detalle, hora a hora incluso minuto a minutoSe realiza frecuentemente, potencialmente varias

veces al daAbarca planificacin de materiales, personas,

maquinas..Suele realizarse al nivel ms bajo del BOM y de

las hojas de ruta, incluyendo setup timesFabricantes de soft de scheduling: Baan, SAP,

Fygir, i2, Manugistics, PeopleSoft, STG, SynQuest, Thru-Put....

Febrero 2001 2020

HerramientasHerramientas

Execution System (ERP)Sistemas - ERP

Manufacturing PlanningManufacturing Planning

Supply Chain Network DesignSuppply Chain Network Planning

Strategic PlanningStrategic Planning

Shipment SchedulingShipment scheduling

Transportation PlanningTransport Planning

Production SchedulingProduction scheduling

Distribution PlanningDistribution Planning

Inventory PlanningInventoryPlanning

Available-to-PromiseAvailable-to-Promise

Supply Chain PlanningSupply Chain Planning

Demand PlanningDemand Planning

Sales and Operations PlanningSales and operation Planning

Segundos/Minutos

Horas/Dias

Semanas/Meses

Trimestres Anos

Op

era

cio

nal

Tct

ico

Est

rat

gic

o

Febrero 2001 2121

An

al

tico

An

al

tico

Tra

nsa

cio

nal

Tra

nsa

cio

nal

EstratgicoEstratgico

TcticoTctico

OperacionalOperacional

Compras Operaciones Logstica Ventas

Planificacin de Instalaciones, Productos y Capacidades

ERPERP

E-Commerce

Component Supplier Mgmt.

Demmand Planning

Transportation planning

Advanced Advanced Planning & Planning & SchedulingScheduling

Inventory Planning

Product Data Mgmt

Mfg. Exec. Systems Transportaiton

Execution

Warehouse Mgmt

Order Mgmt.

Customer Asset Mgmt.

Marco de Referencia de las tecnologasMarco de Referencia de las tecnologas

Febrero 2001 2222

Proveedores de SistemasProveedores de Sistemas

Proveedores de ERP (Enterprise Resource Planning) SAP Baan JD Edwards Oracle PeopleSoft

Proveedores de SCM (Supply Chain Management) I2Manugistics Synquest Logility Tools-DPM Intrepa AspenTech Ortems

Febrero 2001 2323

DiferenciasDiferencias

Marco temporal Pasado y presente

Objetivo Reporting

mbito Miope

Tipo BD Con poca o nada

elaboracin Tiempo respuesta

Tiempo real Implicaciones BPR

Sustituye o reduce esfuerzo humano ineficiente

Marco temporal Futuro

Objetivo Previsin y toma decisiones

mbito Jerrquico y longitudinal

Tipo BD Algo o muy elaborado

Tiempo respuesta Tiempo real o en batch

Implicaciones BPR Coordina decisiones de

gestin con solapes

Febrero 2001 2424

ERP quieren englobar todoERP quieren englobar todo

Los ERP quieren aadir funcionalidades de tipo analitico

Integrated Database

MPS

Forecasting

Decision Support

MRP

CRPInventory

Purchasing

BOM

Order Entry DRP

Fixed Assets Accounts PayableAccounts

ReceivableGeneral Ledger

Cost Accounting

Quality Assurance

Shop Floor Control

Service & Maintenance

Warehouse Managemen

t

Plant Maintenance

Product Configurator

Sales & Marketing

Project Management

Project Accounting

Febrero 2001 2525

Todava no han llegadoTodava no han llegado

..faltan algunas piezas

Integrated

Database MPS

Forecasting

Decision Support

MRP

CRPInventory

Purchasing

BOM

Order Entry DRP

Fixed Assets Accounts PayableAccounts

ReceivableGeneral Ledger

Cost Accounting

Quality Assurance

Shop Floor Control

Service & Maintenance

Warehouse Managemen

t

Plant Maintenance

Product Configurator

Sales & Marketing

Project Management

Project Accounting Que falta?:

Orientacin a Proceso Colaboracin inter-intra

compaa Planificacin de SC Optimizacin de SC

Febrero 2001 2626

Los SCM estn amplindoseLos SCM estn amplindose

Los fabricantes de APS y supply chain planning tambin caminan hacia ello..

Dem

and

Plan

ning

Mfg

Pln

g. &

Sch

ed.

