Herramientas de Mejora

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Herramientas de Mejora Septiembre 2013

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Presentación sobre KANBAN y Estandarización de Procesos

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Septiembre 2013

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EARIIS Consultores

Contenido

1. Introducción

2. Pull y Kanban

3. Trabajo Estándar

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1. Introducción

Septiembre 2013

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Introducción

?

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Introducción

Valor Muda Flujo de Valor Áreas de

Oportunidad Herramientas

de Mejora

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Introducción

Valor Muda Flujo de Valor Áreas de

Oportunidad Herramientas

de Mejora

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Introducción

Valor Muda Flujo de Valor Áreas de

Oportunidad Herramientas

de Mejora

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Introducción

Valor Muda Flujo de Valor Áreas de

Oportunidad Herramientas

de Mejora

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Introducción

Valor Muda Flujo de Valor Áreas de

Oportunidad Herramientas

de Mejora

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Introducción

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Introducción

PULL/KANBAN

TRABAJO ESTÁNDAR

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2. Pull y Kanban

Septiembre 2013

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Aclaración Previa

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Kanban

Tarjeta u otro mecanismo que comunica la

demanda de un proceso subsecuente a un

proceso precedente.

Una señal que autoriza retirar trabajos

desde un supermercado o autoriza a un

proceso precedente producir cierto artículo.

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Cuando utilizar Kanban

Existen muchos procesos dentro del VSM que el flujo continuo es imposible y los lotes son necesarios:

Operan en tiempos de ciclo muy rápido o lento y necesitan cambiar constantemente de modelo.

Distancias largas entre proveedores y clientes.

El lead time es largo o poco fiable para incorporar a un flujo continuo.

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Ejemplos de Kanban

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Beneficios del Kanban

1. Reduce inventarios

2. Mejora el flujo

3. Previene la sobre-producción

4. Establece control en el nivel de operaciones

5. Mejora la respuesta al cambio de la demanda

6. Minimiza el riesgo de tener inventario obsoleto

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Tipos de Kanban

•Se emplea comúnmente como el primer Kanban y sirve de autorización a la última estación de trabajo para inicializar el proceso de producción.

Señal

• Indica como mínimo el tipo de piezas a producir y número. Producción

•Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora. La mínima información requerida es Ítem transportado, número de piezas por contenedor, número de orden de la tarjeta, origen y destino.

Traslado

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Logística del Kanban

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Calculo de Tarjetas Kanban

Factores importantes a considerar:

1. Tiempos de Demanda.

2. Cantidad de Demanda.

3. Desviación Media de la Demanda.

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Calculo de Tarjetas Kanban

Formula General

𝑇𝑘 = 𝑄 ∗ 𝐿𝑇 ∗ ( 1 + 𝜇)

𝑞

𝒒 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟 𝑢 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑗𝑒𝑡𝑎

𝜇 = 𝑈𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒, 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎. 𝑃𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑟 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 0 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 1. 𝑈𝑛 0 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟í𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛cía perfecta y un 1 indicaría la ineficiencia perfecta.

LT = Tiempo total que transcurre desde que se solicita un contenedor de un componente o material hasta que se recibe, teniendo en cuenta el período de producción o suministro del proceso anterior. La unidad será la misma que la utilizara en Q.

Q = Demanda promedio diaria

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Aplicación Practica

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3. Trabajo Estándar

Septiebre 2013

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Trabajo Estándar

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Trabajo Estándar

1. Documentación de

la mejor práctica

2. Base para la

mejora continua

3. Reducción de

variabilidad

4. Permite la

sustentabilidad

de las mejoras

Kaizen

Trabajo Estándar

Situación Actual

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Trabajo Estándar

Takt Time

Secuencia de

Trabajo

Trabajo Estándar

Inventario Estándar

Elementos

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Trabajo Estándar

Takt Time

Secuencia de

Trabajo

Trabajo Estándar

Inventario Estándar

Ritmo de producción en un proceso para satisfacer las demandas del cliente

Elementos

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Trabajo Estándar

Takt Time

Secuencia de

Trabajo

Trabajo Estándar

Inventario Estándar

Secuencia óptima de actividades para realizar un proceso

Elementos

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Trabajo Estándar

Takt Time

Secuencia de

Trabajo

Trabajo Estándar

Inventario Estándar

Material, información, máquinas, herramientas necesarias para operar de forma fluida el proceso.

Elementos

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Trabajo Estándar

Takt Time

Secuencia de

Trabajo

Trabajo Estándar

Inventario Estándar

• Entrenamiento • Práctica • Soporte

+

Elementos

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Trabajo Estándar

Estándares de Trabajo

Garantizar la

Efectividad y Seguridad

Observación y Estudio

Definir los 3 elementos

de SW

Mejorar y Hacer más Eficiente el

Proceso

Proceso

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Trabajo Estándar

Estándares de Trabajo

Garantizar la

Efectividad y Seguridad

Observación y Estudio

Definir los 3 elementos

de SW

Mejorar y Hacer más Eficiente el

Proceso

Proceso

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Trabajo Estándar

Estándares de Trabajo

Garantizar la

Efectividad y Seguridad

Observación y Estudio

Definir los 3 elementos

de SW

Mejorar y Hacer más Eficiente el

Proceso

Proceso

Entender y observar de cerca el proceso

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Trabajo Estándar

Estándares de Trabajo

Garantizar la

Efectividad y Seguridad

Observación y Estudio

Definir los 3 elementos

de SW

Mejorar y Hacer más Eficiente el

Proceso

Proceso

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Trabajo Estándar

Estándares de Trabajo

Garantizar la

Efectividad y Seguridad

Observación y Estudio

Definir los 3 elementos

de SW

Mejorar y Hacer más Eficiente el

Proceso

Proceso

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Trabajo Estándar

1. “No puedes hacer trabajo estándar sin Kaizen, ni Kaizen sin Trabajo Estándar”

2. “No confundas Trabajo Estándar con Estándares de Trabajo”

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Trabajo Estándar

Ejercicio

Desarrolla el trabajo estándar para la

producción del modelo 470 de ZARA

1. Realiza el diagrama de trabajo combinado

2. Realiza el diagrama de balanceo de trabajo

3. Balancea y optimiza el proceso

4. Define el estándar de trabajo

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KAIZEN

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GRACIAS

Ing. Alejandro Cortes Meza

[email protected]

Ing. Juan Pablo Sánchez Gnecchi

[email protected]

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