Hinweise zur Handhabung des...

Elaborado por: Daniel Rodriguez

Director Minería

[email protected]

Cómo Optimizar los Costos Operativos

En la generación de Aire Comprimido

Kaeser

COMPRESORES

Bogotá, Octubre 2015

Sabe cuánto le cuesta comprimir aire?

Conoce el costo de las fugas en la red?

Sabe si su red está mal dimensionada?

Conoce el impacto de no tratar el aire?

El Aire Comprimido Impacta

en su empresa de manera relevante ….

PROFESIONAL

EFICIENCIA ESPECIAL

Energía

eléctrica

Mtto

Inversión

1. Costo de Producir Aire Comprimido

Distribución Costos Operativos

Sistema: 50 hp

Calidad de aire : 1.4.2. (ISO 8573-1 2010)

Entrega de aire: 236 cfm

Presión de trabajo: 110 psi

Horas de trabajo al año: 8760 (24/7)

Costo del kW/h: $180

85%

7,2%

7,5%

1. Componentes del costo del aire

El aire es gratis, lo costoso es comprimirlo

Ejemplo de distribución de costos en un proyecto real:

KAESER Kompressoren / www.kaeser.com / Page 5

1. Costo de Producir Aire Comprimido

Perfil de Demanda


Horas de trabajo al año 8,760

Costo del kW/h $ 250

Eficiencia del sistema kW/100cfm 19.12

Diámetro Presión psiCaudal perdido

scfm

kW/h

consumidos

kW año

consumidos

Costo de la

fuga

Cantidad en

la plantaCosto total

0,8 mm (1/32") 90 1.48 0.3 2478.9 $ 619,717 30 $ 18,591,523

1,6 mm (1/16") 90 5.92 1.1 9915.5 $ 2,478,870 20 $ 49,577,395

12,7 mm (1/2") 20 126 24.1 211038.9 $ 52,759,728 1 $ 52,759,728

COSTO TOTAL EN FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO $ 120,928,646

ESTAS FUGAS EQUIVALEN A TENER UN COMPRESOR DE 74 HP OPERANDO

Normalmente nos acostumbramos a escuchar las fugas, verlas, e inclusive sentirlas. . .

2. Costo de las fugas

Las pérdidas por fugas son costosas

2. Costo de las fugas

Detección y evaluación usando ultrasonido

Siguiendo el curso de la líneas,

se "escucha" las tuberías. El

sonido de las fugas es

aumentado para detectarlas con

precisión.

Gracias a su intensidad, el

tamaño de la fuga puede ser

estimado.

- Fuga individual

- Sumatoria

Se puede determinar los

ahorros potenciales usando un

programa de evaluación.


Se pueden medir tomando diferentes puntos de referencia

ESPERADO

Consumidor

1

2

3

4

>

+

+

+

+

Caída de

presión sobre la

planta de

tratamiento

(cuando es

nueva)

Caída de presión

de la red

Presión mínima

del consumidor

Máx.. caída

permisible sobre

el tratamiento

Caída de presión

dentro del cuarto

Presión máxima

del compresor

Diferencial del

compresor

80 psi(g)

1 psi(g)

10 psi(g)

1 psi(g)

3 psi(g)

98 psi(g)

EJEMPLO

80 psi(g)

15 psi(g)

15 psi(g)

2 psi(g)

10 psi(g)

122 psi(g)

3. Dimensionamiento de la Red

La caída de presión es costosa


• Analizar la presión requerida en el punto de uso y calcular la presión mínima del

compresor.

Para este caso hay una variación entre lo esperado y el ejemplo: de 98 a 122 psi(g), es

decir, 24 psi(g) de mas.

Por cada 10 psi(g) se consume 5% más de energía, en este caso se consume 12% más

de energía

Cada 10 kw instalados le cuestan $ 25 000 000 en energía eléctrica basados en 8 760

horas de trabajo al año y costo del kw de $286




Por cada 10 psi que se incremente la

presión en el compresor el consumo de

energía se incrementa 5%

• A 115 psi el compresor consume 42,5

kW

• A 125 psi el compresor consume 44,6

kW

En realidad es necesario

incrementar la presión del

compresor?



Durante la compresión,

las impururezas se concentran aún más.

Las consecuencias de un aire comprimido

tratado pobremente:

corrosión y daño a herramientas de aire

… comprimido a 7 bar (g)

Fuente: BAM, Instituto

Federal Alemán para

Investgación de Material

y Pruebas,

Berlin

4. Tratamiento del Aire

Impacto


Fallas frecuentes:

1. Tener tanque húmedo sin drenaje automático.

2. No tener secador o tenerlo en by pass.

3. Conectar el compresor directo al secador.

4. Alta temperatura ambiente en la sala de compresores.

5. Utilizar el secador inadecuado para las necesidades.

6. Utilizar compresores “libres de aceite” sin tratamiento de aire.

Consecuencias:

1. Óxido en la tubería de distribución.

2. Caídas de presión por la red.

3. Fallas aceleradas en los elementos neumáticos.

4. Alto índice de rechazos.

5. Disminución de la productividad de los equipos de

producción.

4. Tratamiento del Aire

Impacto

Conclusiones

Tenga en cuenta

Es importante conocer el cuánto le está costando producir el aire

comprimido en su mina.

Es importante determinar y cuantificar las fugas que tiene en su red.

Es importante saber si el diámetro de su red es el adecuado y la

implicación que tiene el mal diseño en los costos de generación.

Es importante saber el impacto de la humedad generada por la

compresión del aire en la tubería y elementos neumáticos de la mina.

Su Socio para Sistemas Eficientes

De Aire Comprimido

Kaeser

COMPRESORES

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