Dis

trib

utio

n Pl

anni

ng

Proc

urem

ent P

lann

ing

Enterprise Supply Chain PlanningStrategicPlanning

TacticalPlanning

OperationalScheduling

ERPSystem

Febrero 2001 2727

Es necesario una mejor Es necesario una mejor integracinintegracin

..pero tambin les faltan piezas

Dem

and

Plan

ning

Dis

trib

utio

n Pl

anni

ng

Enterprise Supply Chain Planning

SistemaERP

Que falta?: Integracin con sistemas

transacionales Colaboracin inter-intra

compaa Suites de producto

completas

StrategicPlanning

TacticalPlanning

OperationalScheduling

Febrero 2001 2828

Iniciativas Supply ChainIniciativas Supply Chain

La competencia global ha empujado las empresas a La competencia global ha empujado las empresas a desarrollar sistemas mas complejos e desarrollar sistemas mas complejos e inteligentes orientados a optmizar los recursos inteligentes orientados a optmizar los recursos internos y externos.internos y externos.Orientacin a ProcesosEnfoque a la previsinPlanificacin de Ventas y OperacinPlanificacin integrada de demanda y suministroUso de informacin downstreamGestin compartida de inventarios (VMI y CRP)Colaboracin proveedor/clienteOptimizacin transporte PostponementPerformance Measurement (KPIs)

Febrero 2001 2929

Tendencias de la industria, Tendencias de la industria, acrnimos y jergaacrnimos y jerga

Supply Chain Optimization (SCO)Global LogisticsSupply Chain Collaboration (SCC)Mejora de los ingresos/servicio a clientes ms que

beneficios de reduccin de costes (ventaja estratgica)

Advanced Planning and Scheduling (APS)Vendor Managed Inventory (VMI), Efficient

Consumer Response (ECR ), Category Management, and Continuous Replenishment Programs ( CRP)

Operaciones y Logstica

Caso Prctico I: Caso Prctico I: Optimizacin de Optimizacin de una red logsticauna red logstica

Febrero 2001 3131

Caso 1: optimizacin de una red logsticaCaso 1: optimizacin de una red logstica

Empresa ficticia de fabricacin de productos electrnicosCaractersticas:

Gama de productos limitadaBuena informacin de proveedoresEntorno de fabricacin estable

Objetivo:Determinar el stock ptimo, y su ubicacin para

minimizar costes y asegurar servicio a clientes

Febrero 2001 3232

Los datos necesariosLos datos necesarios

El diagrama de la cadenadiagrama de la cadena de suministroLas caractersticas de la demandademandaLos parmetros de cada fase

Tiempos de produccinTiempo de servicioValor aadidoCostes de inventarios

Principales hiptesishiptesisSistema de produccin pullCapacidad ilimitadaTiempos de servicio y produccin deterministicos (para

un nivel de servicio dado, p.e. 95%)Demanda limitada

Febrero 2001 3333

El diagrama de la cadenaEl diagrama de la cadena

Comp. BComp. B Elaboracin Elaboracin Montaje final

Montaje final

Envio a Almacn Distribuidor

Envio a Almacn Distribuidor

Envio a cliente final

Envio a cliente final

Comp. AComp. A

Comp C.Comp C.

Febrero 2001 3434

VariablesVariables

Envio a cliente

final

Envio a cliente

final

Envio a cliente

final

Envio a cliente

final

Tiempo Servicio = 5d

Tiempo Servicio = 3d

Tiempo produccin= 10d

Tiempo Servicio= 5d

Tiempo de reabastecimiento= 15d

Tiempo Neto de reabastecimiento= 10d

Febrero 2001 3535

Costes y OptimizacinCostes y Optimizacin

En cada estacin definimos el valor aadido al productoEl coste de almacenamiento expresado en %

sobre el valor del producto. Habitualmente entre el 15 y 30%. Esto incluye costes de oportunidad del capital, de manipulacin, de obsolescencia, de gestin, etc.

Como objetivo de la optimizacin tomamos la minimizacin de los costes de inventario, calculados con los parmetros antes definidos.

Febrero 2001 3636

DemandaDemanda yy stock stock de seguridadde seguridad

Suponemos que la demanda de una unidad de tiempo est caracterizada por una distribucin normal, definida por: d= demanda mdia por unidad de tiempo de producto final s = desviacin est. para una unidad de tiempo

que la demanda est limitada y que para un nodo de la red Tr es el tiempo neto de reabastecimiento Tp es el lead time de produccin

Lo stock en este nodo ser:

TrdTpStock += 64.1

Stock=S. Ciclo+ S. Seguridad

Febrero 2001 3737

Solucin del modeloSolucin del modelo

Utilizando una herramienta especifica (SIP) [6]Usando un optimizador basado en Excel (Whats

Best) [7]

Febrero 2001 3838

Evolucin das de stock seguridadEvolucin das de stock seguridad

Comp. B

15.60

Comp. B Elaboracin

1.64

Elaboracin Montaje final

2.33

Montaje final

Envio a Almacn

Distribuidor

0.00

Envio a Almacn

Distribuidor

Envio a cliente

final

3.29

Envio a cliente

final

Comp. A

15.60

Comp. A

Comp C.18.02

Comp C.

