Lean ManufacturingLos 7 desperdicios

Ing. Alexis Belloso

Qu es Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing / Manufactura Esbelta

Es simplemente un grupo de estrategias para la identificacin y eliminacin de todos los desperdicios la interior de la Cadena de Valor.

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es un proceso dinmico y de constante mejora que depende principalmente de la compresin y la participacin de todos los empleados de la compaa.

Desperdicio #1: SobreproduccinDefinicin: Producir ms de lo que es necesario, ms rpido de lo necesario o antes de ser requerido.

Caractersticas:Procesamiento en LotesProcesamiento por adelantadoControl Terico de InventariosExceso de EquipamientoExceso de capacidad/inversinExceso de Scrap y/o ObsolesenciaMano de Obra Elevada (Costo)Lotes de gran tamaoLneas de trabajo no balanceadas

Causas:Automatizacin en el lugar equivocadoProcesos IncapacesDeficiencias en comunicacinTiempos largos de SetupPlaneacin pobreOptimizacin desigual

Ejemplo: Unidades que son producidas con anticipacin a la demanda futura son usualmente descontinuadas debido a cambios en las configuraciones

Desperdicio #1: Sobreproduccin

Definicin: Tiempo improductivo que ocurre cuando los eventos relacionados no estn completamente sincronizados

Caractersticas:Operarios ociosos esperando por maquinariaDesconocimiento del operario sobre fallas de maquinariaCuellos de botellaOperarios esperando material para producirMantenimientos a equipos no planificadosDesperdicio #2: Espera (Tiempo)

Causas:Mtodos de Trabajo inconsistentesFalta de equipos y materiales apropiadosTiempos largos de SetupBaja efectividad de MO o maquinariaPobre mantenimiento a maquinariaMonopolio de Habilidades

Ejemplo: Un operario llega a una estacin de trabajo solo para encontrarse con que debe esperar porque alguien ms est utilizando el equipo para producirUn lote de produccin llega a la estacin de trabajo solo para encontrarse con que el nico operario calificado no est disponibleDesperdicio #2: Espera (Tiempo)

Definicin: Cualquier movimiento del material que no aporta efectividad inmediata al proceso.

Caractersticas:Manejo complejo del inventarioExcesiva cantidad de estantes para almacenamientoExcesiva cantidad de equipos de transporteElevadas cantidades de transporte por material daadoMltiples locales para almacenamiento de materialRelacin pobre de capacidad de almacenamiento vs Capacidad de produccin.Desperdicio #3: Transporte

Causas:Layout de la fbrica inapropiadoLotes grandes de trabajoLotes grandes de compraPobre planeamiento de produccinPobre calendarizacinPobre cultura de organizacin en el lugar de trabajo

Ejemplo: Unidades en proceso son trasladadas de la lnea de produccin a un rea de aparcamiento temporal, a la espera de completar el lote para una operacin en grupoDesperdicio #3: Transporte

Definicin: Esfuerzos redundantes (produccin o comunicacin) que no agrega valor al producto o servicio

Caractersticas:Refinamiento excesivo al producto terminadoExcesivas copias o informacinGeneran cuellos de botellaRevisiones o aprobaciones redundantesFalta de claridad en las especificaciones del cliente

Desperdicio #4: Procesamiento

Causas:Decisiones tomadas a niveles inapropiadosPolticas y procedimientos ineficientesFalta de informacin sobre los requerimientos del clientePobre configuracin de controlFalsos estndares de Calidad

Ejemplo: Tiempo invertido manufacturando cualidades en el producto que resultan transparentes para el cliente o que el cliente no est dispuesto a pagar porTrabajo que podra ser combinado con otro procesoDesperdicio #4: Procesamiento

Definicin: Cualquier abastecimiento en exceso con relacin a los requerimientos necesarios para producir productos o brindar servicios justo a tiempo.

Caractersticas:Recursos adicionales para el manejo de materiales/productos (MO, Equipo, Estantes, Espacio)Retrabajos extensivos en los productos terminadosTiempos largos de abastecimiento en cambios de diseosCongestionamiento forzado en almacenamiento (provoca LIFO en lugar de FIFO)

Desperdicio #5: Inventario

Causas:Sistemas de pronsticos inoperantesProcesos incapacesProveedores incapacesPobre planeacin de inventariosPobre rastreo del inventarioProcesos de produccin no balanceado.

Ejemplo: Grandes lotes de materia prima han sido comprados para ser almacenados a la espera de que produccin los pueda utilizarDesperdicio #5: Inventario

Definicin: Cualquier movimiento de personas que contribuye a agregar valor a los productos o servicios.

Caractersticas:Movimiento excesivo de equipoProcedimients innecesarios y complicadosExcesivo amontonamiento de herramientasMateriales, herramientas, equipos dispersos a lo largo de la planta de produccin

Desperdicio #6: Movimiento

Causas:Layouts no efectivos de equipos, oficinas y plantas.Falta de controles visualesPobre documentacin de procesoPobre organizacin en el trabajo

Ejemplo: Es muy comn ver operadores hacer mltiples desplazamientos a la cabina de herramientas al comenzar la jornada. La falta de una organizacin apropiada y documentacin es de hecho la causa de muchos tipos de desperdicioDesperdicio #6: Movimiento

Definicin: Reparacin o retrabajo de un producto o servicio para satisfacer las necesidades del cliente, as como el manejo del desperdicio de materiales proveniente de estos reprocesos.

Caractersticas:Flujos de Materiales ComplejosExceso de productos terminados en inventarioExcesiva cantidad de personal en labores de inspeccin/retrabajo/reparacionesElevada cantidad de reclamos y quejas de los clientesAltos ndices de desperdicio de materialesPobre desempeo de la produccin calendarizadaCalidad cuestionable

Desperdicio #7: Defectos

Causas:Variabilidad excesivaElevados niveles de inventarioHerramientas y equipos inadecuadosProcesos incompatiblesEntranamiento insuficienteLayouts pobremente desarrollados

Ejemplo: ?????????????Desperdicio #7: Defectos

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