Comp. B

16.20

Comp. B Elaboracin

2.85

Elaboracin Montaje final

0.50

Montaje final

Envio a Almacn

Distribuidor

0.00

Envio a Almacn

Distribuidor

Envio a cliente

final

3.29

Envio a cliente

final

Comp. A

12.30

Comp. A

Comp C.

11.02

Comp C.

Febrero 2001 3939

ConclusionesConclusiones

Metodologa utilizadaMetodologa utilizada Requisitos de cliente Caracterizacin de demanda Lead-times fabricacin Valor aadido Costes almacenamiento

Posicionamiento y dimensin ptimas

de los stocks de seguridad

Aspectos positivosAspectos positivos:Las hiptesis de partida no son tan restrictiva como en un primer

momento pueden parecerExiste un gran potencial de ahorroEl modelo es extensible a multiproducto

Aspectos negativosAspectos negativos:Requiere una buena informacin cuantitativa de la cadena de

suministro

Operaciones y Logstica

Caso Prctico II: Caso Prctico II: Advanced Planning & Advanced Planning &

SchedulingScheduling

Febrero 2001 4141

OrgenesOrgenes

APS= Advanced planning and SchedulingOriginalmente herramientas de apoyo a la

toma de decisiones mediante anlisis del tipo What if

Se basan en la creacin de un plan y la informacin sobre si el plan se ajusta o no a determinadas restricciones (capacidades) y posiblemente algun tipo de indicador de eficiencia

Febrero 2001 4242

Evolucin de los sistemasEvolucin de los sistemas

La evolucin reciente (no tanto en algunos sectores) es la incorporacin de elementos de optimizacin a los paquetes de APS para lograr objetivos del tipo:Reduccin de costes de la cadenaMejora de los margenes de productosReduccin de inventariosMejora capacidadAumento del ROA

Febrero 2001 4343

Mtodos de OptimizacinMtodos de Optimizacin

Existen desde la WWIIAplicados sobre todo en empresas de procesosMuy extendido en sector qumico y petrolero para

las operaciones de blendingTrimming en la industria del metal o del papelOptimizacin de flotasSolo recientemente ha surgido el interes en

incorporarlo a los paquetes de planificacinEl aumento dramtico de la capacidad de calculo

barata es el factor dinamizante

Febrero 2001 4444

Crecimiento del mercadoCrecimiento del mercado

Numerosas empresas medianas en las que tradicionalmente la planificacin se realizaba manualmente, con reglas heursticas e incluso apoyndose en un MRP donde cambios como:Aumento exponencial nmero de referenciaAumento exigencia en tiempos de servicioCiclos de planificacin ms cortosPersonalizacin masiva de los productosAumento del outsourcingUso de 3PLVMIFusiones, compras, consolidaciones....

hacen que el nmero de elementos a planificar sean muy altos

Febrero 2001 4545

Que buscan las compaas?Que buscan las compaas?

Herramientas y soluciones para lograr:Determinar un plan viable que cumpla todos los

requisitos de la demanda y las restricciones de la oferta

Optimizar el plan en relacin a los objetivos de la empresa como puedan ser bajos costes y alta rentabilidad

Esta bsqueda esta llevando a las empresa a huir de soluciones MRP que generan normalmente planes poco realistas y no optimizados

Febrero 2001 4646

Evolucin fabricantes de Evolucin fabricantes de sistemassistemasEspecialistas:

Manugistics ha incluido herramientas de optimizacinI2 ha comprado CSC para ampliar sus capacidades de

planificacinSynQuest, empresa de soluciones de planificacin ha

comprado Bender especialista en optimizacinIlog un proveedor de soluciones SCM ha comprado

CPLEX especialista en optimizacinERP

Peoplesoft ha incorporado el APS de Red PepperSAP est desarrollando un Supply Chain Optimizacin,

Planning and Execution (SCOPE)JD Edwards va a incorporar tecnologa de ILOG en su

sistema

Febrero 2001 4747

Frontera eficienciaFrontera eficiencia

Frontera eficiencia

Servicio a clientes medido en tiempo mximo de

entrega (das)

Cost

es c

aden

a

sum

inis

tro

C

BB1

AB2

Febrero 2001 4848

Modelos y SolversModelos y Solvers

El proceso de optimizacin de SC necesita de buenos modelos

El nivel de detalle debe se apropiado para cada nivel de planificacinPara los niveles superiores tcticos y el estratgico no es

necesario detallar demasiadoLos solvers son crticos para generar las

soluciones optimizadas u optimasHay cuatro tipos de solvers

Programacin matemtica (lineales y mixed integer)Heursticos (tipo TOC)Algoritmos genticosEnumeracin exhaustiva

Febrero 2001 4949

Planificacin Sincronizada Planificacin Sincronizada ConcurrenteConcurrenteExiste una evolucin de lo que se

denomina planificacin sincronizada secuencial

Demand Planning

Distribution Planning

Manufacturing Planning

Procurement Planning

Demand Planning

Distribution Planning

Manufacturing Planning

Procurement Planning

Supply Chain Optimization

hacia la planificacin sincronizada concurrente

Febrero 2001 5050

Sincronizacin de niveles de Sincronizacin de niveles de planificacinplanificacin

Plan de alto nivel

(Estratgico)

Plan nivel medio

(Tctico)

Plan de bajo nivel

(Operacional)

Datos detallados

Datos semi-agregados

Datos agregado

Planificacin no Planificacin no sincronizadasincronizada

Plan de alto nivel

(Estratgico)

Plan nivel medio

(Tctico)

Plan de bajo nivel

(Operacional)

Datos agregados

Datos semi-agregados

Datos detallados

Planificacin Planificacin sincronizadasincronizada

Febrero 2001 5151

Bases de la planificacin Bases de la planificacin sincronizadasincronizada

Horizontes de planificacin telescpicosUso de datos comunes para todos los

niveles de planificacinMonitorizacin y control del grado de

sincronizacin

Febrero 2001 5252

La metaLa meta

El objetivo final es la planificacin en tiempo real

La reduccin de los ciclos de planificacin conllevar necesariamenteLa reduccin de los inventarios en la SCOperaciones con ms respuesta y mejor

servicio al cliente

Febrero 2001 5353

Cuestiones de arquitectura de las Cuestiones de arquitectura de las aplicacionesaplicaciones

Balance entre flexibilidad de modelizacin y elementos predefinidos

El usuario debe mantener un cierto control de las soluciones optimizadas

Uso de optimizadores de 3as empresasFuncionalidad para mltiples criteriosAplicaciones especificas para algunos

problemas o sectores

Febrero 2001 5454

EjemploEjemplo[8][8]

1. Previsin de la 1. Previsin de la demandademanda

MediaDinamica

Alertas

Previsiones

Febrero 2001 5555

2. Planificacin Capacidad2. Planificacin Capacidad

Carga

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

100

500

400

300

200

Operacional Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo Plazo

Sobre Capacidad

Tiempo

Febrero 2001 5656

Operacional Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo Plazo

2. Planificacin Capacidad2. Planificacin Capacidad

Carga

Tiempo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

100

500

400

300

200

Nivelar Capacidad

PlanRestringido

Febrero 2001 5757

Caractersticas

Optimizacin secuenciacin plantas: Lineas de produccin Tiempos de cambio Optimizacin del tamao de lote

Mltiples fases de procesos Cuellos de botella mviles Simulaciones Generacin de necesidades de Materias Primas

3. Secuenciacin y Planif. Materiales

Febrero 2001 5858

Febrero 2001

Febrero 2001 6060

ConclusionesConclusiones

La complejidad de la toma de decisiones en la planificacin de las operaciones de la SC es cada vez ms compleja, haciendo la planificacin manual inoperativa o ineficiente

La capacidad de modelizacin y la disponibilidad de informacin es crtica en la implementacin de soluciones

La optimizacin es normalmente ms beneficiosa en industrias complejas donde hay gran cantidad de decisiones a tomar Gran cantidad de restricciones y alto nmero de productos,

fbricas, proveedores o centros de distribucin

La optimizacin estratgica y tctica es normalmente ms importante que la operacional pues hay muchas variables y restricciones y las posibilidades de equivocarse son mayores

La optimizacin es ms til en industrias maduras, donde la demanda y los procesos de fabricacin son ms predecibles

Febrero 2001 6161

ReferRefereenciasncias

[1] Christopher, M. Logistics and Supply Chain mangement [2] Bovet, D. & Martha, J. Value Nets [3]Stephen C.Grave and Sean.P Willems, Optimizing Strategic Safety

Stock Placement in Supply Chains, Sloan School of Management [4] Jeremy F. Saphiro, Supply Chain Management, Integrated Planning

and Models, To be published [5] Edward A. Silver, Decision Systems for Inventory Management and

Production Planning, John Wiley & Sons, 1985 [6] SIP Model: www.supplychange.com [7] Whats Best: www.lindo.com [8] Manugistics: www.manugistics.com [9] Stadtler, H. & Kilger, C. Supply Chain Management and Advanced

Planning, Springer